机电安装样板段实施方案

目录

第一章 工程概况 第二章 编制依据

第三章 样板引路实施技术准备 第四章 第五章

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分部分项工程实物样板施工 第一节 给排水工程 第二节 电气工程 第三节 通风空调工程 第四节 设备房安装工程

第五节 样板引路工程施工注意事项质量保证及安全保证措施

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第一章 工程概况

本工程为徐州观音机场航站区改扩建工程项目航站楼工程，新建航站楼的总建筑面积为35502平方米。建筑高度：30米（最高点高度）。建筑层数：地上两层（局部夹层）。本建筑物所在地区属于寒冷地区。 本工程机电安装样板引路实施范围为XA-XE/16-22轴，该区域样板用于展示机电安装各分项工程施工效果，在进监理、业主验收合格后，正式大规模施工前将样板拆除，以免影响正常安装空间。

暖通施工内容包括通风、空调及排烟系统。风管采用镀锌铁皮，成品风管由专业厂家加工，运输到现场由施工单位进行安装。为了保证风管施工质量，为以后施工检验提供标准，必须进行样板段施工。样板段经甲方、监理等各方认可后，方可进行大面积施工。

空调水管道采用焊接、法兰、螺纹连接相结合的方法施工，DN≥100的采用无缝钢管焊接连接方法，DN≤80的采用镀锌钢管螺纹连接，装有阀门的地方为法兰连接。为了保证空调水管施工质量，为以后施工检验提供标准，必须进行样板段施工。样板段经甲方、监理等各方认可后，方可进行大面积施工。

给排水专业主要包括给水系统、中水系统、热水系统、饮用水供应系统、排水系统。

电气设计内容主要包括10kV配电站、10/0.4kV变电站、照明及应急照明、动力配电、空调配电以及 防雷、接地等。

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第二章 编制依据

（1）给排水专业施工图；

（2）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242—2002 （3）《柔性防水套管国家标准图集》02S404

（4）《管道穿墙、屋面防水套管国家标准图集》01R409 （5）《建筑排水设备附件选用及安装》04S301

（6）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 （7）《安全防范工程技术规范》GB50384-2004

（8）《建筑工程防雷施工与质量验收规范》GB50601-2010 （9）《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-2007 （10）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002） （11）《通风管道技术规程》（JGJ141-2004）

（12）《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007） （13）《多联式空调（热泵）机组》(GB/T18837-2002)

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第三章 样板引路实施技术准备

1、工程开工前，根据安装工程的特点、施工难点、工序的重点、防治工程质量通病措施等方面的需要，组织参与编制和实施该工程施工组织设计和专项施工方案的相关技术管理人员，研究制订工程安装质量样板引路的专项实施方案。

专项实施方案内容应包括：工程概况与特点、需制作实物质量样板的工序和部位（含样板间）、制作实物质量样板的技术要点与具体要求、将质量样板用于指导施工和质量验收的具体安排、相关人员的工作职责以及根据工程项目特点所制订的其他相关内容。

2、根据施工进度要求及时对项目管理人员、班组操作工人进行技术、安全、质量、操作规程的交底工作，有条件时可到其他项目实物样板层进行参观。

3、及时进行分部工程的隐蔽验收工作，以便组织实物样板的施工。 4、按进度将各施工材料分批进场，并进行相关见证送检工作，确保施工材料符合设计、施工要求。

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第四章 分部分项工程实物样板施工

第一节 给排水工程

样板范围内容包括：给排水管道安装、卫生间洁具及配件安装。

一、给排水管道安装

给水支管安装

1、材料要求:一般卫生间给水支管用管材有PP-R管，给水、中水主管用钢塑复合管。

PP-R塑料给水管及管的压力等级、规格应符合设计要求；管材、管件的内外壁应光滑平整、清洁无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致，管件应完整、无缺损、无变形，合模缝浇口应平整无开裂，嵌有金属螺纹的管件应耐腐蚀、镶嵌牢固、应无松动、管牙无毛刺、缺牙。

钢塑复合管及管件规格种类应符合设计要求，钢管内外表面应光滑，不得有伤痕或裂纹等，管两端截面与管轴线成垂直，管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准现象。管材、管件应有出厂合格证。钢塑复合管是在钢管内壁衬（涂）一定厚度塑料层复合而成的。钢塑复合管含衬塑钢管和涂塑钢管。分别符合行业标准CJ/T136-2007、CJ/T120-2008规定。

2、安装准备

认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与设计等单位有关人员研究解决，办好变更及洽商记录。

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3、预制加工

按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上；然后，检查管材与配件是否同厂方供货配套，确认无误后，按草图测得的尺寸预制加工（断管、上配件、校对，按管段分组编号等）。

4、支管安装 PP-R塑料给水管

①管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸如果设计无规定时，嵌墙暗管管槽的尺寸为，深度：管材外径 + 20mm；宽度：管材外径 + 40 ～ 60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。

②管道连接要点

⑴同种材质的给水聚丙烯管及配件之间，安装应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗埋墙体、地坪面内的管道不得采用丝扣或法兰连接。

⑵给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属管件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。

⑶热熔连接应按下列步骤进行：

A、接通热熔器电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；

B、切割管材，必须使端面垂直于管材轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切削机。必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；

C、管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；

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D、用卡尺和合适的笔在管端测量并标出热熔深度，热熔深度应符合下表的规定。

注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长50％。

公称外径（mm） 热熔深度（mm） 加热时间（mm） 加工时间（S） 冷却时间（mm） 20 25 32 40 50 63 75 90 110 14 16 20 21 22.5 24 26 32 38.5 5 7 8 12 18 24 30 40 50 4 4 4 6 6 6 10 10 15 3 3 4 4 5 6 8 8 10 E、熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，并在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；

F、连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间，必须满足上表的规定；

G、到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；

H、在上表中规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。

钢塑复合管

①钢塑复合管施工程序符合下列要求：

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⑴室内埋地管道安装至外墙外不小于1500mm，管口及时封堵； ⑵钢塑复合管不得埋没于钢筋混凝土结构层中； ⑶管道安装从大口径逐渐接驳到小口径。

②管道穿越楼板、屋面，应预留孔洞或预埋套管，并符合下列要求： ⑴预留洞孔尺寸为管道外径加40mm；

⑵套管内比管道外径大10—20mm； 设于厨房、卫生间、机房的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，设于楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，下面比楼板高出100mm，管间空隙用防火材料封堵，并用沥青填塞密实。 ③螺纹连接

⑴截管符合下列要求：

截管宜采用专用切管器，不得采用砂轮切割； 当采用手工锯截管时，其锯面垂直于管轴心。 ⑵套丝应符合下列要求： 套丝采用套丝机； 套丝机采用润滑油润滑；

圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306 的要求，并采用标准螺纹规检验。

⑶管端清理加工应符合下列要求： 用细锉将金属管端的毛边修光；

采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；

④衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度的1/2 倒角，倒角坡度宜为10°

~15°；

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⑤管端、管螺纹清理加工后，进行防腐、密封处理，采用防锈密封胶和聚

四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时用色笔在管壁上标记拧入深度。

⑥不得采用非衬塑可锻铸铁管件。

⑦管子与配件连接前，检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。

然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬（涂）塑钢管后，用管钳按下表进行管子与配件的连接。

表1 标准旋入牙数及标准紧固扭矩

公称直径（mm） 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 注：不得逆向旋转。

旋入 长度 11 13 15 17 18 20 23 27 33 35 35 牙数 6.0～6.5 6.5～7.0 6.5～7.0 7.0～7.5 7.0～7.5 9.0～9.5 10.0～10.5 11.5～12.0 13.5～14.0 15.0～16.0 15.0～16.0 扭矩 N·m 40 60 70 120 150 200 250 300 400 500 600 管钳规格（mm）施加的力（KN） 350×0.15 350×0.25 400×0.30 450×0.35 600×0.30 600×0.40 900×0.35 900×0.40 1000×0.50 1000×0.60 1000×0.70 二、卫生间洁具及配件安装

1、材料要求

卫生洁具在进入施工现场和安装前按设计及现行标准要求，核验规格、型号和质量符合要求方可使用。

卫生洁具应具有产品质量合格证和环保检测报告，要求合格证应具备产品名称、型号、规格、采用国家质量标准、标准代号、出厂日期、生产厂家、名称

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及地点、出厂产品检验证明或代号，高级卫生洁具应有安装使用说明书，水箱必须使用节水型产品。

卫生洁具的配件：应能与所使用的卫生洁具配套使用，并有产品合格证，水箱配件必须使用进水口高于水面的卫生洁具水箱配件，并且有深圳市法定检测单位证明。

卫生洁具及配件的进场验收：卫生洁具的进货一般以一次性成批进齐最好，能保证卫生洁具的质量、外观颜色的一致。一次性进货造成检验工作量增大，抽检10%如发现有不合格产品，则逐个检验，按层或按段的批量进货应防止质量与外观颜色的不一致。一般出现质量等级不一致的问题比较突出。

卫生洁具的检验应做到以下几点：

外观检查：外观应周正，瓷质细腻程度和色泽一致，表面光滑，边色边缘平滑，无裂纹、斑点，无损伤。

尺量检查：用3～5m钢卷尺实测主要尺寸，长、宽、高、下水口直径应在卫生洁具设备的允许公差值内。

敲击检查：用木棍轻轻敲击，声音实而清脆未受损伤，重点轻敲击盆边排水口处。

通球检查：卫生洁具做通球试验，检验用球直径应为孔洞直径的0.8倍。 2、技术要求

①卫生器具给水配件的安装高度，如设计无要求时，应符合下表的规定。

卫生器具给水配件的安装高度 序号 1 2 3 .

给水配件名称 架空式污水盆（池）水龙头 落地式污水盆（池）水龙头 洗涤盆（池）水龙头 配件中心距地面高度 （mm） 1000 800 1000 冷热水龙头距离 （mm） — 150 .

4 5 住宅集中给水龙头 洗手盆水龙头 水龙头（上配水） 1000 1000 1000 800 450 1000 1100 670 1150 1150 2100 2040 250 600 150 1600 900 2040 150 ≮2400 1130 1050 1100 1000 — — 150 150 — 150 150 150 95 — — — — — — — — — — — — — 6 洗脸盆 水龙头（下配水） 角阀（下配水） 7 8 盥洗槽 浴盆 水龙头 冷热水管上下并行其中热水龙头 水龙头（上配水） 截止阀 9 淋浴器 混合阀 淋浴喷头下沿 高水箱角阀及截止阀 10 蹲式大便器︵阶台算面起︶ 低水箱角阀 手动式自闭冲洗阀 脚踏式自闭冲洗阀 拉管式冲洗阀（从地面算起） 带防污助冲器阀门（从地面算起） 11 12 13 14 15 16 坐式大便器 高水箱角阀及截止阀 低水箱角阀 大便槽冲洗水箱截止阀（从台面算起） 立式小便器角阀 挂式小便器角阀及截止阀 小便槽多孔冲洗管 实验室化验水龙头 注：装设在幼儿园内的洗手盆、洗脸盆和盥洗槽水咀中心离地面安装高度应为700mm，其它卫生器具给水配件的安装高度，应按卫生器具实际尺寸相应减少。

②卫生器具给水配件安装标高的允许偏差和检验方法见下表。

卫生器具给水配件安装标高的允许偏差和检验方法 项次 1 2 3 4 .

项目 大便器高、低水箱角阀及截止阀 水咀 淋浴器喷头下沿 浴盆软管淋浴器挂钩 允许偏差（mm） ±10 ±10 ±15 ±20 检验方法 尺量检查 .

注：浴盆软管淋浴器挂钩如设计无要求时，应距地面1.8米。

③坐便器安装

⑴检查排水管下水口，周围清理干净，取下临时堵头，检查管内有无杂物。 ⑵墙面与排水甩口画垂直中心线。

⑶将坐便器出水口对准预留排水甩口放平找正，在座便器两侧固定螺栓眼孔处画好印记后，移开坐便器，将印记做十字线。

⑷在十字线中心剔20mm×60mm孔洞将镀锌螺栓插入孔洞内用水泥栽牢。固定螺栓不能少于M6，水泥使用l：9打口，专用工具打牢，专用工具采用DN15管制作，螺栓固定以后将排水口封堵在墙上画水箱孔位，孔中心距地800mm。便器冲洗水箱固定螺栓不小于M10镀锌件，一般采用膨胀螺栓M10，打φ14孔将螺栓先膨胀固定到墙上，然后挂水箱。如水箱孔位与实际有误差，最好将背水箱靠到墙上画孔，要求水箱出水孔与排水甩口垂直，这样水箱与坐便连接的冲洗管的角尺弯能达到垂直。

⑸水箱及配件安装。要求节水型，并且防虹吸具有北京市法定检测单位证明。水箱配件的安装略同于其他配件安装，但要求内部摆放位置合理。泄水管不能影响漂子使用，漂子不能影响翻板使用。

⑹先安装浮球阀：斜面橡胶垫不得装反，小头向下，如果背箱的孔不太圆，可以少量加点油灰，上根母时不能缺少垫片，方向应使浮球靠边一侧有上下活动的间隙，活动时不得紧贴水箱壁，根母拧至松紧适度为宜。

⑺安装溢水和出水阀：溢水管的方向，距离不能影响浮球上下移动，安装完试一下浮球是否影响翻板使用。

⑻将安装好的背水箱挂到墙上，螺栓加橡胶垫，上镀锌平光垫，两条螺栓

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同时上螺母拧至松紧适度，多余的螺栓锯掉，外露螺栓为直径的一半，然后每条螺栓螺母处上黄油。

⑼坐便器稳装要求预埋的螺栓已固定。

⑽坐便器排水甩口应高出地面10mm，有利油灰密封。

⑾坐便器排水口必须采用油灰密封，油灰的使用应能满足密封用量，座便器其他底边不使用密封油灰，使用白水泥或玻璃胶封边。

⑿坐便器的螺栓应使用镀锌螺栓螺母，不得小于6mm。橡胶垫应大于平光垫，盖母应使用镀络或镀锌件，螺母紧固以后，应马上抹黄油加以保护，交工前验收时将黄油擦去。

④ 斗式小便器、立式小便器安装

⑴小便器的安装要求排水管的甩口距墙和间距一定要准确，否则影响小便器的安装质量。

⑵斗式小便器、对准排水甩口管中心线或根据返水管插入排水口后返水弯中心画一条垂直线，然后根据小便器上沿安装高度画一条水平线，将小便斗上下对准垂直线上沿对准水平线，画打孔眼，使用镀锌直径6mm内胀螺栓，可以先把螺栓进行内胀，然后再挂小便斗，螺栓上应套胶垫平垫拧至松紧适中，将小便器与墙面的缝隙用白水泥浆勾缝，抹光，其他安装同上。

⑶立式小便器。将甩口周围清理干净，检查甩口位置间距是否一致，符合要求后按照甩口找出中心线，在甩口周围抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥白灰膏的混和物(比例1：5)将下水口安装，将立式小便器稳装找平、找正，立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平抹光。

3、应注意的质量问题

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①排水管道甩口不准：造成卫生洁具安装位置不准，配件安装出现问题的主要原因是：卫生洁具品种繁多，造型各异，价格差别悬殊，所以安装中心须在定货的基础上，参照产品样品或实物，确定安装尺寸。或在设计交底时提出确定卫生洁具安装尺寸，确定排水支管距墙尺寸、卫生洁具的甩口位置。

②卫生洁具安装不平整、不牢固：主要原因是支架安装不牢固、支架和连接件不配套、支托架加工尺寸有误差、卫生洁具变形不规整、卫生洁具稳装后产生的缝隙未处理，安装时的定位控制线、水平控制线出现问题，对稳装后的器具未进行校正而导致不平整。

③卫生洁具上、下水连接处漏水：卫生洁具的塑料配件，圆度和硬度不够而造成丝扣处渗漏，冲洗管上、下接口密封性差导致渗漏，卫生洁具下水口变形造成使用中渗漏。

④地漏集水效果不好，积水地漏安装不平整，安装好的地漏篦子应低于该处地面5mm，并且应处于地面坡度的最低处。标高水平线出现问题，安装地漏时与地面施工时的水平线出现误差。

第二节 电气工程

样板层内容包括：成套配电柜、控制柜的安装、照明配电箱的安装、电气配管、金属线槽桥架安装、开关插座、灯具安装。 一、成套配电柜、控制柜安装

1、材料要求：

①配电箱体应有一定的机械强度，周边平整无损坏，油漆无脱落，铁制二层底板厚度不小于1.5mm。箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压线牢

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固，配电箱、柜内主要元件应为‘CCC’ 认证产品，设备有许可编号和认证标志，相关资料齐全。

②镀锌制品有螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫、型材等。

③其它材料：软塑料管、塑料带、黑胶带、防锈漆、焊锡、焊剂、电焊条、水泥、沙子。

④型钢表面无严重锈斑，无过度扭曲，弯折变形，焊条无锈蚀，有合格证和材质证明。

⑤绝缘导线：导线的型号规格必须符合设计要求，并有产品合格证。 2、操作工艺：

①配电柜开箱检查：安装单位，供货单位，建设单位及监理共同验收合格后方可进场；

②设备搬运：设备吊装时，吊索的绳长度应一致，以防柜体变形或损坏部件，汽车运输时必须用麻绳将设备与车身固定牢固；

③基础型钢的安装，其允许偏差应符合下列表(Ⅰ)

序号 项目 每米 1 垂直度 全长 每米 2 水平度 全长 5 5 1 允许偏差mm 1 基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片，最终基础型钢项部宜高出抹平地面10mm~4mm，在震动场所，应采取防震措施。

④盘柜单独或成排安装时，其垂直度、水平度以及盘、柜间接缝的允许偏

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差符合下列表：

序号 1、 2、 水平度 3、 水平度 4、 盘间接缝 项目 垂直度 相邻两盘顶间 成列盘顶部 相邻两盘边 成列盘边 允许偏差mm 1.5 1.5 1 5 2 盘、柜安装，应按施工图的布置，按顺序将柜放在基础型钢上，单独盘柜，只找柜面和侧面垂直；成列盘、柜就位后，先从两端的柜顶再从柜下至上三分二高的位置绷上小线，逐台找正，找正时采用0.5mm垫片进行调整，每处垫片最多不能超过三片，然后按固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。

⑤柜、盘内设备的导电接触面与外部母线连接处涂电力复合脂并用力矩扳手紧固保证连接紧密。

⑥二次回路的切换接头机械，电气联锁装置的动作正确、可靠。 ⑦补刷的油漆要均匀，保持盘面清洁； ⑧柜盘内的设备接线： ⑴完整齐全、固定可靠.

⑵两个电源柜、盘母线相序排列一致，相对排列柜、盘母线的相序对称，母线色标正确。

⑶盘内母线色标均匀完整，二次线排列整齐，回路编号清晰、齐全、采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过二根。柜、盘内引入引出线路整齐、美观。

⑷低压配电器具的接地保护措施和其他安全要求必须符合施工验收规范规

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定。

⑸安装完毕后应进行绝缘摇测，绝缘电阻值不小于0.5MΩ。 ⑨送电运行

⑴检查线路及设备上有无杂物，如(导线、工具、材料)等； ⑵用吸尘器清扫电器、仪表元件、变配电室、控制室的灰尘。 ⑶电源送电前，经过验电，校相无误。 ⑷合上进线柜，检查电压表三相是否电压正常。

二、照明配电箱的安装

1、暗装配电箱体的固定：

①在预留孔洞中将箱体找好标高及水平尺寸，稳住箱体后用水泥沙浆添实周边并抹平齐，如箱底与墙面平齐时，应在外墙固定金属网后再做抹灰，不得直接在箱底直接抹灰。实际安装高度要求结合现场并符合设计和规范要求。

②箱体开孔与导管必须采用与导管管径适配，禁止开长孔，绝对禁止电气焊开长孔。

③进入配电箱内的导管必须与配电箱垂直，焊接钢管采用内外锁母固定，进入配电箱内导管的丝扣应露出锁母一扣，管口光滑无毛刺，不得斜口、马蹄口。

④管与管之间的距离为15mm~20mm，同一配电箱管与管之间距离相同，导管外边距箱底10 mm，

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⑤管口应用堵头封堵。

2、明装配电箱箱体安装：

①采用金属膨胀螺栓，可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱，根据弹线位置的要求，找出准确的固定点位置，用电锤在固定点位置钻孔，其孔径应刚好金属膨胀螺栓的膨胀部分埋入墙内，且孔径平整，不得歪斜。

②在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱（盘）时，采用暗配管暗分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束，并好标记。

③在暗分线盒子位置开孔，孔的尺寸比接线盒小10~20 mm，四角为圆弧形，方形孔四周必须贴上胶圈，箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内，明装配电箱安装高度满足现场设计要求。

3、明箱配电箱箱体安装质量要求：

①配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE保护接地（PE线为黄绿相间的双色线也可采用编织软裸铜线），但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。

②配电箱（盘）配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。盘面引出及引进的导线应留有适当的余度，以便于检修。

③导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。

④当PE线所用材质与相线相同时，其选择截面不应小于下表数值。

相线线芯截面S PE线最小截面 相线线芯截面S PE线最小截面 .

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（㎜） 2（㎜） 2（㎜） 2（㎜） 2S≤16 S S＞35 S/2 16≤S≤35 16 ⑤配电箱（盘）上的母线其相线应涂颜色标出，A相（L1）应涂黄色；B相（L2）应涂绿色；C相（L3）应涂红色；中性线N相应涂淡蓝色；保护地线（PE线）应涂黄绿相间双色。

⑥照明配电箱应安装牢固，平正，其垂直偏差不应大于3mm；安装时，照明配电箱四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面。 三、电气配管配线安装

1、技术准备

工艺流程施工前，先熟悉了解土建结构，并掌握电气专业图纸，特别是标高、平面隔墙尺寸、门窗位置、吊顶高度等，把有关尺寸资料画到电气相关施工图上，以便掌握线路走向及各器件的实际位置尺寸等，密切配合土建搞好主体工程预埋。

2、工艺流程

①钢管暗配敷设工艺流程：

管子切断→套丝→煨弯→随土建施工进行分层分段配管→管线补偿→跨接地线的焊接→管线防腐

②钢管明配敷设工艺流程：

吊顶内、护墙板明管敷设 测定盒箱及固定点位预制管弯支架吊架 支架吊架固定方法 预埋铁件焊接法 稳注法 剔注法 抱箍法 胀管法 木砖法 盒、箱固定 管路敷设与连接 管路连接 管进盒箱 管路敷设 . 内管路敷设 变地.

③扣压式薄壁钢管、JDG钢管暗管敷设工艺流程：

弯管、箱、盒预制→测位→剔槽孔→爪型螺纹管接头与箱、盒紧固→箱、盒定向稳装→管路敷设→管路连接→压接接地→管路固定

④扣压式薄壁钢管、JDG钢管明管敷设工艺流程：

弯管、箱盒预制→测位→爪型螺纹管接头与箱、盒紧固→箱、盒定向稳装→管路敷设→管路连接→压接接地→管路固定

⑤硬质阻燃塑料管(PVC)暗配管工艺流程：

弹线定位→加工弯管→稳注盒箱→暗敷管路→扫管穿引线 3、操作工艺

①空心砖墙内的管线敷设：

施工时应与土建配合，在土建砌筑墙体前，根据现场放出的线，确定盒、箱的位置，并根据预留管位置确定管线路径，进行预制加工。准备工作做好后，将管线与盒、箱连接，并与预留管进行连接，管路连接好，可以开始砌墙，在砌墙时应调整盒、箱口与墙面的位置，使其符合设计及规范要求。管线经过部位的空心砖应改为普通砖立砌，或在管线周围浇一条混凝土带将管子保护起来，当多根管进箱时，应注意管口平齐、入箱长度小于5mm，且应用圆钢将管线固定好。空心砖墙内管线敷设应与土建配合好，避免在已砌好的墙体上进行剔凿。

②加气混凝土砌块墙内管线敷设：

施工时除配电箱应根据设计图纸要求进行定位预埋外，其余管线的敷设应

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在墙体砌好后，根据土建放的线确定好盒（箱）的位置及管线所走的路径，然后进行剔凿，但应注意剔的洞、槽不得过大。剔槽的宽度应不大于管外径加15mm，槽深不小于管外径加15mm，管外侧的保护层厚度出不应小于15mm，接好盒（箱）管路后用不小于M10的水泥砂浆进行填充，抹面保护。

③在配管时应与土建施工配合，尽量避免剔凿，如果发生需剔凿墙面，敷设线管，需剔槽的深度、宽度应合适不可过大、过小，管线敷设好后，应在槽内用管卡进行固定，再抹水泥砂浆，管卡数量应依据管径大小及管线长度而定，不需太多，以固定牢固为标准。⑷在土建浇灌混凝土时，应派人监护配合，以免管路移位及碰坏。土建脱模后，应及时进行检查，发现问题及时处理。

④水平敷设管路加接线盒要求及垂直敷设管路加接线盒要求见下表

水平敷设管线加接线盒要求 管路弯曲个数 无弯曲 1 2 3 管线长度（m） <30 <20 <15 <8 垂直敷设管路加接线盒要求 管内导线截面（mm） <50 >70且<95 >120且<240 管线长度（m） <30 <20 <18 ⑤配管与其他管道间的距离

电气配管在敷设中还应注意与其他管道之间的安全距离，详见下表。

电气线路与管道间最小距离 管道名称 配线方式 管道上 平行 蒸汽管 管道下 交叉 暖气管、热水管 平行 管道上 500 300 300 500 300 300 1500 1500 1500 穿管配线 1000 绝缘导线明配线 1000 裸导线配线 1500 .

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管道下 交叉 通风、给排水及压缩空气管 平行 交叉 200 100 100 50 200 100 200 100 1500 1500 1500 1500 注：（1）对蒸汽管道，当在管外包隔热层后，上下平行距离可减至200mm。 （2）暖气管、热水管应设隔热层。 （3）对裸导线，应在裸导线处加装保护网。

配管与煤气管道间的关系应为当配管与煤气管在同一平面内，间距应不小于50mm，在不同平面内间距不小于20mm，配电盘、箱与煤气管的间距要大于300mm，电气开关、接头距煤气管要大于150mm。

⑥电气JDG管，进入配电箱的电管要排列整齐，管口进箱为5mm，露出地面和基础的管口不少于200mm，明配管要排列有序，横平竖直。固定卡间距合理一致。

⑦PVC管的连接，采用束节连接，接口处使用PVC胶水连接牢固，敷设管路时，应尽量减少弯曲，当线路直线长度超过30米或一个弯管长超过20米、二个弯管长超过15米、三个弯管长超过8米时，均应在中间增设接线盒；管弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10％；暗敷时，管弯曲半径不小于其管外径的6倍，埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。管进入箱盒不允许内进外出，应与箱盒里口平齐，一管一孔，不允许开长孔。 四、开关插座、灯具安装 （一）、材料要求：

1、各型开关：规格型号必须符合设计要求,并有产品合格证和“CCC”认证标志。

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2、各型插座：规格型号必须符合设计要求,并有产品合格证和“CCC”认证标志。

（二）、工艺流程： 清理→接线→安装 （三）、施工工艺： 1、清理

用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉,同时将其它杂物一并清出盒外,再用湿布将盒内灰尘擦净。 2、接线： ①开关接线：

A、同一场所的开关切断位置应一致,且操作灵活,接点接触可靠。 B、电器,灯具的相线应经开关控制

C、多联开关不允许拱头连接,应采用LC型压接帽压接总头后,再进行分支连接。

②插座接线：

A、单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时,面对插座的右极接相线,左极接中性线;竖装时,面对插座的上级接相线,下极接中性线。

B、单相三孔及三相四孔插座结线示意,保护接地线注意应接在上方。

PE N N L L

C、交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时,应有明显区别,且其插头与

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插座配套,均不能互相代用。

D、插座箱多个插座导线连接时,不允许拱头连接,应采用LC型压接帽压接总头后,再进行分支线连接。 3、安装开关、插座

先将盒内甩出的导线留出维修长度,削出线芯,注意不要碰伤线芯。将导线按顺针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上,然后旋紧压头。如果是独芯导线,也可将线芯直接插入接线孔内,再用顶丝将其压紧,注意线芯不得外露。 开关安装规定：

①开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.15～0.2m，开关距地面的高度1.3m；拉线开关距地面的高度一般为2～3m，层高小于3m时，拉线开关距顶板距离不小于100mm，拉线出口垂直向下；

②相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。 ③暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无间隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全；

④开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；

⑤对附着在开关、插座面板上的装饰帽应事先取下备用，在面板安装调整完毕后再盖上；

⑥潮湿场所和户外应选用防水型，面板与墙面之间应有防水措施； 插座安装规定：

①同一室内插座安装高度一致；

②在儿童活动场所应采用安全插座。采用普通插座时，其安装高度不应低于1.8m；

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③当接插有触电危险家用电器的电源时，采用能断开电源的带开关插座，开关断开相线；

④暗装的插座面板应紧贴墙面，四周无间隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全；

⑤地插座面板与地面齐平或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好； ⑥潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座，安装高度不低于1.5米。 五、桥架安装 (一)材料要求：

金属桥架及其连接件和附件：应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。其型号、规格和防腐类型应符合设计要求。内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。 （二）施工工艺

1. 弹线定位：

根据设计图设计的电气器具位置，找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚或地面等处，在线路的中心线进行弹线，并按设计图纸要求和施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出。

2. 支架及吊架安装要求：

（1） 支架及吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。

（2） 钢支架和吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂缝、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷。

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（3） 支架及吊架应安装牢固，保持横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同的坡度。

（4） 支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mm×3mm；角钢25mm×25mm×3mm。

（5） 严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐处理。

（6） 支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。

（7） 固定点间距一般不应大于1.5～2m。在进出接线盒、箱、柜、、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。 （8） 支架与吊架距离上层楼板不应小于150～200mm；距地在高度不应低于100～150mm。

（9） 严禁用木砖固定支架与吊架。

（10） 轻钢龙骨上敷设应各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于8mm；支撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。

（11） 预埋吊杆、吊架：采用直径不小于8mm的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制作成吊杆、吊架。其端部应攻丝以便于调整。在配合土建结构中，应随着钢筋配筋的同时，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置。在混凝土浇注时，要留有专人看护，以防吊杆或吊架移位。拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣。

（12） 固定支吊架时，应根据支架或吊架承重的负荷，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头；打孔的深度以套管全部埋入墙内或顶板内后，表面平齐为宜。且

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应清除孔洞内的碎屑。 3. 桥架安装注意事项： (1) (2)

桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。

桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出

线口的位置正确。 (3) (4) (5)

在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。 不允许将穿过墙壁的桥架与墙上的孔洞一起抹死。

桥架的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导

体，并做好整体接地。 (6)

当桥架的底板对地距离低于2.4m时，桥架本身和盖板均必须加装保护地

线。2.4m以上的盖板可不加保护地线。 (7)

桥架经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，本身应断开，槽内用内

连接板搭接，不许固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。 (8)

敷设在竖井、吊顶、通道、夹层、设备层等处的桥架应符合有关防火要求。

4. 桥架组装： (1)

桥架直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母坚固，接茬处应

缝隙严密平齐。 (2)

桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平

面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。 (3)

桥架与盒、箱、柜等接茬处，进线和出线口均应采用抱脚连接，并用螺丝

紧固，末端应加装封堵。

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(4) 建筑物的表面如有坡度时，桥架应随其变化坡度。待全部敷设完毕后，应

在配线之前进行调整检查。确认合格后再进行槽内配线。 (5)

桥架直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器与用蝶形夹卡固

定在一起，按此方法，将逐段组装成型。 (6) (7)

与可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫，用螺母固定。 交叉、丁字、十字应采用二通、三通、四通进行连接，导线接头处应设置

接线盒或放置在电气器具内，内决不允许有导线接头。 (8) (9)

转弯部位应采用立上弯头和立下弯头，安装角度要适宜。

出线口处应利用出线口盒进行连接，末端部位要装上封堵，在盒、箱、柜

处应采用抱脚连接。

(10) 直线段钢制电缆桥架全长超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置； (11) 电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径； (12) 当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5～3m；垂直安装的支架间距不大于2m。

(13) 桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；当铝合金桥架与钢支架固定时，有相互间绝缘的防电化腐蚀措施；

(14) 电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距应符合下表的规定； 与管道的最小净距（m）

管道类别 一般工艺管道 平行净距 0.4 交叉净距 0.3 .

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易燃易爆气体管道 有保温层 热力管道 无保温层 0.5 0.5 1.0 0.5 0.3 0.5 (15) 敷设在竖井内和穿越不同防火分区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施； 5. 桥架接地： (1)

金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接

零（PEN）可靠，且必须符合下列规定： (2)

金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干

线相连接； (3)

非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积

不小于4mm2；

(4)

镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有

防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。 6. 桥架内保护地线安装： (1)

保护地线应根据设计图要求敷设在内一侧，接地处螺丝直径不应小于

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6mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固； (2)

金属桥架的宽度在100mm以内，两段用连接板连接处（即连接板作地线

时），每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm以上两段用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不少于6个。 7. 桥架安装现场图片：

六、样板展示区电气系统安装

1、在样板墙体砌筑完成后，选一面同时有配电箱，开关、插座底座的墙体进行样板施工。

2、现场工长对水电安装工人进行安全、技术、施工现场文明交底。 3、在实施工部位墙体上弹好50水平标高线，在地面上根据房间垂直控制轴线定出墙面抹灰层总厚度（在地面弹出墨线）。

4、根据安装施工图，按标高线在墙上放出户内电箱及开关、插座、管线走向位置线，检查复核，无误后报质检专业人员验收。

5、 用切割机进行开槽、人工凿除，开槽时做好安全防护及防尘保护，切割时严格按定位线进行，凿除深度一般为配件厚度加1～2cm，及时将产生的垃圾清理干净。

6、逐一检查开槽位置、深度，有偏差时进行修整，修整好后将槽内灰尘清

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理并提前润湿。

7、采用水泥砂浆进行固定，固定时需根据地面墙体抹灰厚度控制线、水平线进行，确保其水平，表面出抹灰面一致（出抹灰面1～2mm），不得缩进抹灰面内。

8、安装好后进行自检，自检合格报项目专业工程师检查验收，对验收提出意见按期整改，验收合格后填写好验收合格牌，标明施工时间、操作人员、验收人员名称及验收时间、工序部位等相关内容。

第三节 通风空调工程

一、 镀锌铁皮风管样板段施工 （一）施工工艺

本系统是地下一层安全疏散通道排烟系统，采用无机玻璃钢风管。 1 风管制作、运输要求：

1）风管到施工现场，由质检员、技术员、材料员按照规范要求验收。 2）风管验收合格后按系统编号用手推车运至安装现场。装卸搬运过程中不得在地面上直接拖拉风管，防止风管损坏。 2风管安装

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1) 风管安装前，先按风管走向定位尺寸放线。现场实测。 2) 风管吊架型钢使用规格按规范要求。

3）风管水平安装，水平度允许偏差不应大于20mm。

4）风管支吊架不得设在风口、阀门、检查门处，吊架不得直接吊在

5) 玻璃钢风管安装采用按系统管路编号先在地面上组装几节，在风管两端利用两个倒链把风管吊在吊架上。 6）设置防止摆动的固定支架。

3 样板段施工完毕后，要求所有四通三通口封死，经监理验收合格后方可进行大面积施工。

(二) 风管样板段施工

钢板风管样板段位于 XA-XE/16-22轴如下图：

1、风管制作工艺：

样板段风管断面有1600×800、 1250×630、800×320、630×320、500×250五种，分别采用1.0mm、1.0mm、0.75mm、0.6mm、0.6mm厚的镀锌钢板。 本样板采用共板法兰连接、宽度小于800mm的风管用压筋加固，宽度大于

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等于800mm的风管采用拉筋加固。 2、施工中可能出现的问题及解决办法：

在图纸上，按照比例尺量得的风管位置，在现场有时和土建结构冲突，我们在图纸上标清，经核实后，统一和设计、甲方等协商处理，由设计院出设计变更。 （三） 安全技术要求：

1 检查风管内、风管上有无杂物。避免抬风管时坠物伤人。

2 风管安装前，先检查吊卡及吊架是否牢固，有无脱落危险；以免脱落伤人内。 3 吊装风管时，要注意周围是否有障碍物。

4 施工区域内有井、洞、坑池等时；应设置防护栏、板，任何人不得挪动护栏板。

5 当安装操作4.5m以上时，作业人员须经医务人员进行体格检查，合格后方可进行做业。

6 施工现场严禁吸烟，进入现场带安全帽。 （四） 成品保护

1 安装完的风管要保证风管表面光滑洁净。

2 暂时施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。

3 交叉施工的系统风管，严禁以安装完的风管作为支架、托架，不容许将其它支吊架焊在或挂在风管法兰和风管支吊架上。

二、空调水管道安装 （一）、操作工艺 1.工艺流程

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安装准备→测量放线→角钢、槽钢下料→干管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→调试

2.工艺操作：

安装准备：施工前认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好准备工作。参看有关专业设计设备图和装修建筑图，核对各种管道坐标、标高是否是交叉，管道排列所有空间是否合理。

管道预制：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的尺寸，记录在施工草图。

支架预制包括下料、开孔、组对点焊、校核焊接、矫形、防腐处理；支吊架防腐前先机械除锈。防腐刷漆次数为：刷防锈漆两遍，灰色面漆一遍 ，刷防腐漆过程中不得出现漏刷、少涮、流淌、脱皮、起泡等现象，应该均匀。

支吊架安装：支架应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上。顶面应与管中心线平行，钢管水平安装支吊架间距三米。

管道连接方法：本工程采用焊接、法兰、螺纹连接相结合的方法施工，DN≥100的采用无缝钢管焊接连接方法，DN≤80的采用镀锌钢管螺纹连接，装有阀门的地方为法兰连接。

3. 样板段施工：

1) 先把管子选好调直，清理好管膛，找正管口，对准管口使预留口方向准确。施焊必须由相应资格的焊工操作，焊完后应保证管道正直；施焊过程中为减小管道之间的应力，不得固定焊。焊缝外形应符合图纸及工艺文件的规定，焊缝高度不得低于木材表面，焊缝与母材应平滑过渡。管道焊接材料的品种、规

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格、性能应符合设计要求。管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合下表6-1的规定；对口的平直度为1/100，全长不大于10mm。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm；

管道焊接坡口形式和尺寸

厚度T坡坡口形式 次 （mm口名称 ） 1~3 3~6 双面焊 6~9 V9型坡口 ~26

2)管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置、变径是否正确，然后

3.0 2.0 0~3 0~2 0~~65 0~~75 5565I型坡口 2.5 1~- - 0.1T，且 ≤2mm；外壁≤1.5 隙C边P口角度注 坡口尺寸 间钝坡备（mm） （mm） a（0） 0~- - 内壁错边量≤3mm。 .

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找直，用水平尺和塞尺校对复核坡度，调整合格后，再调整支架螺栓U 形卡，使其松紧适度，平正一致；

（二）、质量控制

1.套管向下层漏水：由于套管出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成； 2.管道连接操作不当，最容易造成漏水、渗水的现象，必须从以下几个原因采取有效措施：

套丝过硬或过软而引起连接不严密；

填料缠绕不当。管子焊接时，靠墙处或不易操作处漏焊或未焊牢； 管道丝接处蹬踩受力过大，造成接头不严密漏水；

法兰间垫片摆放不当，法兰端面与垫片间有污物，使其接触不好。 已施工好的管道，在施工中应加强保护，避免不必要的破坏。

管道未焊透、未打坡口焊接，管道变径位置、三通开口位置计划不当，大管安装过长或过短；

管道防腐质量差，未进行管道除锈或油漆稠度不适；

管内有垃圾或异物，安装前未对管道进行清理，施工过程中开孔氧化渣未清除，未进行管道封口。

（三）、安全事项

1、当电源与作业场所距离较远时，应采用三级箱解决，并有漏电保护，实行一机一闸，一漏一箱。开关箱应防雨、防尘、加锁，开关箱内不准存放任何物品，周围不准堆放杂物

2、电源控制应采用自动开关，严禁使用手动开关。施工现场电气设备和线路的绝缘必须良好，接头必须包扎严密、牢固，线路不准裸露

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3、现场二级箱、三级箱要严格按照要求使用，用电设备不得直接接到二级箱

4、施工现场明火作业，作业人员操作前必须持有效动火证，经项目部批准，并且要随身携带焊工证。携带消防器材并派专人看火（监护）后，方可操作。

5、氧气、乙炔瓶不能倒放，混放，间距不小于5米，距明火不得小于10米

6、2米以上高处作业人员，必须正确系好安全带，安全带应高挂低用，必须挂牢后再作业，，不准将绳打结，应将挂钩挂在连接环上使用。

7、作业人员在进行立体交叉作业时，不在上下同一垂直面上作业，下层作业位置必须处于上层作业物体可能坠落范围之外，当不能满足时，上下应设隔离防护网。

8、 严禁下层作业人员在防护栏杆、平台的下方休息避免受到外部物体坠落打击。注意楼梯口、电梯井口、通道口、预留洞口的安全性。

9、高空作业人员应从规定的通道上下 ，上下梯子时，必须面对梯子，双手扶牢，不得手持物件攀登 。作业平台需要防护栏杆，挡板或安全网。

10、如果违规操作安全部罚款所产生的费用由该施工队承担。

第四节 设备房安装工程

一、设备泵房、机房安装；

1.工艺流程

安装准备→设备基础→设备吊装→安装就位找正→设备固定→设备配管及支架安装

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2.安装准备

⑴熟悉掌握设备（水泵）房、设备（水泵）管道安装图纸、设备（水泵）安装使用说明书等技术文件。

⑵检验土建施工时预留的孔洞，洞槽及各类预埋件的位置、尺寸、数量是否符合安装要求，基础尺寸，混凝土强度是否符合，厂家技术文件的规定。

⑶施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备，安装位置和方向，材料和设备在安装前应按设计要求，检验规格型号、配管与接口位置和质量，符合要求方可使用。

⑷拖运前查看设备的地点，外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须先做好准备。

⑸合理安排管路的走向，绘制管路及设备（水泵）安装草图。设备就位后，根据设备所在的准确位置设备接口开始准确测量，在草图上注明。

⑹水泵单机试运转前，应将水泵控制柜安装完毕，用电符合要求，并通电试验无误。

5.水泵安装

⑴生活水泵安装使用采用隔震器联结板安装，消防、喷淋水泵按图纸要求，采用地脚螺栓直接联结安装，地脚螺栓采用二次浇注孔固定。

⑵隔震器及联结安装，根据基础上已弹好的线将隔震器与联结板安装好初步就位，用水平尺在连接板上从纵横两个方向检查联结板。

⑶水泵吊装：水泵整机可用人抬式或架设三角架用用倒链吊装的方式在联结板上就位，吊装时，将螺栓穿入联结板，螺栓孔内水泵落下时，应将螺栓穿入水泵底座螺栓孔内，带上螺母，使水泵随底座一起初步就位。

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⑷水泵找正：位置用水平尺在水泵底座上从纵横两个方向检查水泵是否水平，不水平时应在联结板底下轻轻打入斜垫铁找平。

6.其他辅助设备安装（气压罐）

①辅助设备基础表面平整，并应用水平尺找平。 ②架设三角架用倒链吊装到基础上就位，放置受力均匀。

③与基础接触紧密，安装位置正确，平稳端正，安装过程中应用吊线找正、找平，螺栓配备齐全拧紧螺母。

7.配管

⑴管道选用的管材及联结方式与各自所属系统一致，要求详见各系统管道的安装。设备上的控制阀、压力表、泄水管、过滤器、可曲挠橡胶接头等的安装，应按照厂家产品安装使用说明书或有关图集进行安装，对于气压罐等有压容器均宜设置安全阀。

⑵水泵吸入和排出管路的安装

①吸水和排出管路的直径不应小于泵入口和出口的直径，当采用变径时，变径管的长度不应小于大小管径差的5-7倍，吸入管应采用偏心变径。

②出水（排出）管上应加设柔性联结管、压力表、止回阀，且同一个泵房内同种设备的安装应统一、协调，安装压力表时应加设缓冲装道，并应设置在减震区域外，宜位于软接头与止回阀之间，压力表和缓冲装道之间应安装旋塞，压力表量程应为工作压力的1.5-2.5倍。

③吸入管上的控制阀应在水泵固定于基础上之后再进行安装。吸入管上应加设柔性联结管，吸入管路应非常严密、宜短，且尽量减少弯头，吸入管内不应有漏气的地方。

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⑶设备配管支架安装

①所有与设备联结的管道均应设置、牢固的固定支架，且应靠近管道与设备接口，有减震要求的设备，应做到不影响减震效果。

②设备机房内管道的支架安装应参照各自所属系统进行，管道转向处应适当加强，必要部位应设置固定支架，顶板上的卡架不宜采用膨胀螺栓进行安装、固定。

8.管道阀门和仪表安装

⑴管道阀门和仪表的安装要严格按设计、规范标准要求进行，安装位置、观测面朝向，应便于运行、观察，同一机房内安装高度、位置、朝向等宜一致且成排成线，各类仪表应在系统试压、冲洗完成后安装。

⑵压力表安装 ①弹簧管压力表安装

a.表盘刻度为工作压力的1.5-3倍（宜选用2倍工作压力）安装高度高于2m时压力表盘直径应不少于150mm，表体位置端正，便于观察，出厂时间超过半年的压力表，应经计量部门重新核验，合格后进行安装。

b.压力表应垂直安装，联结要严密，压力表应配备存水弯（缓冲装置），压力表与存水弯之间应装有三通旋塞。

②压力表安装完毕后，应定期进行试验或校核，检查其灵敏度，有问题应及时处理。

⑶水位表（计）安装

①水位表（计）安装前应检查旋塞转动是否灵活，填料是否符合使用要求，不符合要求时应更换填料，水位表（计）的玻璃管或玻璃板应干净透明。

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②水位表（计）在安装时，应使水位表（计）的两个端口保持垂直和同心玻璃管不得损坏，填料要均匀，接头应严密。

③采用玻璃管水位表（计）时应装有防护罩，防止损坏伤人。 二、配电房安装；

1、工艺流程：

基础型钢埋设 →搬运和检查接线安装 →清理安装 →调试 2、施工工艺 (一)基础型钢埋设

①首先将槽钢调直，然后按图纸要求预制加工基础钢架，并刷好防绣漆。 ②基础型钢埋设：

埋设方法有下列两种: （施工时根据工地的实际情况确定采用何种方式） a直接埋设法：这种埋设法是在土建打砼时直接将基础型钢埋设好,埋设前先将型钢调直,除去铁锈，按图纸尺寸下好料并钻好孔,再按图纸的标高尺寸、测量其安装位置，将型钢放在所测量的位置上，并用水平尺调好水平,水平误差每米不超过1mm，全长不超过5mm。配电柜的基础型钢一般为两根，埋设时应使其平行，并处于同一水平上。埋设的型钢可高出地表面5-10mm，水平调好后，可将型钢固定牢固。全部工作做完后，应再仔细检查安装尺寸和水平情况是否有变化，如不符合要求，应及时处理。

b 预留槽埋设法：用这种方法埋设型钢是在土建打砼的时候,根据图纸的要求在埋设位置预埋好用钢筋做成的钢筋钩,并且预留出型钢的空位。预留空位的方法是在浇注砼地面的时候，在地面上埋入比型钢略大的木盒(一般大约在30mm 左右)，待砼凝固后，将埋入的木盒取出，再埋设基础型钢。埋设型钢时，

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应先将预留的空位清扫干净，按上述要求将型钢加工好，然后将型钢放入埋设位置，并按上述方法和要求调好水平。水平调好后，把预埋的钢筋钩焊在型钢上，使其固定牢固，并用砼填充捣实。

埋设的基础型钢应作好接地，接地方法是在型钢两端各焊一段扁钢与接地网相连，型钢露出地面部分应涂一层防锈漆。

③、基础型钢的安装应符合下列要求

基础型钢安装后，其项部宜高出抹平地面10mm。 4、基础型钢安装完毕后还应与室内接地网做可靠明显的连接。

(二)接地网的制作安装：

接地网的制作安装应严格按照《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GBJ50169-92）进行。

室内明敷在墙上的接地线为40X4 的镀锌扁钢，敷设前，先在距地面300mm 处墙上每隔1m 安装支持件，支持件可用一段40mm 中间穿孔的30X3 角铁和膨胀螺丝制作，安装的支持件应保持在同一水平线上，然后将事先调直的40X4 镀锌扁钢焊接在支持件上，并与预埋的接地体可靠焊接，扁钢与墙的距离应保持一致，不能有明显的起伏弯曲。在接地线可能遭受机械损伤的地方，应用钢管或角铁加以保护。接地线通过建筑物的伸缩缝时，如采用焊接固定，应将地线通过伸缩缝的一段做成弧形。

接地体之间应确保焊牢，接地线之间或接地线与电气装置之间在搭焊时，除应在其接触两侧进行焊接外，还应焊上由钢带弯成的弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。钢带距钢管（或角钢）顶部应有100mm 的距离。明敷的接地体应先涂上防锈漆，待防锈漆干后再涂上黑色油漆。

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（三）设备安装： 1、电力变压器安装：

变压器安装施工时应严格按照《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ147-90）的规定进行。

具体施工方法：变压器就位可采用吊装或拖运的方式，吊运变压器的钢丝绳必须拴在变压器的专用吊钩环上。变压器就位时，将底座滚轮装上，各附件按制造厂说明书的要求进行安装，变压器就位方向和离墙尺寸应与图纸相符。变压器的重复接地线应采用不小于60×6 的铜母线，接口处应烫锡。变压器的中性点接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的联接点。变压器安装完毕后，必须进行交接试验，交接试验要由供电局高试部门进行，试验标准应符合规范和供电部门的要求。

变压器试运行前应做全面的检查，干式变压器护栏要安装完毕、各种标示牌已挂好，变压器室门已装锁。确认符合试运行条件时方可投入运行。

变压器的试送电运行：变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时由高压侧投入。变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min，无异常情况。变压器应进行3-～5 次全压冲击合闸，无异常情况，保护无误动作，对相序无误，方可带电运行。变压器空载运行24h， 无异常情况，方可投入负荷运行。变压器从开始带电起，24h 无异常情况，可视为合格，并办理移交手续。

２、高、低压配电柜的安装：

高压柜、低压柜安装施工时应严格按照《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ147-90）、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149-90）、《电气装置安装工程盘柜及一次回路结线施工及验收规范》

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（GBJ50171-92）的规定进行。

安装时应按照施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单个柜校正柜面和侧面的垂直度；成列柜各柜就位后，先找正两端的柜，在柜下方离地面三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，找正时采用0.5mm 铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜的固定螺栓孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔，无特殊要求时，低压柜钻ф12.2mm 孔，高压柜钻ф16.2mm 孔，分别用M12、M16镀锌螺丝弹簧垫圈固定。柜体的垂直及水平的不平度应符合施工规范的要求。柜体与侧板均应采用镀锌螺丝连接固定。柜体还应进行可靠的接地，每台柜从后面左下部的基础型钢侧面焊上铜端子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。柜顶母线应严格按照规范的要求配制，铜母线的连接应采用机械连接，搭焊处应烫锡，母线间距应均匀一致，最大允许误差不得大于5mm，母线调直应采用木质工具，切断母线时，严禁用电、气焊切割，应将所有接口涂上“导电胶”。按原理图逐件检查柜上电器是否与图相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致。安装完毕后应进行试验和调整，试验标准应符合国家规范和供电部门的规定及产品技术资料要求，然后进行模拟试验，做好送电前的准备工作。

第五章 质量保证及安全保证措施

一、质量保证措施

对工程质量实施全过程控制，把质量控制过程分为三个阶段：“事前预防，事中控制、事后处理”。

建立质量保证体系，进行项目内部工程质量的全面管理和控制，同时接受业主、监理单位及当地质检部门的监督、检查和指导。

每道工序完成后 .

返工 不合格 小组自检、班组自检 .

（1）、质量体系建立后应得到充分的执行和贯彻。

（2）、施工的速度及质量对施工机械的依赖性也越来越高，现场设备的装备情况、设备的先进性及设备的完好性，对工程施工的质量影响越来越大，配齐所需的各种机械设备及测量仪器确保施工质量。

（3）、材料质量的保证是整个工程质量保证的一个先决条件，因此对材料质量的控制是非常重要和关键的。工程材料选用的优劣将直接影响到工程的内在质量，为确保工程所用材料的质量，进场材料将进行严格统筹管理。

（4）、在工程施工过程中，只有利用先进的施工工艺、合理的施工流程以及科学的管理才能高质量的完成施工任务。加强现场技术管理，搞好施工过程的质量控制。

（5）、冬夏雨季施工保证措施

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