1 丝杠许用轴向负载计算
n2EI PL2丝杠许用轴向负载 安全系数 杨氏模量 丝杠轴底径 安装距离 丝杠轴截面最小惯性矩 *105 N N/mm2 (MPa) mm mm mm4
P α E d L I
n 取决于丝杠安装方法的系数 支撑-支撑 固定-支撑 固定-固定 固定-自由 Id4
n=1 n=2 n=4 n=1/4 公式带入得
n3E4Pd 2L
2 丝杠许用转速
N β g γ 丝杠许用转速 安全系数 重力加速度 丝杠材料比重(单位体积材料产生重力) 602N2L2EIg A *103 r/min mm/s2 N/mm3
A 丝杠最小截面积 ·g7800*109kg/mm3*9.8N/kg
mm2
λ 取决于丝杠安装方法的系数 支撑-支撑 固定-支撑 固定-固定
A2d 4
λ=π λ= λ=
固定-自由 λ= 公式推导如下:
602N2L2则
EIg60A82E*100020.8*602.08*105*10327dd102d 2*3.14L27800*109L2LN1072L2d
公式推导过程仅适用于丝杠材料密度为7800kg/m3
3 丝杠导程、丝杠长度、轴径、导程角 丝杠导程确定
l Vmax Nmax 丝杠导程 负载移动最大速度 丝杠最大转速 lVmax Nmax mm mm/min r/min
丝杠长度确定
L最大行程螺帽长度轴端预留量
轴向最大负载计算
丝杠竖直安装时,匀加速上升状态为轴向负载值最大。
F m 轴向最大负载 被移动物体重量 Fmgmgma
N kg
丝杠水平安装时,匀加速移动状态为轴向负载值最大。
Fmgma
丝杠轴径确定
公式中,使F≤P,逆运算求d1。
PL2d1n3E1/4
根据长径比计算轴径d2。长径比通常必须小于60。
L60 d2
得
d2L 60公式中,使N≥Nmax,逆运算求d3。(丝杠材料为钢)
d3Nmax*L2*107
2
丝杠材料为其他时,使用下面公式 取
8Nmax*L2 d3602103Edmax(d1,d2,d3)
丝杠导程角
β 丝杠导程角 tan()l d
4 基本额定载荷及寿命
运转条件 匀加速运动 匀速运动 匀减速运动 轴向负载 Fa1 Fa2 Fa3 平均转速 N1 N2 N3 使用时间 t1 t2 t3 相关公式如下表:
丝杠水平 丝杠竖直 速度 Fa1mamg Fa2mg Fa3mamg Fa1mgma Fa2mg Fa1mgma N1Nmax/2 N2Nmax N3Nmax/2 平均载荷计算如下:
Fam33Fa31N1t1Fa2N2t2Fa3N3t3N1t1N2t2N3t31/3
平均转速如下
基本额定静载荷
Co fs 基本额定静载荷 静态安全系数 正常运行 有振动、冲击 NmN1t1N2t2N3t3
t1t2t3
Comax(Fa1,Fa2,Fa3)*fs
N Fs=1~2 Fs=2~3
基本额定寿命
Ca6LfF*10
am3
CaL106Lh* 60NmfFam60NmLlCaLd6l fF10am丝杠寿命-转数 丝杠寿命-小时 丝杠寿命-行程 负载系数 几乎无振动、无冲击 稍有振动、冲击 强烈振动、冲击 f=~ f=~3 r h km f=1~ 33
L Lh Ld f
如果有已知的Lh,可以用公式反推Ca
Ca60NmLh1/3fFam*102
根据计算得到的Ca、Co选择丝杠,丝杠的响应参数要大于计算值。
5 丝杠驱动扭矩
丝杠系统驱动扭矩可由下式计算
T T1
TT1T2T3T4
丝杠驱动扭矩 加速产生的扭矩 Nm Nm
T2 T3 T4 负载扭矩(匀速运动时的扭矩) 预压扭矩 其他扭矩 几乎无振动、无冲击 稍有振动、冲击 强烈振动、冲击 f=~ Nm Nm Nm f=1~ f=~3
T1J
2N 60tJJWA2JSA2JAA2JB
lJWmW*106
2d2JSmS*106
82
α J JW JS JA JB mW mS l d L ρ A N t 角加速度 惯性矩/转动惯量 d2mSL*109
4 rad/s kgm2 kgm2 kgm2 kgm2 kgm2 kg kg mm mm mm kg/m3 r/min s
移动物基于丝杠换算的惯性矩 丝杠轴惯性矩 丝杠轴侧齿轮惯性矩(无齿轮时取0) 电机侧齿轮惯性矩(无齿轮时取0) 移动物质量 丝杠质量 导程 丝杠轴外径 丝杠轴长度 丝杠密度 减速比(无减速器时取1) 电机最终加速完成时的转速 加速时间
T2PlA*103 2
mg丝杠竖直P
mg丝杠水平
P l A 丝杠轴向负载 导程 减速比 N mm
Fa 预压负载 T30.05tan0.5Fal*103 2 N
其他扭矩指除了上述扭矩之外产生的扭矩,例如支撑轴承的摩擦扭矩及油封滑动阻力扭矩等。
根据计算得到的T,可以选择电机。