滚子链传动设计计算

滚子链传动设计计算计算项目一.已知条件传动功率要求传动比n从动轮/n主动轮小链轮转速工作机特性原动机特性预选小链轮直径要求的中心距润滑条件期望设计寿命欲选用的链条系列选用链号大小链轮的轴孔直径二.计算(一).传动计算1.设计功率工况系数2.链条速度3.有效圆周力4.链条节距5.链条排数6.小链轮齿数7.大链轮齿数8.实际传动比9.链条节数以节距计的要求中心距10.链条长度11.计算中心距PdKAvFtpnz1z2iLpa0pLacmmmmm/sNmmv≈πd1'n1/60000Ft=1000P/vGB/T1243-1997GB/T1243-1997z1=π/arcsin(p/d1)z2=π/arcsin(p/d1×i')i=z2/z1z1z22a0p2z2z12a0p2符号单位Pi'n1kWrpm公式及数据来源结果152.3710中等冲击平稳d1'a0T0'mmmmhr1200采用规定润滑方式15000GB/T1243-1997 A系列10A-2-154 GB/T 1243-1997dk1/dk2mm/mm42/65kWPd=P×KA211.44.461063362.4315.875225582.3215456.0632444.758.42Lpa0p=a0/pL=Lppz1≠z2时，ac=p(2Lp-z1-z2)kaz1=z2=z时，ac=p(Lp-z)/21kaLpz12cos21zz12系数ka0.24887Lpz1invzz121共4页，第1页

计算项目角度12.实际中心距13.作用在轴上的力14.规定的润滑方式15.张紧装置或托板设计符号单位θaF°mmN公式及数据来源Lpz1invzz121a=ac-Δa Δa=(0.002~0.004)acF≈1.2KAFt结果84.61888758.88油浴润滑或飞溅润滑不需要GB/T 1243-1997GB/T 1243-1997dp180sinz(二).链轮齿形计算(GB/T 1243-1997)dgmm1.配用链条滚子外径2.配用链条排距3.分度圆直径d2damax14.齿顶圆直径damax2damin1damin25.齿根圆直径df1df2hamax16.分度圆弦齿高hamax2hamin7.齿侧凸缘(或排间槽)直径内链板高度8.齿宽内链节内宽9.链轮齿总宽10.齿侧半径11.齿侧倒角12.齿侧凸缘(或排间槽)圆角半径10.1618.11126.662293.227136.346302.911131.361298.504116.502283.0675.349885.060842.857510827615.098.7429.426.85215.8752.063750.665.4304288.05632.918473.1525.28024共4页，第2页

ptd1mmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmdamax=d+1.25p-dgdamin=d+(1-1.6/z)p-dgdf=d-dghamax=(0.625+0.8/z)p-0.5dghamin=0.5(p-dg)dg≤pcot(180/z)-1.04h2-0.76GB/T 1243-1997p≤12.7时,bf1=0.93b1p＞12.7时,bf1=0.95b1GB/T 1243-1997bfn=(n-1)pt+bf1rx公称=p链号为081、083、084、085时， ba公称=0.06p其他链号时，ba公称=0.13pra≈0.04premin=0.008dg(z2+180)remax=0.12dg(z+2)rimax0.505dg0.0693dgdg1dg2h2bf1b1bfnrxbararemin1remin2remax1remax2rimax13.齿侧圆弧半径14.滚子定位圆弧半径计算项目14.滚子定位圆弧半径15.滚子定位角dg0.0693dg符号单位rimax0.505公式及数据来源riminmmrimin=0.505dg结果5.1308116.4118.448134.236301.375.15552.653.96556.4576.572814.936754.7814813.283415.7617.034513.103913.18861.65540.7150714.4415.667.32987.190911.085991.236615.09394.1934.2862514.666618.56.458627110211共4页，第3页

α1α2°°αmin=120°-90°/z(三).链轮齿形计算（三圆弧一直线齿槽）da1mm1.齿顶圆直径da2mm2.齿沟圆弧半径3.齿沟半角r1α1/2α2/2M14.工作段圆弧中心O2的座标M2T1T25.工作段圆弧半径6.工作段圆弧中心角r2β1β1W17.齿顶圆弧中心O3的座标W2V1V28.齿形半角9.齿顶圆弧半径10.工作段直线部分长度11.e点至齿沟圆弧中心连线的 距离12.分度圆弦齿高(四).链轮结构计算1.轮毂厚度系数2.轮毂长度3.轮毂直径4.齿侧凸缘宽度hL1hL2KlL1lL2dh1dh1brmmmmmmmmmmmmmmmmγ1/2γ2/2r31r32bc1bc2H1H1hamm°°mmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmm°°mmmmmmmmmmmmmmda=p[0.54+ctg(180/z)]r1=0.5025dg+0.05α/2=55°-60°/zM=0.8dgsin(α/2)T=0.8dgcos(α/2)r2=1.3025dg+0.05β=18°-56°/zW=1.3dgcos(180°/z)V=1.3dgsin(180°/z)γ/2=17°-°/zr3=dg(1.3cos(γ/2)+0.8cosβ -1.3025)-0.05bc=dg(1.3sin(γ/2)-0.8sinβ)pHr1.3dg2ha=0.27p232hL=K+dk/6+0.01dlLmin=2.6hLdh=dk+2hLbr=0.625p+0.93b1计算项目5.轮缘厚度6.圆角半径腹板厚度符号单位hy1Rtmmmmmm公式及数据来源p≤15.875时,hy=(d-dg)/2+4+0.25pp≥19.05时，hy=0.9pR=0.5t结果185.611.1共4页，第4页