某售楼处工程钢结构施
工方案与措施
目录
1、钢结构施工 ..................................... 2 1.1 钢结构施工工序流程 ......................... 2 1.2 施工方法 ................................... 2 1.3 钢结构焊接 ................................. 3 1.4 防火喷涂 ................................... 5 2、压型钢板施工 ................................... 6 2.1 钢板安装 ................................... 6 2.2 栓钉焊接 ................................... 6
1、钢结构施工
1.1 钢结构施工工序流程
基础放线→ 钢柱安装→钢梁安装→防火喷涂
1.2 施工方法 1）钢柱安装
钢柱一次运输到位，并按要求进行摆放。
A、定位轴线：在基础平面上用墨线划出钢柱就位的十字线，并且在钢柱柱身上划出定位线。
B、钢柱吊装：钢柱吊装采用临时吊装耳板，在吊装就位后切割磨平。由于钢柱较短采用斜拉起吊，并在柱脚下垫木板。
C、柱就位轴线调整：钢柱就位采用专用角尺检查,调整时需三人操作,一人移动钢柱,一人协助稳定,另一人进行检测。基础混凝土平面上的定位线与钢柱柱身上的定位线相吻合。就位误差确保在2mm以内。
D、柱顶标高调整：钢柱标高调整时,先在柱身画出标高基准点,然后以水准仪测定其差值，调整增加垫片（垫片最多不得超过2片），以调整钢柱柱顶标高。 E、钢柱垂直度校正
a、初校正。采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。
b、钢柱垂直度精确校正。待主框架形成后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测，依靠缆风绳进行调整，同时注意柱脚下垫铁。
待钢柱标高与垂直度调节完毕后紧固地脚螺丝，并将垫铁与钢柱柱脚板焊接牢固。
2）梁安装
A、钢梁起吊准备：吊装前检查梁的几何尺寸、承剪板位置与方向、螺栓连接面、焊缝质量。起吊钢梁之前要清除摩擦面上的浮锈和污物。并在梁上画出梁与柱对接的定位线。 B、钢梁吊装：吊装采用两点绑匝吊装，当梁吊装基本就位后调整梁的位置 使梁的定位线与柱子上的定位线吻合，点焊牢固。 C、焊接钢梁。
D、部分次梁安装采用人工用棕绳吊至就位点安装。
构件加工运至现场后，要对构件进行外观和尺寸检查。重点检查构件的型号、编号、长度、螺栓孔数和孔径、承剪板方向。
3）质量标准
A、现场使用的测量仪器、钢尺必须定期检定。现场使用的钢尺必须与基础施工及构件加工时使用的钢尺进行校核。
B、钢柱安装前在地面做出明显的标识，以方便垂直度及标高测量。
1.3 钢结构焊接 1）焊接工艺流程
螺栓固定完毕
修正 外观检查 检查电源、电压检查焊缝外观 焊接检查 检查坡口面、根部缝隙、板错位、焊接工具和材料 、安全状况 检查根部缝隙、错位 焊接 2）一般施工方法
A、焊前检查接、间隙及错口量，均应符合要求。焊道内和两侧之锈斑、油漆、油污、氧化皮等均应清除干净。
B、焊接:焊缝焊完后都必须清除焊渣及飞溅物,出现焊接缺陷应及时磨去并修补。 C、焊后冷却到环境温度时进行外观检查。 D、焊工和检验人员要认真填写作业记录表。
E、焊接24小时后进行超声波无损探伤，合格后进入下道工序。
3）质量标准
A、待焊接部位表面和边缘应清洁、整齐、无毛刺、裂纹、氧化皮、油污等杂质。 B、焊缝区以外的母材上，应避免电弧击痕。电弧击痕留下的裂纹或伤斑，应打磨并做检查。
C、完工焊缝应清除熔渣，焊缝以及其附近母材用钢丝刷、清除干净，在焊接结束和验收
前，施焊接头不得油漆。
D、用角焊缝连接的工件，应尽可能的密贴，如果该间隙超过1.6mm，应增加焊缝的焊角，其增加的值等于其根部间隙值。严禁使用填充物填此间隙。
E、正式焊接过程中，如发现定位焊有裂纹则应将之铲除以免造成隐患。 F、制作使用的焊条应符合经设计批准的焊接工艺规定使用的焊条。 G、选用合格的焊接人员从事焊接操作。
H、焊接材料、工具、机械及其他辅助材料必须有产品合格证,并按技术要求使用。 I、焊接前必须检查焊口尺寸及其清理情况，合格后方可施焊。 J、原则上焊缝应一次施焊完毕。
1.4 防火喷涂 1）准备工作
A、采用细目网加彩条布封闭施工楼层，固定设备、地面、墙面应掩盖遮挡。
B、机具采用国产UBJ-1.8G1型挤压式灰浆泵；每台泵配Z-0.29/T型砂浆搅拌机一台、空气压缩机一台,配电箱一个。本工程共采用2套设备,另备用1套。
C、喷涂前的结构表面污垢、灰尘等的清理，同时应将节点处补刷防锈漆。
2）喷涂工艺流程
搅拌机拌料→振动筛过滤→将料倒入料斗→喷涂于结构表面→防火涂料固化,重复4、5两道工序若干遍，至要求厚度。
3）施工工艺
A、拌料。严格地按照涂料配比进行配料。搅拌后的涂料，以用手抓起掌心向下，涂料不落下为宜。搅拌与喷涂紧密配合，随拌随喷，以防涂料凝固。搅拌时间不底于20分钟。要求
涂料内无结块、稠度均匀、流动性达到要求
B、喷涂。为避免在固化过程中产生裂纹，第一遍以喷4～8mm厚。待固化表面干燥后（8h左右），可以进行下一遍喷涂。空压机工作压力为0.4MPA。
C、喷距工作面的距离小于0.3米,喷涂厚度按设计要求及涂料耐火极限确定。 D、喷涂施工完成后检查喷涂效果，角落、厚度不够的地方须补涂。施工完毕后，将施工作业面清理干净。
2、压型钢板施工
2.1 钢板安装
1）散板和位置调整
应严格按照图纸和规范的要求来散板与调整位置，板的直线度为单跨最大偏差10mm，板的错口要求<5mm，检验合格后方可与主梁连接。
2）压型钢板与钢梁的固定
采用栓钉焊与焊接连接。压型钢板与压型钢板之采用夹紧器咬合连接。
3）压型钢板与主梁连接
焊接采用手工电弧焊，焊条为E4303。
4）边缘切割
采用氧乙炔割切割。
2.2 栓钉焊接
1）栓钉焊接端质量鉴定及试验报告，包括拉伸试验及弯曲试验。
2）压型钢板铺设前必须认真清扫钢梁顶面，并应认真除锈。安装好的压型钢板不应起拱、
翘曲，压型钢板与钢梁顶面应紧密贴合不应有间隙，如有间隙用锤敲等办法减少空隙，以确保栓焊质量。
3）在每日开工前，若焊接设备及栓钉规格未改变，且焊接参数仍为特定值时，最先焊的两个栓钉应做试验，试验栓钉可直接焊在结构工件上，并应按实际焊接位置施焊。栓焊施工中，若焊接设备和已确认的焊接参数有变动，必须按确定焊接参数要求进行检验。
4）施工过程中对焊接部位应随时检查，发现焊缝有缺陷的应及时进行修补，焊缝缺损与修补要求见表。
序号 1 焊缝缺陷 挤出焊脚不足360° 构件受拉部位铲除的不合格栓钉的母2 材表面 工焊方法填足修平 可以不铲除；在原栓钉附近重焊一枚；若进行铲除后母材缺损处可按本表第2项处理；若缺3 构件受压部位的不合格栓钉 损深度<3mm，且小于母材厚度的70%，则可不做修补 修补要求 修补焊缝应超过缺陷两端9.5mm 应打磨光洁、平整；若母材出现凹坑，可用手5）栓焊施工后首先对成型焊肉进行外观检查合格后，应在主要构件上逐批进行1%抽样打弯15°检查，若栓钉根部无裂纹则认为通过弯曲检验。
