高压试验专业标准化作业指导书讲解

1、 变压器试验；2、 电抗器高压试验；3、 电流互感器高压试验； 4、 电压互感器高压试验；5、 真空断路器高压试验；6、 套管高压试验；7、 电力电缆高压试验；8、 并联电容器高压试验；9、 氧化锌避雷器高压试验；10、 SF6断路器高压试验。

QD/B5/7-3-20

高压试验专业标准化作业指导书

QD/B5/7-3-20

前言

供电作为煤矿重要的生产保障单位，肩负着为煤矿供电神圣使命。近年来，煤矿建设和矿区服务发展对电力的需求越来越高，尤其是确保煤炭持续稳产，给煤矿供电提出了更高的要求。 按照集团总体部署，为进一步强化三基工作，保证电网现场作业安全和工作质量，真正做到“安全第一零事故，质量至上百分百”，公司提出了“四化一成效”工作目标。为全面做好“生产管理标准化”工作，公司结合生产实际，历经半年，依据国家和电力行业生产技术标准，编写了电网运行、检修和试验专业《标准化作业指导书》，内容涵盖了电网巡视、操作、检修、试验、验收等方面工作，是电网生产管理模式的革新，使电网生产管理更加科学化，同时，也是岗位人员培训的基础工具。 本书为《高压试验专业标准化作业指导书》，在广泛征询了相关基层单位和机关部室意见、建议的基础上，集中了专业技术人员和管理人员的智慧和经验，并得到了公司领导的高度重视和大力支持，具有较强的专业性、指导性和实用性，对提升电网生产技术管理水平具有重要意义。

QD/B5/7-3-20

目 录

变压器高压试验标准化作业指导书 ................................................................................................................ 1 消弧线圈高压试验标准化作业指导书 .......................................................................................................... 10 电抗器高压试验标准化作业指导书 .............................................................................................................. 16 电流互感器高压试验标准化作业指导书 ...................................................................................................... 23 电压互感器高压试验标准化作业指导书 ...................................................................................................... 30 多油断路器高压试验标准化作业指导书 ...................................................................................................... 35 真空断路器高压试验标准化作业指导书 ...................................................................................................... 42 套管高压试验标准化作业指导书 .................................................................................................................. 50 悬式绝缘子和支柱绝缘子高压试验标准化作业指导书 .............................................................................. 57 电力电缆高压试验标准化作业指导书 .......................................................................................................... 并联电容器高压试验标准化作业指导书 ...................................................................................................... 68 耦合电容器高压试验标准化作业指导书 ...................................................................................................... 74 无间隙氧化锌避雷器高压试验标准化作业指导书 ...................................................................................... 77 串联间隙氧化锌避雷器高压试验标准化作业指导书 .................................................................................. 82 母线高压试验标准化作业指导书 .................................................................................................................. 86 接地阻抗高压试验标准化作业指导书 .......................................................................................................... 92 局部放电试验标准化作业指导书 .................................................................................................................. 92

I

变压器高压试验标准化作业指导书

1 范围

本作业指导书适用于6kV～110kV变压器交接及预防性试验。 2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

DL/T474-2006 现场绝缘试验实施导则 DL/T596-1996 电力设备预防性试验规程

GB50150-2006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 3 总则

工作负责人的职责

负责试验联系工作，确定试验内容和试验时间。 负责填写工作票和办理开工手续。

负责对工作组人员进行安全教育，试验前交待安全注意事项。 负责落实现场的安全措施。 负责现场试验的安全监督和监护。

试验完成后，负责检查现场设备是否恢复完好。 负责办理工作票的终结手续。 试验人员的职责 负责仪器设备的准备。

现场试验接线、现场试验项目的实施、数据记录及分析。 试验结束后负责清理现场。 参与试验报告的编写。 人员要求

参加试验人员应学习和熟悉《电业安全工作规程》，并经考试合格。 单项高电压试验工作人员不得少于4人。

试验人员应掌握高电压试验理论知识，掌握试验技术，能熟练操作仪器，并具有相应的岗位资质。 进入现场应按规定着装，戴好安全帽。 试验设备资料

所用试验设备功能正常，并在校验的有效周期内。 试验设备在运输、使用期间保持其完好的准确度及适应性。

表1 试验设备及资料明细表

序号 1 2 3 4 试验设备、资料 2500V（或5000V）兆欧表 直流高压发生器（带专用放电棒） 交流耐压试验装置 作业指导书、上一次试验报告或出厂报告及现场试验记录 数量 1块 1套 1套 1套 试验过程控制

试验前工作负责人应认真检查试验接线，确保回路正确。

试验过程中，如试验设备及接线出现问题，应立即暂停试验，待查明原因后，方可重新开始试验。 如果试验数据不合格或异常，应采取更改试验接线、更换试验仪器等方法进行复测和确认。 数据记录

试验记录应包含以下内容：

a) 变电站名称；

b) 被试设备的名称、型号和运行编号； c) 试验人员名单； d) 试验日期；

e) 试验时的环境温度、相对湿度等气象条件； f) 变压器需要记录本体温度；

g) 试验仪器、设备的名称、型号和唯一性编号； h) 试验项目名称、标准； i) 试验数据； j) 初步分析结果。

试验记录不得随意涂改，数据记录有错误时应采取杠改的形式，并在旁边写上正确的数据。 记录本应妥善保管，随时备查。 试验报告

试验报告除了包括3.6.1条的全部内容，还应有试验依据和明确的试验结论。对不合格的数据应有说明，对有疑点的数据或需要复测的数据，应有明确的说明和处理意见。 试验报告格式应统一规范。 试验报告及时上交并存档。 4 试验安全工作规定

严格执行《电业安全工作规程》有关规定。

试验前由试验负责人召集全体试验人员，说明本次试验工作的内容和被试设备名称，交待停电范围和安全注意事项，并作书面记录。

试验现场应装设围栏和安全警示，并设专人监护。

进入工作现场应戴安全帽，高空作业应使用安全带，严禁高空抛掷工具。

试验装置的金属外壳应可靠接地；高压引线应尽量缩短，并采用专用的高压试验线，必要时用绝缘物支持牢固。

因试验需要断开设备接头时，拆前应做好标记，接后应进行检查。

在不拆开设备连线进行试验时，应防止试验电压经过设备连线引到其它设备上，造成其它人员触电。升压前应检查同一连线上的非被试设备上是否有人工作，并有人进行监护。

试验工作中途停止且工作人员离开现场时，在离开前应断开试验电源，防止他人合闸时试验设备带电。工作恢复前，重新检查试验接线。

试验完成后，由工作负责人召集所有试验人员汇报试验中发现的问题，并提交文字材料。 5 试验项目明细 预防试验

表2 预防试验项目表

序号 项目 绝缘电阻 1 吸收比 周期 标 准 1.6 kV不小于300 M 1年 2.10v不小于500 M 3.K不小于1.3 1.1600kVA 及以下相间不大于4%，线间不大于2 直流电阻 1年 2%；1600kVA 以上相间不大于2%，线间不大于1% 2.与以前相同测试部位比较不大于2% 铁芯及夹3 件绝缘电阻 4 套管绝缘电阻 1年 1．主绝缘不应低于10000MΩ 2．末屏对地不应低于1000MΩ DL/T596-1996表20 1年 1.与前一次测试结果相比应无明显变化 DL/T596-1996表5 DL/T596-1996表5 DL/T596-1996 说 明 交接试验

表3 交接试验项目表

序号 P4：1 项目 绝缘电阻 吸收比 周期 交接时 标 准 1.不低于出厂值70% 2.K 不小于 1.3 1.1600kVA 及以下相间不大于4%，线间2 直流电阻 交接时 不大于2%；1600kVA 以上相间不大于2%，线间不大于1% 2.与以前相同测试部位比较不大于2% GB50150-2006 7.0.3.2 说 明 GB50150-2006 7.0.9.1

铁芯及夹3 件绝缘电阻 4 5 6

6 试验程序 绕组绝缘电阻 试验接线

用软裸铜线将变压器高压绕组ABC0短接后接兆欧表的L端，将变压器中压绕组AmBmCm0短接接地，将变压器低压绕组abc短接接地后接兆欧表E端。

表2 测量线圈和接地部位

序号 1 2 3 4 5 注意事项

a) 测量大容量变压器的绝缘电阻时，充电电流很大，因而兆欧表开始指示数很小，但这并不表示被试设备绝缘不良，必须经过较长时间，才能得到正确的结果。试验结束时要先断开L线与被测设备之间的连接，再切断兆欧表电源，并立即对被测设备放电和接地，防止被试设备对兆欧表反充电损坏兆欧表和被测设备所带高电压电人；

b) 一般应在干燥、晴天、环境温度不低于5℃时进行测量。在阴雨潮湿的天气及环境湿度太大时，不应进行测量；

c) 测量绝缘的吸收比时，应避免记录时间带来的误差。变压器设备绝缘的吸收比，是用兆欧表在加压15s和60s时记录其绝缘电阻值后计算求得；

d) 屏蔽环装设位置。为了避免表面泄漏电流的影响，测量时应在绝缘表面加等电位屏蔽环，且应靠近L端子装设；

e) 兆欧表的L和E端子接线不能对调。用兆欧表测量电气设备绝缘电阻时，其正确接线方法是L端子接被试品与大地绝缘的导电部分，E端子接被试品的接地端；

f) 兆欧表与被试品间的连线不能绞接或拖地，否则会产生测量误差。

交接时 1.2500V兆欧表1min无闪络击穿 1.不低于出厂值70% GB50150-2006 7.0.6.4 套管绝缘电阻 电压比 交流耐压试验 交接时 GB50150-2006 7.0.9.1 GB50150-2006 7.0.4 GB50150-2006 7.1.13 交接时 1.电压比允许偏差不超过±0.5%； 交接时 1.10kV ：28kV电压（干式24kV） 2.6kV：20kV电压（干式17kV） 测量线圈 低压 中压 高压 高压和中压 高压、中压和低压 接地部位 高压、中压线圈和外壳 高压、低压线圈和外壳 中压、低压线圈和外壳 低压线圈和外壳 外壳

操作工艺流程

g) 采用2500V及以上兆欧表。试验前应拆除被试设备电源及一切外连线，并将被试物短接后接地放电；

h) 用干燥清洁的柔软布擦去被试物的表面污垢，以消除表面的影响； i) 将兆欧表档位放置电池检测档，检查兆欧表电池是否充足；

j) 接线后，将兆欧表档位放置测试档，锁住测试旋钮，校验兆欧表是否指零或无穷大；测量时，须待1min后读取其绝缘电阻值并记录；

k) 读数后高压L端子先离开被试设备，方可解除锁定按钮，断开兆欧表高压输出； l) 试验完毕或重复进行试验时，必须将被试物短接后对地充分放电。测量顺序及部位按照表6-1进行。 试验分析

a) 一般情况下，绝缘电阻随温度升高而降低；

b) 被试物的表面脏污或受潮会使其表面电阻率大大降低，绝缘电阻将明显下降。必须设法消除表面泄漏电流的影响，以获得正确的测量结果；

c) 剩余电荷的存在会使测量数据虚假地增大或减小，要求在试验前先充分放电；

d) 感应电压强烈时可能损坏绝缘电阻表或造成指针乱摆，得不到真实的测量值，必要时应采取电场屏蔽等措施。 绕组直流电阻测量 试验接线

绕组直流电阻测量如图6-2

图6-2 试验接线

注意事项

a) 测量前应记录变压器绕组温度和绝缘油温度； b) 测量端子应接触良好，必要时应打磨测点表面；

c) 调节无载分接开关时，应来回转动几次触头，使触头接触良好；

d) 测量时非被测绕组不宜短路，各绕组间也不能通过接地开关与大地形成短路；

e) 当测量线的电流引线和电压引线分开时，应将电流引线夹于被测绕组的外侧，电压引线夹于被测绕组的内侧。 操作工艺流程

a) 试验前拆除被试设备电源及一切外连线，并放电；

b) 使用感性负载快速测量仪，将测量仪放平稳后，设备接地线要连接牢固，测量仪器线夹四个测量端子与被测电阻正确连接好；

c) 接好电源线，选择合适量程； d) 接通电源，调零；

e) 按下测量键，屏幕显示测量电阻读数，读数稳定后读取数值并记录；关闭电源后方可取下仪器线夹换相测量或关机

f) 测量完毕抬起测量键，按下消弧键消弧。 试验分析

a) 直流电阻阻值受温度影响较大，所以必须换算至同一温度，一般以20℃为准。公式：

R20=Rt（T+20）/（T+t），T铜=235；

b) 分接开关接触不良，造成阻值偏高较为普遍，如开关不清洁电镀脱落、弹簧压力不足，受力不均、以及过电压时触点有积碳等，都将会造成阻值偏高。这时，应将分接开关盖打开，往返转动几次，一般可消除；

c) 测量变压器低压侧电阻时，所有人员应与高压侧保持适当距离。 铁芯和夹件绝缘电阻测量 试验接线

拆开铁芯接地端子，将兆欧表L端接铁芯，E端接地 注意事项

a) 试验结束时要先断开L线与被测设备之间的连接，再切断兆欧表电源，并立即对被测设备放电和接地，防止被试设备对兆欧表反充电损坏兆欧表和被测设备所带高电压电人；

b) 一般应在干燥、晴天、环境温度不低于5℃时进行测量。在阴雨潮湿的天气及环境湿度太大时，不应进行测量；

c) 屏蔽环装设位置。为了避免表面泄漏电流的影响，测量时应在绝缘表面加等电位屏蔽环，且应靠近L端子装设；

d) 兆欧表的L和E端子接线不能对调。用兆欧表测量电气设备绝缘电阻时，其正确接线方法是L端子接被试品与大地绝缘的导电部分，E端子接被试品的接地端；

e) 兆欧表与被试品间的连线不能绞接或拖地，否则会产生测量误差。 操作工艺流程

a) 采用 2500V 兆欧表测量，持续时间为1min，应无闪络及击穿现象。对于运行年久的变压器可用1000伏兆欧表，分别测量铁芯对地、夹件对地、铁芯对夹件的绝缘电阻；

b) 用干燥清洁的柔软布擦去被试物的表面污垢，以消除表面的影响； c) 将兆欧表档位放置电池检测档，检查兆欧表电池是否充足；

d) 接线后，将兆欧表档位放置测试档，锁住测试旋钮，校验兆欧表是否指零或无穷大；测量时，须待1min后读取其绝缘电阻值并记录；

e) 读数后高压L端子先离开被试设备，方可解除锁定按钮，断开兆欧表高压输出； f) 试验完毕或重复进行试验时，必须将被试物短接后对地充分放电。 试验分析

a) 一般情况下，绝缘电阻随温度升高而降低；

b) 被试物的表面脏污或受潮会使其表面电阻率大大降低，绝缘电阻将明显下降。必须设法消除表面泄漏电流的影响，以获得正确的测量结果；

c) 剩余电荷的存在会使测量数据虚假地增大或减小，要求在试验前先充分放电； d) 检查铁芯和夹件是否存在多点接地，防止多点接地产生环流。 套管绝缘电阻测量 试验接线

采用2500V兆欧表测量，分别测量导电杆对末屏、末屏对地的绝缘电阻。试验接线见图6-6。

a 测量套管对末屏的绝缘电阻 b 测量末屏对地的绝缘电阻

图 6-6 套管绝缘电阻测量

注意事项

a) 如所测绝缘电阻过低，找出绝缘电阻最低的部分；

b) 一般应在干燥、晴天、环境温度不低于5℃时进行测量。在阴雨潮湿的天气及环境湿度太大时，不应进行测量；

c) 必要时装设屏蔽环。为了避免表面泄漏电流的影响，测量时应在绝缘表面加等电位屏蔽环，且应靠近L端子装设；

d) 兆欧表的L和E端子接线不能对调。用兆欧表测量电气设备绝缘电阻时，其正确接线方法是L端子接被试品与大地绝缘的导电部分，E端子接被试品的接地端；

e) 兆欧表与被试品间的连线不能绞接或拖地，否则会产生测量误差。 操作工艺流程

a) 采用2500V兆欧表。试验前应拆除被试设备电源及一切外连线，并将被试物短接后接地放电；

b) 用干燥清洁的柔软布擦去被试物的表面污垢，以消除表面的影响；

c) 将兆欧表档位放置电池检测档，检查兆欧表电池是否充足；

d) 按图接线，将兆欧表档位放置测试档，锁住测试旋钮，校验兆欧表是否指零或无穷大；测量时，须待1min后读取其绝缘电阻值并记录；

e) 读数后高压L端子先离开被试设备，方可解除锁定按钮，断开兆欧表高压输出； f) 试验完毕或重复进行试验时，必须将被试物短接后对地充分放电。 试验分析

a) 一般情况下，绝缘电阻随温度升高而降低；

b) 被试物的表面脏污或受潮会使其表面电阻率大大降低，绝缘电阻将明显下降。必须设法消除表面泄漏电流的影响，以获得正确的测量结果；

c) 剩余电荷的存在会使测量数据虚假地增大或减小，要求在试验前先充分放电；

d) 感应电压强烈时可能损坏绝缘电阻表或造成指针乱摆，得不到真实的测量值，必要时应采取电场屏蔽等措施。 交流耐压试验 试验接线如图6-9

图6-9 串联谐振装置接线图

注意事项

a) 本装置应工作在欠补偿电容的情况下升电压试验； b) 激励变压器距离电感水平距离不得小于1.5米；

c) 试验前应注意观察高压数字电压表电池是否充足，电池不足时电压是不正确的，应更换新电池，保证测压准确。 操作工艺流程

a) 根据变压器电压等级及容量选择串联谐振耐压试验装置，按图6-9接线； b) 根据现场试验条件，合理安排试验设备、操作人员位置和安全措施；

c) 根据已知被试品选择补偿电容C。已知被试品电容量C=2000PF，装置总谐振电容量C=6000PF所用补偿电容量6000-2000=4000PF，用10组8000PF和1组6000PF 1组2000PF每4节串联，选带号的串联电容为测压用和高压分压器，对就连续即可完成试验；

d) 检查试验接线，均正确无误后，接通电源，分闸指示灯亮表示外部电源已经进入。如零位指示灯亮说明调压器在零位，否则逆时针旋转调压器至零位；

e) 按合闸按钮。此时合闸指示灯亮，分闸指示灯灭；

f) 顺时针旋转调压器调压旋钮开始升压，升压须从零开始，不可冲击合闸。升压速度在75%试验电压以前，可以稍快，自75%电压开始应均匀升压，均为每秒2%试验电压的速率升压，加到规定电压开始计时；

g) 加压过程中应始终注意观察表计指示变化、试验控制回路动作情况，并注意监听设备内部有无异常声音，是否发生击穿声响；外部有无闪络放电、冒火焦臭等异常情况。如发现以上异常情况应迅速降压，并断开电源停止试验，查明原因后再进行试验；

h) 加到1分钟，缓慢逆时针旋转调压器调压旋钮至零位指示灯亮。按分闸按钮，此时分闸指示灯亮，合闸指示灯灭；

i) 断开外部电源，拆除试验接线，试验结束。 试验分析

a) 交流耐压试验在规定的持续时间内不发生击穿为合格，反之为不合格。被试设备是否击穿，可通过表计的指示是否异常如电流表突然上升，试验控制回路动作以及被试设备是否发生击穿声响，发生持续放电声响、冒烟、焦臭、跳火以及燃烧等来判断；

b) 试验后，立刻进行触摸，如出现普遍或局部发热，都认为绝缘不良，需要处理（如烘烤），然后再进行试验；

c) 耐压前后绝缘电阻不应下降30％，否则就认为不合格；

d) 在试验过程中若空气湿度、温度、或表面脏污等的影响，仅引起表面滑闪放电或空气放电，则不应认为不合格。在经过清洁、干燥等处理后，再进行试验；若并非由于外界因素影响，而是由于瓷件表面釉层绝缘损伤、老化等引起的（如加压后表面出现局部红火），则应认为不合格。 7 综合分析

a) 首先把测试结果换算到同一温度（20℃）进行对比分析； b) 试验结果与专业规程、标准进行比较分析； c) 与同类设备试验结果进行横向比较分析； d) 与该设备历次（年）试验结果进行趋势比较分析； e) 对于试验结果应结合多种试验项目进行综合分析；

f) 对于试验结果应结合红外检测、油务化验等试验数据进行综合分析；

g) 应根据设备绝缘结构特点、运行工况、电网异常等情况进行综合分析，必要时安排特殊试验项目，对设备进行进一步试验。

消弧线圈高压试验标准化作业指导书

1 范围

本作业指导书适用于6kV～35kV消弧线圈交接及预防性试验。 2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

DL/T474-2006 现场绝缘试验实施导则 DL/T596-1996 电力设备预防性试验规程

GB50150-2006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 3 总则

工作负责人的职责

负责试验联系工作，确定试验内容和试验时间。 负责填写工作票和办理开工手续。

负责对工作组人员进行安全教育，试验前交待安全注意事项。 负责落实现场的安全措施。 负责现场试验的安全监督和监护。

试验完成后，负责检查现场设备是否恢复完好。 负责办理工作票的终结手续。 试验人员的职责 负责仪器设备的准备。

现场试验接线、现场试验项目的实施、数据记录及分析。 试验结束后负责清理现场。 参与试验报告的编写。 人员要求

参加试验人员应学习和熟悉《电业安全工作规程》，并经考试合格。 单项高电压试验工作人员不得少于2人。

试验人员应掌握高电压试验理论知识，掌握试验技术，能熟练操作仪器，并具有相应的岗位资质。 进入现场应按规定着装，戴好安全帽。 试验设备资料

所用试验设备功能正常，并在校验的有效周期内。

试验设备在运输、使用期间保持其完好的准确度及适应性。 应准备的试验仪器及资料明细见表1：

表1 试验设备及资料明细表

序号 1 2 3 4 试验设备、资料 2500V（或5000V）兆欧表 接地线 电源盘 作业指导书、上一次试验报告或出厂报告及现场试验记录 数量 1块 2根 1套 1套 试验过程控制

试验前工作负责人应认真检查试验接线，确保回路正确。

试验过程中，如试验设备及接线出现问题，应立即暂停试验，待查明原因后，方可重新开始试验。 如果试验数据不合格或异常，应采取更改试验接线、更换试验仪器等方法进行复测和确认。 数据记录

试验记录应包含以下内容：

a) 变电站名称；

b) 被试设备的名称、型号和运行编号； c) 试验人员名单； d) 试验日期；

e) 试验时的环境温度、相对湿度等气象条件； f) 变压器需要记录本体温度；

g) 试验仪器、设备的名称、型号和唯一性编号； h) 试验项目名称、标准； i) 试验数据； j) 初步分析结果。

试验记录不得随意涂改，数据记录有错误时应采取杠改的形式，并在旁边写上正确的数据。 记录本应妥善保管，随时备查。 试验报告

试验报告除了包括3.6.1条的全部内容，还应有试验依据和明确的试验结论。对不合格的数据应有说明，对有疑点的数据或需要复测的数据，应有明确的说明和处理意见。 试验报告格式应统一规范。 试验报告及时上交并存档。

4 试验安全工作规定

严格执行《电业安全工作规程》有关规定。

试验前由试验负责人召集全体试验人员，说明本次试验工作的内容和被试设备名称，交待停电范围和安全注意事项，并作书面记录。

试验现场应装设围栏和安全警示，并设专人监护。

进入工作现场应戴安全帽，高空作业应使用安全带，严禁高空抛掷工具。

试验装置的金属外壳应可靠接地；高压引线应尽量缩短，并采用专用的高压试验线，必要时用绝缘物支持牢固。

因试验需要断开设备接头时，拆前应做好标记，接后应进行检查。

在不拆开设备连线进行试验时，应防止试验电压经过设备连线引到其它设备上，造成其它人员触电。升压前应检查同一连线上的非被试设备上是否有人工作，并有人进行监护。

试验工作中途停止且工作人员离开现场时，在离开前应断开试验电源，防止他人合闸时试验设备带电。工作恢复前，重新检查试验接线。

试验完成后，由工作负责人召集所有试验人员汇报试验中发现的问题，并提交文字材料。 5 试验项目明细 预防试验

表2 预防试验项目表

序号 1 2 项 目 绝缘电阻 绕组直流电阻 周期 1 1 标准 1．不小于400 M 1．相同部位不大于2% 说明 GB50150-2006 7.0.9.1 DL/T596-1996 6.6.1 交接试验

表3 交接试验项目表

序号 1 2 项 目 绝缘电阻 直流电阻 周期 交接时 交接时 标准 说明 1．不低于产品出厂试验值的 70%； GB50150-2006 7.0.9.1 2．不大于出厂值2% 额定电压 试验电压 耐压时间 1min 1min 1min GB50150-2006 表7.0.13-1 GB50150-2006 8.0.2.4 3 交流耐压 交接时 6kV 10kV 35kV 20kV 28 kV 68 kV 6 试验程序 绝缘电阻试验 试验接线

将消弧线圈一次绕组短接后接兆欧表L端，将消弧线圈电压端子和电流端子全部短接接地后接兆欧表E端。

注意事项

a) 试验结束时要先断开L线与被测设备之间的连接，再切断兆欧表电源，并立即对被测设备放电和接地，防止被试设备对兆欧表反充电损坏兆欧表和被测设备所带高电压电人；

b) 一般应在干燥、晴天、环境温度不低于5℃时进行测量。在阴雨潮湿的天气及环境湿度太大时，不应进行测量；

c) 屏蔽环装设位置，为了避免表面泄漏电流的影响，测量时应在绝缘表面加等电位屏蔽环，且应靠近L端子装设；

d) 兆欧表的L和E端子接线不能对调。用兆欧表测量电气设备绝缘电阻时，其正确接线方法是L端子接被试品与大地绝缘的导电部分，E端子接被试品的接地端；

e) 兆欧表与被试品间的连线不能绞接或拖地，否则会产生测量误差。 操作工艺流程

a) 采用2500V及以上兆欧表，试验前应拆除被试设备电源及一切外连线，并将被试物短接后接地放电；

b) 用干燥清洁的柔软布擦去被试物的表面污垢，以消除表面的影响； c) 将兆欧表档位放置电池检测档，检查兆欧表电池是否充足；

d) 接线后，将兆欧表档位放置测试档，锁住测试旋钮，校验兆欧表是否指零或无穷大；测量时，须待1min后读取其绝缘电阻值并记录；

e) 读数后高压L端子先离开被试设备，方可解除锁定按钮，断开兆欧表高压输出； f) 试验完毕或重复进行试验时，必须将被试物短接后对地充分放电。 试验分析

a) 一般情况下，绝缘电阻随温度升高而降低；

b) 被试物的表面脏污或受潮会使其表面电阻率大大降低，绝缘电阻将明显下降。必须设法消除表面泄漏电流的影响，以获得正确的测量结果；

c) 剩余电荷的存在会使测量数据虚假地增大或减小，要求在试验前先充分放电；

d) 感应电压强烈时可能损坏绝缘电阻表或造成指针乱摆，得不到真实的测量值，必要时应采取电场屏蔽等措施。 绕组直流电阻测量 试验接线

将直流电阻快速测量仪的接线夹（C1P1）接在消弧线圈一次绕组的A端，接线夹（C2P2）接在消弧线圈一次绕组的X端，测量原理是在被测量电阻中通以直流电流，在被测电阻两端产生电压降，测量出通过电阻的电流及电阻上的电压降，根据欧姆定律（RX=U/I），即可计算出被测的直流电阻值。 注意事项

a) 测量端子应接触良好，必要时应打磨测点表面；

b) 调节无载分接开关时，应来回转动几次触头，使触头接触良好；

c) 测量时非被测绕组不宜短路，各绕组间也不能通过接地开关与大地形成短路；

d) 当测量线的电流引线和电压引线分开时，应将电流引线夹于被测绕组的外侧，电压引线夹于被测绕组的内侧。

操作工艺流程

a) 试验前拆除被试设备电源及一切外连线，并放电；

b) 使用感性负载快速测量仪，将测量仪放平稳后，设备接地线要连接牢固，测量仪器线夹四个测量端子与被测电阻正确连接好；

c) 接好电源线，选择合适量程； d) 接通电源，调零；

e) 按下测量键，屏幕显示测量电阻读数，读数稳定后读取数值并记录。 试验分析

a) 直流电阻阻值受温度影响较大，所以必须换算至同一温度，一般以20℃为准；公式：

R20=Rt（T+20）/（T+t），T铜=235

b) 分接开关接触不良，造成阻值偏高较为普遍，如开关不清洁电镀脱落、弹簧压力不足，受力不均、以及过电压时触点有积碳等，都将会造成阻值偏高。这时，应将分接开关盖打开，往返转动几次，一般可消除；

c) 测量消弧线圈直流电阻时，所有人员应与高压侧保持适当距离。 交流耐压 现场接线

试验设备接线如图6-4。

高压输出至试品

A AC220 接电源 试验注意事项

控 制 箱 电压表

a) 被试品应与其它设备断开，且按所加试验电压保持足够的安全距离，由于电压较高，附近可能感应电压的设备也要做好安全措施；

b) 必须在被试设备的非破坏性试验都合格后才能进行此项试验； c) 被试设备的绝缘表面应擦干净；

d) 应控制升压速度，在75%试验电压以前，可以稍快，自75%电压开始应均匀升压，均为每秒2%试验电压的速率升压；

V 输出 仪表 接地 V 图6-4 交流耐压试验接线图

输入 仪表 接地 试验变压器 分压器

e) 试验前后应比较绝缘电阻、吸收比，不应有明显的变化； f) 应排除湿度、温度、表面脏污等影响。 操作工艺流程

a) 控制箱和试验变压器应满足被试品容量需求，不低于3kVA，试验变压器电压选择100kV； b) 根据现场试验条件，合理安排试验设备、操作人员位置和安全措施。并根据试验要求，整定时间继电器及电流继电器；

c) 检查试验接线，均正确无误后，接通电源，分闸指示灯亮表示外部电源已经进入。如零位指示灯亮说明调压器在零位，否则逆时针旋转调压器至零位；

d) 按合闸按钮。此时合闸指示灯亮，分闸指示灯灭；

e) 顺时针旋转调压器调压旋钮开始升压，升压须从零开始，不可冲击合闸。升压速度在75%试验电压以前，可以稍快，自75%电压开始应均匀升压，均为每秒2%试验电压的速率升压；

f) 加压过程中应始终注意观察表计指示变化、试验控制回路动作情况，并注意监听设备内部有无异常声音，是否发生击穿声响；外部有无闪络放电、冒火焦臭等异常情况，如发现以上异常情况应迅速降压，并断开电源停止试验，查明原因后再进行试验；

g) 加到1分钟，迅速逆时针旋转调压器调压旋钮至零位指示灯亮。按分闸按钮，此时分闸指示灯亮，合闸指示灯灭；

h) 断开外部电源，拆除试验接线，试验结束。 试验分析

a) 交流耐压试验在规定的持续时间内不发生击穿为合格，反之为不合格。被试设备是否击穿，可通过表计的指示是否异常如电流表突然上升，试验控制回路动作以及被试设备是否发生击穿声响，发生持续放电声响、冒烟、焦臭、跳火以及燃烧等来判断；

b) 试验后，立刻进行触摸，如出现普遍或局部发热，都认为绝缘不良，需要处理后再进行试验；

c) 耐压前后绝缘电阻不应下降30％，否则就认为不合格；

d) 在试验过程中若空气湿度、温度、或表面脏污等的影响，仅引起表面滑闪放电或空气放电，则不应认为不合格。在经过清洁、干燥等处理后，再进行试验；若并非由于外界因素影响，而是由于瓷件表面釉层绝缘损伤、老化等引起的，则应认为不合格。 7 综合分析

a) 首先把测试结果换算到同一温度（20℃）进行对比分析； b) 试验结果与专业规程、标准进行比较分析； c) 与同类设备试验结果进行横向比较分析； d) 与该设备历次（年）试验结果进行趋势比较分析； e) 对于试验结果应结合多种试验项目进行综合分析；

f) 对于试验结果应结合红外检测、油务化验等试验数据进行综合分析；

g) 应根据设备绝缘结构特点、运行工况、电网异常等情况进行综合分析，必要时安排特殊试验项目，对设备进行进一步试验。

电抗器高压试验标准化作业指导书

1 范围

本作业指导书适用于6（10）kV电抗器的交接及预防性试验。 2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

DL/T474-2006 现场绝缘试验实施导则 DL/T596-1996 电力设备预防性试验规程

GB50150-2006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 3 总则

工作负责人的职责

负责试验联系工作，确定试验内容和试验时间。 负责填写工作票和办理开工手续。

负责对工作组人员进行安全教育，试验前交待安全注意事项。 负责落实现场的安全措施。 负责现场试验的安全监督和监护。

试验完成后，负责检查现场设备是否恢复完好。 负责办理工作票的终结手续。 试验人员的职责 负责仪器设备的准备。

现场试验接线、现场试验项目的实施、数据记录及分析。 试验结束后负责清理现场。 参与试验报告的编写。 人员要求

参加试验人员应学习和熟悉《电业安全工作规程》，并经考试合格。 单项高电压试验工作人员不得少于2人。

试验人员应掌握高电压试验理论知识，掌握试验技术，能熟练操作仪器，并具有相应的岗位资质。 进入现场应按规定着装，戴好安全帽。 试验设备资料

所用试验设备功能正常，并在校验的有效周期内。

试验设备在运输、使用期间保持其完好的准确度及适应性。 应准备的试验仪器及资料明细见表1：

表1 试验设备及资料明细表

序号 1 2 3 4 5 试验过程控制

试验前工作负责人应认真检查试验接线，确保回路正确。

试验过程中，如试验设备及接线出现问题，应立即暂停试验，待查明原因后，方可重新开始试验。 如果试验数据不合格或异常，应采取更改试验接线、更换试验仪器等方法进行复测和确认。 数据记录

试验记录应包含以下内容：

a) 变电站名称；

b) 被试设备的名称、型号和运行编号； c) 试验人员名单； d) 试验日期；

e) 试验时的环境温度、相对湿度等气象条件； f) 变压器需要记录本体温度；

g) 试验仪器、设备的名称、型号和唯一性编号； h) 试验项目名称、标准； i) 试验数据； j) 初步分析结果。

试验记录不得随意涂改，数据记录有错误时应采取杠改的形式，并在旁边写上正确的数据。 记录本应妥善保管，随时备查。 试验报告

试验报告除了包括3.6.1条的全部内容，还应有试验依据和明确的试验结论。对不合格的数据应有说明，对有疑点的数据或需要复测的数据，应有明确的说明和处理意见。 试验报告格式应统一规范。 试验报告及时上交并存档。

4 试验安全工作规定

严格执行《电业安全工作规程》有关规定。

试验设备、资料 2500V兆欧表 交流耐压试验装置 接地线 电源盘 作业指导书、上一次试验报告或出厂报告及现场试验记录 数量 1块 1套 3根 1套 1套

试验前由试验负责人召集全体试验人员，说明本次试验工作的内容和被试设备名称，交待停电范围和安全注意事项，并作书面记录。

试验现场应装设围栏和安全警示，并设专人监护。

进入工作现场应戴安全帽，高空作业应使用安全带，严禁高空抛掷工具。

试验装置的金属外壳应可靠接地；高压引线应尽量缩短，并采用专用的高压试验线，必要时用绝缘物支持牢固。

因试验需要断开设备接头时，拆前应做好标记，接后应进行检查。

在不拆开设备连线进行试验时，应防止试验电压经过设备连线引到其它设备上，造成其它人员触电。升压前应检查同一连线上的非被试设备上是否有人工作，并有人进行监护。

试验工作中途停止且工作人员离开现场时，在离开前应断开试验电源，防止他人合闸时试验设备带电。工作恢复前，重新检查试验接线。

试验完成后，由工作负责人召集所有试验人员汇报试验中发现的问题，并提交文字材料。 5 试验项目明细 预防试验

表2 预防试验项目表

序号 1 2 项目 测量绕组连同套管的绝缘电阻 测量绕组连同套管的直流电阻 绕组连同套管的交流耐压试验 周期 1年 1年 不低于300MΩ 三相绕组相互间差值不应大于2% 油浸式电抗器部分更换绕组做交流耐压5年 试验 6kV：21 kV，10kV：30 kV。 标 准 6.1 DL/T596-1996 6.1 DL/T596-1996 6.1，6.2 说明 DL/T596-1996 3 交接试验

表3 交接试验项目表

序号 1 2 项目 测量绕组连同套管的绝缘电阻 测量绕组连同套管的直流电阻 绕组连同套管的交流耐压试验 周期 交接时 交接时 交接时 标 准 不低于出厂值的70% 三相绕组相互间差值不应大于2% 电压等级 6KV 10KV 油浸式 20 KV 28 KV 干式 17 KV 24KV 8.0.3 说明 GB50150-2006 GB50150-2006 8.0.2 GB50150-2006 8.0.6 3

6 试验程序 绝缘电阻试验

现场试验接线

具体试验接线见图6-1。

图6-1 测量电抗器的绝缘电阻

注意事项

a) 一般应在干燥、晴天、环境温度不低于5℃时进行测量。在阴雨潮湿的天气及环境湿度太大时，不应进行测量；

b) 必要时装设屏蔽环。为了避免表面泄漏电流的影响，测量时应在绝缘表面加等电位屏蔽环，且应靠近L端子装设。测量绝缘的吸收比时，应避免记录时间带来的误差用兆欧表在加压15s和60s时记录其绝缘电阻值后计算求得的；

c) 兆欧表的L和E端子接线不能对调。用兆欧表测量电气设备绝缘电阻时，其正确接线方法是L端子接被试品与大地绝缘的导电部分，E端子接被试品的接地端；

d) 兆欧表与被试品间的连线不能绞接或拖地，否则会产生测量误差。 操作工艺流程

a) 根据被试电抗器电压及容量选择2500V兆欧表。进行一相绝缘电阻试验交流耐压时，其他两项须短路接地；

b) 试验前应拆除被试设备电源及一切外连线，并将避雷器接地充分放电； c) 用干燥清洁的柔软布擦去避雷器的表面污垢，以消除表面的影响； d) 将兆欧表档位放置电池检测档，检查兆欧表电池是否充足；

e) 按图接线，将兆欧表档位放置测试档，锁住测试旋钮，校验兆欧表是否指零或无穷大；测量时，须待1min后读取其绝缘电阻值并记录；

f) 读数后高压L端子先离开被试设备，方可解除锁定按钮，断开兆欧表高压输出； g) 试验完毕或重复进行试验时，必须将被试物短接后对地充分放电。 试验分析

a) 一般情况下，绝缘电阻随温度升高而降低；

b) 被试物的表面脏污或受潮会使其表面电阻率大大降低，绝缘电阻将明显下降。必须设法消除表面泄漏电流的影响，以获得正确的测量结果；

c) 剩余电荷的存在会使测量数据虚假地增大或减小，要求在试验前先充分放电；

d) 感应电压强烈时可能损坏绝缘电阻表或造成指针乱摆，得不到真实的测量值，必要时应采取电场屏蔽等措施。 绕组直流电阻

在被测量电阻中通以直流电流，在被测电阻两端产生电压降，测量出通过电阻的电流及电阻上的电压降，根据欧姆定律（RX=U/I），即可计算出被测的直流电阻值。 试验接线

测量如图6-2。 注意事项

a) 测量端子应接触良好，必要时应打磨测点表面； b) 测量夹应来回转动几次触头，使接触面接触良好；

c) 测量时非被测绕组不宜短路，各绕组间也不能通过接地开关与大地形成短路；

d) 当测量线的电流引线和电压引线分开时，应将电流引线夹于被测绕组的外侧，电压引线夹于被测绕组的内侧。 操作工艺流程

a) 试验前应拆除被试设备电源及一切外连线，并放电；

b) 使用感性负载快速测量仪，将测量仪放平稳后，设备接地线要连接牢固，测量仪器线夹四个测量端子与被测电阻正确连接好；

c) 接好电源线。选择合适量程； d) 接通电源，调零；

e) 按下测量键，屏幕显示测量电阻读数，读数稳定后读取数值并记录； f) 测量完毕抬起测量键，消弧。关闭电源后方可取下仪器线夹换相测量或关机。 试验分析

a) 直流电阻阻值受温度影响较大，所以必须换算至同一温度，一般以20℃为准； b) 公式：R20= R（T+20）/（T+t），T铜=235； c) 检查绕组焊接质量；

d) 检查绕组导体或引出线是否存在断股或开路问题； e) 检查层、匝间有无短路的现象。 交流耐压试验

交流耐压试验是考验被试品绝缘承受各种过电压能力的有效方法，能真实有效地发现绝缘缺陷，交流耐压试验应在其它试验完成后进行。 现场接线

试验设备接线如图6-3。

图6-2 测量电抗器的直流电阻

高压输出至试品

A AC220 接电源 试验注意事项 操作工艺流程

控 制 箱 电压表

a) 被试品应与其它设备断开，且按所加试验电压保持足够的安全距离，由于电压较高，附近

可能感应电压的设备也要做好安全措施；

b) 必须在被试设备的非破坏性试验都合格后才能进行此项试验； c) 被试设备的绝缘表面应擦干净；

d) 应控制升压速度，在75%试验电压以前，可以稍快，自75%电压开始应均匀升压，均为每秒

2%试验电压的速率升压；

e) 试验前后应比较绝缘电阻、吸收比，不应有明显的变化； f) 应排除湿度、温度、表面脏污等影响。

a) 控制箱和试验变压器应满足被试品容量需求，不低于3kVA，试验变压器电压选择50kV。进

行一相交流耐压时，其他两项须短路接地；

b) 根据现场试验条件，合理安排试验设备、操作人员位置和安全措施。并根据试验要求，整

定时间继电器及电流继电器；

c) 检查试验接线，均正确无误后，接通电源，分闸指示灯亮表示外部电源已经进入。如零位

指示灯亮说明调压器在零位，否则逆时针旋转调压器至零位； d) 按合闸按钮。此时合闸指示灯亮，分闸指示灯灭；

e) 顺时针旋转调压器调压旋钮开始升压，升压须从零开始，不可冲击合闸。升压速度在75%

试验电压以前，可以稍快，自75%电压开始应均匀升压，均为每秒2%试验电压的速率升压； f) 加压过程中应始终注意观察表计指示变化、试验控制回路动作情况，并注意监听设备内部

有无异常声音，是否发生击穿声响；外部有无闪络放电、冒火焦臭等异常情况，如发现以上异常情况应迅速降压，并断开电源停止试验，查明原因后再进行试验；

g) 加到1分钟，迅速逆时针旋转调压器调压旋钮至零位指示灯亮。按分闸按钮，此时分闸指

示灯亮，合闸指示灯灭；

h) 断开外部电源，拆除试验接线，试验结束。

V 输出 仪表 接地 V

图6-3 交流耐压试验接线图

输入 仪表 接地 试验变压器 分压器

试验分析

a) 交流耐压试验在规定的持续时间内不发生击穿为合格，反之为不合格。被试设备是否击穿，

可通过表计的指示是否异常如电流表突然上升，试验控制回路动作以及被试设备是否发生击穿声响，发生持续放电声响、冒烟、焦臭、跳火以及燃烧等来判断；

b) 试验后，立刻进行触摸，如出现普遍或局部发热，都认为绝缘不良，需要处理后再进行试

验；

c) 耐压前后绝缘电阻不应下降30％，否则就认为不合格；

d) 在试验过程中若空气湿度、温度、或表面脏污等的影响，仅引起表面滑闪放电或空气放电，

则不应认为不合格。在经过清洁、干燥等处理后，再进行试验；若并非由于外界因素影响，而是由于瓷件表面釉层绝缘损伤、老化等引起的，则应认为不合格。

7 综合分析

a) 首先把测试结果换算到同一温度（20℃）进行对比分析； b) 试验结果与专业规程、标准进行比较分析； c) 与同类设备试验结果进行横向比较分析； d) 与该设备历次（年）试验结果进行趋势比较分析； e) 对于试验结果应结合多种试验项目进行综合分析； f) 对于试验结果应结合红外检测试验数据进行综合分析；

g) 应根据设备绝缘结构特点、运行工况、电网异常等情况进行综合分析，必要时安排特殊试

验项目，对设备进行进一步试验。

电流互感器高压试验标准化作业指导书

1 范围

本作业指导书适用于6kV～110 kV电流互感器的交接及预防性试验。 2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

DL/T474-2006 现场绝缘试验实施导则 DL/T596-1996 电力设备预防性试验规程

GB50150-2006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB1208-2006 电流互感器 3 总则

工作负责人的职责

负责试验联系工作，确定试验内容和试验时间。 负责填写工作票和办理开工手续。

负责对工作组人员进行安全教育，试验前交待安全注意事项。 负责落实现场的安全措施。 负责现场试验的安全监督和监护。

试验完成后，负责检查现场设备是否恢复完好。 负责办理工作票的终结手续。 试验人员的职责 负责仪器设备的准备。

现场试验接线、现场试验项目的实施、数据记录及分析。 试验结束后负责清理现场。 参与试验报告的编写。 人员要求

参加试验人员应学习和熟悉《电业安全工作规程》，并经考试合格。 单项高电压试验工作人员不得少于3人。

试验人员应掌握高电压试验理论知识，掌握试验技术，能熟练操作仪器，并具有相应的岗位资质。 进入现场应按规定着装，戴好安全帽。 试验设备资料

所用试验设备功能正常，并在校验的有效周期内。 试验设备在运输、使用期间保持其完好的准确度及适应性。 应准备的试验仪器及资料明细见表1：

表1 试验设备及资料明细表

序号 1 2 3 4 5 试验设备、资料 2500V（或5000V）兆欧表 交流耐压试验装置 接地线 电源盘 作业指导书、上一次试验报告或出厂报告及现场试验记录 数量 1块 1套 4根 2套 1套 试验过程控制

试验前工作负责人应认真检查试验接线，确保回路正确。

试验过程中，如试验设备及接线出现问题，应立即暂停试验，待查明原因后，方可重新开始试验。 如果试验数据不合格或异常，应采取更改试验接线、更换试验仪器等方法进行复测和确认。 数据记录

试验记录应包含以下内容：

a) 变电站名称；

b) 被试设备的名称、型号和运行编号； c) 试验人员名单； d) 试验日期；

e) 试验时的环境温度、相对湿度等气象条件； f) 变压器需要记录本体温度；

g) 试验仪器、设备的名称、型号和唯一性编号； h) 试验项目名称、标准； i) 试验数据； j) 初步分析结果。

试验记录不得随意涂改，数据记录有错误时应采取杠改的形式，并在旁边写上正确的数据。 记录本应妥善保管，随时备查。 试验报告

试验报告除了包括3.6.1条的全部内容，还应有试验依据和明确的试验结论。对不合格的数据应有说明，对有疑点的数据或需要复测的数据，应有明确的说明和处理意见。 试验报告格式应统一规范。 试验报告及时上交并存档。

4 试验安全工作规定

严格执行《电业安全工作规程》有关规定。

试验前由试验负责人召集全体试验人员，说明本次试验工作的内容和被试设备名称，交待停电范围和安全注意事项，并作书面记录。

试验现场应装设围栏和安全警示，并设专人监护。

进入工作现场应戴安全帽，高空作业应使用安全带，严禁高空抛掷工具。

试验装置的金属外壳应可靠接地；高压引线应尽量缩短，并采用专用的高压试验线，必要时用绝缘物支持牢固。

因试验需要断开设备接头时，拆前应做好标记，接后应进行检查。

在不拆开设备连线进行试验时，应防止试验电压经过设备连线引到其它设备上，造成其它人员触电。升压前应检查同一连线上的非被试设备上是否有人工作，并有人进行监护。

试验工作中途停止且工作人员离开现场时，在离开前应断开试验电源，防止他人合闸时试验设备带电。工作恢复前，重新检查试验接线。

试验完成后，由工作负责人召集所有试验人员汇报试验中发现的问题，并提交文字材料。 5 试验项目明细 预防试验

表2 预防试验项目表

序号 1 项目 绝缘电阻 局部放电测量 周期 1年 1.不小于1000 M 固体绝缘互感器在电压为1.1Um/√3时，放电量不3年 大于100PC，在电压为1.1Um时，放电量不大于标 准 DL/T 说明 596-1996

7.1.1.2 DL/T 7.1.1.5 596-1996

2 500PC。 交接试验

表3 交接试验项目表

序号 1 2 3 4 项目 绝缘电阻 绕组直流电阻 交流耐压 局放试验 周期 标 准 说明 GB50150-2006 9.0.2.1 9.0.7.2 GB50150-2006 9.0.5 GB50150-2006 表9.0.4 交接时 1．不小于1000M 交接时 与同型号、同规格、同批次电流互感器一、二次GB50150-2006 绕组的直流电阻和平均值的差异不宜大于10% 交接时 1．一次绕组按出厂试验电压的80%。 交接时 1．见局放作业指导书 6 试验程序 绝缘电阻试验

试验接线

试验接线如图6-1

图6-1 电流互感器绝缘电阻试验接线

注意事项

a) 试验结束时要先断开L线与被测设备之间的连接，再切断兆欧表电源，并立即对被测设备放电和接地，防止被试设备对兆欧表反充电损坏兆欧表和被测设备所带高电压电人；

b) 一般应在干燥、晴天、环境温度不低于5℃时进行测量。在阴雨潮湿的天气及环境湿度太大时，不应进行测量；

c) 屏蔽环装设位置。为了避免表面泄漏电流的影响，测量时应在绝缘表面加等电位屏蔽环，且应靠近L端子装设；

d) 兆欧表的L和E端子接线不能对调。用兆欧表测量电气设备绝缘电阻时，其正确接线方法是L端子接被试品与大地绝缘的导电部分，E端子接被试品的接地端；

e) 兆欧表与被试品间的连线不能绞接或拖地，否则会产生测量误差。 操作工艺流程

a) 采用2500V及以上兆欧表。试验前应拆除被试设备电源及一切外连线，并将被试物短接后接地放电；

b) 用干燥清洁的柔软布擦去被试物的表面污垢，以消除表面的影响； c) 将兆欧表档位放置电池检测档，检查兆欧表电池是否充足；

d) 接线后，将兆欧表档位放置测试档，锁住测试旋钮，校验兆欧表是否指零或无穷大；测量时，须待1min后读取其绝缘电阻值并记录；

e) 读数后高压L端子先离开被试设备，方可解除锁定按钮，断开兆欧表高压输出； f) 试验完毕或重复进行试验时，必须将被试物短接后对地充分放电。 试验分析

a) 一般情况下，绝缘电阻随温度升高而降低；

b) 被试物的表面脏污或受潮会使其表面电阻率大大降低，绝缘电阻将明显下降。必须设法消除表面泄漏电流的影响，以获得正确的测量结果；

c) 剩余电荷的存在会使测量数据虚假地增大或减小，要求在试验前先充分放电；

d) 感应电压强烈时可能损坏绝缘电阻表或造成指针乱摆，得不到真实的测量值，必要时应采取电场屏蔽等措施。 绕组直流电阻试验

在被测量绕组中通以直流电流，在被测绕组两端产生电压降，测量出通过绕组的电流及绕组上的电压降，根据欧姆定律（RX=U/I），即可计算出被测的直流电阻值。 试验接线

测量如图6-4。 注意事项

a) 测量端子应接触良好，必要时应打磨测点表面； b) 测量夹应来回转动几次触头，使接触面接触良好；

c) 测量时非被测绕组不宜短路，各绕组间也不能通过接地开关与大地形成短路；

d) 当测量线的电流引线和电压引线分开时，应将电流引线夹于被测绕组的外侧，电压引线夹于被测绕组的内侧。 操作工艺流程

a) 试验前应拆除被试设备电源及一切外连线，并放电；

b) 使用感性负载快速测量仪，将测量仪放平稳后，设备接地线要连接牢固，测量仪器线夹四

个测量端子与被测电阻正确连接好；

c) 接好电源线。选择合适量程； d) 接通电源，调零；

e) 按下测量键，屏幕显示测量电阻读数，读数稳定后读取数值并记录； f) 测量完毕抬起测量键，消弧。关闭电源后方可取下仪器线夹换相测量或关机。

试验分析

f) 直流电阻阻值受温度影响较大，所以必须换算至同一温度，一般以20℃为准； g) 公式：R20= R（T+20）/（T+t），T铜=235； h) 检查绕组焊接质量；

i) 检查绕组导体或引出线是否存在断股或开路问题； j) 检查层、匝间有无短路的现象。 交流耐压试验 试验接线

进行交流耐压试验时，被试CT的正确接线方式是被试绕组应短路连接（短接）并接高压，非被试绕组也要短接并可靠接地，接线如图6-5

图6-4 直流电阻测试

图6-5交流耐压试验接线图

T1---试验变压器；T2---被试CT

注意事项

a) 本装置应工作在欠补偿电容的情况下升电压试验； b) 激励变压器距离电感水平距离不得小于1.5米；

c) 试验前应注意观察高压数字电压表电池是否充足，电池不足时电压是不正确的，应更换新电池，保证测压准确。 操作工艺流程

a) 根据变压器电压等级及容量选择串联谐振耐压试验装置，按接线图接线； b) 根据现场试验条件，合理安排试验设备、操作人员位置和安全措施； c) 根据已知被试品选择补偿电容C；

d) 已知被试品电容量C=2000PF，装置总谐振电容量C=6000PF所用补偿电容量6000-2000=4000PF，用10组8000PF和1组6000PF 1组2000PF每4节串联，选带号的串联电容为测压用和高压分压器，对就连续即可完成试验；

e) 检查试验接线，均正确无误后，接通电源，分闸指示灯亮表示外部电源已经进入。如零位指示灯亮说明调压器在零位，否则逆时针旋转调压器至零位；

f) 按合闸按钮。此时合闸指示灯亮，分闸指示灯灭；

g) 顺时针旋转调压器调压旋钮开始升压，升压须从零开始，不可冲击合闸。升压速度在75%试验电压以前，可以稍快，自75%电压开始应均匀升压，均为每秒2%试验电压的速率升压，加到规定电压开始计时；

h) 加压过程中应始终注意观察表计指示变化、试验控制回路动作情况，并注意监听设备内部有无异常声音，是否发生击穿声响；外部有无闪络放电、冒火焦臭等异常情况。如发现以上异常情况应迅速降压，并断开电源停止试验，查明原因后再进行试验；

i) 加到1分钟，缓慢逆时针旋转调压器调压旋钮至零位指示灯亮。按分闸按钮，此时分闸指示灯亮，合闸指示灯灭；

j) 断开外部电源，拆除试验接线，试验结束。

试验分析

a) 交流耐压试验在规定的持续时间内不发生击穿为合格，反之为不合格。被试设备是否击穿，可通过表计的指示是否异常如电流表突然上升，试验控制回路动作以及被试设备是否发生击穿声响，发生持续放电声响、冒烟、焦臭、跳火以及燃烧等来判断；

b) 试验后，立刻进行触摸，如出现普遍或局部发热，都认为绝缘不良，需要处理（如烘烤），然后再进行试验；

c) 耐压前后绝缘电阻不应下降30％，否则就认为不合格；

d) 在试验过程中若空气湿度、温度、或表面脏污等的影响，仅引起表面滑闪放电或空气放电，则不应认为不合格。在经过清洁、干燥等处理后，再进行试验；若并非由于外界因素影响，而是由于瓷件表面釉层绝缘损伤、老化等引起的（如加压后表面出现局部红火），则应认为不合格。 6.5 局部放电测量（见局部放电试验标准化作业指导书） 7 综合分析

a) 首先把测试结果换算到同一温度（20℃）进行对比分析； b) 试验结果与专业规程、标准进行比较分析； c) 与同类设备试验结果进行横向比较分析； d) 与该设备历次（年）试验结果进行趋势比较分析； e) 对于试验结果应结合多种试验项目进行综合分析；

f) 对于试验结果应结合红外检测、油务化验等试验数据进行综合分析；

g) 应根据设备绝缘结构特点、运行工况、电网异常等情况进行综合分析，必要时安排特殊试验项目，对设备进行进一步试验。

电压互感器高压试验标准化作业指导书

1 范围

本作业指导书适用于6kV～110 kV电压互感器的交接及预防性试验。 2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

DL/T474-2006 现场绝缘试验实施导则 DL/T596-1996 电力设备预防性试验规程

GB50150-2006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 3 总则

工作负责人的职责

负责试验联系工作，确定试验内容和试验时间。 负责填写工作票和办理开工手续。

负责对工作组人员进行安全教育，试验前交待安全注意事项。 负责落实现场的安全措施。 负责现场试验的安全监督和监护。

试验完成后，负责检查现场设备是否恢复完好。 负责办理工作票的终结手续。 试验人员的职责 负责仪器设备的准备。

现场试验接线、现场试验项目的实施、数据记录及分析。 试验结束后负责清理现场。 参与试验报告的编写。 人员要求

参加试验人员应学习和熟悉《电业安全工作规程》，并经考试合格。 单项高电压试验工作人员不得少于３人。

试验人员应掌握高电压试验理论知识，掌握试验技术，能熟练操作仪器，并具有相应的岗位资质。 进入现场应按规定着装，戴好安全帽。 试验设备资料

所用试验设备功能正常，并在校验的有效周期内。

试验设备在运输、使用期间保持其完好的准确度及适应性。 应准备的试验仪器及资料明细见表1：

表1 试验设备及资料明细表

序号 1 2 3 4 试验设备、资料 2500V（或5000V）兆欧表 接地线 电源盘 作业指导书、上一次试验报告或出厂报告及现场试验记录 数量 1块 5根 2套 1套 试验过程控制

试验前工作负责人应认真检查试验接线，确保回路正确。

试验过程中，如试验设备及接线出现问题，应立即暂停试验，待查明原因后，方可重新开始试验。 如果试验数据不合格或异常，应采取更改试验接线、更换试验仪器等方法进行复测和确认。 数据记录

试验记录应包含以下内容：

a) 变电站名称；

b) 被试设备的名称、型号和运行编号； c) 试验人员名单； d) 试验日期；

e) 试验时的环境温度、相对湿度等气象条件； f) 变压器需要记录本体温度；

g) 试验仪器、设备的名称、型号和唯一性编号； h) 试验项目名称、标准； i) 试验数据； j) 初步分析结果。

试验记录不得随意涂改，数据记录有错误时应采取杠改的形式，并在旁边写上正确的数据。 记录本应妥善保管，随时备查。 试验报告

试验报告除了包括3.6.1条的全部内容，还应有试验依据和明确的试验结论。对不合格的数据应有说明，对有疑点的数据或需要复测的数据，应有明确的说明和处理意见。 试验报告格式应统一规范。 试验报告及时上交并存档。 4 试验安全工作规定

严格执行《电业安全工作规程》有关规定。

试验前由试验负责人召集全体试验人员，说明本次试验工作的内容和被试设备名称，交待停电范围和安全注意事项，并作书面记录。

试验现场应装设围栏和安全警示，并设专人监护。

进入工作现场应戴安全帽，高空作业应使用安全带，严禁高空抛掷工具。

试验装置的金属外壳应可靠接地；高压引线应尽量缩短，并采用专用的高压试验线，必要时用绝缘物支持牢固。

因试验需要断开设备接头时，拆前应做好标记，接后应进行检查。

在不拆开设备连线进行试验时，应防止试验电压经过设备连线引到其它设备上，造成其它人员触电。升压前应检查同一连线上的非被试设备上是否有人工作，并有人进行监护。

试验工作中途停止且工作人员离开现场时，在离开前应断开试验电源，防止他人合闸时试验设备带电。工作恢复前，重新检查试验接线。

试验完成后，由工作负责人召集所有试验人员汇报试验中发现的问题，并提交文字材料。 5 试验项目明细 预防试验

表2 预防试验项目表

序号 1 项目 绝缘电阻 周期 1年 标 准 1.不小于1000 M 固体绝缘相对地电压互感器在电压为2 局部放电测量 1.1Um/√3时，放电量不大于100PC，在电压为3年 1.1Um时，放电量不大于500PC。固体绝缘相对相电压互感器在电压为1.1Um时，放电量不大于100PC， DL/T596-1996 7.2.1.5 说 明 DL/T 596-1996 表7.2 交接试验

表3 交接试验项目表

序号 1 2 3 4 项目 周期 标 准 1．不小于1000 M 一次绕组与出厂值相比，相差不宜大于交接时 交接时 10%；二次绕组与出厂值相比，相差不宜大于15% 1．电压比允许偏差不超过±0.5% GB50150 -2006 7.0.4 GB50150-2006 表9.0.4 GB50150-2006 9.0.7.1 说 明 GB50150-2006 9.0.2.1 绝缘电阻 交接时 绕组直流电阻 电压比 局放试验 交接时 1．见局放作业指导书 6 试验程序 绝缘电阻试验

试验接线

本项目主要是检查设备的绝缘是否有受潮、脏污以及贯穿性的集中缺陷。试验接线如图6-1

图6-1 电压互感器绝缘电阻试验

注意事项

a) 试验结束时要先断开L线与被测设备之间的连接，再切断兆欧表电源，并立即对被测设备放电和接地，防止被试设备对兆欧表反充电损坏兆欧表和被测设备所带高电压电人；

b) 一般应在干燥、晴天、环境温度不低于5℃时进行测量。在阴雨潮湿的天气及环境湿度太大时，不应进行测量；

c) 屏蔽环装设位置。为了避免表面泄漏电流的影响，测量时应在绝缘表面加等电位屏蔽环，且应靠近L端子装设；

d) 兆欧表的L和E端子接线不能对调。用兆欧表测量电气设备绝缘电阻时，其正确接线方法是L端子接被试品与大地绝缘的导电部分，E端子接被试品的接地端；

e) 兆欧表与被试品间的连线不能绞接或拖地，否则会产生测量误差。 操作工艺流程

a) 采用2500V及以上兆欧表。试验前应拆除被试设备电源及一切外连线，并将被试物短接后接地放电；

b) 用干燥清洁的柔软布擦去被试物的表面污垢，以消除表面的影响； c) 将兆欧表档位放置电池检测档，检查兆欧表电池是否充足；

d) 接线后，将兆欧表档位放置测试档，锁住测试旋钮，校验兆欧表是否指零或无穷大；测量时，须待1min后读取其绝缘电阻值并记录；

e) 读数后高压L端子先离开被试设备，方可解除锁定按钮，断开兆欧表高压输出； f) 试验完毕或重复进行试验时，必须将被试物短接后对地充分放电。 试验分析

a) 一般情况下，绝缘电阻随温度升高而降低；

b) 被试物的表面脏污或受潮会使其表面电阻率大大降低，绝缘电阻将明显下降。必须设法消除表面泄漏电流的影响，以获得正确的测量结果；

c) 剩余电荷的存在会使测量数据虚假地增大或减小，要求在试验前先充分放电；

d) 感应电压强烈时可能损坏绝缘电阻表或造成指针乱摆，得不到真实的测量值，必要时应采取电场屏蔽等措施。 绕组直流电阻试验

在被测量绕组中通以直流电流，在被测绕组两端产生电压降，测量出通过绕组的电流及绕组上的电压降，根据欧姆定律（RX=U/I），即可计算出被测的直流电阻值。 试验接线

测量如图6-3。 注意事项

a) 测量端子应接触良好，必要时应打磨测点表面； b) 测量夹应来回转动几次触头，使接触面接触良好；

c) 测量时非被测绕组不宜短路，各绕组间也不能通过接地开关与大地形成短路；

d) 当测量线的电流引线和电压引线分开时，应将电流引线夹于被测绕组的外侧，电压引线夹

于被测绕组的内侧。

操作工艺流程

a) 试验前应拆除被试设备电源及一切外连线，并放电；

b) 使用感性负载快速测量仪，将测量仪放平稳后，设备接地线要连接牢固，测量仪器线夹四

个测量端子与被测电阻正确连接好； c) 接好电源线。选择合适量程； d) 接通电源，调零；

e) 按下测量键，屏幕显示测量电阻读数，读数稳定后读取数值并记录； f) 测量完毕抬起测量键，消弧。关闭电源后方可取下仪器线夹换相测量或关机。 试验分析

a) 直流电阻阻值受温度影响较大，所以必须换算至同一温度，一般以20℃为准； b) 公式：R20= R（T+20）/（T+t），T铜=235； c) 检查绕组焊接质量；

d) 检查绕组导体或引出线是否存在断股或开路问题； e) 检查层、匝间有无短路的现象。

6.7 局部放电测量（见局部放电试验标准化作业指导书） 7 综合分析

a) 首先把测试结果换算到同一温度（20℃）进行对比分析； b) 试验结果与专业规程、标准进行比较分析； c) 与同类设备试验结果进行横向比较分析； d) 与该设备历次（年）试验结果进行趋势比较分析； e) 对于试验结果应结合多种试验项目进行综合分析；

f) 对于试验结果应结合红外检测、油务化验等试验数据进行综合分析；

g) 应根据设备绝缘结构特点、运行工况、电网异常等情况进行综合分析，必要时安排特殊试验项目，对设备进行进一步试验。

图6-3 直流电阻测试

多油断路器高压试验标准化作业指导书

1 范围

本作业指导书适用于35kV多油断路器预防性试验。 2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

DL/T474-2006 现场绝缘试验实施导则 DL/T596-1996 电力设备预防性试验规程

GB50150-2006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 DL/T593-2006 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求 3 总则

工作负责人的职责

负责试验联系工作，确定试验内容和试验时间。 负责填写工作票和办理开工手续。

负责对工作组人员进行安全教育，试验前交待安全注意事项。 负责落实现场的安全措施。 负责现场试验的安全监督和监护。

试验完成后，负责检查现场设备是否恢复完好。 负责办理工作票的终结手续。 试验人员的职责 负责仪器设备的准备。

现场试验接线、现场试验项目的实施、数据记录及分析。 试验结束后负责清理现场。 参与试验报告的编写。 人员要求

参加试验人员应学习和熟悉《电业安全工作规程》，并经考试合格。 单项高电压试验工作人员不得少于2人。

试验人员应掌握高电压试验理论知识，掌握试验技术，能熟练操作仪器，并具有相应的岗位资质。 进入现场应按规定着装，戴好安全帽。 试验设备资料

所用试验设备功能正常，并在校验的有效周期内。

试验设备在运输、使用期间保持其完好的准确度及适应性。 应准备的试验仪器及资料明细见表1：

表1 试验设备及资料明细表

序号 1 2 3 4 5 6 试验过程控制

试验前工作负责人应认真检查试验接线，确保回路正确。

试验过程中，如试验设备及接线出现问题，应立即暂停试验，待查明原因后，方可重新开始试验。 如果试验数据不合格或异常，应采取更改试验接线、更换试验仪器等方法进行复测和确认。 数据记录

试验记录应包含以下内容：

a) 变电站名称；

b) 被试设备的名称、型号和运行编号； c) 试验人员名单； d) 试验日期；

e) 试验时的环境温度、相对湿度等气象条件； f) 变压器需要记录本体温度；

g) 试验仪器、设备的名称、型号和唯一性编号； h) 试验项目名称、标准； i) 试验数据； j) 初步分析结果。

试验记录不得随意涂改，数据记录有错误时应采取杠改的形式，并在旁边写上正确的数据。 记录本应妥善保管，随时备查。 试验报告

试验报告除了包括3.6.1条的全部内容，还应有试验依据和明确的试验结论。对不合格的数据应有说明，对有疑点的数据或需要复测的数据，应有明确的说明和处理意见。 试验报告格式应统一规范。 试验报告及时上交并存档。

4 试验安全工作规定

试验设备、资料 2500V及以上兆欧表 回路电阻测试仪 交流耐压试验装置（需要时） 接地线 电源盘 作业指导书、上一次试验报告及现场试验记录 数量 1块 1台 1套 3根 1套 1套

严格执行《电业安全工作规程》有关规定。

试验前由试验负责人召集全体试验人员，说明本次试验工作的内容和被试设备名称，交待停电范围和安全注意事项，并作书面记录。

试验现场应装设围栏和安全警示，并设专人监护。

进入工作现场应戴安全帽，高空作业应使用安全带，严禁高空抛掷工具。

试验装置的金属外壳应可靠接地；高压引线应尽量缩短，并采用专用的高压试验线，必要时用绝缘物支持牢固。

因试验需要断开设备接头时，拆前应做好标记，接后应进行检查。

在不拆开设备连线进行试验时，应防止试验电压经过设备连线引到其它设备上，造成其它人员触电。升压前应检查同一连线上的非被试设备上是否有人工作，并有人进行监护。

试验工作中途停止且工作人员离开现场时，在离开前应断开试验电源，防止他人合闸时试验设备带电。工作恢复前，重新检查试验接线。

试验完成后，由工作负责人召集所有试验人员汇报试验中发现的问题，并提交文字材料。 5 试验项目明细 预防试验

表2 预防试验项目表

序号 1 项目 绝缘电阻 周期 1年 标准 1．整体不低于1000MΩ。 2．断口和有机提升拉杆运行不低于1000 MΩ，大修后不低于2500 MΩ。 1．按下表规定 导电回2 路电阻测量 说明 DL/T596-1996 8.2.1 型号 1年 DW2 DW8 大修后 ≤250（1000A）≤350（600A） ≤250μΩ 运行 ≤300（1000A）≤420（600A ≤300 DL/T596-1996 8.2.1 DL/T593-2006 3 交流耐压试验 5年 1．在断路器合闸和分闸状态下分别进行，试验电压76 kV，加压1分钟。 4.2表1 DL/T596-1996 8.2.1 6 试验程序 绝缘电阻试验 试验接线

绝缘电阻测试在断路器分合闸时分别进行，如图6-1所示。

分断路器合断路器

图6-1 断路器绝缘电阻测试示意图

注意事项

a) 如所测绝缘电阻过低，应进行分解试验，找出绝缘电阻最低的部分；

b) 一般应在干燥、晴天、环境温度不低于5℃时进行测量。在阴雨潮湿的天气及环境湿度太大时，不应进行测量；

c) 必要时装设屏蔽环。为了避免表面泄漏电流的影响，测量时应在绝缘表面加等电位屏蔽环，且应靠近L端子装设；

d) 兆欧表的L和E端子接线不能对调。用兆欧表测量电气设备绝缘电阻时，其正确接线方法是L端子接被试品与大地绝缘的导电部分，E端子接被试品的接地端；

e) 兆欧表与被试品间的连线不能绞接或拖地，否则会产生测量误差。 操作工艺流程

a) 采用2500V及以上兆欧表。试验前应拆除被试设备电源及一切外连线，并将被试物短接后接地放电；

b) 用干燥清洁的柔软布擦去被试物的表面污垢，以消除表面的影响； c) 将兆欧表档位放置电池检测档，检查兆欧表电池是否充足；

d) 按图接线，将兆欧表档位放置测试档，锁住测试旋钮，校验兆欧表是否指零或无穷大；测量时，须待1min后读取其绝缘电阻值并记录；

e) 读数后高压L端子先离开被试设备，方可解除锁定按钮，断开兆欧表高压输出； f) 试验完毕或重复进行试验时，必须将被试物短接后对地充分放电。 试验分析

a) 一般情况下，绝缘电阻随温度升高而降低；

b) 被试物的表面脏污或受潮会使其表面电阻率大大降低，绝缘电阻将明显下降。必须设法消除表面泄漏电流的影响，以获得正确的测量结果；

c) 剩余电荷的存在会使测量数据虚假地增大或减小，要求在试验前先充分放电；

d) 感应电压强烈时可能损坏绝缘电阻表或造成指针乱摆，得不到真实的测量值，必要时应采取电场屏蔽等措施。 回路电阻测试 试验接线

导电回路电阻测量采用直流压降法，测量时断路器处于合闸状态，测量电流不小于100 A，测量接线如右图6-2，R代表回路等值电阻。 注意事项

a) 为保证试验人员和设备的安全，断路器两侧隔离开关的操作控制电源应断开，以防由于干扰或误碰控制按钮使隔离开关误动合闸；

b) 如果攀高工作，试验人员要配带并系好安全带。 c) 为了防止感应电压的危害,试验时应合上断路器地刀或挂临时接地线，试验仪器外壳要接地；

d) 测试过程中，复位前不得拆除电流端子夹具，防止电弧伤人。 操作工艺流程

a) 采用100A及以上大电流回路电阻测试仪。先将设备接地，测量仪器四个测量端子与被测设备正确连接好。也可使用专用线夹直接夹住被测设备；

b) 接好电源，选择合适量程； c) 接通电源；

d) 按下测量键，屏幕显示测量电阻读数，待读数稳定记录数值； e) 测量完毕按下复位键，断开电源。 试验分析

断路器回路电阻电阻上升的原因一般有： a) 触头表面氧化；

b) 触头间残存有机械杂物或碳化物； c) 触头接触压力下降及接触面积减小。 交流耐压试验

交流耐压试验应在其它试验完成后进行。 试验接线

断路器应进行本体（合闸）和断口间（分闸）分别进行。如果试验设备容量足够，允许多个元件并联进行。试验设备接线如图6-4。

图6-2 回路电阻测试示意图

高压输出至断路器

A AC220 接电源 控 制 箱 电压表 断路器接线如图6-5所示。

高压引线

a合闸状态 b分闸状态 图6-5 多油断路器交流耐压开关部分接线示意图

注意事项

a) 被试品应与其它设备断开，且断开口按所加试验电压保持足够的安全距离，由于电压较高，附近可能感应电压的设备也要做好安全措施；

b) 必须在被试设备的非破坏性试验都合格后才能进行此项试验，如果有缺陷（例如受潮），应排除缺陷后进行；

c) 被试设备的绝缘表面应擦干净，应使油静止一定的时间；

d) 应控制升压速度，在75%试验电压以前，可以稍快，自75%电压开始应均匀升压，均为每秒2%试验电压的速率升压；

e) 试验前后应比较绝缘电阻、吸收比，不应有明显的变化； f) 应排除湿度、温度、表面脏污等影响。 操作工艺流程

机构 高压引线 V 图6-4 交流耐压试验现场试验设备接线示意图

输出 仪表 接地 V 输入 仪表 接地 试验变压器 分压器 机构 断路器合 断路器分

a) 控制箱和试验变压器的容量不低于3kVA，试验变压器电压选择不低于100kV；

b) 根据现场试验条件，合理安排试验设备、操作人员位置和安全措施。并根据试验要求，整定时间继电器及电流继电器；

c) 检查试验接线，均正确无误后，接通电源，分闸指示灯亮表示外部电源已经进入。如零位指示灯亮说明调压器在零位，否则逆时针旋转调压器至零位；

d) 按合闸按钮。此时合闸指示灯亮，分闸指示灯灭；

e) 顺时针旋转调压器调压旋钮开始升压，升压须从零开始，不可冲击合闸。升压速度在75%试验电压以前，可以稍快，自75%电压开始应均匀升压，均为每秒2%试验电压的速率升压，加到76kV时开始计时；

f) 加压过程中应始终注意观察表计指示变化、试验控制回路动作情况，并注意监听设备内部有无异常声音，是否发生击穿声响；外部有无闪络放电、冒火焦臭等异常情况。如发现以上异常情况应迅速降压，并断开电源停止试验，查明原因后再重新试验；

g) 加压到1分钟，迅速逆时针旋转调压器调压旋钮至零位指示灯亮。按分闸按钮，此时分闸指示灯亮，合闸指示灯灭；

h) 断开外部电源，拆除试验接线，试验结束。 试验分析

a) 交流耐压试验在规定的持续时间内不发生击穿为合格，反之为不合格。被试设备是否击穿，可通过表计的指示是否异常如电流表突然上升，试验控制回路动作以及被试设备是否发生击穿声响，发生持续放电声响、冒烟、焦臭、跳火以及燃烧等来判断；

b) 试验后，立刻进行触摸，如出现普遍或局部发热，都认为绝缘不良，需要处理（如烘烤），然后再进行试验；

c) 耐压前后绝缘电阻不应下降30％，否则就认为不合格；

d) 在试验过程中若空气湿度、温度、或表面脏污等的影响，仅引起表面滑闪放电或空气放电，则不应认为不合格。在经过清洁、干燥等处理后，再进行试验。若并非由于外界因素影响，而是由于瓷件表面釉层绝缘损伤、老化等引起的（如加压后表面出现局部红火），则应认为不合格。 7 综合分析

a) 首先把测试结果换算到同一温度（20℃）进行对比分析； b) 试验结果与专业规程、标准进行比较分析； c) 与同类设备试验结果进行横向比较分析； d) 与该设备历次（年）试验结果进行趋势比较分析； e) 对于试验结果应结合多种试验项目进行综合分析；

f) 对于试验结果应结合红外检测、油务化验等试验数据进行综合分析；

g) 应根据设备绝缘结构特点、运行工况、电网异常等情况进行综合分析，必要时安排特殊试验项目，对设备进行进一步试验。

真空断路器高压试验标准化作业指导书

1 范围

本作业指导书适用于6kV～35kV真空断路器交接及预防性试验。 2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

DL/T474-2006 现场绝缘试验实施导则 DL/T596-1996 电力设备预防性试验规程

GB50150-2006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 DL/T593-2006 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求 3 总则

工作负责人的职责

负责试验联系工作，确定试验内容和试验时间。 负责填写工作票和办理开工手续。

负责对工作组人员进行安全教育，试验前交待安全注意事项。 负责落实现场的安全措施。 负责现场试验的安全监督和监护。

试验完成后，负责检查现场设备是否恢复完好。 负责办理工作票的终结手续。 试验人员的职责 负责仪器设备的准备。

现场试验接线、现场试验项目的实施、数据记录及分析。 试验结束后负责清理现场。 参与试验报告的编写。 人员要求

参加试验人员应学习和熟悉《电业安全工作规程》，并经考试合格。 单项高电压试验工作人员不得少于2人。

试验人员应掌握高电压试验理论知识，掌握试验技术，能熟练操作仪器，并具有相应的岗位资质。 进入现场应按规定着装，戴好安全帽。 试验设备资料

所用试验设备功能正常，并在校验的有效周期内。 试验设备在运输、使用期间保持其完好的准确度及适应性。 应准备的试验仪器及资料明细见表1：

表1 试验设备及资料明细表

序号 1 2 3 6 7 8 试验过程控制

试验前工作负责人应认真检查试验接线，确保回路正确。

试验过程中，如试验设备及接线出现问题，应立即暂停试验，待查明原因后，方可重新开始试验。 如果试验数据不合格或异常，应采取更改试验接线、更换试验仪器等方法进行复测和确认。 数据记录

试验记录应包含以下内容：

a) 变电站名称；

b) 被试设备的名称、型号和运行编号； c) 试验人员名单； d) 试验日期；

e) 试验时的环境温度、相对湿度等气象条件； f) 变压器需要记录本体温度；

g) 试验仪器、设备的名称、型号和唯一性编号； h) 试验项目名称、标准； i) 试验数据； j) 初步分析结果。

试验记录不得随意涂改，数据记录有错误时应采取杠改的形式，并在旁边写上正确的数据。 记录本应妥善保管，随时备查。 试验报告

试验报告除了包括3.6.1条的全部内容，还应有试验依据和明确的试验结论。对不合格的数据应有说明，对有疑点的数据或需要复测的数据，应有明确的说明和处理意见。 试验报告格式应统一规范。 试验报告及时上交并存档。

试验设备、资料 2500V及以上兆欧表 回路电阻测试仪 交流耐压试验装置（需要时） 接地线 电源盘 作业指导书、上一次试验报告或出厂报告及现场试验记录 数量 1块 1台 1套 3根 1套 1套

4 试验安全工作规定

严格执行《电业安全工作规程》有关规定。

试验前由试验负责人召集全体试验人员，说明本次试验工作的内容和被试设备名称，交待停电范围和安全注意事项，并作书面记录。

试验现场应装设围栏和安全警示，并设专人监护。

进入工作现场应戴安全帽，高空作业应使用安全带，严禁高空抛掷工具。

试验装置的金属外壳应可靠接地；高压引线应尽量缩短，并采用专用的高压试验线，必要时用绝缘物支持牢固。

因试验需要断开设备接头时，拆前应做好标记，接后应进行检查。

在不拆开设备连线进行试验时，应防止试验电压经过设备连线引到其它设备上，造成其它人员触电。升压前应检查同一连线上的非被试设备上是否有人工作，并有人进行监护。

试验工作中途停止且工作人员离开现场时，在离开前应断开试验电源，防止他人合闸时试验设备带电。工作恢复前，重新检查试验接线。

试验完成后，由工作负责人召集所有试验人员汇报试验中发现的问题，并提交文字材料。 5 试验项目明细 预防试验

表2 预防试验项目表

序号 项目 周期 标 准 1．不低于1000MΩ。 2．断口和有机提升拉杆不低于下表数值： 1 绝缘电阻 1年 类别 大修后 运行中 说明 额定电压kV 6～10 1000 MΩ 300 MΩ 35 2500 MΩ 1000 MΩ DL/T596-1996 8.6.1 2 导电回路电阻测量 1．大修后不大于出厂技术规定值。 1年 2．运行中不大于出厂技术规定值的120%。 常用型号出厂技术规定值见下附表。 1．在断路器合闸和分闸状态下分别进行，试验电压应符合下表的规定： 电压等级5年 （kV） 6 10 35 DL/T596-1996 8.6.1 3 交流耐压试验 1mi n工频耐受电压（kV） 30 42 95 DL/T593-2006 4.2表1 交接项目

表3 交接试验项目表

序号 项目 周期 标 准 1．不低于1000MΩ。 1 绝缘电阻 交接时 说明 GB50150-2006 12.0.2 表10.0.2 GB50150-2006 12.0.2 2．断口和有机提升拉杆不低于下表数值： 额定电压(kV) 绝缘电阻 6～10 35 1200 MΩ 3000 MΩ 2 导电回路电阻测量 交接时 1．符合出厂技术规定值。常用型号见下附表。 1．断路器合闸状态试验电压应符合下表的规定： 电压等级（kV） 6 10 35 1min工频耐受电压（kV） 32 42 95 3 交流耐压试验 交接时 GB50150-2006 第12.0.4款 表10.0.5 2．当在分闸状态下进行时，真空灭弧室断口间的试验电压应按产品技术条件的规定，试验中不应发生贯穿性放电。无特殊规定，可采用上表数值。 附表：常用真空断路器型号导电回路电阻出厂技术规定值

型号 ZN94A-12 ZN63A-12 ZN65-12 6 试验程序 绝缘电阻试验 试验接线

绝缘电阻测试在断路器分合闸时分别进行，如图6-1所示。

出厂技术规定值（uΩ） ≤50（630A） ≤45（1250A） ≤35（1600～2000A）≤25（2500A） ≤50（630A） ≤45（1250A） ≤35（1600～2000A）≤25（2500A） ≤40 型号 ZN28A-10 ZN33-12G ZN15-10 ZN107-40.5 ZN23A-40.5 出厂技术规定值（uΩ） ≤40 ≤60 ≤80 ≤40 ≤50 断路器合分断路器

图6-1 断路器绝缘电阻测试示意图

注意事项

a) 一般应在干燥、晴天、环境温度不低于5℃时进行测量。在阴雨潮湿的天气及环境湿度太大时，不应进行测量；

b) 必要时装设屏蔽环。为了避免表面泄漏电流的影响，测量时应在绝缘表面加等电位屏蔽环，且应靠近L端子装设；

c) 兆欧表的L和E端子接线不能对调。用兆欧表测量电气设备绝缘电阻时，其正确接线方法是L端子接被试品与大地绝缘的导电部分，E端子接被试品的接地端；

d) 兆欧表与被试品间的连线不能绞接或拖地，否则会产生测量误差。 操作工艺流程

a) 采用2500V及以上兆欧表。试验前应拆除被试设备电源及一切外连线，并将被试物短接后接地放电；

b) 用干燥清洁的柔软布擦去被试物的表面污垢，以消除表面的影响； c) 将兆欧表档位放置电池检测档，检查兆欧表电池是否充足；

d) 按图接线，将兆欧表档位放置测试档，锁住测试旋钮，校验兆欧表是否指零或无穷大；测量时，须待1min后读取其绝缘电阻值并记录；

e) 读数后高压L端子先离开被试设备，方可解除锁定按钮，断开兆欧表高压输出； f) 试验完毕或重复进行试验时，必须将被试物短接后对地充分放电。 试验分析

a) 一般情况下，绝缘电阻随温度升高而降低；

b) 被试物的表面脏污或受潮会使其表面电阻率大大降低，绝缘电阻将明显下降。必须设法消除表面泄漏电流的影响，以获得正确的测量结果；

c) 剩余电荷的存在会使测量数据虚假地增大或减小，要求在试验前先充分放电；

d) 感应电压强烈时可能损坏绝缘电阻表或造成指针乱摆，得不到真实的测量值，必要时应采取电场屏蔽等措施。 回路电阻测试 试验接线

导电回路电阻测量采用直流压降法，测量时断路器处于合闸状态，测量电流不小于100 A，测量接线如右图6-2，R代表回路等值电阻。 注意事项

a) 为保证试验人员和设备的安全，断路器两侧隔离开关的操作控制电源应断开，以防由于干扰或误碰控制按钮使隔离开关误动合闸；

b) 如果攀高工作时试验人员要配带并系好安全带。 c) 为了防止感应电压的危害,试验时应合上断路器地刀或挂临时接地线，试验仪器外壳要接地；

d) 测试过程中，复位前不得拆除电流端子夹具，防止电弧伤人。 操作工艺流程

图6-2 回路电阻测试示意图

a) 采用100A及以上大电流回路电阻测试仪。先将设备接地，测量仪器四个测量端子与被测设备正确连接好。也可使用专用线夹直接夹住被测设备；

b) 接好电源，选择合适量程； c) 接通电源；

d) 按下测量键，屏幕显示测量电阻读数，待读数稳定记录数值； e) 测量完毕按下复位键，断开电源。 试验分析

断路器回路电阻电阻上升的原因一般有： a) 触头表面氧化；

b) 触头间残存有机械杂物或碳化物； c) 触头接触压力下降及接触面积减小。 交流耐压试验

交流耐压试验应在其它试验完成后进行。 试验接线

断路器应进行本体（合闸）和断口间（分闸）分别进行。如果试验设备容量足够，允许多个元件并联进行。试验设备接线如图6-3。

高压输出至断路器

A AC220 接电源 控 制 箱 电压表

V 6-3 交流耐压试验现场试验设备接线示意图

断路器接线如图6-4所示。

输出 仪表 接地 V 输入 仪表 接地 试验变压器 分压器

高压引线

断路器合断路器合断路器合高压引线 断路器分断路器分断路器分 底座底座底座底座底座底座

a合闸状态 b分闸状态 图6-4 断路器交流耐压开关部分接线示意图

注意事项

a) 被试品应与其它设备断开，且断开口按所加试验电压保持足够的安全距离，由于电压较高，附近可能感应电压的设备也要做好安全措施；

b) 必须在被试设备的非破坏性试验都合格后才能进行此项试验，如果有缺陷（例如受潮），应排除缺陷后进行；

c) 被试设备的绝缘表面应擦干净；

d) 应控制升压速度，在75%试验电压以前，可以稍快，自75%电压开始应均匀升压，均为每秒2%试验电压的速率升压；

e) 试验前后应比较绝缘电阻不应有明显的变化； f) 应排除湿度、温度、表面脏污等影响。 操作工艺流程

a) 控制箱和试验变压器的容量不低于3kVA；试验变压器电压等级，对6～10kV设备选择不低于50kV，对35kV设备，选择不低于100kV；

b) 根据现场试验条件，合理安排试验设备、操作人员位置和安全措施。并根据试验要求，整定时间继电器及电流继电器；

c) 检查试验接线，均正确无误后，接通电源，分闸指示灯亮表示外部电源已经进入。如零位指示灯亮说明调压器在零位，否则逆时针旋转调压器至零位；

d) 按合闸按钮。此时合闸指示灯亮，分闸指示灯灭；

e) 顺时针旋转调压器调压旋钮开始升压，升压须从零开始，不可冲击合闸。升压速度在75%试验电压以前，可以稍快，自75%电压开始应均匀升压，均为每秒2%试验电压的速率升压，加到试验电压时开始计时；

f) 加压过程中应始终注意观察表计指示变化、试验控制回路动作情况，并注意监听设备有无异常声音，是否发生击穿声响；外部有无闪络放电、冒火焦臭等异常情况。如发现以上异常情况应迅速降压，并断开电源停止试验，查明原因后再进行试验；

g) 加压到1分钟，迅速逆时针旋转调压器调压旋钮至零位指示灯亮。按分闸按钮，此时分闸指示灯亮，合闸指示灯灭；

h) 断开外部电源，拆除试验接线，试验结束。

试验分析

a) 交流耐压试验在规定的持续时间内不发生击穿为合格，反之为不合格。被试设备是否击穿，可通过表计的指示是否异常如电流表突然上升，试验控制回路动作以及被试设备是否发生击穿声响，发生持续放电声响、冒烟、焦臭、跳火以及燃烧等来判断；

b) 试验后，立刻进行触摸，如出现普遍或局部发热，都认为绝缘不良，需要处理（如烘烤），然后再进行试验；

c) 耐压前后绝缘电阻不应下降30％，否则就认为不合格；

d) 在试验过程中若空气湿度、温度、或表面脏污等的影响，仅引起表面滑闪放电或空气放电，则不应认为不合格。在经过清洁、干燥等处理后，再进行试验。若并非由于外界因素影响，而是由于瓷件表面釉层绝缘损伤、老化等引起的（如加压后表面出现局部红火），则应认为不合格。 7 综合分析

a) 首先把测试结果换算到同一温度（20℃）进行对比分析； b) 试验结果与专业规程、标准进行比较分析； c) 与同类设备试验结果进行横向比较分析； d) 与该设备历次（年）试验结果进行趋势比较分析； e) 对于试验结果应结合多种试验项目进行综合分析； f) 对于试验结果应结合红外检测等试验数据进行综合分析；

g) 应根据设备绝缘结构特点、运行工况、电网异常等情况进行综合分析，必要时安排特殊试验项目，对设备进行进一步试验。

套管高压试验标准化作业指导书

1 范围

本作业指导书适用于6kV～110kV套管交接及预防性试验。 2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

DL/T474-2006 现场绝缘试验实施导则 DL/T596-1996 电力设备预防性试验规程

GB50150-2006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 3 总则

工作负责人的职责

负责试验联系工作，确定试验内容和试验时间。 负责填写工作票和办理开工手续。

负责对工作组人员进行安全教育，试验前交待安全注意事项。 负责落实现场的安全措施。 负责现场试验的安全监督和监护。

试验完成后，负责检查现场设备是否恢复完好。 负责办理工作票的终结手续。 试验人员的职责 负责仪器设备的准备。

现场试验接线、现场试验项目的实施、数据记录及分析。 试验结束后负责清理现场。 参与试验报告的编写。 人员要求

参加试验人员应学习和熟悉《电业安全工作规程》，并经考试合格。 单项高电压试验工作人员不得少于2人。

试验人员应掌握高电压试验理论知识，掌握试验技术，能熟练操作仪器，并具有相应的岗位资质。 进入现场应按规定着装，戴好安全帽。 试验设备资料

所用试验设备功能正常，并在校验的有效周期内。

试验设备在运输、使用期间保持其完好的准确度及适应性。 应准备的试验仪器及资料明细见表1：

表1 试验设备及资料明细表

序号 1 2 3 4 5 试验过程控制

试验前工作负责人应认真检查试验接线，确保回路正确。

试验过程中，如试验设备及接线出现问题，应立即暂停试验，待查明原因后，方可重新开始试验。 如果试验数据不合格或异常，应采取更改试验接线、更换试验仪器等方法进行复测和确认。 数据记录

试验记录应包含以下内容：

a) 变电站名称；

b) 被试设备的名称、型号和运行编号； c) 试验人员名单； d) 试验日期；

e) 试验时的环境温度、相对湿度等气象条件； f) 变压器需要记录本体温度；

g) 试验仪器、设备的名称、型号和唯一性编号； h) 试验项目名称、标准； i) 试验数据； j) 初步分析结果。

试验记录不得随意涂改，数据记录有错误时应采取杠改的形式，并在旁边写上正确的数据。 记录本应妥善保管，随时备查。 试验报告

试验报告除了包括3.6.1条的全部内容，还应有试验依据和明确的试验结论。对不合格的数据应有说明，对有疑点的数据或需要复测的数据，应有明确的说明和处理意见。 试验报告格式应统一规范。 试验报告及时上交并存档。

4 试验安全工作规定

严格执行《电业安全工作规程》有关规定。

试验设备、资料 2500V兆欧表 交流耐压试验装置（需要时） 接地线 电源盘 作业指导书、上一次试验报告或出厂报告及现场试验记录 数量 1块 1套 3根 1套 1套

试验前由试验负责人召集全体试验人员，说明本次试验工作的内容和被试设备名称，交待停电范围和安全注意事项，并作书面记录。

试验现场应装设围栏和安全警示，并设专人监护。

进入工作现场应戴安全帽，高空作业应使用安全带，严禁高空抛掷工具。

试验装置的金属外壳应可靠接地；高压引线应尽量缩短，并采用专用的高压试验线，必要时用绝缘物支持牢固。

因试验需要断开设备接头时，拆前应做好标记，接后应进行检查。

在不拆开设备连线进行试验时，应防止试验电压经过设备连线引到其它设备上，造成其它人员触电。升压前应检查同一连线上的非被试设备上是否有人工作，并有人进行监护。

试验工作中途停止且工作人员离开现场时，在离开前应断开试验电源，防止他人合闸时试验设备带电。工作恢复前，重新检查试验接线。

试验完成后，由工作负责人召集所有试验人员汇报试验中发现的问题，并提交文字材料。 5 试验项目明细 预防试验

表2 预防试验项目表

序号 1 项目 绝缘电阻 周期 1年 标 准 1．主绝缘不低于10000 MΩ。 2．末屏对地不低于1000 MΩ。 1．试验电压为出厂值85%，应符合下表的规定。35kV以下可随母线或设备一起进行。 电压等级1mi n工频耐受电压 （kV） （kV） 25.5 6 35.7 10 85.75 35 170/195.5 110 说明 DL/T596-1996 9.1 DL/T596-1996 9.1 GB50150-2006 附录A表A 2 交流耐压试验 5年 交接试验

表3 交接试验项目表

序号 项目 周期 交接时 标 准 1．主绝缘不低于10000 MΩ。 2．66kV 及以上的电容型套管小套管对法兰不低于1000 MΩ。 说明 GB50150-2006 16.0.2 1 绝缘电阻

1．试验电压应符合下表的规定： 电压等级（kV） 6 2 交流耐压试验 交接时 10 35 110 1mi n工频耐受电压 （kV） 30 42 95 200/230 GB50150-2006 附录A表A 2．穿墙套管、断路器套管、变压器套管、电抗器及消弧线圈套管，均可随母线或设备一起进行交流耐压试验。 6 试验程序 绝缘电阻试验 试验接线

套管绝缘电阻测试如图6-1所示试验

图6-1 套管绝缘电阻测试示意图

注意事项

a) 一般应在干燥、晴天、环境温度不低于5℃时进行测量。在阴雨潮湿的天气及环境湿度太大时，不应进行测量；

b) 必要时装设屏蔽环。为了避免表面泄漏电流的影响，测量时应在绝缘表面加等电位屏蔽环，且应靠近L端子装设；

c) 兆欧表的L和E端子接线不能对调。用兆欧表测量电气设备绝缘电阻时，其正确接线方法

是L端子接被试品与大地绝缘的导电部分，E端子接被试品的接地端；

d) 兆欧表与被试品间的连线不能绞接或拖地，否则会产生测量误差。 操作工艺流程

a) 采用2500V及以上兆欧表。试验前应拆除被试设备电源及一切外连线，并将被试物短接后

接地放电；

b) 用干燥清洁的柔软布擦去被试物的表面污垢，以消除表面的影响； c) 将兆欧表档位放置电池检测档，检查兆欧表电池是否充足；

d) 接线后，将兆欧表档位放置测试档，锁住测试旋钮，校验兆欧表是否指零或无穷大；测量时，须待1min后读取其绝缘电阻值并记录；

e) 读数后高压L端子先离开被试设备，方可解除锁定按钮，断开兆欧表高压输出； f) 试验完毕或重复进行试验时，必须将被试物短接后对地充分放电。 试验分析

a) 一般情况下，绝缘电阻随温度升高而降低；

b) 被试物的表面脏污或受潮会使其表面电阻率大大降低，绝缘电阻将明显下降。必须设法消除表面泄漏电流的影响，以获得正确的测量结果；

c) 剩余电荷的存在会使测量数据虚假地增大或减小，要求在试验前先充分放电；

d) 感应电压强烈时可能损坏绝缘电阻表或造成指针乱摆，得不到真实的测量值，必要时应采取电场屏蔽等措施。 交流耐压试验

交流耐压试验应在其它试验完成后进行。 试验接线

如果试验设备容量足够，允许多个元件并联进行。试验设备接线如图6-3。

高压输 出 试验变压器 分压器 至套管

A AC220 接电源 注意事项

控 制 箱 V 仪表 接地 V 电压表 图6-3 套管交流耐压试验接线图

输入 仪表 接地

a) 被试品应与其它设备断开，且断开口按所加试验电压保持足够的安全距离，由于电压较高，附近可能感应电压的设备也要做好安全措施；

b) 必须在被试设备的非破坏性试验都合格后才能进行此项试验，如果有缺陷（例如受潮），应排除缺陷后进行；

c) 被试设备的绝缘表面应擦干净；

d) 应控制升压速度，在75%试验电压以前，可以稍快，自75%电压开始应均匀升压，均为每秒2%试验电压的速率升压；

e) 试验前后应比较绝缘电阻不应有明显的变化； f) 应排除湿度、温度、表面脏污等影响。 操作工艺流程

a) 控制箱和试验变压器的容量不低于3kVA；试验变压器电压等级，对6～10kV设备选择不低于50kV，对35kV设备选择不低于100kV，对110kV设备，选择不低于200kV；

b) 根据现场试验条件，合理安排试验设备、操作人员位置和安全措施。并根据试验要求，整定时间继电器及电流继电器；

c) 检查试验接线，均正确无误后，接通电源，分闸指示灯亮表示外部电源已经进入。如零位指示灯亮说明调压器在零位，否则逆时针旋转调压器至零位；

d) 按合闸按钮。此时合闸指示灯亮，分闸指示灯灭；

e) 顺时针旋转调压器调压旋钮开始升压，升压须从零开始，不可冲击合闸。升压速度在75%试验电压以前，可以稍快，自75%电压开始应均匀升压，均为每秒2%试验电压的速率升压，加到试验电压时开始计时；

f) 加压过程中应始终注意观察表计指示变化、试验控制回路动作情况，并注意监听设备有无异常声音，是否发生击穿声响；外部有无闪络放电、冒火焦臭等异常情况。如发现以上异常情况应迅速降压，并断开电源停止试验，查明原因后再进行试验；

g) 加压到1分钟，迅速逆时针旋转调压器调压旋钮至零位指示灯亮。按分闸按钮，此时分闸指示灯亮，合闸指示灯灭；

h) 断开外部电源，拆除试验接线，试验结束。 试验分析

a) 交流耐压试验在规定的持续时间内不发生击穿为合格，反之为不合格。被试设备是否击穿，可通过表计的指示是否异常如电流表突然上升，试验控制回路动作以及被试设备是否发生击穿声响，发生持续放电声响、冒烟、焦臭、跳火以及燃烧等来判断；

b) 试验后，立刻进行触摸，如出现普遍或局部发热，都认为绝缘不良，需要处理（如烘烤），然后再进行试验；

c) 耐压前后绝缘电阻不应下降30％，否则就认为不合格；

d) 在试验过程中若空气湿度、温度、或表面脏污等的影响，仅引起表面滑闪放电或空气放电，则不应认为不合格。在经过清洁、干燥等处理后，再进行试验。若并非由于外界因素影响，而是由于瓷件表面釉层绝缘损伤、老化等引起的（如加压后表面出现局部红火），则应认为不合格。 7 综合分析

a) 首先把测试结果换算到同一温度（20℃）进行对比分析； b) 试验结果与专业规程、标准进行比较分析；

c) 与同类设备试验结果进行横向比较分析； d) 与该设备历次（年）试验结果进行趋势比较分析； e) 对于试验结果应结合多种试验项目进行综合分析；

f) 对于试验结果应结合红外检测、油务化验等试验数据进行综合分析；

g) 应根据设备绝缘结构特点、运行工况、电网异常等情况进行综合分析，必要时安排特殊试验项目，对设备进行进一步试验。

悬式绝缘子和支柱绝缘子高压试验标准化作业指导书

1 范围

本作业指导书适用于6kV～110kV悬式绝缘子和支柱绝缘子交接及预防性试验。 2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

DL/T474-2006 现场绝缘试验实施导则 DL/T596-1996 电力设备预防性试验规程

GB50150-2006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 3 总则

工作负责人的职责

负责试验联系工作，确定试验内容和试验时间。 负责填写工作票和办理开工手续。

负责对工作组人员进行安全教育，试验前交待安全注意事项。 负责落实现场的安全措施。 负责现场试验的安全监督和监护。

试验完成后，负责检查现场设备是否恢复完好。 负责办理工作票的终结手续。 试验人员的职责 负责仪器设备的准备。

现场试验接线、现场试验项目的实施、数据记录及分析。 试验结束后负责清理现场。 参与试验报告的编写。 人员要求

参加试验人员应学习和熟悉《电业安全工作规程》，并经考试合格。 单项高电压试验工作人员不得少于2人。

试验人员应掌握高电压试验理论知识，掌握试验技术，能熟练操作仪器，并具有相应的岗位资质。 进入现场应按规定着装，戴好安全帽。 试验设备资料

所用试验设备功能正常，并在校验的有效周期内。

试验设备在运输、使用期间保持其完好的准确度及适应性。 应准备的试验仪器及资料明细见表1：

表1 试验设备及资料明细表

序号 1 2 3 4 5 试验过程控制

试验前工作负责人应认真检查试验接线，确保回路正确。

试验过程中，如试验设备及接线出现问题，应立即暂停试验，待查明原因后，方可重新开始试验。 如果试验数据不合格或异常，应采取更改试验接线、更换试验仪器等方法进行复测和确认。 数据记录

试验记录应包含以下内容：

a) 变电站名称；

b) 被试设备的名称、型号和运行编号； c) 试验人员名单； d) 试验日期；

e) 试验时的环境温度、相对湿度等气象条件； f) 变压器需要记录本体温度；

g) 试验仪器、设备的名称、型号和唯一性编号； h) 试验项目名称、标准； i) 试验数据； j) 初步分析结果。

试验记录不得随意涂改，数据记录有错误时应采取杠改的形式，并在旁边写上正确的数据。 记录本应妥善保管，随时备查。 试验报告

试验报告除了包括3.6.1条的全部内容，还应有试验依据和明确的试验结论。对不合格的数据应有说明，对有疑点的数据或需要复测的数据，应有明确的说明和处理意见。 试验报告格式应统一规范。 试验报告及时上交并存档。

4 试验安全工作规定

试验设备、资料 2500V及以上兆欧表 交流耐压试验装置（需要时） 接地线 电源盘 作业指导书、上一次试验报告或出厂报告及现场试验记录 数量 1块 1套 3根 1套 1套

严格执行《电业安全工作规程》有关规定。

试验前由试验负责人召集全体试验人员，说明本次试验工作的内容和被试设备名称，交待停电范围和安全注意事项，并作书面记录。

试验现场应装设围栏和安全警示，并设专人监护。

进入工作现场应戴安全帽，高空作业应使用安全带，严禁高空抛掷工具。

试验装置的金属外壳应可靠接地；高压引线应尽量缩短，并采用专用的高压试验线，必要时用绝缘物支持牢固。

因试验需要断开设备接头时，拆前应做好标记，接后应进行检查。

在不拆开设备连线进行试验时，应防止试验电压经过设备连线引到其它设备上，造成其它人员触电。升压前应检查同一连线上的非被试设备上是否有人工作，并有人进行监护。

试验工作中途停止且工作人员离开现场时，在离开前应断开试验电源，防止他人合闸时试验设备带电。工作恢复前，重新检查试验接线。

试验完成后，由工作负责人召集所有试验人员汇报试验中发现的问题，并提交文字材料。 5 试验项目明细 预防试验

表2 预防试验项目表

序号 1 项目 绝缘电阻 周期 1年 标 准 1．单只（片）不低于300MΩ。 2．棒式绝缘子（实心）不进行。 1．悬式绝缘子60 kV加压1分钟。 2．支柱绝缘子按下表的规定： 电压等级（kV） 1mi n工频耐受电压（kV） 2 交流耐压试验 5年 纯瓷 6 10 35 110 说明 DL/T596-1996 10 固体有机 26 38 90 240 DL/T596-1996 10 附录B表B1 32 42 100 265 交接试验

表3 交接试验项目表

序号 项目 周期 交接时 500MΩ 2．同批次可按10%抽检。 3．棒式绝缘子（实心）不进行。 标 准 1．悬式绝缘子不低于300MΩ，支柱绝缘子不低于1 绝缘电阻 GB50150-2006 17.0.2 说明

序号 项目 周期 标 准 1．悬式绝缘子60 kV加压1分钟。 2．35kV及以下电压等级支柱绝缘子可安装后随母线一起进行，按下表的规定： 2 交流耐压试验 交接时 电压等级 （kV） 6 10 35 110 说明 1mi n工频耐受电压（kV） 纯瓷 32 42 100 265 GB50150-2006 17.0.3 附录A表A 固体有机 26 38 90 240 6 试验程序 绝缘电阻试验 试验接线

绝缘电阻测试如图6-1所示。

支柱绝缘子

悬式绝缘子

图6-1 绝缘子绝缘电阻测试示意图

注意事项

a) 一般应在干燥、晴天、环境温度不低于5℃时进行测量。在阴雨潮湿的天气及环境湿度太大时，不应进行测量；

b) 必要时装设屏蔽环。为了避免表面泄漏电流的影响，测量时应在绝缘表面加等电位屏蔽环，且应靠近L端子装设；

c) 兆欧表的L和E端子接线不能对调。用兆欧表测量电气设备绝缘电阻时，其正确接线方法是L端子接被试品与大地绝缘的导电部分，E端子接被试品的接地端；

d) 兆欧表与被试品间的连线不能绞接或拖地，否则会产生测量误差。 操作工艺流程

a) 采用2500V及以上兆欧表。试验前应拆除被试设备电源及一切外连线，并将被试物短接后接地放电；

b) 用干燥清洁的柔软布擦去被试物的表面污垢，以消除表面的影响； c) 将兆欧表档位放置电池检测档，检查兆欧表电池是否充足；

d) 按图接线，将兆欧表档位放置测试档，锁住测试旋钮，校验兆欧表是否指零或无穷大；测量时，须待1min后读取其绝缘电阻值并记录；

e) 读数后高压L端子先离开被试设备，方可解除锁定按钮，断开兆欧表高压输出； f) 试验完毕或重复进行试验时，必须将被试物短接后对地充分放电。 试验分析

a) 一般情况下，绝缘电阻随温度升高而降低；

b) 被试物的表面脏污或受潮会使其表面电阻率大大降低，绝缘电阻将明显下降。必须设法消除表面泄漏电流的影响，以获得正确的测量结果；

c) 剩余电荷的存在会使测量数据虚假地增大或减小，要求在试验前先充分放电。 交流耐压试验

交流耐压试验应在其它试验完成后进行。 试验接线

35kV及以下电压等级支柱绝缘子可安装后随母线一起进行，试验设备接线如图6-3。

高至绝缘子 压输出 A AC220 接电源 控 制 箱 电压表

绝缘子接线见图6-3

高压

支柱绝缘子

V 图6-2 交流耐压试验现场试验设备接线示意图

图6-3 交流耐压试验绝缘子接线示意图

输出 仪表 接地 V 高压

输入 仪表 接地 试验变压器 分压器

悬式绝缘子

注意事项

a) 被试品应与其它设备断开，且断开口按所加试验电压保持足够的安全距离，由于电压较高，附近可能感应电压的设备也要做好安全措施；

b) 必须在被试设备的非破坏性试验都合格后才能进行此项试验，如果有缺陷（例如受潮），应排除缺陷后进行；

c) 被试设备的绝缘表面应擦干净；

d) 应控制升压速度，在75%试验电压以前，可以稍快，自75%电压开始应均匀升压，均为每秒2%试验电压的速率升压；

e) 试验前后应比较绝缘电阻不应有明显的变化； f) 应排除湿度、温度、表面脏污等影响。 操作工艺流程

a) 控制箱和试验变压器的容量不低于3kVA。试验变压器电压等级，对6～10kV设备选择不低于50kV；对35kV设备和悬式绝缘子选择不低于100kV；对110kV设备，选择不低于280kV；

b) 根据现场试验条件，合理安排试验设备、操作人员位置和安全措施。并根据试验要求，整定时间继电器及电流继电器；

c) 检查试验接线，均正确无误后，接通电源，分闸指示灯亮表示外部电源已经进入。如零位指示灯亮说明调压器在零位，否则逆时针旋转调压器至零位；

d) 按合闸按钮。此时合闸指示灯亮，分闸指示灯灭；

e) 顺时针旋转调压器调压旋钮开始升压，升压须从零开始，不可冲击合闸。升压速度在75%试验电压以前，可以稍快，自75%电压开始应均匀升压，均为每秒2%试验电压的速率升压，加到试验电压时开始计时；

f) 加压过程中应始终注意观察表计指示变化、试验控制回路动作情况，并注意监听设备有无异常声音，是否发生击穿声响；外部有无闪络放电、冒火焦臭等异常情况。如发现以上异常情况应迅速降压，并断开电源停止试验，查明原因后再进行试验；

g) 加压到1分钟，迅速逆时针旋转调压器调压旋钮至零位指示灯亮。按分闸按钮，此时分闸指示灯亮，合闸指示灯灭；

h) 断开外部电源，拆除试验接线，试验结束。 试验分析

a) 交流耐压试验在规定的持续时间内不发生击穿为合格，反之为不合格。被试设备是否击穿，可通过表计的指示是否异常如电流表突然上升，试验控制回路动作以及被试设备是否发生击穿声响，发生持续放电声响、冒烟、焦臭、跳火以及燃烧等来判断；

b) 试验后，立刻进行触摸，如出现普遍或局部发热，都认为绝缘不良，需要处理（如烘烤），然后再进行试验；

c) 耐压前后绝缘电阻不应下降30％，否则就认为不合格；

d) 在试验过程中若空气湿度、温度、或表面脏污等的影响，仅引起表面滑闪放电或空气放电，则不应认为不合格。在经过清洁、干燥等处理后，再进行试验。若并非由于外界因素影响，而是由于瓷件表面釉层绝缘损伤、老化等引起的（如加压后表面出现局部红火），则应认为不合格。 7 综合分析

a) 首先把测试结果换算到同一温度（20℃）进行对比分析； b) 试验结果与专业规程、标准进行比较分析； c) 与同类设备试验结果进行横向比较分析； d) 与该设备历次（年）试验结果进行趋势比较分析； e) 对于试验结果应结合多种试验项目进行综合分析； f) 对于试验结果应结合红外检测等试验数据进行综合分析；

g) 应根据设备绝缘结构特点、运行工况、电网异常等情况进行综合分析，必要时安排特殊试验项目，对设备进行进一步试验。

电力电缆高压试验标准化作业指导书

1 范围

本作业指导书适用于6kV～110 kV电力电缆的交接及预防性试验 2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

DL/T474-2006 现场绝缘试验实施导则 DL/T596-1996 电力设备预防性试验规程

GB50150-2006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 3 总则

工作负责人的职责

负责试验联系工作，确定试验内容和试验时间。 负责填写工作票和办理开工手续。

负责对工作组人员进行安全教育，试验前交待安全注意事项。 负责落实现场的安全措施。 负责现场试验的安全监督和监护。

试验完成后，负责检查现场设备是否恢复完好。 负责办理工作票的终结手续。 试验人员的职责 负责仪器设备的准备。

现场试验接线、现场试验项目的实施、数据记录及分析。 试验结束后负责清理现场。 参与试验报告的编写。 人员要求

参加试验人员应学习和熟悉《电业安全工作规程》，并经考试合格。 单项高电压试验工作人员不得少于2人。

试验人员应掌握高电压试验理论知识，掌握试验技术，能熟练操作仪器，并具有相应的岗位资质。 进入现场应按规定着装，戴好安全帽。 试验设备资料

所用试验设备功能正常，并在校验的有效周期内。

试验设备在运输、使用期间保持其完好的准确度及适应性。 应准备的试验仪器及资料明细见表1：

表1 试验设备及资料明细表

序号 1 2 3 4 5 6 7 试验过程控制

试验前工作负责人应认真检查试验接线，确保回路正确。

试验过程中，如试验设备及接线出现问题，应立即暂停试验，待查明原因后，方可重新开始试验。 如果试验数据不合格或异常，应采取更改试验接线、更换试验仪器等方法进行复测和确认。 数据记录

试验记录应包含以下内容：

a) 变电站名称；

b) 被试设备的名称、型号和运行编号； c) 试验人员名单； d) 试验日期；

e) 试验时的环境温度、相对湿度等气象条件； f) 变压器需要记录本体温度；

g) 试验仪器、设备的名称、型号和唯一性编号； h) 试验项目名称、标准； i) 试验数据； j) 初步分析结果。

试验记录不得随意涂改，数据记录有错误时应采取杠改的形式，并在旁边写上正确的数据。 记录本应妥善保管，随时备查。 试验报告

试验报告除了包括3.6.1条的全部内容，还应有试验依据和明确的试验结论。对不合格的数据应有说明，对有疑点的数据或需要复测的数据，应有明确的说明和处理意见。 试验报告格式应统一规范。 试验报告及时上交并存档。

试验设备、资料 500V、5000V兆欧表 交流耐压试验装置（需要时） 直阻速测仪 直流高压发生器 接地线 电源盘 作业指导书、上一次试验报告或出厂报告及现场试验记录 数量 1块 1套 1台 1套 5根 2套 1套

4 试验安全工作规定

严格执行《电业安全工作规程》有关规定。

试验前由试验负责人召集全体试验人员，说明本次试验工作的内容和被试设备名称，交待停电范围和安全注意事项，并作书面记录。

试验现场应装设围栏和安全警示，并设专人监护。

进入工作现场应戴安全帽，高空作业应使用安全带，严禁高空抛掷工具。

试验装置的金属外壳应可靠接地；高压引线应尽量缩短，并采用专用的高压试验线，必要时用绝缘物支持牢固。

因试验需要断开设备接头时，拆前应做好标记，接后应进行检查。

在不拆开设备连线进行试验时，应防止试验电压经过设备连线引到其它设备上，造成其它人员触电。升压前应检查同一连线上的非被试设备上是否有人工作，并有人进行监护。

试验工作中途停止且工作人员离开现场时，在离开前应断开试验电源，防止他人合闸时试验设备带电。工作恢复前，重新检查试验接线。

试验完成后，由工作负责人召集所有试验人员汇报试验中发现的问题，并提交文字材料。 5 试验项目明细 预防试验

表2 预防试验项目表

序号 1 2 项目 周期 标 准 说 明 DL/T 596-1996 DL/T 596-1996 表24 主绝缘电阻 1年 1.不小于500 M 外护套绝缘电阻 交流耐压 1年 1.不小于0.5MΩ/km 3 1.额定电压U0/U(KV) 18/30及以下施加2.5U0（或GB50150-2006 2U0）电压，时间5（或60）min 5年 2.额定电压U0/U(KV) 21/35～/110施加2U0电压，18.0.5 时间60min 交接试验

表3 交接试验项目表

序号 1 项目 绝缘电阻 周期 交接时 标 准 1.耐压试验前后，绝缘电阻测量应无明显变化； 2.橡塑电缆外护套、内衬套的绝缘电阻不低于0.5MΩ/km 说明 GB50150-2006 18.0.3.1 6 试验程序 绝缘电阻试验

试验接线 如图6-1

图6-1 （a）单芯电缆；（b）三芯电缆

注意事项

a) 试验前先对电缆验电，并接地充分放电；将电缆两端所连接设备断开，试验时不附带其他设备；将两端电缆头绝缘表面擦拭干净，减少表面泄漏电流引起的误差，必要时可在电缆头相间加设绝缘挡板；

b) 试验场地设好遮拦，在电缆的另一端挂好警告牌并派专人看守以防外人靠近，检查接地线是否接地、放电棒是否接好；

c) 一般应在干燥、晴天、环境温度不低于5℃时进行测量。在阴雨潮湿的天气及环境湿度太大时，不应进行测量；

d) 兆欧表的L和E端子接线不能对调。用兆欧表测量电气设备绝缘电阻时，其正确接线方法是L端子接被试品与大地绝缘的导电部分，E端子接被试品的接地端；

e) 兆欧表与被试品间的连线不能绞接或拖地，否则会产生测量误差；

f) 采取兆欧表测量时，应设法消除外界电磁场干扰引起的误差。在现场有时在强磁场附近或在未停电的设备附近使用兆欧表测量绝缘电阻，由于电磁场干扰也会引起很大的测量误差。 操作工艺流程

a) 6/6kV及以上电缆也可用5000V兆欧表,橡塑电缆外护套、内衬套的测量:用500V兆欧表； b) 试验前应拆除被试电缆的外连线，并将被试电缆短接后接地放电；

c) 用干燥清洁的柔软布擦去被试电缆头的表面污垢，必要时可先用汽油洗净套管的表面积垢，以消除表面的影响；

d) 检查兆欧表电池是否充足；

e) 接好线，校验兆欧表是否指零或无穷大；测量时，须待1min后读取其绝缘电阻值； f) 试验完毕或重复进行试验时，必须将被试电缆对地充分放电； g) 记录被试电缆的铭牌、所在位置及气象条件等。 试验分析

a) 一般情况下，绝缘电阻随温度升高而降低；

b) 被试物的表面脏污或受潮会使其表面电阻率大大降低，绝缘电阻将明显下降。必须设法消除表面泄漏电流的影响，以获得正确的测量结果；

c) 剩余电荷的存在会使测量数据虚假地增大或减小，要求在试验前先充分放电；

d) 感应电压强烈时可能损坏绝缘电阻表或造成指针乱摆，得不到真实的测量值，必要时应采取电场屏蔽等措施。

并联电容器高压试验标准化作业指导书

1 范围

本作业指导书适用于6（10）kV并联电容器的交接及预防性试验。 2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

DL/T474-2006 现场绝缘试验实施导则 DL/T596-1996 电力设备预防性试验规程

GB50150-2006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 3 总则

工作负责人的职责

负责试验联系工作，确定试验内容和试验时间。 负责填写工作票和办理开工手续。

负责对工作组人员进行安全教育，试验前交待安全注意事项。 负责落实现场的安全措施。 负责现场试验的安全监督和监护。

试验完成后，负责检查现场设备是否恢复完好。 负责办理工作票的终结手续。 试验人员的职责 负责仪器设备的准备。

现场试验接线、现场试验项目的实施、数据记录及分析。 试验结束后负责清理现场。 参与试验报告的编写。 人员要求

参加试验人员应学习和熟悉《电业安全工作规程》，并经考试合格。 单项高电压试验工作人员不得少于2人。

试验人员应掌握高电压试验理论知识，掌握试验技术，能熟练操作仪器，并具有相应的岗位资质。 进入现场应按规定着装，戴好安全帽。

试验设备资料

所用试验设备功能正常，并在校验的有效周期内。 试验设备在运输、使用期间保持其完好的准确度及适应性。 应准备的试验仪器及资料明细见表1：

表1 试验设备及资料明细表

序号 1 2 3 4 5 试验过程控制

试验前工作负责人应认真检查试验接线，确保回路正确。

试验过程中，如试验设备及接线出现问题，应立即暂停试验，待查明原因后，方可重新开始试验。 如果试验数据不合格或异常，应采取更改试验接线、更换试验仪器等方法进行复测和确认。 数据记录

试验记录应包含以下内容：

a) 变电站名称；

b) 被试设备的名称、型号和运行编号； c) 试验人员名单； d) 试验日期；

e) 试验时的环境温度、相对湿度等气象条件； f) 变压器需要记录本体温度；

g) 试验仪器、设备的名称、型号和唯一性编号； h) 试验项目名称、标准； i) 试验数据； j) 初步分析结果。

试验记录不得随意涂改，数据记录有错误时应采取杠改的形式，并在旁边写上正确的数据。 记录本应妥善保管，随时备查。 试验报告

试验报告除了包括3.6.1条的全部内容，还应有试验依据和明确的试验结论。对不合格的数据应有说明，对有疑点的数据或需要复测的数据，应有明确的说明和处理意见。 试验报告格式应统一规范。 试验报告及时上交并存档。

试验设备、资料 2500V兆欧表 交流耐压试验装置（需要时） 接地线 电源盘 作业指导书、上一次试验报告或出厂报告及现场试验记录 数量 1块 1套 3根 1套 1套

4 试验安全工作规定

严格执行《电业安全工作规程》有关规定。

试验前由试验负责人召集全体试验人员，说明本次试验工作的内容和被试设备名称，交待停电范围和安全注意事项，并作书面记录。

试验现场应装设围栏和安全警示，并设专人监护。

进入工作现场应戴安全帽，高空作业应使用安全带，严禁高空抛掷工具。

试验装置的金属外壳应可靠接地；高压引线应尽量缩短，并采用专用的高压试验线，必要时用绝缘物支持牢固。

因试验需要断开设备接头时，拆前应做好标记，接后应进行检查。

在不拆开设备连线进行试验时，应防止试验电压经过设备连线引到其它设备上，造成其它人员触电。升压前应检查同一连线上的非被试设备上是否有人工作，并有人进行监护。

试验工作中途停止且工作人员离开现场时，在离开前应断开试验电源，防止他人合闸时试验设备带电。工作恢复前，重新检查试验接线。

试验完成后，由工作负责人召集所有试验人员汇报试验中发现的问题，并提交文字材料。 5 试验项目明细 预防试验

表2 预防试验项目表

序号 1 项目 绝缘电阻 周期 1年 不低于2000MΩ 标 准 说 明 DL/T596-1996 12.1.1 交接试验

表3 交接试验项目表

序号 1 2

6 试验程序 6.1绝缘电阻试验

项目 绝缘电阻 交流耐压试验 周期 标 准 说 明 DL/T596-1996 12.1.1 GB50150-2006 19.0.5 交接时 不低于2000 MΩ 交接时 6 kV：22.5 kV 10kV：31.5 kV

对于并联电容器，只测量极对地的绝缘电阻。

6.1.1现场试验接线

具体试验接线见图6-1。

6.1.2注意事项 图6-1 测量电容器的绝缘电阻

a) 一般应在干燥、晴天、环境温度不低于5℃时进行测量。在阴雨潮湿的天气及环境湿度太大时，不应进行测量；

b) 必要时装设屏蔽环，为了避免表面泄漏电流的影响，测量时应在绝缘表面加等电位屏蔽环，且应靠近L端子装设；

c) 兆欧表的L和E端子接线不能对调。用兆欧表测量电气设备绝缘电阻时，其正确接线方法是L端子接被试品与大地绝缘的导电部分，E端子接被试品的接地端；

d) 兆欧表与被试品间的连线不能绞接或拖地，否则会产生测量误差。 6.1.3 操作工艺流程

a) 采用2500V兆欧表；

b) 试验前应拆除被试设备电源及一切外连线，并将被试物短接后接地放电； c) 用干燥清洁的柔软布擦去被试物的表面污垢，以消除表面的影响； d) 使用时，将兆欧表档位放置电池检测档，检查兆欧表电池是否充足；

e) 按图接线，将兆欧表档位放置测试档，锁住测试旋钮，校验兆欧表是否指零或无穷大；测量时，须待1min后读取其绝缘电阻值并记录；

f) 读数后高压L端子先离开被试设备，方可解除锁定按钮，断开兆欧表高压输出； g) 试验完毕或重复进行试验时，必须将被试物短接后对地充分放电。 6.1.4试验分析

a) 一般情况下，绝缘电阻随温度升高而降低；

b) 被试物的表面脏污或受潮会使其表面电阻率大大降低，绝缘电阻将明显下降。必须设法消除表面泄漏电流的影响，以获得正确的测量结果；

c) 剩余电荷的存在会使测量数据虚假地增大或减小，要求在试验前先充分放电；

d) 感应电压强烈时可能损坏绝缘电阻表或造成指针乱摆，得不到真实的测量值，必要时应采取电场屏蔽等措施。 6.3 交流耐压试验

交流耐压试验是考验被试品绝缘承受各种过电压能力的有效方法，能真实有效地发现绝缘缺陷，流耐压试验应在其它试验完成后进行。 6.3.1现场接线

交流耐压试验的接线，应按被试品的电压、容量和现有试验设备条件来决定，试验设备接线如图6-3。

高压输出至试品

A AC220 接电源 控 制 箱

电压表

V 输出 仪表 接地 V 图6-3 交流耐压试验接线图

6.3.2试验注意事项

a) 被试品应与其它设备断开，且按所加试验电压保持足够的安全距离，由于电压较高，附近可能感应电压的设备也要做好安全措施；

b) 必须在被试设备的非破坏性试验都合格后才能进行此项试验，如果有缺陷（例如受潮），应排除缺陷后进行；

c) 被试设备的绝缘表面应擦干净；

d) 应控制升压速度，在75%试验电压以前，可以稍快，自75%电压开始应均匀升压，均为每秒2%试验电压的速率升压；

e) 试验前后应比较绝缘电阻、吸收比，不应有明显的变化； f) 应排除湿度、温度、表面脏污等影响。 6.3.3 操作工艺流程

a) 控制箱和试验变压器应满足被试品容量需求，不低于3kVA，试验变压器电压选择50kV。将并联电容器两接线端子短路接试验变压器高压引线；

b) 根据现场试验条件，合理安排试验设备、操作人员位置和安全措施。并根据试验要求，整定时间继电器及电流继电器；

c) 检查试验接线，均正确无误后，接通电源，分闸指示灯亮表示外部电源已经进入。如零位指示灯亮说明调压器在零位，否则逆时针旋转调压器至零位；

d) 按合闸按钮。此时合闸指示灯亮，分闸指示灯灭；

e) 顺时针旋转调压器调压旋钮开始升压，升压须从零开始，不可冲击合闸。升压速度在75%试验电压以前，可以稍快，自75%电压开始应均匀升压，均为每秒2%试验电压的速率升压；

f) 加压过程中应始终注意观察表计指示变化、试验控制回路动作情况，并注意监听设备内部有无异常声音，是否发生击穿声响；外部有无闪络放电、冒火焦臭等异常情况。如发现以上异常情况应迅速降压，并断开电源停止试验，查明原因后再进行试验；

g) 加到1分钟，迅速逆时针旋转调压器调压旋钮至零位指示灯亮。按分闸按钮，此时分闸指示灯亮，合闸指示灯灭；

输入 仪表 接地 试验变压器 分压器

h) 断开外部电源，放电，拆除试验接线，试验结束。 6.3.4试验分析

a) 交流耐压试验在规定的持续时间内不发生击穿为合格，反之为不合格。被试设备是否击穿，可通过表计的指示是否异常如电流表突然上升，试验控制回路动作以及被试设备是否发生击穿声响，发生持续放电声响、冒烟、焦臭、跳火以及燃烧等来判断；

b) 试验后，立刻进行触摸，如出现普遍或局部发热，都认为绝缘不良，需要处理（如烘烤），然后再进行试验；

c) 耐压前后绝缘电阻不应下降30％，否则就认为不合格；

d) 发现电容器有渗漏油或鼓包时应视该电容器不合格，并应立即退出运行并及时更换。 7 综合分析

a) 首先把测试结果换算到同一温度（20℃）进行对比分析； b) 试验结果与专业规程、标准进行比较分析； c) 与同类设备试验结果进行横向比较分析； d) 与该设备历次（年）试验结果进行趋势比较分析； e) 对于试验结果应结合多种试验项目进行综合分析； f) 对于试验结果应结合红外检测试验数据进行综合分析；

g) 应根据设备绝缘结构特点、运行工况、电网异常等情况进行综合分析，必要时安排特殊试验项目，对设备进行进一步试验。

耦合电容器高压试验标准化作业指导书

1 范围

本作业指导书适用于35kV耦合电容器交接及预防性试验。 2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

DL/T474-2006 现场绝缘试验实施导则 DL/T596-1996 电力设备预防性试验规程

GB50150-2006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 3 总则

工作负责人的职责

负责试验联系工作，确定试验内容和试验时间。 负责填写工作票和办理开工手续。

负责对工作组人员进行安全教育，试验前交待安全注意事项。 负责落实现场的安全措施。 负责现场试验的安全监督和监护。

试验完成后，负责检查现场设备是否恢复完好。 负责办理工作票的终结手续。 试验人员的职责 负责仪器设备的准备。

现场试验接线、现场试验项目的实施、数据记录及分析。 试验结束后负责清理现场。 参与试验报告的编写。 人员要求

参加试验人员应学习和熟悉《电业安全工作规程》，并经考试合格。 单项高电压试验工作人员不得少于2人。

试验人员应掌握高电压试验理论知识，掌握试验技术，能熟练操作仪器，并具有相应的岗位资质。 进入现场应按规定着装，戴好安全帽。 试验设备资料

所用试验设备功能正常，并在校验的有效周期内。

试验设备在运输、使用期间保持其完好的准确度及适应性。 应准备的试验仪器及资料明细见表1：

表1 试验设备及资料明细表

序号 1 2 3 4 试验过程控制

试验前工作负责人应认真检查试验接线，确保回路正确。

试验过程中，如试验设备及接线出现问题，应立即暂停试验，待查明原因后，方可重新开始试验。 如果试验数据不合格或异常，应采取更改试验接线、更换试验仪器等方法进行复测和确认。 数据记录

试验记录应包含以下内容：

a) 变电站名称；

b) 被试设备的名称、型号和运行编号； c) 试验人员名单； d) 试验日期；

e) 试验时的环境温度、相对湿度等气象条件； f) 变压器需要记录本体温度；

g) 试验仪器、设备的名称、型号和唯一性编号； h) 试验项目名称、标准； i) 试验数据； j) 初步分析结果。

试验记录不得随意涂改，数据记录有错误时应采取杠改的形式，并在旁边写上正确的数据。 记录本应妥善保管，随时备查。 试验报告

试验报告除了包括3.6.1条的全部内容，还应有试验依据和明确的试验结论。对不合格的数据应有说明，对有疑点的数据或需要复测的数据，应有明确的说明和处理意见。 试验报告格式应统一规范。 试验报告及时上交并存档。

4 试验安全工作规定

试验设备、资料 2500V兆欧表 接地线 电源盘 作业指导书、上一次试验报告或出厂报告及现场试验记录 数量 1块 3根 1套 1套

严格执行《电业安全工作规程》有关规定。

试验前由试验负责人召集全体试验人员，说明本次试验工作的内容和被试设备名称，交待停电范围和安全注意事项，并作书面记录。

试验现场应装设围栏和安全警示，并设专人监护。

进入工作现场应戴安全帽，高空作业应使用安全带，严禁高空抛掷工具。

试验装置的金属外壳应可靠接地；高压引线应尽量缩短，并采用专用的高压试验线，必要时用绝缘物支持牢固。

因试验需要断开设备接头时，拆前应做好标记，接后应进行检查。

在不拆开设备连线进行试验时，应防止试验电压经过设备连线引到其它设备上，造成其它人员触电。升压前应检查同一连线上的非被试设备上是否有人工作，并有人进行监护。

试验工作中途停止且工作人员离开现场时，在离开前应断开试验电源，防止他人合闸时试验设备带电。工作恢复前，重新检查试验接线。

试验完成后，由工作负责人召集所有试验人员汇报试验中发现的问题，并提交文字材料。 5 试验项目明细 预防试验

表2 预防试验项目表

序号 1 项目 绝缘电阻 周期 1年 1.不低于5000MΩ 2.底座不低于100MΩ 标 准 说 明 DL/T596-1996 12.2.1 交接试验

表3 交接试验项目表

序号 1

6 试验程序 6.1绝缘电阻试验

对于耦合电容器，只测量极间绝缘电阻。 6.1.1测量接线见图6-1。

6.1.2注意事项 图6-1 测量耦合电容器的绝缘电阻

a) 一般应在干燥、晴天、环境温度不低于5℃时进行测量。在阴雨潮湿的天气及环境湿度太大时，不应进行测量；

项目 绝缘电阻 周期 交接时 标 准 1.不低于5000 MΩ 2.底座不低于100MΩ 说 明 DL/T596-1996 12.2.1

b) 必要时装设屏蔽环，为了避免表面泄漏电流的影响，测量时应在绝缘表面加等电位屏蔽环，且应靠近L端子装设；

c) 兆欧表的L和E端子接线不能对调。用兆欧表测量电气设备绝缘电阻时，其正确接线方法是L端子接被试品与大地绝缘的导电部分，E端子接被试品的接地端；

d) 兆欧表与被试品间的连线不能绞接或拖地，否则会产生测量误差； e) 测量前后应注意充分放电。 6.1.3 操作工艺流程

a) 采用2500V及以上兆欧表。试验前应拆除被试设备电源及一切外连线，并将被试物短接后接地放电；

b) 用干燥清洁的柔软布擦去被试物的表面污垢，以消除表面的影响； c) 将兆欧表档位放置电池检测档，检查兆欧表电池是否充足；

d) 按图接线，将兆欧表档位放置测试档，锁住测试旋钮，校验兆欧表是否指零或无穷大；测量时，须待1min后读取其绝缘电阻值并记录；

e) 读数后高压L端子先离开被试设备，方可解除锁定按钮，断开兆欧表高压输出； f) 试验完毕或重复进行试验时，必须将被试物短接后对地充分放电。 6.1.4试验分析

a) 一般情况下，绝缘电阻随温度升高而降低；

b) 被试物的表面脏污或受潮会使其表面电阻率大大降低，绝缘电阻将明显下降。必须设法消除表面泄漏电流的影响，以获得正确的测量结果；

c) 剩余电荷的存在会使测量数据虚假地增大或减小，要求在试验前先充分放电；

d) 感应电压强烈时可能损坏绝缘电阻表或造成指针乱摆，得不到真实的测量值，必要时应采取电场屏蔽等措施。

无间隙氧化锌避雷器高压试验标准化作业指导书

1 范围

本作业指导书适用于6kV～110kV无间隙氧化锌避雷器交接及预防性试验。 2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

DL/T474-2006 现场绝缘试验实施导则 DL/T596-1996 电力设备预防性试验规程

GB50150-2006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB11032-2010 交流无间隙金属氧化物避雷器 3 总则

工作负责人的职责

负责试验联系工作，确定试验内容和试验时间。 负责填写工作票和办理开工手续。

负责对工作组人员进行安全教育，试验前交待安全注意事项。 负责落实现场的安全措施。 负责现场试验的安全监督和监护。

试验完成后，负责检查现场设备是否恢复完好。 负责办理工作票的终结手续。 试验人员的职责 负责仪器设备的准备。

现场试验接线、现场试验项目的实施、数据记录及分析。 试验结束后负责清理现场。 参与试验报告的编写。 人员要求

参加试验人员应学习和熟悉《电业安全工作规程》，并经考试合格。 单项高电压试验工作人员不得少于2人。

试验人员应掌握高电压试验理论知识，掌握试验技术，能熟练操作仪器，并具有相应的岗位资质。 进入现场应按规定着装，戴好安全帽。 试验设备资料

所用试验设备功能正常，并在校验的有效周期内。 试验设备在运输、使用期间保持其完好的准确度及适应性。 应准备的试验仪器及资料明细见表1：

表1 试验设备及资料明细表

序号 1 2 3 4 5 试验过程控制

试验前工作负责人应认真检查试验接线，确保回路正确。

试验过程中，如试验设备及接线出现问题，应立即暂停试验，待查明原因后，方可重新开始试验。 如果试验数据不合格或异常，应采取更改试验接线、更换试验仪器等方法进行复测和确认。 数据记录

试验设备、资料 2500V（或5000V）兆欧表 直流高压发生器（带专用放电棒） 接地线 电源盘 作业指导书、上一次试验报告或出厂报告及现场试验记录 数量 1块 1套 3根 1套 1套

试验记录应包含以下内容：

a) 变电站名称；

b) 被试设备的名称、型号和运行编号； c) 试验人员名单； d) 试验日期；

e) 试验时的环境温度、相对湿度等气象条件； f) 变压器需要记录本体温度；

g) 试验仪器、设备的名称、型号和唯一性编号； h) 试验项目名称、标准； i) 试验数据； j) 初步分析结果。

试验记录不得随意涂改，数据记录有错误时应采取杠改的形式，并在旁边写上正确的数据。 记录本应妥善保管，随时备查。 试验报告

试验报告除了包括3.6.1条的全部内容，还应有试验依据和明确的试验结论。对不合格的数据应有说明，对有疑点的数据或需要复测的数据，应有明确的说明和处理意见。 试验报告格式应统一规范。 试验报告及时上交并存档。

4 试验安全工作规定

严格执行《电业安全工作规程》有关规定。

试验前由试验负责人召集全体试验人员，说明本次试验工作的内容和被试设备名称，交待停电范围和安全注意事项，并作书面记录。

试验现场应装设围栏和安全警示，并设专人监护。

进入工作现场应戴安全帽，高空作业应使用安全带，严禁高空抛掷工具。

试验装置的金属外壳应可靠接地；高压引线应尽量缩短，并采用专用的高压试验线，必要时用绝缘物支持牢固。

因试验需要断开设备接头时，拆前应做好标记，接后应进行检查。

在不拆开设备连线进行试验时，应防止试验电压经过设备连线引到其它设备上，造成其它人员触电。升压前应检查同一连线上的非被试设备上是否有人工作，并有人进行监护。

试验工作中途停止且工作人员离开现场时，在离开前应断开试验电源，防止他人合闸时试验设备带电。工作恢复前，重新检查试验接线。

试验完成后，由工作负责人召集所有试验人员汇报试验中发现的问题，并提交文字材料。 5 试验项目明细 预防试验

表2 预防试验项目表

序号 项目 周期 标 准 说 明

1．35kV以上不小于2500MΩ。 1 绝缘电阻 1年 2．35kV及以下不小于1000MΩ。 3．基座绝缘电阻不低于5 MΩ。 1．直流参考电压(U1mA)，要求见下表： 直流参考电压和2 0.75倍直流参考电压下的泄漏电流 1年 电压等级（kV） U1mA（kV） 不低于 于±5%。 3. 0.75U1mA的泄漏电流值不应大于50μA。 检查放电记数器3 （避雷器在线监测仪） 交接试验

表3 交接试验项目表

序号 1 项目 绝缘电阻 周期 交接时 标 准 1．35kV以上不小于2500MΩ。 2．35kV及以下不小于1000MΩ。 3．基座绝缘电阻不低于5 MΩ。 1．直流参考电压(U1mA)，要求见下表： 直流参考电压和2 0.75倍交接时 直流参考电压下的泄漏电流 检查放电记数器3 （避雷器在线监测仪） 6 试验程序

DL/T596-1996 14.2 GB50150-2006 第21.0.2款 6 10 35 66 110 110中性点 85 GB 11032附录J DL/T596-1996 14.2 14.4 24 73 130 145 2．U1mA实测值与初始值或制造厂规定值比较，变化不大DL/T596-1996 1年 1．测试3～5 次，均应正常动作。 2．避雷器监视电流表指示应良好。 14.2 GB50150-2006 21.0.5 说明 GB50150-2006 21.0.2 电压等 （kV） U1mA（kV） 不低于 1106 10 35 66 110 中性点 14.4 24 73 130 145 85 GB 11032附录J GB50150-2006 21.0.4 2．U1mA实测值与制造厂规定值比较，变化不大于±5%。 3. 0.75U1mA的泄漏电流值不应大于50μA。 交接时 1．放电计数器动作应可靠。 2．避雷器监视电流表指示应良好。 GB50150-2006 21.0.5

绝缘电阻试验 试验接线

分别测量避雷器和基座的绝缘电阻，测量接线如图6-1。

图6-1 避雷器测量绝缘电阻示意图

注意事项

a) 一般应在干燥、晴天、环境温度不低于5℃时进行测量。在阴雨潮湿的天气及环境湿度太大时，不应进行测量；

b) 必要时装设屏蔽环。为了避免表面泄漏电流的影响，测量时应在绝缘表面加等电位屏蔽环，且应靠近L端子装设；

c) 兆欧表的L和E端子接线不能对调。用兆欧表测量电气设备绝缘电阻时，其正确接线方法是L端子接被试品与大地绝缘的导电部分，E端子接被试品的接地端；

d) 兆欧表与被试品间的连线不能绞接或拖地，否则会产生测量误差。 操作工艺流程

a) 35kV以上避雷器采用5000V兆欧表，35kV及以下避雷器采用2500V兆欧表； b) 试验前应拆除被试设备电源及一切外连线，并将避雷器接地充分放电； c) 用干燥清洁的柔软布擦去避雷器的表面污垢，以消除表面的影响； d) 将兆欧表档位放置电池检测档，检查兆欧表电池是否充足；

e) 按图接线，将兆欧表档位放置测试档，锁住测试旋钮，校验兆欧表是否指零或无穷大；测量时，须待1min后读取其绝缘电阻值并记录；

f)

读数后高压L端子先离开被试设备，方可解除锁定按钮，断开兆欧表高压输出； g) 试验完毕或重复进行试验时，必须将被试物短接后对地充分放电。 试验分析

a) 一般情况下，绝缘电阻随温度升高而降低；

b) 被试物的表面脏污或受潮会使其表面电阻率大大降低，绝缘电阻将明显下降。必须设法消除表面泄漏电流的影响，以获得正确的测量结果；

c) 剩余电荷的存在会使测量数据虚假地增大或减小，要求在试验前先充分放电；

d) 感应电压强烈时可能损坏绝缘电阻表或造成指针乱摆，得不到真实的测量值，必要时应采取电场屏蔽等措施。

a本体

b基座

直流耐压及泄漏试验

本项试验应在绝缘电阻试验后进行。 试验接线

现场接线如图6-2所示。 注意事项

a) 试验前应将被试品外表面擦拭干净，防止外部脏污影响测量的准确性；

b) 升压速度应平缓均匀，在升压过程注意微安表的示值，发现异常情况应停止试验，查明原因；

图6-2 避雷器直流耐压及泄漏试验现场接线示意图

c) 读取数据后，降下试验电压，切断电源开关，用专用放电棒对试品进行充分的放电。 操作工艺流程

a) 试验设备输出最大电流不低于2mA, 输出直流电压针对6～10kV避雷器不低于60kV，35kV避雷器不低于100kV，66～110kV避雷器不低于200kV；

b) 试验时根据现场条件，进行试验设备的合理布置，然后再接线。合理布置原则是安全可靠、读数操作方便，高压引线要远离操作人员，并与低压接线或接地体保持一定的距离。接线完毕后，应由专人认真检查接线和仪器设备，当确认无误后，方可接通电源；

c) 打开电源开关，按下电压启动按钮，顺时针旋转调压旋钮开始升压。在升压过程中，应从零开始，然后缓慢地升高电压，但也不必太慢，以免造成在接近试验电压时试品上的耐压时间过长。从预估试验电压值的75%左右开始，以每秒2%的速度上升，加压至微安表泄露电流至1mA时记录电压数值，然后按下试验设备75%按钮，电压自动下降至75%U1mA,记录此时微安表泄露电流值；

d) 试验完毕、降压、断开电源后，均应对被试设备进行充分放电。放电应通过有高阻值电阻的放电棒放电，然后直接接地放电。 试验分析

a) 泄漏电流过大，应首先检查试验回路各设备状况和屏蔽是否良好，在排除外因之后，才能对试品作出正确的结论；

b) 泄漏电流过小，应检查接线是否正确，微安表保护部分有无分流与断线；

c) 在测量过程中，若有击穿、闪络等异常现象发生，应马上降压，断开电源，并查明原因，详细记录，待妥善处理后，再继续测量。

串联间隙氧化锌避雷器高压试验标准化作业指导书

1 范围

本作业指导书适用于35kV串联间隙氧化锌避雷器交接及预防性试验。 2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

DL/T474-2006 现场绝缘试验实施导则 DL/T596-1996 电力设备预防性试验规程

GB50150-2006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 JB/T9672.2-2005 串联间隙金属氧化物避雷器 3 总则

工作负责人的职责

负责试验联系工作，确定试验内容和试验时间。 负责填写工作票和办理开工手续。

负责对工作组人员进行安全教育，试验前交待安全注意事项。 负责落实现场的安全措施。 负责现场试验的安全监督和监护。

试验完成后，负责检查现场设备是否恢复完好。 负责办理工作票的终结手续。 试验人员的职责 负责仪器设备的准备。

现场试验接线、现场试验项目的实施、数据记录及分析。 试验结束后负责清理现场。 参与试验报告的编写。 人员要求

参加试验人员应学习和熟悉《电业安全工作规程》，并经考试合格。 单项高电压试验工作人员不得少于2人。

试验人员应掌握高电压试验理论知识，掌握试验技术，能熟练操作仪器，并具有相应的岗位资质。 进入现场应按规定着装，戴好安全帽。 试验设备资料

所用试验设备功能正常，并在校验的有效周期内。 试验设备在运输、使用期间保持其完好的准确度及适应性。 应准备的试验仪器及资料明细见表1：

表1 试验设备及资料明细表

序号 1 2 3 4 试验设备、资料 2500V兆欧表 交流耐压试验装置（需要时） 接地线 电源盘 数量 1块 1套 3根 1套

5 试验过程控制

试验前工作负责人应认真检查试验接线，确保回路正确。

试验过程中，如试验设备及接线出现问题，应立即暂停试验，待查明原因后，方可重新开始试验。 如果试验数据不合格或异常，应采取更改试验接线、更换试验仪器等方法进行复测和确认。 数据记录

试验记录应包含以下内容：

a) 变电站名称；

b) 被试设备的名称、型号和运行编号； c) 试验人员名单； d) 试验日期；

e) 试验时的环境温度、相对湿度等气象条件； f) 变压器需要记录本体温度；

g) 试验仪器、设备的名称、型号和唯一性编号； h) 试验项目名称、标准； i) 试验数据； j) 初步分析结果。

试验记录不得随意涂改，数据记录有错误时应采取杠改的形式，并在旁边写上正确的数据。 记录本应妥善保管，随时备查。 试验报告

试验报告除了包括3.6.1条的全部内容，还应有试验依据和明确的试验结论。对不合格的数据应有说明，对有疑点的数据或需要复测的数据，应有明确的说明和处理意见。 试验报告格式应统一规范。 试验报告及时上交并存档。 4 试验安全工作规定

严格执行《电业安全工作规程》有关规定。

试验前由试验负责人召集全体试验人员，说明本次试验工作的内容和被试设备名称，交待停电范围和安全注意事项，并作书面记录。

试验现场应装设围栏和安全警示，并设专人监护。

进入工作现场应戴安全帽，高空作业应使用安全带，严禁高空抛掷工具。

试验装置的金属外壳应可靠接地；高压引线应尽量缩短，并采用专用的高压试验线，必要时用绝缘物支持牢固。

因试验需要断开设备接头时，拆前应做好标记，接后应进行检查。

在不拆开设备连线进行试验时，应防止试验电压经过设备连线引到其它设备上，造成其它人员触电。升压前应检查同一连线上的非被试设备上是否有人工作，并有人进行监护。

试验工作中途停止且工作人员离开现场时，在离开前应断开试验电源，防止他人合闸时试验设备带电。工作恢复前，重新检查试验接线。

作业指导书、上一次试验报告或出厂报告及现场试验记录 1套

试验完成后，由工作负责人召集所有试验人员汇报试验中发现的问题，并提交文字材料。 5 试验项目明细 预防试验

表2 预防试验项目表

序号 1 项目 绝缘电阻 周期 1年 标 准 不小于1000MΩ； 说 明 DL/T596-1996 14.2 交接试验

表3 交接试验项目表

序号 1 项目 绝缘电阻 周期 交接时 标 准 不小于1000MΩ； 说 明 GB50150-2006 21.0.2 6 试验程序 绝缘电阻试验 试验接线

测量接线如图6-1。

注意事项图 6-1 避雷器测量绝缘电阻示意图

a) 一般应在干燥、晴天、环境温度不低于5℃时进行测量。在阴雨潮湿的天气及环境湿度太大时，不应进行测量；

b) 必要时装设屏蔽环。为了避免表面泄漏电流的影响，测量时应在绝缘表面加等电位屏蔽环，且应靠近L端子装设；

c) 兆欧表的L和E端子接线不能对调。用兆欧表测量电气设备绝缘电阻时，其正确接线方法是L端子接被试品与大地绝缘的导电部分，E端子接被试品的接地端；

d) 兆欧表与被试品间的连线不能绞接或拖地，否则会产生测量误差。 操作工艺流程

a) 35kV以上避雷器采用5000V兆欧表，35kV及以下避雷器采用2500V兆欧表； b) 试验前应拆除被试设备电源及一切外连线，并将避雷器接地充分放电； c) 用干燥清洁的柔软布擦去避雷器的表面污垢，以消除表面的影响； d) 将兆欧表档位放置电池检测档，检查兆欧表电池是否充足；

e) 按图接线，将兆欧表档位放置测试档，锁住测试旋钮，校验兆欧表是否指零或无穷大；测量时，须待1min后读取其绝缘电阻值并记录；

f)

读数后高压L端子先离开被试设备，方可解除锁定按钮，断开兆欧表高压输出；

g) 试验完毕或重复进行试验时，必须将被试物短接后对地充分放电。 试验分析

a) 一般情况下，绝缘电阻随温度升高而降低；

b) 被试物的表面脏污或受潮会使其表面电阻率大大降低，绝缘电阻将明显下降。必须设法消除表面泄漏电流的影响，以获得正确的测量结果；

c) 剩余电荷的存在会使测量数据虚假地增大或减小，要求在试验前先充分放电；

d) 感应电压强烈时可能损坏绝缘电阻表或造成指针乱摆，得不到真实的测量值，必要时应采取电场屏蔽等措施。

母线高压试验标准化作业指导书

1 范围

本作业指导书适用于6~110kV母线的交接及预防性试验。 2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

DL/T474-2006 现场绝缘试验实施导则 DL/T596-1996 电力设备预防性试验规程

GB50150-2006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 3 总则

工作负责人的职责

负责试验联系工作，确定试验内容和试验时间。 负责填写工作票和办理开工手续。

负责对工作组人员进行安全教育，试验前交待安全注意事项。 负责落实现场的安全措施。 负责现场试验的安全监督和监护。

试验完成后，负责检查现场设备是否恢复完好。 负责办理工作票的终结手续。 试验人员的职责 负责仪器设备的准备。

现场试验接线、现场试验项目的实施、数据记录及分析。 试验结束后负责清理现场。 参与试验报告的编写。 人员要求

参加试验人员应学习和熟悉《电业安全工作规程》，并经考试合格。 单项高电压试验工作人员不得少于2人。

试验人员应掌握高电压试验理论知识，掌握试验技术，能熟练操作仪器，并具有相应的岗位资质。 进入现场应按规定着装，戴好安全帽。 试验设备资料

所用试验设备功能正常，并在校验的有效周期内。 试验设备在运输、使用期间保持其完好的准确度及适应性。 应准备的试验仪器及资料明细见表1：

表1 试验设备及资料明细表

序号 1 2 3 4 5 试验过程控制

试验前工作负责人应认真检查试验接线，确保回路正确。

试验过程中，如试验设备及接线出现问题，应立即暂停试验，待查明原因后，方可重新开始试验。 如果试验数据不合格或异常，应采取更改试验接线、更换试验仪器等方法进行复测和确认。 数据记录

试验记录应包含以下内容。

a) 变电站名称；

b) 被试设备的名称、型号和运行编号； c) 试验人员名单； d) 试验日期；

e) 试验时的环境温度、相对湿度等气象条件； f) 变压器需要记录本体温度；

g) 试验仪器、设备的名称、型号和唯一性编号； h) 试验项目名称、标准； i) 试验数据； j) 初步分析结果。

试验记录不得随意涂改，数据记录有错误时应采取杠改的形式，并在旁边写上正确的数据。 记录本应妥善保管，随时备查。 试验报告

试验报告除了包括3.6.1条的全部内容，还应有试验依据和明确的试验结论。对不合格的数据应有说明，对有疑点的数据或需要复测的数据，应有明确的说明和处理意见。 试验报告格式应统一规范。

试验设备、资料 2500V兆欧表 交流耐压试验装置（需要时） 接地线 电源盘 作业指导书、上一次试验报告或出厂报告及现场试验记录 数量 1块 1套 3根 1套 1套

试验报告及时上交并存档。 4 试验安全工作规定

严格执行《电业安全工作规程》有关规定。

试验前由试验负责人召集全体试验人员，说明本次试验工作的内容和被试设备名称，交待停电范围和安全注意事项，并作书面记录。

试验现场应装设围栏和安全警示，并设专人监护。

进入工作现场应戴安全帽，高空作业应使用安全带，严禁高空抛掷工具。

试验装置的金属外壳应可靠接地；高压引线应尽量缩短，并采用专用的高压试验线，必要时用绝缘物支持牢固。

因试验需要断开设备接头时，拆前应做好标记，接后应进行检查。

在不拆开设备连线进行试验时，应防止试验电压经过设备连线引到其它设备上，造成其它人员触电。升压前应检查同一连线上的非被试设备上是否有人工作，并有人进行监护。

试验工作中途停止且工作人员离开现场时，在离开前应断开试验电源，防止他人合闸时试验设备带电。工作恢复前，重新检查试验接线。

试验完成后，由工作负责人召集所有试验人员汇报试验中发现的问题，并提交文字材料。 5 试验项目明细 预防试验

表2 预防试验项目表

序号 1 项目 绝缘电阻 周期 1年 标 准 不应低于1MΩ/KV 电压等级 交流耐压试验 纯瓷绝缘 固体有机绝缘 2 5年 6KV 35KV 32KV 100KV 26KV 90KV DL/T596-1996 15.2.1 附录B 说 明 DL/T596-1996 15.2.1 110KV 265KV 240KV 不可拆分的电气设备按照设备最低电压标准执行 交接试验

表3 交接试验项目表

序号 1 项目 绝缘电阻 周期 标 准 说 明 DL/T596-1996 15.2.1 交接时 不应低于1MΩ/KV

电压等级 2 交流耐压试验 6KV 交接时 35KV 纯瓷绝缘 32KV 100KV 固体有机绝缘 26KV 90KV GB50150-2006 附录A 110KV 265KV 240KV 不可拆分的电气设备按照设备最低电压标准执行

6 试验程序 6.1绝缘电阻试验 6.1.1现场试验接线

具体试验接线见图6-1。 图6-1 测量母线的绝缘电阻 6.1.2 注意事项

a) 一般应在干燥、晴天、环境温度不低于5℃时进行测量。在阴雨潮湿的天气及环境湿度太大时，不应进行测量；

b) 必要时装设屏蔽环。为了避免表面泄漏电流的影响，测量时应在绝缘表面加等电位屏蔽环，且应靠近L端子装设；

c) 兆欧表的L和E端子接线不能对调。用兆欧表测量电气设备绝缘电阻时，其正确接线方法是L端子接被试品与大地绝缘的导电部分，E端子接被试品的接地端；

d) 兆欧表与被试品间的连线不能绞接或拖地，否则会产生测量误差。 6.1.3 操作工艺流程

a) 采用2500V及以上兆欧表。试验前应拆除被试设备电源及一切外连线，并将被试物短接后接地放电。进行一相绝缘电阻试验交流耐压时，其他两项须短路接地；

b) 用干燥清洁的柔软布擦去被试物的表面污垢，以消除表面的影响； c) 将兆欧表档位放置电池检测档，检查兆欧表电池是否充足；

d) 按图接线，将兆欧表档位放置测试档，锁住测试旋钮，校验兆欧表是否指零或无穷大；测量时，须待1min后读取其绝缘电阻值并记录；

e) 读数后高压L端子先离开被试设备，方可解除锁定按钮，断开兆欧表高压输出； f) 试验完毕或重复进行试验时，必须将被试物短接后对地充分放电。 6.1.4试验分析

a) 一般情况下，绝缘电阻随温度升高而降低；

b) 被试物的表面脏污或受潮会使其表面电阻率大大降低，绝缘电阻将明显下降。必须设法消除表面泄漏电流的影响，以获得正确的测量结果；

c) 剩余电荷的存在会使测量数据虚假地增大或减小，要求在试验前先充分放电；

d) 感应电压强烈时可能损坏绝缘电阻表或造成指针乱摆，得不到真实的测量值，必要时应采取电场屏蔽等措施。 6.2 交流耐压试验

交流耐压试验是考验被试品绝缘承受各种过电压能力的有效方法，能真实有效地发现绝缘缺陷。在试验设备容量足够时，对母线进行耐压试验时一般连同母线所带断路器、电流互感器，隔离开关一起进行。 6.2.1现场接线

试验设备接线如图6-2。

高压输出至试品

A AC220 接电源 6.2.2 试验注意事项 全距离；

6.2.3 操作工艺流程

控 制 箱 电压表 a) 交流耐压试验时所有非试验人员应退出配电室，通往邻近高压室门闭锁，而后方可加压，母线通至外部的穿墙套管等加压处应做好安全措施，派专人监护；

b) 母线耐压试验时母线所带电压互感器、避雷器等设备应当与母线断开，并保证有足够的安c) 对有两段母线且一段运行或母线所带线路一侧仍带电的情况，做母线耐压试验时应注意母线与带电部位距离是否足够。两者距离承受电压应按交流耐压试验电压与运行电压之和考虑，间隔距离不够时应设绝缘挡板或不再进行耐压试验。

a) 控制箱和试验变压器应满足被试品容量需求。进行一相交流耐压时，其他两项须短路接地； b) 根据现场试验条件，合理安排试验设备、操作人员位置和安全措施。并根据试验要求，整定时间继电器及电流继电器；

c) 检查试验接线，均正确无误后，接通电源，分闸指示灯亮表示外部电源已经进入。如零位指示灯亮说明调压器在零位，否则逆时针旋转调压器至零位；

d) 按合闸按钮。此时合闸指示灯亮，分闸指示灯灭；

e) 顺时针旋转调压器调压旋钮开始升压，升压须从零开始，不可冲击合闸。升压速度在75%试验电压以前，可以稍快，自75%电压开始应均匀升压，均为每秒2%试验电压的速率升压，加到规定电压值时开始计时；

V 输出 仪表 接地 V 图6-2 母线交流耐压试验接线图

输入 仪表 接地 试验变压器 分压器

f) 加压过程中应始终注意观察表计指示变化、试验控制回路动作情况，并注意监听设备内部有无异常声音，是否发生击穿声响；外部有无闪络放电、冒火焦臭等异常情况。如发现以上异常情况应迅速降压，并断开电源停止试验，查明原因后再进行试验；

g) 加到1分钟，迅速逆时针旋转调压器调压旋钮至零位指示灯亮。按分闸按钮，此时分闸指示灯亮，合闸指示灯灭；

h) 断开外部电源，拆除试验接线，试验结束。 6.2.4试验分析

a) 交流耐压试验在规定的持续时间内不发生击穿为合格，反之为不合格。被试设备是否击穿，可通过表计的指示是否异常如电流表突然上升，试验控制回路动作以及被试设备是否发生击穿声响，发生持续放电声响、冒烟、焦臭、跳火以及燃烧等来判断；

b) 试验后，立刻进行触摸，如出现普遍或局部发热，都认为绝缘不良，需要处理（如烘烤），然后再进行试验；

c) 耐压前后绝缘电阻不应下降30％，否则就认为不合格；

d) 在试验过程中若空气湿度、温度、或表面脏污等的影响，仅引起表面滑闪放电或空气放电，则不应认为不合格。在经过清洁、干燥等处理后，再进行试验；若并非由于外界因素影响，而是由于瓷件表面釉层绝缘损伤、老化等引起的，则应认为不合格。 7 综合分析

a) 首先把测试结果换算到同一温度（20℃）进行对比分析； b) 试验结果与专业规程、标准进行比较分析； c) 与同类设备试验结果进行横向比较分析； d) 与该设备历次（年）试验结果进行趋势比较分析； e) 对于试验结果应结合多种试验项目进行综合分析； f) 对于试验结果应结合红外检测试验数据进行综合分析；

g) 应根据设备绝缘结构特点、运行工况、电网异常等情况进行综合分析，必要时安排特殊试验项目，对设备进行进一步试验。

接地阻抗高压试验标准化作业指导书

1 范围

本作业指导书适用于6kV～110 kV地网的交接及预防性试验。 2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

DL/T474-2006 现场绝缘试验实施导则 DL/T596-1996 电力设备预防性试验规程

GB50150-2006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 3 总则

工作负责人的职责

负责试验联系工作，确定试验内容和试验时间。 负责填写工作票和办理开工手续。

负责对工作组人员进行安全教育，试验前交待安全注意事项。 负责落实现场的安全措施。 负责现场试验的安全监督和监护。

试验完成后，负责检查现场设备是否恢复完好。 负责办理工作票的终结手续。 试验人员的职责 负责仪器设备的准备。

现场试验接线、现场试验项目的实施、数据记录及分析。 试验结束后负责清理现场。 参与试验报告的编写。 试验人员的职责 负责仪器设备的准备。

现场试验接线、现场试验项目的实施、数据记录及分析。 试验结束后负责清理现场。 参与试验报告的编写。 人员要求

参加试验人员应学习和熟悉《电业安全工作规程》，并经考试合格。 单项高电压试验工作人员不得少于4人。

试验人员应掌握高电压试验理论知识，掌握试验技术，能熟练操作仪器，并具有相应的岗位资质。 进入现场应按规定着装，戴好安全帽。 试验设备资料

所用试验设备功能正常，并在校验的有效周期内。 试验设备在运输、使用期间保持其完好的准确度及适应性。 应准备的试验仪器及资料明细见表1：

表1 试验设备及资料明细表

序号 1 2 3 4 试验过程控制

试验前工作负责人应认真检查试验接线，确保回路正确。

试验过程中，如试验设备及接线出现问题，应立即暂停试验，待查明原因后，方可重新开始试验。 如果试验数据不合格或异常，应采取更改试验接线、更换试验仪器等方法进行复测和确认。 数据记录

试验记录应包含以下内容：

a) 变电站名称；

b) 被试设备的名称、型号和运行编号； c) 试验人员名单； d) 试验日期；

e) 试验时的环境温度、相对湿度等气象条件； f) 变压器需要记录本体温度；

g) 试验仪器、设备的名称、型号和唯一性编号； h) 试验项目名称、标准； i) 试验数据； j) 初步分析结果。

试验记录不得随意涂改，数据记录有错误时应采取杠改的形式，并在旁边写上正确 的数据。 记录本应妥善保管，随时备查。 试验报告

试验报告除了包括3.6.1条的全部内容，还应有试验依据和明确的试验结论。对不合格的数据应有说明，对有疑点的数据或需要复测的数据，应有明确的说明和处理意见。 试验报告格式应统一规范。 试验报告及时上交并存档。

试验设备、资料 接地阻抗测试仪 接地线 电源盘 作业指导书、上一次试验报告或出厂报告及现场试验记录 数量 1块 3根 1套 1套

4 试验安全工作规定

严格执行《电业安全工作规程》有关规定。

试验前由试验负责人召集全体试验人员，说明本次试验工作的内容和被试设备名称，交待停电范围和安全注意事项，并作书面记录。

试验现场应装设围栏和安全警示，并设专人监护。

进入工作现场应戴安全帽，高空作业应使用安全带，严禁高空抛掷工具。

试验装置的金属外壳应可靠接地；高压引线应尽量缩短，并采用专用的高压试验线，必要时用绝缘物支持牢固。

因试验需要断开设备接头时，拆前应做好标记，接后应进行检查。

在不拆开设备连线进行试验时，应防止试验电压经过设备连线引到其它设备上，造成其它人员触电。升压前应检查同一连线上的非被试设备上是否有人工作，并有人进行监护。

试验工作中途停止且工作人员离开现场时，在离开前应断开试验电源，防止他人合闸时试验设备带电。工作恢复前，重新检查试验接线。

试验完成后，由工作负责人召集所有试验人员汇报试验中发现的问题，并提交文字材料。 5 试验项目明细 预防试验

表2 预防试验项目表

序号 项目 周期 标 准 1．110kV地网不大于0.5欧姆 2．35kV地网不大于3欧姆 3．6（10）地网不大于4欧姆 4．1kV以下不大于4欧姆 5．微波塔不大于5欧姆 6．避雷针不大于10欧姆 说明 1 接地阻抗 2年 DL/T 596-1996表46 交接试验

表3 交接试验项目表

序号 项目 周期 标 准 1．110kV地网不大于0.5欧姆 2．35kV地网不大于3欧姆 3．6（10）地网不大于4欧姆 4．1kV以下不大于4欧姆 5．微波塔不大于5欧姆 6．避雷针不大于10欧姆 说明 1 接地阻抗 交接时 GB50150-2006 26.0.3

6 试验程序 接地阻抗

6.1.1 ZC-8型接地摇表试验接线

接线如图6-2

图6-2 接地电阻表测量接线

6.1.2 ZC-8型接地电阻表操作工艺流程

a) 用专用导线（电压线、电流线、接地极引线）与接地电阻表的相应端子良好连接，将接地电阻表放于水平位置，预先用零位调整器校正检流计的零位，使检流计的指针指零；

b) 测量开始应先将倍率开关置于最大倍数位置，慢慢转动发电机的手柄，同时调节“指示刻度盘”使检流计的指针指于中心线，然后逐渐加快手柄的转速，使其达到120r/min以上，调节“指示标度盘”使检流计指针指于中心线；

c) 如“指示标度盘”的读数小于1，应将“倍率开关”置于较小倍数，再重新调整“指示标度盘”，使检流计指针指于中心线；

d) 用“指示标度盘”的读书乘以倍率开关的倍数，即为所测的接地阻抗值；

e) 测量时如发现检流计灵敏度过高，可用水湿润测量电极周围的土壤或选择一湿润土壤处安装测量电极。 6.1.3 试验分析

a) 土壤湿度对接地电阻的影响很大，雨后不宜试验； b) 采用电极采用三角形布置，可以减小引线间互感的影响； c) 用异频法可以避开工频电流的干扰。 地网导通 6.1.4 试验接线

请参见图6-2：

地

MΩ 4 0 2 2 主地夹钳 220 AC REMOTE UNIT MAIN EARTH ~ AC220V ○ 4022B型地网连通性测量仪 ○ ○ 主 地 引 下 线 远端单元

图6-2 仪器现场测试连接图

6.1.5 注意事项

在读数时，将不显示小数点，如果小数点仍在显示中，表明电流不足，这可能是连接导线的电阻太大或测试点与对地参考点的连接不好。如果显示“1－”，则表明测量的电阻值超过2Ω。 操作工艺流程

a) 把设备放置在接地网的主要接地引下线附近，例如开关设备的接地引下母线附近； b) 把所有的附件从主机上移开； c) 把电源线与主机连接好；

d) 把主接地端插头插进主机面板上标有“MAIN EARTH”的插孔中；

e) 把主接地夹钳与接地网主接地引下母线夹紧。注意：不要把夹钳连接在一起，应该把夹钳直接与接地母线连接；

f) 把远端连接线插进主机面板标有“REMOTE UNIT”插孔中，将另一端与远端单元连接； g) 给主机及远端上电；

h) 通过把附在远端测试单元上的探头与接地母线或接地设备连接，测试各单元的连接情况；

i) 把远端测试探头连接到接地设备的适当区域，测试接地装置的连通性能；

j) 远端单元仪表的显示单位为“mΩ”(毫欧，也就是：1000 mΩ＝1.000Ω)，最大 显示值为1999 mΩ。通过远端单元仪表的欧姆读数可以判断出接地网的连通性。 万用表法测量地网导通

用万用表测量接地引下线与接地网（或与其相邻的设备接地引下线）之间的电阻值。该方法将其测量值减去测试线的电阻，即为所测引下线的电阻。 试验分析

a) 万用表法，阻值小于1为良好。大于1为不良，大于30，则属于严重腐蚀或已断开； b) 所测电阻值受接地引下线截面积大小、长度影响，还受到腐蚀和焊点质量影响，除考虑绝对值大小外，还应历年测量值进行比较，从中综合判断腐蚀情况。最后再抽样开挖检查。 7 综合分析

a) 首先把测试结果换算到同一温度（20℃）进行对比分析； b) 试验结果与专业规程、标准进行比较分析； c) 与同类设备试验结果进行横向比较分析； d) 与该设备历次（年）试验结果进行趋势比较分析； e) 对于试验结果应结合多种试验项目进行综合分析；

f) 应根据设备绝缘结构特点、运行工况、电网异常等情况进行综合分析，必要时安排特殊试验项目，对设备进行进一步试验。

现场局部放电试验作业指导书

1 范围

本指导书适用于油田电网110kV及以下主变压器及互感器的局部放电试验，规定了试验使用设备、操作步骤以及参照标准，用以判断设备是否符合运行条件，预防设备损坏，保证安全运行。 2 引用标准

GB50150-2006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准

GB1094.3-2003 电力变压器 第3部分：绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙 DL/T 417-2006 电力设备局部放电现场测量导则

DL/T 596-1996 电力设备预防性试验规程 3 总则

本指导书依据并采用国家标准中与局部放电试验相关的部分条文及大庆油田供电系统有关规定，并结合110kV及以下电压等级变压器和互感器现场局部放电试验情况编写。

本指导书详细规定了110kV及以下电压等级变压器和互感器现场局部放电试验的要求。 本指导书规范了变压器和互感器现场局部放电试验方法，规定了进行变压器和互感器现场局部放电试验注意事项。 4 试验前基本要求 4.1 现场勘察

4.1.1试验班在接到任务后，必须进行现场勘察。

4.1.2现场勘察包括下列内容：道路条件、与被试设备的距离、被试设备的形式、规格，是否具备试验条件。

4.1.3根据勘察结果，确定采用哪种方法试验，制定现场安全措施及准备相应的试验设备。 4.2 现场气象条件要求

4.2.1试验应在良好的天气下进行。如遇雷、雨、雪、雾或大风天气，不得进行试验。

4.2.2在特殊条件下，若必须在恶劣天气下进行试验，工作负责人应针对现场天气情况和工作条件，制定可靠的安全措施，经上级领导审核批准后方可试验。

4.2.3夜间试验应具备足够的照明条件，并制定可靠的安全措施，有关领导须亲临现场。 4.3试验人员必备条件

4.3.1经医师鉴定，无妨碍工作的疾病。

4.3.2具备必要的电气知识，且按其职务和工作性质熟悉《电业安全工作规程》的有关部分，并经考试合格。

4.3.3学会紧急救，特别要学会触点急救。

4.3.4试验中，若工作负责人认为某人体力或精神状况有碍于其他工作班成员的安全操作和设备安全时，应立即停止其工作。 5 试验设备要求 5.1 成套试验装置的构成 无局放变频谐振试验系统

局部放电测试仪 5.2 主要技术参数

5.2.1无局放变频谐振试验系统技术参数 电源 三相 380V±10% 50Hz 电源功率 210kW 输出功率 单相 150kW

频率范围 30Hz~300Hz 连续可调 输出电压 0~350V 连续可调 输出电流 0~430A 连续可调 频率不稳定度 ≤0.05 Hz 电压不稳定度 ≤1% 输出波形畸变率 ≤1%

局部放电量 ≤10pC（在升压变高压侧测量） 5.2.2局部放电测试仪技术参数 测量通道 2通道 单、双可选 检测灵敏度 0.1pC

测量频带 3dB带宽10kHz-400kHz任意组合 测量频带 滤波器关闭：1kHz-1MkHz 增益动态范围 120dB 6档

采样速率 每通道5MHz、10MHz （可选） 采样精度 12Bit±0.4LSB(Typ)

同步频率 50，100，150，200，250，300……… 内、外可选 6 局部放电试验方法 6.1 工作原理

采用的检测方法是脉冲电流法，当高电压在试品Cx上产生局部放电时,试品Cx两端产生一个几乎是瞬时的电压变化Δu,把试品接入检测回路,就会产生脉冲电流。局部放电引起的脉冲电流在放大器的输入单元Zm上产生一个脉冲电压,该脉冲电压经滤波、放大器放大、采集,再经过计算机的处理、计算，将结果以数字方式和波形方式显示在计算机的屏幕上。

原理图

变压器局部放电试验的基本原理接线

互感器局部放电试验的基本原理接线

a、单相励磁基本原理接线；b、三相励磁基本原理接线；c、在套管抽头测量和校准接线

Ck—耦合电容器；C—铁芯；Zm—测量阻抗；F—外壳；L1、L2—电流互感器一次绕组端子； K1、K2—电流互感器二次绕组端子；A、X—电压互感器一次绕组端子；a、x—电压互感器二次绕组端子

6.2试验电压及加压程序

6.2.1变压器局部放电试验的加压时间及步骤

首先试验电压升到U3下进行测量，保持5min；然后试验电压升到U2，保持5min；接着试验电压升到U1，试验时间（感应耐压时间）；最后电压降到U2下再进行测量，保持30min/60min。当在感应耐压试验同时进行局部放电试验时，U1值即为感应耐压试验值。当仅作为局部放电试验时，U1则为预加电压，U1、U2的电压值规定及允许的放电量参照表1。

试验前，记录所有测量电路上的背景噪声水平，其值应低于规定的视在放电量的50%。在电压

C B D

升至U2及由U2再下降的过程中，应记下起始、熄灭放电电压。

6.2.2互感器局部放电试验的加压时间及步骤

为防止励磁电流过大，电压互感器试验的预加电压，可采用150Hz试验电源。试验应在不大于1/3测量电压下接通电源，预加到U1（0.7×1.3Um），保持10S，进行耐压试验。然后降到U2（1.3Um/3）下保持1min以上进行局部放电量的测量，最后降到不大于1/3测量电压切除电源。

对电容型电流互感器采取直接施加工频电压方法。试验在不大于1/3测量电压下接通电源，预加到U1（0.7×1.3Um），保持10S，降到U2（1.1Um/3）下保持1min以上进行测量，最后降到不大于1/3测量电压切除电源。具体见表1所示。 6.3 测试步骤 6.3.1测试前准备 6.3.1.1试验接线

按要求接线，各接地端子可靠接地。

6.3.1.2无局放变频谐振试验系统使用前应检查其完好性，连接无松动，连接电缆不应有短路和断路。变频柜的电源隔离开关和控制电源开关应在断开位置。将变频电源柜放置在有利于空间散热且地面平坦的安全位置。

6.3.1.3无局放变频谐振试验系统采用专配的电源电缆接通三相输入电源。如需延长电源电缆，应考虑充分满足电源的工作电流。采用专配的信号联接光缆连接变频电源柜与屏显控制箱。采用专配的测量联接单元连接分压器与屏显控制箱。严格按安规要求进行系统安全接地，各部件之间应一点接地严禁接地线相互串联。 6.3.1.4局放仪开机准备

先打开仪器中部主电源开关，启动局放测试程序进入起始画面，输入试验名称进入主界面。

6.3.1.5局放仪校准

仪器在安装完成后每次试验前，都必须先进行校正，以便获得准确的测试结果。 校准的过程：

将校准脉冲发生器连接到被测试产品两端，调至合适的档位。选择要校正的通道：从“当前通道”下拉框中选择要校正的通道。

校正pC:根据施加在被测试产品两端的已知电荷量（校准脉冲发生器选择的数值），在“校正电量”编辑框内输入用于校准的pC值(应该与已知电荷量相等，默认值：1000pC)。

开始校准pC:按开始校正按钮，校正自动进行。

调节“滤波”档位：根据现场实际情况，选择合适的低频和高频滤波档位，滤除明显干扰信号；如选择“OFF”档位，则关闭滤波功能。如非必要，应尽量避免滤波档位的改动。（低频档位默认值：40kHz;高频档位默认值：300kHz。）

增益调节:根据施加在被测试产品两端的已知电荷量，根据显示的数值对“增益”档位进行调节，若在显示的数值前面出现“★”则表示超出量程，需要衰减档位（将“增益”档位置于数值较大的档位），在不超出量程的情况下，选择合适的档位，使校正信号在屏幕上接近满度。（增益档位默认值：5)。

保存校准pC:按存校正值按钮，保存所选择通道的校准结果。两个通道需要分别校正，如果需要设置另一个信号通道，需重复上述校准过程。

校正完毕后应拆除校准脉冲发生器，将线路直接接至被测试产品上，准备正式测试。 6.3.2测试

6.3.2.1接通输入变频柜的三相电源，合上变频柜的隔离开关和控制电源开关，按下“总电源开”，检查屏显控制箱的电池充电是否充足。（如电池电量显示不足，则应接通220V 工作电源进行充电。） 6.3.2.2按下控制箱“总电源开”后，“总电源开”绿色按钮灯和“风机关”、“预启动关”、“主启动关”三个红色按钮灯亮，控制箱的两个显示屏应有显示。测量系统显示屏显示主菜单，变频系统显示屏显示信息界面。

6.3.2.3可根据具体试验要求对系统进行参数设置，先后按下“风机”、“预起动”、“主启动”，然后选择“进入试验”，系统就自动升压了。

6.3.2.4根据被试设备施加相应的电压值，缓慢加压，时刻注意异常情况的发生，加到试验电压后停止加压，开始测试。

6.3.2.5调整好局放仪状态，连接好待测试产品后，既可进入测试阶段。按下运行按钮，进入测量状态。此时在波形显示区应该可以观察到不规则噪波和较稳定的干扰波；如未拆除校准脉冲发生器，则在最后校准的通道的波形显示区将出现均匀规则的波形，此时，拆除校准脉冲发生器连接好待测试产品后，即可进行正常测试。

6.3.2.6当待测试产品具备加载试验电压的条件后，开始加压。 加压后，若有局部放电出现，局放

仪屏幕左侧的窗口出现局部放电波形，且同时在图形窗口上方的数字式峰值表内显示出当前本通道的局部放电值。若没有局部放电出现，局放仪屏幕左侧窗口出现的是不规则的噪波和相对稳定的干扰波，在图形窗口上方的数字式峰值表内显示出的值表示当前本通道的干扰值。

6.3.2.7在局放仪运行过程中，可根据需要，随时选用如下功能：开窗技术、手动保存数据、保存图形、自动保存数据、抗干扰、波形识别、波形暂停、波形详细观察、频谱分析和波形放大滚动条等。

6.3.2.8局放仪屏幕底部显示的时间：在未运行之前，屏幕底部只显示当前时间；开始运行后，在当前时间右侧显示运行累计时间。

6.3.2.9如果要结束测量，只需按下局放仪主画面退出按钮。

降压：缓慢将控制箱“电压粗调”旋钮按逆时针方向旋转至输出电压为零。 关机：按顺序按下“主电源关”、“预启动关”、“风机关”、“总电源关”。断开变频柜控制电源开关和隔离开关，切断输入变频柜三相电源及控机箱主机电源。试验结束。 7 试验标准

表1 有关电力设备局部放电量的允许水平

预加电压 设备 名称 高压施加方式 10kV 干式变压器 35kV 自激 见6.2.2.4 见6.2.2.4 1.1Um 60 50 50 GB1094.3-2003 JB/T56011-1999 电压 kV 时间 S 电压 kV 时间 min 交接 300 30 30 1)预加电压要求是：中性点直接接地的设备，在1.5Um/√3电压下，30s 2)中性点不直接接地的设备，在1.5Um电压下，30s 1)背景噪声允许110kV及以下油浸纸电流互感器 外施 0.7×10 1.1Um/√3 >1 10 20 GB1207-1997 GB1208-1997 水平为10pC（现场测量） 2)中性点有效接地系统 3)中性点非有效接地系统 110kV及以上油浸纸电压互

外施 自激 0.71.3 ×1)背景噪声允许10 1.3Um/√3 >1 10 20 水平为20pC（现场测量） 试验电压 允许放电量 pC 运行中 标准来源 备注 1.3Um/√3 60 1.1Um/√3 60 1.3Um

高压施加方式 预加电压 电压 kV 时间 S 试验电压 电压 kV 时间 min 允许放电量 pC 交接 运行中 2)中性点有效接地系统 3)中性点非有效接地系统 油浸纸绝套缘 管 气体绝缘 耦合电容器 外施 / / 外施 / / 1)1.05UN/√3 2)1.5 UN /√3 1.05 UN / √3 / 10 20 GB/T4109-1999 JB/T56204-1999 / 10 20 1) 背景噪声允许水平为10pC（现场测量） 2) 1.5 UN /√3的试验电压仅适应于变压器、电抗器套管 30 30 JB/T8169-1999 JB/T56211-1999 1)中性点有效接固体绝缘互感器 外施 自励 1.2Um/√3 >1 20 100 GB1207-1997 GB1208-1997 地系统 2)中性点非有效接地系统 标准来源 备注 设备 名称 感器 外施 0.7×1.3Um 10 1.1Um/√3 >1

8 试验注意事项

8.1 试验前，应先检查仪器是否完好无损，各连接导线是否完好，确保电源输出，信号采样线缆稳妥连接，导通无阻。

8.2 试验前要确保接线准确无误，尤其是地线回路，一定要安全接地。 8.3试验时，对试验现场要划安全区域，并置专人看守，杜绝闲杂人员靠近。 8.4变频柜输出负载阻抗要严格控制，否则大功率晶体管容易损坏。

8.5使用在同等输出功率时应尽可能工作在高电压，低电流状态，以降低变频柜功率放大级的损耗。 8.6 关闭系统电源前应首先将输出电压调到零。

8.7变频柜连续运行一段时间后，在关闭时不要立即切断风机电源，让风机继续运行一段时间，以散发柜内热量。

8.8升压加压过程中，需观察系统工作状态，当机箱报警或发现异常时，应立即降压，排查原因，待恢复正常后再升压。

8.9光纤电缆在使用和收贮时应小心轻放，特别是联接插头较易受损，不要磨、碰、受污染。