荣成市中绣工艺制品有限公司
产品检验标准
1. 原料采购 a) b) c) d) e)
必须依据工艺要求，检验标准选择合适的供应厂家。 原料必须从经过供应部评审的合乎要求的厂家进行采购。 采购材料前必须让供应厂商明确我公司的检验标准。
对有特殊要求的原料要求，必须落实供应厂家是否能满足要求，方可进行采购。 采购要求必须明确采购产品、规格、数量、交货日期、质量要求、采购单号、包装标识等。
2. 原料检验标准 a) 色差检验：
① 从每卷（包）原料中取一块小样贴于色差检验卡上，并做好标记。 ② 取确认样一小块贴于检验卡上进行肉眼比较，应无明显的色差。 ③ 将色差检验卡放于专门制作的灯箱内进行比较确认色差差别程度。 ④ 将比较完成的色差检验卡，交于部门主管进行核准。
⑤ 填写色差检验记录（材料检验单），做出结论。色差明显的应禁止入库。 ⑥ 将检验结果存档。
⑦ 将辅料与已经确认的原料进行色差比较（肉眼、灯箱），应无明显色差，否则禁止入库。
b) 尺寸、数量、疵点检验：
① 将原料放置验布机平台上，用量尺测量原料幅宽尺寸应不小于采购要求尺寸。 ② 启动验布机，检验布匹表面有无疵点，料缺，并做好标记，根据工艺安排在使用中剔除。
③ 检验布匹表面是否有明显的色班、色差等。 ④ 检验布匹表面是否均匀、平滑。 ⑤ 检验布匹数量是否符合标识数量。
⑥ 对布匹表面出现大的缺陷，及时汇报车间质检人员。 ⑦ 做好检验记录。
⑧ 根据产品工艺要求和布匹表面的缺陷程度，填写检验单。
c) 缩水程度检验：
① 从来料布匹裁2m长，布匹进行缩水实验，填写实验记录。 3. 下料工艺检验标准 a) b)
按照工艺要求，对操作人员切割安排尺寸进行检验，尺寸公差要求：mm，填写检验记录。
检查排料安排是否符合工艺要求，布匹表面的疵点是否影响产品的外观质量。
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c) d) e) f) g) h) i) j) k) a) b) c) d) e) f) g) h) a) b) c) d) e) f) g)
检查铺料过程中是否对布匹的匹号进行标识。 抽检布匹铺料过程中是否有打皱、过紧现象。 检查铺料后，布匹边角是否整齐。
按照工艺要求，对下料进行首件检查，尺寸公差要求：mm，填写检验记录。 检查下料产品是否符合工艺的特殊要求。
首件检查应涉及产品的所有组成部分。下料过程中应进行过程检查，并填写检验记录。 工序周转前，应检验是否对产品的组成部分按照布匹匹号进行标识，标识是否清晰，标识位置是否符合。
工序周转前应抽检下料尺寸，并在周转单上签字。 货号完成，检验记录应报质量部核准存档。
核版：刷花前，按照产品要求，对样板进行检验。检查样板是否有缺花等，样板标识（合同号、货号、花号等）是否工艺要求；检验样板尺寸是否符合工艺要求。 检查操作工人是否按照工艺选择合适的“兰”料。 检查下料尺寸是否符合。
对确认的样板刷花进行首件检查，检查花线是否清晰，是否有缺兰、缺花、花位，尺寸是否符合要求，产品表面是否整洁等，并填写检验记录。 检查刷花产品是否符合产品工艺的特殊要求。
刷花过程中应对操作者进行过程检查，并填写检验记录。 在产品周转单上签字。
货号完成，检验记录应报质量部核准存档。 检查刷花工艺、尺寸是否符合标准要求。 根据确认的样品检查绣花线色是否符合。
首件检查：对绣工的第一件产品进行检查，花样、花色、绣花的松紧程度符合工艺要求。
刺绣产品不允许有跳针、破碎、断线、线毛、脏污等。 对刺绣过程中进行过程检查。
刺绣产品周转前必须进行抽检，并在周转单上签字。 填写检验记录。货号完成，检验记录应报质量部核准存档。
4. 刷花工艺检验标准
5. 电脑绣花工艺检验标准
6. 一次、二次外发工艺检验标准
a) 检查上工序周转的产品是否符合要求。 b) 将上工序周转的产品与标准样品进行对照。
c) 填写对外加工产品的质量要求和检验标准，附在标准样品上。
d) 将外加工返回产品进行对样，下发每位收发检查人员合格样品，进行检验。
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e) 检查对外发返回产品是否符合通知的质量要求。 f) 检查产品花样、线色与样品是否符合。 g) 检查产品表面是否整洁。 h) 检查产品尺寸是否符合工艺要求。 i) 检查已经完成的工序是否有破坏。 j) 检查产品表面是否有明显色差。 k) 外发加工产品，必须进行每件检查。
l) 对首次加工出现的质量问题，必须退回（附质量反馈单）相应加工点以引起重视。 m) 质检员负责产品的抽检，抽检范围为产品总量的10%，合格率应达到100%。 n) 填写检查记录，质量反馈单。 7. 缝制工序检验标准 a) b) c)
缝制前，由质检员对上工序进行抽检，抽检范围为10%,合格率满足97%以上。 缝制前，应由质检人员传达缝制质量要求及检验标准。 首件检查：抽取一名缝制工人，缝制首件产品，进行检查。 ① 尺寸是否符合工艺要求（尺寸公差 mm）； ② 针距（工艺未特殊注明按3cm-13针为准）； ③ 上下底线是否对正、缝制线路是否平直； ④ 翻边尺寸（工艺未特殊注明按8±1mm为准）；
⑤ 检查锁边不能太紧，不能出现掉针、掉坑，锁边尺寸在工艺未特殊注明按2±0.5mm
为准；
⑥ 检查洗涤标、订单号位置是否准确，方向是否准确，不偏斜，缝制是否结实； ⑦ 检查缝制产品各部分位置、方向是否准确；
⑧ 检查缝制产品内外线毛是否清理干净，是否对产品造成损伤；
⑨ 检查缝制产品是否按照已经做好的标识完成拼组，拼组后产品是否有明显的色差； ⑩ 检查缝制产品表面是否有明显的疵点，不明显的疵点是否影响产品的整体效果等。 ⒒ 对特殊布料产品应检查表面是否有起毛现象，布丝是否出现断裂、错位等。 d) e) f) g)
首件检查合格后，应对每位缝制员工进行首件检查。 通过首件检查的缝制工人才能进行批量生产。 生产缝制过程中应进行过程检查，填写检查记录。 对扣眼锁边进行首件检查：
① 锁边松紧程度应以表面不出现打皱、线不出现松弛为准； ② 锁边不能出现掉线现象；
③ 扣眼锁边大小按照技术工艺要求完成，工艺未特殊要求公差按照 mm为准； ④ 扣眼锁边位置应准确，锁边应直，不能出现偏斜现象。
⑤ 首件检查通过可进行批量生产，并应实施过程检查，填写检查记录。
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h) 对扣眼进行首件检查：
① 扣眼大小按照技术工艺要求完成，工艺未特殊要求公差按照 mm为准，扣眼不
应破坏锁边；
② 扣眼位置应准确，直，不能出现偏斜现象。
③ 首件检查通过可进行批量生产，并应实施过程检查，填写检查记录。
i) 对钉扣进行首件检查：
① 检查钉扣位置是否符合工艺要求； ② 检查是否结实；
③ 检查扣的型号、规格、颜色等是否符合要求； ④ 将扣子按要求扣好，检查是否出现打皱现象；
⑤ 首件检查通过可进行批量生产，并应实施过程检查，填写检查记录。
j) 其他辅件首件检查：
① 辅件的缝制质量应按照工艺要求检查，如检查亮片缝制质量应排放均匀，不应出
现大的重叠，背面应死针结实； ② 检查位置是否准确； ③ 辅件质量是否符合要求； ④ 检查辅件颜色与产品颜色色差；
⑤ 首件检查通过可进行批量生产，并应实施过程检查，填写检查记录。
k) 工序周转：
① 产品周转前应进行抽检，抽检范围应按10%抽取，合格率要求100%；若不能达到
合格要求，应继续抽取样品检查，不能符合要求的，应进行全检（每件检查）； ② 在周转单上签字。
8. 下水检验标准 a) b) c) a) b) c) d)
检查产品表面的脏污、兰、油花等是否被清理干净，每件检查。
应对首件烘干工件进行尺寸检查，达到工艺尺寸要求，公差控制在 mm。 检查货物烘干程度是否适合，有无烘干过时、烘残。
尺寸检验：将上工序周转的工件按10%进行尺寸抽检，合格率为100%。
检查工件表面的脏污是否清理干净，分一次检查（每件检查），二次检查（抽检，按10%抽样。合格率100%）。
检查产品内外线毛是否清理干净，分一次检查（每件检查），二次检查（抽检，按10%抽样，合格率100%）。
检查花样是否有残缺，与工艺要求是否符合，分一次检查（每件检查），二次检查（抽检，按10%抽样。合格率100%）。
10. 烫熨检验标准
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9. 后整检验标准
a) 首件检查：
① 检查产品皱纹是否熨开，表面平整；花纹平整，边角熨开，无翻折现象； ② 产品边角应方正，不能出现死角；
③ 检查产品有否熨过，尺寸是否符合工艺要求； ④ 首件检查应覆盖所有烫熨操作者。
b) a) b) c)
烫熨过程中应进行过程检查，做好检查记录。
产品验针过程中应进行过程检查，自已经通过验针检验的产品中随机抽取5-6套产品进行验针，合格率必须满足100%；
抽检：取样标准按产品数量的10%，合格率应满足100%。 做好验针记录的检查，填写检验记录。
11. 验针检验标准
12. 折叠检验标准
a) 检查产品内外线毛是否清理干净。 b) 要求花位准确，厚薄均匀，棱角分明。 13. 装袋检验标准 a) 首件检查：
① 彩卡、条形码、尺寸标等位置、方向准确。 ② 检查封口是否平整。
③ 检查产品内是否有线毛、头发等杂物。 b) 装袋过程应进行过程检查。 c) 抽检：
1. 产品内是否有线毛、头发等杂物，按10%比例，合格率100%。 2. 检查装袋是否合格，按10%比例，合格率100%。 d) 做好检查记录的填写。 14. 成品检验标准 a) b) c) d) e) f) g) h) i) j)
尺寸是否符合工艺要求（尺寸公差 mm）； 针距（工艺未特殊注明按3cm-13针为准）；
检查洗涤标、订单号位置是否准确，方向是否准确，不偏斜，缝制是否结实； 检查内外线毛是否清理干净；
检查缝制产品表面是否有明显的疵点，不明显的疵点是否影响产品的整体效果等； 对特殊布料产品应检查表面是否有起毛现象，布丝是否出现断裂、错位等。 检查花样是否有残缺； 检查产品是否有明显的色差；
将扣子按要求扣好，检查是否出现打皱现象； 检查工件表面的脏污、兰、油花等是否被清理干净；
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k) l)
检查辅件的缝制是否结实、符合工艺要求。 抽样范围为产品总量的10%，合格率应达到100%。
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