电焊：
电焊是指利用电能，通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的焊接方法。用于电焊的加工设备叫电焊机。
电焊施工：
电焊施工是一种竖向钢筋电渣力焊技术。
电焊机 （机械设备）：
电焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，使被接触物相结合的目的。其结构十分简单，就是一个大功率的变压器。
电焊机一般按输出电源种类可分为两种，一种是交流电源、一种是直流电。他们利用电感的原理，电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化，利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上的焊料，来使它们达到原子结合的目的。
特点：
一，电焊机优点：电焊机使用电能源，将电能瞬间转换为热能，电很普遍，电焊机适合在干燥的环境下工作，不需要太多要求，因体积小巧，操作简单，使用方便，速度较快，焊接后焊缝结实等优点广泛用于各个领域，特别对要求强度很高的制件特实用，可以瞬间将同种金属材料（也可将异种金属连接，只是焊接方法不同）永久性的连接，焊缝经热处理后，与母材同等强度，密封很好，这给储存气体和液体容器的制造解决了密封和强度的问题。
二，电焊机缺点：电焊机在使用的过程中焊机的周围会产生一定的磁场，电弧燃烧时会向周围产生辐射，弧光中有红外线，紫外线等光种，还有金属蒸汽和烟尘等有害物质，所以操作时必须要做足够的防护措施。焊接不适合于高碳钢的焊接，由于焊接焊缝金属结晶和偏析及氧化等过程，对于高碳钢来说焊接性能不良，焊后容易开裂，产生热裂纹和冷裂纹。低碳钢有良好的焊接性能，但过程中也要操作得当，除锈清洁方面较为烦琐，有时焊缝会出现夹渣裂纹气孔咬边等缺陷，但操作得当会降低缺陷的产生。
原理：
是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，来达到使它们结合的目的。电焊机的结构十分简单，说白了就是一个大功率的变压器，将220/380V交流电变为低电压，大电流的电源，可以是直流的也可以是交流的。电焊变压器有自身的特点，就是具有电压急剧下降的特性。在焊条引燃后电压下降，在电焊机的工作电压的调节，除了一次的220/380V电压变换，二次线圈也有抽头变换电压，同时还有用铁芯来调节的，可调铁芯电焊机一般是一个大功率的变压器，系利用电感的原理做成的，电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化，利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上的焊料.来达到使它们结合的目的。在焊条和工件之间施加电压，通过划檫或接触引燃电弧，用电弧的能量熔化焊条和加热母材。
分类：
1、工矿企业主要用的焊机有：交流弧焊机、直流电焊机、氩弧焊机、二氧化碳保护焊机、对焊机、点焊机、埋弧焊机、高频焊缝机、闪光对焊机、压焊机、碰焊机 激光焊机。
交流焊机和直流焊机应用领域的区别主要是交流焊机一般都用在钢结构制造单位或一
般通用机械或农业机械制造单位。直流主要用在制造压力容器锅炉，管道，或重要结构制造单位的焊接用焊机。
⑴逆变焊机的主要应用领域一样，只不过焊机更节能，轻便。
⑵埋弧焊机的主要应用领域大型钢结构制造单位，压力容器锅炉制造单位。
⑶气体保护焊机的主要应用领域大型钢结构制造单位或通用机械 农用机械，汽车制造厂，防盗门加工厂，制造压力容器锅炉的单位现也广泛的应用了气体保护焊机。
⑷氩弧焊机主要用在管道，压力容器锅炉，不锈钢加工企业。
⑸交流氩弧焊机主要用铝焊接制造单位，铝制容器制造单位。铝制暖气片焊接。
2、直流焊机有二种：一种是交流电机的基础下加装整流元件，还有一种是直流发电机。直流焊机主要焊有色金属、生铁为主。交流焊机主要焊钢板为主。
3、氩弧焊机、二氧化碳保护焊机、高频逢焊机、闪光对焊机。氩弧焊机、二氧化碳气体保护焊机主要可焊2MM以下的薄板及有色金层。闪光对焊机主要对接铜铝接头等物体，高频逢焊机主要制管厂焊钢管。
4、埋弧焊主要焊钢结构件、桥梁H钢、工字房大梁等厚的钢结构材料。
5、气体保护焊机：氩弧焊、二氧化碳保护焊，在气体的保护下焊机时不会氧化、溶焊牢固、可焊有色金层、可焊薄材料。
6、激光焊机：可焊晶体管内部的引线。
7、对焊机：索链厂主要焊锚上的铁索等物体。可对接元钢等。
标准：
序号 标准编号 标准名称 采用
国际标准情况
1 GB/T2900.22-2005 电工名词术语 电焊机
2 GB/T8118-1995 电弧焊机 通用技术条件
3 GB/T8366-2004 阻焊电阻焊机 机械和电气要求
4 GB/T10235-2000 弧焊变压器防触电装置
5 GB/T10249-1988 电焊机型号编制方法
6 GB/T131-2003 埋弧焊机
7 GB/T13165-1991 电弧焊机噪声的测定方法
8 GB15578-1995 电阻焊机的安全要求
9 GB15579.1-2004 弧焊设备 第1部份：焊接电源
10 GB/T15579.5-2005 弧焊设备安全要求 第5部分：送丝装置
11 GB/T15579.7-2005 弧焊设备安全要求 第7部分：焊炬（）
12 GB15579.11-1998 弧焊设备安全要求 第11部分：电焊钳
13 GB15579.12-1998 弧焊设备安全要求 第12部分：焊接电缆耦合装置
14 GB/T18495-2001 电阻焊—与焊钳一体式的变压器
15 GB19213-2003 小型弧焊变压器安全要求
16 JB/T2751-2004 等离子弧切割机
17 JB/T3158-1999 电阻点焊直电极
18 JB/T3946-1999 凸焊机电极平板槽子
19 JB/T3947-1999 电阻点焊电极接头
20 JB/T3948-1999 电阻点焊电极帽
21 JB/T3957-1999 点焊设备 电极锥度配合尺寸
22 JB/T4158-1999 缝焊焊轮坯料尺寸
23 JB/T5249-1991 移动式点焊机
24 JB/T5250-1991 缝焊机
25 JB/T5251-1991 固定式对焊机
26 JB/T5252-1991 电阻焊设备用图形符号
27 JB/T5256-1991 电焊机检查及抽样方法
28 JB/T5340-1991 多点焊机用阻焊变压器特殊技术条件
29 JB/T6230-1992 小型电热式电焊条烘干炉技术条件
30 JB/T6231-1992 电阻点焊设备电极冷却管
31 JB/T6232-1992 电焊条保温筒技术条件
32 JB/T6233-1992 焊丝盘、焊丝卷尺寸
33 JB/T7106-1993 水再压缩空气等离子弧切割机
34 JB/T7108-1993 碳弧气刨机
35 JB/T7109-1993 等离子弧焊机
36 JB/T7783-1995 气动式管子坡口机技术条件
37 JB/T7824-1995 逆变式弧焊整流器技术条件
38 JB/T7834-1995 弧焊变压器
39 JB/T7835-1995 弧焊整流器
40 JB/T8086-1999 摩擦焊机
41 JB/T8323-1996 螺注焊机
42 JB/T8442.1-1996 电阻焊水冷次级连接电缆 第1部份：双芯连接电缆的规格和技术要求
43 JB/T8442.2-1996 电阻焊水冷次级连接电缆 第2部份：单芯连接电缆的规格和技术要求
44 JB/T8442.3-1996 电阻焊水冷次级连接电缆 第3部份：试验要求
45 JB/T8442.3-1996 电焊机用冷却风机的安全要求
46 JB/T8588-1997 钢筋电渣压力焊机技术条件
47 JB/T8597-1997 手工钨极惰性性气体保护弧焊机（TIG焊机）技术条件
48 JB/T8748-1998 MIG/MAG弧焊机
49 JB/T8805-1998 气体保护用减压器技术条件
50 JB/T8806-1998 气体保护用混合气体配比器技术条件
51 JB/T9527-1999 点焊设备 圆锥塞规和圆锥环规
52 JB/T9528-1999 原动机 弧焊发电机组
53 JB/T9529-1999 电阻焊机变压器 通用技术条件
54 JB/T9530-1999 电阻焊设备的绝缘帽和绝缘衬套
55 JB/T9531-1999 点焊 电极挡块和夹块
56 JB/T9534-1999 引弧装置技术条件
57 JB/T9959-1999 电阻电焊 内锥度1：10的电极接头
58 JB/T9960-1999 电阻点焊 凸型电极帽
59 JB/T10101-2000 固定式点、凸焊机
60 JB/T10110-1999 电阻焊机控制器 通用技术条件
61 JB/T10113-2002 电阻焊设备 两端与水冷连接块相连的次级连接电缆尺寸和特性
62 JB/T10255-2001 电阻焊设备——电极接头、外锥度1：10 第1部分：圆锥配合，锥度1：10
63 JB/T10256.1-2001 电阻点焊——电极握杆 第1部分：配合锥度1：10
JB/T10256.2-2001 电阻点焊——电极握杆 第2部分：莫氏锥度配合
65 JB/T10256.3-2001 电阻点焊——电极握杆 第3部分：
末端插入式圆柱柄配合
66 JB/T10257-2001 电阻焊设备——用于电极挡块的绝缘销
67 JB/T10258-2001 电阻凸焊用的凸点
68 JB/T10498-2005 电焊机专用转换开关
