LNG加气站撬装设备现场安装流程
LNG加气站撬装设备现场安装流程
公司多个LNG加气站项目的成功建成并安全投入使用，应客户要求及公司发展需要，为合理安排工程进度、及时调整设备的安装顺序，帮助提前发现安装过程中的潜在问题，提高工作效率，合理的安排人力物力资源，结合现场施工情况及存在的诸多问题，现对LNG 加气站撬装设备的安装流程作统一规范说明，具体的安装步骤如下文所示：
一、设备安装前的准备工作
1．甲乙双方在合同签署后，要求加气站土建方根据乙方设计的加气站平面布置图各参数，在规定的工期内完成相应的前期土建施工，尺寸必须严格按照项目施工图上标注的进行，（施工图纸如有更改，乙方需及时与土建方沟通，并有相应的书面说明），如果土建施工方为方便自己施工而私自改动图纸，导致设备安装完调试运行中出现相关技术问题，全由甲方自己承担，土建前期混凝土施工项目主要包括：加注机安装平台、真空管道掩埋地沟、储灌围沿及防撞墙、预留真空管道及卸车管道出口、储灌安装地基、泵撬安装地基、围沿内积水池、进出围沿台阶、控制室及办公室建设、加气机雨篷、供电系统。
2．设备到达施工现场后，由甲乙双方代表对照乙方发货时的发货清单，逐一清点LNG 加气站设备及相关配件，检查内容包括：设备数量清点、设备有无损坏及损坏程度（对运输中设备损坏情况用相机记录，并传回公司理赔）等确认无误后由双方代表签字，根据现场情况统计还缺少的设备、工具清单、损坏设备等。由本工程的负责人填写详细清单报表，并第一时间上报公司安排发货，以免耽误工程进度。经验收后的到场设备交由乙方负责人组织电气安装人员进行设备的安装调试工作。
3．要求负责人根据现场施工情况，如实填写电子版本的工程施工情况表及时间进度表，详细记录工程进度及相关问题的处理、当天任务完成情况、当天工程总结，及时发送到公司分管项目领导，以便公司实时了解现场安装情况，拟定相应的整改措施，对整个工程的竣工将会起到重要的作用（具体表格样式及内容请参照《施工情况报表》）。
4．负责人根据现场设备到货情况、竣工日期、工作任务制定详细的每天工作计划，将整个工程细分为每天要完成的任务，统筹兼顾，充分调动每个组员的工作积极性，保质保量的完成当天分配的任务，确保整个工程能在规定的竣工日期内完成，同时负责人应积极主动的与土建方交流，协调合作，减少不必要的双方施工冲突，保证工程的顺利完成。
二、现场安装操作流程
1．负责人根据土建方施工完成情况，对现场布置管线所需的镀锌钢管及不同型号的转接头（负责人要计算管线长度，确定采购管子的根数，以免造成不必要的浪费）、拉线用的钢丝、需要到现场采购的操作工具（如：氩气、切割片、钢丝、弯管器管道）、所需焊接材料等进行统计，并上报公司领导，取得同意后，立即派2人负责到附近建材市场进行采购。剩下的人对现场布线的地沟进行清理，对供电线路进行布置，保证施工用电及用水能正常供给，预计工期一天。
2．所需材料采购齐并运送到工地后，对组员进行分工协作，一组人弯管、配管，另一组人焊接镀锌钢管并拉钢丝（注：为防止焊接处将电缆刮伤，焊接处严禁在弯管处，应放在直管段），负责人要对整个工艺管道的布线相当清楚，适时调整组员的分配，争取一次性将管路配置到位，防止漏布置，错布置，以免发生反工耽误工期及人力物力。整个布管工作根据现场布置情况及管路长短，预计工期四天，如果没法完成应组织加班，保证工
程进度。
3．负责人与土建方沟通，如果混凝土硬度达到吊放设备要求，应及时与甲方负责人沟通，根据设备重量联系吊车车辆到达施工现场，将控制板房、LNG储灌、泵撬体、加注机
吊装到相应的位置上安放好，并对每个设备进行固定，防止倒塌事故发生（如撬体、储灌底部有紧固螺丝的要拧到位，加注机及活动板房最好用膨胀螺丝钉固定到基础上）加注机安放平台混凝土有槽钢，则安排焊工将加注机底座牢固焊接到混凝土槽钢上，预计工期一天。
4．管道布置好后，将各动力电缆、信号电缆、数据线进行穿管（注：穿电缆时至少二人配合，一人负责放线，另一人在管另一端拉线，放线时为减小管路对线的磨擦损伤，建议往线上涂抹洗洁济作润滑，拉线时如果电缆太粗，应多人合作完成拉线，电缆线头与钢丝连接处应当用电胶布缠稳，防止电缆在管路脱落，增加不必要的工作量）, 预计工期一天。
5．由于撬上焊接工作量大，因此必须配合焊接工程师对撬体上的无缝钢管进行切管、弯管和焊接，同时对撬上的气化器、放空管、阻火器、法兰等进行安装，要求布局合理、焊接牢固、外观漂亮，预计工期一天。
6．将真空管按图纸上标注的尺寸，依次放入地沟中，确定整个真空管道在地沟中放置的平整，组织大家对真空的真空法兰进行安装（要求安装到位，垫圈无任何损坏），安装加气机进液管、回气管道与相应的真空管道的连接，注意撬上泵出液管与加注机进液管的一一对应，确保撬体与加注机通过真空管道连为一体，加注机的放空管通过无缝钢管连
接到撬体上的放空管，通过气化器气化以后统一放空，安装三根卸车软管及储灌与撬体之间的五根真空软管，整个真空管道的安装预计工期二天。
7．连接加注机与控制室PLC控制柜之间的通迅线，连接加注机电源线，连接两台加注机之间的互锁信号线，连接泵撬上就地仪表柜与PLC控制柜、配电柜的电气线路。（注：所有镀锌钢管两接头处都应用防爆软管连接到设备固定端，所有接线端子要求接线整齐，无短路接错现象发生）所有控制信号线要用线号管进行标注，各线路接好要用万用表打通断，检查各连线之间有无短路和接错现象，安装加注机、撬体、储灌及卸车区的然气探头，并将线路连接到PLC控制柜，整个电控系统的接线、调试预计工期二天。
8．连接控制室空压机到加注机、撬体的气管，要求气管也要穿过防爆镀锌钢管连到加注机及撬体上。将AC380V交流电接到控制室配电柜中，连接完好并检查后对整个系统通电，并调试程序及各控制部件，包括：电磁阀、气动阀、压力表、截止阀的动作情况，安装工控机软件并配合PLC进行调试，检查加气流程、卸车流程、增压流程、增温流程等是否能正常工作，安装空调等配套设施，控制室的安装调试工作预计工期二天。
9．安装加注机的加液、回气及相应的软管，使用厂家维护卡对加注机的参数进行检查，修改，确保加注机能正常工作，连接两台加注机的接地线及接地夹子，对撬体、加注机上所有的螺丝进行检查，拧紧到位，确保LNG到站后无异常泄漏发生，预计工期一天。
经上述九大步骤的安装工作，一共预计十五天的工作时间，整个加气站的管道及控制系统的安装调试工作基本完成，一切准备就绪后，等待厂家联系LNG供货商送气源到现场进行卸车，加液操作，并观察整个加气站的正常运行情况，如有问题立即进行处理，保证加气站的正常工作。并对加气操作工人进行加气操作的正规培训，对客户提出的各种问
题进行详细的解答。
