引桥横梁施工方案

1 施工部位和工作内容

施工部位：引桥横梁。

工作内容：抱箍安装、牛腿焊接、横梁支撑安装、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑。

2 施工操作要点 2.1 横梁底模及支撑方式

采用全站仪进行施工放样，测出立柱中心点和立柱顶标高以确定底模位置和标高及抱箍标高，然后在底模上放出4个拐点，用钢尺校核拐点之间的相对距离。夹桩采用吊车和人工配合安装，抱箍采用高强螺栓连接，夹桩安装前必须抄平；待抱箍安装完后安装2根工40a工字钢作纵梁，横梁采用10*10cm@250mm木方，木方铺设完成后铺设1cm厚胶合板作为底模。

第二次浇筑

侧模 2.2 钢筋绑扎

栏杆拉杆竖杆第一次浇筑栏杆工字钢方木牛腿管桩钢筋在加工车间加工成半成品，运到现场绑扎。 2.3 横梁侧模

侧模板采用定型钢模板，采用25t汽车吊配合吊装，用拉杆对模板加固。 2.4 砼浇筑

横梁砼通过砼输送泵输送到浇筑位置，浇筑采取分层振捣的方法，采用50型振捣棒振捣密实；砼终凝后表面即使覆盖土工布，进行洒水养护。 3 质量标准及质量通病防治 3.1 质量标准

按照《水运工程质量检验评定标准》(JTS257-2008)、《码头结构施工规范》JTS215-2018《水运工程混凝土施工规范》(JTS202-2011)、《水运工程混凝土质量控制标准》(JTS202-2-2011)等标准验收合格。 3.2 质量通病防治 序号 质量通病名称 控制措施 ① 严格钢筋后台操作管理，及时对钢筋加工机械进行技术校订和检验。 1 钢筋尺寸不② 对于钢筋锚固倍数问题，在开工时做好技术交底，钢合格 筋的加工过程控制好钢筋的长度问题，及时做好检验和核查工作。

2 钢筋遗漏 漏掉钢筋要全部补上。骨架构造简单者，将遗漏钢筋放进骨架，即可继续绑扎；复杂的要拆除骨架部分钢筋才能补上。对于已浇筑混凝土的结构，发现钢筋遗漏，则通过结构性能分析来确定处理方案。 淡黄色轻微浮锈不用处理。红褐色锈斑可用手工（用 3 表面锈蚀 钢丝刷刷或麻袋布擦）或机械方法，并尽可能采用机械方法。盘条细钢筋可通过冷弯或调直过程进行除锈；粗钢筋采用专门除锈机除锈，发生锈皮脱落现象的，应考虑是否降级使用或另作处理。 ①严格钢筋原材料的进场和送试环节。入场每批次钢筋必须附有材料清单，以便核查送检钢筋是否和现场钢筋为同一批次，并且要求同时进场的不同批号同规格钢筋要分别进行检测。入场钢筋需具备出厂合格证，进场检测记录，原厂家检测报告，和检测中心复检报告。为保证鉴证取样真实性，监督站日常还会对现场堆放钢筋进行抽检。 钢筋原材料②核查图纸，明确设计要求所用钢筋规格、型号。看4 检测常见问钢筋的产品标识，带有一个E，即earthquake，就是地震，题 这代表所有钢筋应采用延性、韧性和焊接性能好的钢筋，并应符合抗震性能指标。这样的钢筋必须满足以下指标，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%；钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。 序质量通病名号 称 控制措施 1）严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，保证拌合时间，混凝土拌和均匀，坍落度适宜；检查砂率是否满足要求。 2）混凝土运输车运料时要在罐车内以2-4转/分钟进行搅拌防止离析。 1 蜂窝、孔洞 3）模板拼缝严密，支撑牢固，防治大面积漏浆。 4）混凝土浇筑时分层下料、振捣，分层厚度不超过30cm。 5）振捣按振点等距离布置，采用粗细适宜的振动棒，在钢筋密集处或倒角处适当加强振捣，防止漏振。

6）浇筑高度大于2米时设串筒或溜槽，并及时铲除散落到模板内侧边缘的混凝土中的大粒径石子，保证边部无聚集的大石子。严禁用振捣棒振赶拖拽混凝土，以防混凝土离析。 1）对选用的模板，用电砂轮彻底打磨，新模板必须打磨三遍以上，磨掉模板表层的氧化层，使模板表面全部出现光亮色，并在浇筑砼前在放料口位置贴上塑料薄膜防止放料时砼飞溅粘在模板上。 2）浇筑混凝土前，模板缝隙用厚度5mm的双面胶、原子灰等堵严。 3）模板打磨完成后，立即涂刷优质脱模剂，钢模板可选用粘度小的油性脱模剂，如白油或新机油、新柴油按3：1掺配，采用先涂后擦的工艺进行，力求涂刷均匀，薄薄一层即可，用干净棉布擦拭，不使用滚筒刷，保证无漏涂，无泪滴现象。所有模板使用同一品牌规格的脱模剂，以免影响成品混凝土的外观色差。 4）混凝土应分层均匀振捣密实，振捣时以混凝土表面泛浆，不再冒气泡为宜，并保证振点均匀不漏振。 5）混凝土浇筑时拌合料温度和外界温度温差不可太大。 6）调整坍落度。 1）材料分类堆放不得乱用，水泥尽量选用大厂家品牌，砂的细度模数控制在Mx=3.0～2.3，确保同一个结构物混凝土所使用原材料一致。 2）保证混凝土的拌合时间，掺加适宜的外加剂使混凝土有良好的和易性，控制入模坍落度。 3）掺加外加水泥用量的5%-10%的超细粉调整配合比，砼骨料外降低水胶比，增加胶骨比。 3 显，整体颜4）脱模剂涂刷均匀。 色不匀 5）浇筑开始时铲除模板底边部散落堆积的大粒径石子，严禁用振捣棒振赶拖拽砼，以防砂浆散失。 6）混凝土保持连续施工进行。 7）立柱及墙身采用土工布+塑料布覆盖，顶部防水桶漫流养生；梁板及箱梁采用顶板、内室、两翼板下均采用自动喷淋养生方式，保证养生均匀、全面。 2 麻面

4 烂根 1）立模前先在下承层表面抹砂浆带找平，等砂浆具有一定强度后，在砂浆带与底模间粘一层5mm厚的双面胶或橡胶条并压塞3至4层再生棉,在模底与下承层缝隙间抹一层砂浆堵漏，侧模要加固牢靠。 2）浇筑高度大于2米时设串筒或溜槽，浇筑时铲除第一斗料中散落到模板内侧边缘的大粒径石子，保证边部无聚集的大石子，严禁用振捣棒振赶拖拽砼，以防砂浆散失。 1）选用刚度大的优质钢模板，施工队加强模板加固措施；技术人员和监理人员加强模板支撑检查。 5 水纹 2）料斗放料时，尽量靠近模板上口，以减少落差，砼下料落差严格控制在2m以内，砼浇筑时分层浇筑，每层厚度不大于30cm，同时减慢放料速度，减小放料时砼对侧模的冲击力。 3）模板支撑肋从钢管改为槽钢。 1）配合比设计时谨慎选用外掺剂，通过比对试验确定选用适宜种类、剂量的外掺剂。 2）坍落度不能过大，须在设计、规范允许范围内，浇注结构的下部时按高、中限控制，浇注上部时按低限控制。 6 气泡 3）振捣施工时，振捣棒要快插慢拔，根据现场实际情况控制振捣时间，尤其是倒角或斜坡处，根据实际情况适当延长振捣时间，并辅助用橡皮锤敲打模板，已尽可能多的消除气泡和水泡。 4）砼浇注至顶层产生浮浆过多时，须及时清除更换新砼，并进行二次振捣； 5）墩柱砼振捣时先从外圈开始，螺旋型振捣到内心。 1）合理选择原材料和配合比，降低水灰比。 2）加强砼的养护和保温，砼浇筑后裸露表面及时洒水养护均匀，夏季应适当延长养护时间；冬季应适当延长保温和脱模时间，使缓慢降温，避免急冷急热，以防温度骤变，温差过大引起裂缝。 3）大体积混凝土施工尽量选用水化热低的水泥，采用散热性较好的材料，采取设冷却管等措施以利于散热，浇筑后进行多次收面、压光，并尽量避开炎热天气浇筑。 7 裂缝

1）选用表面平整度较好模板，利用2m平整度尺，对预选用的模板进行逐块检查，平整度超过2mm的，通过校正达到要求后方可使用。 2）模板支立完成后，模板缝间的双面胶外露部分用小刀割平，板缝有凹陷的，用腻子抹平后再进行打磨，用平整度尺检查模板板缝，确保平整度达到规范要求，否则8 表面不平整 需对模板错台进一步进行调整。 3）把施工线放在支立好模板的两端，拉紧通线，对模板的平顺度进行检查，校验，至模板顺直度不大于2mm。 4）模板支撑要牢固，适当放慢浇筑速度，减小振动对模板的冲 击。 1）模板在浇筑混凝土前刷匀脱模剂，混凝土浇筑后应及时洒水养护。 2）控制拆模时间，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有2.5Mpa以上强度。 3）吊车配合拆模时由专人指挥，注意保护棱角，避免用力过猛过急，吊运模板时，防止撞击棱角；运输砼成品成品砼外部构件时，将成品棱角用橡胶皮等保护好，以免碰损。 9 损伤 4）模板拆除过程中禁止使用钢筋、铁撬等工具撬动模板，可借助软绳向上轻轻拉动模板与混凝土表面分离，并慢慢下放到地面。 5）在其他工序施工过程中，严禁支撑钢管与成品混凝土面接触，避免损伤混凝土。 6）机械操作手持证上岗，加强对操作手的现场交底、意识教育。 1）采用机械成孔。 10 表面显见模板缝痕 2）成孔时比拉杆直径稍大1-2mm（略小于套管直径）。 3）套管须伸到模板外，套管与模板的对拉孔紧密无空隙。 1）加强试验检查，确保原材料质量，严格控制不合格材料进场。 2）水泥进场必须有出厂合格证，未经检验或检验不合格的严禁使用，加强对水泥贮存和使用的管理。 11 强度不足

3）严格控制砂石级配及含泥量等指标，砂石料须经试验合格后方可使用。 4）严格控制混凝土的配合比，保证计量准确。 5）应按顺序拌制混凝土，要合理拌制，保证搅拌时间和均匀性。 6）冬季施工要采取冬季施工措施，防止混凝土早期受冻。 7）按规定认真制做试块，加强对试块的管理和养护；规范试验程序，严格按操作规程进行试件强度试验。 8）当混凝土强度偏低或试块强度合格而对结构实际强度有怀疑时，可采用非破损性检验方法（如回弹法、超声波法）、破损性检验方法（取芯法）、承载力试验等来测定混凝土实际强度。测定后仍不能满足要求时，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取必要的加固补强措施。 1）设计合理的混凝土配合比。合理的混凝土配合比由试验室通过试验确定，除满足强度、耐久性要求和节约原材料外，应该具有施工要求的和易性等工作性能。试验室要设计合理的配比，提供的水泥、砂、石等原材料必须是合格的。水泥控制强度，砂控制细度、含水率、含泥量等，碎石控制含水率及含泥量等。只有材料达到合格要求且处于稳定状态，才能做出合理的混凝土配合比，才能使施工得以正常进行，达到设计和验收标准。 2）正确按设计配合比施工。按设计配合比施工，首先要及时测定砂、石含水率，将设计配合比换算为施工配合比。其次，要用重量比，不要用体积比。最后，要及时检强度离散性查原材料是否与设计用原材料相符，这要求供方提供两份大 同样材料，一份提供给试验室，一份给工地，工地收料人员应按样本收料，如来料与样本不符，应马上向上级汇报，及时更改配合比(材料不合格不收料除外)。 3）加强原材料管理，混凝土材料的变异将影响混凝土强度。因此收料人员应严把质量关，不允许不合格品进场，另外与设计配比用原材料不符时及时汇报，采取相应措施，以保证混凝土质量。水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格方可使用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序加料拌制，保证搅拌时间和拌匀；

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4）加强拌和、振捣与养护。对混凝土拌和物的充分拌和取决于拌和机的类型，拌和时间也会对强度产生影响，混凝土施工技术规范规定了最小拌和时间，是为了使拌和时间不至于对混凝土强度产生很大影响，因此，应确保混凝土搅拌时间，加强对混凝土的振捣和养护。 4 成品防护

现场加工制作好的钢筋成品料须做好标识，分类堆放，下垫木方，应有防锈、防沾污措施。雨期施工时钢筋堆放地要做好排水措施和必要的遮盖。 在浇注混凝土前用特制的钢筋套管或塑料布将钢筋保好，高度不得小于500mm，以防止钢筋被污染。如有个别污染应及时清理混凝土浆等污染物，保证钢筋表面清洁。 钢筋绑扎完成后，放置专用定位框对主筋位置进行定位保护，防止钢筋偏位。 混凝土浇筑时，不得随意踩踏、搬动、攀爬及割断钢筋，钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。 模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清理干净。 钢筋绑扎成型完工后，应将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净。接地及预埋等焊接不能有咬口、烧伤钢筋。 已安装完毕的模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。 已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。施工时要保证模板表面层清洁，满刷隔离剂以防止粘结。 模板支模成型后应及时将全部多余材料及垃圾清理干净。 模板工程 预留孔、预埋件安装应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。 侧模板上不得堆放钢筋等重物，以免侧模板发生倾斜、偏位，影响模板安装的顺直度。 砼浇筑时，不准用振动棒等撬动模板及预埋件，砼应反锹入模，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。 模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。 模板拆除时，不得碰撞混凝土边角，以因砼强度不到而破损。拆模时混凝土强度必须满足要求，严禁提前拆模。 砼浇筑完成应将散落在模板上的砼清理干净并按方案进行覆盖保护。冬雨期砼施工，应按冬雨期要求进行覆盖保护。按规定确保间隔时间和养护期。面层砼上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻松，不得集中堆放。 混凝土浇筑前按设计要求做好预留孔、预埋件的埋设。不得随意在混凝土浇筑后开槽打洞。 钢筋工程 混凝土工程

混凝土结构拆模后应立即用塑料薄膜覆盖、裹严，进行混凝土养护及保护工作。 预制构件吊运时的混凝土强度应符合设计要求，吊运时应徐徐起落以免碰撞导致结构损坏。 现场混凝土面不得随意涂画，做好成品的清洁。 5 进度要求

2021年3月18日完成浇筑。 6 工序交接要求

三检制：指操作者的自检、工序之间的互检、专业工程师和专职质检员的专检相结合的一种检验制度，结合集团公司的管理，本工程的三检是指班组自检、专业工程师检查、质量工程师检查。

班组自检：指的是操作者对自己的产品按照安全技术交底的内容进行自我检验；同时下道工序的施工班组也将对上道工序进行检查，若上道工序施工质量不能满足下道工序的施工要求，下道工序施工人员可以拒绝接受上道工序的产品。通过班组检验，使操作者充分了解自己生产的产品在质量上存在的问题，并开动脑筋，寻找出现问题的原因，进而采取改进的措施，这是工人参与质量管理的重要形式；

专业工程师检查：指的分项技术负责人在班组自检完成后对施工工序进行的专项检查，检查主要依据技术交底以及设计图纸、规范。

质量工程师检查：分项技术负责人检查完成后，通知项目专职质量人员进行验收。三检制必须以专检为主导。 7 技术安全措施

7.1 安全保障体系

（1）安全生产领导小组及人员职责

项目部设立安全生产领导小组，配足专兼职安全监督员，做到分工明确，责任到人。

（2）安全生产领导小组成员

根据生产法有关规定,成立项目安全生产文明施工领导小组，履行项目的安全生产、文明施工管理职能。小组名单如下：

组 长： 项目经理

副组长：项目总工、项目副经理、安全总监

组 员：安全监督员及各部门负责人 （3）安全生产领导小组职责

a、贯彻执行上级有关安全生产的法律、法规和规章制度。并结合项目实际情况,制定各级各类管理人员安全生产责任制,要求全体人员必须认真贯彻执行。

b、在组织与指挥安全生产的过程中，认真执行劳动保护和安全生产的、法令和规章制度。

c、建立安全管理机构，组织制定安全生产条例，审查安全技术措施，定期研究解决安全生产中的问题。

（4）主持总结安全生产经验和重大安全事故教训。

（5）当采用新工艺、新材料、新技术、新设备时，应制定相应的安全技术操作规程。

（6）解决施工生产中的安全技术问题，制定改善工人劳动条件的有关技术措施。 （7）对职工进行安全技术教育，参加重大伤亡事故的调查分析，提出技术鉴定意见和改进措施。

（8）对现场的文明施工进行管理，制定文明施工管理条例。施工现场要做到工完场清；施工人员要统一着装；宿舍、办公室、施工现场要干净。

项目经理部安全生产领导小组安全责任制安全教育安全工作体系各级业务部门安全控制建设安全标准工地安全检查安全作业规程安全奖惩条例安全管理制度系统安全教育上岗前安全教育安全技术培训现场施工负责人安全检查员参建施工人员规范生产管理规范现场设施规范施工作业规范生活环境定期检查专业检查日常检查责任到人、奖罚兑现提高安全意识保证施工安全提高预测预防能力消除事故隐患各施工作业队的安全检查员与班组兼职安全检查员

安全保证体系框图

7.2 机械安全保障措施

（1）各种机械操作人员和车辆、驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与操作证不相符的机械设备；不准将机械设备交给无操作合格证的人员操作，对机械人员要建立档案，专人管理。

（2）操作人员必须按照机机械设备说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。

（3）驾驶室或操作室应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间有专人看管。

（4）严禁对运转中的机械设备进行维修、保养调整等作业。

（5）指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点，并应明确规定指挥联络信号。使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用丝绳拖、拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳。

（6）各起重工作，由专业人员操作完成；起重施工前对起重设备进行安全检查，以确保人身、设备及工程结构物的安全。

（7）定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。

（8）操作人员必须严格执行安全操作规程，佩带个人防护用品，做到持证上岗，做好机械运转记录和例行保养记录。

7.3 人员安全保障措施

（1）水上作业人员必须佩戴安全帽、穿救生衣、系安全带、穿防滑鞋。 （2）严格落实所有安全技术措施和个人劳动防护用品，未经落实时不得进行施工。作业平台上需备足并正确放置救生设备不少于2个（救生衣、救生圈、救生绳等）。并用长绳系在护栏上。

（3）施工现场有较浓的安全宣传气氛，布置安全标语，安全警告标示牌和指示牌，特殊工种必须持证上岗，并有安全员巡视检查。

（4）施工中对水上作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。

（5）作业用的料具应选择合适的位置，放置稳妥，避免伤害他人。

（6）加强施工现场管理，做到安全生产，文明施工，施工现场物资、材料、机械设备要分类堆（停）放，做到整齐美观。

（7）雨雪天气进行水上平台作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。

（8）遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行水上作业。暴风雪及台风暴雨前后，应对水上作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。

（9）护筒、钻孔桩等孔洞上口必须设置防护栏杆或稳固的盖件，人员出入多的地方还应加设安全标志.

（10）筑岛平台周边采用1.2m高的活动式钢围栏满围一圈，并挂上警示标语. 7.4 施工用电保障措施

（1）施工现场临时用电，严格按《施工现场临时用电安全技术规范》有关规定办理。

（2）现场临时用电线路的安装、维修、拆除由取得特殊工种上岗证的专职电工操作。

（3）所有电线路采用“三相五线制”，机电设备必须按“一机一闸一漏电保护”设保护装置。场内禁止使用裸体导线，架设的电力线路符合有关规定要求。

（4）配电柜四周设置围护栏，设门加锁，专人管理，悬挂“高压电危险、切勿靠近”的警示牌。

（5）室内配电柜、配电箱前设绝缘垫并安装漏电保护装置。各类电器开关箱和电器设备按规定设接地或接零保护装置，禁止电源开关箱内存放工具、杂物、并加锁。 （6）检修电器设备时必须停电作业，电源箱或开关握柄上挂“有人操作、严禁合闸”的警示牌或派人看管。

（7）施工现场照明尽可能使用36V安全电压，特殊要求时，必须规范接线配备漏保。

7.5 交通安全保障措施

（1）施工材料、设备等需运进工作平台时，应设标志，并派专人看守指挥。载物汽车进入施工现场行驶速度不得大于10km/h，空车不大于15km/h。

（2）制定相应的安全处罚规则，对违反规定的当事人严肃处理，对严格执行法规的人进行表彰和奖励。

（3）教育司机做到安全行驶、礼貌驾车。

（4）为保障道路畅通，在施工区便道相交处以及路况较差地段设置警示标志，专人指挥。

（5）夜间道路照明设施齐全，光线充足。 7.6 夜间施工保障措施

（1）根据现场情况，夜间施工尽量安排噪音小的工作，避免影响邻近居民休息。当因工程需要连续施工时，应提前征得居民的谅解。

（2）夜间施工时，应保障有足够的照明设施，能满足夜间施工需要，并准备备用电源。

（3）施工现场设置明显的交通标志、安全标牌、警戒灯等标志，标志牌具备夜间荧光功能。保障施工机械和施工人员的施工安全。

（4）在人员安排上，夜间施工人员白天必须保障睡眠，不得连续作业。 （5）项目经理部各部门建立夜间施工领导值班和交制度，加强夜间施工管理与调度。在项目经理部设置夜间值班室；在施工现场安排现场值班室。

（6）各班组考虑工期、工程质量等因素，估计当天不能停止作业的班组，班组长应提前向队部相关管理人员做好有关工作。及时上报项目部经理室审批，经项目部审批后方可进行夜间施工。申请书内容包括：作业部位、作业人数、照明安排、申请作业时间、值班负责人安排、安全技术交底情况等。

（7）充分考虑施工安全问题，不安排交叉施工的工序同时在夜间进行。 （8）施工现场设置明显的交通标志、安全标牌、护栏、警戒灯等标志。保障行人、施工机械和施工人员的施工安全。

（9）做好夜间施工防护，在作业地点附近设置警示标志，悬挂红色灯，以提醒行人和司机注意，并安排专人值守。

（10）夜间施工用电设备必须有专人看护，确保用电设备及人身安全。 （11）夜间气候恶劣的情况下严禁施工作业。

（12）夜间施工时，各项工序或作业区的结合部位要有明显的发光标志。施工人员需穿戴反光警示服。

（13）各道工序夜间施工时除当班的安全员、质检员必须到位外，还要建立质安主管人员巡查制度，发现问题必须立即解决。

（14）实施具有重大危险源的工程项目时，必须根据重大危险源的应急救援预案措施，做好随时启动应急预案的准备。

（15）夜间施工现场使用的机械尽量选择低噪声的设备，采用大噪声的设备时，必须采用降噪措施。

7.7 安全应急预案

（1）如发生突发情况应第一时间向现场项目经理汇报情况，并及时进行救援和处置，

（2）警情拨打110电话，火情拨打119电话，医护拨打120电话。 （3）现场常备交通车二台以备不时之需。

8 环境保护措施

环境保护工作是本工程的重点之一，根据本工程的实际情况，主要有油污、泥浆、噪音三类污染源。

8.1 油污控制

（1）所有机械在进场施工前，确保工况良好，表面整洁，不得有渗油，漏油现象。

（2）用所有机械在正常施工期间，必须保障每周检修一次，运行状况不佳的车辆，加强维修频率，或清退出场。

（3）所有机械配备棉纱，发现有襂油现象，立即用棉纱把操作平台上油责插干净，并检查是否有油污渗漏到操作平台的背面，滴入水中。

（4）所有发电机均用钢材制作存放柜，下垫木板，并且配备棉纱和吸油毛毡，防止油污滴入水中。

8.2 泥浆污染控制

根据桩基施工方案，泥浆循环系统全部是采用泥浆池和钢护筒收集、沉淀，然后经过泥浆车和封闭式渣土车外运。发生泥浆泄露的可能性主要在泥浆池和护筒，泥浆运输车，以及其他不稳定引起的次生事故污染。

（1）确保护筒作为沉淀池时，打入泥土的深度，能够保持自身的稳定性。 （2）在泥浆池和钢护筒上标示泥浆水位警戒线，确保泥浆在警戒线以下，达到或超过警戒线的桩位立即停止施工，多余的泥浆用泥浆专用运输车运至指定的地点排放处理，在桩基砼浇筑过程中必须增加泥浆专用运输车的数量，确保泥浆及时运走。

8.3 噪音防治措施

（1）选择低噪声设备，最大限度降低噪声。要为操作工人配备相应的劳动保护用品。

（2）加强施工机械的维修保养，缩短维修保养周期，确保机械设备处于完好的技

术状态。

（3）车辆噪声采取保持技术状态完好和适当减低速度的方法进行控制。 （4）对于噪声较大的设备，如空压机、发电机等，应采取吸声、隔音、隔振、和阻尼等声学处理方法降低噪声，必要时设立专用工作间，以降低噪声。

（5）在人口稠密区域进行强噪声作业时，需严格控制作业时间。特殊情况必须昼夜施工时，尽量采取降低噪声的措施，并会同建设单位与地方或居民协调，求得谅解。非居民区或非人口密集区施工，各工区可结合现场情况制定噪声控制措施