桥墩施工方案

中铁四局合蚌客运专线HBZQ-2项目部 旋挖钻钻孔桩施工方案

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2009年6月30号

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目录

1编制依据 .......................................................................................... 1 2 编制范围及工程概况 .................................................................... 1 2.1编制范围 ....................................................................................... 1 2.2工程概况 ....................................................................................... 1 2.2.1施工条件 .................................................................................... 2 2.2.2 主要材料 ................................................................................... 2 2.2.3 主要工程数量 ............................................................................ 3 3施工工艺及技术要求 ....................................................................... 3 3.1技术准备 ....................................................................................... 3 3.2测量放样 ....................................................................................... 3 3.3墩身钢筋安装 ............................................................................... 4 4综合接地施工 .................................................................................. 5 5墩身模板安装 .................................................................................. 5 6支承垫石钢筋安装 ........................................................................... 6 7混凝土浇筑 ...................................................................................... 6 8模板拆除 .......................................................................................... 7 9墩身冬季施工 .................................................................................. 7 10 人员及机械配置 ............................................................................ 8 11 危险源确认 ................................................................................... 9 12质量保证措施 ................................................................................ 9 12.1 质量目标 .................................................................................... 9

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12.2 质量保证体系............................................................................11 12.2.1建立健全质量管理组织机构 ...................................................11 12.2.2 强化全面质量管理意识 ..........................................................11 12.2.3 建立质量检查制度 .................................................................11 12.3 质量控制管理措施 ....................................................................11 12.3.1 严格执行质量交底制度 ..........................................................11 12.3.2 建立“施工”、“三不交接”制度 ...................................11 12.3.3 对工序实行严格的“三检” ..................................................11 12.3.4 严格隐蔽工程检查和签证 ..................................................... 12 12.3.5 严格材料、成品和半成品验收.............................................. 12 12.3.6 加强原始资料的积累和保存 ................................................. 12 12.3.7 强化计量工作，完善检测手段.............................................. 12 13 安全目标和安全保证体系及措施 ............................................... 12 13.1 安全管理目标： ....................................................................... 12 13.2 安全生产体系........................................................................... 12 13.3 安全保证制度........................................................................... 13 13.3.1 建立健全各项安全制度 ......................................................... 13 13.3.2 安全生产教育与培训............................................................. 14 13.3.3 安全生产检查 ........................................................................ 14 13.3.4 安全事故报告制度 ................................................................ 14 13.3.5 安全奖惩制度 ........................................................................ 14 13.4 安全保证措施........................................................................... 14

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13.4.1 危险性较大工程的安全技术方案的编制审批 ....................... 14 13.4.2 综合安全保证措施 ................................................................ 14 13.4.3 施工现场安全技术措施 ......................................................... 15 14墩身施工安全措施 ....................................................................... 16 15 应急措施程序 ............................................................................. 16 15.1 落实“安全生产、预防为主”的方针。 ................................. 16 15.2 人员发现施工机具、电器有漏电应急措施程序： .................. 16 16环水保护 ...................................................................................... 17

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杜家岗特大桥墩身施工方案

1编制依据

1.1 《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ213-2005）

1.2 《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号） 1.3 《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号） 1.4 《客运专线综合接地技术实施办法(暂行)》(铁集成[2006])

1.5 《铁路防雷、电磁兼容及接地工程技术暂行规定》(铁建设[2007]39号) 1.6 《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003） 1.7 《混凝土结构设计规范》（GBJ10-）

1.8 合蚌客运专线招标文件、《杜家岗特大桥施工图》、《桥墩承台通用图》、《圆

端形实体桥墩（通桥2009）》（合蚌客运专线施图（通桥）-V-X）及相关设计图纸

1.9 GB/T19001--2000质量标准体系、GB/T24001-1996环境管理体系和

GB/T27001-2001职业健康安全标准。

1.10 现场施工调查及我单位以往长期积累的成熟施工经验

2 编制范围及工程概况 2.1编制范围

本方案适用范围：杜家岗特大桥圆端形实体桥墩施工。

2.2工程概况

杜家岗特大桥位于安徽省合肥丰县水家湖镇和下塘镇境内，北起水家湖镇夏湖村，南止下塘镇陶湖乡北侧。起止点里程DK63+586.6～DK84+503.99，全桥总长为20.92公里。本部施工起点里程为DK63+586.6，终点里程为DK74+041.285，全长10.45公里。桥跨布置如下：

（9-32m+1-24m+44-32m+2-24m+26-32m+1-24m+50-32m+1-24m+186-32m）简支箱梁。简支箱梁采用通桥（2008）2322A图设计，其中直线梁二期横载范围：100～120KN/m，曲线梁二期横载范围：120～140KN/m。线路两侧以农田为主，局部分步有林地、屋舍，有乡村土路通往合水路，与合水公路相伴，距合水公路100～2000m，交通便利。

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桥墩采用双线圆端形桥墩，桥台采用双线矩形空心台，全桥墩台基础采用钻 孔灌注桩。桩基直径为1.0m。本部管段范围为0#台～320#墩,跨两个地震带0#台～67#墩地震峰值加速度为0.1g, 0#台～67#墩地震峰值加速度为0.05g。

主要工程数量为：钻孔桩2572根83376m钢筋砼65483.4方;承台321个钢筋砼44561方;墩身钢筋砼方量为6378方，顶帽13676.8方,墩身、顶帽均为C35砼，支承垫石为C40砼736方。

2.2.1施工条件

（1）施工用水

本段线路所经地区属淮河流域，沿线支流较多，施工用水可采取利用地表水或打井取水，以及采用与地方供水企业供水相结合的方式。

（2）施工用电

沿线用电来源于华东电网，电力资源丰富，3.5KV、10KV、35KV等高压电力线或交错或平行线路分布，施工用电可就近引入。 （3）施工便道及施工场地

便道采用40cm石灰土+20cm山皮石，分层填筑碾压而成。便道顶宽6m，路面标高高于原地面约60cm。针对目前取料条件，施工便道的结构如下：

施工便道结构图

钢筋采用集中加工，从钢筋加工场运输到施工场地；混凝土由设在DK+450处的大型混凝土搅拌桩供应。

2.2.2 主要材料

钢材、水泥、外加剂等材料为甲供料，石子、砂、粉煤灰等是由经理部负责

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采购，混凝土由自建两台HZS120和HZS90大型砼搅拌站自供，并采用项目部自己设计的经业主和监理批准的砼配合比。

2.2.3 主要工程数量

表2-1 杜家岗特大桥承台主要工程数量表

墩台号 墩身 顶帽 支承垫石 合计 桥墩 采用类型 圆端实体 圆端实体 圆端实体 C35 C35 C40 砼标号 砼方量 (m) 6378 13676.8 736 20790.8 3钢筋重量 (t) 415.8 1314.5 139.2 1869.5 备注 3施工工艺及技术要求 3.1技术准备

3.1.1图纸审核：标高、里程、尺寸；

3.1.2桥导线控制网、水准网复测并报监理测量工程师审批；

3.1.3钢筋技术交底、墩身施工技术交底、安全技术交底交到架子队。

3.2测量放样

用全站仪放样墩身底部四个角点的位置，放样后换建站点位置再次放样已放过的墩身底部四个角点位置，复核是否正确，并用钢尺量四个点的之间的距离是否正确。

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墩身施工工艺流程

技 术 准 备 基顶放线墩底定位 墩身钢筋安装 混凝土配合设计 报工程师审批 混凝土拌和 墩身模板安装 自检后报工程师审批 浇筑墩台身混凝土 混凝土养护、拆模 钢筋试验 报工程师审批 钢筋制作 试件制作 安装支承垫石模板及钢筋 自检后报工程师审批 浇筑支承垫石混凝土 混凝土养护、拆模 采取补救措施 报工程师审批 进入下道工序 强度测定 试件制作 强度测定

3.3墩身钢筋安装

3.3.1钢筋净保护层（最外层钢筋边缘到混凝土表面的距离）不小于4cm； 3.3.2安装前，应对照设计图纸进行自检，自检合格后进行安装作业； 3.3.3安装钢筋时，采取C35细石混凝土垫块作为钢筋保护层垫块，垫块内预埋绑扎铁丝，放置数量为每平方米4个，并相互错开，呈分散布置，垫块与钢筋绑扎铁丝不得伸入保护层内；

3.3.4钢筋的交叉处，用直径0.7～2mm的铁丝，按逐点改变绕丝方向（8字形）的方式交错扎结，或按双对角钱（十字形）方式扎结。

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3.3.5钢筋安装质量标准 序号 1 2 3 4 5 6

名 称 受力钢筋排距 同一排中受力钢筋间距 分布钢筋间距 绑扎钢筋 箍筋间距 焊接钢筋 弯起点位置 钢筋保护层厚度c c≥35mm ±10 30 +10,-5 尺量 尺量，两端、中间各2处 允许偏差（mm） ±5 ±10 ±20 ±20 尺量，连续3处 检验方法 尺量，两端、中间各1处 4综合接地施工

4.1接地端子与接地钢筋搭接焊，焊缝长度不小于20cm，单面焊，焊缝厚度不小于4mm。

4.2每个墩顶处的大里程侧右侧和左侧各设置一个接地端子，接地端子底部与桥墩接地钢筋连接。桥墩接地钢筋与接地端子的平面位置一致如下

合肥

图4-1 墩顶接地端子布置图 单位：cm

5墩身模板安装

5.1安装模板前，模板除锈彻底，脱模剂涂抹均匀,严禁漏刷； 5.2安装模板前，根据放样点，弹出墩身轮廓线；

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5.3安装模板前，测量支模点标高，调整支模点高程；

5.4墩身模板采用吊车吊装拼装，每次使用前，模板应认真修理平整，不平要扎平，开焊处要补焊磨光，上紧扣件，方能浇筑砼；为保证模板顺利安装，每套新模板在使用前都要先进行试拼；

5.5安装模板前搭设好模板支架，以利于人员上下； 5.6安装模板时各螺栓孔螺栓安装齐全，严禁漏安装； 5.7模板允许偏差见下表 序号 1 2 3 4 5 6 7

项 目 名 称 前后、左右距中心线尺寸 表面平整度 相邻模板错台 空心墩台壁厚 同一梁端两垫石顶面高程 墩台支承垫石顶面高程 预埋件和预留孔位置 允许偏差（mm） ±10 3 1 ±3 2 0，－5 5 检验方法 每边不少于2处 1m靠尺检查不少于5处 检查不少于5处 检查不少于5处 测量检查 水准仪测量 纵横两向尺量检查 6支承垫石钢筋安装

6.1在地面将支承垫石钢筋绑扎成型； 6.2放样支座垫石十字线；

6.3利用吊车吊装支座垫石，根据支座垫石十字线安装支座垫石钢筋，控制钢筋顶部标高，确保钢筋保护层厚度。

7混凝土浇筑

7.1混凝土标号C35，坍落度为120mm~140mm；

7.2混凝土可采用吊车配合串筒入模，混凝土出料口与承接面高差不大于1m； 7.3混凝土分层浇筑，分层厚度：泵送入模时，最大分层厚度不大于60cm； 7.4混凝土连续浇筑，采用插入式振捣棒振捣，严禁漏振；

7.5墩顶支座垫石范围内混凝土低于设计标高10cm，确保锚栓孔深度，待浇筑支

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承垫石时浇筑；或采用PVC管预先预留锚栓孔。 7.6墩顶根据设计要求做成人字型坡；

7.7混凝土试件，当墩身混凝土方量不超过100方时，标准养护试件1组，同条件养护2组；混凝土方量超过100方时，标准养护试件2组，同条件养护2组。

8模板拆除

8.1混凝土必须达到2.5MPa后才可拆除模板，拆模按照立模的逆向顺序进行，不得损坏混凝土，并减少模板的破损。拆除采用起重吊车垂直运输，严禁自上层直接抛下；

8.2拆模时混凝土表面温度与环境温度之差不得大于15゜C。

9墩身冬季施工

当结构物所处环境的昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续3天低于5℃或最低气温低于－3℃时，按冬季施工处理，确保混凝土入模温度不小于5゜C。 9.1混凝土浇筑尽量选择在上午或中午气温较高的时候进行； 9.2在迎风面用彩条布围成防风栏栅，减少热量散失； 9.3浇筑混凝土前，清除模板及钢筋上的冰雪和圬垢；

9.4当气温低于-10゜C时，对直径大于或等于25mm的钢筋和金属预埋件进行加热至正温；

9.5浇筑混凝土前应做好人员、机具、保温物资的准备工作，料一运到工地，即可快速、均匀、有序的施工；

9.6浇筑混凝土应快速施工，采用机械振捣，浇筑工作应分层连续进行，其分层厚不小于20cm；

9.7在混凝土浇筑过程中，应根据实际情况决定是否生火保暖。生火保暖时，墩身四周用彩条布围上，放2个三芯煤炉升温，煤炉顶部放水壶，并安装温度计，检查温度；

9.8当养护完毕后，外部气温仍在0C以下时，待混凝土冷却至5C以下且混凝土与外部环境的温差不大于15oC后，方可拆除模板；

9.9当内外温差在10oC以上15oC以下时，拆除模板后，将砼表面用塑料薄膜覆盖，再用一层棉被包裹。

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10 人员及机械配置

表4-1 杜家岗特大桥一个墩身施工主要人员配备表

序号 1 2 3 4 名 称 技术员 安全员 防护员 作业工人 合 计

表4-2 杜家岗特大桥一个墩身施工主要机械配备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

名 称 吊 车 电焊机 切割机 滚轧机 套丝机 振捣器 发电机 搅拌机 配料机 混凝土运输车 对焊机 型 号 QY25t BX-315 Z1T-R2 HZ-50×6.4 200GF HZS90/120 PLD2400 8m 3数 量 2人 1人 1人 12人 16人 备 注 数 量 1台 1台 1台 1台 1台 3台 1台 2台 2台 3辆 1台 备 注 拌合站

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11 危险源确认

表5-1 杜家岗特大桥墩身施工危险源因素清单表

序号 持证上岗、执行安规、一机一人工序 活动/产品 危险源 控制措施 1 钢筋加工 电焊 电焊伤人 防护 2 模板吊装 安装模板 模板倾倒伤人 严格按施工方案 操作 3 施工用电过程 电气设备 触电 持证上岗、执行安规 吊装时配缆风绳专人防护，安4 钢筋安装 墩身预埋钢筋安装 倒塌侵入、危及既有线/伤人 火灾、财产损装完毕后设拉线或搭设钢筋固定支架 办理动火证、专人监护 安全教育 、提高意识 严格制度、持证上岗 5 动火过程 焊接/气割 不戴安全帽 无证上岗 失、人员伤亡 物体击伤 设备损坏、人员伤亡 违章指挥、违章设备损坏、人员6 危险行为 作业 伤亡 严格规章制度 严格规章制度 严格规章制度 乱接电线、电缆 人员伤亡、火灾 乱用铁器敲打等

设备损坏、人员伤亡、火灾 12质量保证措施 12.1 质量目标

达到国际和铁道部现行的质量验收标准和设计要求，一次验收合格率达到100%。主体工程质量零缺陷，桥梁混凝土结构使用寿命不低于100年，单位工程一次验收合格率100%。

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图6-1 质量保证体系框图项目经理:徐书国项目副经理：吴豪总工程师：常庆春物资设备部张东萍工程部刘杨安质部赵同宝试验室主任徐龙军21按技术标准定货采购2厂家生产许可证、产品质量检测报告3机械设备检测、调试、维修、管理4地方大堆料源、装车质量监控5成品、半成品质检入库、管理、发放1复核设计文件，优化施工设计2制定施工方案、工艺标准，进行技术交底3制定创优规划及季节性施工技术措施4贯彻部颁规范，强化现场技术管理5制定专项施工技术措施，跟踪把关6测量复核制1按设计文件和施工方案进行质量管理控制2工序自检、监理工程师复验签证345组织QC活动1建材取样复验、抽验2计量检查管理认证3土工、圬工各项工程试验4质量跟踪检测，数据分析整理，信息反馈5重、难、新项目质量跟踪控制按贯部彻颁 部标颁准验进标行，分质项量分宣部传单教位育工程验评项目队各职能部门工作质量各作业班组工序质量

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12.2 质量保证体系

12.2.1建立健全质量管理组织机构

成立以项目经理为第一责任人，各职能部门参加的质量管理委员会。遵循全面质量管理的基本观点和方法，开展全员、全过程的质量管理活动，建立施工质量保证体系，并在体系运行过程中不断完善。详见图6-1质量保证体系框图。

12.2.2 强化全面质量管理意识

对工程质量要高起点，严要求，把创优工作贯穿到施工生产的全过程。在施工队伍选配、机构设置、施工方案、管理制度等方面都要紧紧围绕创优目标，以保证和提高工程质量为主线，从每道工序开始，从分项工程做起，加强施工过程的控制，自始至终把好质量关，同时针对工程的重点、难点开展QC小组活动，确保整个工程质量处于受控状态，全面组织优质生产。

12.2.3 建立质量检查制度

建立各级质量检查制度，项目队部采取定期和不定期相结合的方式，各工区每旬进行一次。质量检查由主要领导组织有关部门人员参加，外业检测、内业检查分别进行。发现问题及时纠正，把质量隐患消灭在萌芽状态。

12.3 质量控制管理措施 12.3.1 严格执行质量交底制度

本分部工程开工前，实行质量交底制度，除了对该分项的工艺流程、质量要求等作详细交底外，对重点、难点部位，建立质量管理控制点。

12.3.2 建立“施工”、“三不交接”制度

“施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩和资料未经复核不施工；材料不合格不施工；工程环境污染未经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；不经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。

12.3.3 对工序实行严格的“三检”

“三检”即：自检、互检、交接检。施工时上道工序不合格，不准进入下道

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工序，确保各道工序的工程质量。

12.3.4 严格隐蔽工程检查和签证

凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后，报业主代表或监理工程师复检，合格后，及时签证隐蔽工程验收证明。

12.3.5 严格材料、成品和半成品验收

对所有入场材料，必须按技术规范要求进行检查，质量检查记录和试验报告保存备查。对检查验收不合格的材料、成品、半成品不得用于本工程中。

12.3.6 加强原始资料的积累和保存

本分部工程必须由专职质检人员作好质量检测记录、并做好预防措施，工程结束时交档案资料员负责整理装订成册归档。

12.3.7 强化计量工作，完善检测手段

计量涉及到施工生产和经营管理工作的各个环节，计量的准确与否直接关系到质量的好坏，为此，该工程项目队部按一级实验室的标准设置工地实验室，配齐专职计量人员，按照《计量工作管理办法和实施细则》加强计量法规观念，积极使用先进的检测仪器，并定期对各种计量检测器具进行鉴定、维修、保养，以保证其精度。

13 安全目标和安全保证体系及措施 13.1 安全管理目标：

杜绝生产安全较大及以上事故；不发生安全生产一般事故；减少安全生产事故和险情。杜绝工程质量较大及以上事故；不发生工程质量大事故；减少工程质量一般事故。

13.2 安全生产体系

建立以项目经理为首的安全保证体系见图7-1。与建设单位签订安全生产协议书，坚持“安全第一、预防为主”和坚持“管生产必须管安全”的原则，明确承担安全施工的责任和义务。

重要的安全设施必须坚持与主体工程“三同时”原则，即：同时设计、审批，同时施工，同时验收，投入使用。

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项目队和各作业班组分级负责，以加强施工作业现场控制和职工的安全生产教育为重点，开展创建安全标准工地活动，确保本标段工程的施工安全。

安全技术措施交 制定施工安全技措施

司 机 安 全 教 育 车辆状况检查 行 车 事 故 分 析 处 理 行车安 行车设 项目经理：徐书国 作业人员安全教 作 作业 业人 人员 员防 操护 作设 违检 检查 查 安全生违章作 组织安全检查 安 全 质 量 标 准 工 地 建 设

定机电设备使用措施 副经理：吴豪 总工：常庆春 工程：刘扬 制定操作标准 安质：赵同宝 物资：张东萍 机电设备状况检行车事故分析处 制全备教操育 作安全检查 产业教安育 全事故处理 底 术育 施 章查 理 承台施工现场安全管理涂豫、王磊 各作业班组安全员

图7-1 安全保证体系框图

13.3 安全保证制度

13.3.1 建立健全各项安全制度

根据本工程特点，制定具有针对性的各项安全管理制度：各类机械的安全作业制度；用电安全制度；施工现场保安作业制度；防洪、防水、防风等措施；起重作业安全制度；各种标志的设置及维护等措施。

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13.3.2 安全生产教育与培训

结合安全管理目标，开展安全技术教育。教育职工确立“安全第一”的思想，开展定期安全技术学习，实现各工种、特别是特殊工种培训后持证上岗。认真建立安全教育台帐，实行“一人一卡”制度，使安全教育不留死角。

13.3.3 安全生产检查

建立定期和不定期的安全检查制度，定期检查制度为公司每月一次，项目经理部每周一次，作业班组每天班前、班中、班后各一次。

每次检查均记录备查，•检查中发现的事故隐患由检查人员填发整改通知单，做到定人、定措施、定时间进行整改，•要害部位由检查人员现场蹲点督促整改，整改后用书面反馈。

13.3.4 安全事故报告制度

建立安全事故报告制度，如发生重伤、死亡、重大死亡事故后，项目队负责人用快速方法（包括电话、电报、电传等方法）立即向建设单位及本单位上级有关部门逐级汇报，最迟不得超过24h。报告内容包括事故发生单位、时间、地点、伤亡情况、初步分析事故的原因等。对事故严格按“四不放过”原则进行处理。

对弄虚作假、隐瞒伤亡事故的部门和个人，追究我方领导和当事人的责任，并严厉处理。

13.3.5 安全奖惩制度

通过经济与行政手段的有效结合，将安全生产与干部职工的切身利益紧密挂钩，制定安全生产奖惩办法，使干部全面加压，职工全员负载，达到施工现场安全生产有序可控。

13.4 安全保证措施

13.4.1 危险性较大工程的安全技术方案的编制审批

施工用电、临近既有线施工等安全重点防范工程，编制专项安全技术方案。施工中结合现场和实际情况，单独编制其他安全技术措施。

13.4.2 综合安全保证措施

把安全工作纳入生产经营范围，实行安全生产岗位责任制，在内部逐级签订安全生产包保协议书，做到分工明确，责任到人，奖罚分明。

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加强安全施工教育，提高全员安全意识，开工前进行安全教育和安全培训，上岗前进行安全技术交底。、

编制施工计划的同时，编制详细的安全操作规程、细则、制度及切实可行的安全技术操作，分发至工班，组织逐条落实。搞好“五同时”（即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育”。

施工人员经过安全技术培训，持证上岗。特别对于电工、焊工、混凝土工经正规部门培训合格，以确保施工操作安全。

每一工序开工前，编制详细的安全技术方案和实施措施，报经监理工程师审批后，及时做好施工技术及安全技术交底，并在施工过程中督促检查。

进行定期和不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥现象，对重点作业场所、危险区、主要通道设“八牌一图”。

坚持每周一安全活动日的安全学习制度。严格执行交制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。

开工前期指定各项安全制度及防护措施、各类机电设备操作规程及各项安全作业规章制度；用电安全须知及店里加设、养护作业制度；风、水管路按设计养护制度；有关乘坐车辆的安全专项规定；防洪、防火安全专项规定等。

针对重点、难点工程项目及关键工序，编制专项安全措施和专项技术交底，并设专人进行安全监督和落实。

13.4.3 施工现场安全技术措施

施工中如发现危及既有线行车安全或危及人身安全时立即停止施工，待处理完毕后方可施工。

施工现场的布置符合防火、防爆、防雷电、防台风等安全规定及文明施工的要求。施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场按批准的总平面布置图进行布置。

现场道路平整、坚实、保持畅通，施工现场设置大幅安全宣传标语。施工现场设立安全标志。危险地区悬挂“危险”或“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示

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现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器有专人管理，不乱扔乱放，项目队组成由15～20人的义务消防队，所有施工人员熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。

各类房屋、库棚、料场等安全消防距离符合有关规定，现场易燃杂物随时清理，严禁在有火种的场所或其近旁堆放易燃物品。

施工现场的临时用电严格安装《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ6-02的规定执行。

从事电力、高空作业及起重作业等特殊作业人员，各种机械的操作人员及机动车辆驾驶人员，经过劳动部门专业培训并考试取得合格证后，方准持证操作。

施工现场用电严格安装三相五线布设电线，做到二级保护，三级控制，一机一闸。

14墩身施工安全措施

14.1搭设脚手架，脚手架竖杆间距不大于1.8m，横杆步距不大于1.5m； 14.2脚手架四面设剪刀撑，脚手架底部严禁悬空； 14.3墩顶平台宽度1m，铺3cm厚木板或竹跳板；满铺。

14.4平台顶部设1.2m高栏杆，栏杆横杆2道，第1道距底部0.6m，第2道距底部1.1m；

14.5搭设跑道，供人上下，跑道宽度1m，跑道铺厚2~3cm木板； 14.6高空作业系安全带，穿防滑鞋；

14.7料斗钢丝绳定期检查，当磨损程度超过7%时，视为报废； 14.8根据钢丝绳磨损程度重新确认钢丝绳起吊重量； 14.9用电机具一机一闸一箱一漏电保护器。

15 应急措施程序

15.1 落实“安全生产、预防为主”的方针。 15.2 人员发现施工机具、电器有漏电应急措施程序：

立即切断配电箱电源→（如有电击伤人）立即组织现场抢救→拨打120急救电话→断开漏电机具，检查漏电保护→检查、维修漏电机具防止再次漏电。

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16环水保护

施工中多余的砼应拉回搅拌站内作统一处理使用，不得在便道上到处乱倒。施工区域内和取土场水土流失；运输途中扬尘控制；石灰粉尘对农田和农作物的危害；废弃物处理；环境危险源因素，见识别评价手册。

（1）加强现场文明施工，严格按照《施工总平面布置图》布置施工，现场环境确保文明，做到场地整洁，道路通畅，排水顺畅，材料堆码整齐，机械设备、管线布置和维修要认真有计划地进行。

（2）料堆间用砖墙分隔，厂区道路用水泥混凝土硬化。

（3）现场挂设施工单位、项目经理、技术负责人、安全负责人及工程名称牌和施工现场总平面图。

（4）在施工期间加强环保意识，保持工地清洁，气候干燥时应增加洒水次数，使得施工场地旁的农田作物绿叶无扬尘污染。

（5）保护农田灌溉系统，如有施工便道经过灌溉水渠时，埋设Φ50cm的铸铁管保证灌溉渠的畅通。

（6）施工及生产中的废弃物及时处理，按时专门用车运到当地环保部门指定的地点弃置。

（7）施工及生活中产生的污水及废水，应集中处理，符合环保部门规定要求。

（8）运输和储存材料时，采取可靠措施防止材料漏失，污染环境。 遵守有关部门对环境卫生的规定，现场做到文明施工，机具堆放整齐，保持场地平整，工地清洁。

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