11401轨道顺槽钻场施工安全技术措施
一、工程概况
根据生产技术部JS-4409联系单，需把11401轨道顺槽3#躲避钻场扩刷成钻场，钻场为矩形断面，尺寸净宽×净高×净深=5000×2800×4000mm。为确保避难钻场施工安全，特编写安全技术措施如下。
二、施工方案
1、现场标记出钻场的位置，施工前在钻场侧巷道肩窝打一排加固锚索，锚索间距800mm。 2、钻场采用人工刷阔为主，放振动炮为辅方式单排施工(当岩石较硬无法刷阔时)。 4、爆破方式：
(1)掏槽方式：楔形掏槽法。 (2)装药结构：正向装药。
(3)起爆方式：起爆使用FD-200Z型发爆器一次起爆，连线方式为串联。 (4)掏槽眼Ф42mm钻头打眼，眼深1100mm。
(5)辅助眼、底眼、周边眼用Ф42mm钻头打眼，眼深1000mm。
(6)周边眼眼口位置应位于巷道轮廓线上，周边眼眼距500mm，眼底不宜超过轮廓线100mm。
(7)爆破材料
雷管：1-4段毫秒延期电雷管，最后一段延时不超过130ms。 炸药：3级煤矿许用水胶炸药，炸药规格为Ф35mm，重0.33kg。 附图1 炮眼布置图
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三、支护参数 (一)临时支护
爆破后架设两梁四柱对裸露顶板进行临时支护。
1、点柱选用轻型外注式DWB28-30/100B玻璃钢单体；梁选用半圆木，半圆木规格：长×直径=1500×200mm；柱鞋采用树脂塑料鞋；临时支护距离迎头不得超过300mm。
2、单体支柱初撑力不小于20kN(对应压力表读数为2.6MPa)，现场必须配备检测仪表测试；单体支柱不得生根在浮矸上，应把迎头矸石挖至平实处放上柱鞋然后打设单体。
3、每次进尺后及时用2.5m长专用找顶钎子进行敲帮问顶，并且一人找顶，一人观察顶帮，找顶时，找顶人员必须站在永久支护下作业，观察顶板的人要站在找顶人的侧后面，严禁一人单独作业。
4、待敲帮问顶结束后支设临时支护，至少四人配合，站在支护完好地方将网片抬起，然后使用两台锚杆钻机在钻场两边将网片顶推至顶板。然后一人扶好单体，一人持注液注液，一人扶梁防止掉落伤人打设点柱(人员站在支护完好处)。
拆除临时支护时，必须三人配合，两人拆卸点柱，另外一人扶梁。方法是：一人扶好单体，一人使用专用工具扳动排液阀芯排液，一人托上方梁，上述操作过程中所有作业人员必须站在顶板支护完好的地点进行操作。
5、两梁四柱按躲避钻场中线对称横向布置，支柱间距不超过1200mm。
6、工作面必须配备不少于6根单体、3根尺寸符合要求的半圆木（备用2根单体、1根梁）。
7、临时支护安设完成，支护完顶部锚杆结束后，方可拆除临时支护。
8、单体液压支柱注液口方向必须统一平行于巷道中心线朝向掘进迎头反方向。确保单体生根牢固，正规有力，加强单体支柱初撑力监测，支柱采用微型乳化液泵站供液，人员严禁正对注液，以防弹伤人。
9、单体上必须要配置防倒链，单体打设完成后必须将防倒链的钩子挂在其正上方附近顶板网片上，以防单体泄压滑倒。单体最上端固定好防倒链，距单体顶端不超过400mm，另一端使用挂钩挂住网片，防倒链绳长不得大于700mm。
10、如果在施工过程中两边顶板破碎，要另外加单体补强支护。 附图2 临时支护图
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(二)永久支护
钻场净宽×净高×净深=5000mm×2800mm×4000mm，矩形断面，采用锚网梁索支护。 1、帮部、山墙及顶部采用8#金属菱形网，金属菱形网采用自连方式，不能自连的采用12#铁丝双股双排压茬绑扎，绑扎间距100~200mm。
2、锚杆采用Ф22-2800左旋无纵筋高强锚杆，配合M5钢带使用,间排距为800mm×800mm：长×宽×厚=150×150×12mm碟形钢板，外露长度10~50mm，锚杆锚固力120kN，扭矩200N·m，每根锚杆使用2卷Z2850型锚固剂。
3、锚索采用Ф22-6300高强锚索配合M5钢带加强支护，间排距为1600mm×800mm，全断面4根。
4、施工结束后，对钻场铺底：底板采用C20混凝土铺底，铺底厚度200mm。 附图3 钻场支护断面图
四、安全技术措施
（一）一般规定
1、凡参加该工程施工人员，必须认真学习贯彻本措施。
2、坚持现场交制度，现场存在的问题，未能处理的，必须在交时认真交清，以便及时处理。
3、特殊工种持证上岗，按章操作，对所使用管理的设备、工具等应做到经常检查、维护，确保正常使用。
4、每班开工前，班队长必须首先对施工地点进行全面的安全检查，及时处理不安全因素，确保人员在安全的条件下施工。同时把施工地点和后路的杂物及时清理干净，保证退路畅通。
(三) 放炮管理
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1、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能及煤矿安全规程的有关规定。
2、井下爆破工必须由专职爆破工担任，严格按照作业规程及爆破说明书要求爆破作业。 3、爆破作业必须严格执行 “一炮三检”(即装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯)、“一炮三泥” (即座底泥、水炮泥、封口泥)、“三人连锁”爆破制和“一炮三哨制”，并做到“人、牌、网”三警戒。爆破前开启喷雾，爆破后洒水灭尘。
4、有下列情况之一者，严禁装药、爆破：
(1)爆破地点附近20m范围内的风流中瓦斯浓度达到0.8%； (2)爆破母线长度、质量和敷设不符合规定；
(3)爆破地点20m范围内障碍物堵塞巷道断面三分之一以上； (4)空顶作业，爆破地点20m内未洒水降尘； (5)炮泥不足或装填不符合规定；
(6)人员未撤到安全地点，设备电缆未保护好； (7)无爆破掩体；
(8) “三警戒”不全或不符合要求。
5、爆破前，班队长必须清点人数，确认无误并接到各警戒处回馈来的警戒到位信息后方可下达爆破命令；接到爆破命令，爆破工必须发出爆破信号，至少再等5秒钟，方可爆破。
6、爆破采用一次装药，一次爆破，严禁一次装药，分次爆破，放炮警戒距离不小于300m。 (二)放炮管理
放炮站在11401轨道顺槽联巷反向风门外。 (2)放炮地点设一部直通矿调度的电话，并保证畅通。
(3)停电范围：11401轨道顺槽回风影响范围内所有非本质安全型电气设备电源。 (4)撤人范围：详细见警戒图阴影部分。
(5)警戒点以内严禁有人。爆破前，放炮员、警戒人及其他所有人员必须撤到警戒线以外的顶板和支护完好且有可靠掩护的地点。施工期间执行远距离爆破,放炮点在一号警戒点位置，警戒位置见附图2：
放炮站及1#警戒位置设置在11401轨道顺槽联巷入口反向风门外；
2#警戒位置设置在11401轨道顺槽集中与东翼11煤回风大巷交叉点向东20m； 3#警戒位置设置在东翼11煤回风大巷与二号总回风石门交岔点向南20m； 4#警戒位置设置在二号总回风石门与-962m水平专用回风道交岔点向东20m； 5#警戒位置设置在一二号总回风石门联巷与一号总回风石门交叉点向南20m； 6#警戒位置设置在降温钻场配电钻场回风通道正向风门外； 7#警戒位置设置在副风联巷正向风门外。
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附图4 爆破警戒图
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7、爆破30min后，待工作面炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理，确认安全无隐患的前提下，方可撤除爆破警戒，其他人员方可进入迎头，担任警戒的人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。
8、装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼或者处理拒爆、残爆时，必须在班组长直接指导下进行，并应在当班处理完毕。如当班处理不完，爆破工必须同下一班爆破工现场交接清楚。
9、出现拒爆、残爆，要留下标记，附近5米内停止其它工作。处理拒爆、残爆必须在班组长的直接指导下进行，并应在当班处理完毕。如当班不能处理完毕，爆破工必须同下一班爆破工在现场交接清楚。
10、爆破过程中，因其他原因中止爆破，二次爆破前班(队)长应对爆破区域内的所有人员进行清理，并撤至警戒线以外的安全地点，重新执行“三人连锁”放炮制度。
11、严禁放“三炮”：明炮、糊炮、空芯炮，不得用电雷管脚线做为爆破母线爆破。 12、必须严格执行、落实“一炮三检”，严禁违章指挥、违章爆破作业。
13、巷道内严格按照要求装设防尘喷雾(在钻场门口10-20m范围内加一道防尘喷雾)，爆破前后必须采取洒水降尘等综合防尘措施，严禁煤尘积聚或超限情况下爆破作业。
14、必须在规定的安全位置警戒、起爆和躲炮，严禁爆破后未经检查进入警戒区。 15、必须按规定使用水炮泥和炮泥，严禁裸露爆破或放明炮、糊炮。
16、1#临时避难钻场放炮期间的停电范围：11401轨道顺槽及回风影响范围内所有非本质安全型电气设备电源。
(五)其他安全措施
1、施工前，先对钻场前后5m处管路改成软管连接，落地掩埋保护。
2、爆破前，钻场前后5m范围内皮带落地，拆除H架；前后5m范围内各种电缆、风筒、信号线使用废旧皮带遮挡或包裹保护。
3、钻场施工期间，必须确保拨门前后5米范围内锚杆扭矩、锚索预紧力达标。 4、临时支护单体必须支设正规有劲，间排距符合要求，严禁使用水压代替乳化液泵加压。 5、钻场施工后使用金属锚杆配合金属网处拨门口犄角进行加强支护，防止犄角片帮，根据现场情况应适当缩小锚杆间排距，同时使用锚索对拨门口的顶板按设计要求进行加强支护。
8、打眼、装药及支护期间，应及时找净帮、顶上的围岩活矸及片帮离层煤体，防止大块煤矸掉落伤人。
9、施工过程中人工使用铲子出货时，所有施工人员都必须精力集中，协作配合，防止碰手、碰脚现象发生。
10、钻场采用人工出货。出货时，要事先与皮带机头和皮带机尾联系，待皮带机开启后，施工人员用铲子将货装到皮带机上。人员在出货时要与皮带机保持一定的距离（不小于1米），待出货结束后及时联系皮带机司机停止皮带机。遇有紧急情况需要停止皮带机时，用拉线急停将皮带机停止。
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11、钻场施工过程中，货物堵塞面积不超过巷道有效面积的三分之一，必须及时将货清理干净，皮带机运行前必须将皮带下方的煤矸清理干净。
12、人工退锚、拆除背帮网片前，应使用风镐、长钎等对帮部进行松帮泄压、找净活矸危岩，防止退锚、拆除背帮网片期间出现片帮伤人。
13、施工过程中报废的锚杆、锚索人工使用钢锯锯断回收，严禁铁器进入系统。 14、钻场施工期间，严禁使用风镐落煤；对煤体采用手镐作业。 15、钻场施工前三排及人工出矸期间，无极绳绞车严禁运行。、
16、作业期间，3#躲避硐室回风侧5m处安装一组压风自救且能正常使用。
17、锚杆、锚索施工工艺及安全注意事项严格按《11401轨道顺槽作业规程》规定执行。 避瓦斯、煤尘爆炸及火、水灾路线：
施工地点→11401轨道顺槽→11401轨道顺槽联巷→-962m轨道石门→等候室通道→副井(当罐笼不能正常使用时，由梯子间爬上地面)→地面。
其他未尽事宜，按照《11401轨道顺槽掘进作业规程》、《11401轨道顺槽专项防突设计》中相关规定执行，一并贯彻学习。
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附图5 避灾路线图
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