液态硅胶成型机操作规范

液态硅胶成型机正确操作以及对此有关安全措施，确保人员和财产安全。 二、范围：

液态硅胶成型机操作过程 三、定义：

无 四、职责

液态硅胶成型机操作员适用之 五、作业内容： 5.1、停机作业顺序

制 作 审 核 5.1.1先关闭加热，待模具冷却至室温，再依次关闭冷却水，并取出加热棒和冷水管道、探温棒、流道

端子线和气管接头。

5.1.2射出台后退，若需要停机24小时，对螺杆进行打单胶作业。检验方法：取1ML-2ML胶料放至油

压机台加热硫化，直至验证到胶料无硫化现象为合格。 5.1.3清理机台四周环境。 5.2、 开机作业顺序

5.2.1检查冷水是否通畅，无异常，再打开模具加热并连接好气路和流道端子线，并固定好模具。 5.2.2启动马达，待马达运转30秒后，再操作各动作操作完了，回复终止位置。

5.2.3顶针先行正确位置，试量完成，先合模→射座前进定位→开模定位→顶针定位→切半自动→开机

开生产

5.2.4若机台螺杆已打单组份胶料，先将机台打组份胶料。检验方法：取1ML-2ML胶料放至油压机台加

热硫化，直至验证到胶料有硫化现象为合格，去再切换至正常生产。 5.2.5生产中若遇上停电，立即切断机台总开关，关掉冷却水 5.3、长短时间停机作业顺序

5.3.1短暂停机（1小时内）：先行开冷却水→选择钮切手动→射座后退→打开模具清理模具内产品→顶

针后退→合模→停机

5.3.2长时间停机（1-24小时）：先行开掉冷却水→选择按钮切于手动→关闭模具加热→射座后退→模

文作编号 生效日期 版 本 页 码 2/2 具防锈处理→合模停机→关掉总电源 5.4、换料操作

5.4.1点击关闭更换料桶，按向上方向键不放，待压料盘升至料桶上边沿时，同时按下向上和向下三

个方向键不放，直至压料盘升至最高位置即可，取出料桶，并清理压料盘上的杂物及残料。（如更换的是同款材料压料盘下方的胶料可不需清理。）

5.4.2开启关闭更换料桶，待压料盘清理好后，将需要更换的料桶放置压料盘正下方，再打开压料盘

上方的进出气阀，然后同时按下两个向下的方向键不放，直到压料盘顺利进入料桶中并在进出气阀处有胶料溢出即可松开两向下方向键。再关闭进出气阀和激活更换料桶，再次同时按下两下方向键直至两向下方向键长亮白色灯即可。

5.4.3开启关闭更换料桶，打开排气阀门，按下面板两侧绿色按钮不放，胶料便从排气阀门排出，（如

胶料中混有气体，会有异响，透明胶料中有明显的气泡）待胶料中无气泡和异响说明气体已经排出，方可关闭排气阀门，待两组份中气体都排出，方可关闭激活更换料桶。 5.4.4再次检查排气阀门，进出气阀门和旁通阀都关闭，开启自动机台即可正常供料。 5.5、操作机安全守则

5.5.1要进入机台内部清理杂物洗模具，务必关掉马达，以确保安全。 5.5.2高温区避免触摸，不可在物料上放置物品。

5.5.3设定好之成型条件，未经许可，不得擅自调整，违者依公司规定处罚。

5.5.4生产中遇到模锈脱落或顶针断裂，立即停止生产，报告现场干部或相关人员协助处理，马达要关闭。

六、参考文件 无 七、附件 无