3107综放工作面停采支护施工措施
编制人： 区队长： 施工单位：编制日期：
审批单位 技 术 科：综机中心：安 监 处：:总工程师：
（3107-12）
刘卫方 康俊林 综采一队 2006年6月20日 签名
日期 副总工程师
审批意见
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一、编制措施的原因和目的
3107综采工作面现距轨顺停采线位置还有185米，为确保工作面的安全生产及创造一个良好的撤面条件，特制定本措施。
二、停采准备及支护 1、停采线位置
1）3107面轨道顺槽：距O04号导线点以外29.5米 2）3107面运输顺槽：距G03导线点以外29.8米。 2、采高控制
当工作面距停采线15米时，采高严格控制在3.0米±0.1米，工作面停止放煤。支架升紧升平，工作面达到“三直、两平、一净、两畅通”的要求。
3、金属网的铺设
1）金属网使用规格长：6.0米，宽：1.15米的经纬网。
2）当工作面距停采线15米时，开始上单层网，距停采线12米时开始上双层网。
3）停采时，双网铺设至支架前梁煤帮，为便于打贴帮柱，贴帮网可铺成单网至底板。
4）联网要求走向、倾向搭接（双网走向压茬搭接0.55米），走向搭接长度要求0.2 米，倾向搭接长度要求0.3米。双层网鱼鳞状搭接，联网使用14#铁丝，使用双股铁丝拧扣，每扣将双网相连拧三圈，扣间距不大于0.2米。
4、钢丝绳的铺设
1）当工作面距停采线12米时，在前梁下距前梁1.0米的金属网上开始铺设钢丝绳，钢丝绳要求走向间距0.8米，钢丝绳要保证排排平行，并要求每排同时上支架。
2）钢丝绳要求绳径在ф21.5mm以上，共上绳16根，每根绳长度不小于105米，对于旧钢丝绳弯曲变形，锈蚀严重，断丝超过断面积10%的不准使用。
3）钢丝绳可以搭接使用，搭接长度要求2.0米以上，在搭接头2.0米以内均匀固定与绳经相符的绳卡子，其间距不大于0.2米，绳卡子必须卡紧，若相邻两绳均搭接使用，两绳的接茬必须错开10米以上。
4）钢丝绳的铺设必须从工作面一头向另一头拉紧取直，依次铺设，禁止从两头向中间同时铺设，铺设时用连网铁丝将钢丝绳固定在金属网上，固定扣间隔不超过0.5米，每根绳在工作面两端头要留有5米余量，以备固定。（钢丝绳
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头绕过两帮的“W”钢带，用相同规格的绳卡子不少于2个卡住）。
5、轨道顺槽，运输顺槽超前支护
1）轨道顺槽：当超前支护到达停采位置时，从该停采线位置到轨顺三岔门口处，原超前支护三排支柱顶梁，改为自停采线向外沿巷道两帮支设两排支柱配合倾向4.0米∏型钢支设，倾向钢梁间距1米，支柱穿鞋，迎山有力，初撑力不低于50KN。
2）运输顺槽：当超前支护到达停采位置时，自停采线向外沿巷道两帮支设两排支柱，配合倾向4.0米∏型钢支设，倾向钢梁间距1米，支柱穿鞋，初撑力不低于50KN。
3）运顺、轨顺局部超高地段使用3.5米单体液压支柱支护，如支柱超高必须使用抬棚和板棚打“井”形木垛足顶。
6、上、下两端头及出口的支护
当工作面距停采位置7-8米时，在下端头1-5#架，上端头52-57#架前梁金属网下开始铺设长4.5米，12#的工字钢，每0.8米铺设一排，每排上、下端头各铺设3根，工字钢与钢丝绳间距布置，排排平行工作面，每根工字钢搭接两组支架，工字钢头在搭接两组支架以外0.5米处。上、下端头在工字钢头上打上单体柱。
7、工作面停采时的支护要求： 1）工作面支护要求：割煤至停采线倒数第二刀炭时，工作面支架不再前移，随采煤机后在每架的前梁上使用两根走向3.0米的工字钢，（其中上端头支架范围面前抹角，深度0.5米-1.0米，范围3.0米，走向使用长4.5米的12#工字钢）其倾向间距为750mm，插入前梁的长度要在500mm以上。紧随采煤机后摘掉支架与运输机连接鱼口，用短单体向前推溜一循环，随采煤机截割在其后将支架上的工字钢抽至煤帮，然后连贴帮网，打贴帮柱，每架2棵，贴帮柱使用3.15米单体液压支柱，支柱穿鞋，并用板梁在贴帮柱里侧与网间护好帮。单体液压支柱使用8#铁丝固定到顶网上。
2）在工作面顶板上施工两排锚索，株距1.5米，排距1.2米，第一排锚索紧靠支架前梁施工，锚索采用ф17.8钢绞线锚索，长度8000mm，锚固剂采用Z2350型锚固剂，每根锚索不少于4块锚固剂。
3）在工作面煤帮上施工一排锚杆，间距1米，锚杆距顶板1.5米。锚杆采用ф18螺纹钢锚杆，长度2100mm。
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4）停采时两端头采高不低于3.0m,采煤机放在上端头以下20米范围处，将机身上的浮煤全部清理干净。
5）停采时将机道内浮煤清理到铲煤板、架间、架前浮煤清理干净，尾梁插板伸出，尾梁高度调整到最大高度。所有运输设备开空。
6）停采时，工作面支架升平，上下端头局部破顶或超高处要背料足顶，初撑力不低于25MPa，并达到“三直、两平、一净、两畅通”的要求。
7）在转载机尾和后运输机机尾的后方使用两个“井”形木垛加强支护，木垛使用2.6米板棚和1.2米木垛料。
三、安全注意事项
1、加强工作面的设备检修质量，支架要确保无漏、窜液及自动下降现象。 2、超前所有支架必须迎山有力，穿鞋支到实底上，拴好防倒绳，支柱严禁超高使用。
3、进入面前作业必须停机停溜，敲帮问顶，清理好退路，并有专人观察顶帮，支设贴帮柱自下而上进行，支一棵，拴一棵，将防倒绳固定到顶网上。
4、停采前割煤时，控制好采高，割平顶底板。拉架时，严禁顶网、挫绳，支架升紧升平达到初撑力。
5、停面准备期间，要加强顶板管理，杜绝卡顶板现象，串抽工字钢工作滞后采煤机不能超过10架，并且有专人指挥。在顶板破碎处，必须打上单体柱托板梁或工字钢做好临时支护，再进行串、抽工字钢时，做到割一架处理一架，若人员操作高度不够时，要使用板梁等搭好平台，板梁一头搭在挡煤板上，另一头搭在面前浮煤或煤帮上，操作时要有专人观察顶帮掌握安全，串抽工字钢及打贴帮柱、联网时，该处上、下10组支架不准有人操作，此时要停止采煤机运转并打开离合，同时停止运输机运转后，再进行操作。
6、钢丝绳禁止用溜子运送，人工托运时，采煤机、运输机、转载机必须停电闭锁。
7、用单体柱推运输机时，方向要垂直，单体柱两头要垫板皮，禁止钢性接触，单体柱要用铁丝固定，专人指挥，相互配合好，人员躲到5米以外的支架内，远距离操作。
8、工作面两端头上工字钢及两巷出口支设工字钢抬棚时，工字钢要侧放，单体柱爪分别卡到工字钢两侧外边缘上。
9、打贴帮柱时，柱底小木料压住贴帮网边，煤帮片帮处必须使用板梁在单
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体柱与金属网之间绑好，单体用铁丝固定到贴帮网或支架前梁上。
10、停采期间，每班要派专人巡回检查工作面及上、下顺槽的支护情况。改支单体时，必须严格执行先支后回制度。
11、停采时，工作面支架必须将前、后柱、前梁升紧、升平达到规定初撑力，停采后，若发现支架有下降现象，则在该支架下降的前梁或顶梁下支1-2棵单体柱，单体柱要垂直前梁或顶梁支设并垫木料，并用铁丝将单体与支架固定为一体。
12、其它仍执行《煤矿安全规程》、《操作规程》、《3107综放工作面作业规程》及本面措施中的有关规定。
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