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数控专业毕业设计图[1]

来源:刀刀网


一、数控专业毕业设计任务书

一、目的和要求:

1.培养学生综合运用所学职业基础知识、职业专业知识和职业技能,提高解决实际问题的能力,从而达到巩固、深化所学的知识和技能。

2.培养学生建立正确的科学思想,培养学生认真负责、实事求是的科学态度和严谨求实作风。

3.培养学生调查研究,收集资料,熟悉有关技术文件,运用国家标准、手册、资料等工具书进行机械零件设计或加工(如设计计算,数据处理,工程制图等)、编写技术文件等工作能力。 二、选题:

学生在教师指导下,完成一项自选或给定的数控加工等方面的设计任务,编写出符合要求的设计说明、正确编制数控加工程序、绘制二维、三维图形。 三、题目要求:

加工所示零件,毛坯直径为**mm,长为**mm,材料为***,未注倒角***,其余***。

(题目图见课题库)

四、设计要求:

绘制零件的二维图 、三维图 、进行零件的工艺分析、选择设备、切削用量的确定 、刀具选择 、数控加工工艺卡 、零件粗精加工手工编程 、Pro/E自动编程 、刀具轨迹路径、设计小结 和参考文献。 五、设计进度

学生及时和指导教师联系,根据指导教师要求,安排设计进度。 六、毕业答辩

答辩时间请及时关注学院青岛校区网站-机电系系网站公告栏。

目 录

一、 绪论…………………………………………………………… 二、 毕业设计任务 ........................................................................ 三、 二维图……………………………………………………….... 四、 三维图……………………………………………………….... 五、 零件的工艺分析……………………………………………… 六、 选择设备……………………………………………………… 七、 切削用量的确定……………………………………………… 八、 刀具选择……………………………………………………… 九、 数控加工工艺卡……………………………………………… 十、 零件粗精加工手工编程……………………………………… 十一、 Pro/E自动编程………………………………………… 十二、 刀具轨迹路径…………………………………………… 十三、 设计小结………………………………………………… 十四、 参考文献…………………………………………………

注:所有数控设计题目设计要求均根据上面的要求进行,设计说明书的目录依照上面的目录进行

数控专业毕业设计题目汇总

1

题目1

加工图7-所示的零件,毛坯直径为φ45mm,长为370mm,材料为Q235;未注倒角1×45°,其余Ra12.5

图7- 心轴零件

题目2

加工图7-66所示的套筒零件,毛坯直径为φ150mm、长为40mm,材料为Q235;未注倒角1×45°,其余Ra6.3;棱边倒钝。

套筒零件 题目3

如图2-17所示变速手柄轴,毛坯为φ25㎜×100㎜棒材,材料为45钢,完成数控车削。

7-66

2

题目4

如图2-18所示工件,毛坯为φ25㎜×65㎜棒材,材料为45钢。

题目5

编制图3.3.46所示零件的加工程序。工艺条件:工件材质为45#钢,或铝;毛坯为直径Φ54mm,长200mm的棒料;刀具选用:1号端面刀加工工件端面,2号端面外圆刀粗加工工件轮廓,3号端面外圆刀精加工工件轮廓,4号外圆螺纹刀加工导程为3mm,螺距为1mm 的三头螺纹。

3

题目6

对图3.3.47所示的55°圆锥管螺纹ZG2″编程。根据标准可知,其螺距为2.309mm(即25.4/11),牙深为1.479mm,其它尺寸如图(直径为小径)。用五次吃刀,每次吃刀量(直径值)分别为1mm、0.7 mm 、0.6 mm 、0.4mm、0.26mm,螺纹刀刀尖角为55°。

图3.3.47 综合编程实例二

课题7

对图3.3.12所示M40×2内螺纹编程。根据标准可知,其螺距为2.309mm(即25.4/11),牙深为1.299mm,其它尺寸如图。用五次吃刀,每次吃刀量(直径值)分别为0.9mm、0.6 mm 、0.6 mm 、0.4mm、0.1mm,螺纹刀刀尖角为60°。

4

图3.3.48 综合编程实例三

课题8

加工所示的套筒零件,毛坯直径为φ55mm,长为50mm,材料为45钢,未注倒角1×45°,其余Ra12.5。

课题9

加工图所示的零件,毛坯直径为Φ65mm、长为135mm,材料为45钢。

课题10

5

加工图所示的零件,毛坯直径为Φ40mm、长为78mm,材料为45钢。

二、机电专业毕业设计任务书

课题一、数控铣床及加工中心产品加工工艺设计

用数控铣床完成如图所示零件的加工,毛坯外形尺寸为160mm×120 mm×40 mm,材料自己选择铝材或45钢。按图样要求完成零件节点、基点计算,设定工件坐标系,制定正确的工艺方案(包括定位、夹紧方案和工艺路线),选择合理的刀具和切削工艺参数,编写数控加工程序,按尺寸精度和表面粗糙度值要求加工出零件。

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课题二、 “中国结”造型设计

1.毕业设计的基本任务

着重提高在CAD/CAM软件使用方面的实践技能,树立严谨的科学作风,培养综合运用理论知识解决实际问题的能力。通过创建中国结造型设计、市场推广、资料整理等环节,初步掌握使用CAD/CAM进行工业造型设计的方法和基本技能。 2.毕业设计的基本要求

通过毕业设计各环节的实践,应达到如下要求:

a) 灵活运用所学Pro/e软件创建“中国结”,打印出造型设计步骤和造型图; b) 对造型出来的“中国结”进行包装设计。如用Photoshop或3dmax等软件进行包

装,打印出用于市场推广的效果图; c) 写出500字左右的论文小结

d) 培养一定自学能力和分析问题、解决问题能力;

e) 通过毕业设计实践,树立严肃认真、一丝不苟、实事求是的工作作风,并培养

自己具有一定的生产观点、经济观点、全面观点及团结协作的精神。

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3.“中国结”造型参考图:

(造形和尺寸自定义)

课题三 传动轴的工艺设计

根据下面传动轴图详见图一图二进行轴类零件的工艺设计,编写传动轴的加工的工艺卡片并绘制一张A3图纸。 一、课程设计目的:

本论文运用所学的《制图》、《金属工艺学》、《公差和配合》、《力学》、《机械设计基础》等专业知识进行一次较全面的能力的训练,其基本目的是:

1、培养学生利用所学知识,解决实际问题的能力。 2、培养学生掌握一般金属切削方法及结构特点。

3、达到对学生进行基本技能的训练,例如:计算、绘图、熟悉和运用设计资料(手册、标准、图册和规范等)、查阅网络资料的能力。 二、毕业设计(论文)内容和要求: 内容 :

1、了解生产中常见的零件类型及其结构和加工特色。

2、掌握典型零件的工艺设计规律,并能灵活运用于具体零件的工艺设计。 3、正确确定工序尺寸,通过质量分析理论的掌握,调整、优化工艺方案。

4、查阅相关资料了解加工工艺的国内及国际现状,结合实际情况对题目中给出的图纸进行

工艺分析并编写工艺卡片。 要求

每位学生在设计过程中,充分发挥自己的工作能力及创造能力,对每个问题都应进行分析、比较,并提出自己的见解,反对盲从,杜绝抄袭。在设计过程中必须做到:

(1) 随时复习教科书、听课笔记及习题。

8

(2) 及时了解相关课题的新动态,做好准备工作,充分发挥自己的主观能动性和创

造性。

(3) 认真查阅和整理资料,提出自己的观点并加以论述,最后编写出合理的工艺卡

片。

(4) 设计时发现问题,首先应自己考虑,查找资料,提出自己的看法和意见,和指

导教师磋商,不应向指导教师直接寻求答案。最后画出一张合理的传动轴的A3图纸。

(5) 按预定计划循序完成任务。 三、参考文献

(1)所学相关课程的教材 (2)《机械零件课程设计》 (3)《机械零件手册》 (4)《机械加工工艺设计手册》

图一

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图二

课题四:恒压供水系统设计

构成:PLC系统、变频器、检测保护电路、转速测量等环节 要求:1、采用PWM变频调速

2、有具体结构图及外形图 3、选用元器件合适

4、有控制电路图、主电路原理图、PLC程序框图和清单

[注意:选题要结合实际供水工作。要求写明本设计所涉及的分析方法或技术手段(如定性、定量分析的方法);要求有学生的见解,设计内容要详细写明具体步骤]。

课题五:基于PLC的音乐喷泉控制系统的设计

在游人和居民经常光顾的场所,如公园、广场、旅游景点及一些知名建筑前经常会修建一些喷泉供人们休闲、观赏。这些喷泉按一定的规律改变喷水式样,如果再和五颜六色的灯光相配合,在和和谐优雅的音乐中, 更使人心旷神怡,流连忘返。 开发工具:PLC 开发语言;顺序功能图及梯形图 设计内容:

(1)设计的喷泉为1个主喷头,6个跑泉喷头,每个喷头有1组3个彩灯(红绿蓝),共7组21个彩灯;

(2)主喷头的供水由变频调速水泵完成,实现高、中、低3个喷射高度; (3)6个跑泉喷头由1个水泵供水; (4)每组彩灯可组合点亮; (5)设计喷泉的花式不少于6种;

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(6)采用PLC为智能控制设备。 设计要求: 1、PLC的选型

采用OMRON系列 PLC进行控制。 2、主喷头和跑泉喷头水泵 水泵电机容量均为10千瓦。 3、彩灯

每个灯的功率为100瓦; 4、喷头由电磁阀控制开闭;

5、调试出喷泉的不少于10种花式控制。 设计过程:

1、设计准备:主要是收集相关资料,学习相关资料; 2、写出开题报告、文献综述、外文文献翻译; 3、设计绘图、设备及元器件选择、PLC程序调试; 4、写出设计说明书。 该设计项目主要完成:

(1)设计喷泉的PLC硬件控制系统; (2)设计水泵控制系统。 (3)设计喷泉的花式方案; (4)设计喷泉的控制软件程序。 (5)完成PLC程序的调试。

三、模具专业毕业设计任务书

课题一、PS肥皂盒注射模设计

1、肥皂盒的外形如下图所示:

肥皂盒的工程图

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肥皂盒的三维造型 2、设计要求:

(1)、对塑料件进行工艺分析

(2)、塑料件在模具中的位置和浇注系统设计 (3)、成型零件的结构设计 (4)、结构零件的设计 (5)、推出机构设计 (6)、加热、冷却系统的设计 (7)、模具主要尺寸的校核

3、绘制模具的装配图纸,主要型芯,型腔的二维工程图纸和三维造型。

课题二、PS肥皂盒注射模设计

1、完成如下图所示落料冲孔件的模具设计:

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2、设计要求:

(1)、对落料冲孔件进行工艺分析确定模具的结构

(2)、对零件的冲裁力、顶出力等进行计算选择合适的设备和冲模模架 (3)、排样设计和材料利用率的计算 (4)、设计合理的卸料和推荐方式 (5)、设计合理的定位方式

(6)、给出一主要模具零件(如凹模或者凸凹模)的加工工艺路线 3、绘制模具的装配图纸,主要凹模、凸凹模的二维工程图纸和三维造型。

四、机制专业毕业设计任务书

设计题目一:减速器下壳体的工艺设计

根据下面减速器下壳体零件图要求,编写加工工艺规程并填写工艺卡片。 主视图

俯视图:

13

左视图:

二、毕业设计(论文)内容和要求:

内容 :

1、了解生产中常见的零件类型及其结构和加工特色。

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2、掌握典型零件的工艺设计规律,并能灵活运用于具体零件的工艺设计。 3、正确确定工序尺寸,通过质量分析理论的掌握,调整、优化工艺方案。

4、查阅相关资料了解加工工艺的国内及国际现状,结合实际情况对题目中给出的图纸进行

工艺分析并编写工艺卡片。 要求:

每位学生在设计过程中,充分发挥自己的工作能力及创造能力,对每个问题都应进行分析、比较,并提出自己的见解,反对盲从,杜绝抄袭。在设计过程中必须做到: (1) 随时复习教科书、听课笔记及习题。

(2) 及时了解相关课题的新动态,做好准备工作,充分发挥自己的主观能动性和创造性。 (3) 认真查阅和整理资料,提出自己的观点并加以论述,最后编写出合理的工艺卡片。 (4) 设计时发现问题,首先应自己考虑,查找资料,提出自己的看法和意见,和指导教师

磋商,

(5) 不应向指导教师直接寻求答案。最后画出一张合理的传动轴的A3图纸。 (6) 按预定计划循序完成任务。

三、参考文献

(1)所学相关课程的教材 (2)《机械零件课程设计》 (3)《机械零件手册》 (4)《机械加工工艺设计手册》 设计题目二:传动轴的工艺设计

根据下面传动轴图进行轴类零件的工艺设计,编写传动轴的加工的工艺卡片并绘制一张A3图纸。

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零件三维

一、课程设计目的:

本论文运用所学的《制图》、《金属工艺学》、《公差和配合》、《力学》、《机械设计基础》等专业知识进行一次较全面的能力的训练,其基本目的是:1、培养学生利用所学知识,解决实际问题的能力。

2、培养学生掌握一般金属切削方法及结构特点。

3、达到对学生进行基本技能的训练,例如:计算、绘图、熟悉和运用设计资料(手册、标准、图册和规范等)、查阅网络资料的能力。

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二、毕业设计(论文)内容和要求: 内容 :

1、了解生产中常见的零件类型及其结构和加工特色。

2、掌握典型零件的工艺设计规律,并能灵活运用于具体零件的工艺设计。 3、正确确定工序尺寸,通过质量分析理论的掌握,调整、优化工艺方案。

4、查阅相关资料了解加工工艺的国内及国际现状,结合实际情况对题目中给出的图纸进行

工艺分析并编写工艺卡片。 要求:

每位学生在设计过程中,充分发挥自己的工作能力及创造能力,对每个问题都应进行分析、比较,并提出自己的见解,反对盲从,杜绝抄袭。在设计过程中必须做到: (7) 随时复习教科书、听课笔记及习题。

(8) 及时了解相关课题的新动态,做好准备工作,充分发挥自己的主观

能动性和创造性。

(9) 认真查阅和整理资料,提出自己的观点并加以论述,最后编写出合理的工艺卡片。 (10) 设计时发现问题,首先应自己考虑,查找资料,提出自己的看法和意见,和指导教

师磋商,不应向指导教师直接寻求答案。最后画出一张合理的传动轴的A3图纸。 (11) 按预定计划循序完成任务。

三、参考文献

(1)所学相关课程的教材 (2)《机械零件课程设计》 (3)《机械零件手册》 (4)《机械加工工艺设计手册》

设计题目三:钻夹具设计任务书

一、 工件图: 二、 根据

模总

工件图绘制钻装图一张(A2)。绘图方

式自三、 编写1. 对工件

析。 2. 确定夹3. 对定位

选择。

选。 设计说明。 的技术、工艺分

具的结构方案。 方式及元件的

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4. 对定位误差的分析。 5. 对夹紧装置的选择和分析。 6. 对导向元件的选用及分析。 7. 夹具操作过程说明及制造注意事项。 8. 有关夹具调整、维修、保养的要求和说明。 9. 参考文献。 10.

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