对标工作总结

根据集团《关于总结2017年前三季度对标工作的通知》的文件要求，公司现就2017年前三季度对标工作总结报告如下：

一、企业在生产经营管理等方面面临的十大主要困难（短板） 1.井下生产一线员工劳动强度大，机械化作业不高，工资待遇低，招工难。

2.企业改制前长年未招聘员工，2015年至今也未招聘新员工，致使员工老龄化严重（平均年龄超过45岁），工作积极性不高，生产效率低，特别关键技术岗位员工。

3.安全教育培训效果不佳。有的单位少数员工安全素质较差，存在冒险蛮干、违章作业现象，“三违”行为仍然较多；安全确认流于形式。

4.管理人员、工程技术人员学习不够，对规范规程、标准不熟，指导安全生产欠缺，对隐患见怪不怪。

5.落实安全风险分级管控责任和措施存在片面性。 6.库存物资企业之间交换率不高，降库存的方法不多，废旧设备利用和处理的办法不灵活。

7.矿区周边不稳定因素仍然存在。涉及土地、林地、用水纠纷时有发生，周边村民进入辖区地表、陷落区、废石场捡砂现象仍然存在，存在一定的安全隐患。

8.现金流紧张。

9.企业管理人员的风险意识和主动管理意识有待加强，缺乏系统学习风险管理、法规、制度、专业知识和技能。 10.企业面临资源紧缺，开采难度大，品位偏低。 二、企业在生产经营管理等方面拥有的十大主要先进理念或实践

1.强化创新意识，通过技术改革，提高了资源的回收。 （1）创新残矿回收技术。上坪矿区429中段以上原民采区已采情况不明，地压活动大，为了在安全的前提下充分回收资源，采用强制崩落围岩与诱导式出矿相结合、开天窗释放围岩集中应力处理地压的方法，既消除了矿区的地压威胁，又可每年盘活残留矿资源19.74万吨，钨精矿388吨，还为下部中段的大规模机械化开采创造了条件。

（2）创新高岭土化矿体采矿钻孔技术。上坪矿区岩层节理发育，高岭土化，属难采矿，钻孔极易变形。创新中深孔钻孔技术，改Φ60mm为Φ75mm钻头，调整技术参数，采矿技术取得重大突破，有效解决了高岭土化区域中深孔变形快无法实施炸药装填等问题，确保了在安全的前提下充分回收高岭土化矿块资源，矿石回采率由85%提高到92.8%，年采矿量12万吨，出矿量20万吨，产钨精矿344吨，可盘活难采矿资源（矿石量）5万吨，钨金属量12803吨，伴生金属量4025吨，潜在经济价值18亿元，且具推广价值，经济效益、社会效益巨大。

（3）创新破碎带区域高品位矿块采矿技术。黄沙矿区

41116采矿房E头破碎带区域高品位矿块（矿石品位达到0.734%，矿量达3600吨，金属量34.6吨），由于炮孔进入破碎带后极易变形，无法装药，创造性采取破坏周边围岩达到崩矿的采矿方法，成功解决了该区域的崩矿问题；黄沙矿区十中段03011难采矿块，采取每上升一槽炮先施工3米切割井，把多年上部中段的积水通过切割井渗透排出，安全回收了资源，回收矿量5411吨，金属量29.3吨。

2.硫化矿无氰化选矿工艺研究。通过生产实际应用，钨、铜、铋、钼等金属矿物实收率大幅度提高，2016年公司再投资10万元，用于“钨、铜、铋、钼选矿技术攻关”，增收钨精矿5吨，铜金属22吨，铋金属3吨，钼精矿（45%）4吨，增收增效118万元左右。

3.与赣州有色金属研究院合作的上坪矿区钨细泥综合回收研究项目，通过引进先进的“浮选—重选—磁选”组合工艺，大幅度的提高了钨细泥中钨、铜、铋、钼等有价金属的综合实收率，其中：钨细泥由26.8%提高到62.2%，铜由18.44%提高到49.1%，铋由12.51%提高的50.12%，钼由8.91%提高到70.2%。该成果在集团公司内推广应用，并推广到崇义耀升钨业、广西桂花成钨业等企业。而且形成了《复杂难选钨细泥钨、铜、铋、钼组合工艺技术标准》。

4.实施悬振锥面选矿机回收钨细泥项目。公司细泥尾矿平均每月产出量1700吨，WO3品位0.17%，每月钨金属量约2.

吨，年金属量30吨，原有毛毯细泥回收率仅15%，年产钨精矿约6.9标准吨，损失较大。自2016年6月引进云南德商公司生产的悬振锥面选矿机以来，已增收品位30%左右的微细粒级钨28吨（标吨），增收近200万元，经济效益相当可观。

5.兼岗并岗减少用工。从2013年起，创新用工机制，实行员工能进能出、干部能上能下的用工模式，控减用工规模，优化用工结构。通过实施兼岗并岗、清退返聘退休人员、退休不补员、技术减员等措施，每年减员30人（中层干部由改制前58人减为34人），二三线岗位人员占比控制在20%以内。如选矿厂实施精选尾砂扬送至毛毯沟回收改造，将坝外绒毯回收工艺由人工冲洗改为自动化控制机械冲洗，减员5人，年节约人工成本30万元，年增收钨精矿0.5吨（标吨）；黄沙坑口通过安装视频监控布点，减员5人等。

6.实施微波烘干设备干燥氧化钨产品技术。将传统烧煤的锅炉干燥改为微波烘干设备，该设备对精矿产品的干燥效果较为理想，不仅改善员工作业环境，符合环保要求，减少了有毒有害气体的排放；也减轻员工劳动强度，杜绝了干燥过程中粉尘钨的损失。

7.开展群众性增收节支活动。广大员工积极主动开展修旧利废、产品搬运、两级机关组织出矿、清理井下巷道、炸药库防火带割草等群众性增收节支活动。2017年1--9月增收节支100多万元。

8.创新采购方式和技术管理节约材料费用。采购炸药、汽油、ＰＥ风管代替铁皮风管、竖井操车控制器元件代替更换整个控制器等，节约采购成本9.1万元；坚持移动式生产、废旧利用；选矿厂石灰单耗同比大幅下降，节约20.6万元；选矿药剂单耗与2013年相比，2015年下降30%多，2016年又环比下降了19.2%，2017年1-9月再次环比下降8﹪，与2013年相比，年节约药剂成本90多万元。坚持移动式生产，回收利用大宗材料，全年未发生一米新钢轨、新电缆等大宗材料。

9.想方设法节水节电。全面推广节能设备淘汰高耗能设备、安装断电路闸刀、优化水管管路、积极搜集自然水减少水泵开动时间等管理节能、技术节能、项目节能。上半年，电费比计划节约58.4万元，差价电费节约8万元，产品综合能耗为1.01吨标煤/吨，比计划下降15.8%。

10.争取惠企减免费用。2017年1--9月争取到营改增、电价、养老保险、防洪基金等节约税收、费用78.9万元；争取到减免房产税、城镇土地使用税149.4万元，减免费用228.3万元。

三、对标管理目标的制定和实施

为落实集团公司印发的《江西钨业控股集团有限公司对标管理活动方案》通知文件要求，同时也为进一步提升本企业的管理和工作水平，对照先进典型，树立标杆意识，查找自身差距，明确努力方向，我公司相应制定了内部《对标管理活动方案》。为

了确保对标管理活动能够顺利实施，公司专门成立了对标管理工作领导小组，明确了分工，制定了对标目标，深入开展了对标管理工作。

在“产品劳动生产率、自产钨精矿完全单位成本、物资周转率”三项关键对标指标的基础上，我公司选取了“选矿实收率、综合能耗、选矿药剂单耗、井下采掘运六项定额材料单耗”具有代表性的四项常态对标指标。将以上七项对标指标一并纳入基层单位对标工作综合评价。评价采用百分制方式，90分以上为优秀单位，80分以上90分以下为良好单位，70分以下为不合格单位。结合工作完成情况和对标指标得分结果，按年度对标管理工作成效突出的单位和先进个人，予以表彰。先进单位、先进个人予以适当奖励。同时，综合评价为优秀的单位，在年度经营业绩考核时可作为管理创新给予1-5分的奖励加分；综合评价为良好的单位，给予1-3分的奖励；综合评价为不合格的单位，给予1-5分的扣分。对标管理取得典型经验的单位或部室，树立为先进示范单位，将其先进经验向全公司进行推广，并推荐集团公司予以表彰。

1-9月份七项对标指标完成情况：

指标名称 产品劳动生产率 自产钨精矿完全单位成本 物资周转率 单位 吨钨/人 元/吨 天 分值 30 20 10 标杆值 2.00 60000 110 完成值 1.68 57826 119 选矿回收率 综合能耗 选矿药剂单耗 井下六项定额材料单耗 % 吨标煤/吨 元/吨 元/吨 10 10 10 10 84.6 1.10 1544 附表 84.97 0.99 1219.4

（一）、关键对标指标（3项）

1、产品劳动生产率历史标杆值：2.00吨钨/人； 2、自产钨精矿完全单位成本标杆值：60000元/吨； 3、物资周转率标杆值：110天。 （二）、常态对标指标（4项） 1、选矿回收率标杆值：84.6%； 2、综合能耗标杆值：1.10吨标煤/吨；

3、井下六项定额材料标杆值（企业当前最好值）：炸药0.91公斤/吨；雷管1.05只/吨；钎头2.16克/吨；钢钎0.11公斤/吨。

井下定额材料对标沿用集团公司下发各矿山企业《关于开展采矿台班物料消耗对标竞赛活动的通知》的模板开展对标考核，依照竞赛活动条款，对达到评比条件的采矿台班进行月度上报、季度考核、年终择优评选优胜台班报集团予以奖励。

计算表如下：

采矿物料消耗对标实施情况（1-9月）

单位名称：铁山垅钨业有限公司

最好值 炸药 雷管 （只/吨） 1.05 钎头 （克/吨） 2.16 钢钎 备注 （公斤/吨） 0.11 1-9月 增减幅度% （折标1.1米采幅） （公斤/吨） 企业当前最好值 集团最好值 0.91 全矿采矿 计量单位 消耗量 平均单耗 实际单耗 采矿量 炸药 雷管 钎头 钢钎 郭远良班组（7人） 采场名称 吨 公斤 发 克 公斤 23861 19182 13950 54000 1332.8 0.80 0.58 2.26 0.06 0.80 0.58 2.26 0.06 注：郭远良班组7月份转掘进台班 35074采场 采幅（米） 1.41-1.60 系数 出勤率0.94 计划采矿（吨） 6204 实际完成 6386 92% 名称 采矿量 炸药 雷管 钎头 钢钎 罗开华班组（7人） 计量单位 吨 公斤 发 克 公斤 消耗量 6386 5172 4000 15600 268.5 实际单耗 0.81 0.63 2.44 0.04 折标单耗 0.65 0.75 1.48 0.07 班组总分 124 63 23 12 26 351012采采场名称 场 出勤率计划采矿（吨） 10826 实际完成 9736 92% 名称 采矿量 炸药 雷管 钎头 钢钎 杨庭义班组（7人） 535818采采场名称 场 出勤率计划采矿（吨） 8333 实际完成 7739 92% 名称 采矿量 炸药 雷管 钎头 钢钎 计量单位 吨 公斤 发 克 公斤 消耗量 7739 7776 5400 18800 512.9 实际单耗 1.00 0.70 2.43 0.07 折标单耗 0.80 0.92 1.96 0.10 班组总分 104 54 22 13 15 采幅（米） 1.21-1.40 系数 0.98 计量单位 吨 公斤 发 克 公斤 消耗量 9736 6234 4550 19600 551.4 实际单耗 0. 0.47 2.01 0.06 折标单耗 0. 0.73 1.44 0.07 班组总分 147 77 30 15 25 采幅（米） 1.61-1.80 系数 0.90 评分说明：

总分100分，其中炸药单耗标准分为60分、雷管单耗分为15分、钎头单耗分为15分、钢钎单耗标准分为10分。

即：总得分=炸药单耗（公斤/吨）得分+雷管单耗（发/吨）得分+钎头单耗（克/吨）得分+钢钎单耗（公斤/吨）得分

单耗得分=单耗标杆（企业当前最好值）/实际单耗×单耗标准分×系数

单耗=台班物料实际消耗量/季度台班实际采矿量（吨） 系数。标准采场采幅1.1米，与标准采场采幅不同的采场按系数折算。具体系数折算标准为：采幅1.1-1.2（不含1.2）米系数为1；1.2-1.3（不含1.3）米系数为0.98；以此类推：1.3-1.4为0.96；1.4-1.5为0.94；1.5-1.6为0.92；1.6-1.7为0.90；1.7-1.8为0.88…以此类推，采幅每增加0.1米，系数递减0.02。

4、选矿药剂单耗标杆值：1544元/吨。计算表如下：

选矿厂1-9月药剂消耗对标实施情况

2017年10月6日

序考核名号 称 厂数单位 量单耗 定额计划材 料金额实际 计划 单价 单耗 单耗金额 （元／（元（元（元） kg） /t） /t） 6.4 7.5 0.8 4 9 0.6 3.3 2.5 113 76 184 18 27 50 660 21068 37199 25020 60572 5925 88 160 58.5 60.1 .6 157 10.9 23.4 34.6 1-9月累计 实际消 节（+）耗金额超（-）（元） （元） 192 19800 21260 51700 3600 7704 11385 1804 17399 3760 8872 2325 1185 5075 节超比（%） 8.6 46.8 15 14.6 39.2 13.3 30.8 20.6 1 2 3 4 5 6 7 8 浮选油 元／t 10 黄 药 元／t 15 水玻璃 元／t 95 硫酸锌 元／t 46 硫酸铜 元／t 硫酸 活性炭 硫化钠 2 元／t 45 元／t 15 元／t 2 217272 523.8 172437.5 44834.5 9 苯基申酸 元／t 5 23 3.4 5 32 5 15 4 115 5 200 32 37858 16 65840 10535 78.3 3.6 188 1.5 7.3 7.8 25760 1190 61875 500 2400 2562 12098 456 3965 10535 -500 -2400 -2562 32 27.7 6 100 21 10 氟硅酸钠 元／t 1.6 11 亚硫酸钠 元／t 40 12 高锰酸钾 元／t 13 14 15 草酸 乙硫炭 精选药剂合计 元／t 1 元／t 539.6 121.5 t 1544 508284 1219.4 401437.5 106846.5 329.2 附产总量 说 明

四、对标工作取得的成效和工作亮点

公司引入“对标管理”以来。经过不断地宣传、学习和实践，对标工作已取得显著成效，越来越成为推进各项工作的重要手段。在实践工作中，让员工找准自己在同行中所处的位置，知道自己的优势和劣势，特别是能找准自己的差距，扬长克短，通过查找历史和标杆数据，明确目标，追赶目标。截至九月份，我公司七项对标指标已基本实现，采矿四项定额物料消耗个别指标完成历史最好值。劳动实物生产率未能实现标杆值，是由于各矿山地质品位、地质储量等客观因素。选矿药剂单耗截至目前控制得比较好，我公司选矿药剂考核纳入班组成本核算时间较早，基础工作做的比较扎实，药剂考核分解到每个机台、做到人人有考核。在此基础上，选矿通过强化技术创新，目前实施浮铋工艺改造、锥面选矿回收钨工艺改造，有效提高了微细粒金属回收，降低了消耗，提高了工效。

五、对标工作中仍需改进的地方

企业推行对标管理，就是要把企业的目光紧紧盯住业内最好水平，以此为基准与本企业进行比较、分析、判断，从而使自己得到改进，创造优秀业绩的良性循环过程。目前，公司有不少员工对于对标管理还是一知半解，对怎样推进对标管理也不知所然。因此，必须进一步加大开展对标活动宣传的力度，深入宣传，引导广大员工充分认识推进对标管理的重要性，切实增强推进对标管理的紧迫感和自觉性。要进一步加大开展对标活动的力度，把它作为推进公司规范管理，促进公司科学发展的一项经常性重要工作，摆到重要议事日程。一是要加强领导，全员参与。二是要量化指标，落实责任。三是要健全机制，严格考核。四是要搭建平台，完善管理。五是要严格预算，提升效益。

我公司的对标工作正逐步形成全员化参与、常态化管理，按照集团公司的要求，既回顾企业自身历史最好水平的对标，也着眼于以其他先进企业为“标杆”，瞄准学习其他先进企业、先进水平，努力查找差距，改进措施，弥补短板，赶超进位，不断提高企业经营管理水平，提升企业竞争力。