浅谈高支模的施工方法及安全保证措施

一、前言 ........................................... 错误!未定义书签。 二、工程概况 ....................................... 错误!未定义书签。 三、施工工艺技术 ................................... 错误!未定义书签。 屋面层室内高支模系统施工工艺技术 ................... 错误!未定义书签。 室外悬挑高空模板支撑系统施工工艺技术 ............... 错误!未定义书签。 模板拆除方法和注意事项 ............................. 错误!未定义书签。 四、施工安全保证措施 ............................... 错误!未定义书签。 安全组织管理措施 .................................. 错误!未定义书签。 技术措施 ........................................... 错误!未定义书签。 五、结语 ........................................... 错误!未定义书签。 六、附图 ........................................... 错误!未定义书签。 附图1：屋面层室内区高支模平面、剖面图

附图2：屋面层室外悬挑区高支模平面、剖面、大样图 附图3：屋面层室外悬挑区高支模剖面、大样图 附图4：屋面层高支模监测平面布置示意图

浅谈高支模的施工方法及安全保证措施

摘要：本文以柳州市支队机关指挥中心工程高支模的施工为例，介绍了高支模的施工方法及安全保证措施

关键词：屋面层室内高支模系统、室外悬挑高空模板支撑系统 一、前言

高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。

我公司承建的柳州市支队机关指挥中心工程中，屋面层结构属于高支模，室内采用高支模系统的钢管支撑体系，外悬挑结构采用悬挑钢梁斜拉支撑、钢管支撑体系。本文结合该工程的施工实践，谈一谈高大模板的施工方法及质量控制要点。 二、工程概况

从第11层（标高为）至屋面（标高为），层高为10m。屋面层的梁规格主要350×1200、跨度最大为13.7m（轴线距离）；梁300×800，跨度最大13.7m；梁350×800、跨度最大为8m；梁200×600、跨度8m，屋面楼板厚度主要130mm、120mm。

屋檐造型外挑结构为钢筋砼梁板结构（反梁），南、北（长边）边外挑出主梁边宽度为2.4m，悬挑梁为350×1200，封口梁等效截面为460×800，板厚度为120mm；东、西边外挑出山墙边宽度为1.6m，悬挑梁段截面为400×（750～600），封口梁截面为200×600，板厚度为120mm。

支模高度为10m符合建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文）高大模板范围，该楼层模板施工方案按高支模要求编制。

因此屋面层结构的模板支模区域分室内区和悬挑区，支模区域见附图1。 三、施工工艺技术

屋面层室内高支模系统施工工艺技术 3.1.1屋面层梁模板支撑系统设计技术参数

屋面层的梁规格主要为350×1200、跨度最大为13.7m（轴线距离）；梁300×800，跨度最大13.7m；梁350×800、跨度最大为8m；梁200×600、跨度8m，屋面楼板厚度主要130mm、120mm 。根据以上梁截面情况及实际施工需要，以及偏于绝对可靠、安全计算考虑的设计理念，本工程主要选取:350×1200，楼层高10m;350×800，楼层高10m进行设计计算考虑，经过计算，此高支模设计均满足

安全要求，支模参数见下面内容。

（1）梁截面350×1200的梁支模：采用梁板立杆共用的￠48×钢管支撑系统，梁底模板采用1830×915×18模板，支撑方木为50×80方木间距@200，方木支撑在纵向受力水平杆上，受力水平杆节点用双扣连接。梁底支撑体系为￠48×钢管，纵向（跨度长向）间距为1200，横向立杆间距900，水平杆的步距为1500mm，受力支撑杆用双扣件连接，并在梁底增加二道双钢管加固支顶，立杆间距同梁纵向设置与各水平钢连接。梁侧面设置二道M12对拉螺杆间距600，螺栓距离梁底的距离为300、700mm，主龙骨为2￠48×钢管，竖向次楞为50×80方木@200mm，上端固定连接下端用“步步紧”固定连接间距@400。

另按规范要求：（1）每根立杆底部应设置底座及垫板，本工程采用模板作为垫板，垫板厚度不小于50mm；（2）在立杆距离地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆。立杆顶端的可调支托底部也应沿纵横向设置一道水平拉杆，所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢；（3）在支撑系统外侧周围应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间为4-6m，并在剪刀撑部位的顶部、往下每4.5m设置一道水平剪刀撑、扫地杆处设置水平剪刀撑，剪刀撑杆件的底端与地面顶紧，夹角宜为45度至60度，具体见附图1。

在梁高大等于1.2m的两侧设置垂直剪刀撑，见附图1图示。

（2）梁截面350×800的梁支模：采用梁板立杆共用的￠48×钢管支撑系统，梁底模板采用1830×915×18模板，支撑方木为50×80方木间距@200，方木支撑在纵向受力水平杆上，受力水平杆节点用双扣件连接。梁底支撑体系为￠48×钢管，纵向（跨度长向）间距为1200，横向立杆间距900，水平杆的步距为1500mm，受力支撑杆用双扣件连接。梁侧模板为面1830×915×18模板，上端直接与楼板模板固接，侧模板下端用“步步紧”固定连接间距@400。支模详见附图1。

剪刀撑的设置、抱柱装置做法详见附图1图示。 3.1.2屋面层板模板支撑系统设计参数

（1）楼板厚度为130mm厚楼板及120mm厚楼板的模板支撑系统：采用Ф48×钢管，模板为木胶合板1830×915×18，支撑方木为50×80，间距@200，承重支顶为顶托构件，承重托梁为2Ф48×钢管；搭设尺寸为：立杆的纵距1.2米，立杆的横距1.1米,水平杆的步距h=米。具体高支模板系统详见附图1：高支模室内区高支模平面布置图、剖面图。 3.1.3 梁板模板施工流程及施工方法

3.1.3.1梁模板安装施工方法：

1)模板安装顺序：搭设和调平模板(包括安装水平拉杆和剪刀撑)→ 按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁侧模板→调整模板。

2)技术要点:按设计要求起拱(跨度大于4m 时,起拱2‰=2cm),并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模。 3.1.3.2楼板模板安装施工方法：

1) 安装顺序：搭设立杆、水平杆及水平向、竖向剪刀撑→主龙骨→次龙骨 →柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→模板调整验收 →进行下道工序。

2) 技术要点：楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与梁模板连接，然后向铺设。按设计要求起拱（跨度大于4m 时,起拱2‰=2cm），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。 3.1.3.3 梁模与板模的制作及安装

1）梁模的底板采用18mm木胶合板；梁跨度大于4m时，梁底板中部应起拱，按设计规定，起拱高度按跨度的2‰。楼板模板铺设时，只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉以利拆模。挑檐模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。

2）板模采用1830×915×18mm的木胶合板，不规则处采用木板补足。 室外悬挑高空模板支撑系统施工工艺技术 3.2.1室外悬挑高空模板支撑系统技术参数

屋面层悬挑结构为梁板结构（反梁），悬挑梁为350×1200，悬挑长度为2.4m；封口梁为460×800、200×600，悬挑结构楼板厚度为120mm。通过设计计算悬挑梁350×1200、封口梁为460×800、200×600及120mm厚楼板的模板支撑系统参数和共用的外脚手架荷载参数，并得出钢管立杆的受力参数，进而设计计算支撑悬挑工字钢梁受力构件的参数。经过计算，此高支模设计均满足安全要求，支模参数见下面内容。

（1）挑梁350×1200的梁支模：采用梁板立杆共用的￠48×钢管支撑系统，梁底模板采用1830×915×18模板，支撑方木为50×80方木间距@200，方木支撑在纵向受力水平杆上，受力水平杆节点用双扣件连接。梁底支撑体系为￠48×钢管，纵向（跨度长向）间距为800，横向立杆间距900，水平杆的步距为1500mm。

（2）封口梁460×800的梁支模：采用梁板立杆共用的￠48×钢管支撑系统，梁底模板采用1830×915×18模板，支撑方木为50×80方木间距@200，方木支

撑在纵向受力水平杆上，受力水平杆节点用双扣件连接。梁底支撑体系为￠48×钢管，纵向（跨度长向）间距为1100，横向立杆间距800，水平杆的步距为1500mm。

（3）封口梁200×600的梁支模：采用梁板立杆共用的￠48×钢管支撑系统，梁纵向（跨度长向）间距为1200，横向立杆间距800，水平杆的步距为1500mm。

（4）悬挑120mm檐板支模：采用Ф48×钢管，模板为木胶合板1830×915×18，支撑方木为50×80，间距@250，承重支顶为顶托构件，承重托梁为2Ф48×钢管；搭设尺寸为：立杆的纵距1.1米，立杆的横距0.8米,水平杆的步距h=米。

（5）十层以上共用的外脚手架：外脚手架通过设置第三排外立杆与悬挑高支模钢管立杆共同搭设底坐落在悬挑工字钢受力构件上，计算参数按双排脚手架设计计算。脚手架搭设参数为：立杆纵距1.1米，立杆横距0.8米，步距为1.50米。连墙件采用二步三跨设与楼层钢性连接、局部高度处（没楼面的位置）采用抱柱子连接，竖向间距3.60米、水平间距3.3米，脚手板选用50厚200宽竹质脚手板，其它外脚手架的防护搭设按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的要求搭设。

（6）悬挑结构梁板模板的钢管支撑架的受力支撑构件：采用18号悬挑工字钢加刚性斜拉杆的支撑体系。分2阶段进行设计计算，第一阶段通过纯悬挑三排钢管架搭设高度为5.2m的受力体系，按外脚手架对应的荷载计算出悬挑工字钢梁的预埋件及工字钢的规格。第二阶段按整体模板受力体系加刚性斜拉杆共同受力的支撑体系进行设计验算。

（1）第一阶段纯悬挑三排钢管架搭悬挑结构系统：以外脚手架搭设高度5.2m（计算总高度16.8m）比例取荷载进行验算，计算结果为：

A、按南、北面悬挑长度3.5m，采用18#工字钢，长度为6m，间距为1100mm，工字钢直接平铺于楼板面上，设置3道“几” 型φ18圆钢压环。

B、按东、西面悬挑长度2.8m，采用18#工字钢，长度为6m，间距为1200mm，工字钢直接平铺于楼板面上，设置3道“几” 型φ18圆钢压环。为保证安全性，在工字钢锚固区中部增加一道“几” 型φ18圆钢压环。

（2）第二阶段按整体模板受力体系加刚性斜拉杆共同受力的支撑体系进行设计验算，计算结果如下：

按南、北面悬挑长度3.5m，采用18#工字钢，长度为6m，间距为1100mm，工字钢直接平铺于楼板面上，锚固端为2.5m，设置3道“几” 型φ18圆钢压环，

考虑更安全性，在工字钢锚固区中部增加一道“几” 型φ18圆钢压环。斜拉杆为φ20圆钢，拉杆上部在结构梁内预埋套管，通过套丝用螺母加垫板拧紧，拉杆下部为150*150*10的钢板与工字钢焊接，且钢板与拉杆焊接连接（双面焊，焊缝长为10cm）。为了安全储备考虑，每道悬挑工字钢的斜拉钢增加一道作为安全储备，做法同斜拉杆做法。具体做法详附图2、3：高支模悬挑区悬挑梁及钢管平面布置图、剖面图及做法大样图。

B、按东、西面悬挑长度2.8m，采用18#工字钢，长度为6m，间距为1200mm，工字钢直接平铺于楼板面上，锚固端为3.2m，设置3道“几” 型φ18圆钢压环，考虑更安全性，在工字钢锚固区中部增加一道“几” 型φ18圆钢压环。斜拉杆为φ20圆钢，拉杆上部在结构梁内预埋φ25×3钢套管，通过套丝用螺母加垫板拧紧，拉杆下部为150*150*10的钢板与工字钢焊接，且钢板与拉杆焊接连接（双面焊，焊缝长为10cm）。为了安全储备考虑，每道悬挑工字钢的斜拉钢增加一道作为安全储备，做法同斜拉杆做法。具体做法详附图2、3：高支模悬挑区悬挑梁及钢管平面布置图、剖面图及做法大样图。 3.2.2悬挑斜拉支撑系统的施工工艺及方法

施工准备→十层梁板结构及根据设计钢梁布置位置及间距选点定位预埋→悬挑工字钢安装→钢管支撑架搭设（含外脚手架）→十一层结构施工、预埋斜拉杆钢套管φ25×3套管→十一层砼养护→工字钢斜拉杆的安装、拧紧→钢管支撑架搭设（含外脚手架）继续搭设→屋面层结构施工

1）首先安装工字钢悬挑梁，悬挑梁与拉环用木锲塞紧，型钢设置齐后安装立管，第一根立管用拉接管与柱子拉接牢固，逐个安装，然后安装扫地杆和大横杆，步距为1.5m，大横杆同一排水平偏差不大于该脚手架总长的1/300，且不大于100cm。

2）脚手板应在型钢层通铺一层，不得出现探头板现象。在型钢层设置一道安全平网，外檐外立杆内侧均通设一道安全密目立网，以防施工时向下掉物伤人。

3）立杆应设置纵向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右，立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1／400。

4）悬挑部分的横杆必须与原楼层（保留未拆除）的模板支撑架连接并搭接，在第十一层（标高37.5m）及40.5m层、42.5m层等按脚手架规定每3跨预埋短钢管设置拉结。

5）脚手架外立面按外脚手架规定设置剪刀撑，横向按每隔6道立杆设置剪

刀撑。

6）脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：板宽为200mm，里外立杆应满铺脚手板，无探头板，满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。

7）脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。

8）其它架体的支模方法参照“”内容。 模板拆除方法和注意事项

当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。

1）侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面受损后，方可拆除模板。

底模：在砼强度符合下表后，方可拆除模板。

结构类型 结构跨度(m) ≤2 板 梁 梁 悬臂构件 >2，≤8 >8 ≤8 >8 按设计的砼强度标准值的百分比计(%) 50 75 100 75 100 100 2）顶板模板拆除必须执行严格的拆模工作程序，并按要求填写拆模申请单。 3）拆除时遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位后承重部位及自上而下的原则，并严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

4）梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。拆除模板应遵循的原则：先支后拆、后支先拆；先拆不承重模板、后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。

5）梁板模板拆除

工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统。

拆除要点如下：

拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与砼表面脱离。

下调楼板支柱，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块胶合板拆下时，或用人工托扶放于地上，严禁模板自由坠落于地面。

拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。

6）悬挑钢梁拆除

工艺流程：拆除钢管支撑架（外墙装修验收合格后）→预留一步架体→拆除悬挑端部槽钢及斜拉杆、端部拉杆焊接钢板→钢管架全部拆除→拆除钢梁，往室内移→用物料提升机作垂直运输。

拆除要点：

1）拆除人员必须系好安全带，在可靠的平台上操作施工。

2）下方做好警戒范围，专职人员看护，拆除作业下方严禁站人或施工。 3）严格按操作规程施工。 四、施工安全保证措施 安全组织管理措施

1）项目部成立现场安全生产管理领导小组，项目经理担任组长，项目副经理或技术负责人担任副组长，各有关施工管理的专业施工员、质检员、安全员、机管员及劳务作业队长或施工班组长担任成员。

2）现场专职安全员具体负责施工现场的安全生产监督检查工作，对有关违反工程建设标准强制性条文等的重大安全隐患，有权责令其分部分项工程停工整改。

3）公司与项目签订安全生产目标责任书，并每月组织管理责任评审、考核工作。

4)严格执行公司、项目部制定的安全生产责任制，各负其责。项目的安全生产管理目标责任应分解到各岗位施工管理人员和劳务作业队，模板工程的安全管理目标管理责任由分管模板的施工员负责，劳务作业队应具体落实模板工程施工的安全扣作规程和作业工人的遵章守纪。

5)项目部应做好模板、支撑系统安装后的安全检查和定期旬检查工作，公司

安全、技术部门也应组织安全检查，项目部应抓好存在问题和安全隐患整改的“三定一落实”工作。

6) 坚持召开每周安全工作例会，总结上周工作情况，布置本周的工作安排。 7)公司技术负责人、安全、技术部门必须做好现场模板工程等施工、安全技术措施的落实和跟踪监管工作，在模板工程支撑系统施工完毕后，应及时组织对模板工程支撑系统的自检和验收。 技术措施

4.2.1室内高支模板保证措施

（一）一般规定

1）支架立柱支撑部分安装时，应加垫板，垫板应有足够强度和支撑面积，且应中心承载。

2）模板及其支架在安装过程中，必须设置有效倾覆的临时固定设施。 3）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1／1000，本工程1200梁高的跨度起拱为12mm，其余8米跨度的梁为8mm。

4）安装屋面层模板及其支架应符合下列规定：下两层的模板支撑体系禁止拆除。

5）当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。

6）除设计图另有规定者外，所有垂直支架柱应保证其垂直。 7）支撑梁、板的支架立柱构件与安装应符合以下规定： a 梁和板的立柱，其纵向间距应相等或成倍数。

b钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外经与立柱钢管内径的间隙 不得大于3mm，安装时应保证上下同心。

c在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距纵横向应各设一道水平拉杆。在最顶步距两水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

d钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用 48mm×3.5 mm钢管,用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于700 mm并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100 mm处进行固定。

8)施工时，在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。

9)安装模板时，安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内，严禁散放在模板或脚手板上；安装所用工具应挂在作业人员身上或置于所佩带的工具袋中，不得掉落。

10)当模板按抓那个高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。

（二）支架立柱构造与安装

1）钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。

2）当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。

3）立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜少于700mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。

4）严禁将上段的钢管立柱与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。 5）满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周围应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4~6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。

6）当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6~9m、竖向间距2~3m与建筑结构设置一个固结点。 4.2.2室外悬挑架体技术保证措施

(1) 斜拉支模架、脚手架必须严格依据本施工组织设计进行搭设，搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。

(2) 脚手架搭设完备，依据施工组织设计与单项作业验收表对脚手架进行验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。

(3) 该脚手架作为悬挑结构结构支撑体系以及外墙作业时安全防护屏障以

及装修时作业平台，严禁将其它构建模板支架、泵送混凝土输送管道等固定在脚手架上；脚手架严禁悬挂起重设备。

(4) 脚手架的安全性是由架子的整体性和架子结构完整性来保证的，未经允许严禁他人破坏架子结构或在架子上擅自拆除与搭设脚手架各构件。其中在脚手架使用期间，下列杆件严禁拆除：主节点处横、纵向水平杆，连墙件。

（5）斜拉杆的上部拉结点的主梁根据计算梁侧面钢筋需要增加1φ12三级钢进行补强，在每处梁支座处增加3φ18三级钢加强。

（6）每道悬挑工字钢的拉杆由一道增加为两道，每道拉杆下端采用钢板150×150×10与悬挑工字钢焊接，且拉杆与钢板双面焊接连接，焊接长度至少10cm。拉杆上部与砼梁结构的连接采用φ25×3钢管预埋。

（7）多层悬挑结构模板的上下立柱应保持在同一条垂直线上。 5.2.3安全文明施工措施

1）进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。作业前应做好安全交底和安全教育工作。检查使用的工具是否牢固。扳手等工具必须用绳链挂在身上，以免掉落伤人。工作时思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落；

2）操作工人在现场支设墙柱模板时，塔吊吊起模板就位时，必须设专业信号工指挥，小心平稳的就位二人抬运模板时要互相配合、协同工作。传递模板工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。不得在脚手架上堆放大批模板等材料；

3）在墙柱位置线处，避免模板碰撞钢筋，以防止钢筋的偏位和模板面的出现划痕。

4）支模过程中如需停歇，应将支撑等钉牢，折模间歇时，将已活动的模板支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空踏空而坠落；

5）在支设梁板模板时，脚手架搭设必须稳固，并按照模板方案的要求搭设，未经技术人员允许的情况下不得擅自更改。搭设时，必须设置临时斜撑，以防整体偏移。

6）要随时检查模板上的螺栓等配件的连接情况，发现有松动的现象及时拧紧或撤换。

7）混凝土板上的预留洞在模板拆除后将洞口及时盖好。拆除模板宜用长撬棍。人不许站在正在拆除的模板上。

8）严禁高空抛物，以免伤人。

9）上高空的施工人员均应经体检合格，如有高血压、心脏病等疾病的人员均不得上高空参与施工活动。 4.2.4模板支撑体系的监测 4.2.4.1模板支撑体系的监测参数

1）监测项目：支架沉降和位移。

2）测点布设：观测点的布设：观测点需尽量选择在受力最大位置，每个监测剖面布设不少于3个支架沉降观测点。

3）监测频率：在浇筑混凝土过程中实施监测，监测频率不超过30分钟一次进行连续观测4）变形监测报警值：

梁底托梁钢管立杆变形为5mm，水平位移为5mm。对场地狭窄，不便于观察的监测点应布置在表面进行观测。支座沉降量预警值为10mm； 4.2.4.2 监测方法

1）模板支撑系统监测监控措施

A、班组日常应进行安全检查，项目部应进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。

B、高支模日常检查，巡查重点部位：1）杆件的设置和连接、连墙件、剪刀撑等构件是否符合要求。2）底座是否松动，立杆是否悬空。3）连接扣件是否松动。4）架体是否有不均匀的沉降、垂直度。5）施工过程中是否有超载现象。6）安全防护措施是否符合规范要求。7）支架与杆件是否有变形的现象。

C、在六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。

D、监测措施 为了监测砼浇筑过程中模板及支撑体系变化情况及是否异常，砼浇筑前先在梁底部的两端及中间各设两根吊垂线（两侧），从梁底一直吊到立杆基础上部，吊垂尖离地控制在20mm以内，并做好记录，在吊垂尖正下方用红蓝笔做好十字标记，同时量测好线垂与立杆间的相对距离，在砼浇筑过程中派专人跟踪监测，吊垂与地面距离及与立杆距离变化按设计允许变形要求控制，发现异常情况，立即停止施工，加固处理后方可继续施工。

E、混凝土浇筑过程监测： 观测主要内容是支撑及模板体系的变形及位移情况，混凝土浇筑时，安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全责任人检查，报监理公司同意后方可复工。

2)监测方法及方案

现场采用钢尺、线锤、水准仪和经纬仪对模板支撑系统进行施工过程的监测。因此，结合本工程的特点，制定了以下支架体系的沉降、位移观测方案： 室内区由于本工程的模板支顶采用扣件钢管脚手架，间距较密，且框架梁在建筑物内部，采用的观测设备受到很大的，为此本工程的沉降观测采用了线锤+钢尺的形式来测量其沉降值、位移偏量； 观测的基准点设置在建筑物外围，测量时将基准点引测至建筑物内。

(1)、观测点布置：本工程高支模的观测点分沉降观测点及位移观测点，布置主要设置在主框架梁，其中每条主框架梁的跨中设置一个观测点，次框架梁每隔一条在跨中设置一个观测点。悬挑区的悬挑部分设置在悬挑主梁处。观测点见附图：高支模沉降观测平面布置。

(2)、观测方法：将观测基准点引测至已一个约50cm 高的角钢上，并将其通过螺栓固定在底板上； 测量时，用钢尺测量线锤、焊接钢筋的标高，并在角钢上作原始标记。

(3)、测量时间： 模板的沉降测量由专人专职负责。在开始浇筑前测量一次，记录此值并以此值为初始值；在浇筑时，每隔30min 测量一次，并与初始值相对比，得出沉降、位移量；浇筑完成后，每隔1h 观测一次；模板的沉降测量到浇筑完成后12h 后结束。

(4)、注意事项：对焊接钢筋、线锤、标示角钢做好保护，并挂好警示牌，防止人为破坏。当沉降量超出预警值时，立即通知作业人员进行疏散，并通知相关部门人员来处理。 五、结语

通过本实际工程，对于公司在高大模板的施工、组织验收及安全保证措施方面，做了有益的实践、积累了经验。本高大模板已施工完毕，施工过程情况良好，非常安全，达到了预期的目的。 六、附图