外墙膨胀玻化微珠保温板
专项施工方案
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一．工程概况
（1）项目名称：XXX （2）项目地址：XXX （3）建设单位：XXX （4）施工单位：XXX （5）监理单位：XXX
（6）本项目保温工程材料：40厚膨胀玻化微珠保温板 二．编制依据
《民用建筑热工设计规范》GB50176-93
《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134-2001
《膨胀玻化微珠砌块非承重自保温系统施工操作规程》DZJB001-2010 《膨胀玻化微珠砌块非承重自保温系统应用技术规程》JG/T043-2011 三．施工部署
1．施工准备
1.1外墙保温施工前应彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等： 如墙体基层平整度不够，应用1:3防水水泥砂浆整体找平，保证基面平整度偏差不超过3mm，并按照GB 50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》中关于一般抹灰工程的质量要求进行验收合格后方可进行下一道工序。
1.2 因外墙膨胀玻化微珠板保温尚未普及，为确保施工可行性，根据现场实际情况，首先在外墙合适位置完成样板，经检测单位检测合格并出具合格检测报告后，方可进行大面积施工。 2．安全技术交底
进场施工前，总包单位负责对保温分包单位相关人员进行现场安全技术交底工作。施工时严格按照安全技术交底要求进行。 3．材料准备
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所有原材料进场时相关质保资料应齐全，及时上报至监理单位，验收无误后堆放在指定场地。膨胀玻化微珠保温板采用直立堆放、吊运。运输中应有防雨防潮措施，搬运时应避免破损受潮。必须在室内存放以防止受潮。受潮保温板应干燥后方可施工。
4．系统及材料性能指标
4. 1 系统所用膨胀玻化微珠保温板应满足以下要求：
1 A型和B型膨胀玻化微珠保温板常用规格尺寸见表4.2.1-1、表4.2.1-2。
表4.2.1-1 A型膨胀玻化微珠保温板常用尺寸 公称尺寸 长度(mm) 1000、1200、1500 宽度 (mm) 200、250、300 厚度 (mm) 25、30、35、40、45、50 表4.2.1-2 B型膨胀玻化微珠保温板常用尺寸 公称尺寸 长度(mm) 1200、1500、1800 宽度 (mm) 400、500、600、900 高度 (mm) 25、30、35、40、45、50 2 膨胀玻化微珠保温板尺寸允许偏差应符合表4.2.1-3要求。
表4.2.1-3 膨胀玻化微珠保温板尺寸允许偏差
项目名称 长度 尺寸允许偏差 宽度 厚度
单位 mm mm mm 指标 ±5 ±4 ＋3 试验方法 直尺检测 直尺检测 直尺检测 3 A型和B型膨胀玻化微珠保温板性能指标应满足表4.2.1-4的要求。
表4.2.1-4 膨胀玻化微珠保温板性能指标
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 抗冻性F15 干密度 导热系数 蓄热系数 抗压强度 抗拉强度 抗折强度 软化系数 线性收缩率 体积吸水率 质量损失率 强度损失率 燃烧性能 3
项目 A型 B型 单位 kg/m W/(m·K) W/(m·K)MPa MPa MPa — % % % % — 2 3性能指标 ≤550 ≤600 ≤0.09 ≥1.90 ≥1.50 ≥0.20 ≥1.00 ≥0.80 ≤0.3 ≤8 ≤5.0 ≤20 A级 试验方法 GB/T 6343 GB/T 6343 GB/T 10294 计算指标 GB/T 8813 GB/T 91 GB/T 50081-2002 GB/T 4111 GB/T 4111 GB/T 8810 GB/T 4111 GB/T 4111 GB 8624
4.2 膨胀玻化微珠保温板粘贴砂浆性能指标应满足表4.2.2的要求。
表4.2.2 膨胀玻化微珠保温板粘贴砂浆性能指标
序号 1 项 目 拉伸粘结强度（与水泥砂浆） 拉伸粘结强度（与膨胀玻化微珠保温板） 可操作时间 原强度 耐水 原强度 耐水 单位 MPa MPa MPa MPa h 性能指标 ≥0.60 ≥0.40 ≥0.20 ≥0.20 ≥1.5 试验方法 JGJ144附录A.8 JGJ144附录A.8 JG149中6.3.2 2 3
4. 3 界面砂浆性能指标应满足表4.2.3的要求。
表4.2.3 界面砂浆性能指标 序号 1 项 目 拉伸粘结强度（与水泥砂浆） 拉伸粘结强度（与膨胀玻化微珠保温板） 原强度 耐水 原强度 耐水 单位 MPa MPa MPa MPa 性能指标 ≥0.50 ≥0.40 ≥0.20 ≥0.20 试验方法 JGJ144附录A.8 JGJ144附录A.8 2
4.4 锚固件的金属螺钉应采用不锈钢或经过表面防腐处理的金属制成，塑料膨胀管应采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制成，锚固件性能指标应符合表4.2.4的要求。
表4.2.4 锚固件性能指标 项 目 单个锚栓抗拉承载力标准值（C25混凝土基层） 单个锚栓对系统传热增加值 注：锚栓进入混凝土基层的有效锚固深度不小于30mm。
单 位 性能指标 ≥0.60 ≤0.004 试验方法 JG149附录F JG149附录F kN W/(m·K) 2四、施工工艺
基层处理→弹控制线→安装角钢托架→抹粘贴砂浆 →粘贴膨胀玻化微珠保温板→安装锚固件 →抹界面砂浆→抹找平砂浆→铺设复合耐碱玻纤网格布→抹抗裂砂浆→保温系统验收→饰面层施工 1.弹控制线、挂基准线
1.1从最高点排通线，每三层做一个节点，做到墙体垂直；
1.2根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出窗水平、垂直控制线等； 1.3在建筑外墙大角（阴阳角）及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线以便控制保温板的垂直度和平整度。
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2.安装角钢托架
2.1选用40*40*3的角钢，在角钢上开10mm的圆孔，间距1m。选用8mm的膨胀螺栓将角钢固定在外墙上。膨胀螺栓锚入墙体不少于5mm。
2.2角钢的竖向间距：1#楼、2#楼5.8m一道，5#楼、10#楼6.0m一道，9#楼6.2m一道。膨胀玻化微珠保温板粘贴高度不超过3m时可不设置角钢托架。
3．粘贴砂浆
3.1采用专用砂浆搅拌机，把胶粘剂和抹面胶浆粉料按配合比搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中；搅拌出的粘结砂浆必须保证2h内用完。粘结宜满粘，粘结砂浆压实厚度约为8mm，两下角砂浆要绝对饱满，侧面不得涂抹粘贴砂浆。 4．基层上粘贴翻包网格布
4.1凡在粘贴的膨胀玻化微珠保温板边缘外露处都应做标准耐碱型网格布翻包处理，具体部位包括： 1）门窗洞口处；2）女儿墙收头处 4.2裁取300mm宽的标准型耐碱网格布条；
4.3需要做翻包处理的部位基层上抹出100mm宽2～3mm厚的粘结砂浆；
4.4抹好的粘结剂上铺设耐碱网格布条，并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂内，压入宽度100mm，让剩下部分网格布甩出并保持清洁，待将来翻包用。
5．粘贴保温板
5.1已抹好粘结砂浆的保温板自下而上铺贴，保温板长边沿水平方向铺设粘贴；
5.2竖缝应逐行错缝1/2板长，局部最小错缝不小于100mm相邻板材之间靠紧、对齐，板缝间距不大于2mm； 5.3在墙角处两侧保温板应错茬搭接，并保证墙角垂直度； 5.4门窗等洞口四角处应采用整块膨胀玻化微珠保温板切割成型，不得拼接，保温板的接缝距洞口四角距离应大于200mm，洞口四边的其它保温板宽度也应不小于200mm。
5.5均匀施加压力，并用橡皮锤轻轻敲打并揉搓，保证粘贴砂浆与保温板表面、基层表面充分接触；
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墙角处两侧保温板搭
5.6随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度，不符合要求时立即更正；
5.7贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘结砂浆；
5.8保温板间缝隙应控制在2mm以内，接缝处高差应控制在1mm以内；
5.9如果保温板接缝宽度超过2mm，应及时调整。 6．安装锚固件
6.1粘贴岩棉板7天后开始安装锚固件，根据本工程的膨胀玻化微珠保温板板材厚度为40mm，选择直径为8mm的锚固件，锚固件深入墙体内部有效锚固深度应不小于30mm。 6.2在基层边缘部位的锚固件应加密固定，如转角、洞口、屋顶等，锚固件离边缘距离应在120mm与150mm之间，而且这些部位适当增加锚固件数量使靠近边缘一排锚固件的间距控制在300mm以内；
6.4需要安装固定件的部位先用带有直径10mm钻头的冲击钻在基层墙体（不包括找平层）上钻入深度不小于50mm的孔；
6.5用手锤把锚固件的胀管打入预先钻好的孔内，保证顶部圆盘与保温板齐平； 6.6用手锤把钢钉打入胀管内，圆盘陷入保温板表面1mm。
6.7为了使系统达到更好的防水保温效果，在安装完毕的锚固件上，批涂抹面胶浆，要求将锚固件充分覆盖。待胶浆完全干燥后，再进行大面积的抹面胶浆批涂。
6.8锚固件数量：建筑高度60m以下不少于4个/m2，60m—80m时不少于5个/m2。80m以上不少于6个/m2。锚固件呈梅花状布置。
7．涂抹界面砂浆
7.1如果接缝处平整度偏差超过1.5mm，则用粗砂纸打磨平整； 7.2抹面层施工前应清除岩棉板表面上任何残留废屑； 7.3涂抹2mm厚界面砂浆； 8．保温板上铺贴翻包网格布
8.1凡需要翻包的部位岩棉板的正面抹宽100mm 厚 1.5～2.0mm拌制好的粘贴砂浆；
8.2把预先甩出的翻包网格布沿板厚翻包，并压入粘贴砂浆内；
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保温板
8.3门窗洞口处翻包施工完毕后，四角露底部位沿45°斜铺240mm宽300mm长的复合耐碱玻纤网格布条，并压入粘贴砂浆内；
8.4压入抹面砂浆的翻包网格布要求完全嵌入粘贴砂浆内，不得裸露。
9．底层砂浆找平
9.1抹面砂浆的施工在每段施工区域节点内应自上而下，从左到右进行；
9.2保温板表面上用不锈钢抹子抹出8mm厚已拌制好的抹面砂浆；要求将膨胀玻化微珠保温板充分覆盖。
9.3每次抹胶浆面积应略大于一块网格布的面积
9.4已有翻包网格布的部位底层抹面砂浆厚度宜控制在6mm以内。 10．铺设耐碱网格布
10.1抹完找平砂浆的部位，砂浆尚未干时，立即铺设复合耐碱玻纤网格布，铺设时耐碱网的弯曲面应朝向墙面；
10.2单张网格布长度不宜大于6m；
10.3铺设耐碱网时，从向四周用抹子抹平，直至耐碱网完全嵌入抹面砂浆内； 10.4耐碱网格布之间的搭接宽度不小于50mm ，阴角处耐碱网格布要压茬搭接，其宽度≥50mm，阳角处≥200mm。 在施工时，耐碱网格布铺贴要平整，无褶皱，沙浆饱满度达100%（网格布重叠部分中间必须有抹面砂浆，严禁干搭接。），同时要抹平、找直、保持阴阳角处的方正和垂直度。 11．面层抹抗裂浆
11.1等底层找平砂浆表干（可碰触）后再抹一道3.5mm厚的抗裂砂浆。
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11.2面层抗裂砂浆应完全覆盖网格布，表面平整度满足涂料饰面的相关要求。 12．细部节点及特殊部位处理 12.1修补孔洞
1）当脚手架拆除后，应及时修补脚手眼、槽钢洞、穿墙件等孔洞，对墙体孔洞用相同的基层墙体材料分两次进行填补，并用1：3防水水泥砂浆抹平。
2）根据孔洞尺寸切割膨胀玻化微珠保温板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。
3）待孔洞防水水泥砂浆凝固后，将保温板背面涂10mm厚的专用粘结剂，将保温板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。
4）裁剪面积能覆盖整个修补区大小的网格布，并与周边网格布搭接80mm。
5）涂抹界面砂浆和找平砂浆，埋入修补的网格布，待表面不粘手时，再涂面层抗裂砂浆，厚度应与周边一致。
6）用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。
五．施工重点
1．对门窗洞口等进行网格布反包。
2．粘贴保温板应自下而上，沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝不小于1/2板长，板缝应紧密平齐，在墙面转角处，保温板垂直缝应犬齿交错连接，并保证墙角垂直度。门窗洞口四角部位，根据保温板尺寸由下而上排列，局部门窗洞口部位如不能满足洞口四角整板切割要求，根据实际尺寸进行调整，确保洞口整板切割。
3．上网格布前预先把翻包网及门窗洞口部位加强网预先铺好，然后进行大面积由上而下铺设网格布，为了确保面层胶浆平整不印网，待网格布达到强度后再进行二次抹浆。 4．施工时及施工后7d内，进行必要的遮蔽保护应防止雨水冲刷及烈日暴晒。锚固件安装必须在岩棉板粘贴7d后进行，以保证胶粘接充分的发挥出粘接强度，其固定位置和数量应符合设计要求。
5. 严禁在抗裂砂浆完成的外保温墙面上开孔或钉钉。
六．施工验收
1.根据建筑节能施工质量验收规程要求，相同材料、工艺和施工条件的外墙外保温工程按500~1000m2墙面面积为一个检验批，不足500m2的也应划分为一个检验批。 2.剪力墙保温层平均厚度必须符合设计文件要求，不允许有负偏差。
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检验方法：对照设计和施工方案观察检查；核查隐蔽工程验收记录；钻孔和尺量检查。
检验数量：每楼层每施工段至少抽查一次，每次抽查5处。
3.剪力墙保温层与墙体基层之间必须粘结牢固，平均抗拉强度不小于保温材料本身的抗拉强度，无脱层、空鼓，面层无粉化、起皮、裂缝。
检验方法：抗拉拔试验、用小锤轻击和观察检查。
检查数量：每种做法应各做抗拉拔试验一组，每组测试3处；小锤轻击和观察检查每检验批不同构造做法各3处。
4. 剪力墙保温层表面允许偏差和检验方法应符合表7.3.2的规定。
检验方法：观察、尺量检查。
表7.3.2 剪力墙保温层表面允许偏差和检验方法 项次 1 2 3
项 目 表面平整 立面垂直 阴、阳角方正 允许偏差(mm) 3 3 3 验收方法 用2m靠尺和塞尺检查 用2m垂直检测尺检查 用直角检测尺检查 注：本施工方案作为材料采购、施工控制、监理检查的依据，无正当理由，必须严格执行，对方案中的错漏之处，应书面提出，并以书面回复为准。
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