(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号(10)申请公布号 CN 103938874 A(43)申请公布日 2014.07.23
(21)申请号 201410159619.7(22)申请日 2014.04.21
(71)申请人中铁四局集团第二工程有限公司
地址215131 江苏省苏州市相城经济开发区
蠡塘河路9号(72)发明人张勇 张三强 欧阳石 赵飞
姜思航 卫喆 文伟 李小光(74)专利代理机构南京众联专利代理有限公司
32206
代理人周新亚(51)Int.Cl.
E04G 21/12(2006.01)E01D 21/00(2006.01)
权利要求书1页 说明书3页 附图6页权利要求书1页 说明书3页 附图6页
(54)发明名称
预应力钢绞线穿束牵引装置及其穿送方法(57)摘要
本发明公开了一种预应力钢绞线穿束牵引装置及其穿送方法，牵引装置尾部为承载板，用于连接牵引钢绞线中丝；牵引装置中部为转接螺母，用于连接承载板及锥形牵引头；牵引装置头部为锥形牵引头，用于连接牵引钢丝绳；承载板、转接螺母、锥形牵引头通过丝扣相互咬合连接；本发明加工制造简单，现场操作方便，采用钢绞线中间直丝墩头约束于承载板，锥形牵引头牵引，转接螺母进行连接，设计灵活，操作方便，可根据不同股数预应力钢束进行加工；采用钢绞线中直丝进行墩头牵引，有效地解决了传统钢绞线穿束难题，同时也解决了超长、超重、超多股数钢绞线穿束新生难题，极大地提高了预应力钢绞线穿束速度。CN 103938874 ACN 103938874 A
权 利 要 求 书
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1.一种预应力钢绞线穿束牵引装置，它包括：承载板、转接螺母、锥形牵引头，其特征在于所述的预应力钢绞线穿束牵引装置尾部为承载板，中部为转接螺母，头部为锥形牵引头，所述的承载板、转接螺母、锥形牵引头通过丝扣相互咬合连接。
2.根据权利要求1所述的预应力钢绞线穿束牵引装置，其特征在于所述的承载板厚度最小为25mm，最大为50mm;直径相对于波纹管最小为30mm，最大为40mm；承载板开孔布置形式同锚具形式，孔径为δ=6mm，承载板正面加工呈正六边形。
3.根据权利要求1所述的预应力钢绞线穿束牵引装置，其特征在于所述的转接螺母采用圆环形式，壁厚最小为10mm，最大为20mm;内侧丝扣用于连接承载板，外侧丝扣用于连接锥形牵引头。
4.根据权利要求1所述的预应力钢绞线穿束牵引装置，其特征在于所述的锥形牵引头采用圆锥形式，内侧丝扣用于连接转接螺母，后端设置圆孔，连接钢丝绳。
5.一种预应力钢绞线穿束牵引装置的穿送方法，其特征是该方法如下：第一步：钢绞线按照设计下料长度，包含张拉牵引工作长度最小20cm，最大30cm，下料；
第二步：用砂轮切割机将张拉段牵引工作长度外侧钢丝截断，剩余钢绞线中间直丝，作为牵引钢丝；
第三步：将牵引钢丝穿入锥形牵引头后，用切割机切平，使牵引钢丝位于同一横截面上；
第四步，用钢丝墩头机对牵引钢丝墩头，然后安装好转接螺母、承载板，最后用钢丝绳牵引锥形牵引头进行钢绞线穿束施工。
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说 明 书
预应力钢绞线穿束牵引装置及其穿送方法
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技术领域
[0001]
本发明涉及一种预应力钢绞线穿束牵引装置及其穿送方法。
背景技术
传统的钢绞线穿束在预应力施工各个环节中无相应规范要求，处于薄弱环节，施
工中一般采用钢绞线牵引端头采用电焊接或者氧焊熔接，破坏了钢绞线母材特性，容易给预应力施工造成质量、安全隐患，成本较高，施工周期长。预应力钢绞线穿束机较为昂贵，且无法有效解决超长、超重、超多股数钢绞线穿束难题。
[0002]
发明内容
[0003] 本发明的发明目的是为了克服上述背景技术的缺点，提供一种预应力钢绞线穿束牵引装置及其穿送方法，确保钢绞线穿束质量及安全。[0004] 本发明的技术方案是：一种预应力钢绞线穿束牵引装置，它包括：承载板、转接螺母、锥形牵引头，所述的预应力钢绞线穿束牵引装置尾部为承载板，中部为转接螺母，头部为锥形牵引头，所述的承载板、转接螺母、锥形牵引头通过丝扣相互咬合连接。[0005] 所述的承载板用于连接牵引钢绞线;厚度最小为25mm，最大为50mm;直径相对于波纹管最小为30mm，最大为40mm；承载板开孔布置形式同锚具形式，孔径为δ=6mm，为方便使用，承载板正面加工呈正六边形。
[0006] 所述的转接螺母用于连接承载板及锥形牵引头，采用圆环形式，壁厚最小为10mm，最大为20mm;内侧丝扣用于连接承载板，外侧丝扣用于连接锥形牵引头。[0007] 所述的锥形牵引头用于连接牵引钢丝绳，采用圆锥形式，内侧丝扣用于连接转接螺母，后端设置圆孔，连接钢丝绳。
[0008] 一种预应力钢绞线穿束牵引装置的穿送方法，该方法如下：
第一步：钢绞线按照设计下料长度，包含张拉牵引工作长度最小20cm，最大30cm，下料；
第二步：用砂轮切割机将张拉段牵引工作长度外侧钢丝截断，剩余钢绞线中间直丝，作为牵引钢丝；
第三步：将牵引钢丝穿入锥形牵引头后，用切割机切平，使牵引钢丝位于同一横截面上；
第四步，用钢丝墩头机对牵引钢丝墩头，然后安装好转接螺母、承载板，最后用钢丝绳牵引锥形牵引头进行钢绞线穿束施工。[0009] 本发明的有益效果是：本发明加工制造简单，现场操作方便，采用钢绞线中间直丝墩头约束于承载板，锥形牵引头牵引，转接螺母进行连接，设计灵活，操作方便，可根据不同股数预应力钢束进行加工；采用钢绞线中直丝进行墩头牵引，有效地解决了传统钢绞线穿束难题，同时也解决了超长、超重、超多股数钢绞线穿束新生难题，极大地提高了预应力钢绞线穿束速度，有效地保证了穿束质量和安全，并较大地降低了施工成本，形成并提供了钢
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说 明 书
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绞线穿束施工参考标准，具有规范钢绞线穿束的施工工艺流程意义，具有较好应用前景。附图说明
图1为本发明承载板结构示意图；
图2为图1的侧视图；图3为图1的正视图；
图4为本发明转接螺母的结构示意图；图5为图4的侧视图；图6为图4的正视图；
图7为本发明锥形牵引头的结构示意图；图8为图7的侧视图；图9为图8的正视图；
图10为本发明组装结构示意图；图11为本发明结构图；
图12为本发明在施工应用中原理图；其中：1、承载板，2、转接螺母，3、锥形牵引头，4、预应力钢绞线穿束牵引装置，5、钢绞线，6、牵引钢丝，7、卷扬机。
[0010]
具体实施方式
[0011] 本实施例为一种预应力钢绞线穿束牵引装置，它包括：承载板（1）、转接螺母（2）、锥形牵引头（3），所述的预应力钢绞线穿束牵引装置（4）尾部为承载板（1），中部为转接螺母（2），头部为锥形牵引头（3），所述的承载板（1）、转接螺母（2）、锥形牵引头（3）通过丝扣相互咬合连接。
[0012] 所述的承载板（1）用于连接牵引钢绞线（5）;厚度最小为25mm，最大为50mm;直径相对于波纹管最小为30mm，最大为40mm；承载板（1）开孔布置形式同锚具形式，孔径为δ=6mm，为方便使用，承载板（1）正面加工呈正六边形。[0013] 所述的转接螺母（2）用于连接承载板（1）及锥形牵引头（3），采用圆环形式，壁厚最小为10mm，最大为20mm;内侧丝扣用于连接承载板（1），外侧丝扣用于连接锥形牵引头（3）。
[0014] 所述的锥形牵引头（3）用于连接牵引钢丝绳，采用圆锥形式，内侧丝扣用于连接转接螺母（2），后端设置圆孔，连接钢丝绳。
[0015] 一种预应力钢绞线穿束牵引装置的穿送方法，该方法如下：
第一步：钢绞线（5）按照设计下料长度，包含张拉牵引工作长度最小20cm，最大30cm，下料；
作第二步：用砂轮切割机将张拉段牵引工作长度外侧钢丝截断，剩余钢绞线中间直丝，
为牵引钢丝；
第三步：将牵引钢丝穿入锥形牵引头（3）后，用切割机切平，使牵引钢丝（6）位于同一横截面上；
第四步，用钢丝墩头机对牵引钢丝（6）墩头，然后安装好转接螺母（2）、承载板（1），最
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说 明 书
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后用钢丝绳牵引锥形牵引头（3）进行钢绞线穿束施工。
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图1
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图2
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图3
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图6
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图12
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