研发中的制浆技术(二)——国外造纸专利概览之十九

研发中的制浆技术（二）　——国外造纸专利概览之十九　叶亮　（浙江省造纸学会，杭州，３１００１１）　摘要：本文为《研发中的制浆技术》的续篇。主要介绍竹子制浆；机浆的改性方法；废纸　所含物料粘着性的改变方法；浆厂产能的方法和装置。相信能为目前深入开展的技术创　新有所借鉴和启迪。　关键词：制浆技术；竹；机浆改性；废纸；粘着性；能量生产；浆厂　近期研发中的制浆技术，与应用研究中的　利用已调整为收紧，将在现实中迫使开发替代　类似，鲜有涌现ｎ引。可是一旦出现，却都是发人　木材的经济友好型原料。　深省的！试看以下介绍的，想必都有同感１　解决这个问题的手段之一，目前获得极大　１用竹制浆【４】　关注的为非木植物，其中就有竹子。这在东南亚　现有技术涉及的是制浆方法，尤其是可用　是大量存在，且在五个月内就可长到可利用的　产出的纤维生产溶解浆。换言之，由于溶解浆　水准。目前在中国，技术上用竹制造的溶解浆还　的组成几乎都是木浆，而且造纸用浆的原料由　具有杀菌活性，且已研发出用溶解浆生产粘胶　于林产木材资源的缺乏和环境的维持，如今已　纤维。可是，这些技术的缺点是并未考虑竹子的　成大问题。所以导致必须采用非木植物或类似　致密结构，使竹子的制浆未胜人意。并且消耗了　物为原料。　大量的化学品和能量。因为强烈的漂白工艺条　这些非木植物包括构树韧皮纤维、麻、棉和　件导致了低得率，另外，也造成纤维的分解和破　马尼拉麻、稻麦干。利用这些植物制浆的尝试，　坏，产出的纤维非常弱。　可以认为是试图保存树木，且能预防污染。换　此外，还用元素氯漂白。　言之，这些尝试旨在保存树木，以吸附污染物、　现有技术用竹制造纤维浆的方法，组成为：　和含在大气中的二氧化碳，经过光合作用产出　在除叶工序削除竹子的枝叶　和补充氧。　在纵剖工序将竹子剖成宽度为１，５－３ｍｍ　工业和城市化的发展曾经导致人类生活质　在横切工序将剖开的竹子切成长度为ｌ０—　量的极大改善，但是包括迅速增加的能量使用，　３０ｍｍ的竹片　使温室气体的排放也快速增加，并因此污染了　在筛选工序筛去细屑和杂质　地球的环境、和附带的影响由此变得非常严峻。　在洗涤工序用水洗掉杂质、沾染物或碎屑　与此同时，粘胶纤维合用的溶解浆仍是以　在预水解工序用水或蒸汽预水解，并加入　木材为原料。考虑到削减温室气体排放的压力，　二氧化硫，或根据要求的预水解程度加入硫酸　树木虽然是可再生天然原料，但需要几年到几　十年才能达到可利用的水准。基于此，对木材　收稿日期：２００７—０２—１８　・４０・　２００７年第１期《浙江造纸》　维普资讯 http://www.cqvip.com

以促进预水解，使竹片中的半纤维素溶解。　在蒸煮工序用碱和蒽醌蒸煮竹片，化学药　热。木片也可以经压缩预处理，随后掺入化学品　溶液，使松弛的木片吸收上溶液，这在前有技术　液与竹片的重量比为１：３．５—６．０　在离心净化工序脱除污染物　在洗涤浓缩工序洗浆并脱水　然后漂白，和酸处理，此后抄成浆板。试制　成浆的各种技术指标如表１所示。　表１竹浆板的技术指标结果　Ｙｉｅｌｄ　ｏｆ　ｐｕｌｐ　ｂｅｆｏｒｅ　ｂｌｅａｃｈｉｎｇ　３７．８　Ｋａｐｐａ　ｎｕｍｂｅｒ　９．８　Ｙｉｅｌｄ　ｏｆ　ｐｕｌｐ　ａｆｔｅｒ　ｂｌｅａｃｈｉｎｇ　３６．２　Ｂｒｉｇｈｔｎｅｓｓ（％ＩＳＯ）　８６．２　Ａｌｐｈａ—ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ　９５．４　Ｖｉｓｃｏｓｉｔｙ（ｃｐｓ）　５．１　Ｄｅｇｒｅｅ　ｏｆ　ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ　８２ｌ　现有技术的工业应用，有可能在通过预水　解、和经纵剖和横切后易于蒸煮而制溶解浆于　更温和的条件下。同时，在苏打一ＡＱ法中的ＡＱ　作蒸煮催化剂，适合竹子的蒸煮，可使脱木素最　高效。从而改善浆料的质量和提升制浆得率。　与此同时，采用ＥＣＦ和ＴＣＦ漂白可以解决环　境问题，且有可能选择性的控制仅．纤维素的含　量、和依赖控制预水解、蒸煮和漂白条件、基于　粘胶纤维的性能要求选择性地控制聚合度。　另外，依赖回收溶解在制浆过程中的木糖，　采用回收的木糖为原料制造木糖醇、增甜剂、糠　醛等，可将废物变成资源而获得经济效益的提　升。　２机浆的改性方法［５１　机械制浆，已是目前世界上超过４０百万ｔ浆　料生产的主要手段。未漂和轻漂的机浆主要是　制造新闻纸；中漂的主要用于诸如ＳＣ之类不涂　布纸、诸如ＬＷＣ之类涂布纸；重漂的则用于制造　卫生纸、涂布纸或复印用不涂布高级纸、和无碳　纸之类技术用纸。机械精制浆的特征在于超过　８０％的高得率、良好的物理和光学特性、和比　ＫＰ法低得多的制造成本。　机械制浆的主要特征在于：木片的纤维是　依赖机械作用分离，而不象ＫＰ是经过化学作　用。在初次精制之前，针或阔叶木片用洗涤去除　尘埃和沙砾，随后汽蒸除气，并在精制之前加　２００７年第１期《浙江造纸》　中为众所周知的浸渍法。　预处理之后的木片，被送往常压抑或加压　的初次精浆机，且转变成粗浆，其二次精制在第　二组精浆机中进行。二次精制或辅助精制段后　的浆料典型的送往消潜槽，在槽中用热使纤维　松弛和矫直。在筛选和／或净化之前悬浮体为低　浓度的，随后，离开消潜槽的浆料被送往一系列　串联的筛。留在筛上的筛渣经浓缩后，直接送往　筛渣精浆机精制。筛去碎屑后的浆料，送往离心　净化器除去硬物、沙砾。　良浆可经漂白，用还原法和／或氧化法。用　于生产新闻纸的机浆，在二次精制之后还得在　第三组精浆机中再精制。　产业中遭遇的问题之一是用电费用高且１３　益提升。精制１ｔ机浆典型的需耗电８００—　３５００Ｋｗｈ，如果电费为５美分／Ｋｗｈ，则精制电费　为４０—１７５美元／ｔ。高成本降低了浆料在某些应　用上的竞争力、和削减了产品的利润率。另外，　在某些地方还受能否买得到电的而难以开　工。　在此之前，我们曾报道过机浆的改性方法。　现有技术在那个专利的基础上有了很多的　充实和补充试验。如今的方法（Ａ）组成为：　ａ．机械精制阔叶木片产出阔叶木机浆　ｂ．上述浆料的处理，采用一个或多个Ｆａｍｉ．　１ｙｌ１木聚糖酶，用量为分离出每ｔ浆料所含木聚　糖０．５—５．０ｋｇ的有效数量，而产出酶处理过的浆　料　ｃ．将上述机浆进一步机械精制，而产出阔　叶木浆　在进一步机械精制（上述的Ｃ）中，精制至相　同的ＣＳＦ值，起码要比无木聚糖酶处理的参比　精制要少耗能２０ｋｗｈ／ｔ。　可取的是，量化从浆中分离出的木聚糖为　０．５—３．０ｋ　浆。现有技术的处理段（上述的ｂ）可　完成在时间５—１２０ｍｉｎ、温度３５—９５℃、ＰＨ３—１　１、　浆浓０．５—３０％中。使用的Ｆａｍｉｌｙ　１１木聚糖酶，用　量０．０５－１０单位儋浆（ＸＵ／ｇ）。可取的为０．２－２ＸＵ／ｇ　・４１・　维普资讯 http://www.cqvip.com

浆，或者说约０．１—１００ｇ／ｔ浆。　在上述Ｃ中，处理过的浆料精制的ＣＳＦ，要　高７５ｍｌ。　在上述的ｂ中，完成的处理在缺少一种酶的　情况下，会产生从浆料中实质上分离出的是甘　露糖。　机械精制的阔叶木浆可以是粗浆、二次精　制过的浆、筛渣和它们的组合。　在上述ａ中的阔叶木片，可以是杨木、桦木、　槭木、栎木、栗木、桤木、桉木、合金欢以及它们　的组合。可取的为杨属类，在此ａ段的精制用能　耗应起码２００ｋｗｈ／ｔ。　在上述的ｂ中，处理的完成并不添加氧化或　还原化学品或氧化还原酶。处理时，木聚糖酶加　入阔叶木浆是依赖混合装置，如，精浆机、化学　品混合器、泵和搅拌器。在此，加入一种或一种　以上的木聚糖酶之后，与浆料的接触是在输送　系统、贮存槽或它们的组合中。贮存可以是洗涤　槽、转运槽、调节槽和贮存塔。在处理期间，机浆　中可以加入一种或多种化学药剂，如酸、碱、螫　合剂、稳定剂，其它酶或它们的组合。　２　／／‘　≥　，：　／／　’ｏｏ　…－，　：　三　：　：Ｉ＇ｌ　／／‘　．｜ｉ，．，　－Ⅳ，／　１Ｏ　Ｊ　—　——十——一　３　４　５　Ｂ　７　ＸｙｌｌａＱｅｍ１．Ｉｓ●，哪　・蔓　西　匾　耐‘　建重重　图１　能量节省与木聚糖分离量的关系　用现有技术取代不使用酶和需较高精制能　量的常规精制技术，可以开发出类似预期特性　的阔叶木浆。较之不采用Ｆａｍｉｌｙ　１１木聚糖酶的　常规参比方法，现有技术可削减能耗２０—　３００ｋｗｈ／ｔ，相当于节省３—５０％。最佳化能量削减　的获得是依赖木聚糖酶处理中预定范围可控的　木聚糖分离量，可取的木聚糖分离范围为０．５—　５．０ｋ　浆，如图ｌ所示的能量节省，涉及浆料精　制至不同ＣＳＦ值的用酶量，最大的节省获得，是　・４２・　在木聚糖酶处理中分离木聚糖的量为０．５和　５．０ｋ　浆。　现有技术涉及的方法，可完成在任一工厂　的精制过程中，如ＲＭＰ、ＴＭＰ、ＣＴＭＰ、ＢＴＭＰ、　ＢＣＴＭＰ或中密度纤维板（ＭＤＰ）的生产中。　２．１　试验结果　２．１．１　不同用酶量与木聚糖分离量的关系　１　Ｅｌｑ，Ｉ１．ｄｏ¨．ＸＵ／ｇ　ｌｐ　图２酶用量与木聚糖分离量的关系　不同用量的ＢＩＯＢＲＩＴＥ（购自Ｉｏｇｅｎ　Ｂｉｏｐｒｏｄ—　ｕｃｔｓ公司）加工杨木ＲＭＰ筛渣（初始ＣＳＦ约３００ｍ１）　中，在６３℃、ＰＨ６．３、浆浓５％下处理１ｈ，然后测定　木聚糖分离量，结果如图２所示。从图中可以看　出，随着处理用木聚糖酶量的增加，木聚糖的分　离量也增加。　２．１．２浆游离度与能耗的关系　２　１　ｄ’　毫Ｉ２５　ｒ一…　１。ｃ　’　拈　２００‘。ｏ静０　ｅ∞　’Ｏｏｏ　１２ｏｏ　１州　Ｒ■　ｌ■口■●●ｔ　．　咐　：＾ｕ岫州∞曲一●９８４ｘｕ　■＇６４　●０３３　图３浆料游离度与能耗的关系　在精制之前用不同用量（０．３３，１．６４和　９．８４ＸＵ／ｇ浆）的木聚糖酶处理杨木ＲＭＰ筛渣，在　达到预定的ＣＳＦ时，不管木聚糖酶的用量多少，　都有相当大的能耗下降。如，０．３３ＸＵ／ｇ用量的能　耗较之参比的未处理的，同样为１５０ｍｌ要下降　１３０Ｋｗｈ／ｔ以上；而类似目标ＣＳＦ下，使用量增加　２００７年第１期《浙江造纸》　维普资讯 http://www.cqvip.com

至９．８４ＸＵ／ｇ（将可分离出木聚糖６．２ｋｇ／ｔ浆）、能耗　节省达１６０Ｋｗｈ／ｌｔ（￣［ｌ『‘蔓１图３所示１。．口ｔ一）－＿　口ｌｃｕ　２盯∞如∞∞∞∞　柏｛寻０　２．１＿３酶用量对能耗节省的影响　Ｅｎｚｙｍｅ　ｄｏｓｅ．ＸＵ／ｇ　ｐｕｌｐ　篓电通甄　画　蔓亟　图４酶用量与能量节省的关系　酶用量对能量节省的影响如图４所示。可　以看出，不同游离度下的节能结果。如果目标　为较高游离度，会产生大得多的节能。而随着　用酶量增加（木聚糖的分离也增加），对目标ＣＳＦ　值，会进一步增加能耗节省。　３物料粘着性的改变方法［６１　在造纸工业中，兴趣日益增加的领域之一　是废纸的回用。可是，废纸中污染物的排除或　处理废纸使用的流程是这些废纸能否适合回用　的一个要素。许多污染物粘附在纤维上，因此　导致回收处理的问题。这些污染物中，有两种　为众所周知的“胶粘物”和“树脂”。胶粘物的基　本组成为所用的胶粘剂，但并不局限于此，大体　上是那些热熔的、压敏型（ＰＳＡｓ）的、胶乳和粘合　剂。树脂为伴随着原生和二次纤维天然组合物、　起源于制浆期间从木材中离解的抽提物产生　的。　在废纸处理过程中，这些污染物会造成回　用中的运转问题，还会降低产品质量。尤其是　沉积在网、毯、压辊和烘缸上。另外，在造纸过　程中，还能妨碍纤维之间的结合，增加纸幅断头　的频率。因此，要改善造纸操作和产品质量，就　必须对这些污染物进行严格控制。　粘着性，描述的为污染物的胶粘特性。依　赖削减污染物的粘着性，污染物附着至网和其　它表面的自然倾向就会有相当大的下降。　２００７年第１期《浙江造纸》　在此之前，削减污染物粘着性的方法包括　在工艺流程中的化学和机械处理。某些方法集　中于可再制浆或可回收上的应用，更为简易的　方法包括使用化学助剂使污染物改性或失粘。　这些化学助剂通常为无机物，如，滑石。这些无　机物和表面活性的化学品附着在污染物的表　面，从而改变污染物的表面特性使之削减粘着　性。可遗憾的是，应用无机物的失粘作用存在　着许多未尽人意之处，包括遭受剪切力和其它　运转时效能的损失，以及产品质量存在问题。　在另外的一些探讨中，特定的聚合物和酶已被　尝试运用，可是，它们的高费用和有限的效能也　难以被接受。　机械控制污染物的方法包括分散、筛选和　净化。分散是将污染物打碎成较小的，并直至　这些较小的颗粒微小至在最终产品中察觉不出　为止。遗憾的是，在产品卷筒时，这些存在的　“微小”污染物甚至没能消除相邻层的粘附，而　且这些污染物还能相当大的影响产品的整体外　观。　筛选和离心净化器也可以脱除胶粘物、树　脂和碎屑（沙砾），筛选典型的是基于污染物的　规格和相差异、以及筛的缝或孔从污染物中分　离出纤维。可是，筛选力脱除污染物。离心　净化器从污染物中分离纤维是基于污染物和纤　维的不同比重，可是，分离作用有限，尤其是在　污染物和纤维的比重类似时。　曾有几个专利披露过另一些组成为电水压　（ｅｌｅｃｔｒｏｈｙｄｒａｕｌｉｃ）￣卸法的，可是，这些方法需要　另外的设置投资，且增加了运转费用，也实际上　提升了废纸处理的成本。　虽有不同的各种技术和上述为污染物提供　某种程度上解决问题的工作，但污染物的粘着　性仍会导致实际操作中的麻烦和产品质量的瑕　疵。而且这种问题加重了日益增加回收废纸需　求量产生的成本上升。迫使许多工厂应用为较　低品级纸的配料（它们含污染物的量可高些），　而产生的处理问题更大。　现有技术提供的，是改变胶粘物料粘着性　的方法：采用一定数量的环糊精化合物高效地　・４３・　维普资讯 http://www.cqvip.com

削减胶粘物料的粘着性。这些环糊精化合物与　那些胶粘物料的接触是在水介质中，包括含有　原生或回收的纤维素纤维的水介质中，如，在　浆、纸厂的工艺流程中，且胶粘物料可以是溶解　或悬浮的。　这些环糊精化合物可以是Ｏｒ．一环糊精化合　物、ｐ一环糊精化合物、　一环糊精化合物，以及它　们的衍生物或组合物。换言之，其它的环糊精　化合物也可以用。　Ｂ一环糊精化合物的结构如图５所示。　图５　Ｂ一环糊精化合物的结构　３．１试验１　试验１是测定环糊精化合物对粘着性的影　响，即在胶粘物料中有否加过环糊精后粘着性　的比较。采用的是Ｗａｃｋｅｒ化学公司的环糊精（０Ｌ　和　型的）、胶粘剂为Ｃａｒｂｏｔａｃ　２６２０７、是压敏胶　的一种典型配方，代表性体现常用于造纸工业　的胶粘剂家族。这种胶粘剂经信件标签、模压　件、和其它制品进入原料，是些典型的采用轻压　力而粘着在物体表面、而在碎浆过程中从废纸　分离出来并进入工艺流程中的。　将Ｃａｒｂｏｔａｃ加水调成０．１ｗｔ％悬浮液、与　０．１ｗｔ％的仅－，３－或　．环糊精水溶液的悬浮体混　合。将５００ｍｌ的混合物煮沸、直至ｌｍｌ，用不锈钢　取样管取两小滴涂至薄膜上。将取样管在室温　下保持过夜，然后在３Ｏ℃下风干６ｈ。制备膜的粘　着性采用不同温度下的Ｐｏｌｙｋｅｎ粘着性测试仪　表２　环糊精处理压敏胶薄膜的作用　ＦｉｌｍＴａｃｋ（ｇｆｏｒｃｅ）ｃ０（ｎｄｔａｃｔ　Ａｎ）ｇｌ。　．ｗｅｌ　ｇｈ　ｇｈ　ｔ　：：竺：：　ｅｇｒｅｅｓｍｇ］ｃｍ２　Ａｖｇ（ｓｄ）　Ａｖｇ（ｓｄ）　・４４・　测定，结果插值至４０％。　表２所示，为用环糊精处理压敏胶薄膜的结　果。表明加入环糊精，使压敏胶几乎完全消除了　粘着性。而且也降低了表面接触角。可润湿性是　粘着性的促进因素，而接触角的下降与表面粘　着性的下降是一致的。这些结果清楚地证实环　糊精在削减粘着性上的有效影响。　３．２试验２　合适的、能削减粘着性的环糊精复合衍生　物的试验方案与上述相同。但胶粘剂为另一个　配方，￣１］Ｃａｒｂｏｔａｃ　２６１７１。而衍生物有下列７种：　甲基一ｐ一环糊精（Ａ）、２一羟丙基一仅一环糊精（Ｂ）、２一　羟丙基一ｐ一环糊精（Ｃ）、２一羟丙基一　一环糊精（Ｄ）、　仅一环糊精（Ｅ）、ｐ一环糊精（Ｆ）、　一环糊精（Ｇ）。　表３　环糊精处理后的粘着性（ｇ力）　试验取０．１ｗｔ％Ｃａｒｂｏｔａｃ　２６１７１的悬浮液１ｇ　与含不同数量（Ｏ一５％）的上述７种试样的溶液混　合。测试的结果如表３所示。从表中可以看出，尽　管用量不同，效果却都不错。　３．３工厂试验　在全规模回收纸厂的试验采用的是Ｂ．环糊　精，加入碎浆机的配比为５０ｐｐｍ。　对混合废纸，粘着性测定的基线值（未处理　过的）为１０４ｇ力、用ｐ一环糊精处理后下降至２０ｇ　力。而对另一种混合比例不同的废纸试样，测定　的基线值为５４ｇ力，处理后被削减至零。而废纸　组合中包含有天然、合成胶粘剂和树脂，因此，　这一结果表明，环糊精能有效的削减多组分聚　集体的粘着性。　４浆厂产能的方法和装置［７１　在化浆厂中，制浆过程的蒸煮化学品回收　是从废液中，即，硫酸盐制浆的黑液。依赖回收　２００７年第１期《浙江造纸》　维普资讯 http://www.cqvip.com

锅炉单独或组合上其它“废”气流燃烧液体，燃　烧的过程是放热的、并且释放的能量回收为过　热蒸汽、蒸汽能量经汽轮机回收成电力和不同　压力的蒸汽可以满足生产需要。　通常，浆厂的能量生产是依赖回收锅炉燃　烧黑液、和辅助锅炉燃烧木材废料和树皮。树　皮等木材废料和黑液中的有机物一起，通常能　满足浆厂全部的能源需求。如果浆厂需要的能　量多些，可以购买辅助燃料。这些辅助燃料与　树皮一起在辅助锅炉中燃烧，如，石灰窑可以　燃油或天然气。而今，能量的生产是：（１）由回收　锅炉和辅助锅炉产出过热的加压蒸汽；（２）产出　的蒸汽喂入一台以上的背压汽轮机，而排出的　蒸汽为工厂供热；（３）汽轮机和连接的发电机产　出工厂需要的电力。电力通常是依赖具有一次　以上抽汽的背压汽轮机生产，背压为３—６ｂａｒ、而　抽压为８—１６ｂａｒ。电力的生产也可以由凝汽式涡　。　。　轮机或其它组合实现。　问题是，木材含有少量的钾（Ｋ）和氯（ｃ１），这　些元素留着在黑液中，进入回收锅炉后，这些　元素富集成飞灰，并且提升烟道气、尤其是过　热器内的腐蚀性。　Ｃｌ和Ｋ的腐蚀性随温度的提升而增强，因　此将对回收锅炉产生的蒸汽强加于上限温度　的。着过热蒸汽的温度典型的是在　４００—４９０￣Ｃ以内，取决于Ｃｌ和Ｋ的含量。基于此，　也就减低了能获得的电力。　现有技术提供的，为使腐蚀问题最小化　的、提升浆厂产能中的动力得率的系统。此系　统的特征在于：回收锅炉的汽／水循环系统配置　有汽轮机高压部预热蒸汽用的预热器。　预热器由第一、第二两部分组成。其中第　一部分设置在回收锅炉熔炉产出的烟道气流　中、且第一部分连接至汽轮机高压部的蒸汽出　口。回收锅炉可取的配置有一个以上的膛，如，　两个。预热器第二部分设置在膛的内部，并与　第一部分接通。系统的组成如图６所示（配置见　表４１。　在炉膛内也可以配置上过热器，为回收锅　炉生产蒸汽的最终过热。在另一个实例中，最　２００７年第１期《浙江造纸》　终过热和预热运行在不同的炉膛内。以图示的　仅有一个炉膛表示出来，但这种炉膛是大多数　炉膛能实现的。　图６现有技术提供的系统　表４　图６中所示系统的配置　Ｒｅｆ．Ｎｏｓ．Ｄｅｓｃｒｉｐｔｉｏｎ　Ｒｅｃｏｖｅｒｙ　ｂｏｉｌｅｒ　Ｃａｖｉｔｙ　Ｆｕｒｎａｃｅ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｒｃｅｏｖｅｒｙ　ｂｏｉｌｅｒ　Ｃｏｍｂｕｓｔｉｏｎ　ａｉｒ　６　ｍ　ｎ　¨　Ｌｉｑｕｏｒ　竹　ｆｅｅｄｉ加　ｎｇ　ｌｉｎｅ　Ｗａｔｅｒ—ｃｏｏｌｅｄ　ｆｕｍａｃｅ　Ｗａｌｌｓ　Ｂｕｌｌｎｏｓｅ　Ｓｕｐｅｒｈｅａｔｅｒｓ　Ｂｏｉｌｅｒ　ｂａｎｋ　Ｅｃｏｎｏｍｉｚｅｒｓ　Ｆｌｕｅ　ｇａｓ　ｄｉｓｃｈａｒｇｅ　ｅｄｗａｔｅｒ　ｌｉｎｅ　Ｓｕｐｅｒｈｅａｔｅｒ　Ｔｕｒｂｉｎｅ　Ｈｉｇｈ－ｐｒｅｓｓｕｒｅ　ｔｕｒｂｉｎｅ　Ｍｅｄｉｕｍ—ｐｒｅｓｓｕｒｅ　ｔｒｕｂｉｎｅ　Ｇｅｎｅｒａｔｏｒ　Ｓｔｅａｍ　ｃｏｎｄｕｉｔ　Ｓｔｅａｍ　ｃｏｎｄｕｉｔ　Ｒｃｈｅａｔｅｒ　ｆｉｓｒｔ　ｓｅｃｔｉｏｎ　Ｒｅｈｅａｔｅｒ　ｓｅｃｏｎｄ　ｓｅｃｔｉｏｎ　Ｓｔｅａｍ　ｃｏｎｄｕｉｔ　Ｓｔｅａｍ　ｃｏｎｄｕｉｔ　Ｓｔｅａｍ　ｃｏｎｄｕｉｔ　Ｂｕｒｎｅｒ　Ｆｌｕｅ　ｇａｓ　Ａｄｄｉｔｉｏｎａｌ　ｆｌｕｅ　ｇａｓｅｓ　Ｃｏｍｂｕｓｔｉｏｎａｉｒ　Ｇａｓｉｆｉｅｒ　Ｇａｓ　ｓｕｐｐｌｙ　ｃｏｎｄｕｉｔ　Ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｅ　ｇａｓ　Ｇａｓ　ｔｒｅａｔｍｅｎｔ　Ｅｌｅｃｔｒｏｓｔａｔｉｃ　ｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｏｒ　Ｐｒｅｈｅａｔｉｎｇ　Ｆｅｅｄｗａｔｅｒ　ｈｅａｔｅｒｓ　Ｆｅｅｄｗａｔｅｒ　ｔａｎｋ　Ｅｘｈａｕｓｔｅｄ　ｓｔｅａｍ　Ｂａｃｋ　ｐｒｅｓｓｕｒｅ　ｓｔｅａｍ　Ｍｐ　ｓｔｅａ　Ｅｍｉｓｓｉｏｎ　ｔｒｅａｔｍｅｎｔ　Ｓｔａｃｋ　Ｃｏｍｂｕｓｔｉｏｎ　ａｉｒ　ｓｏｕｒｃｅ　Ｌｏｗ—ｐｒｅｓｓｕｒｅ　ｔｕｂｉｎｅ　（下转第５６页）　・４５・　勰　维普资讯 http://www.cqvip.com

接取代更花费的ＣＩＯ　，可是，赋予过氧化物的　都具备升流塔。从粗浆卡伯值取样点到过氧化　标称却是以浆计％，磅舾　。任何时候应用化学　物注入抽提段的时间迟缓是非常合适的，因此，　品在这种方式中的前提，是浆料的特性不改变。　采用粗浆卡伯值测量作为Ｅｏｐ的Ｈ２０　控制，似　为数不多的工厂已在Ｄｏ之后设置取样装　乎更象是无花费的方法，能最好的控制抽提段　置、取样喂入他们的在线卡伯值分析仪、以测量　中的过氧化物添加。　Ｄｏ段之后的卡伯值。以此值作为过氧化物的使　根据工厂数据，研发出了过氧化物卡伯因　用控制、且结果良好；在维持所有浆料质量指标　子的特性曲线，可采用方程式表示为：　的前提下，能削减过氧化物的用量。　Ｋａｐｐａ　ＦａｃｔｏｒｘＢｒｏｗｎｓｔｏｃｋ　Ｋａｐｐａｓ，ｒａｔ　％Ｈ，０’＝——粗浆卡伯值和Ｄｏ段后的卡伯值的趋向显　。　２．０９　示出相当切合。对采用低浓Ｄｏ段的工厂而言，　（未完待续）　（上接第４５页）　在此介绍的系统，为来自汽轮机的蒸汽预　在系统图中燃烧气体３０产自气化器２９，依　热的预热器连接至回收锅炉。新鲜的蒸汽由回　赖的是生物质原料的气化。这些生物质原料为　收锅炉的过热器段产出，随后在汽轮机的高压　固体木材基的，如，木材、木片、树皮、碎木块、刨　段（ＨＰＴ）膨胀至２５０－－４００￣。蒸汽被从汽轮机的　木花、锯屑、木基林产剩余物。　高压段抽出并返回锅炉，在预热器中将温度提　５结束语　升至５２０—５６０￣Ｃ、且可取的预热为两段。第一段　是为（二）。　预热器设置在回收锅炉的常规过热器段，在第　本专题调研中，得到浙江图书馆韩梅的帮　一段中，汽轮机内膨胀蒸汽的预热，是依赖回收　助，在此，谨致谢意！　锅炉熔炉产出的烟道气，典型的为４５０－５００＂１２。　这些不完全预热的蒸汽随后被导入第二段预热　参考文献　器，最终预热至４９０—５６０￣Ｃ。　【ｌ】蔡明德，……，浙江造纸２００６　３ｏ（２）：３０－３８　这种高压汽轮机抽汽最终预热用的过热器　【２】蔡明德，……，浙江造纸２Ｏｏ６　３０（３）：３９－４５　炉膛，可取的热源为燃烧的燃料应保证不腐蚀　【３】蔡明德，……，浙江造纸２０ｏ７　３１（１）：４６－４８　『４１　ＷｏｎＪ—Ｍ　…－．，ＷＯ　２００６，ｌ１５３１０　２Ｎｏｖ．２０ｏ６　的条件。燃料可以是气化生物质的气体。应避免　『５１　Ｇｉｒａｒｄ　Ｒ．Ｄ．……，ＣＡ　２５４１２２９　２００６　Ｏ９　３Ｏ　依赖含硫燃料，保证高温下过热器炉膛不腐蚀　【６】Ｂａｎｅｒｊｅｅ　Ｓ　…一，ＷＯ　２００６／０８８８１８　２４　Ａｕｇ．２００６　的条件还有气体燃烧之前的净化。　『７１　Ｓａｖｉｈａｒｊｕ　Ｋ　…一，ＷＯ　２００６，ｌ１１６０８　２６　Ｏｃｔ．２０ｏ６　中国减排ＣＯ２潜力巨大　“中英清洁发展机制（ＣＤＭ）研讨及项目洽谈会”在　量。中国作为发展中国家，不承担二氧化碳等温室气体　广州白天鹅宾馆举行。该洽谈会由广东省、经贸　的减排义务，所以，想多排放温室气体的发达国家就可　委和英国方面主办。这个ＣＤＭ究竟是什么呢？英国公司　以购买中国的排放指标，中国由此成为温室气体减排潜　前来购买的目标产品又为何物呢？按照《京都议定书》规　力较大的国家，加之具有良好的投资环境，开展ＣＤＭ合　定，发达国家帮助发展中国家每分解一吨标准二氧化碳　作市场前景广阔。为主要的发达国家所看好。如果ＣＤＭ　温室气体，就可以多排放一吨标准的二氧化碳温室气　能够得到很好的利用，将有可能成为吸引技术含量高、　体，也就是说，获得一吨排放权，这样就形成了ＣＤＭ这　结构更加合理的外商直接投资的新渠道，促进中国的可　种机制：发达国家向发展中国家相关企业提供资金和技　持续发展，达到“双赢”目的。　术支持，而发展中国家则向发达国家提供温室气体减排　（引自《造纸科学与技术》）　・５６・　２００７年第１期《浙江造纸》