附件一
起重吊索具计算书
1、起重吊装示意图：
2、钢丝绳计算：
根据钢丝绳计算公式：[F]=F/k
式中[F]----钢丝绳的容许拉力
F----钢丝绳的破断拉力
----钢丝绳的不均匀系数，现用6×37，故取0.82系数
K----钢丝绳的安全系数，按6.5倍取值
⑴ 当前，移动模架最重构件重量为30t/8≈4t，按两点吊装，每股钢丝绳设计允许拉力为2t。考虑到吊索具后期在其它地方可相互使用，体现到钢丝绳的通用性，钢丝绳选取长度为8m，水平夹角为60度，故2t/sin60°=2.309t，卡环选取11t。
由以上可以得知[F]=2.309t×10=23.09KN
F=23.09×6.5/0.82=183.030kN，由此查表强度1550kN/Mp类型钢丝绳直径φ19.5mm。
故起吊24.75t构件选取：φ19.5mm(6×37)，卡环3.3t。
⑵ 当前，移动模架最重构件重量为30t/8≈4t，按四点吊装，每股钢丝绳设计允许拉力为1.4t（注：四点吊按三点受力计算）。考虑到吊索具后期在其它地方可相互使用，体现到钢丝绳的通用性，钢丝绳选取长度为10m，水平夹角为90度，故1.4t/sin90°=1.4t.
由以上可以得知[F]=1.4t×10=14kN
F=14×6.5/0.82=110.976kN，由此查表强度1550kN/Mp类型钢丝绳直径φ19.5mm。卡环3.3t。
3、起吊梁受力分析
为建模方便，模型以2［20槽钢背对焊制而成起吊梁，采用MIDAS建模进行受力分析，模型如下图：
图3.1 起吊梁受力模型
起吊梁以2［20槽钢槽口对焊而成，起吊梁上设置两吊点，并作为边界约束，约束条件采用一般简支，荷载采用节点荷载（即集中荷载），荷载值为：
P=30t/8/4=0.9375t=9.375KN
起吊梁下实际设置4个起吊点，即每个起吊点受力9.375KN。
图3.2 起吊梁在钢丝绳拉力作用下的反力 单位：KN
由分析结果可知，下4吊点传来的反作用拉力传递到上两吊点处为：18.750KN。即钢丝绳拉力为：
P1=18.750/sin60=21.65KN
实际钢丝绳受力计算取P=23.09KN>21.65KN，取值合理。
图3.3 起吊梁在集中荷载下的变形 单位：mm
由分析结果可知，梁最大变形发生在跨中位置，为6.321mm，变形较大，在实际制作中建议取较大规格的槽钢，并且以两槽钢槽口对焊制作。或者以2I20b或更大规格的工字钢双拼施焊制作。也可以在梁的跨中焊接加劲肋板，以提高跨中刚度，减小梁跨中变形，从而在起吊时，减小钢筋网片的变形。
图3.4 起吊梁在集中荷载下的剪力图 单位：KN
图3.5 起吊梁在集中荷载下的弯矩图 单位：KN·m
图3.6 起吊梁在集中荷载下的应力图 单位：MPa
由图可知，起吊梁在集中荷载下产生的最大应力为38.9631MPa，则单根槽钢承受：
=38.9631MPa/2=19.48155MPa
Q236钢材的允许拉应力为：[]=215 N/mm。
2=19.48155MPa=19.48155N/mm2<[]=215 N/mm2。
受力满足要求。
另外，取2I20b的双拼工字钢截面进行同等条件的受力分析，受力分析结果均满足要求，在此不一一说明，详细的分析过程可见MIDAS‘起吊梁.mcb’文件。
