缺陷不良现象成型条件缺陷1.原料温度太低(粘度大)2.射出压力太小3.熔胶量不够4.射出时间太短5.射出速度太慢6.模具温度不均7.模具排气不良8.炮啃阻塞9.进胶不平均10.浇道或入水太小11.螺杆止逆环(过胶圈)磨损12.机器能量不够13.成品胶厚不合理1.提高炮筒温度2.提高射出压力3.增加计量行程4.增加射出时间5.加快射出速度6.重调模具运水道7.恰当位置加适当之排气孔8.拆除清理炮嘴9.重新布置进水口10.加大浇道或入水改进方法不良现象成型条件缺陷1.原料温度太高2.射胶压力太高3.填料过饱4.合模线或贴合面不良5.锁模压力不够6.制品投影面积过大7.入水口分布不均2.降低射胶压力改进方法1.降低原料温度及模具温度3.降低射出时间.速度及剂量4.检修模具5.增加锁模压力6.更换锁模力较大之机器7.重新分配入水口披锋走胶不齐不良现象成型条件缺陷1．模具进胶不良1）熔胶量不足2）射出压力不足3）保压不够2）提高射压改进方法1）增加熔胶计量行程3）提高或增大压力4）增长射出时间5）提高注射速度6）高速模具入水7）拆除清理2．降低料温3．调整适当之温度4．酌延冷却时间5．在缩水处设排气孔6．改善成品设计7．拆除检修不良现象成型条件缺陷1.模温太低2.部分脱模角度不够3.有脱模倒角4.成品顶出时不能平衡顶出5.顶针不够位置不当6.开模时模具产生真空现象7.成品骨位.柱位粗糙8.注射压力.保压过大9.成品后模脱模斜度过小1.升高模温2.检修模具3.检修模具4.检修模具5.检修模具改进方法4）射出时间太短5）射出速度太慢裂顶出时成品顶白或破不良现象缩水6）浇口平衡7）射胶嘴阻塞2．料温不当3．模温不当4．冷却时间不够5．排气不良6．成品本身的骨位，柱位胶厚过厚7．螺杆止逆环磨损6.开模或顶出慢速,加进气设备7.省滑各骨位及柱位8.选择适当的压力9.增大后模脱模度成型条件缺陷1.模具温度太低1.提高模具温度2.原料之密度不够3.模具内有过多脱模剂4.模内表面有水5.模内表面不光(气迹锈迹)6.料温及模温过高或过低改进方法2.增加射出压力速度时间3.擦试干净4.擦拭并检查是否漏水5.模具打滑6.选择合适的温度根据不同塑料不良现象成型条件缺陷1.原料温度太高2.螺杆转速太快3.螺杆与炮筒偏心而产生非常磨擦热4.射嘴孔过小或温度过高5.色粉不稳定6.入水口布置过多1.降低炮筒温度2.降低螺杆转速3.检修机器改进方法成品光表泽面不黑点.黄气4.重新调整孔径或温度5.更换设粉6.设备合理的水口数量第 1 页，共 4 页
不良现象成型条件缺陷1．填料过饱1）射胶压力太高2）保压时间太久3）射胶速度太快4）料温太高5）进量不均使部分过饱2．冷却时间不足3．模具温度过高或过低5．模具表面不光6．脱模斜度小改进方法1)．降低射胶压力2)．降低原料温度3)．修改浇口尺寸或加开浑水4)．修改模具或增加角度5)．重新调整其配合2．检修模具3．检修模具5．降低射胶料，时间及速度6．将模具修不良现象成型条件缺陷1.射胶压力太高1.降低射胶压力2.降低原料温度2.原料温度过高3.浇道尺寸过大,冷却不够4.浇道角度脱模不够5.浇道凹爪与射嘴的配合不正6.浇道内表面不光或有脱模倒角7.浇道外有损坏8.无浇道抓锁9.填料过饱10.即嘴周过有披锋改进方法浇道(水口)粘模不良现象3.修改浇口尺寸或加开运水4.修改模具或增加角度5.重新调整其配合6.检修模具7.检修模具8.加装”Z”针9.降低射胶剂料,时间及速度10.将模具修改成品粘模4．前模柱针位及碰穿位有倒扣4．加装“Z”针成型条件缺陷1.填料不足以防止过度之缩水1).成品断面,肋或柱过厚2).射出压力太低3).射出时间不足4).浇道入水口太小2.射出速度不平均3.原料温度过高以致分解4.模具温度不平均5.冷却时间太长6.水浴冷却太急7.背压不够8.炮筒温度不正常改进方法1).变更成品设计或入水口位置2).提高射出压力3).增加射出压力4).加大浇道及入水口2.调慢射出速度3.降低原料温度4.调整模具温度5.减少模内冷却时间,使用水浴冷却(成品浸水)6.减少水浴时间或提高水浴温度7.提高背压8.降低射嘴及前段温度,提高后段温度.不良现象成型条件缺陷1.原料熔融不佳2.模具温度太低3.射出速度太快或太慢4.射出压力太高或太低5.原料不洁或渗有其它料6.入水口过小产生射纹7.成品断面厚薄相差太大8.模具流道太长,造成冷胶2.提高模具温度改进方法1).提高料筒温度2).提高背压3)加快螺杆转速3.调整适当射出速度4.调整适当射出压力5.检查原料6.加大溢口(入水口)7.变更成品设计或溢口位置8.改短流道或提高模温料纹.蛇纹成品有气孔不良现象成型条件缺陷1.料温后段温度太高2.树脂干燥未完全3.炮筒及螺杆磨损4.树脂颗粒太小不当5.背压及熔胶速度不当6.料门缺料7.油剂(扩散油/白磺油等)太多改进方法1.检查循环水,降低后段温度2.再干燥树脂及填加适当的润滑剂3.拆除更换4.选择适当粒度的树脂5.重新调整,大炮筒降低转速;小炮筒增加转速6.即时加料入料门7.降低用量进螺料杆打滑(无法不良现象成型条件缺陷1.原料熔融不均2.模具温度过低3.射出速度太慢4.射出压力太低5.原料不纯或渗有其它料6.入水口过小产生射纹7.成品断面厚薄相差太多2.提高模具温度改进方法1).提高量筒温度2).提高背压3).加快螺杆转速3.调整适当射出速度4.调整适当射出压力5.检查原料6.加大溢口(入水口)7.变更成品设计或浇口位置)夹水纹第 2 页，共 4 页
水纹
8.模具流道太长,造成冷胶8.改短流道或提高模温不良现象成型条件缺陷1.成品顶出时尚未冷却2.成品形状及厚薄不对称改进方法1).降低模具温度.2).延长冷却时间.3).降低原料温度1).脱模后以定形架固定.2).变更成形设计3.减少射出压力,速度,时间及剂量5.改善顶出系统6.改善模温使之各局部温度合理7.修模不良现象成型条件缺陷1.炮筒温度过高2.背压太高3.松退行程不够改进方法1.降低炮筒温度.尤其射嘴段2.适当降低背压及螺杆转速3.增加松退长度成品变形3.填料过多形成内应力5.顶出系统不平衡6.模具温度不均匀7.胶件局部粘模涕胶射嘴流漏不良现象()成型条件缺陷1、注射保压过高2、保压压力过高3、保压时间过长4、注射速度过慢模具缺陷问题1、脱模斜度设计不当2、顶出机构设计不当3、模具温度过高4、模具冷却不充分8.注射压力太高,导致应力变形8.减少保压补速9.注射不足导致缩水变形对结晶9.增加射胶量性塑胶尤其重要弯曲不良现象不良现象成型条件缺陷1.原料含有水份改进方法1).原料撤底烘干2).提高背压成型条件缺陷1、注射压力过高。2、保压压力过高3、保压时间过长4、加料量不足5、料温偏高模具缺陷问题1、模具温度过高2、喷嘴孔过大于胶道口银纹.气花2.原料温度过高或模具过热2.降低原料温度或背压3.原料中含有其它添加物,如:润3.减小其使用量或更换其它添加物滑剂4.色粉分解4.选用耐温较高之颜料5.原料中其它添加物混和不均6.炮筒内夹有空气7.原料射入模具之流程不当8.融料从薄壁流入厚壁时膨胀,挥发物化与模具表面接触激化成银纹5.撤底温度均匀1).减慢射出速度,2).提高背压1).调整水口之大小及位置2).模具温度要保持均匀1).改良模具结构设计.2).调节螺杆速度与位置互配关系局部开裂不良现象成型条件缺陷1、喷嘴温度过低模具缺陷问题1、胶道位置不合理2、浇口尺寸不合理3、模具温度过低不良现象成型条件缺陷1.原料过热部分附着炮筒内壁2.原料混有异物,如:纸屑等改进方法1).撤认错空射2).拆除料管清理3).降低原料温度4).减短加热时间1).检查原料2).撤底空射1).降低射出压力及速度2).降低原料温度3).加强模温排气孔4).酌降锁模压力5).更改入水口位置4.检查射嘴与料间接触面有无间隙或腐蚀现象5.改良排气方式6.增加扩散剂或改用扩散剂种类喷痕不良现象2、料温过低3、注射速度过快成型条件缺陷1、注射压力过高模具缺陷问题1、模具温度过低2、型腔设计不良3、塑料原材料粘性不良4、塑料原材料退火不良黑点3.射入模内时产生焦斑4.炮筒内使用过热的死角5.模排气不良或锁模力过大6.色粉扩散不良,造成结点龟裂2、料温太低，导致流动性不好3、保压压力过高。4、保压时间过长第 3 页，共 4 页
不良现象成型条件缺陷1、注射压力过低2、保压压力不够3、注射速度过快或过慢4、保压时间短1、料温过低2、注射压力过小3、注射速度过慢4、注射机喷嘴温度过低1、喷嘴温度过低2、塑料融化不匀，局部过热3、注射温度过高或过低模具缺陷问题1、模具排气不良2、壁厚设计不均3、浇口位置不良4、浇口、浇道尺寸过小5、塑料原料收缩率大1、模具温度较低2、浇口的数目与位置不合适3、塑料原料干燥不够4、塑料原料流动性差1、模具温度过高或过低2、浇道或浇口尺寸过小3、模具型腔（型芯）表面有水或油4、塑料原料烘干温度或时间不够5、塑料原料中润滑剂挥发不良现象成型条件缺陷1、背压过低2、注射压力过大3、注射速度过快4、料温过高使塑料过热分解5、塑化不良（机器塑化能力不够）1、注射压力太大2、保压时间过短3、注射时间太短4、加料量不够5、料温偏高1、注射压力太大2、锁模力不够3、加料量过大4、料温过高5、保压时间过长1、注射机的注射能力不够2、排气不良模具缺陷问题1、模具温度过低3、浇口布局不好4、型腔设计不好5、塑料原料干燥不够1、模具温度偏高或不均2、浇口偏小3、浇道过窄小，产生较大的助力4、制品壁过后或不均5、塑料原材料收缩太大1、模具配合面不严2、成型期间塑料原料粘性太低空洞银线熔接线缩孔云纹、气纹流痕飞边1、料温太低使塑料流动性不好1、模具温度过低2、注射速度较低3、注射机喷嘴过小4、保压压力不够2、模具冷却不良3、塑料流动性差1、模具温度太低2、排气不良3、流道浇口过小4、浇口流道有异物阻塞5、塑料原料流动性不好6、浇口平衡不好胶注不满2、加料良能力不够3、注射压力太低4、注射速度太慢5、注射机喷嘴有异物阻塞6、料温太低，使注塑料流动性不好第 4 页，共 4 页
