国诚集团有限公司
万盛丛林互通至黑山八角公路工程
一标段
挡土墙 施工技术交底
国诚集团有限公司
丛林互通至八角公路工程一标段项目经理部
施工技术交底书
编号： 工程名称 工序名称 路基工程 挡土墙（衡重式） 部位名称 交底日期 K0+000～K2+600路段挡土墙 2014年10月23日 1
交底内容： 一、设计概况 挡墙结构型式：挡土墙为C25片石砼衡重式墙挡土墙。 二、设计参数 1、施工里程及挡墙支护型式： K0+460～K0-558路段右幅I、II型挡墙 K0+470～K0+535路段左幅I、II型挡墙 K0+770～K0+785路段右幅I型挡墙 K0+905～K0-942路段右幅I、II型挡墙 K1+008～K1+030路段左幅I、II型挡墙 K1+165～K1+570路段左幅I、II、III型挡墙 K2+485～K2+600路段左幅I、II型挡墙 K0-090～K0+150路段左幅Ⅳ型挡墙 K0+5～K0+710路段右幅Ⅳ型挡墙 K0+730～K0+780路段左幅Ⅳ型挡墙 2、施工图、大样图及尺寸表附后 三、施工顺序（C25片石砼）： 测量放线→基坑开挖→清基→安装模板（测量放线）→安装锚杆→浇筑砼（捣固）→脱模→养护→砌体施工（养护）→勾缝→墙背回填 四、施工方法及技术措施： （一）施工材料及构造要求 1、石料采用石质一致，不易风化、无裂缝、抗压强度30MPa的块石，其规格符合石料有关技术要求。C25片石砼中的片石含量不得大于25%，有镇脚石块石砌筑要横平竖直，错缝施工。 2、墙身在高出地面部分分层设置泄水孔，泄水孔间距2至3米，上下交错布置，孔内预埋φ6cmPVC管，PVC管长出墙背20cm，并根据其端部30cm用土工滤布包裹，最下面一排泄水孔出口高出地面30cm以上，在泄水孔进水口处设置颗粒材料（大粒径碎石或卵石）堆襄以利排水。衡重台处增设一排泄水孔。施工时务必保证泄水孔内的通畅。 3、在每排泄水孔底部及基坑背面铺设一层胶泥隔离层，以防止基底受水侵蚀。挡墙墙背隔离层以上直到路槽底部回填透水性（如碎石、砂卵石等），最底部的隔离层以下回填C15素砼。
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4、挡土墙沉降缝及伸缩缝设在一起，根据地形及地质变化情况确定，每隔10-20米设置一道，缝宽为2-3cm，沉降缝内用沥青麻絮沿内、外、顶三边填塞，深度为15cm。 5、石料、水泥或砼标号符合设计要求。 6、基底埋置深度按要求施工。 （二）施工方案及方法 1、工序 施工工序：测量放线 基坑开挖 清基 安装模板 安装锚杆 浇筑砼 拆模 养护 墙背回填 1.1 测量放线 1.2 挡墙基坑开挖前按图纸桩号放出挡墙轴线，并确定挡墙位置，用木桩作好标记。进行挡墙开挖线放线。 1.3 当基坑地基承载力达到设计要求后，挡墙基础轴线、边线位置及基底标高应精确测定，基坑平面尺寸应满足设计要求，并且开挖尺寸每边比设计宽0.3m。 1.4 在挡墙基础完成后，应对挡墙墙身身进行精确放样，定出墙身的准确位置。 2、挡墙基坑开挖 2.1 基坑开挖前做好排水工作，保持基坑干燥。基坑顶面应设置防止地面水流入基坑的设施，基坑顶有动荷载时，坑顶边与动荷载间应留有不小于1m宽的护道，如动荷载过大宜增宽护道。如天气情况不良，应采取加固措施。 2.2 基坑坑壁结合实际情况采取适宜的支护措施。 2.3挡墙基坑开挖成形后须报请监理工程师验槽。并进行地基承载力试验，在监理工程师确认开挖位置和基底高程均及地基承载力满足设计规定的要求后方能施工挡墙基础。当地基承载力不能够满足设计要求时，要进行变更加固处理。 2.4 挖至标高的基坑不得长期暴露、扰动或浸泡，并应及时检查基坑尺寸、高程符合要求后，应立即进行基础加固措施施工。基底埋深满足地基强度及稳定性要求，在基础开挖后可视地基承载力要求适当调整基底标高，基底必须置于清除强风化的基岩上。基础开挖后应及时检验地基承载力，并以M2.5砂浆封面。不得暴露于外，以免雨淋或风化加快。 3、支模 3.1 在基础砼施工前，应精确放样，定出准确位置，再进行支架立模，砼浇筑。 3.2 模板：采用钢模。每块模板平方面积必须大于0.3m2以上，用钢管搭架支撑牢固，必要时用16毫米的圆钢对拉。 3.3 安装模板时应防止模板移位或凸出，侧模可在模板外设立支撑固定，并同时设立
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拉杆固定。模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。 3.4 砼浇筑前，应对支架、模板、钢筋进行检查，并做好记录，符合要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水及污垢应清除干净。模板如有缝隙应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑砼前应检查砼的均匀性和坍落度。 3.5 模板安装完后应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，监理签认后方可进行砼浇筑。浇筑时发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。 4、砼施工 自高处向用溜槽向模板内浇砼。砼应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，保持水平分层。 4.1砼浇筑 （1）同一区域砼浇筑，应先竖向后水平结构，分层连续浇筑； （2）当下层砼初凝后，再浇上层砼时，应先按留施工缝的规定处理； （3）浇筑竖向砼时，布料口离模板内侧不应小于50mm，并不向模板内侧面直冲布料； （4）浇筑水平结构砼时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板； （5）砼浇筑分层厚度为300～500mm，当水平结构的砼浇筑厚度超过500mm时，按1：6坡度分层浇筑，且上层砼应超前覆盖下层砼500mm。 4.2砼振捣 振动器的操作要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞。对于小坍落度砼，还要在振动棒抽出的洞旁不远处再将振动棒重新插入才能填满。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。 砼分层灌筑时，每层砼厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝。同时，在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。 每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象，对小坍落度砼尤其应注意，一般每点振捣时间为20～30s，使用高频振动器时，最短不应少于10s，但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛灰浆为准。 振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件。 4.3砼养护
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浇水养护要保证在浇筑后14昼夜内处于足够的湿润状态，并根据季节施工采取相应措施。 4.4砼缺陷修补 尽管已采取了各种措施,但拆膜后由于砼的泌水性，模板的漏浆和砼本身的含气量较大，其表面局部可能会产生一些小的气泡、孔眼和砂带等缺陷。拆膜后应立即清除表面浮浆和松动的砂子，采用相同品种、相同强度等级的水泥拌制成水泥浆体，修复和批嵌缺陷部位,待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀打磨光洁。 4.5砼浇筑方式及施工缝处理 砼浇筑时按沉降缝道数为单位浇筑，每段须一次性浇筑。相邻两段沉降缝应跳开浇筑。竖向立壁施工缝采用错开式，位置在底板以上500mm左右处，要求缝表面粗糙，坚实，在浇筑上部砼之前，将缝表面冲洗干净，刷一层水泥砂浆后再浇筑上部砼。 5、拆模 侧模应在砼强度达到2.5Mpa时方可拆除，但应保证其表面及棱角不致因拆模而受到损坏。底模、支架应在砼强度能承受其自重力及其它可能的叠加荷载时，方可拆除。 6、掺加片石技术要求 （1）片石石料要求抗压强度要大于30Mpa,片石最小厚度大于15cm,一条边长大于30cm。片石掺加前应清除表面的杂物、泥土。片石在植入过程中不得破坏模板。 （2）片石掺入量一般不超过总圬工体积的25%，掺入时不可乱投乱放,石块应分布均匀，净距不小于100mm，距结构侧面和顶面的净距不小于150mm，石块不可直接接触基底、模板 （3）片石手工植入后，用振捣棒边振边埋入砼，直到片石一半左右的部分埋入砼。 （三）镇脚石砌体施工 1、基础完成后由测量人员复核、较正后，再进行片块砌体的施工。 2、浆砌镇脚石及片石回填：待基础砌筑后，进行镇脚石的放样。砂浆为7.5号水泥砂浆砌筑块石，块石厚度不小于250mm，块石厚度统一采用250-300mm，宽度为厚度的1.0～1.5倍，长度为厚度的1.5～3.0倍。在砌筑第一层时，湿润基础浆砌片石后再坐浆砌筑。在墙身砌筑时采用样板挂线或两面立杆挂线，内、外面线保证顺直整齐，内外侧逐层收坡，在施工过程中要经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。砌体分层砌筑，2—3层为一个工作层，每一工作层大致找平，砌筑前每一石块均用净水洗净使其彻底饱和，所有石块应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位。相对长和短的石块应交错铺在同一层并和帮衬石或腹石交错锁结，上下层竖缝错开距离不小于块石长
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度的0.5倍，可以用厚度不比缝宽大的石片填塞竖缝，并应被砂浆包裹，砌筑上层时不能振动下层，不能在已砌筑好的砌体上翻掷、滚动和敲击石块。选用表面整齐的块石作为角隅石及镶面石。 3、每隔2-3米上下错列设置一个泄水孔，泄水孔采用ф6cmPVC管，墙背泻水孔处采用土工布包裹碎石反滤。 （四）回填 （1）填筑材料要选择透水性好的材料回填，墙背设置砂卵石反滤层，基础处回填片石。 （2）墙背回填等墙身砼强度达到80%后才可以进行，墙背回填顺路线方向长度，回填的顺序应符合设计要求。锥坡填土与墙背填土同时进行，并按设计宽度一次填足。 （3）结构物处的回填均分层填筑，每层松铺厚度不得超过15cm，结构物处的压实度要求从填方基底或挡墙顶部至路床顶面均为96%。压路机压不到的地方，使用振动夯夯实，直到监理工程师验收合格为止。 五、施工注意事项 1、施工前作好地面排水工作，在松软地层或坡积层地段，基坑不得全段开挖，以免在挡土墙完工以前发生土体塌滑，必须采用跳槽开挖、及时分段浇筑的办法施工。基坑开挖后应夯实、清除孤石、砂浆封底。 2、基坑开挖后发现基础与设计要求有出入，根据情况调整设计。 3、为了保证墙体的稳定和美观，片石砼中片石至挡土墙的底部、顶部和墙面外层，距离不小于10cm。 4、墙址处的基坑在墙身浇筑一定高度后及时回填夯实，并做成外倾斜坡，以免积水下渗，影响墙身稳定。 5、墙背回填待砂浆强度达到70%以上方可进行，墙背填料符合设计要求，回填逐层填筑，逐层夯实。夯实时注意勿使墙身受较大冲击影响。当墙后地面横坡陡于1:5时，先挖台阶，然后再回填。 6、当连接物为斜交时，调整挡墙起止桩号与结构物接顺。 六、质量保证 1、对全体职工进行全面质量管理教育，树立“百年大计、质量第一”的思想，增强职工的质量意识，提高工作质量。 2、质量管理是个综合因素，是人、财、物的综合管理因素，关键是管理者自身的质量和管理水平的具体问题，质量工作是个千秋大计，是企业的信誉。各级领导及全体施工 6
人员，要加强学习，提高认识，切实把质量搞好。 3、质量目标：严格各级岗位责任制，把好施工质量关，确保本工程质量合格率100％，质量优良率90％，创优良工程。 4、健全质量保证体系，加强组织、监督、检查、建立健全质量领导小组，实行队长负责制，形成行之有效的质量管理体系。由质检工程师负责监督质量。 5、对关键部位和关键工序设立质量管理点。 6、认真搞好内部的工程质量“三检”工作，某一工序完成，负责该工序的班组进行自检，认为合格与负责下一道工序的班组进行交接。如上道工序不符合质量要求，则不允许进入下道工序的施工，负责下道工序施工的班组有权拒绝接收，直到符合质量要求，经理部专职监理工程师组织各工队质检工程师进行质量检查。 7、出现质量问题，应遵循“三不放过”的原则进行处理。 8、加强和完善质量监测手段和设备，加强施工质量监测，配备足够的技术力量、仪器设备和监理工程师一起严把质量关。 交 底 复 核 技术负责人
附：
1、技术交底会议纪要 2、施工设计图
接收人
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技术交底会议纪要
2014年10月23日，由项目负责人刘富鑫主持，组织梁斌、现场施工肖斌、付汝强、杨易、张新文、试验和波、测量张明波、作业班组负责人李辉等相关人员和部门，在一标段会议室针对丛黑路一标段挡土墙施工进行了技术交底。
由梁斌将该工序的施工方法、工艺流程、质量关键环节控制措施、安全保证措施等进行了详细讲解，并对作业人员提出的疑问进行了解答，会议历时2小时。详细交底
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内容见施工技术交底书。
2014年10月23日
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