水电工程施工组织设计

泄洪闸及南干电站土建工程施工标

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第四篇 施工组织设计

第一章 施工总说明

1.1 工程概况

沙坡头水利枢纽位于宁夏回族自治区中卫县境内的黄河干流上，其上游12.1km为拟建的大柳树水利枢纽，下游122km为青铜峡水利枢纽。工程区距自治区首府银川市200km，距中卫县城20km。沙坡头水利枢纽工程是以灌溉、发电为主的综合性水利工程。

坝址左岸一级台阶为腾格里沙漠边缘地带，地势较为平坦，可作为工程施工期主要布置场地。

沙坡头水利枢纽工程主要建筑物包括：南干渠首电站、泄洪闸、隔墩坝段、河床电站、北干渠首电站和土石副坝。坝顶高程1242.6m，坝顶长度867.65m，河床电站坝段坝顶宽度18.15m，河床电站最大坝高37.8m，泄洪闸坝段最大坝高28.4m。

本标段范围为：隔墩坝段以南的全部永久建筑物。包括泄洪闸坝段、南干电站、南干电站安装场、右岸上下游护岸及右岸平硐处理。

泄洪闸坝段总长114m，坝段宽19m，长43m，共6孔，每孔单宽14m，结构型式为开敞式驼峰堰，堰顶高程为1227.0m，上游闸底板高程1225.0m，下游闸底板高程为1223.5m。闸基位于强风化下限的岩体上，各闸室建基高程分别为：1#、6#闸室底高程为1220.0m，2#、3#闸室底高程为1219.0m，4#、5#闸室底高程为1218.0m。泄洪闸设前趾齿槽，其建基高程4#、5#闸为1215.50m，齿槽底宽6.0m，下游以1：0.5的开挖边坡与各闸孔建基高程相连。齿槽内设灌浆排水廊道，廊道尺寸为3.5×2.5m(高×宽)，廊道底高程为1218.5m。

南干电站布置一台单机容量为1.2MW的轴伸式水轮发电机组和一个泄水排沙孔。水轮机的装机高程为1232.50m。发电机组中心线与水轮机装机高程同高，操作层高程定为1231.85m。尾水平台高程和南干安装场高程为1238.50m。进、出口流道底板高程分别为1230.745m和1226.706m，流道进口尺寸为3.51m×3.51m，出口尺寸为4.748m×3.42m。泄水孔孔口尺寸2.5×3m，泄水排沙孔在坝前与设在机组进水口下的拉沙廊道相接。南干电站宽度为18.75m，顺水流长度为46.00m。

厂内设一台300/50kv的单小车吊车，轨道顶高程定为1248.00m，厂房屋架底高程为1251.00m。厂房顶高程为1253.80m。厂房总高21.95m，宽8.90m。

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泄洪闸闸墩长40.0m，其底部上游端距底板前沿0.5m，下游端距闸底板末端为2.5m，闸墩上游设坝顶交通桥，下游设工作桥，工作门为弧形闸门，弧门尺寸为14.0×14.0m，弧门半径为16.5m，支铰高程为1238.0m。

闸室弧形门上、下游各设置一道检修门。上游检修门门槽尺寸为1.3×0.8m，检修门槽中心线桩号为坝0+004.25，由坝顶门机启闭检修门。下游检修门门槽尺寸为0.8×0.8m，检修门槽中心线桩号为坝0+039.10。弧形工作门由液压启闭机启闭，启闭容量为2×2500KN。闸门采用一门一机控制，启闭机房设于闸墩墩顶。除6#闸孔的右侧闸墩外，其余闸墩顶均设置启闭机房，启闭机房尺寸为5.0×5.0m。上游坝顶门机为双向门机，门机容量为2×1000KN，轨道间距为8.0m，检修门库设在隔墩坝段内。下游为单向门机，门机容量为2×160KN，轨道间距为3.5m，检修门平时锁定在各闸孔中。

闸上游设门机桥和交通桥，桥面总宽11.28m，桥面顶高程1242.6m，桥上游侧设1.0m宽人行道板，门机桥为预应力钢筋混凝土工字型梁及预制T型梁，梁高为1.5m。门机桥下游侧为交通桥，净宽6.31m，桥的下游侧设控制电缆沟，电缆沟的尺寸为1.0×0.4m。交通桥设计标准为汽—20挂—100，结构型式采用预制钢筋混凝土T型梁，梁高1.3m。闸下游检修桥桥面总宽7.5m，桥面顶高程为1243.9m，桥的上、下游均设置电缆沟，电缆沟的尺寸为0.6×0.7m，桥结构为预制钢筋混凝土T型梁，梁高1.5m，在门机桥上、下游均设置了三个H型梁。

枢纽上游右岸桩号坝0+000~坝0-050.00，采用钢筋混凝土扶臂式挡墙护岸，从桩号坝0-050.00m向上游为浆砌石护岸。

枢纽右坝肩山体有砂岩岩体展布，为坝址区渗漏相对较大的区域，而且右岸山体有石膏集中分布的层段。防渗帷幕延长深入山体20m，帷幕灌浆延伸段在1242.60m高程灌浆平硐 (2.5×3.5m) 内钻孔施工，帷幕设主副两排，主帷幕孔倾向上游10º，深入基岩20m，副帷幕孔垂直，深入基岩18m，右岸帷幕末端桩号为右0+212.65m。

消防供水高位水池修建在右岸山顶，高程约1295.00m。

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1.2 合同范围和工期要求 1.2.1 本合同包括下列内容 1.2.1.1 施工临建工程

(1) 施工区交通；

(2) 施工供水、供电、供风、施工照明和通讯； (3) 施工机械修配和加工厂； (4) 临时房屋建筑和公用设施；

(5) 为实现本工程必须的其它临时工程。 1.2.1.2 施工导流工程

(1) 基坑经常性排水；

(2) 下游围堰和基坑施工期的安全度汛； (3) 下游围堰拆除。 1.2.1.3 永久工程

(1) 泄洪闸坝段、南干电站坝段、安装场坝段及右岸岸坡基础开挖。

(2) 泄洪闸坝段、南干电站坝段、安装场坝段及右岸平硐基础处理、灌浆、排水。 (3) 泄洪闸坝段、南干电站坝段、安装场坝段混凝土及钢筋混凝土施工。 (4) 右岸护岸及南干渠连接段工程施工。 (5) 大坝观测设备埋设及施工期观测。

(6) 配合电站金属结构和机电设备安装的二、三期混凝土浇筑。 (7) 水力机械辅助设备及管路 (仅限埋入一期混凝土内) 安装。 (8) 南干电站通风、采暖及空调设备安装施工。

(9) 南干电站消防及给排水设备安装施工，预埋件埋设及设备调试。 (10) 永久建筑物工程的建筑与装修。 (11) 消防高位水池埋件、管路、土建工程。

(12) 由其他承包人制造、供应，本合同承包人在现场卸货，参加验收并负责保管、安装、调式的金属结构工程有：泄洪闸、南干电站、排沙泄水孔的拦污栅、闸门安装及上述闸门门槽等预埋件的安装及埋设；坝顶门机、尾水平台门机及预埋件的安

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装和埋设；南干电站厂房桥机安装及预埋件的安装和埋设。 1.2.2 本合同主要工期要求

(1) 主体工程2002年4月1日开工； (2) 混凝土浇筑2002年6月30日开始；

(3) 泄洪闸具备闸门启闭条件为2003年10月30日； (4) 南干机组安装施工面具备条件为2003年11月30日； (5) 河床下游围堰完成拆除日期为2003年12月30日。

1.3 合同主要工程量

合同主要工程量表

表1-1 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 工程项目 下游围堰拆除 土方 (砂砾石) 开挖 石方开挖 喷混凝土 钢筋 帷幕灌浆 固结灌浆 排水孔 土石方填筑 混凝土 预制混凝土 浆砌石 金属结构制安 单位 万m3 万m3 万m3 m3 t m m m m3 万m3 m3 m3 t 工程量 7.34 14.1 19.51 183.4 5128 2960 混凝土720/岩石10445 1221 13949 11.69 1545 9537 2053.7 备注 含垫层 1.4 施工条件

1.4.1 工程地质条件

坝址区发育有石炭系、第三系和第四系地层，河床部分主要分布有石炭系地层，坝基除河床右侧臭牛沟组中部及右岸羚羊角渠附近靖远组下部较集中发育灰岩和砂岩岩体外，河床左侧均由灰质泥岩、灰质页岩、杂色泥岩等软岩或松软岩间夹少量砂岩、灰岩透镜体组成。经强烈构造变动，岩体裂隙发育，多呈碎片或鳞片状，岩体破碎。坝基岩体具有以下特性：

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(1) 坝基抗剪强度较低。 (2) 坝基岩体软硬相间，当建筑物跨越不同强度岩体时，存在不均匀沉陷的可能。 (3) 坝基软岩亲水性强，具有遇水软化、膨胀、失水干裂的特点。施工过程中要尽量减少对基础岩体扰动破坏，开挖时必须预留保护层，保护层撬挖后要及时回填，并作好基坑排水，以保持其天然状态。

(4) 坝基基岩透水性不均匀，左岸为微或极微透水岩体。 (5) 石炭系地层中含有石膏。

(6) 石炭系岩层沿走向和倾向均是舒缓波状，总体产状走向NE60º~NW280º，倾向SE或SW，左岸岩层倾角为28º~67º，河床部位30º~60º，由于褶曲发育，局部岩层呈反倾。

(7) 左岸第三系砂质粘土岩与下伏石炭系地层呈角度不整合接触，不整合面在工程区附近倾向NNE，倾角20º~27º。 1.4.2 水文气象条件

坝址以上控制流域面积253420km2约占全流域的1/3，多年平均径流是336亿m3，多年平均天然流量1065m3/s，坝址多年平均输砂量1.6亿t，坝址多年含砂量5.44kg/m3。

黄河沙坡头分期设计洪水成果表

表1-2 月份 1~3月 4月 5~6月 7~9月 10月 11月 12月 洪水标准 (P%) 单位：m3/s 5 1250 1570 3280 6260 4040 2570 1250 10 1250 1250 2840 5860 3360 2050 1250 15 1250 1250 2370 5050 2700 1570 1250 坝址位于香山山脉北麓，近卫宁盆地南西边缘，西北紧邻腾格里沙漠。属西北内陆干旱地区，受西风气流的控制，呈现性气候特征。气象特征见表1-3。

气象特征表

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表1-3 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 项目 多年平均气温 多年极端最高气温 多年极端最低气温 多年平均降水量 多年平均蒸发量 多年最大风速 最多风向 最大冻土深度 单位 ℃ ℃ ℃ mm mm m/s cm 数量 8.9 37.6 -29.2 183.3 1887 34 NW 83 1.4.3 对外交通条件

坝址左岸附近有包兰铁路通过，北侧3km处为沙坡头火车站，距坝址下游12km为迎水桥火车站，为本工程外来物资中转站。从迎水桥火车站至工地有直通公路可以到达，由省际国道石营公路至坝址已新建一条进场道路，作为本工程对外交通线路，新建道路长2.6km，路宽8.5m，碎石路面，跨导流明渠桥，桥面宽9m，荷载等级为汽超20。 1.4.4 供电

发包人已修建10kv/0.4kv变压器输出端以上的供电设施，接线点的位置： (1) 附企区：一号路起点附近 (2) 生活区：35kv高压变电站附近

(3) 生产区：下游围堰右岸堰头上游约50m附近。 1.4.5 施工供水

发包人已修建施工和生活用水水池，并将供水主干管路分别埋设至生活区及上游围堰左岸坝头附近，接支管引至各施工点。 1.4.6 施工通讯

施工通讯工区北侧有当地通讯部门的线路通过，但发包人要求承包商的对外通讯线路不得多于2条。内部通讯的线路安装及设备配置和设备的维护承包单位负责，并无偿提供给业主及监理人使用。 1.4.7 混凝土生产系统

发包人已委托其它承包人完成混凝土生产系统，给本标段的承包人提供商品混凝土。且能满足本标混凝土对质量、品种、出机口温度和浇筑强度等的要求，混凝土

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最大生产强度为160m3/h。 1.5 工程特点

本工程除具有水电站建筑物一般特点外还具有以下工程特点： (1) 工程施工技术复杂、施工难度大、工期紧。

(2) 由于施工要求高工期紧，施工中遭遇两次夏季施工，温控要求高，对工程进度和施工质量产生较大的影响。

(3) 沙坡头坝址地处西北内陆干旱地区，日温差大、多风沙增加了施工难度。

1.6 施工协作和配合

由于本工程施工还有其它承包人进行其它标段工程的施工，因此，如果本合同工程由我局承建施工，我局将本着协作互利的精神，在监理人协调下共同协商解决施工中发生的争议，在未达成一致意见前，严格按照监理人的指令执行。

严格根据合同条款规定或业主及监理人指示，为其它承包人提供施工配合及工程安全检测仪器埋设、安装和施工期的观测配合。

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第二章 施工总平面布置及说明

2.1 布置原则及说明

2.1.1 布置原则

根据招标文件要求，结合沙坡头水利枢纽工地目前实际情况及本标招标文件所述的施工技术条件和本工程的特点，为满足本工程的施工需要，施工布置按以下原则进行。

(1) 所有临建设施、施工辅助企业、施工道路均按招标文件要求及业主提供的各种条件在指定的厂区内进行规划布置。

(2) 临建设施的规模和技术指标根据施工总进度和施工强度的需要进行规范设计。

(3) 所有临建设施的布置本着有利于施工、易于管理、节约用地及安全可靠和因地适宜的原则。 2.1.2 布置说明

根据招标文件本标业主提供30000m2的生产生活用地，布置的生产设施及辅助企业有钢木加工厂、施工机械设备停放保养厂、油库、炸药库、综合仓库、金属结构加工厂及混凝土预制厂等，以上生产、生活办公福利设施及辅助企业的布置位置及占地面积，建筑面积详见“施工总平面布置图”图号 ：SDSJ-TB-SPT/C2-01。

2.2 临时生活房屋建筑和公用设施

根据总进度安排，河床电站及北干电站土建工程施工高峰人数约为620人，生活办公设施包括职工住宅、食堂、办公室及生活福利等设施。需房屋建筑面积为3500m2，占地面积约为11500m2，业主在左岸可提供施工生活用房3500m2，现有办公及生活营地房屋建筑面积基本满足条件。

施工营地及办公区临时建筑汇总表

表2-1 工程项目 宿舍 食堂 浴室 建筑面积 (m2) 1030 80 60 占地面积 (m2) 3500 500 1000 结构 单层砖混 单层砖混 单层砖混 备注 现有1500m2 现有 投标单位：中国水利水电第四工程局 4-8

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医疗室 厕所 主办工楼 活动室 篮球场 羽毛球场 招待所 总计 60 50 2000 100 120 3500 600 500 3000 500 500 800 600 11500 单层砖混 单层砖混 三层框架结构 单层砖混 碎石+三合土 碎石+三合土 单层砖混 现有25m2 业主提供 面层10cm 面层10cm 2.3 附属企业

2.3.1 钢木加工厂

钢木加工厂内设置钢筋、木材加工厂，布置在左岸坝轴线下游导流明渠与美丽渠之间业主指定的其它标机械停放场，占地面积约为4400m2，其中房屋建筑面积200m2，棚建300m2。

(1) 钢筋加工厂

本工程主体钢筋总量为5200多吨，钢筋高峰月用量约为300吨，钢筋加工能力10吨/班，每天两班生产，配备钢筋切断机GJ5-40型两台，GJ7-40型钢筋弯曲机两台，钢筋调直机GJ4-4/14型一台，8吨汽车吊一台以及对焊机2台和弧焊机2台，以满足本工程钢筋加工需要。

(2) 木材加工厂

本工程木材加工，主要用于异形木模板加工及其它木材加工需要，木材加工能力5m3/班，每天两班生产，配备MJ346细木工带锯机一台，MB206-600mm双面木工刨床一台，万能圆盘锯MJ224一台。 2.3.2 混凝土预制厂

为满足本工程混凝土预制的施工需要，在1#路旁的C2标生产设施区内设置混凝土预制厂，场地平整，并且与混凝土拌和楼运输距离较短，便于施工。预制厂占地面积3500m2，其中房屋建筑面积60m2，棚建100m2。 2.3.3 炸药库

业主提供已修建的炸药库，不再另建仓库。按施工总进度的开挖强度，结合岩性特点，岩石开挖的最高强度为16万m3/月。最大月需求炸药量为80吨/月。按每星

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期周转一次考虑，满足施工要求。 2.3.4 油库

根据招标文件，油库布置在导流明渠左岸C2标机械停放场地内，承担施工机械的油料储存及供应。设有储油罐、加油机房、机油存放棚、小型油料储存仓库及消防保卫值班室等，占地面积400m2，其中房屋建筑面积80m2，棚建100m2，主要设备有自动加油机2台，50吨柴油罐2个，15吨汽油罐2个，5吨油罐运输加油车1辆。 2.3.5 金属结构加工厂

根据本标段范围内钢结构的制造和安装，闸门、启闭机及厂内桥式起重机的安装，通风、空调和采暖设备安装，消防和给排水设备安装等任务，在本标生产区建金属结构厂，承担钢结构、预埋件、管路、管路附件等钢构件的制作，金结埋件、门叶及附属设备、通风、空调和采暖设备，消防和给排水设备等的存放和金加工等任务。厂区占地面积3500m2，其中主车间为12×20m砖混结构；棚建400m2；值班室、工具房、材料设备库等建筑面积为216m2。 2.3.6 综合仓库

综合仓库布置在左岸2#公路旁业主提供的C2标仓库用地内，用于工程施工劳保、五金、电器设备、小型工器具、配件及金属材料的供应和存储，以及其它材料的存放和供应，该库占地面积1500m2，其中房屋建筑面积200m2，棚建200m2。 2.3.7 前方生产、指挥调度等房屋建筑

为满足前方生产、指挥调度等需要，在不影响永久工程的施工及交通运输道路的畅通条件下，在右岸山坡下适当位置设置前方生产、调度用房，房屋建筑面积140m2，占地面积400m2。 2.3.8 试验室

混凝土试验室布置在混凝土预制厂内，以满足混凝土现场试验及材料试验需要，房屋建筑面积300m2，占地面积400m2。 2.3.9 施工机械设备停放保养厂

该厂主要承担本工程施工机械中修以下的维护及施工车辆的保养以及停放，承担工程施工的小型机械配件的加工任务。该厂有汽车停放场地、修理车间、小型配件、工具仓库等。占地面积2300m2，其中房屋建筑面积200m2，棚建200m2，布置在导

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流明渠左岸C2标机械停放场地内。 2.3.10 骨料生产及混凝土拌和系统

骨料生产及混凝土拌和系统本标不另建，采用业主已委托其它承包人完成的混凝土生产系统生产的骨料及混凝土。 2.3.11 临时生产房建汇总

水电站施工所需设置的生产及仓库系统临时房建及占地面积汇总表见表2-2。

施工辅助设施临时建筑面积汇总表

表2-2 工程项目名称 钢木加工厂 混凝土预制厂 油库 金结加工厂 综合仓库 前方调度室 试验室 机械停放场 合计 建筑面积 (m2) 200 60 80 456 200 140 300 200 1636 棚建面积 (m2) 300 100 400 200 120 1120 占地面积 (m2) 4400 3500 400 3500 1500 400 400 2300 100 备注 砖混结构 砖混结构 砖混结构 砖混结构 砖混结构 砖混结构 砖混结构 砖混结构 2.4 施工临时道路

根据招标文件，可供本工程使用的施工道路详见施工总平面布置图 (图号SDSJ-TB-SPT/C2-01)。在本工程开工前，左岸有石营公路至枢纽的进场公路，右岸通向下游土料场的简易公路及部分施工场内的交通干道已形成，可供本工程使用。为满足泄洪闸及南干电站土建工程 (C2标) 的施工，还需修建以下施工道路。

(1) 附属企业厂区道路

主要解决厂区与主干道的沟通，满足交通运输，总长200m，路宽8m，泥结碎石面。

(2) 基坑下游施工道路

从下游围堰右侧修至到基坑坝后门机位置，主要解决基坑下游的开挖、混凝土浇筑、基坑开挖及主坝的混凝土浇筑等的运输，总长约400m，路宽8m，泥结碎石路面，随开挖面的变动而调整为S型路线，坡度5~9%。

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(3) 基坑上游施工道路 从上游围堰的右侧修筑至基坑坝前门机位置，主要解决基坑上游的开挖、混凝土浇筑、基坑开挖及主坝的混凝土浇筑等的运输，该路宽8m，路面为泥结碎石路面，坡度6~8%，随开挖面的变动而调整为S型路线，道路总长约350m。

(4) 右岸山坡开挖临时道路

从下游围堰堰头附近往上游随山坡修一条临时施工道路，主要解决右岸岸坡基础开挖及支护的施工道路。临时道路总长约600m。

(5) 主要施工道路特性

左岸石营公路至枢纽的进场公路，右岸通向下游土料场的简易公路及部分施工场内的交通干道业主已先行完成，可提供泄洪闸及南干电站土建标的施工单位使用。自行修建的泥结石路面，碎石砂土厚度为10cm。基坑道路要留足一定的保护层，防止对基岩的扰动。施工道路半挖半填，挖填量自身平衡，总挖填量为3000m3，新修道路1550m，道路特性详见表2-3。

主要施工道路特性表

表2-3 序号 1 2 3 4 5 6 道路 名称 对外 交通 进场 公路 场内 交通 L1 L2 L3 起始点 起始点高程 长度 坡度 % 路宽 备注 石营公路 省道 业主修建道路 业主修建道路 6~8 5~9 5 8 8 8 上游围堰至坝前门机，泥结石路面 下游围堰至坝后门机，泥结石路面 泥结石路面 进场公路起点至中卫县城20km。 石营公路至坝址新建2.6km 一、二、三号道路2.2km A→B→C D→E→F G→L 1241→1230→1215 1238→1229→1213 1234→1265 350 400 600 2.5 施工供风

本工程施工供风设备选用2台英格索兰20m3移动式油动空压机，主要供2台CM351潜孔钻机进行本标段内的岩石开挖，另在左岸坝头布置4台18m3电动空压机，主要用于手风钻钻孔、基础锚杆、南干电站右岸和岸坡喷锚支护、临时边坡锚杆支护及开挖边坡的临时支护。

以上空压机站利用附近空闲场地就近布置，然后用钢管和胶管接至各用风点。前

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期为工程开挖、支护用风，后期为混凝土浇筑。 2.6 施工供电

业主已在坝区右岸下游围堰堰头往上游约50m处设置一座10kv/0.4kv变电站，供C2标承包人使用。

承包人负责设计、施工、采购、安装、调试、运行管理和维修由业主指定供电点的降压变电站输出端至所有施工区和生活区的输电线路、配电所及其全部配电装置和功率补偿装置。 2.6.1 用电规划

变电站布置：根据施工总平面布置，业主提供10/0.4kv低压变电站3个，本标拟再建10/6kv高压变电站2个，安装两台S9-400kvA/10/6kv变压器，2面高压开关柜，供电区域分别是：

(1) 1#高压变电站：即在坝前门机附近靠右岸安装S9-400kvA/10/6kv变压器一台及2面高压配电柜，为两台MQ600/30型门机供电。

(2) 2#高压变电站：即在坝后门机附近靠右岸安装S9-400kvA/10/6kv变压器一台及2面高压配电柜，为一台MQ1000门机供电。

(3) 3#变电站：即为业主提供的右岸下游围堰堰头附近S9-1000kvA/10/0.4kv变压器一台，前期主要满足开挖、排水，照明及机修厂等用电需要，后期则主要满足混凝土浇筑、金属结构安装等需要。

(4)4#变电站：即为业主提供的35kv变电所附近的S9-315kvA/10/0.4kv变压器，主要满足生活及照明等用电需要。

(5) 5#变电站：即为1#路旁的业主提供的S9-315kvA/10/0.4kv变压器，主要满足预制厂、金结加工厂、钢木加工厂及综合仓库等的用电。 2.6.2 供电线路布置

(1) 高压Ⅰ回路：从业主指定的左岸上游10kv变电站 (3#变电站) 的上线采用LGJ-3*70线架空引至坝前门机附近，为1#变电站提供电源。

(2) 高压Ⅱ回路：从业主指定的左岸下游10kv变电站 (3#变电站) 的上线采用LGJ-3*70线架空引至坝后门机附近，为2#变电站提供电源。

施工供电布置见图SDSJ-TB-SPT/C2-02，施工供电主结线见图

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SDSJ-TB-SPT/C2-03)。 2.6.3 施工照明

采用2000KW镝灯分别安装在主坝左岸上下游的适当位置，以确保基坑开挖及混凝土浇筑夜间作业时所必须的照明标准。施工各仓内钢筋、模板及混凝土浇筑的夜间照明采用≧1KW的碘钨灯局部照明为主。

所有的电器安装及线路架设均严格按照招标文件规定的设计技术规程及安装与验收规范进行施工。 2.6.4 备用电源

为安全起见，将在主坝右岸3#变电站附近安装一台100KW的柴油发电机供施工排水及事故照明之用。在生活区安装一台12KW的柴油发电机组供生活区的生活用电。

2.6.5 施工供电系统主要设备及材料 主要供配电设备及材料汇总见表2-4

2.7 施工通讯

在工程开工前，与当地邮电部门协商解决通到施工现场的通信线路和邮电服务设施，并与邮电部门签订协议，缴纳相应费用。

施工现场内的通信服务设施，自行负责设计、施工、采购、安装、管理和维修。 2.7.1 通信方式

(1) 直拨电话：在办公营地设2部直拨电话 (其中传真机1部)。

(2) 内部调度电话：在办公营地设一台900GD-XH80门数字程控调度通讯总机，用户20个，供机关领导和下属各生产单位的生产调度通讯，并按要求向业主及监理工程师提供通讯服务。

(3) 施工现场的调度通讯采用袖珍式无线电对讲机30部。 2.7.2 通信线路

通信线路采用电缆架空形式，主要通讯设备汇总见表2-4。

主要供配电、通讯设及材料备汇总表

表2-4 序号 名称 型号及规格 单位 数量 备注 投标单位：中国水利水电第四工程局 4-14

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1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 变压器 变压器 变压器 变压器 变压器 高压配电屏 低压配电屏 动力配电盘 数字程控调度通讯站 电话机 袖珍无线电对讲机 钢心铝绞线 绝缘电线 水泥杆 高压电缆 低压电缆 低压电缆 柴油发电机 柴油发电机 S9-400KVA/10/6KV S9-630KVA/10/6KV S9-1000KVA/10/0.4KV S9-315KVA/10/0.4KV S9-315KVA/10/0.4KV KYN1-10-□ PGL2-□/PGJ2-D XL 900GD-XH60门 HA5888P/TSDZ型 FH-700、S45-470MHZ LGJ-70 BLV-70 9~12m 6KV VV3*95+1*50 VV3*185+1*95 GF-100 GF-12 台 台 台 台 台 台 台 台 台 部 部 m m 根 m m m 台 台 1 1 1 1 1 4 6 12 1 20 30 12000 1000 60 800 400 300 1 1 门机专用 门机专用 业主提供 业主提供 业主提供 现有15部 2.8 施工排水

施工排水主要是上、下游围堰渗水、雨季地表水、施工生产的污水及基坑岩石渗水等，经估算基坑上游排水总强度约为190m3/h，基坑下游排水总强度约为356m3/h。解决施工排水问题，以便开挖、混凝土浇筑、填筑及其它施工作业能在干地上进行，并在施工期间保持开挖边坡的稳定。

为施工方便，共布设二个排水系统，分别设在上、下游围堰坡底处。在上、下游围堰坡底处附近各挖一条截水槽，根据地形在围堰坡底最低处挖集水井，布设泵站，集中排水，将水抽到黄河。为防止基坑外部雨水流入基坑，在靠近基坑范围以外开挖截水沟和集水井，以拦截水流。基坑开挖渗水采用2\"潜水泵抽排至下游集水井。

基坑上游排水：排水强度约190m3/h，根据围堰高度和排水总强度，选用1台排

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水能力约为200m3/h的5\"离心泵进行基坑经常性排水作业，泵站内配一台2\"潜水泵，以利离心泵的启动。

基坑下游排水：排水强度约356m3/h，根据围堰高度和排水总强度，选用2台排水能力约为200m3/h的5\"离心泵进行基坑经常性排水作业，排水作业时泵站内配两台1”潜水泵，以利离心泵的启动。

生产污水的排放：根据河床电站的施工特性，主要生产污水有混凝土施工过程中的废水，本工程设置1个集水泵站，设置一个6m3的双室水箱和相应扬程及排量的污水泵，并敷设4”钢管至污水处理站。

2.9 施工供水

本标业主已修建生活用水及生产用水的供水设施，从业主提供的供水干管末端，连接引水支管铺设到用水处。生活供水有500t水池，高程在1243.5m，生产供水有1000t的蓄水池，高程在1243.5m，水质满足规范要求，供水量可满足使用要求。详见泄洪闸及南干电站施工水电布置图：SDSJ-TB-SPT/C2-02

施工供水系统主要供给泄洪闸及南干电站的开挖、支护、混凝土浇筑、施工附属企业和消防用水等。经过计算分析本标施工期最大用水量为260t/h，详见供水系统流程图：SDSJ-TB-SPT/C2-04

施工营地及施工的生活用水，从生活供水点引到各用水处，水质符合国标《生活饮用水卫生标准》的相关规定，具体用水点所处位置高程及水压要求见表2-5。

供水特性表

表2-5 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 用水点 河床电站 钢木加工厂 混凝土预制厂 金属结构厂 生活营地 试验室 综合仓库 机械停放保养场 油库 主办公楼 用水量 (t/h) 200 5 30 5 7 2 2 4 2 3 用水点 高程 1210~1260 1239.5 1241.5 1239.5 1239.5 1241.5 1239.5 1241 1241 1239.5 水压不够时可采 用管道泵增压 备注 投标单位：中国水利水电第四工程局 4-16

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合计 260 供水系统布置及工艺流程 供水系统详见“供水系统工艺流程图”图号：SDSJ- TB – SPT/C2 -04 供水系统主要材料一览表详见表2-6。

供水材料汇总表

表2-6 序号 1 2 3 名称 钢管 钢管 钢管 型号 φ200 φ100 φ50 单位 m m m 数量 2000 1600 2600 备注 施工用水主管 附企厂区供水管 各工作面供水分管 2.10 其它临时设施布置

2.10.1 消防设施

供水系统已考虑消防用水，在各施工区，库房以及生产附属企业，设置消防专用水阀，并按当地消防部门的要求和有关规定配置足够的灭火器材。 2.10.2 各种信号、标志的设置

在施工工区内，设置一切必须的警戒及指示信号、标志，包括标准的道路标志、报警信号、危险信号、安全信号以及指示信号等。 2.10.3 环保设施

在施工期间遵守国家和地方有关环境保护的法律和规章，在施工机械停放场和油库分别设废油处理地，防止污染土壤，在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，定期处理所产生的生产和生活垃圾。本工程完工后，按照监理工程师的要求拆除一切必须拆除的施工临时设施和生活临时设施。

2.11弃碴场

本标开挖的弃料堆放在左岸C2标弃碴场，可利用开挖料根据监理工程师的指令运往左岸砂石料场。具体开挖碴料运距见表2-7。

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开挖碴料运距表 表2-7 开挖料种类 可利用砂砾料 砂砾弃料 岩石弃料 开挖料数量 6000m3 13.5万m3 19.5万m3 料场位置 左岸砂石料场 左岸C2标弃喳场 左岸C2标弃喳场 运距 2.0Km 3.0Km 3.0Km 备注 弃碴场及出碴道路有专人进行日常维护，弃碴场内有专人负责指挥出碴车辆。弃碴完成后对弃碴场进行推平，并对弃碴场边坡进行修整，维护其稳定。

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第三章 施工导流及水流控制

3.1 导流建筑物

该工程导流建筑物主要由上、下游围堰和导流明渠构成，已由其他承包商承建完毕并投入正常使用。

3.2 基坑经常性排水

本项目是指施工期基坑的经常性排水，排水时段为2002年4月至2003年12月。

3.2.1排水强度计算

基坑施工期的经常性排水，积水来源主要有上、下游围堰渗水，施工期弃水，雨季地表汇流水及基坑开挖渗水组成。

1. 围堰渗水

围堰渗水根据技术规范要求，上游围堰总渗水不大于300 m3/h，下游围堰总渗水不大于100 m3/h，考虑其它标段排水，上、下游围堰渗水分别取150m3/h和50m3/h，则Q1=200 m3/h。

2. 降雨

根据坝区多年降水资料，日降雨量最大值为q=68.3 m，基坑汇水面积F约为7.8万m2，取φ=0.9，日最大降雨排水量为：

Q2=F. q.φ/(1000.H)=78000×68.3×0.9÷1000÷20=240 m3/h 3. 施工弃水

施工弃水主要是混凝土施工弃水，混凝土浇筑高峰期月强度N为22000m3，每方混凝土冲洗及养护用水q 按1.0 m3估算，汇水强度计算如下：

Q3=N. q.K1.K2/(K.H)=22000×1.0×1.2×1.5÷30÷20=66 m3/h 4、基坑开挖渗水

参考我局中标承建的导流明渠I标开挖渗水，初定为Q4=40 m3/h

综合以上四项计算成果，总计经常性排水强度为Q= Q1+Q2+Q3+Q4=546 m3/h 3.2.2 排水设施布置

为施工方便，考虑布设二个排水系统，分别设在上、下游围堰坡底处。基坑上游排水总强度约为190m3/h，基坑下游排水总强度约为356m3/h。在上、下游围堰内

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坡底附近各挖一条截水槽，根据地形在最低处挖集水坑，布设泵站，集中排水，将水抽到黄河，具体见图施工供水及排水布置图SDSJ-TB-SPT/C2-02。

为防止雨季山洪流入基坑，在右岸坝肩开挖线以外，修筑浆砌石截水沟，以拦截水流， 自流入下游围堰外的黄河。 3.2.3 主要排水设备配置

根据基坑上、下游围堰高度和排水总强度，上游选用1台排水能力约为200m3/h的5\"离心泵(型号为IS150-125-315)，下游选用2台排水能力约为200m3/h的5\"离心泵(型号为IS150-125-250)，进行基坑经常性排水作业，泵站内各配一台2\"潜水泵，以利离心泵的启动。 3.2.4 设备材料

主要设备和材料见表3-1

设备和材料表

表3-1 序号 1 2 3 4 5 6 名称 设备型号 流量 m3/h 200 200 扬程 m 32 20 电动机功率 KW 30 18.5 单位 台 台 台 m m m 数量 2 3 4 300 200 300 备 注 备用1台 备用1台 备用2台 5\"水泵 IS150-125-315 5\"水泵 IS150-125-250 2\"水泵 5\"钢管 电缆 电缆 潜水泵 DN125 16mm2 35mm2 3.3 施工期渡汛

3.3.1 防汛措施

本标段施工总工期41个月，工程从2002年4月1日开工至2004年9月30日竣工，共有3个汛期。

该标段施工一直在上、下游围堰的防护下进行，围堰运行期2年；为确保下游围堰在汛期安全运行，将在左岸选择适当地段 (交通方便、场地相对开阔)，准备防汛材料；预先制定切实的防汛措施，报现场监理工程师批准后实施。 3.3.2 防汛组织机构

(1) 建立防汛指挥机构，明确防汛责任人。 (2) 根据防汛任务，建立若干支防汛抢险队伍。

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(3) 设立专职水情预报人员，随时和业主、监理及上游电站或水文站取得联系，及时掌握水情情况，分析上游来水趋势及可能发生的流量情况，为工程施工安全防汛提供详细的决策依据。

(4) 建立专用防汛通讯系统及水情报警系统。

(5) 随时检查、维护下游围堰的运行情况，确保基坑不进水，安全度汛。

3.4下闸

3.4.1下闸前工程主体形象

本标段工程自开工至2003年9月30日，主体混凝土全部浇筑完毕；2003年10月30日，进、出口检修闸门，泄洪闸门全部安装完毕，并进行试运行检查验收。 3.4.2 闸门和启闭机的检查

下闸前，对进、出口检修闸门、泄洪闸门及门槽、坝顶2×1000KN双向门机和2×160KN单向门机进行全面详细的检查，并做详细的记录报送监理。若发现有不合格部件将采取有效措施及时进行修复或更换。 3.4.3 施工区内的清理

下闸蓄水前，对施工区域的水库淹没范围进行清理，拆除坝前和坝后的门机，并及时处理门机基础使其达到要求；拆除淹没区内的一切临时建筑物，施工道路，排水设施；清除一切有碍水电站安全运行的施工废弃物和建筑垃圾并运到左岸C2标弃碴场。

3.5 下游围堰拆除布置及施工

3.5.1 拆除布置

在河床电站下闸蓄水前，对下游围堰进行拆除，拆除方量约7.4万方。根据本标段技术规范要求，下游围堰拆除至原河床高程，拆除日期为2003年11月中旬至12月下旬，共一个半月。围堰自上而下分两层拆除，同时考虑宁、蒙灌区冬灌黄河下泄流量较大，拆除分为三个区域。1231.5m高程以上部分为一层 (Ⅰ区)；1231.5 m高程以下部分为一层，截流戗堤为Ⅱ区，其余部分为Ⅲ区。下游围堰拆除工程量见表

3-2，分区及拆除方式见《下游围堰拆除分层分区示意图》(图号：

SDSJ-TB-SPT/C2-08)。

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下游围堰拆除工程量表 表3-2 序号 1 2 3 4 5 名称 砂卵石拆除 块石拆除 混凝土防渗墙拆除 石碴戗堤拆除 铅丝笼块石拆除 单位 m3 m3 m2 m3 个 工程量 49700 3776 2398 16500 2000

3.5.2 下游围堰拆除方法：

下游围堰堰顶高程为EL1236.5m，堰顶长约300m，顶宽为11m，上游侧坡比为1:1.75，下游侧坡比为1:2.5。

Ⅰ区拆除，采用两台CAT-980F装载机，20t自卸汽车20台，自左岸至右岸挖碴运到左岸C2标弃碴场。

Ⅱ区拆除，同Ⅰ区拆除方法，砼防渗心墙、大块石采用手风钻造孔，装药爆破松动后再进行挖碴作业；钢筋铅丝笼先用气焊割除后再进行挖碴作业。

Ⅲ区拆除，配一台PC-400小松反铲和一台CAT-240C反铲、20t自卸车20台，自右岸至左岸退挖装车出碴到左岸C2标弃碴场。

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第四章 施工总进度和进度保证措施

4.1 编制依据

黄河沙坡头水利枢纽工程SPT/C2标施工进度安排编制依据为： (1) 招标文件对总工期，控制性工期的要求； (2) 技术规范及招标图纸； (3) 节点控制形象、目标要求；

(4) 结合我局承建沙坡头导流明渠I标施工的经验和我局以往工程施工的实践经验；

(5) 为其它合同标段提供工作面的时间；

(6) 投标阶段所拟定的施工组织设计方案，结合本工程的特征及分项工程的施工方法，进行编制的。

4.2 编制原则

围绕施工中的关键线路和重点项目统筹安排，在确保各节点工期按要求实现的同时，其它施工项目协调有序进行。施工进度安排留有余地，力求均衡生产，合理投入资源，在确保工程质量和进度的前提下，降低施工成本。

4.3 施工总进度安排

标书要求主体工程开工日期为：2002年04月01日，本合同内全部工程完工日期为2004年09月30日。

计划本标实施时间为：2002年04月01日前完成进点，2002年04月01正式开工，并立即进行土石方明挖施工，于2002年06月30日进行第一块混凝土浇筑，保证2003年10月30日泄洪闸具备闸门启闭条件和2003年11月30日南干电站机组安装施工面具备条件。 2004年3月30日南干电站机组试运转，2004年09月30日，本合同工程竣工。 4.3.1 合同节点控制进度要求

本标段主要控制性工期见表4-1，合同控制施工进度表。

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合同控制施工进度表 表4-1 序号 1 2 3 4 5 6 7 要求完工日期 2002年4月1日 2002年 6月30日 2003年1０月30日 2003年11月30日 2003年12月30日 2004年3月30日 2004年09月30日 工 程 项 目 SPT/C2标主体工程开工 混凝土开始浇筑 泄洪闸具备闸门启闭条件 南干机组安装施工面具备条件 (完成1230.745高程以下混凝土浇筑并达到强度 河床下游围堰完成拆除 南干电站机组试运转 (手动开机) 本标竣工 4.3.2 施工总进度安排说明 首先，在上下游围堰的防护下，进行泄洪闸坝段部位的土石方开挖，基础处理 (包括排水孔)，混凝土浇筑及金属结构和设备的安装以及下游围堰的拆除。

在施工安排上由于受浇筑混凝土目标的要求控制，33.65万m3土石方的开挖集中在4个月时间内完成，因此现场的施工组织尤为重要。为了满足2002年6月30日浇筑第一块混凝土的要求，结合开挖选择泄洪闸6号坝段进行第一块混凝土浇筑，因此在施工安排上一方面要保证计划月开挖强度，另一方面要突出重点部位开挖，满足主体工程开始浇筑混凝土的目标，同时为金属结构及其它设备的安装打下良好的基础，这是开工后总体安排上重点考虑的。

基础处理方面由于作业面狭小，另外，基础保护层开挖又采用人工撬挖的方式，故需加大劳动力的投入，以保证尽快完成开挖，基础交面，用混凝土及时覆盖，并且固结灌浆能及时进行，从而保证混凝土浇筑及后续工作的顺利进行。

泄洪闸坝段的混凝土浇筑在施工安排上重点加强齿槽混凝土的浇筑，优先施工6号闸室及其它坝段的底板混凝土，为坝顶门机和尾水门式启闭机及南干电站进、出水口金属结构安装争取时间。同时施工中应优先用混凝土覆盖已开挖完成的施工面。在条件成熟的坝段及早开始门机的安装和闸门的拼装，为实现2003年10月30日泄洪闸具备闸门启闭条件争取时间。

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主要形象进度如下： 确保2002年4月1日按期开工，保证施工有序的进行，2002年6月30日开始进行混凝土浇筑是必须保证的目标。力争4月中旬全部完成主体砂卵石开挖，6月底石方开挖完成，具备混凝土大面浇筑条件，保证平均土石方开挖强度为8.4万m3/月 (目前我局承建沙坡头导流工程I标施工的挖运设备完全满足此开挖强度的要求)。

2002年11月15日冬季6号泄洪闸力争浇筑至1234高程，所有主体坝段的

基础层浇筑完成，并及时完成固结灌浆。

2003年8月底，主体混凝土浇筑大面全部到坝顶，全面进行金属结构安装。满足2003年10月下旬泄洪闸闸门启闭条件。

其次是右坝肩、南干电站安装间段、南干电站部位的土石方开挖，基础处理，混凝土浇筑及金属结构及设备的安装以及厂房的施工。

开挖在开工初期作为一个重点，以便于泄洪闸坝段的开挖尽快形成工作面，其余的项目在施工中应统筹兼顾，安排中应优先浇筑电站及安装间部位的混凝土至1230.745，为机组安装及其它金属构件及设备的拼装和安装创造条件。因此在施工中一方面要作好埋件的施工工作，并及早进行闸门的拼装，另一方面应尽早开始安装坝顶门机，为安装闸门及机组创造条件，保证机组安装的顺利进行。

分阶段形象进度见图SDSJ-TB-SPT/C2-07。

4.4 施工关键线路及典型强度

4.4.1 关键线路

⑴ 主关键线路

基坑土石方开挖—基础处理 (包括灌浆和排水孔) —泄洪闸坝段混凝土浇筑—泄洪闸坝段金属结构安装—闸门启闭—围堰拆除—竣工验收。

⑵ 次关键线路

南干电站坝段土石方开挖—南干电站坝体混凝土浇筑—安装间施工—厂房桥机安装—建筑与装修。 4.4.2 典型强度

本标土石方开挖总量约33.65万m3，土石方开挖平均月强度为8.4万m3/月，高峰月强度为16万m3/月；现浇混凝土总量约11.85万m3，其中混凝土浇筑高峰月强度为2.5万m3/月。

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施工总进度表见沙坡头水利枢纽工程SPT/C2标施工控制进度横道图 (图号：SDSJ-TB-SPT/C2-05)。

施工进度网络见沙坡头水利枢纽工程SPT/C2标施工控制进度网络图(图号：SDSJ-TB-SPT/C2-06)。

4.5 施工进度保证措施

4.5.1 组织管理保证

本工程做为我局在宁夏境内施工的重点形象工程，我们将成立以工程局主要领导为负责人的项目领导小组对工程进行宏观管理，工程局将在专业人员、施工设备、资金、技术等方面全力支持，各职能部门对工程进行对口管理和支援。

调整沙坡头导流工程Ⅰ标项目部，成立沙坡头施工局，增加有经验、责任心强的工程技术、经营管理、行政事务等各类专业干部组成各级领导机构。全权负责现场各方面的工作。

在整个工程中实施项目法施工，做到统一组织协调、统一计划安排、统一现场管理、统一物资供应、统一资金收付。建立健全管理机构，明确各部门、各岗位的职责范围，为该工程配备足够的适合要求的各类专业技术人员。加强现场的思想政治工作和后勤保障工作，作为搞好现场施工的重要保证，使每个参加施工的职工充满责任感、荣誉感，发挥出其最大的积极性。 4.5.2 生产协调保证

坚持以生产为中心的原则，统一指挥，统一调度，及时协调各施工部位工作，施工局生产办做到正确及时的掌握生产及设备等各种情况，采取相应对策，加快施工进度；

充分利用网络、微机管理等新技术，对生产过程进行有效控制，加强管理，提高人员、机械的生产劳动率；

紧抓关键项目，兼顾其它项目，尽量缩短主导工序和关键线路施工时间； 科学管理，精心施工，大力推广新工艺、新技术应用；

建立明确的经济责任制，严格考核，奖罚兑现，充分调动施工队伍的积极性， 加强现场维护，处理好各方面的关系，为施工生产的顺利进行创造好的外部条件。

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4.5.3 施工技术保证 现场建立以施工局总工为核心，工程技术办公室、质量安全办公室为指导，现场实验室、测量队，厂队技术员为主体的三级管理体系。负责承担与业主、监理、设计的联系沟通。组织、监督、指导和管理现场施工技术、计划的实施。

建立技术管理程序，认真制定各阶段施工技术方案、措施，以及应急技术措施，做好技术交底，建立技术档案，逐级落实技术责任制。

针对本工程的特点，抓好新技术、新工艺的推广应用，充分发挥我局近几年形成的知识技术密集的优势，组织科研攻关，及时解决施工中出现的技术问题。

尊重咨询专家组和技术顾问组对工程中的重大技术问题的意见，对本工程阶段性大的技术方案及施工中碰到的技术难点充分做到提前制定相应切实可行的针对性措施。

4.5.4 机械设备保证

组织专门人员对工地所有机械设备轮流进行保养，确保完好率；工程施工设备将提前依投标文件所列型号和数量进行调配和采购，并在规定的进场时间前运抵现场。

施工中根据施工进度计划要求，在安排机械设备时做到配置数量足够、性能优良、合理配套的施工机械设备。

建立完善的机械设备工地维修保养制度，在施工中进行强制性保养，确保设备的完好率，充分发挥其最大效益。 4.5.5 计划控制保证

本工程在总进度计划及专项工程计划控制下，施工中建立三级进度控制体系，制定每月工作计划任务、分解制定每周工作计划以至每天的实施细部计划，把全部工作纳入严密的计划控制之下。

采用国际标准的工程网络计划管理系统(Primavera Project Planner 简称P3)，加强对计划的跟踪、检查、反馈、修正。建立进度控制的月、周、及每天的碰头会制度，检查工程进展和计划执行情况，认真分析可能出现影响进度的问题，做好对图纸提供、材料设备进场、气候气象、设计变更、人员变动等各方面的充分估计和准备，避免一切可预见的不必要的停工和延误。对于由不可预见的因素导致施工进度延误，及时研究着手安排赶工期计划。施工中通过控制日计划保周计划，控制周计划保月计划，以月计划保里程碑及总工期的实现。

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4.5.6 质量安全对进度的保证 我局在多年的水利水电建设工程中深刻地认识到施工质量是一个工程的灵魂和实现工程进度计划的最基本的前提。因此在施工中将严格按照既定的质量保证大纲建立质量管理体系，完善管理程序和施工程序，提高质量管理水平，在各个环节在施工中严把质量关，杜绝质量事故，避免因质量问题造成工期的损失。

同样安全生产是实现工程进度计划的保障。因而在施工中将抓好安全生产，做好宣传教育工作，建立施工安全管理监督机构，规范操作，落实责任人。在安全方面做到使每个职工均警钟长鸣。防止因安全事故影响工程进度。

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第五章 现场组织机构

5.1 组织机构

按项目法施工管理要求，结合本工程特点、规模、施工条件及我局以往管理经验。本工程由新组建沙坡头施工局承担施工。沙坡头施工局将接受工程局直接管理。

水电四局局本部将成立以工程局主要领导为负责人的项目领导小组对本工程进行宏观管理，并对沙坡头水利枢纽工程C1标在资金、设备、技术各方面给予全力支持。各职能部门对工程进行对口管理。

局工程管理部对阶段性施工技术措施提前组织局各“专业总工程师”参与确定主要施工技术方案和措施。

局经营管理部参与工程年、季度计划确定，每月检查月计划执行情况。参与制定重要单项工程进度计划。

局资产管理部提前调配、采购工程所需的开挖和砼施工机械设备。

局财务部依工程进度情况对工程流动资金给予支持，每月核控工程施工成本； 局人事部依工程施工所需提前组织缺口的专业施工人员进场。

沙坡头施工局在授权下对本合同工程进行全面管理工作。沙坡头施工局负责全面工作，另设副二名、总工程师一名、质检总工程师一名、总经济师一名，协助施工局工作。另外设咨询专家组和技术顾问组对工程中的重大技术问题进行研究和指导。

施工局下设六个职能部室，对施工过程中各环节进行管理。各部分工见表4-1。

主要专业职能部门业务分工表

表5-1 部门名称 生产部 工程技术部 质安部 财经部 综合部 物资部 投标单位：中国水利水电第四工程局 4-29

主要工作内容 周计划制定、落实；前方现场机械调配、生产指挥、协调 中、长期计划；施工措施、小型项目设计；测量、试验、检查验收 工程质量控制；施工安全、文明生产安排和监督；对外联络 财务、编制单价、工程结算、分析成本；分包工程管理 人事、党政工团、后勤服务、和局本部联络 大型设备管理、配件供应、物资采购、生产用设备系统技术改造 黄河沙坡头水利枢纽工程

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施工局下设7个施工厂队进行工程项目的施工，并对承担的工程项目施工进度、质量、安全、环保等在受控状态下负责。施工厂队主要人员在工程建设期不进行大的调整，施工力量将依生产规模的变化及时调整充实。各厂队分工见表4-2。

施工厂队业务分工表

表5-2 部门名称 开挖大队 浇筑一大队 浇筑二大队 基础处理队 机电大队 综合加工厂 机械大队 主要工作内容 本工程所有土石方明挖、土方填筑、安全支护 本工程范围内所有砼浇筑施工 本工程范围内所有砼浇筑施工 本工程范围内钻、灌的施工 负责本工程所需门机、履带吊等大型设备的安装、运行维护，风、水、电供应及金结安装 砼件的预制；三材的加工、模板制作 开挖、施工机械设备运行维护 5.2 组织机构框图

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沙坡头施工局组织机构图

沙坡头施工局：高建民 技术顾问组 咨询专家组 副：阴承德 副：王恒邦 总工程师：巨克诚 质检总工程师：安健 总经济师：林菁 生产部 主任 王 贤 工程技术部主任 周 建 鲁 质量安全部主任 高 晓 广 财经管理部主任 苏 静 源 综合部 主任 何 世 滨 物资部 主任 许 建 军 开挖大队 队 长 省魁远 浇筑一 大队 队长 朱洪泰 浇筑二 大队 队长 金鹰 基础大队 队 长 贾绪锦 机电大队 队 长 韩建武 机械大队 队 长 刘玉福 综合加工厂厂长 潘全印 5.3 现场主要技术与管理人员汇总表 5.3.1 施工现场管理机构主要人员表

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第六章 坝基开挖 (软岩处理)、支护及土石方填筑 6.1 施工特性

本标段坝址区域除右岸山体有少量基岩外露，其余岩体均被松散堆积物、砂砾石层覆盖。

坝基岩体主要由泥、页岩等软岩组成，局部夹泥质灰岩、灰岩、泥质粉砂岩、砂岩等。受区域构造持久挤压，坝基岩体破碎带、节理裂隙发育，岩体中裂隙、隐微裂隙发育，完整性差。除靖远组下部砂岩集中段为次块状或碎裂结构外，坝基其它部位岩体以散体结构为主，局部地段为碎屑结构。由于坝基基岩具有失水易崩解、表面易风化等特点，因此开挖时对建基面保护难度较大。

土石方工程及支护工程主要包括：砂砾石开挖14.1万m3 ，岩石开挖19.55万m3，土石方回填1.14万 m3 ，锚杆安装788根，钢筋网制安7.4t，喷混凝土C201278.84m2。主要工程量见表6-1。

主要工程量表

表6-1 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 项目名称 砂砾石 (弃料) 砂砾石 (可用料) 岩石开挖 岩石撬挖 岩石齿槽开挖 石膏集中带挖除 岩石洞挖 砂砾石填筑 反滤层 防渗土工布 碎石 抛石 浆砌石 锚杆、ф25、L=3.0m 单位 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m2 m3 m3 m3 根 工程量 135000 6000 165350 20000 7610 1138 400 4200 2300 5953 3617 802 450 638 投标单位：中国水利水电第四工程局 4-32

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15 16 17 18 19 20 6.2 施工布置

锚杆、ф25、L=2.0m 锚杆、ф25、L=4.0m 锚筋网ф6@200 喷混凝土C20 (抗硫酸盐，厚10cm) 喷混凝土C20 (抗硫酸盐，厚7cm) 喷混凝土C20 (抗硫酸盐，厚15cm) 根 根 t m2 m2 m2 100 50 7.4 1238.84 70 70 施工道路布置见附图SDSJ-TB-SPT/C2-9。

基坑至C2标弃碴场约2km，此碴场为基坑及右岸坝肩开挖弃料堆放场地。基坑至砂砾石料场约1.5km，此料场主要为基坑一期开挖可利用料存放场地。以上碴场及料场由专人负责管理，保证满足弃碴弃料满足技术规范的要求要求。

基坑开挖施工中的供风设备选用2台英格索兰20m3/min移动式油动空压机，供2台CM351潜孔钻机进行本标段的岩石开挖，另在右岸坝头布置4台移动式18 m3电动空压机，用于手风钻开挖及基础锚杆、南干电站坝段岸坡混凝土喷锚支护及开挖边坡的临时支护的供风。

施工中的用水主要为南干电站喷混凝土用水，用水量较小，利用总布置中的供水系统管路，焊接支管施工工作面。

基坑开挖施工用电设备有排水泵、电动空压机、电焊机和现场施工照明。施工用电利用基坑右岸下游布设的C2标供电点接线路供电，在右岸架设两台2KW镝灯为施工区提供照明。

基坑抽排水主要考虑开挖过程中的渗漏水，以及右岸山体渗水。在开挖时使开挖面保持一定的坡度，结合永久排水设施的布置设置临时排水沟槽，将水引至永久集水坑。岸坡开挖时，沿坡顶线修筑截水沟，防止雨季时雨水冲刷岸坡。 6.3 开挖程序及开挖工艺流程 6.3.1 开挖程序

泄洪闸坝段基础开挖施工采用自上而下逐层分段多工作面方式进行，南干电站及岸坡开挖采用逐层梯段开挖，其开挖施工程序为：

表层土方开挖 —→ 砂砾石层 (含可利用料) 开挖 —→ 基岩开挖 —→ 保护层开挖 —→ 建基面岩石撬挖。

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6.3.2 坝基开挖工艺流程 坝基开挖施工工艺流程见下图。

测量放样

覆盖层开挖 基岩开挖 钻爆参数设计

爆破孔钻孔 预裂孔钻孔

6.4 坝基开挖施工方法及钻爆参数选择 6.4.1 土方开挖

土方开挖量为13.5万m3，其开挖主要设备为两台CAT980F装载机、一台PC400反铲、两台CAT240C反铲挖装，推土机配合集碴，自卸汽车运输。右岸岸坡开挖采用TY320推土机将岸坡顶面覆盖层推下，装载机挖装，自卸汽车运输的施工方法，设计边坡利用反铲修整，人工配合，以确保坡面平整，坡比符合设计要求。 6.4.2 砂砾石可利用料开挖

砂砾石层 (可利用料) 开挖量约为6000m3，厚度约2-3m，采用PC-400反铲和CAT980F装载机挖装，推土机配合集碴，自卸汽车运输。 6.4.3 基坑基岩开挖

根据基坑开挖断面图及地质资料附图，基坑基岩顶面线在1224.0-1225.0m高程，岩石开挖量主要在泄洪坝段及南干电站 (含安装间) 坝段，开挖时以泄洪闸坝段和南

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爆破网络连接 爆破 石碴拉运 弃碴 黄河沙坡头水利枢纽工程

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干电站坝段分界线为界分为I、II两个区域。I区开挖首先以坝0+030.00m为中心线开挖一先锋槽，然后在先锋槽周围进行岩石大面开挖。开挖共分三层进行，第一层为基岩大面积开挖，开挖厚度控制在3m左右。第二层为保护层以上一层开挖，开挖厚度为1.5m，第三层为保护层开挖，厚度为1.5m。开挖分区分层图见SDSJ-TB-SPT/C2-10。

第一层基岩大面积开挖，采用CM351潜孔钻机钻孔，毫秒导爆管微差爆破开挖，根据高程控制孔深在3m左右，为减少开挖爆破对基岩造成的震动，在爆破过程中严格控制最大单响药量。爆破设计见图SDSJ-TB-SPT/C2-11。出碴设备为一台EX400正铲、一台PC400反铲、两台CAT980F装载机挖装，自卸汽车运输。根据在沙坡

头导流I标岩石开挖施工经验，取爆破参数如下表。

潜孔钻开挖爆破参数

项目 单位 爆破孔 孔径 mm 100 孔深 m 3 间距 m 3 排距 m 2 单耗 Kg/m3 0.4 单孔药量 Kg 7.2 倾角 度 80 最小抵抗线 m 1.8 最大单响 Kg 36 表6-2

第二层为保护层以上一层开挖，采用手风钻钻孔，浅孔密孔少药量毫秒导爆管微差爆破，并在现场做爆破试验，通过试验确定最佳爆破参数，以满足设计及施工要求，

同时控制最大单响药量，使爆破对基岩的震动降低到最低点。初拟爆破参数如下表。

手风钻开挖爆破参数表

表6-3 项目 单位 爆破孔 孔径 mm 42 孔深 m 1.5 间距 m 1.5 排距 m 1.0 单耗 Kg/m3 0.38 单孔药量 Kg 0.85 倾角 度 80 最小抵抗线 m 1.0 最大单响 Kg 4.25 第三层为保护层开挖，厚度为1.5米，开挖时分两层进行，第一层0.8米首先用推土机耙松，推土机集渣，正铲铲装，自卸汽车拉运。第二层0.7米采用人工撬挖。由于坝基基岩完整性差，裂隙及节理较发育，且具有失水易崩解、表面易风化等特点。因此，对于达到建基面的岩石需及时采用编织布或塑料薄膜加以保护，保持基岩的天然含水量。同时在6小时内对泥岩建基面浇筑10cm混凝土完成覆盖。

基础以下齿槽部位，采用浅孔、密孔、少药量爆破方法开挖，首先沿齿槽开挖边线钻设预裂孔，中间布爆破孔，单位装药量0.42kg/m3，预裂孔线装药密度160g/m。

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局部断层带采用人工撬挖挖除。预裂爆破在现场做爆破试验，通过试验，确定预裂爆破的最佳爆破参数，以满足设计要求。试验方法为：首先，选一处或二处岩石边坡部位，按照初拟爆破设计和图纸设计边线，进行布孔、钻孔、装药。试验过程中必须严格按照爆破设计要求控制，记录试验数据，爆破后对现场爆破效果进行分析记录，如不平整度合格率，残留炮孔痕迹保存率，裂隙条数等，二处试验可作对比分析。最后对初拟爆破设计参数进行修正或进一步确定预裂爆破方案。预裂爆破效果应符合如下要求：残留炮孔痕迹保存率根据岩体地质情况的不同有不同要求，相邻两炮孔间岩面的不平整度不大于15cm，孔壁表层不产生明显的爆破裂隙。如预裂爆破达不到以上要求，则采用机械开挖人工配合的方法进行齿槽边线的开挖。 6.4.4 右岸坝肩削坡开挖

右岸坝肩削坡开挖，即II区开挖。顶部高程在1275m左右，采用CM351潜孔钻机钻孔，从上而下分层梯段开挖，开挖梯段根据预留台阶分层，每层约8m。1242.6m高程以上设计边坡采用CM351钻孔，预裂爆破控制。其爆破设计见图SDSJ-TB-SPT/C2-12。1242.6m高程以下开挖预留1.5~2m保护层，采用手风钻预裂爆破，人工撬挖配合。石碴利用反铲及推土机翻至坡脚，装载机铲装，自卸汽车运输至弃碴场。现场做爆破试验取得最佳爆破参数，满足设计及施工要求。初拟爆破参数如下表。

坝肩开挖爆破参数表

表6-4 项目 单位 爆破孔 预裂孔 孔径 mm 100 100 孔深 m 8 8 间距 m 4 0.8 排距 m 3 单耗 Kg/m3 0.4 线装药密度 g/m 340 单孔药量 Kg 38.4 2.72 倾角 度 70 45 最小抵抗线 m 2.5 最大单响 Kg 192 27.2 6.4.5 右岸石膏集中带开挖处理 在本标段石膏集中带露出部分分布于右岸岸坡1242~1246m高程范围。石膏集中带使基岩岩体结构变得松散、软弱，降低岩体密度和岩体强度；另一方面，由于石膏的溶蚀作用，会形成渗漏通道，增大渗流量并强化化学潜蚀作用；再者，石膏还可造成地下水中硫酸离子含量增加，对普通硅酸盐水泥具有硫酸盐型强腐蚀性。因此，在基坑及右岸岸坡开挖完毕后需对此石膏集中带予以处理，具体处理方法如下：

(1) 将石膏集中带深挖3.5-4m，并将周边岩石扩挖1m，随后将其基础表面清

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理干净。 (2) 回填抗硫酸盐混凝土，混凝土中配钢筋网加固。在混凝土回填过程中，预埋PVC导管，待回填混凝土达到一定强度后，通过导管钻孔，钻孔深度深入基岩15m以上，随后对基岩进行固结灌浆，以提高基岩强度。 6.4.6 岩石洞挖

本标段岩石洞挖为右岸灌浆平硐开挖，工程量为400m3，平硐尺寸为3.5×4.6m，长20m，属小断面隧洞开挖，按常规洞挖方法施工，全断面掘进。每循环进尺控制2.0m。循环工序为测量放线 —→ 布孔 —→ 钻孔 —→ 清孔 →装药 —→ 连网 —→ 起爆 —→ 排烟 —→ 安全检查 —→ 出碴 —→ 下一循环施工。

钻孔采用YT-26型气腿式手风钻，孔径42mm，非电毫秒导爆管微差爆破。洞内石碴先用轻便手推车出碴至洞口下方空地集碴，然后采用装载机配自卸汽车将石碴运至弃碴场。洞内支护根据围岩情况，采取随机支护方法，遇到不良地质情况时，及时进行喷锚支护。

开挖方法根据右岸岩石地质情况采用直眼掏槽，周边光面爆破的方法控制。洞内布置及爆破设计见附图SDSJ-TB-SPT/C2-13，初拟爆破参数如下表。

灌浆平硐爆破参数表

项目 单位 掏槽孔 爆破孔 底板孔 光爆孔 孔径 mm 42 42 42 42 孔深 m 2.2 2.0 2.0 2.0 孔数 个 9 19 7 24 间距 m 0.1 0.8 0.6 0.4 单耗 Kg/m3 2.2 1.4 1.4 线装药密度 g/m 160 单孔药量 Kg 1.8 1.2 1.0 0.32 倾角 度 90 90 90 90 最大单响 Kg 3.6 4.8 7.0 7.68 表6-6

6.5 支护施工

本标内的支护施工主要包括基础锚杆、南干电站坝段岸坡混凝土喷锚支护及开挖边坡的临时支护。 6.5.1 喷混凝土施工

喷混凝土按部位不同分为喷素混凝土和挂钢筋网喷混凝土。其施工工艺流程见下图。

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受喷面 喷射混凝土采用水泥裹沙法施喷，施工作业分段分层依次进行，每层边坡喷护自下向上进行。喷射混凝土在保护层开挖完后立即进行。喷射前，要清除开挖面的浮石、坡脚的石碴和堆积物，对岩石面使用高压风进行全面清理，对于土质边坡在喷护前将边坡整平、压实，并按岩石基础开挖验收标准进行验收。在指定部位挂钢筋网，并埋设检验钢筋条，然后用喷混凝土机分两层进行喷护，后一层在前一层混凝土终凝后进行。自喷混凝土终凝后2小时开始洒水养护，7天以后进行验收。喷混凝土混合料采用现场拌制。为减少回弹，施喷前进行特性喷射试验，优化混凝土喷护料配合比，调整喷射角度，喷射口与岩面之间距离，一次喷射厚度等参数，以获得最佳参数。喷混凝土现场由有经验的操作工进行，以保证喷混凝土的质量。 6.5.2 锚杆施工

锚杆施工采用手风钻造孔，清孔采用高压风管进行，砂浆采用注浆机灌注。 锚杆施工程序：建基面验收 —→ 布孔 —→ 钻孔 —→ 清孔 —→ 注浆—→ 锚杆安装 —→ 拉拔试验及验收。

锚杆施工工艺流程见下图。 施工准备 布孔 水砂 水 骨拌和 运输 速凝剂 喷锚机 喷头 风 水 投标单位：中国水利水电第四工程局 4-38 钻孔 清孔 不合 黄河沙坡头水利枢纽工程

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锚杆深入岩石2-4m，方向垂直于开挖面。随机锚杆根据现场实际情况及监理工程师的指示施工。

锚杆施工所用水泥在使用前需检验，水泥供应具有出厂合格证、质量等级必需满足国家标准。水泥砂浆按设计配比试验合格后，按配比进行拌制，浆液在拌制好后一小时内使用完，注浆前将锚杆孔用高压风冲洗干净，然后将浆液注入孔内，注入的浆液占孔深的3/4左右，以保证锚杆插入后的密实度。

锚杆安装首先对锚杆用钢筋进行检验，其性能指标符合设计要求，并满足国家标准，然后按设计长度下料制作。锚杆采用人工安装。安装完后，在砂浆终凝之前不得敲击或拉拔以保证锚杆的质量不受影响。 6.6 土石方填筑

本标段土石方筑填主要包括南干电站 、高位水池土石方填筑，上下游护岸岸坡土石方填筑，以及其它填筑工程的施工。其挖填平衡见图SDSJ-TB-SPT/C2-14。 6.6.1 土石方填筑的现场生产性试验

土石方填筑工程开工前，根据监理人的指示，结合施工在现场进行生产性碾压试验，以取得碾压参数，指导施工。碾压试验应根据较粗石料及较细石料在不同的分区分别进行，获取铺料厚度、振动碾碾压遍数、铺料过程中的加水量、压实层干密度试验数据，根据所获得的试验成果确定填筑施工参数。土工合成材料在现场进行拼装试验，取得合理的施工工艺及施工参数，并将试验成果报于监理审批后再行施工。

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6.6.2 料源 砂砾石回填料利用基坑土石方开挖出的可利用料筛选后回填。块石料在位于坝址14km的孟家湾村右侧的红石沟料场购买，所购的块石料必需满足规范要求。 6.6.3 回填程序

回填料开采 —→ 制备加工 —→ 运输 —→(铺垫支持层碾压密实→土工合成材料的铺设)—→ 铺料 —→ 碾压。 6.6.4 回填方法

回填前所有勘探钻孔、坑槽，按图纸要求回填密实，填筑部位的基础处理，基础清理和排水工作应全部完成，填筑基础验收合格后方可进行填筑。

砂砾石回填料中不允许夹杂粘土、草、木等有害物质，装卸时注意避免分离，不允许从高坡向下卸料，在与岸坡或混凝土建筑物接触处铺料时不允许发生粗颗粒集中现象，应以较细石料铺筑，严防架空现象。碾压后坝体填筑相对密实度不小于0.75，岸坡填筑相对密实度不小于后0.7。无法采用机械碾压的地方，用人工夯实，满足设计要求。

反滤料、垫层料可由天然砂砾料中筛选而得。加工后的成品料应符合施工图纸和技术条款的要求。超径颗粒含量不应大于3%，逊径颗粒含量不应大于5%，针片状颗粒含量不应大于10%。加工好的反滤料、垫层料应分类堆放，不得混杂，并应防止分离。垫层料铺设前应清除基础表面的一切树根、杂草和尖石保证铺设垫层面的平整，不允许出现凸出及凹陷的部位，并应碾压密实。

土工合成材料的铺设应在现场进行拼接，拼接前对黏结面进行清扫，清除一切可能对黏结效果不利的污物，并使黏结面保持干燥。位于防渗的土工膜和复合土工膜，应按“之”字形铺设，其具体折皱高度及折皱角度应满足施工图纸要求。上游防渗的土工膜和复合土工膜铺设时，应形成折皱，并保持松弛状，以适应变形。土工合成材料铺设时应与基础及支持层之间压平贴紧，避免架空，清除气泡，以保证安全。坝面马道部位易产生架空现象，可在该处设水平缝。在土工合成材料施工过程中，如果土工合成材料遭受损坏，应及时按监理人的指示修理，在修理土工合成材料前，应将保护层破坏部位下不符合要求的料物清除干净，补充填入合格料物，并予以整平。

护坡块石的填筑随坝体上升逐层填筑，填筑所用的块石必需满足施工图纸、技术规范要求。填筑时，将挑选好的块石沿着靠近边坡的边缘堆成条带状，用推土机将其推至岸坡边缘，由测量定位。块石填筑必需大面超上，其外缘与设计坝坡线误差不得

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超过±10cm。各层的护坡块石和同层的块石料采用交替铺筑的方法进行。 6.7 施工进度计划安排

基坑土石方开挖工程量约33.65万m3，自2002年4月1日开工至2002年6月31日全部完工，历时3个月，开挖强度较大，土石方月高峰开挖强度为15.7万m3/

月，其中石方月高峰开挖强度为9.1万m3/月，具体施工进度见下表。

施工进度表

表6-6 项目名称 泄洪闸坝段土石方开挖 南干电站土石方开挖 南干电站右岸护岸工程土石方开挖 南干电站右岸护岸工程土石方填筑 南干电站土石方回填 开工日期 2002年4月1日 2002年4月1日 2002年4月1日 2002年7月1日 2003年10月1日 完工日期 2002年6月31日 2002年6月31日 2003年5月31日 2003年5月31日 2003年10月31日 备注

6.8 施工设备及劳动力配置 6.8.1 主要施工设备配置

施工设备配置按施工进度计划安排，土石方平均月开挖强度为11.2万m3/月，其中高峰开挖强度为15.7万m3/月，主要施工设备配置见下表。

主要施工设备配置表

表6-7 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 设备名称 装载机 反铲挖掘机 反铲挖掘机 正铲挖掘机 推土机 推土机 自卸汽车 振动碾 型号 CAT980F PC400 CAT240C EX400 TY320B TY220 BJZ33 SD150 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 2 2 3 1 2 2 20 1 备注 修路、装碴 投标单位：中国水利水电第四工程局 4-41

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9 10 11 12 13 14 液压钻机 油动空压机 电动空压机 喷锚机 手风钻 潜水泵 CM351 VHP700 18 m3 YT-26 1″ 台 台 台 台 台 台 2 2 4 2 16 4 为CM351供风 为手风钻及喷锚机供风 保护层开挖、锚杆钻孔 工作面临时排水 6.8.2 劳动力组合 劳动力组合见下表。

主要劳动力组合表

表6-8

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 工种 重机工 驾驶员 空压机工 水泵工 重机修理工 液压钻工 风钻工 炮工 喷锚工 普工 合计 单位 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 数量 26 40 12 4 18 12 24 12 24 40 212 备注 修坡、岩石撬挖 说明：上表劳动力组合按两班计。 6.9 火工材料计划

火工材料计划见表6-12。

材料计划表

序号 1 2 火工品名称 2#岩石硝铵炸药 2#岩石硝铵炸药 规格 ф80 ф35 单位 t t 数量 38 26 备注 表6-12

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3 4 5 5 6 7 8 9 乳化防水炸药 乳化防水炸药 乳化光爆药卷 非电毫秒导爆雷管 非电毫秒导爆雷管 塑料导爆索 8#工业火雷管 导火索 ф80 ф32 ф25 MS1~MS15段 MS1~MS15段 t t t 万发 万发 万m 万发 万m 8 5 0.5 1.8 1.2 1.2 0.3 0.8 脚线长3m 脚线长7m 慢速 6.10 施工质量和施工安全措施 6.10.1 施工质量管理

为了开挖爆破后建基面的质量能满足水工建筑物的要求，爆破工程必须严格遵守国家规程规范要求，其主要措施为：

1. 严格各工序的质量保证体系，确保各工序的施工质量。

2. 每次爆破编制爆破设计图，钻孔施工按设计孔位钻孔，孔口偏差不大于5cm，孔底偏差不大于10cm。

3. 装药前检查钻孔并作详细记录，临近保护层的一层开挖时要严格控制孔深，以确保基岩面不受爆破地震影响。

4、爆破网络由专人联网，爆破前仔细检查爆破网络，以保证网络的安全可靠，确保爆破质量。

5、严格按爆破设计进行装药，严格控制单响药量。

6、编制大坝基础开挖施工方法，规范爆破施工工艺，确保爆破工程的质量与安全。

6.10.2 安全措施

安全是为了更好的生产，特别是开挖爆破更应严格安全措施，其主要措施如下： 1. 爆破工程施工严格按GB6722-86《爆破安全规程》组织施工。

2. 各开挖爆破工程爆破时，在300m范围内，对通往爆破区的各道口应设置安全警戒，设专职安全员，所有施工人员和可移动的机械设备均应撤离至300m以外的安全区域。

3. 明确爆破信号，并广泛宣传，以确保爆破施工安全。

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4、在高边坡开挖时，每一次爆后均应由安全撬挖人员进行边坡松动岩石的撬除，以确保下道工序的施工安全。

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第七章 混凝土工程

7.1 概述

本标段混凝土工程主要包括泄洪闸坝段、南干渠首电站及南干渠连接段、南干电站安装场、高位水池、右岸上下游护坡及右岸平硐等永久建筑物的混凝土、钢筋混凝土、预制混凝土、预应力混凝土等。

本工程共布置有6个泄洪闸坝段，坝段宽度为19m (1#闸室坝段为20m)，长43m。每个坝段设1个泄水孔，每孔净宽14m。闸体结构为开敞式驼峰堰，驼峰堰由4段圆弧加一水平段组成，堰顶高程1227m。泄洪闸坝段建基面最低高程为1215.5m，坝顶高程1242.6m。坝顶布置了三座桥，从上游至下游分别为上游检修桥、交通桥、下游检修桥，桥面宽度分别为11.28m、6.31m、7.5m，三座桥均为预制钢筋混凝土工字及T型梁结构，其中上游门机轨道梁为预应力钢筋混凝土工字梁，梁高在1.2m—1.5m之间。泄洪闸上游河床设置有50cm厚钢筋混凝土护底和浆砌石护底，下游设1.5m厚钢筋混凝土护坦和60cm厚钢筋混凝土海漫和50cm厚浆砌石海漫。

南干电站坝段布置一台单机容量为1.2MW的轴伸式水轮发电机组和一个泄水排沙孔，坝段宽度18.75m，长46m。水轮机装机高程为1232.5m，操作层高程为1231.85m，尾水平台及南干安装场高程为1238.5m。电站流道进口尺寸为3.51×3.51m，出口尺寸为4.748×3.42m；泄水孔孔口尺寸为2.5×3m。电站厂房及安装场均为混凝土框架结构，厂房顶高程为1253.80m，厂房总高21.95m，宽8.90m。

枢纽上游右岸桩号坝0+000--坝0-050m，采用钢筋混凝土扶臂式挡墙护岸， 挡墙护坡由直立面变至1:2.0，扶臂间距4.0m， 挡墙后回填开挖料.从桩号坝0-50.00m向上游为浆砌石护岸，坡度为1:2.0，浆砌石厚0.5m。消防供水高位水池布置在右岸山顶约1295.00m高程。

本标段混凝土总量为118483m3，钢筋5110.6t (不含插筋及锚杆)，主要工程量详见表7-1。

主要工程量表

SK-651型塑料止水带 (m) 紫铜止水片 (m) GBW遇水膨胀止水条 (m) 表7-1 高压闭孔排水管 聚乙烯板 φ50/φ(15mm) 110 2 (m) (m) 项目名称 砼 (m3) 钢筋 (t) 投标单位：中国水利水电第四工程局 4-45

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泄洪闸 南干电站 高位水池 右岸平硐 合计 备注 82598 35425 320 140 118483 3565.4 1520 9 16.2 5110.6 1500 34 1534 1750 547 2297 350 41 391 13000 4(10mm) 134 1759/340 1759/340 其中预制砼工程量1545 m3 7.2 施工进度计划

本标段混凝土施工的进度安排为：开始浇筑时间为2002年6月30日，全部完成时间为2003年9月30日，总工期15个月。混凝土月浇筑高峰期在2002年9、10月份，最高月强度2.3万m3/月。具体进度安排详见施工总进度计划。

7.3 施工布置

7.3.1 混凝土施工机械布置

本标段现浇混凝土总量为116938m3，平均月浇筑强度10631 m3， 最高月强度2.3万m3，仓号最高浇筑强度为40 m3/小时，为满足施工进度及强度要求，在坝体上游桩号0-006.00轴线方向▽1224.00高程布置2台MQ600/30型高架门机；在坝体下游桩号0+58.00轴线方向▽1221.00处布置1台MQ1000型高架门机，承担整个标段混凝土浇筑、钢筋、模板和部分金结吊装任务。

二级配混凝土水平运输设备主要为6m3混凝土搅拌罐车，三级配、四级配混凝土运输设备主要为改装后的20T自卸汽车。

MQ1000型高架门机主要技术性能见表7-2，MQ600/30型高架门机主要技术性能见表7-3。

MQ1000型高架门机主要技术性能表

表7-2 序号 1 2 3 4 5 工况 技术性能 工作级别 最大重力距 最大幅度时 额定起重机 最大起重力矩时 最大 幅度 最小 起升高度 最大幅度时 浇筑工况 KN-m t t m m m A6 6200 10 10 62 24 70 安装工况 A4 10000 10 32 62 24 70 投标单位：中国水利水电第四工程局 4-46

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6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 (轨上) 下降深度 (轨下) 最小幅度时 最大幅度时 最小幅度时 起升速度 回转速度 机尾回转半径 轨距×基距 钢轨型号 输入电源 整机总质量 总功率 生产厂家 m m m m/min r/min m m×m t KW 95 55 30 58.5 0.5 10.8 10.5×13.5 QU80 6000V，50HZ 443 325 吉林水工机械厂 95 0 0 20 MQ600/30型高架门机主要技术性能表

表7-3 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 工况 技术性能 工作级别 最大重力距 最大幅度时 额定起重机 最大起重力矩时 最大 幅度 最小 最大幅度时 起升高度 (轨上) 最小幅度时 最大幅度时 下降深度 (轨下) 最小幅度时 起升速度 回转速度 机尾回转半径 轨距×基距 钢轨型号 输入电源 整机总质量 总功率 生产厂家 浇筑工况 KN—m t t m m m m m m m/min r/min m m×m t KW A6 4500 10 10 45 16 48 70 72 50 46 安装工况 A4 6000 10 30 45 16 48 70 0 0 15.3 0.75 8.5 7×7 QU70 6000V，50HZ 210 230 吉林水工机械厂 7.3.2 施工道路

混凝土施工运输道路根据施工机械，混凝土入仓手段不同特点进行布置，共布置2条进厂施工道路以满足混凝土及施工材料和设备的运输，布置情况如下：

(1) 利用上游围堰出碴道路，通过左岸进厂公路与拌和楼及施工厂区相接，进行施工材料及设备的水平运输。

(2) 利用下游出碴道路，通过左岸进厂公路与拌和楼及施工厂区相接，进行施工

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材料及设备的水平运输。 施工道路具体布置见第2章施工总平面布置图。 7.3.3 施工用风、水、电

(1) 混凝土施工期间主要的用风作业为：基础面/缝面处理、手风钻钻孔、仓号冲洗、清理等。由于混凝土施工区用风量相对较少，因此选用2台18m3/min电动空压机向各作业面供风。

(2) 施工用电设备主要有：门机、空压机、冲毛机、电焊机、振捣器等施工机械用电及照明用电。施工用电利用现有业主提供电源点分别接至各使用点，用电功率为1550KVA。

(3) 施工用水主要为：基础面/缝面的处理、仓号清洗、混凝土的养护等。施工用水，利用现有业主提供的二级水池接水管引到各作业面。

(4) 施工期排水：在基坑内低洼处设集水井，用2台6″污水泵，2台6″潜水泵，抽出排入黄河。

施工水电具体布置情况见施工供水供电及排水布置图SDSJ-TB-SPT/C2-02。

7.4 模板工程

7.4.1 模板 7.4.1.1 泄洪闸坝段

闸体直面采用轻型组合平面钢模板，使用内部拉杆支撑；闸墩上、下游圆弧端头采用定型弧面模板，内部拉杆支撑；上、下游坝顶牛腿模板采用整体外支撑内拉式模板，混凝土内埋设钢筋柱通过拉杆连接模板；溢流面堰面采用有轨滑模，轨道采用型钢，钢筋蛇形柱支撑；上下游护底全部采用散装模板；坝顶检修桥、交通桥预制梁采用定型钢模板。 7.4.1.2 南干电站坝段

坝体上、下游坝面及侧面采用轻型组合平面钢模板，使用内部拉杆支撑；坝体内部矩形孔洞、流道：立面采用轻型组合平面钢模板或散模，承重模板采用型钢梁承重平台支承，配合拼装模板；电站流道圆形段采用弧形钢排架支撑，配合拼装模板。流道方变圆段采用定型钢模板。流道进口处采用异型模板，胸墙采用定型模板，型钢梁

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支撑；主厂房及安装场板梁由碗扣架构成支撑体系，配合拼装模板，柱采用组合柱模。右岸上下游护坡：竖直面采用轻型组合钢模板，斜坡面采用无轨滑模。 7.4.1.3 要求

以上方案均须满足以下要求：

(1) 确保混凝土浇筑后结构的形状，尺寸和相对位置符合设计要求，表面光洁平整，达到清水效果；

(2) 模板及支撑装拆便捷高效，后期工作简单；

(3) 做到标准化、模块化设计，提高物料重复使用率，减小工程投入。 7.4.2 模板安装及安装要求

在混凝土施工中，主要使用的模板及支撑类型为轻型组合模板、定型弧面及牛腿模板、柱模、滑模等。主要支撑为拉杆、WDJ碗扣架、型钢。轻型组合模板采用起重机吊装就位；定型模板、滑模安装时使用起重机将模板支架吊装就位，再将模板吊到支撑架上与支撑连接牢靠，使用千斤顶或倒链将模板调整到设计位置。

对于柱、板、梁结构的组合模板，首先以浇筑的混凝土面放点，标出碗扣架支撑系统的位置点位，然后按照支撑系统架计碗扣架，再设立梁模，最后铺设板模板。

对于使用的板、梁模板和碗扣架，在安装前应先将碗扣架分类备齐，去除变形碗扣架，搭高碗机架，布位要准确，整个支架中各种杆件应齐全，不能缺任何一个杆件，在铺设模板时拼缝要严且应整齐划一，以减少消耗。

对于模板施工的所有人员，在上岗前要由专业人员对其进行系统的培训工作，以保证作业人员的工作水平，并建立一支专业的模板施工队伍。 7.4.3 模板拆除

(1) 不承重侧面模板在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而造成损伤时，方可拆除，在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时方可拆除。

(2) 承重模板的拆除时间应满足规范要求；

(3) 板、梁的承重模板和其支撑系统应根据板梁的跨度大小，待混凝土具有规范要求的相应强度之后，方可拆除。 7.4.4 模板维护

模板在混凝土浇筑前已经加固牢靠，但是在混凝土浇筑过程中，随着模板所爱混

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凝土压力增加，模板含有一定的变形，用螺栓紧固的支撑系统，要随时检查进行加固，使得模板系统安全牢靠，从而保证混凝土浇筑质量。

7.5 主体混凝土施工

7.5.1 施工原则

在门机未安装完成之前，齿槽混凝土浇筑主要采用汽车配溜槽的入仓方式，大面积抗硫酸盐混凝土垫层采用汽车直接入仓方式进行施工。门机安装完成后，材料及设备的垂直运输由门机承担。 7.5.2 典型仓号强度

根据南干电站坝段混凝土施工分层图，混凝土浇筑最大仓号浇筑面积为880m2，浇筑方量1392m3。采用台阶法浇筑，台阶高度50cm，宽度2m。单仓施工强度为40 m3/h。

7.5.3 混凝土分层分块 7.5.3.1 泄洪闸坝段

(1) 混凝土分块

按照设计图纸及规范要求分块浇筑。 (2) 混凝土分层

根据设计图纸及技术规范要求，按照SDSJ-TB-SPT/C2-18号图进行混凝土分层浇筑。

7.5.3.2 南干电站及安装厂坝段

(1) 混凝土的分块

按照设计图纸及技术规范进行分块。 (2) 混凝土分层

根据设计图纸，按照SDSJ-TB-SPT/C2-19号图进行分层。 7.5.3.3 右岸护坡

(1) 混凝土分块

混凝土分块按设计图纸及有关设计规范分块。

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(2) 混凝土分层 斜坡段按照设计分块一次浇筑完成，直立墙段按照体型特点分层厚度确定为3~4m之间。

7.5.4 分部位混凝土施工 7.5.4.1 泄洪闸坝段混凝土施工

泄洪闸坝段现浇混凝土总量为81104万m3。最大仓号浇筑方量为1068m3。二期混凝土主要包括宽槽及门槽等部位混凝土。混凝土工程量见表7-4。

泄洪闸坝段混凝土工程量统计表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 工程部位 1#泄洪闸 2#泄洪闸 3#泄洪闸 4#泄洪闸 5#泄洪闸 6#泄洪闸 上游护底 下游护底 合计 单位 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 数量 11249 11148 11148 12106 12106 10330 2100 10917 81104 表7-4 备注 泄洪闸坝段混凝土 (包括上下游护底)，由搅拌罐车或自卸汽车从左岸拌合楼装料，经美丽渠桥和导流明渠桥，从上、下游两条基坑道路分别运至基坑上、下游门机工作范围内，将混凝土卸入3m3或6m3卧罐，由门机吊运入仓。 7.5.4.2 南干电站及安装场坝段混凝土施工

南干电站坝段现浇混凝土总量为25814m3，其中二期混凝土218m3。最大仓号浇筑方量为1392m3。二期混凝土主要包括机组及门槽等部位混凝土。分部位混凝土工程量见表7-5。

南干电站坝段混凝土工程量统计表

表7-5 序号 1 2 工程部位 南干电站坝段 安装场坝段 单位 m3 m3 数量 17779 8035 备注 投标单位：中国水利水电第四工程局 4-51

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3 合计 m3 25814 南干电站及安装场坝段混凝土，由搅拌罐车或自卸汽车从左岸拌合楼装料，经美丽渠桥和导流明渠桥，从上、下游两条基坑道路分别运至基坑上、下游门机工作范围内，将混凝土卸入3m3或6m3卧罐，由门机吊运入仓。 7.5.4.3 右岸护坡混凝土浇筑

右岸上、下游护坡及尾水渠基本均为薄层钢筋混凝土结构，混凝土浇筑总量为9560万m3。分部位混凝土工程量见表7-6。

南干电站坝段混凝土工程量统计表

表7-6 序号 1 2 3 4 工程部位 上游护坡 上游护坡 尾水渠 合计 单位 m3 m3 m3 m3 数量 568 4780 4212 9560 备注 右岸上游护坡混凝土，由6m³混凝土搅拌罐车从左岸拌和楼装料，经美丽渠桥和导流明渠桥，从上游基坑道路运至基坑上游门机工作范围内，将混凝土卸入3m³卧罐内，由门机进行吊运入仓。右岸下游护坡及尾水渠上游段部位混凝土，采用6m³混凝土搅拌罐车运输至下游基坑，门机吊3m³卧罐直接入仓。对于超出门机工作范围的下游段浇筑部位混凝土，采用6 m³混凝土搅拌罐车，经美丽渠桥和导流明渠桥，再经下游围堰运至右岸上坝公路，小型机动车倒料至浇筑部位坡顶，搭设受料平台及溜槽入仓。

7.5.4.4 其他部位混凝土浇筑

其他部位，如高位水池混凝土，可采用搅拌罐车运输，搭设溜槽入仓；如右岸平硐混凝土，可采用搅拌罐车运输，泵送入仓。 7.5.5 混凝土施工工序 施工准备 清基或施工缝面处理、清冼 基础验收 投标单位：中国水利水电第四工程局 4-52 测量放线 黄河沙坡头水利枢纽工程

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7.5.6 混凝土施工配合比设计试验

根据招标文件，本标段混凝土拌和及混凝土配合比设计由其他承包人承担。 7.5.7 基础岩面及施工缝面的处理

基础岩面为软岩，遇水变软湿陷，混凝土浇筑前采用人工撬挖松动岩石，风配合清理干净，确保基础岩面无杂物，无积水，无油污、无松动岩石，对于粘土岩基础岩面，在建基面形成6小时内，浇筑10cm厚混凝土保护层。

施工缝面采用冲毛机冲毛或人工凿毛，并采用高压水冲净，压缩空气吹干，清除缝面所有浮浆松散物及污染体，以露出1/3小石为准，冲毛时间通过现场试验确定，一般收盘后6至14小时后进行，在浇筑上一层混凝土或在基面上浇筑第一层混凝土之前，先铺设一层2～3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土强度相适应。 7.5.8 钢筋制安

钢筋在后方钢筋加工厂按设计图纸和有关技术规范加工成形后，分类存放，并贴上标签，注明钢筋型号类别。使用时载重汽车运至施工现场，由现场布置门机或轮胎式起重设备吊送到工作面。

钢筋安装前，先进行测量放样，施工人员根据施工图纸和测量放样进行钢筋安装，经检查合格后加固定位。对于油漆污染或有铁锈的钢筋应除锈后使用，保证钢筋表面洁净无损伤。 7.5.9 埋件制作与安装

埋件包括插筋、锚杆、钢结构预埋件、各种止水、观测仪器、排水管等。各种埋

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第四篇 施工组织设计

件根据图纸和有关技术要求在后方加工厂制作好，归类存放，安装时运至工地。 安装前测量人员根据施工图纸进行测量放样，施工人员根据放样单进行埋件安装，测量人员进行复测检查后加固定位，合格后出具竣工图。 7.5.10 混凝土生产

根据招标文件，混凝土生产系统和混凝土拌和均由其他承包人完成，混凝土生产系统由一座115 m3/h拌和楼和一座50 m3/h 拌和站组成，混凝土的最大拌合强度为165m3/h。本标段混凝土浇筑月高峰强度为2.3万m3，小时混凝土浇筑最高强度为40m3，混凝土生产系统可以满足月浇筑强度要求。 7.5.11 混凝土浇筑及振捣

混凝土入仓浇筑采用平铺法施工强度高，因而采用台阶法进行混凝土浇筑，台阶高度根据不同振捣设备确定在50~80cm之间，铺筑宽度200cm。

坝段大体积混凝土仓号，采用高频插入式振捣器进行混凝土振捣，模板、埋设件等部位配合小型振捣器振捣；板、梁、柱、墙及护底 (50cm厚) 等部位混凝土采用软轴振捣器振捣，其中板和护底混凝土可辅以平面振捣器配合振捣。混凝土振捣时振捣器不得触及埋件、观测仪器、止水、模板和钢筋等，避免埋件、观测仪器、止水、模板和钢筋等移位变形。 7.5.12 混凝土养护和保护

针对本工程建筑物的不同情况，选用洒水草袋、麻袋和薄膜进行养护。 在混凝土浇筑完毕后12~18小时开始进行，其养护时间不小于14天，但在炎热或干燥气候条件下及重要部位，延长养护时间28天以上，大体积混凝土水平施工缝养护至浇筑上层混凝土为止。早期混凝土表面使用经常保持饱和水的麻袋或草袋进行遮盖，避免阳光直接曝晒。

在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜养护。

7.6 二期混凝土施工方法

二期混凝土主要为门槽、宽槽及机组埋件回填混凝土。门槽及宽槽二期混凝土采用上、下游门机吊罐，搭设溜筒入仓浇筑。管形座及尾水管段二期混凝土由6m³搅拌罐自左岸拌和楼装料，经美丽渠桥和导流明渠桥，运至尾水平台卸入HB60混凝土泵受料斗，由泵送入仓。二期混凝土采用软轴振捣棒人工振捣。

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7.7 预制混凝土施工 本标段预制混凝土1545m³，主要为泄洪闸坝顶检修桥及交通桥主梁，南干厂房吊车梁、进水流道T型梁、电站尾水渠桥大梁、坝顶盖板及无砂排水管等的预制。各部位预制件主要参数见表7-7。

各部位预制件主要参数表

序号 1 2 3 4 5 名称 泄洪闸上游桥主梁 泄洪闸下游桥主梁 厂房吊车梁 进水口流道梁 南干尾水渠桥大梁 规格与型式 T形 (梁高1.2~1.4m) T形和H形 (梁高1.2m和1.5m) T形 (梁高1.2m) T形 (梁高1.65m) T形 (梁高0.8m) 表7-7 最大重量跨度(m) 数量 (t) 15.36 15.36 7.29 3.91 5.148 45.2 36.0 9.9 5.38 60根 30根 10根 1根 2根 注：人行道板未统计 7.7.1 预制件预制

预制件在后方预制加工厂预制，采用定型钢模板，混凝土由6m³搅拌车自左岸拌和楼运至预制厂，部分混凝土可考虑现场拌制，采用平板振捣器或软轴振捣器振捣，达到设计强度要求，验收合格后出厂。

在各种大梁、板和无砂管预制之前，首先应在预制厂浇筑一个预制平台，具备混凝土浇筑和养护条件，然后方可展开具体的预制工作，在大梁预制过程中，立模板 (底模) 时，应按照规范要求预先起拱，起拱的高度按施工规范的具体规定确定，以使预制大梁在混凝土浇筑拆模后符合设计要求。

在预制大梁混凝土浇筑完成以后，12小时以后应立即开始对预制大梁养护，保持预制件表面一直湿润，养护时间不应小于28天。夏季预制件养护时，采用麻袋或草袋覆盖在洒水养护。 7.7.2 预制件吊装

(1) 泄洪闸坝段预制件吊装

泄洪闸坝顶上、下游检修桥及交通桥大梁共72根T型大梁、18根H型大梁，

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最大单重45.2t。 大梁吊装采用150t履带式吊车起吊、就位，60t拖车运输。大梁吊装先从6#泄洪闸开始，先将预制大梁通过右岸上闸公路运输至南干电站坝顶高程1242.6平台，150t吊车停在南干电站坝顶，依次将6#泄洪闸预制大梁吊装就位，然后将交通桥大梁隔板连接牢固。将吊车移至6#泄洪闸交通桥加固后的大梁上，开始吊装5#泄洪闸预制大梁，依次完成4—1#泄洪闸预制大梁的安装。

(2) 其它预制件吊装

其它预制构件，如进水口流道梁、人行道板、尾水渠桥梁等均由上下游门机吊装。主厂房吊车梁可采用轮胎式汽车吊吊装。

7.8 预应力混凝土施工

本标段预应力混凝土构件为泄洪闸上游门机轨道梁，单根长15.36m，单根重量为17.5t，梁高1.262m。采用后张法施工。 7.8.1施工工艺程序框图

施工准备 钢筋绑扎 预埋波纹管 混凝土浇筑 穿束、张拉 灌浆、封锚 外锚头砼浇筑 7.8.2主要施工方法

(1) 施工准备

模板架立 张拉设备率定 灌浆材料设备准备 施工前，需做如下准备工作：千斤顶、油泵、油压表、测力计等张拉设备及观测设备的采购、校验及联合率定，钢绞线、锚具、外锚头、波纹管等施工材料的采购及

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校验，承压钢垫板、波纹管喇叭口段的加工；模板制作等项准备工作。 预埋波纹管

波纹管应严格按照设计架立、定位，进回浆管路要按规定预埋且保证通畅。养护时对孔道进行保护，防止水、杂物进入管道，防止波纹管生锈。

(2) 穿束

钢绞线穿束前，对波纹管进行清理，确认管内无任何杂物后进行穿束。穿束过程中，对灌浆管路及应变片采取可靠的保护措施，穿束就位后要安装锚具，装配好夹片。穿束后对灌浆管路进行通风检查，并测试应变片是否完好。

(3) 张拉

在张拉前绘出关系曲线。待混凝土强度达到设计强度的70%以上时，才能进行张拉。张拉严格有关规范要求进行。

(4) 灌浆封孔

张拉完毕即进行灌浆封孔工作，灌浆前应检查水泥储备、设备完好程度，保证灌浆连续一次完成。

7.9 混凝土施工的温控措施

7.9.1 基础允许温差

(1) 基础允许温差

离基础面高度0~0.2L，允许温差14℃~16℃ 高基础面高度0.2~0.4L，允许温差17℃~19℃ L表示浇筑块长边

(2) 根据招标文件年平均温度如下：

多年平均气温8.9℃，极端最高气温37.6℃ (1991年7月29日)，极端最低气温-29.2℃ (1975年12月12日)。

(3) 内外温差

混凝土内外温差按照20℃控制 (4) 上下层温差：15℃-20℃ 7.9.2 温控措施

根据施工详图或监理单位提出的温度控制设计规定制定具体的温度控制措施报监理工程师批准后实施。

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7.9.2.1 夏季混凝土施工

在夏季高温天气浇筑混凝土时减少混凝土温度回升，采用以下措施： (1) 在地弄或保温廊道中，采用冷水 (冷气) 予冷骨料 (其他承包人承担)； (2) 采用冷水和碎冰拌合混凝土 (其他承包人承担)； (3) 运输混凝土工具有隔热遮阳措施，缩短混凝土爆晒时间；

(4) 混凝土仓号内采用喷雾措施降低仓面的温度并将混凝土浇筑尽量安排在早晚和夜间施工；

(5) 仓面采用彩条聚乙烯隔热板。

7.9.2.2 降低混凝土的水化热温升 (其他承包人承担)

选用低水化热水泥，在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料级配加优质的掺和料和外加剂以适当减少单位水泥用量。 7.9.2.3 控制浇筑层高度和间歇时间

除工程师另有指示外，大体积混凝土的浇筑最大高度和最小间歇时间按表7-8规定执行。

混凝土浇筑层的最大高度和最小间歇时间

表7-8 部位 基础块混凝土 (基础约束区) 上部混凝土(非约束区) 浇筑层厚(m) 间歇时间(天) 浇筑温度 (°C) 备注 11~3月 5~8 4、5、9、10月 ≤15 6~8月 ≤12 有结构要求的部位，分层分块方式详见分层分块图 1.5~2.5 5~10 3~4 5~10 5~8 常温 ≤14 7.9.3 混凝土保温

坝址区极端最低汽温-29.2℃，平均最低气温-17.8℃，根据《低温季节混凝土施工》规范规定寒冷地区的月平均气温稳定在5℃以下成最低气温，稳定在-3℃时即进入低温施工期，本标段未安排冬季施工，但如果后期为了确保工期而进行冬季施工时，将采取以下保温措施。

(1) 在成品骨料堆料场设蒸汽排管对骨料进行预热 (其它承包人)；

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(2) 混凝土拌合采用热水进行拌和 (其它承包人)； (3) 在基岩或老混凝土上浇筑混凝土前采用蒸汽或电热加热至正温； (4) 仓号模板采用保温模板，对条件许可的部位采用暖棚法施工 (5) 混凝土浇筑完毕后，采用外挂保温被或覆盖其它保温材料进行保护。 (6) 在混凝土施工过程中，每层测量一次混凝土原材料温度、出机口温度和入仓温度并做好记录。 7.9.4 温度监测

采取混凝土中埋设电阻式温度计或热电偶计，测量混凝土浇筑温度和内部温度，并将每周的温度测量记录报送监理工程师，

7.10 进度及质量保证方法

7.10.1 质量管理

质量管理是技术管理的中心工作，为将一个优质的沙坡头水利枢纽工程交付给业主，我们将采取如下措施：

(1) 沙坡头施工局是质量的第一负责人，对整个施工质量负责。主要负责各级质量机构成立；职权分配；人员配置；各机构运行程序等重大问题的决策责任。施工局总工程师负责具体按照经理的安排，主管质量工作，承担各种施工组织设计施工方案，质量保证计划的制定、审批工作并组织各级质检人员领会设计意图，督促质量要求的执行，正确果断处理施工中的质量问题。施工局设生产厂队初检，生产大队复检，施工局工程质安办公室终检的三检制度，各质检人员的资格在施工前予以确认。

(2) 按照ISO9002质量体系标准完善项目部的质量体系。将质量管理的要素、环节分解，职责落实到具体部门、具体人，使各部门的工作人员都明确自己的质量职责工作程序。

(3) 强调质量管理中的“过程控制”，所谓过程控制就是把产品的各个阶段，各个过程的质量均加以控制。根据沙坡头水利枢纽工程特点，我们主要抓好三个大方面的质量控制：一是物资采购过程的质量控制，主要控制物资供应商的质保能力，物资出厂的验收签证和物资到达工地后的检验等；二是施工过程质量控制，主要控制每个工序的施工质量，上一个工序的质量不合格，绝不允许进入下一个工序的施工；三是竣工验收的质量控制，主要将整个工程形成过程的物资、材料质量、工序质量鉴定等相关资料全面整编，力求全面反映工程质量状况，并将这些资料完善保管，作为编制

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竣工验收报告的依据。在上述三个大方面质量控制中，所形成的质量记录，我们按文件、资料管理要求做好这方面的档案管理工作。

(4) 质量报告.对每个工序，每个项目的质量验收，我们将会同工程师对其作出评价，评定该项目的质量等级，并形成记录，据此评定每一个单元工程的质量等级。每月20日左右整编本月质量报告，内容含质量统计、分析问题及预防措施，质量事故及处理等情况。质量报告呈送工程师，单项工程施工时，也将此项工程的质量评定结论一同报送工程师。

(5) 具体质量评定的标准，工程的划分等级按现行规范办理。 (6) 对施工单位实行质量奖罚制度，奖优罚劣，并与结算挂钩。 7.10.2 安全管理

为保证工程在一个文明安全的环境中施工，将采取如下措施:

(1) 成立安全检查管理机构。施工局是整个安全工作的负责人，生产办安全员专职负责施工安全检查管理。

(2) 安全管理主要从两方面入手：一方面消除“设备的不安全状态”，另一方面消除“人的不安全行为”。消除“设备的不安全状态”主要是设备安装投运前的使用中，应详细检查设备本身是否完好无损，主要部位的安全性能是否完好，是否带病工作，说明书是否齐全完整，使用范围有无标志，与周围物体是否可能相碰，使用的环境等能否满足要求，操作人员是否经过培训，是否有完全紧急措施等；消除“人的不安全行为”主要检查，消除人的违章作业，不安全行为，如入场前是否经过安全教育培训，是否了解本工序安全操作规程，对施工现场及周围环境是否熟悉，是否按操作规程进行操作，是否有完整的个人防护用品等。

(3) 将安全与生产结合起来，安排生产任务时，必须察看安全环境必须有安全措施，做到无安全措施不施工，安全措施不落实不施工。

(4) 布置专职安全检查人员三班进行巡视，巡视检查，发现“人的不安全行为”“设备的不安全状态”当即令其改正，并有权停止其工作，令其改正。

(5) 组建紧急状况机构，制定紧急救护预案，明文规定爆破作业的时间、警戒范围。组建以施工局为首的紧急状况机构，研究预防诸如：洪水、地震、火灾、爆炸、群伤等重大安全问题预案。日常工地配备2台消防车负责工地消防。一个卫生所负责工地医疗救护，一辆洒水车负责工地防尘洒水，现场专职警卫保护油库，爆药库

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等处。 7.10.3 进度管理

为使工程进度按要求进行，我们将采取如下措施：

(1) 整个工程开工前，编制详细的网络进度图，并向各级人员传达使其明白进度要求；

(2) 每季度、每月将根据网络进度图编制季度、月度生产计划书，详细说明其内容、完成工程量和工程形象，主要设备材料供应计划、供图计划、资金计划等；

(3) 每周编制详细的周生产计划，详细说明上周生产完成情况和周内生产计划 安排；

(4) 单项工程编制详细进度计划，说明控制性工期和进度保证措施；

(5) 生产调度部门按照上述计划详细督促检查计划执行情况，在计划图表上详细标明工程进展程度，若发现有进度拖后，及时查明原因，增加设备、人员或完善生产环境或改变施工方法，确保生产计划按期实现；

(6) 除周生产计划外，其余生产计划将呈报工程师审查并请工程师督促资金计划，材料供应计划的落实；

(7) 已经或可能对进度造成影响的因素，要及时研究解决办法。 7.10.4 工程师/业主联系

(1) 建议由工程师组织每月 (或更短时间)定期召集工程例会，并定出程序，讨论工程建设中的重大技术问题，进度调整、质量状况、材料供应、图纸供应等事宜；

(2) 单项或分部工程开工前，请工程师组织设计方面向施工单位进行技术交底，以便施工单位明白设计意图，质量要求；

(3) 在实际工作过程中，工程师/业主联系的方法： A. 报告：向工程师/业主报告、叙述某一事件或建议；

B. 会议纪要与工程师/业主在会议上确定的事宜，正式用文字加以汇总整理，并经双方签字认可生效；

C. 现场确定事宜记录，由工程师现场确定的事宜，用正式文字加以整理汇总，由双方签字认可生效；

D. 一般正常的质量验收请求均以电话联系。

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7.11 投入本工程的机械设备 在沙坡头水利枢纽泄洪闸及南干电站土建工程 (C2标)施工过程中，按照工期和工作量的要求，投入以下主要机械设备 (表7-9)。

施工机械设备配置表

表7-9 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 17 18 19 19 名 称 高架门机 高架门机 履带吊车 轮胎式吊车 轮胎式吊车 拖车 混凝土搅拌罐车 20t自卸车 运输机动车 手动葫芦 潜水泵 污水泵 空压机 电焊机 冲毛机 插入式振捣器 软轴振捣器 平板式振捣器 混凝土磨光机 钢筋切割机 钢筋弯曲机 混凝土泵 混凝土卧罐 型号及规格 MQ1000 MQ600/30 150t 50t 16/8t 60t 6m³ STR20t 1.0T/5T 5/10t 6″ 6″ 18m/min DN-25 φ130/φ100 φ50 HB60 6.0/3.0m3 ³单位 台 台 台 台 辆 辆 辆 辆 辆 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 1 2 1 1 1/2 2 4 4 5/4 8/8 2 2 2 12 2 3/4 8 2 6 2 2 1 3/3 备注

7.12 主要材料用量计划表

根据沙坡头水利枢纽泄洪闸和南干电站土建工程 (C2标) 招标文件和施工进度

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要求，分季度主要材料用量计划如下 (表7-10)。 主要材料用量计划表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 单位 t t t t m3 2002年 总量 5110.6 460 1000 118483 1000 2297 1534 20 二季度 100 60 200 500 100 150 100 110 三季度 1550 150 250 45000 250 1000 550 60 四季度 1080 90 150 28000 150 300 250 30 一季度 450 50 100 5000 50 100 100 100 表7-10 2003年 三季二季度 度 1320 70 200 30900 250 547 410 60 610.6 30 100 9083 100 200 124 名称 钢筋 钢材 水泥 混凝土料 木材 9 10 11 12 紫铜止水片(厚1.2mm， m 宽00mm) KS-651型橡m 胶止水带 GBW遇水m 膨胀止水条 填缝材料 (高压闭孔聚m2 乙烯板15mm) 橡胶支座 (200X250Xm2 42mm) PVC排水管m φ50 PVC排水管m φ114 13000 500 4250 2050 950 4050 1200 180 1759 340 190 100 110 40 150 100 180 800 200 509 7.13 劳动力配置计划

根据沙坡头水利枢纽泄洪闸及南干电站土建工程施工总进度计划和各阶段施工强度，编制分季度劳动力需求计划如下表 (表7-13)。

分季度劳动力需求计划表

表7-13

序号 工种 单位 2002年 2003年 投标单位：中国水利水电第四工程局 4-63

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二季度 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 门机工 起重机工 重机工 驾驶员 水泵工 压风工 电工 木工 钢筋工 泥水工 模板工 人 人 人 人 人 人 人 人 人 人 人 8 6 6 12 16 5 10 5 12 18 22 三季度 9 10 6 30 16 9 15 20 36 36 四季度 9 10 6 30 8 6 15 18 36 36 42 一季度 8 6 6 15 8 6 10 10 24 18 28 二季度 9 15 6 32 10 9 15 20 36 36 42 三季度 9 15 4 20 8 6 10 12 24 24 35 42 24 40 15 18 20 25 80 30 481 12 13 14 15 16 17 18 19 20 架子工 安装工 测量工 实验工 修理工 其他 普工 管理人员 合计 人 人 人 人 人 人 人 人 人 8 40 10 12 10 15 60 20 295 24 25 15 12 20 20 60 30 422 16 15 10 12 20 20 50 25 307 24 25 15 18 20 20 50 30 432 24 30 15 12 15 10 40 25 338 投标单位：中国水利水电第四工程局 4-

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第八章 砌体工程

8.1 概述

沙坡头水利枢纽泄洪闸及南干电站土建工程 (C2标) 砌体包括南干电站厂房、安装场墙体砌砖，以及右岸上下游护岸、泄洪闸坝段上下游护底等建筑物的浆砌石及抛石等。砌砖体施工方法见第十一章《建筑与装修工程》。

工程量汇总表

表8-1 序号 1 2 项目名称 浆砌石 抛石护坡 单位 m3 m3 数量 9387 3000 备注 8.2 施工进度计划

本标段砌体施工工期为2002年8月至2004年1月。

8.3 施工程序及施工方法

8.3.1 施工程序

浆砌石施工程序：选料 → 清洗 → 基础处理 → 垫层 → 砌筑勾缝 → 养护。 8.3.2 施工方法

浆砌石自下而上分区划块砌筑，采用铺浆法砌筑。 (1) 选料、清洗

选用石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求，砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，色泽均匀。施工前将砌石清洗干净，洒水湿润，使表面充分吸水，但不得残留积水。

开采采用手风钻钻孔，采取多分段、小药量、小单响的控制性爆破的方法，确保石料质量。

石料挖装采用装载机，运输采用10~15t自卸汽车。 (2) 地基清理

砌筑前，将地基平整清理干净，进行夯实，经验收合格后，开始砌筑。

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(3) 铺设垫层 砌筑基础的第一层石块采用砌层座浆砌筑，水泥砂浆配合比经试验确定，铺设厚度5cm，水泥砂浆标号为75#，水泥采用普通硅酸盐425#，严防受潮，砂料粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0。拌制用水应符合拌制混凝土用水标准。拌制水泥砂浆，严格按试验确定的配料单进行配料，采用搅拌机拌制。拌和时间不少于2～3min，局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀。水泥砂浆随拌随用，不允许一次大量拌制。

(4) 砌筑

砌筑宜分层卧砌，上下错缝，内处搭砌，不许采用外面侧立石块，中间填心的砌筑方法。砌筑灰缝厚度20mm，砂浆应饱和密实，石块间较大的空隙，先填塞砂浆，后用碎块和片石嵌实，石块间不得相互接触。砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，留置临时间断处，并应砌成斜槎。因故临时间断时，留阶梯型斜槎，高度不应超过1.2m。

(5) 勾缝

砌石砌筑24小时后进行清缝，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰碴和积水，并保持缝面湿润。勾缝砂浆单独拌制。

(6) 养护

勾缝完成和砂浆初凝后，将砌体表面残杂的砂浆刷洗干净，用浸湿物覆盖保持21天。在养护期间应该经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动，勾缝保持块石砌石的自然结缝，要求美观、匀称、块石形态突出，表面平整。

8.4 投入本工程的机械设备

施工机械设备配置表

表8-2 序号 1 2 3 4 5 名 称 空压机 手风钻 装载机 自卸车 搅拌机 型号及规格 18 m3 580型 10t 0.3m3 单位 台 部 台 台 台 数量 1 2 1 2 2 备注 投标单位：中国水利水电第四工程局 4-66

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6 三轮车 辆 4 8.5 主要材料用量计划表

主要材料用量计划表

表8-3 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 块石 砂 水泥 2#岩石硝铵炸药 非电毫秒导爆雷管 塑料导爆索 8#工业火雷管 导火索 名称 规格 普硅425# φ32 Ms1~15段 单位 m3 m3 t t 发 m 发 m 总量 10000 3000 950 6.5 1200 1050 210 600 备注 脚线长3.0m 8.6 劳动力计划

分季度劳动力需求计划表

表8-4 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 工种 空压机工 风钻工 重机工 驾驶员 炮工 水泥工 普工 管理人员 合计 单位 人 人 人 人 人 人 人 人 人 数量 4 36 3 30 9 30 60 16 188 备注

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第九章 钻孔、灌浆

9.1 施工特性

本标段基础处理的部位包括泄洪闸坝段、南干电站坝段、南干安装间坝段、右坝肩、灌浆平洞。工程主要项目为坝基固结灌浆、帷幕灌浆及基础排水孔钻孔、右岸平洞回填灌浆。固结灌浆分布在泄洪闸坝段、南干电站坝段、南干安装间坝段、右坝肩基础范围内布置固结灌浆，孔深7~8m；在主灌浆廊道内及灌浆平洞布两排帷幕孔，上游排为主帷幕，下游排为副帷幕，主副帷幕间距60.0cm，孔间距2m，孔深17~22m；在主灌浆廊道内布设一排排水孔，孔深11~15m；主要工程量见表9-1。

基础处理主要工程量表

表9-1 项目 内容 混凝土钻孔 (φ90) 帷幕灌浆 岩石钻孔(φ90) φ90PVC埋管 (内径) 混凝土钻孔 (φ120) 基础排水孔 岩石钻孔(φ120) φ120PVC埋管 (内径) 混凝土钻孔 (φ50) 固结灌浆 岩石钻孔(φ50) φ50PVC埋管 (内径) 混凝土钻孔 (φ76) 灌浆取芯 岩石钻孔(φ76) φ76PVC埋管 (内径) 水泥灌浆 (抗硫酸盐，超细525#) 右岸平硐 帷幕灌浆 固结灌浆 芯样试验 灌浆试验 回填灌浆 单位 m m m m m m m m m m m m t t 项 项 m2 工程量 2960 368.07 1221 278.43 684 9930 3288 36 515 170 18.53 48.9 1 1 120 备注 投标单位：中国水利水电第四工程局 4-68

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9.2 施工布置 9.2.1 制浆站布置

根据施工总进度安排，固结灌浆进度主要是根据混凝土浇筑穿插安排进行。因此在施工固结灌浆时，可就近布置临时搅拌槽。施工帷幕灌浆时，在灌浆廊道出口处布置一座集中制浆站，可满足本标段的帷幕灌浆供浆需要；制浆站把配制好的浆液通过输浆泵经输浆管送到施工现场。制浆站设备为1台ZJ-400型高速搅拌机；1台SGB6-10型灌浆泵，1台JJS-10型1m3贮浆机，1台100KG台秤，输浆管采用1\"高压胶管。输浆管的铺设与施工用风、用水管路布置在一起。 9.2.2 水、电管线布置

灌浆用水、电管线布置要有规律的布设。施工用水取自本标段系统用水，用DN50钢管自供水系统管线接入施工部位；施工用电取自本标段混凝土浇筑系统电源。高峰期用水量21m3/h。 9.2.3 排污、交通、通讯

(1) 排污：廊道内的污水由廊道排水沟排到集水井内，弃浆利用回浆管弃至坝体外沉淀池。

(2) 通讯：制浆站与施工面联系采用有线磁性电话联系。

9.3 灌浆试验

为了确定灌浆施工参数及工艺，在正式灌浆施工前，进行灌浆试验。 9.3.1 试验部位

选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验区。但由于工期较紧，所以可结合生产进行生产性灌浆试验，具体的部位由监理工程师确定。 9.3.2 试验目的

试验的目的以确定相应的灌浆参数和灌浆方法以及施工工艺。 9.3.3 试验参数

试验参数根据灌浆工程施工图纸的要求或按监理人指示选定试验孔布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数。

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9.3.4 试验方法 灌浆试验方法按分序加密的原则进行，采用孔内循环、自上而下分段灌浆的方法进行施工。在灌浆试验中包含弹性波纵波速检测，共4组分两个地质单元进行，每单元2组，每组9个试验孔，2个检查孔，单孔孔深10米。检查方法采用压水法和弹性波孔间穿透法，检查孔共用。 9.3.5 试验报告

生产性灌浆试验大纲在开工56天前上报监理审批，试验结束后将试验的详细记录和试验分析成果报送监理。

9.4 施工工艺

9.4.1 固结灌浆

(1) 工艺流程

总体施工工艺流程

测量放点布置孔位 抬动观测孔钻孔、安装装置 灌浆系统就位 钻机就位调平 固结灌浆Ⅰ序孔、 Ⅱ序孔、Ⅲ序孔施工 检查孔施 工 固结灌浆单孔施工工艺流程

(2) 钻孔：钻孔采用φ50mm金刚石钻头或合金钻头。

(3) 灌浆：灌浆材料以纯水泥浆液为主，标号为抗硫酸盐超细525#水泥。 9.4.2 帷幕灌浆 (1) 工艺流程

总体施工工艺流程

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孔位放点 钻机就位校钻进 洗孔、压水、灌浆 机械压浆法封孔 检查孔压水检查、岩体波速 帷幕灌浆准备 黄河沙坡头水利枢纽工程

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测量放点布置孔位 固定钻机 钻机就位调平 抬动观测孔钻孔、 灌浆、安装装置 下游排Ⅰ序、Ⅱ序孔施工 上游排Ⅰ序、Ⅱ序孔施工 质量检查孔

单孔灌浆施工流程图

第二段钻进、冲 洗、压水、灌浆 阻塞冲洗、压水、灌浆 最后一段至全孔结压力灌浆法封孔 孔位放点 钻机就位校平 钻进第一段入岩2m 阻塞冲洗、压水、灌浆

(2) 钻孔：钻孔采用φ90mm金刚石钻头极其相配套扩孔器造孔。

(3) 灌浆：帷幕灌浆材料以纯水泥浆液为主，水泥标号为抗硫酸盐超细525#。 9.4.3排水孔

(1) 工艺流程 测量放点 钻机固定 排水孔钻孔 安装护壁保护装置 (2) 钻孔采用φ120mm金刚石钻头钻进或合金钻头。

9.5 施工程序

9.5.1 钻孔

(1) 钻孔的孔位、深度、孔径、钻孔顺序等按施工图纸要求和监理人指示执行。 (2) 在钻孔过程中，进行孔斜测量，垂直或顶角小于50的帷幕灌浆孔，其孔底偏差值不得大于下表10-2的数值：

帷幕孔底偏差值

表10-2 孔深 最大允许偏差值 (m) 20 0.25 30 0.5

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(3) 观测孔、检查孔以及监理人指示的其他钻孔，予以钻取岩芯，按取芯次序统一编号，填牌装箱，并排摄照片、绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。帷幕灌浆的检查孔取芯数量为灌浆总孔数的10%，固结灌浆取芯数量为灌浆总孔数的2%。

(4) 其他要求参照设计规范《SL62-94》及监理人指示执行。 9.5.2 钻孔冲洗和压水试验

(1) 冲洗

①每一段钻完后，均进行冲洗。冲洗可采用风水联合冲洗，固结灌浆冲洗压力采用80%的灌浆压力，压力超过1Mpa时，采用1 Mpa；风压采用20%~50%灌浆压力，压力超过0.5 Mpa时，采用0.5 Mpa。

②裂隙冲洗应冲至回水澄清后10min结束，总的时间单孔不少于30分钟。 (2) 压水试验

①压力为灌浆压力的80%，压力超过1Mpa时，采用1Mpa。

②对帷幕灌浆，先导孔应自上而下分段卡塞进行压水试验并按SL62-92附录A用五点法和单点法。

③其他要求参照设计规范 (《SL62-94》) 及监理人指示执行。 9.5.3 灌浆 9.5.3.1 固结灌浆

(1) 固结灌浆施工在坝基至少有2m的混凝土盖重下方可进行施工，其钻孔和灌浆均需在该部位达到50%设计强度后，方可开始灌浆。

(2) 固结灌浆采用孔内循环，全孔一次灌浆法。当地质条件不良或有特殊要求，可分段灌浆。

(3) 固结灌浆按分序加密的原则进行。固结灌浆分为三个次序。

(4) 固结灌浆压力可采用0.2Mpa~0.4Mpa，视不同地段和孔深分别采用。 (5) 浆液水灰比和浆液标准，按招标文件执行。

(6) 结束标准：固结灌浆在规定压力下，当注入率不大于0.4L/min，群孔灌浆不大于0.10L/min时，持续灌30min。灌浆即可结束。

(7) 封孔：采用机械压浆法或压力灌浆法。

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9.5.3.2 帷幕灌浆

(1) 帷幕灌浆必须先完成固结灌浆并经检查合格后才能进行，灌浆采用分序加密自上而下方法灌浆。帷幕孔深入岩在15～20m范围。

(2) 灌浆压力按施工图纸或监理人指示确定。灌浆压力可参照表10-3控制，最终由现场灌浆试验验证。

灌浆压力表 (Mpa)

表10-3 段长深度 (m) 压力 0~0.15 0.2~0.5 1.5~5 0.5 5~10 1.0 10~15 1.5 15~20 2.0 (3) 混凝土与基岩接触段单独先灌浆，待凝24h后，才能进行以下各段的钻孔灌浆工作。接触段长不能大于2m。

(4) 灌浆塞应卡在已灌段段底以上0.5m处，以防漏浆。孔口无涌水的孔段灌浆结束后可不待凝，但断层、破碎带等地质条件复杂的地区则宜待凝，待凝时间由监理工程师决定。射浆管距离孔底不应大于0.5m。灌浆段长采用5m，如遇特殊情况，经监理工程师批准，可适当缩短或加长，但不得大于10m。

(5) 浆液水灰比和变浆标准：按照招标文件规定执行。 (6) 灌浆结束标准与封孔：

① 在规定压力下，当注入量不大于0.4L/min时，继续灌注60min或不大于1L/min时，继续灌注90min可结束灌浆。

② 封孔采用分段压力灌浆封孔法进行封孔，其封孔压力分别为0.5 MPa和1.5 MPa，达到结束标准时，浆液调至0.10：1浓度，同正常一样进行变浆、屏浆和闭浆。 9.5.4 排水孔

(1) 钻孔过程中，若遇有断层破碎带 (或石膏集中带) 或软弱岩体，应及时上报监理，并按监理工程师的指示进行处理。

(2) 施工过程中，发现涌水、漏水的情况，应查明原因，并上报监理。 (3) 钻孔完后，未安装孔口管时，应及时保护好孔口，以免杂物掉入孔内。 (4) 其他要求参照设计照规范 (《SL62-94》) 及监理工程师的指示进行。

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9.6 质量检查及资料整理 9.6.1 固结灌浆

(1) 质量检查：由监理工程师指定检查孔位置。检查方法均以压水试验为主，结合钻孔、取岩芯资料、灌浆记录和测试成果等评定其质量。固结灌浆质量检查孔的数量为灌浆孔总数的5%。

(2) 灌浆资料整理的基本资料是灌浆原始记录，因此，原始记录的填写必须及时、准确、详细、并且清楚、洁净。 9.6.2 帷幕灌浆

(1) 质量检查：由监理工程师指定检查孔位置。检查方法均以压水试验为主，结合钻孔、取岩芯资料、灌浆记录和测试成果等评定其质量。帷幕灌浆质量检查孔的数量为灌浆孔总数的10%，一个坝段或一个单元工程内至少布置2个检查孔。

(2) 灌浆资料整理的基本资料是钻孔记录 (包括钻孔测斜记录) 和灌浆原始记录，因此，原始记录的填写必须及时、准确、详细、并且清楚、洁净。并结合灌浆自动记录仪的原始资料分段进行整理，由内业工作指导外业技术工作。

9.7 施工进度

本标段基础处理灌浆工程工期短、强度大。根据总进度计划安排，各项目工期具体安排如下：

固结灌浆安排在2002年6月1日~2002年9月1日； 帷幕灌浆安排在2002年11月1日~2003年6月1日； 排水孔施工2003年6月1日~2003年7月18日；

9.8 施工设备及劳动力配置

9.8.1 劳动力配置

灌浆及排水工程项目工程量较大、工期较紧、施工部位多且分散，同时施工难度较大。根据其施工特点，综合考虑灌浆工程，其劳动力配制见表9-4。

灌浆及排水工程人员计划表

表9-4

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序号 名 称 工种 钻灌工 制浆、输浆 人 数 84 60 5 4 35 188 备 注 1 技工 电工、电焊 修理 2 3 普工 合 计

9.8.2 机械设备配置

灌浆及排水工程施工机械设备，依据固结灌浆、帷幕灌浆、排水孔施工强度，综合考虑进行配置。其机械设备配制见表9-5。

基础处理灌浆工程机械设备表

序号 1 2 3 3 4 5 6 7 8 9 设备名称 地质回转钻机 灌浆泵 贮浆机 立式双桶搅拌机 高速搅拌机 自动记录仪 测斜仪 电焊机 水泵 型号规格 SGZ-ⅢA SGB6-10 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 10 5 2 5 2 5 2 2 2 2 备 注 表9-5

JJS-10 JJS-2B ZJ-400 GJY-2 KPX-Ⅰ AX7-500 4″ 2″ 9.9 主要施工材料

本标段施工材料主要按固结灌浆、帷幕灌浆、排水孔计算所需材料详见表9-6。

主要材料 9-6 序号 1 2 材料名称 水泥 金刚石钻头 规格 525# φ50 单位 T 个 数量 90 700 备 注 投标单位：中国水利水电第四工程局 4-75

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3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 扩孔器 金刚石钻头 扩孔器 金刚石钻头 扩孔器 高压胶管 压力表 压力表 台秤 比重计 φ50.5 φ91 φ91.5 φ120 φ120.5 φ1寸 2.5MPa 5MPa 100kg 波美 个 个 个 个 个 盘 块 块 台 个 350 246 123 130 60 20 10 15 1 40 每盘20m 制浆站 9.10 施工施工质量和施工安全措施

(1) 在施工前对操作人员进行全面的技术交底并进行培训考核，合格后方可上岗操作。严格按设计图纸、文件、技术要求等规程、规范执行；

(2) 施工设备、材料定期进行检查，对精度要求高的设备、仪器随时进行校核，对不符和要求及带病作业的设备及时进行检修，保证施工设备的正常运转。电力驱动的设备，在接地良好并经确认能够保证施工安全时方可使用。对不合格和已损坏的仪表、仪器严禁使用；

(3) 对要求测斜的钻孔，所有钻机均采用固定的形式，严格控制钻孔孔斜，若发现钻孔孔向偏差，及时纠偏，对不符合钻孔孔向要求的钻孔一律报废，重新开孔；

(4) 灌浆作业过程中，严格控制灌浆段长、灌浆压力及浆液水灰比，对灌浆压力和浆液水灰比及时进行记录，以确保灌浆质量；

(5) 排水孔施工过程中，准确地判断断层破碎带的位置，记录发生的异常情况，以确保孔内保护装置施工的准确性。孔口装置安装牢靠，防止渣、油、废浆、废水流入孔内；

(6) 各项作业的废料、废渣、工作台等随时清除，对钻孔灌浆作业排放的污水、弃浆做沉渣处理；废料、废渣、不需保留的岩芯及其他弃物，均运至廊道外指定的堆碴处，以保证灌浆作业面的干净、整洁，做好文明生产管理工作；

(7) 廊道及洞内的照明采用36V低压电源，加强施工用电管理，做好安全生产管理工作；

(8) 在施工过程中，采取相应措施保护排水孔，以免排水孔堵塞；

(9) 冬季施工注意浆液保温，保温措施采取搭设保温棚的形式进行保温，使集中

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制浆浆液温度保持在5~40℃范围以内，确保灌浆质量； (10) 加强现场技术管理和质量控制，技术人员现场值班。设立以施工现场主要领导为核心的质量管理小组，定期组织施工、技术、质量等有关的质量汇报、分析、总结，掌握施工部位的施工质量情况，制定提高施工质量具体办法，以指导施工。

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第十章 建筑与装修工程

10.1工程概况

本标段建筑部分的工程项目主要有电站主厂房及附属建筑物 (泄洪闸油泵房) 的屋面、外墙面、内墙面装修工程和建筑地面的装修工程和高位水池装修。

主厂房发电机层及中控楼的地面为花岗岩，屋面采用60厚聚苯乙烯泡沫塑料保温板，SBS二级防水，为非上人屋面；外墙面为涂料，部分为干挂花岗岩；内墙面及顶棚为涂料，部分为花岗岩。

建筑与装修主要工程量一览表

表10-1 序 号 1 2 3 4 5 6 工程项目名称 花岗岩地面 花岗岩墙面 乳胶漆墙面 氟碳涂料墙面 屋面防水 聚苯复合板 单 位 m2 m2 m2 m2 m2 m2 数量 0 126 1757 1293 539 502 备 注 10.2 施工的程序及施工方法

10.2.1 施工的程序

建筑工程部分的施工主要遵循由外向里，自上而下的施工顺序。按照施工工序和工艺的要求，先进行屋面工程的施工，再按照从上到下的顺序进行外墙面、内墙面、顶棚、楼地面的施工。涂料、油漆及装潢工程放在最后穿插施工。 10.2.2 施工方法 10.2.2.1 施工的准备

1. 原材料的进场

原材料的进场选用5T自卸汽车，从材料产地经过进厂公路运到厂房及各附属建

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筑物的施工现场。 2. 装修用材料的成型

水泥砂浆和细石混凝土、屋面用1：6水泥炉碴及其余地面用的材料分别用砂浆搅拌机和混凝土拌和机进行拌和，厂房所用装修材料的拌合点选在主厂房发电机层平面，附属建筑物所用装修材料在各施工面就地拌合使用。

3. 材料的运输 (1) 垂直运输

材料的垂直运输机械采用电动葫芦 (或卷扬机)，厂房利用现浇板上的吊物孔进行垂直运输。

(2) 水平运输

材料的水平运输采用人力车和机动小翻斗车，将装修用材料运输到各施工点。 4、施工用电

施工用电的主要机械有砂浆搅拌机、混凝土拌合机、卷扬机、电动葫芦、混凝土振捣器和磨石机、切割机。还有少量的生活用电，由就近厂房浇筑的配电盘接线。

5、施工用水

建筑部分的用水主要用于装修材料的拌制和成品的养护。用水量相对较少，其施工用水主要利用厂房浇筑用水管路供给。 10.2.2.2 各分项工程施工

1. 屋面工程

屋面工程包括保温隔热工程和屋面防水工程。施工工序：基层处理 → 聚苯乙烯泡沫塑料保温板 → 水泥砂浆找平层 →SBS防水层 。(详见下面剖面图)

SBS 防水层1：2.5水泥砂浆找平层60mm厚聚苯保温板预制钢筋混泥土屋面板2%坡度找平投标单位：中国水利水电第四工程局 4-79 黄河沙坡头水利枢纽工程

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(1) 主厂房屋面 1) 主厂房的基层为预制钢筋混凝土板，首先采用强度不小于C20的细石混凝土进行灌缝，并掺适量的膨胀剂。屋面板缝宽度大于40mm或上窄下宽时，板缝内设置构造筋。

2) 主厂房屋面的灌缝、基层清理完毕后，聚苯乙烯泡沫塑料保温板，准确拍实铺平。

3) 找平层为20厚1：2.5水泥砂浆，找平层施工前正确设置好通气帽和伸缩缝的位置。水泥砂浆抹平收水后进行二次压光，充分养护，不允许有酥松、起砂、起皮现象。

4) 防水层施工

a. 找平层干燥后，将其表面清理干净，避免损伤卷材。 b. 屋面坡度小于3%，卷材平行屋脊铺设。 c. 防水卷材的铺贴采用热熔法。

d. 防水层表面热熔后，立即滚铺卷材，滚铺时排除卷材下面的空气，使之平整，不得皱折，并辊压粘结牢固。

e、卷材屋面防水的基层与突出屋面结构的连接处，以及基层的转角处均做成圆角。

f、屋面防水层完工后做闭水试验，不合格处进行局部处理，直至合格为止。 5) 屋面保护层采用石英砂保护。 6) 注意事项

a. 屋面工程的每道工序都须经过验收，只有上道工序验收后方可进行下道工序施工。

b. 屋面施工的材料必须具备各种质保资料，并经监理工程师验收合格后使用。 c. 屋面施工过程中做好防雨水措施。 (2) 附属建筑物

1) 附属建筑物与主厂房屋面的不同之处，主厂房采用屋面结构层直接找坡，而附属建筑物采用1：6水泥炉碴找坡。

2) 附属建筑物，其屋面基层清理干净后，用1：6水泥炉碴找2%坡度，炉碴最低处不小于30厚，振捣密实，表面压光后铺设聚苯乙烯塑料泡沫保温板。铺设保温板的基层必须平整、干燥和干净；铺设的保温板材料紧贴在需保温的基层表面上，并

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铺平垫稳。板间缝缝隙采用炉碴材料嵌填密实。 3) 找平层、保温层和SBS防水层的施工工艺和主厂房相同。 (3) 楼地面工程

本标段的地面工程是指电站厂房建筑物及附属建筑物的地面 (底层地面和楼层地面)，其内容包括软弱地基的基层填筑以及在刚性地面基层上进行水泥砂浆、花岗岩面层、通体砖地面等建筑地面工程。施工的工序：垫层 → 找平层 → 地面面层。

1) 垫层

a. 混凝土垫层采用强度为C10的混凝土铺设。

b. 垫层C10混凝土中水泥用425#普通硅酸盐水泥；砂采用中砂；石料采用坚硬的石料，其粒径不大于垫层厚度的2/3。混凝土的配合比通过试验室选定，并经监理工程师批准。

c. 大面积浇筑混凝土垫层设置好浇筑缝，混凝土应分区进行浇筑，层厚不得小于60mm，铺平后采用平板振捣器振实。

d. 混凝土浇筑时，必须保证质量，不定期进行抽检样品做抗压强度试验。混凝土浇筑完毕后进行洒水养护，待强度达到1.2Mpa后，进行上层施工.

2) 找平层

找平层是在刚性楼地面和填充层上起整平、找坡和加强作用的构造层。 a. 找平层采用的材料为水泥砂浆。水泥用425#普通硅酸盐水泥，砂采用中砂。 b. 找平层铺设前，应将基层表面清理干净并洒水湿润，找平层下的松散填料应清除。

3) 面层施工 花岗岩面层

A. 水泥采用425#普通硅酸盐水泥；砂采用中砂，含泥量不大于3%；材质据设计及施工图纸的要求，石粒应有棱角、洁净、无杂质。

B. 先在找平层上铺设15—20mm厚的1：3水泥砂浆基层，并在基层水泥砂浆的抗压强度达到1.2N/MM2后，进行花岗岩面层的铺设。

C. 铺设前板材先用水浸湿，带擦干后或表面凉干后铺设，结合层与板材应分段同时铺砌，铺砌采用水泥浆或干铺水泥洒水作粘结。

D. 铺砌的板材应平整，线路顺直，镶嵌准确；板材间、板材与结合层以及在墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。

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E、铺砌后，其表面加强保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后，打蜡达到光滑洁亮。

F、达到设计及施工规范，验收合格方可为止。 3. 内外墙装饰工程

(1) 内墙施工工艺流程：清理基层→浇水湿润→冲筋→ 抹灰层→达到强度→刷涂料。

A. 内装饰先做出样板间，经建设单位、监理单位及监督部门验收合格再进行大面积施工。

B. 抹灰前，砖墙面及混凝土等基层表面浮灰、污垢和油渍等清理干净，并洒水湿润。

C. 粉刷前在混凝土墙面、柱面、顶棚面刷一道107胶水泥浆。保证粉刷层与基层粘结牢固，质量可靠。

D. 室内阴阳角处，应用1：3水泥砂浆做护角。其高度不小于2 m。 E、内墙面施工时，各间均做冲筋，保证内墙面平整。 F、涂料工程的等级及质量品种应严格控制符合要求。

G、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。

H、涂料施涂时不流坠、不显刷纹，严格控制涂料的工作粘度或稠度。 (2) 外墙施工工艺流程：清理基层→贴饼吊直、套方、找规矩→面层砂浆→弹线分格→做面层→验收。

A. 外墙装修应从上到下的施工顺序，一但工序颠倒就会出现成品严重污染，因此合理安排施工工序，避免返工损失。

B. 装修材料材质差异大，把住材质关。

C. 充分注意环境温度对各种材料施工时的不同影响。 D. 其余基层做法及原材料的要求同以上。

E、聚苯复合板墙间连接牢固，墙体垂直，保证砌体与聚苯复合板之间垂直接触。 (3) 花岗岩墙面层施工工艺流程：基层处理→贴饼吊直、套方、找规矩→面层砂浆找平→弹线分格→镶贴面砖→清理勾缝→检查、验收。

A. 清理基层，核实结构的实际尺寸，决定排块材的模数，在窗口及阴阳角处，砖切割成45度对口镶贴。

投标单位：中国水利水电第四工程局 4-82

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第四篇 施工组织设计

B. 镶贴后应及时将块材间缝的砂浆刮净，最后用1：1水泥砂浆掺适量的107胶找补。

C. 系固饰面板用的钢筋网，与锚固件连接牢固。锚固件在结构施工时埋设。 D. 花岗岩找正吊直后采取临时固定措施，以防灌注砂浆时移位。并应确保外表面的平整、垂直及板的上沿平顺。

E、灌注砂浆前，应浇水湿润基体表面和花岗岩的背面，并分层灌注1：2.5水泥砂浆，每层灌注高度为150—200mm，待其初凝后，检查板面位置，若无移动灌注上层砂浆。

F、冬期施工，每块板的灌浆次数改为二次，缩短灌注时间及时裹挂保温层。 (4) 门窗工程

门窗施工工艺流程：施工准备→ 门窗检查→立门窗框→其它工种配合、检查校正→安窗扇→ 安装五金→检查验收。

A. 检查预留洞口的尺寸，室内抹灰前安装完门窗框。

B. 安装时，要弹出门窗框的竖向边线和水平标高线。使外立面窗上下一条水平线，达到外观效果良好。

C. 门窗框与洞口侧边的间隙中，应填塞矿棉，然后用油膏封住两边。 D. 门窗安装后要检查开启、关闭，缝隙间合适无阻滞。

E、铝合金外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。 5. 吊顶工程

A. 铝扣板吊顶与四周墙面所留空隙，用露明的铝扣板压缝条或补边吊顶找齐，铝扣板的压缝条材质应与铝扣板的面板相同。

B. 板材应与龙骨系列配套。

C. 安装前根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，弹线应清楚，位置准确。 D. 吊杆距主龙骨端部距离不得超果300mm，若超过应增设吊杆，以免主龙骨下坠。

E、检查安装好吊顶骨架，牢固可靠。安装完后的板面要平整。 F、附属建筑物按设计要求及施工规范严格施工。

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10.3 主要的施工机械、劳动力和材料计划表及施工进度说明 10.3.1 主要的施工机械

主要的施工机械表

表10-2 机械名称 混凝土拌合机 砂浆拌合机 卷扬机 5t自卸汽车 机动翻斗车 平板振捣器 电动葫芦 磨石机 规格型号 JQ250 375L UJZ325 325L JD1.4 1T WH340 FC1 1T MS—4 m2/H 数量 1 1 1 3 2 1 1 2 出厂日期 2001 2000 2000 2000 1999 1999 1998 1998 生产国家 10.3.2 劳动力计划

劳动力计划表 (表10-3)。

劳动力计划表

表10-3 混凝土工 抹灰工 技工 普工 油漆工 合计 2002 4 8 8 20 5 45 2003 15 20 15 60 10 120 2004 4 10 10 30 10

10.3.3 主要材料计划表

主要材料计划表

表10-4 材料名称 涂料 规格型号 氟碳涂料 单位 m2 量数 1293 使用部位 外墙 投标单位：中国水利水电第四工程局 4-84

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防水卷材 聚苯乙烯塑料泡沫保温板 花岗岩 防潮丙烯酸乳胶漆 干挂花岗岩 3mm厚SBS 60mm厚 m2 m3 m2 m2 m2 539 33 0 1757 126 屋面 屋面保温 地面 内墙面、顶棚 墙面 1000x1000 10.3.4 施工进度

详见施工进度横道图SDSJ-TB-SPT/C2-05。

10.4 保证质量及安全的措施

10.4.1 质量保证措施

1. 整个施工过程严格按照ISO9002国际质量标准进行质量控制，整个施工应满足设计和使用的要求，并把检测作为控制质量的主要技术手段，指导施工。

2. 要有严密的施工组织，健全的质量管理。

3. 对于原材料的控制，进场材料具备三证 (即生产许可证，出厂试验报告和材料出厂合格证)，材料进场之后同监理工程师抽样做复试。

4、对于施工工艺的控制，严格按设计及施工规范的要求进行施工，并且每道工序都必须经过监理工程师验收，只有上道工序验收合格后，方可进行下道工序的施工。

5、施工的检测，各分项工程的偏差均控制在设计和施工规范允许的偏差范围之内。

6、做好成品和半成品的保护工作。

7、做好防雨水的措施，尤其是在屋面工程的施工中，保温材料不能被雨水淋。 10.4.2 保证安全的措施 10.4.2.1 安全目标

做好安全文明生产工作 消除一切安全隐患 杜绝一切安全事故发生

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10.4.2.2 安全保证措施

1. 认真贯彻水电四局安全生产责任制和本行业各项安全操作规程。

2. 建立、健全各项安全管理制度，配合经济手段，增强员工安全意识和工作责任心，杜绝安全事故的发生。

3. 建立机械的检修、维护制度，建立各种机械的操作制度，严禁违章操作，无证驾驶。

4、做好施工现场的“三宝四口”工作。“三宝”即安全帽、安全网、安全带；“四口”即楼梯口、出入口、预留口、电梯口。

5、做好职工进场后的安全教育工作和每道工序施工前的安全交底工作。 6、施工面上的危险区设置安全警示标志。

7、施工机械和机具定时进行检修，消除隐患于未然。 8、施工用电线路按有关规范铺设，并严格按操作规程操作。

10.5 文明施工及降低环境污染的措施

1. 每个施工面施工结束后及时清理现场，做到工完、料尽、场地清，各种垃圾及时清理和运出。

2. 施工和生活废水定点排放，然后进行深埋。

3. 修建临时性厕所定人、定时清扫，重罚随地大小便的员工。 4、施工区、生活区张挂安全警示与文明施工的标牌。 5、尽量降低机械和施工所引起的噪声对环境的污染。

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第十一章 钢结构的制造和安装

11.1 工程特性

本工程的钢结构采购、制造和安装主要包括泄洪闸启闭机房钢结构、主厂房钢网架、钢盖板、钢栏杆、钢梯、零星金属结构件以及上述项目的埋设件等，钢材总重66.69t，防腐面积约530m2，其分项工程量见表11-1。

钢结构件工程量表

表 11-1 序 号 一 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 泄洪闸 埋件(钢板14mm、插筋Φ16) Φ48不锈钢栏杆 (1.0m/延米) Φ32不锈钢栏杆 (2.5m/延米) 栏杆埋件 圈梁［30a 钢柱［24a 钢柱［12a 顶梁［10a 坡屋顶［10a 焊接钢管1.5″ 工字钢20 钢板150×4 角钢L90×6 L50×4 A3钢板δ=25mm 桥梁埋件钢板 电缆沟PVC管φ50 交通桥泄水管 角钢L100×80×100 项 目 名 称 单 位 t m m t t t t t t t t t t t t m t t 工 程 量 5 810 1150 0.8 3.25 2.1 0.95 0.95 1.5 2.76 2.16 0.84 3.88 1.27 5.7 60 0.43 0.739 备 注 制造和安装 制造和安装 制造和安装 制造和安装 制造和安装 制造和安装 制造和安装 制造和安装 制造和安装 制造和安装 制造和安装 制造和安装 制造和安装 制造和安装 制造和安装 制造和安装 制造和安装 制造和安装 投标单位：中国水利水电第四工程局 4-87

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续表11—1

19 A3螺栓螺母垫圈 二 1 2 3 4 5 6 7 8 9 南干电站 钢管杆件(D48×5) 钢管杆件(D61×5) 钢管杆件(D75.5×5.25) 钢管杆件(D88.5×6) 钢管杆件(D114×6) 螺栓 焊接球(D200~250) 支座及其它 钢盖板 t t t t t t t t t t t t t t t t t 0.3 7.8 3.2 2.3 1.0 0.7 1 2.5 1.5 3.5 0.5 3 1 2 3 1 0.3 制造和安装 制造和安装 制造和安装 制造和安装 制造和安装 制造和安装 制造和安装 制造和安装 制造和安装 制造和安装 制造和安装 制造和安装 制造和安装 制造和安装 制造和安装 制造和安装 制造和安装 制造和安装 制造和安装 10 人孔钢盖板 11 机组周围钢盖板 12 钢爬梯 13 钢栏杆 14 吊车梁钢轨 15 零星钢材 三 1 高位水池 钢材 该工程的特点是：项目多而杂，且量小，需随土建施工的进度进行施工。因此相对工期较长，必须根据施工图纸编制切实可行的施工组织设计，并组织专业队伍进行施工。

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11.2 施工布置及进度计划 11.2.1 施工布置

钢结构件的制作在金属结构厂进行，金结厂布置见施工平面布置图SDSJ- TB-SPT/C2-01。 11.2.2 进度计划

按合同要求，紧密配合土建施工进度进行钢结构件的制造和安装。

11.3 钢结构件的制作

11.3.1制造工艺流程：见图11-1。 划 线 下 料 焊接或螺接 检 验 单件组装 检验 部件组装 检 验 焊接或螺接 出厂验收 预拼装 材料复验 图11-1 钢结构件制造工艺流程图

11.3.2工艺说明

(1) 材料到货后，应具备材质证明书，按材质证明书提供的型号、规格及炉号、批号进行抽样复验，并将复验结果报监理工程师。

(2) 单件和部件的组装在钢结构平台上进行，必要时按图纸要求放置大样检验。对非密闭的隐蔽部位，按图纸要求进行涂装后方可进行组装。

(3) 重要焊缝(一、二类焊缝)的施焊由具有相应位置合格证的焊工进行，并根据材质、厚度制定焊接工艺报监理工程师批准后施焊。

(4) 钢结构件涂装的除锈等级、涂料型号、规格及涂层厚度严格按图纸和合同的规定实施。

校平或校直 坡口制备 零部件制备 检 验 涂装 投标单位：中国水利水电第四工程局 4-

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11.4 钢结构件的安装 11.4.1 安装工艺流程：见图11-2。

图11-2 结构件安装工艺流程图

临时设施设置 运 输 待装金结件复 吊 装 基础件调整 安装点线设置 联系件安装或临时加固 结构件安装 回填砼 加固、检验 检 验 11.4.2 工艺说明

修补涂层 拆除临时设 竣工验收 (1)待安装的金结件安装前应进行复验，并报监理工程师认可。该工序可在金属结构厂内出厂验收时同时进行。

(2)当待安装金结件的变形超差时，应采取相应措施校正。

(3)吊装前应清除结构件表面的泥渍、灰尘和油污等污物，吊装设备和吊点的设置依据结构件的具体几何尺寸和重量确定。

(4)基础件安装时应符合图纸要求，若采用楔铁调整时，应成对设置，并使垫块与基础面和钢结构支撑面的接触平整、紧密，合格后用点焊固定，待回填二期混凝土。若基础件的底座为座浆底板时，则采用无收缩砂浆回填。

(5)施工图纸要求顶紧的接触面，应有70%的面紧贴，用0.3mm厚的塞尺检查，塞入面积之和应小于30%，边缘最大间隙小于0.8mm，并作好记录。

(6)结构件的连接接头应按“先栓后焊”的原则进行，对高强度螺栓按规范执行。 (7)当结构件安装完毕并经检验合格后，对安装中不慎损坏的涂层及安装联接处未涂装的部位，采用电动钢丝轮或手工除锈后按图纸要求手工涂刷油漆。

投标单位：中国水利水电第四工程局 4-90

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11.5 施工设备、材料及劳动力计划 根据土建的施工进度，在本标中对安装闸门和启闭设备安装所需的设备、材料和劳动力统筹考虑，统一调配。

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第十二章 闸门、启闭机及厂内桥式起重机安装

12.1 施工特性

本工程的闸门及启闭设备的安装工程包括闸门门叶、门槽埋件、拦污栅、栅槽埋件、启闭机机械和配套电气设备，以及与以上项目有关的锁定装置、自动挂脱梁、移动式门机轨道、液压站及管道、基础埋件、防冰压装置、防冻装置、基础埋件及埋管等附属设施，还包括合同规定的门式启闭机设备的动、静负荷试验所必需的各种临时设施的制作和安装，总计2029.78t。其中13扇门叶和栅叶重1162.5t；25孔门槽和栅槽埋件重221t；11台启闭设备重6.28t(含轨道重)。设备均由业主提供，其分项工程特性见表12-1。

该工程的特点是吊装难度大，金结设备的最大运输和吊装件为上游叠梁检修门，单重约60t.

闸门设备及启闭设备安装特性表

表12-1 编号 一 1 2 3 4 5 6 7 8 9 弧形工作闸门门叶 工作闸门门槽埋件 防冰压装置 防冰装置 上游叠梁检修门 上游检修门门槽 检修门门库 下游叠梁检修门 下游检修门门槽 启 1 2 型 式 液压启闭机 双向门机 项 目 名 称 孔口尺寸(宽×高-水头)(m)机型、容量及行程 泄洪支 承型 式 闸 球铰 滑块 滑块 闭机 扬 程(m) 7.5 20 数量 6 1 单重(t) 38 300 总重(t) 228 300 备注 QU120 6 6 1 1 1 6 1 1 6 145 10 9 2 180 11 4 55 8 870 60 9 2 180 66 4 55 48 数量 单重 总重 (t) (t) 备 注 14×14-13.5 14×16.8-16.5 14×7-6.06 启 闭 容 量(KN) 2×2500 2×1000 投标单位：中国水利水电第四工程局 4-92

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3 4 5 6 7 二 单向门机 液压抓梁 自动挂脱抓梁 QU120(轨道及附件) P38(轨道及附件) 2×160 2×1000 2×160 南干电20 站 1 1 1 40 10 3 14 10 40 10 3 14 10 P38(10t) 1 2 3 4 5 项 目 名 称 电站进水口检修闸门自动挂脱梁 电站进水口快速门门叶 电站尾水口检修闸门 进水口事故闸门 泻水孔出口工作门 孔口尺寸(宽x高支承--水头)(m)机型、型 式 容量及行程 3.51x5.074--10.06 3.51x3.78-- 10.06 2.5x3--14.56 2.5x3--6.7 启闭 机 扬程(m) 污栅 支承型 式 数量 1 1 1 1 2 单重 (t) 5 5 6 5.5 9 总重 (t) 5 5 6 5.5 9 备 注 1 2 型式 液压启闭机 移动式电动葫芦 启闭容量(kN) 250 160 拦数量 1 1 单重(t) 4 2 总重(t) 4 2 备注 1 2 3 4 5 6 项 目 名 称 电站进口拦污栅 泄水孔出口工作门埋件 电站尾水检修闸门门槽埋件 电站进口事故门埋件 电站进口快速门埋件 电站进口检修门埋件 空口尺寸(宽×高-水头)(m)机型、容量及行程 3.51×11.8-4 数量 1 2 1 1 1 1 单重 t 18 4 5 7 5.5 5.5 总重 t 18 8 5 7 5.5 5.5 备注 投标单位：中国水利水电第四工程局 4-93

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7 8 三 电站进口拦污栅埋件 检修门门库埋件 拦污栅门库埋件 1 1 1 4 4 2 4 4 2 桥式起重机 空口尺寸(宽×高-水头)(m)机型、容量及行程 32/5t LK=20.5m 支承型式 单重 t 33 0.7 总重 t 33 2.28 备 注 项 目 名 称 数量 1 2 3 4 电动双梁桥式起重机 起重机轨道(38轻轨) 起重机阻进器 轨道连接、基础板、压板、滑触线预埋件等 1台 60m 4个

12.2 施工布置及运输吊装方案

12.2.1 施工布置

(1) 本标段范围内钢结构的制造和安装包括闸门、启闭机及厂内桥式起重机的安装；通风、空调和采暖设备安装；消防和给排水设备安装等任务。根据施工需要在本标附属企业区建金属结构厂，承担钢结构、预埋件、管路、管路附件等钢构件的制作；金结埋件、门叶、附属设备，通风、空调和采暖设备，消防和给排水设备的存放，金加工等任务。厂区占地面积3500m2，其中主车间为12×20m砖混结构；棚建400m2；值班室、工具房、材料设备库等建筑面积为216m2。当闸门及启闭设备运抵现场交货后，临时存放在该场地，距泄洪闸的运距约1 Km。具体见图：SDSJ-TB-SPT/C2-25。

(2) 在泄洪闸坝段上游桩号上0-6.0(轨道中心)顺坝轴线方向布置两台MQ600/30型门式起重机，下游桩号0+58.00(轨道中心)顺坝轴线方向布置一台MQ1000型门式起重机，在坝顶布置一台QY50t汽车吊和HD150履带吊，用以完成金结设备的吊装。以上设备除QY50t汽车吊和HD150履带吊外，其余设备均与混凝土浇筑时共用，详见施工组织设计的第七章。

(3) 在泄洪闸弧形门底坎下游搭设支臂拼装平台，用于支臂现场拼装。 (4) 在弧形门绞座下方约1m处搭设跨孔口的操作平台，上方埋设长3m的用工

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字钢I12组成的牛腿式吊梁，用于绞座的吊装就位和活动绞座与支臂间的螺栓联接。 (5) 在闸墩顶部适当的位置跨孔口搭设型钢吊梁，并利用该吊梁设置操作平台，以便支臂与门叶、绞座连接。

(6) 在每个孔口适当的位置布置卷扬机、电焊机和工具房。 12.2.2 运输吊装方案

(1) 泄洪闸金属结构的运输吊装方案

a. 2×1000KN双向式门机利用QY20t、QY50t汽车吊装车，8t或15t载重车或60t平板拖车经上坝公路运至1242.6 m高程坝顶，利用HD150履带吊或MQ1000型门式起重机吊装就位。2×160KN单向式门机利用QY20t汽车吊装车，8t或15t载重车或40t平板拖车经上坝公路运至1243.9 m高程坝顶，利用MQ1000型门式起重机吊装就位。

b. 上游检修门门槽埋件和弧形工作门门槽埋件用QY20t汽车吊装车，8t载重车运输，均经施工道路和上游下基坑临时路运至1224m高程孔口底板或坝顶平台，利用MQ600/30型门式起重机吊装就位；下游检修门门槽埋件用QY20t汽车吊装车，8t载重车运输，经施工道路和下游下基坑路运至1223.5m高程孔口底板，利用MQ1000型门式起重机吊装就位。

c. 分节到货的上游叠梁检修门用HD150履带吊装车，60t平板拖车经右岸上坝公路运至1242.6 m高程坝顶平台，叠梁检修门利用2×1000KN双向式门机在坝顶进行拼装并吊装就位。弧形门门叶和支臂用QY50t汽车吊装车， 60t平板拖车经左岸上坝公路和上游下基坑路运至1224m高程孔口底板，用卷扬机将门叶和支臂拖至拼装部位。弧门门叶先在后方场地进行预拼装，然后在槽内拼装，详见弧门吊装、调整示意图SDSJ-TB-SPT/C2-27；支臂在底坎下游搭设的拼装平台上拼装后，利用跨孔口搭设的型钢吊梁吊装就位；绞座经预组装后，用QY20t汽车吊装车，15t载重车运输并用MQ1000型门式起重机吊放到绞座下方的操作平台上，之后用预埋在绞座上方的牛腿式吊梁通过10t手拉葫芦吊装就位。

d. 分节到货的下游叠梁检修门用QY20t汽车吊装车， 20t平板拖车经左岸上坝公路运至1243.9 m高程平台，叠梁检修门利用QY20t汽车吊在坝顶进行拼装，然后用已安装好的2×160KN单向式门机吊装就位。

e. 液压启闭机用QY20t汽车吊装车，8t或15t载重车运至1242.6m高程坝顶平台，用MQ1000型起重机或QY50t汽车吊吊装就位。

投标单位：中国水利水电第四工程局 4-95

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(2) 南干渠渠首电站金属结构的运输吊装方案 a. 2×160KN移动式电动葫芦利用QY8t汽车吊装车， 15t载重车经右岸上坝公路运至1238.5 m高程尾水平台，利用MQ1000型门式起重机吊装就位。

b. 电站进口拦污栅、快速门、检修门及电站进口事故门门槽埋件用QY20t汽车吊装车，8t载重车运输，经右岸施工道路和上游下基坑临时路运至1230m高程孔口底板，利用MQ600/30型门式起重机或5t手动倒链吊装就位；分节门叶和液压启闭机用QY20t汽车吊装车， 20t平板拖车运输，经右岸上坝公路运至1242.6m高程平台，拦污栅和检修门均在拦污栅库和检修门库拼装，进口事故门在门槽顶部进行拼装，拼装好后，利用已安装好的2×1000KN单向式门机吊装就位。快速门在门槽顶部进行拼装，拼装好后，利用250KN液压启闭机就位。

c. 电站尾水检修门门槽埋件和泄水孔出口工作门埋件均经右岸施工道路和下游下基坑临时路运至1226.706m高程和1230m高程孔口底板，利用手动倒链配滑轮组安装就位。分节门叶用QY20t汽车吊装车， 20t平板拖车运输，经右岸上坝公路运至1238.5m高程孔口上部进行拼装，然后利用已安装好的2×160KN移动式电动葫芦吊装就位。

(3) 厂内桥式起重机的运输吊装方案

厂内32/5t桥式起重机，由施工区道路直接进入主厂房，最大件主梁估计约20t，用QY50汽车吊进行安装。

12.3 施工进度计划

12.3.1 闸门及启闭设备的到货时间

闸门及启闭设备的到货时间根据安装计划在合同实施过程与业主另行商定。 12.3.2 安装进度计划

(1) 门槽、栅槽埋件于2002年9月初开始安装，最迟完工日期2003年10月中旬。安装时段14.5月，平均月强度约16t/月。

(2) 泄洪闸闸门及启闭设备在2003年7月1日至10月30日安装，先安装2×1000KN双向式起重机，之后用该起重机安装上游叠梁检修门。安装总量1719t，月平均安装强度约429.75t／月，拟安排4个工作面同时进行。

(3) 南干渠渠首的闸门、启闭设备2003年10月1日至2003年11月10日安装完成；厂内桥式起重机在2003年11月11日至2004年1月31日安装完成。先安

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装2×160KN移动式电动葫芦，之后用该起重机安装尾水检修门和泄水孔出口工作门。安装总量.78t，月平均安装强度约22.5t／月，拟安排１个工作面进行。

该工程安装高峰期为2003年7月至10月，高峰期月强度达479t／月，拟安排5个工作面同时进行，即泄洪闸金属结构安排4个工作面，南干渠渠首金属结构安排1个工作面同时进行。

12.4 安装方法

12.4.1坝顶门机的安装

(1) 工艺流程:见图12-1 轨道基础埋件埋设 安装起升机构 静负荷试验 动负荷试验 门机部件清点、验收 安装机房 轨道分段铺设 回填二期砼 运输、吊装 部件拆洗或组装 安装门架 安装行走机构 安装电气及操作系统 图12-1 门机安装工艺流程图

(2) 工艺说明:

a. 坝顶2×1000KN双向门机在南干电站坝段安装，2×160KN单向门机在泄洪闸坝段安装。

b. 当南干电站上游坝段达到1242.6m高程和泄洪闸下游段达到1243.9m高程时，埋设轨道一期插筋和调整螺栓。

c. 安装轨道并调整、加固合格后，回填二期混凝土，其轨道的延伸随坝顶高程的形成而进行。

d. 在设备临时存放场对到货部件进行必要的拆洗和单元组装。

e. 将行走机构吊装至轨道并调整合格后，将门架分片吊装到行走机构上，并与之联结。

f. 吊装门机大梁，待门架与大梁联结合格后，吊装机房，并进行机房内电气及操作系统的安装调试。

g. 安装起升机构，调整并检查合格后，按规范要求进行门机的静、动负荷试验。

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12.4.2泄洪闸金属结构的安装 泄洪闸布置有上游叠梁检修门(1扇)、弧形工作门(6扇)，下游叠梁检修门(1扇)，防冰装置(1套)。弧形工作门单重145t，由2×2500KN液压启闭机启闭。上游叠梁检修门单重180t，由2×1000KN坝顶双向式门机启闭。下游叠梁检修门单重55t，由2×160KN单向门式起重机启闭。 12.4.2.1门槽埋件的安装

(1)工艺流程：见图12-2。 (2)工艺说明 ：

a. 门槽一期混凝土浇筑时，按一期插筋布置图预埋插筋和必要的吊耳。 b. 凿毛门槽一期混凝土，调整预埋插筋，并清除门槽内的碴土、积水等杂物。 c. 设置测量控制点线并用红铅油标示。

d. 搭设脚手架及安全防护设施，并在孔口底板适当的位置布置卷扬机、电焊机和工具房。

e. 埋件的调整采用手拉葫芦和千斤顶配合进行，并用钢丝绳挂铅锤进行自检，合格后采用型钢加固。

f. 检验合格后回填二期混凝土。待混凝土等强后进行复测，并磨平轨道接头。 g. 除轨道的工作面、水封座的不锈钢表面外，按要求补涂油漆。 h. 清理门槽，拆除脚手架等临时设施。 12.4.2.2上游叠梁检修门和下游叠梁检修门的安装

(1) 工艺流程：见图12-3。 (2) 工艺说明

a. 将上游叠梁门门叶运至坝顶平台1242.6m高程，下游叠梁门门叶运至坝顶平台1243.9m高程进行拼装。

b. 分节门叶的节间焊缝焊接完毕并经无损检验合格后，上游叠梁检修门利用2×1000KN坝顶双向式门机进行门叶的静平衡试验，下游叠梁检修门利用2×160KN单向式门机进行门叶的静平衡试验，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游与左、右方向的倾斜，并调整到规范的要求。

c. 在门叶入槽前，应在滑动支承面和滚轮轴套上涂抹或灌注润滑脂。

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d. 门叶整体缓慢入槽且全部处于工作部位后，调整水封压缩量，用灯光检查止水橡皮的压紧程度，不应有透光或间隙。并用清水冲淋分别作门槽的通用性试验。

e. 按要求补涂防腐油漆，清理工作面。

f. 闸门充水后按规范要求进行静水、动水启闭试验。 12.4.3弧形工作门及液压启闭机的安装 12.4.3.1弧形工作门门槽埋件的安装

(1) 工艺流程：见图12-4。 (2) 工艺说明：

a. 按图纸和装箱单逐项检查和清点埋件的完整性和完好性，对检查中发现的缺件、损坏件和变形件逐项记录并报监理工程师认可备案后，进行修复和补齐。

b. 凿毛一、二期混凝土的结合面并冲洗干净，调整一期预留插筋。

c. 测量放点时，除按高程在两侧边墙和底板上放出控制点位置外，还应校核侧止水座板中心和支绞中心间的距离。

d. 利用布置在孔口的卷扬机将埋件从孔口底板上吊装就位后，用手拉葫芦和千斤顶配合调整，合格后用型钢或钢筋加固。

e. 埋件上所有不锈钢的焊接接头均采用与其匹配的不锈钢焊条焊接，焊后用手提或角磨砂轮机将接头磨平。

f. 加固时，型钢或钢筋的一端与预留锚栓或锚板焊牢，另一端与埋件的非工作面、非水封座板焊牢。

g. 当门槽埋件安装完并加固经检验合格后，回填二期混凝土。

h. 二期混凝土回填完后，打磨焊接接头并对所有工作面进行清理。同时复测埋件的最终安装精度，报监理工程师备案。

i. 按施工图纸和制造厂技术说明书的规定，对安装焊缝两侧未涂装的表面和安装中不慎损坏的部位进行涂装修补。 12.4.3.2支臂和支绞的安装

(1) 工艺流程：见图12-5。 (2) 工艺说明：

a. 在设备临时存放场搭设的拼装平台上按技术要求将支绞及活动支绞等组装成

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整体。 b. 利用预埋在绞座上方的牛腿式吊梁从绞座下方的操作平台上将绞座吊装就位。

c. 利用千斤顶和手拉葫芦调整绞座的具体位置，并利用搭设在绞座下方约1m的跨孔口操作平台用拉钢丝的方法检测左、右绞座的同心度。

d. 经检验合格后，回填绞座二期混凝土。

f. 在设备临时存放场搭设的拼装平台上对分节支臂进行预拼装合格后，在其上、下、左、右四个方向焊接“楔形”定位板，并作出明显拼装标记后解体运吊至搭设在孔口下游的支臂拼装平台上。

g. 利用布置在闸墩顶部跨孔口的型钢吊梁拼装支臂，并按图纸要求的16.5m曲率半径和弧形门安装的误差以及节间焊接时可能出现的变形，修割支臂制造时的预留长度。

h. 按规范和技术合同的要求焊接节间焊缝，进行无损检验。

i. 当绞座二期混凝土达到强度并复验且门叶拼装完后，利用闸墩顶部跨孔口的型钢吊梁将支臂与门叶和绞座连接。 12.4.3.3弧形门门叶的安装

(1) 工艺流程：见图12-6。 (2) 工艺说明：

a. 在金结设备临时存放场搭设门叶拼装平台，见图SDSJ-TB-SPT/C2-27。 其各支撑点的高程和跨距应按门叶的分节情况和弧面确定，并搭设临时防雨棚。 b. 门叶经预拼装合格后，在各个方向装焊“楔形”定位板，以便安装时能准确定位。并装焊起吊吊耳和揽风绳耳以及节间缝下方的临时操作平台和防护拦。

c. 底坎二期混凝土达到强度后，在其上设置门叶底部定位装置，以利于门叶底梁边缘准确就位，见图SDSJ-TB-SPT/C2-27。门叶在槽内拼接时，为便于与支臂的连接将门叶有意向上游倾斜100～200mm。

d. 底水封和侧水封暂不安装，待门叶拼装焊接完后再安装。

e. 底节门叶吊装到位后，用手拉葫芦和千斤顶将门叶底梁边缘准确调整就位并用手拉葫芦和揽风绳将其固定。

f. 第二节门叶与底节门叶相对接触但还未接触时，用手拉葫芦调整第二节门叶的

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角度，当各个方向的“楔形”定位板均已接触并到位后，用弦长大于1.5m的样板检查节缝处弧度，合格后用手拉葫芦和揽风绳将其固定。

g. 按施工图纸和技术合同的要求安装节间螺栓。

h. 按施工图纸和技术合同的要求焊接节间缝，并用弦长大于1.5m的样板随时检查节缝处弧度(如门槽与门叶相碍部位的焊接空间不够时，可在门叶与启闭机和支臂联结后将其提离门槽后焊接)。

i. 焊接完并经检验合格后，拉紧下游的揽风绳将门叶调整到安装位置，经检验后与支臂和门叶连接。

j. 安装底、侧水封等止水件，其螺栓孔应与水封压板配钻。并用灯光检查止水橡皮的压紧程度时，不应有透光或间隙。

k. 按施工图纸和制造厂技术说明书的规定，对安装焊缝两侧未涂装的表面和安装中不慎损坏的部位采用电动钢丝轮和手工除锈达到标准后进行手工涂装修补，其表面的颜色必须与制造厂家一致。

l. 拆除临时设施，当液压启闭机安装完毕并经单机试验后，用清水冲淋止水橡皮作闸门的无水启闭试验，检查支绞的转动情况及在全行程中有无卡阻和止水橡皮有无损坏等情况。

m. 闸门充水后进行静水、动水启闭试验。 12.4.3.4液压启闭机的安装

(1) 工艺流程：见图12-7。 (2) 工艺说明：

a. 启闭机室的封顶待启闭机主要部件吊装就位后进行。

b. 对到货零部件按图纸和装箱单进行清点、拆洗、组装、检查。 c. 按基础布置图设置控制点线，安装基础埋件，回填二期混凝土。 d. 安装启闭机、压油装置、控制阀及电气控制箱。

e. 油缸总成、液压站及液压控制系统正确就位且所有管夹基础件埋设完毕后，按图纸要求进行配管和弯管。之后拆下管路，焊接管接头和法兰，并清除氧化皮和焊碴，对管路进行酸洗、中和、干燥和纯化处理。管路安装完毕后，将其与油缸、阀组、泵组隔离，进行循环冲洗使其达到规范要求的清洁度标准。

f. 滤油后，给油缸和管路注入润滑油及系统用油。

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g. 进行液压系统的耐压试验，检查压力变化和系统漏油、渗油情况，并调整好各溢流阀的溢流压力。

h. 进行启闭机的单机试验，并在全行程空载往复试验三次，以排除油缸和管路中的空气。并调整好各控制位置，使其正常动作。

i. 油缸活塞杆头与闸门连接，作无水启闭试验三次，整定和调整好传感器、行程极限开关及电、液元件的设定值，检测电动机的电流、电压和油压数据及全行程启、闭的运行时间。

j. 按规范和技术合同的要求进行闸门及启闭机的静水、动水试验。

k. 启闭机安装试验完毕后，对工作面进行清理、修补保护漆，并进行必要的维护保养，直至移交。

12.5 南干渠渠首电站金属结构安装方法

南干渠渠首电站布置有拦污栅2套，单重9t。检修门1套，单重5t。快速门1套，单重5t。尾水检修门1套，单重6t。泄水孔出口工作门2套，单重4.5t。均为潜孔式平面闸门，估计出厂时均为整体出厂。进口检修门与拦污栅由2×1000KN坝顶门机启闭。平面闸门及埋件的安装方法与泄洪闸平面闸门及埋件的安装方法相同。

12.6 厂内桥式起重机安装方法

(1) 工艺流程:见图12-8 安装电气及操作系统 安装起升机构 静负荷试验 安装机房 安装门架 动负荷试验 安装行走机构 轨道基础埋件埋设 门机部件清点、验收 轨道分段铺设 回填二期砼 运输、吊装 部件拆洗或组装 图12-8 厂内桥式起重机安装工艺流程图

(2) 工艺说明:

a. 当轨道基础具备条件后，埋设轨道一期插筋和调整螺栓。

b. 安装轨道并调整、加固合格后，回填二期混凝土，其轨道的延伸随厂房的形成而进行。

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c. 在厂房内进行主梁拼装。 d. 将行走机构吊装至轨道并调整合格后，将门架分片吊装到行走机构上，并与之联结。

e. 吊装门机大梁，待门架与大梁联结合格后，吊装机房。并进行机房内电气及操作系统的安装调试。

f. 安装起升机构，调整并检查合格后，按规范要求进行门机的静、动负荷试验。

12.7 施工设备、材料及劳动力计划

12.7.1 拟投入本工程的主要施工设备：见表12-2。

12.7.2 闸门及启闭设备安装所需的主要材料及机具：见表12-3。 12.7.3 拟投入本工程的劳动力计划

经测算，闸门及启闭设备的安装约需17000个工日，高峰期2003年7月至10月，安排5个工作面同时进行，拟投入88人，其中直接生产工人70人，专职质检人员7人，管理人员11人，其劳动力计划见表12-4。

门叶及附件 清点、检查 二节门叶连续吊装，拼接、调整 节间缝焊接、检验 第三节门叶吊拼装、调整 安装止水件等附件 缓慢下门 静平衡试 节间缝焊接、检验 第四节门叶吊装、拼接、调节间缝焊接、检验 调整水封压缩量 作门叶通用性试验 修补防腐油漆 竣工移交 闸门动水试验 闸门静水试验 清理工作面 图12-3：上游叠梁检修门和下游叠梁检修门安装工艺流程图

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拟投入本工程的主要施工设备表

表12-2 名 称 型号及 规 格 ZX5-630 CA-500 YDH-100 CTS-33 XX2005 020B NI002 Z35-φ50 φ32 5T 8T加长 60T QY20T QY50T HD150 数量 12 2 2 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 2 8 2 1 1 制 造 厂 名 成都 上海 江苏扬中 汕头 汕头 北京 北京 山东济南 甘肃兰州 二汽 二汽 山东济南 山东济南 山东济南 北京 甘肃兰州 甘肃兰州 购 置 年 份 1997.5 1997.9 1998.6 1998.3 1998.3 1995.3 1995.9 1984.3 1998.6 1997.9 1998.8 1997.6 1998.6 1997.6 1997.8 1998.8 1999.3 1996.8 1997.7 1995.8 已用台时 1870 860 1260 1850 980 1650 1460 40 850 3650 2150 2680 2780 2780 4750 850 680 1650 1260 980 技术状况 良 良 良 良 好 良 良 良 良 良 良 良 良 良 良 良 良 良 良 良 现 在 进 场 何 处 时 间 万家寨 万家寨 万家寨 万家寨 万家寨 万家寨 万家寨 万家寨 万家寨 万家寨 万家寨 万家寨 万家寨 万家寨 公伯峡 万家寨 万家寨 万家寨 万家寨 万家寨 2002.6 2002.6 2002.6 2002.6 2002.6 2002.6 2002.6 2002.6 2002.6 2002.6 2002.6 2002.6 2002.6 2003.5 2003.5 2002.6 2002.6 2002.6 2002.6 2002.6 电焊机 氩弧焊机 焊条烘干箱 超声波探伤仪 射线探伤机 水准仪 经纬仪 摇臂钻床 磁力钻 载重汽车 载重汽车 平板拖车 汽车吊 汽车吊 履带吊 移动式空压机 0.9m3/min 卷扬机 车床 铣床 刨床 10T 投标单位：中国水利水电第四工程局 4-104

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安装工程所需主要材料及机具 表12-3 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 名 称 杉杆 马道板 枕木 钢板 型钢 圆钢 调整螺栓 千斤顶 手拉葫芦 手提砂轮机 角磨砂轮机 起重滑车 型 号 规 格 6~7m／根 400×50×6000 300×300×1000 δ=16~30／A3 ∠70 [80 I10 φ20~φ32 M30×500 3T 5T 10T 2T 3T 5T 10T φ300 φ150 2T 5T 10T 单位 根 M3 M3 T T T 套 个 个 台 台 个 数量 80 4 2 6 60 3.5 120 40 40 10 10 30 备 注 起重用 主要用于加固 即索具螺旋扣

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闸门及启闭设备安装劳动力组合 表12-4 序号 一 1 2 3 4 5 6 二 1 2 三 1 2

工 种 直接生产人员 安装工 电焊工 钳工 起重工 电工 吊车司机工 专职质检人员 测量及几何尺寸检验 探伤工 管理人员 技术人员 其他管理人员 合 计 人 数 2003.7~10 2003.11~2004.1 70 30 10 10 10 6 4 7 5 2 11 5 6 88 26 10 4 4 4 2 2 6 4 2 8 2 6 40 备 注 需持有全位置合格证 需持有Ⅱ级以上超声和射线证 工程师或以上 投标单位：中国水利水电第四工程局 4-106

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埋件清点、检查 控制点线设置 底坎吊装调整 调 整 、 加 固 底坎二期混凝土底 坎 复 测 搭设临时设施施 设置手拉葫芦 埋 件 运 输 反侧轨吊装、调整、加固 门楣吊装、调整、加固 主轨吊装、调整、加固 检 查 、验 收 门槽二期混凝土回填 轨道接头焊接磨平 复 查 测 量 门 槽 清 理 修补防腐油漆 临时设施拆除 图10-2：平板闸门埋件安装工艺流程图

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绞座到货验收、组装 分节支臂到货验收、预拼装 控制点线设置 搭设安装平台、布置卷扬机和手拉葫芦 搭设底坎下游支臂组装平台 布置卷扬机、手拉葫芦及闸墩顶部吊梁 用牛腿式吊梁吊装绞座 调整、检验、加固 回填二期砼 复 测 利用吊梁和卷扬机、手拉葫 芦连接支臂、支绞 利用闸墩顶部吊梁将支臂与 门叶连接 门叶与启闭机连接后进行无 水启闭试验 修补涂层、拆除临时设施

图12-4：弧形门埋件安装工艺流程图

支臂运输、吊装到组装平台 支臂组装、检验 焊 接 节 间 缝 检 验 投标单位：中国水利水电第四工程局 4-108

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埋件清点、检查 控制点线设置 底坎吊装就位 调 整 、 加 固 底坎二期混凝土底 坎 复 测 搭设临时平台 布置卷扬机和手拉葫芦 埋 件 运 输 反轨、侧轨吊装、调整、加固 主轨吊装、调整、加固 接头焊接、磨平 检查、验收 门槽二期砼回填 复 查 测 量 门 槽 清 理 修补防腐油漆 临时设施拆除

图12-5 弧门支臂和支绞安装工艺流程图

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门叶及附件清点、验收 搭设拼装平台、预拼装 装焊起吊吊耳及揽风绳耳 装焊楔形定位板及操作平台 解 体 运 输 底节门叶吊装入槽 调整、检验、加固 第二节门叶吊装入槽 竣 工 移 交 调整、检验、加固 静、动水试验 节缝栓接、焊接、检验 吊装第三、第四节门叶 无 水 试 验 用下游揽风绳将门叶调整至安装位置、检验 拆除临时设施 门 叶 与 支 臂 连 接 门叶与液压启闭机连接 修 补 涂 层 安装止水件等附件 检 验 图12-6:弧门门叶安装工艺流程图

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压油装置及管路安装 部件拆洗、组装、检查 设 置 控 制 点 线 滤油及启闭机注油 运 输 安装基础埋件、回填砼 安 装 启 闭 机 启 闭 机 单 机 调 试 油缸与启闭机连接 检查油缸伸缩情况 调整启闭机各控制位置 活塞杆头与闸门连接 作 无 水 操 作 试 验 作 静 水 操 作 试 验 作 动 水 操 作 试 验 修 补 油 漆 竣 工 移 交 图12-7：2×2500KN液压启闭机安装工艺流程图

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第十三章 通风、空调和采暖设备安装

13.1 工程概述

本工程的通风、空调和采暖设备安装包括南干电站主、副厂房的通风、采暖及其部件的采购和安装，其工程量见表13-1。

工程量表

表13-1 序号 一 1 2 二 1 2 3 4 5 6 7

项目名称及规格 采暖 生态式电热辐射板(3.6kW) 密闭型电热采暖器(2kW) 通风 混流风机(27174m3/h， 5.5kW) 轴流风机(T40L1-11(#5)，1750m3/h，0.4KW) 轴流风机(T40L1-11(#3)，1086m3/h，0.025kW) 粗放过滤器 防水百叶窗(800×800) 放火阀(800×800) 玻璃钢风管(1000×800) 单位 台 台 台 台 台 台 个 个 m 工程量 14 5 1 5 2 1 10 10 40 备注 本标负责以上各项目的设备订货、运输、保管、安装、试验、调试、试运行及预埋件的制安。

13.2 通风、空调和采暖设备采购及小型钢构件制作

按照图纸技术要求规定的规格、型号、功用，通风、空调和采暖设备及附件全部进行采购，小型钢构件及非标准件由金属结构厂制作。

13.3 通风、空调和采暖设备安装

I期预埋件随混凝土浇筑穿插进行，施工程序为：测量放点→安装→加固→复测→外露部分的保护→验收。

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II期设备基础埋件安装施工程序同上，验收合格后及时回填II期混凝土。 通风、空调、采暖设备、附件和小型钢构件安装，其施工程序为：测量放点→设备安装→附件安装→固定→复测→电气器件安装→电气调试→试运行→验收。

控制方式：电热采暖系统由现地控制；空调系统由设备所配自动控制器控制，同时设现地控制器；通风排烟系统设三套控制系统，一是现地控制，二是由防火阀、防火排烟阀、回风排烟防火阀联动控制风机，三是由消防控制中心集中控制风机和阀门。

按照设备说明书和设计图纸对设备的控制系统进行调试、试运行，直至满足设计要求。

对钢管内外表面按设计要求进行除锈防腐。 13.4通风、空调和采暖设备安装投入设备及工器具

通风、空调和采暖设备安装无大件，人工能移动，所有设备由1.5t或8t载重汽车运至施工现场，人工抬运到安装部位，布置在室内地面上的设备直接安装就位，墙壁或屋顶设备采用1t倒链、电工梯、三脚架进行安装。

其它设备见：金属结构及启闭设备安装设备表及工器具表。 13.5通风、空调和采暖设备安装工期

预埋件埋设随混凝土浇筑穿插进行。

通风、空调和采暖设备开始安装时间略迟于装修时间，从2003年7月~2003年11月，安装调试时段5个月。

13.6通风、空调和采暖设备安装配置的人员

通风、空调和采暖设备安装由成立的专业队伍承担，安装由金属结构及启闭设备安装投入的人员完成。

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第十四章 消防和给排水设备安装

14.1 工程概述：

本工程的消防和给排水设备安装包括南干电站主、副厂房的消防、给排水及其部件的采购和安装。其工程量见表14-1

工程量表 表14-1 序号 一 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 二 1 2 项目名称及规格 消防 室外消火栓(SX65-1.6) 室内消火栓(SN65) 水泵结合器(SQX100) 手提式干粉灭火器 手提式CO2灭火器 闸阀(DN70) 镀锌钢管(DN70) 焊接钢管(DN100) PP-R(DN150) PP-R(DN100) 岩棉套管保温 给排水 室外消防给水管(DN100) 技术供水钢套管(DN100)

单位 个 个 个 个 个 个 m m m m m3 t t 工程量 2 6 1 8 2 4 25.4 100 30 50.2 0.5 0.5 备注 本标负责以上项目消防及给排水设备器材的采购、运输、保管、安装、调试、试验、启动、试运行及土建项目的施工。

14.2 消防及给排水设备器材的采购

消防设备器材采购的计划上报消防部门审批核实，采购厂家必须是经消防部门认

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可或建议的厂家；给排水设备器材根据图纸提供的型号、规格、功用选择信誉好、质量可靠的专业厂家。

14.3 消防及给排水设备器材的安装

(1) 消防及给排水设备器材由8t载重汽车运输，高架门机吊装或人工的就位。 (2) I期预埋件、管道随混凝土浇筑穿插进行，施工程序为：测量放点→安装→加固→复测→外露部分的保护→验收。

(3) II期设备基础埋件安装工序同上，验收合格后及时回填II期混凝土。 (4) 管道的大面积除锈、防腐在金属结构厂厂区内进行，现场对焊缝处、吊装损坏部位进行补涂。

(5) CO2灭火系统按设计图纸、技术要求及厂家出厂说明书进行安装，控制系统在厂家技术人员的现场指导下分别进行自动控制、手动控制、应急启动等联动试运行。

(6) PP-R给水管道吊装就位后，接头采用专用工具热熔连接。

(7) 管道的水压试验，经监理工程师现场认可，采用5Mpa水压机 (可手动、机动)按要求进行分段、整体压力试验，试验方法、步骤按照规范要求进行。

(8) 消防系统的验收必需由消防部门参加，认可、同意验收后才能进行后续工作。

14.4 消防及给排水设备器材安装投入的设备

5Mpa水压机一台，PP-R给水管道专用热熔工具一台，其它设备见：金属结构及启闭设备安装设备表及工器具表。

14.5 消防及给排水设备器材安装工期

管道及预埋件埋设随混凝土浇筑穿插进行。

消防及给排水设备器材安装从2003年7月~2003年11月，安装调试时段5个月。

14.6 消防及给排水设备器材安装配置的人员

消防及给排水设备器材安装由成立的专业队伍承担，安装由金属结构及启闭设备安装投入的人员完成。

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第十五章 预埋件埋设

15.1 工程特性

本工程的预埋件包括水力机械、电气、暖通与空调、给排水与消防管道(或套管)；设备基础、支架、吊架、框架、锚钩等固定件以及接地装置等预埋件的埋设。其工程量见表15-1

预埋件工程量表

表15-1 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 项 目 名 称 泄 洪 闸 DN80 δ=4水煤气管 DN25 δ=3.25水煤气管 扁钢60×8 扁钢40×4 钢板150×150×10 圆钢φ10 扁钢50×5 照明分电箱埋件，单重2Kg 路灯埋件，单重5Kg 灯具埋件，单重5Kg 照明开关基础 插座基础 南 干 电 站 电站进水口通气孔(D80钢管) 电站进水流道防空排水管(DN100钢管) 检修排水总管(DN219.1钢管) 渗漏排水总管(DN219.1钢管) 地脚螺栓M42×800 拉杆 基础板700×500×25 基础板500×500×25 基础板400×400×25 电气接地(60×6 L=350m) 电气设备基础埋件 电缆穿线管(D32~100mm，L=125m) 基座及其它零星埋件 接地极(C50，L=25000) 室外消防给水管(DN100) 技术给水钢套管(DN100) 圆钢φ10 m m m m 个 个 块 块 块 t t t t 根 t t m 14 16 26 38 32 15 4 4 16 1 0.6 1 1 12 0.5 0.5 100 t t m m m m m 面 套 套 个 个 2 25 3000 500 150 300 700 10 50 100 50 100 单 位 工 程 量 备 注 投标单位：中国水利水电第四工程局 4-116

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18 19 DN150 δ=4水煤气管 DN100 δ=4水煤气管 m m 90 150 该工程的特点是：项目多而杂，且量小，需随土建的安装进度进行施工。因此相对工期较长，必须根据施工图纸编制切实可行的施工组织设计，并组织专业队伍负责施工。

15.2 施工布置及进度计划

15.2.1 施工布置

预埋件的制作在金属结构厂进行。具体布置详见施工平面布置图SDSJ- TB-SPT/C2-01。 15.2.2 进度计划

按合同要求，紧密配合土建施工进度进行预埋件的制造和安装。

15.3 预埋件的安装

15.3.1 安装工艺流程：见图15-1。

临时设施设置 待装金结件复验 运 输 吊 装 基础件调整 安装点线设置 联系件安装或临时加固 结构件安装 回填砼 加固、检验 检 验 修补涂层 拆除临时设置 竣工验收 图15-1 结构件安装工艺流程图

15.3.2 工艺说明

(1) 待安装的预埋件安装前应进行复验，并报监理工程师认可。该工序可在金属

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结构出厂验收时同时进行。 (2) 当待安装预埋件的变形超差时，应采取相应措施校正。

(3) 吊装前应清除结构件表面的泥渍、灰尘和油污等污物，吊装设备和吊点的设置依据结构件的具体几何尺寸和重量确定。

(4) 焊工应持有相应资格的上岗合格证。

(5) 把埋设的电气管路及埋设件的终端引出，以便将来后续工序的进行。 (6) 电气管道露出混凝土面不小于200mm。管道口用木塞塞住。 (7) 埋设管道穿过建筑物沉陷缝或伸缩缝时，按图纸要求作过缝处理。

(8) 接地采取大搭接焊接，焊缝的长度和质量要求应符合施工图纸和规范的要求。 (9) 采取措施，妥善保护已埋设的接地装置。

15.4 施工设备、材料及劳动力计划

根据土建的施工进度，本节所需施工设备、材料及劳动力在本标安装闸门和启闭设备安装所需的设备、材料和劳动力计划中统筹考虑，统一调配。

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第十六章 原型观测

16.1 总则

按沙坡头水电站大坝安全监测工程技术条款及监理人提供的施工图纸要求，在指定的部位安装埋设监测仪器，所有观测仪器设备的检验、率定、装配、安装和调试工作须有监理人在场(或经监理人同意)的情况下才能进行。观测仪器初始读数的校测和电缆的安装埋设应在监理人检查并批准后，才能回填或埋入混凝土中。在施工过程中承包人应加强仪器维护，必要时应提供保护罩、标记和栅栏。

监测仪器设备 的检验、率定、试验、调试、装配、安装和维护工作，应由具有类似工程现场安装监测仪器经验的专业人员来完成。仪器安装质检工作，应由具有土木工程师资格、有类似工程现场安装监测设备仪器检验，且专门从事监测仪器安装和观测的专业人员承担，监测仪器质检人员和承包人从事仪器安装的人员必须得到监理人的准许，而且必须保证人员相对稳定。

承包人的技术人员应密切配合监理人的工作，及时向监理人报告埋设中发生的问题，并提供有关质量检查的记录。监理人有权命令承包人改正不符合技术条款、图纸和厂家说明书规定的操作规程，以及更换不合格仪器设备，发生上述事件引起的费用由承包人负责。

工程施工期间，监理人将复测仪器安装的位置，经监理人批准后才能进行后续的工序。

承包人实施安全监测工程应服从主体工程施工的要求、监测工程随主体工程尽快实施。

16.2 钻孔

各项监测工程的钻孔应按有关规程进行。终孔深度在设计的基础上，应根据钻孔取芯情况最终由现场确定。仪器钻孔宜在帷幕灌浆和固结灌浆完成后进行，以减少干扰和仪器损坏的可能，并记录钻孔直径、方位、倾角、深度及仪器埋设位置。仪器符合国家、行业技术规范及各监测项目的施工技术要求。

用于观测仪器孔回填的水泥浆、水泥砂浆应慢慢回填到钻孔中，保证回填密实。

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16.3 安装与埋设 严格按《混凝土大坝安全监测技术规范》(SDJ336-)和监理人批准同意采用的“施工技术要求”安装埋设各类观测仪器设备，紧跟主体工程施工进度组织实施安全监测仪器的安装埋设。

16.3.1 多点位移计的安装埋设

在坝基岩面上，按设计位置测量放点，用地质钻钻孔，钻孔径φ110mm，孔深达到设计要求。

洗孔→验孔→合格→装配测杆(护管)。

将多点变位计的测杆放至孔底，在孔口将测杆固定 (不能靠孔壁)，灌浆(灌浆时注意不能将水泥浆进入护管内，并保证灌满)。

待浆液结石后按组装图安装仪器 (率定合格并完成接线的仪器)，并经监理人验收。

引设仪器电缆。 16.3.2 测缝计的安装埋设

a．测缝计套筒的安装：根据施工计划在先浇筑块浇筑前，将测缝计套筒安装在设计的位置、高程上。

b. 将率定合格并完成接线的仪器 (并准备1支代用仪器以备在浇筑过程中损坏时及时更换)经监理人验收后运至工地待装。

c. 仓号浇筑前将将仪器安装好。按要求进行测试检查，填写仪器安装埋设考证表，由监理人签字验收。

d. 在仓号浇筑工程中，设专人分三班盯仓看护，仪器附近小心振捣密实，防止仪器的损坏，一旦发现损坏应及时更换。

e. 电缆埋设：仪器电缆应标识清楚，按设计引线方向位置铺设电缆，最终引至观测站，在引至观测站之前应对其进行保护以防损坏。(注：为保证电缆的引线位置及所引的观测站，需要预埋电缆)。 16.3.3 应变计组(三向、五向)安装埋设

a. 支座的安装：根据施工浇筑的高程与仪器设计高程、位置桩号，预埋插筋或预留埋设坑槽，保证安装的位置方向在要求的误差范围内。

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b. 将率定合格并完成接线的仪器 (并准备2支代用仪器以备在浇筑过程中损坏时及时更换) 经监理人验收后运至工地待装。

c. 仓号浇筑前将仪器安装好。并按要求进行测试检查，填写仪器安装埋设考证表，由监理人签字验收。

d. 在仓号浇筑工程中，设专人分三班盯仓看护，剔出大骨料 (＜40mm)人工回填均匀振捣密实，防止仪器的损坏，一旦发现损坏应及时更换。

e. 电缆埋设：每支仪器电缆应标识清楚以防混淆，按设计引线方向位置铺设电缆，最终引至观测站，在引至观测站之前应对其进行保护以防损坏。 16.3.4 钢筋计安装埋设

a. 根据施工进度在设计位置定出安装位置经监理人验收后。

b. 将率定合格完成接线的钢筋计 (与受力钢筋直径相同)，经监理人验收后运至工地待装。

c. 钢筋计焊接在直径相同的受力钢筋上，焊接时必须保证仪器的中心线与钢筋的中心线保持一致，一般用对焊机进行焊接，如用帮条对焊，帮条的长度应大于8备钢筋直径。

d. 为防止焊接时高温传入仪器，在焊接点与仪器之间要不断浇冷水使仪器冷却，要求保证仪器温度不超过60℃。

e. 焊接完毕待仪器冷却后，应检查仪器是否正常。

f. 引设仪器电缆，并填写仪器安装埋设考证表，由监理人签字验收。 g. 在浇筑过程中，设专人分三班盯仓看护 ，按已报批的观测方案进行观测。 16.3.5 无应力计的安装埋设

a. 无应力计套筒的安装：根据施工浇筑的高程与仪器设计高程、位置桩号，预埋插筋或预留埋设坑槽，保证安装的位置在要求的误差范围内。

b. 将率定合格并完成接线的仪器(并准备1支代用仪器以备在浇筑过程中损坏时及时更换)经监理人验收后运至工地待装。

c. 仓号浇筑前将套筒固定牢固并将仪器安装好。按要求进行测试检查，填写仪器安装埋设考证表，由监理人签字验收。

d. 在仓号浇筑工程中，设专人分三班盯仓看护，剔出大骨料(＜40mm)人工回填均匀振捣密实，防止仪器的损坏，一旦发现损坏应及时更换。

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e. 电缆埋设：仪器电缆应标识清楚，按设计引线方向位置铺设电缆，最终引至观测站，在引至观测站之前应对其进行保护以防损坏。 16.3.6 基岩变形计的安装

a.在坝基岩面上，按设计位置测量放点。 b. 用地质钻钻孔，

钻孔径￠100mm。

外涂沥青)。

c. 洗孔--验孔--合格--装配测杆(钢管周围缠布， d. 往孔内注入水泥浆，在孔内高45cm。 e. 将基岩变形计的测杆放至孔底，

在孔口将测杆固定(杆尼中)，灌黄泥浆。

f. 待浆液凝固后按组装图安装仪器(率定合格并完成接线的仪器)， 并经监理人验收，引设电缆。

g. 附安装埋设图

基岩变形计的安装示意图

16.3.7 温度计的安装埋设

a. 将率定合格并完成接线的仪器(并准备1支代用仪器以备在浇筑过程中损坏时及时更换)经监理人验收后运至工地待装。

b. 仓号浇筑前将仪器安装固定好。并按要求进行测试检查，填写仪器安装埋设考证表，由监理人签字验收。

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c. 在仓号浇筑工程中，设专人分三班盯仓看护，剔出大骨料 (＜40mm)人工回填均匀振捣密实，防止仪器的损坏，一旦发现损坏应及时更换。

d. 电缆埋设：按设计引线方向位置铺设电缆，最终引至观测站，在引至观测站之前应对其进行保护以防损坏。 16.3.8 渗压计的安装埋设

a. 将率定合格并完成接线的仪器(并准备1支代用仪器以备在浇筑过程中损坏时及时更换)经监理人验收后运至工地待装。

b. 仓号浇筑前(24小时)将透水石放入纯净水中煮否沸2h，排除孔隙气泡和油污，冷却后侵入冷水饱和待用，仪器放入砂袋内安装固定好。并按要求进行测试检查，填写仪器安装埋设考证表，由监理人签字验收。

c. 在仓号浇筑工程中，设专人分三班盯仓看护，剔出大骨料(＜40mm)人工回填均匀振捣密实，防止仪器的损坏，一旦发现损坏应及时更换。

d. 电缆埋设：按设计引线方向位置铺设电缆，最终引至观测站，在引至观测站之前应对其进行保护以防损坏。 16.3.9 测压管的安装埋设

a. 在设计位置定位，经监理人验收后，实施钻孔，孔径76mm-110mm，孔深依据设计要求而定，孔壁应力求完整光滑。

b. 在钻孔底部灌注15cm厚的水泥砂浆。

c. 把内径2″的镀锌管 放入孔内，并在测管的1/2处缠沥青麻丝，插打结实。 d. 先填入10~20mm砾石约30cm，再填入20cm厚的细砂。 e. 上部灌注水泥砂浆。

f. 再将测管与孔口装置焊接，焊缝严密，不渗漏水。 g. 孔口装置按设计图加工制作。 16.3.10 库水位计的安装

a. 设计位置定位，经监理人验收后，将水位计保护管固定坝体面上(上游面或下游面)。

b. 将仪器安装在保护管内，并将密封管口。

c. 电缆埋设，按设计引线方向铺设电缆，最终引至观测站在引至观测站之前应对

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其进行保护以防损坏。 16.3.11 强震系统的安装 16.2.11.1 拾震器安装

a. 按设计位放点绕筑观墩(400mm×400mm×20mm)绕筑前在观测点部位打孔，孔深20cm以上预埋4根￠18mm钢筋并将观测点表面混凝土打毛，冲洗干净后用C15砂浆混凝土浇筑，预留出导线穿入孔。

b. 将观测墩台面毛刷酒精洗刷干净，用HY---914快粘接剂将拾震器按设计方向固定。

c. 用40cm×40cm的铁皮箱和观测墩台面焊接加以保护。 16.3.11.2 电缆埋设

按设引线方向位置铺设电缆，电缆用钢管保护，最终至观测点，在引至观测点之前应对其进行保护以放损坏。 16.3.11.3 记录仪安装

将记录仪固定在工作台上与拾震器信号连通，确定拾震器的初动方与记录图上振动波形方位的对应关系，根据欲测量地震的强度，确定并调整各记录通道的灵敏度。

16.4 原形观测设备计划

原形观测设备计划表 表17-1

编号 1 2 3 4 5 6 7 8 名称 全站仪 电子水准仪 水准仪 水准标尺 水准标尺 电子经纬仪 活塞式压力计 仪器率定设备 型号及规格 TC2003 NA3003 N3 铟瓦条码尺 铟钢线条尺 T1100 YU-600 卡尔逊 单位 数量 产地 台 台 台 把 把 台 台 台 2 2 2 2 2 2 1 1 瑞士 瑞士 瑞士 瑞士 瑞士 瑞士 上海 北京 备注 投标单位：中国水利水电第四工程局 4-124

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9 10 11 12 13 14 100t万能材料试验机 空压机 计算机 电桥 客货两用车 对讲机 WE-100 0.3m3/min IBM SQ 五十铃 健伍 台 台 台 台 辆 部 1 1 3 3 2 8 上海 美国 含打印机 南京 江西 日本 16.5 原形观测人员计划

原形观测人员计划表 表17-2

序号 1 2 3 4 合计 人员职责 主任、队长 技术负责及内业 现场监测人员 司机 人数 2 8 18 2 30 备注 协调 16.6 质量及安全措施

16.6.1 质量保证措施

1. 为了保证沙坡头C2标原形观测工程的施工质量、观测成果的质量，我们严格按照ISO9002的质量保证体系，建立现场质量管理网络，遵循业主和监理工程师的要求，指导各分项质量保证责任人，并经常对现场施工及观测人员、看护人员进行质量意识教育，保证向业主提供合格的安全监测工程和连续、可靠精确的观测资料。

2. 原形观测工程质量保证体系图。(见附图) 16.6.2 安全保证措施

1. 定时和不定时向职工进行安全预防措施教育，树立安全生产意识。 2. 进入施工现场，必须佩带好安全防护用品。 3. 办公室及工作间注意用水、用电的安全。

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原形观测工程质量保证体系图

质量保证体系 质量负责人 仪器 保管 检验 发放 制定标准制度 仪器安装埋设 制定标准制度 观 测 制定标准制度 资料整编管理 制定标准制度 现场仪器检验、率定 合格仪器 焊接硫化 接收仪器每年检验、标修一次 建本，存盘 建立数据库 不合格仪器 合格仪器 接线前后检查 移交观测人员按规定要求观测 资料整编 保存保密 返回厂家更换 不合格仪器 合格仪器 观测原始数据 变化较大的或异常观测值重新观测 观测成果 安装埋设和验收 提供仪器安装埋设坐标，电缆走向，安装埋设竣工图，仪器规格型号数量，设计编号等 向业主提交合格的、连续的、可靠的观测资料 向监理人汇报观测成果，观测资料必须经质量负责人审核批准

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第十七章 施工质量保证大纲

17.1 概述

17.1.1 目的

为了对宁夏沙坡头水利枢纽工程C2标施工质量进行有效的管理，确保工程质量满足业主要求以及达到本电站创部优工程所必须的条件，特制定本大纲。 17.1.2 依据

本大纲依据本工程项目施工相关的规范、标准及有关文件；GB/T19001标准及我局质量手册文件制定。 17.1.3 范围

本大纲适用于宁夏沙坡头水利枢纽工程C2标施工，包括的主要项目有：泄洪闸坝段、南干电站坝段、南干电站安装场坝段、右岸平硐、右岸上下游护岸及南干渠连接段工程等其它项目。

17.2 管理职责

17.2.1 质量方针

质量方针：科学管理，精心施工，过程受控，顾客满意，质量一流。 质量目标：

认真履行合同，让顾客满意 精心施工，工程质量达到优良等级 持续改进，创建精品工程

项目施工的具体目标为：土建验收合格率100%，优良率85%；金结安装验收合格率100%，优良率95%。

基本原则：预防为主，防检结合，坚决纠正，一票否决。 17.2.2 组织

本工程项目的质量体系组织机构如下图：

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水电四局 施工局 质量保证副 总质检师 总工程师 工程部 生产部 施工 质安

厂队 部 现场取样试验组 质安部 综 合 部 财经部 物资部 组织关系 质保关系 质控关系

17.2.3 质量职责

(1) 施工局领导施工局的一切工作，对本工程的所有生产质量活动全权负责，为本局承担该工程项目的第一责任者。

(2) 分管质量保证系统的施工局副对该工程的质量保证负责。对本工程中各项质量活动及部门进行检查监督、仲裁及协调。主管施工质量并授于质安部主任足够

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的权力。 (3) 总工程师协助施工局工作，主管施工技术与施工质量。领导工程技术部和生产部；主持制定生产技术方案、质量计划和实施细则；组织领导工程设计评审、工程质量审查、验收，协调有关部门的工作。

(4) 质安部主任，直接接受项目部质保副领导。质保办是机构，主要职能是：制定修改和有效地实施质量保证大纲，并验证监督各种活动按规定程序执行的情况。通过监督、检查，鉴别质量问题，提出建议和解决办法。监督活动是强制性的，有权对不符合、有缺陷或不满足规定要求的事项及活动采取制止活动，有关部门和人员必须无条件执行。

(5) 工程技术部在总工程师的领导下，对质量安全活动进行筹划与布置，对工程质量进行全过程控制，并按规定收集整理质检资料，配合监理工程师进行检查验收。一般向总工程师报告工作，必要时向质安办主任汇报。并且负责施工设计、施工组织、施工工艺、施工进度等生产技术工作，并具体执行及落实，执行规定的程序按规范进行施工达到规定要求。

(6) 生产部在总工程师领导下，作好施工调度，深入施工现场，检查施工组织及规定程序执行的状态，组织协调各生产环节，保证完成生产任务。对不符合的采取纠正措施。在制定生产进度计划的同时，提出施工安全措施，确保施工安全。一般向总工程师报告工作，必要时向施工局汇报工作。

(7) 财经部、物资部、综合部在施工局的领导下负责材料采购、编制物资采购计划、签订采购合同，并负责物资的验收，必要时监督各施工材料采购、质量、计划等。财务管理、治安保卫、宣传、行政文件管理工作，一般向主管副报告。

(8) 各施工队队长由施工局任命，在施工局的领导下按照规定的程序及质量要求组织生产，制订生产进度计划、质量保证措施、安全措施、设备、人员调配计划，保证完成生产任务。一般向施工局报告工作。

17.2.4 资源

为了实施质量方针并达到既定的质量目标，根据工程任务的需要，确立充分且适宜的资源，配备足够数量、素质良好、经验丰富、专业技术熟练的工程管理及生产人员，尤其是验证人员：配备足够数量、状态良好性能完备的施工设备和检测试验设备。

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17.3 文件和资料控制 在工程施工过程中，将对执行和验证质量保证体系所需的各种文件的制订、发布和管理进行控制，做到一切质量保证活动均有文件记录。文件资料控制在总工程师领导下由技术部门和质检部门实施。 17.3.1 文件控制程序

旧文件变更标识 文件变更 归 档 发布、分发、记录本 确定分发部门和人员 打印、复印和购买 批 准 分类编号 研究工作内容 文件编制 审 核 17.3.2 控制文件内容

控制文件主要包括：施工图纸，施工技术要求、标准，施工计划、工序流程、施工细则，质量检测程序、质量检验标准，试验报告，质量检验记录，与业主 (监理工程师) 往来函件及与质量体系有关的文件资料。 17.3.3 文件编制、审验和批准

文件由各职能部门编制，负责人审核并报请主管领导批准。写明文件种类、名称、编号和编制、审核、批准人员签名、时间。

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17.3.4 文件的发布和分发 文件的发布和分发必须及时准确地进行，要使最新有效文件被与该文件有关的部门和人员所掌握。 17.3.5 文件变更

文件变更仍按原编、审、批、发放程序进行，并及时发放。发放变更文件时，文件接受单位必须在相对应的原文件上加盖“已修改”印记，以防止过期或不适应文件继续使用。

17.3.6 文件分类归档

施工局各职能部门和各施工队均需建立收发文簿，专人负责，对发出文件和接受文件登记建档。综合办公室对原材料采购计划、采购量、出厂合格证、质量检验报告、委托复验、入库验收、原材料管理等文件资料及时整理归档；生产技术科对施工设计图纸、设计变更、技术要求、施工计划、工序流程、施工细则、测量记录、质量体系运行的文件、记录相关文件资料及与业主 (监理工程师) 检查验收记录等及时整理归档。

17.4 施工组织设计控制

17.4.1 编制原则及质量要求

(1) 施工组织设计必须执行国家有关、法规；严格遵循业主提供的合同/设计文件规定和技术规范，质量保证满足合同/设计要求；根据本公司的实际施工能力，统筹安排、协调各分部分项工程；并推广新技术、新材料、新工艺以及经济效益显著的科研成果。

(2) 施工组织设计必须做到基本资料、计算分式和各种指标正确合理，技术措施先进，方案比较全面、分析论证充分，选定的方案具有良好的技术经济效益。 17.4.2 内容

施工组织设计主要内容是：施工程序、施工工艺、施工技术、施工进度计划、物资材料供应计划、机械设备配备计划、质量保证技术措施、测试手段和仪器设备。 17.4.3 依据

施工组织设计的依据是业主提供的有关设计文件和技术规范以及满足社会需要的

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颁布的法规。 17.4.4 施工组织设计评审

施工组织设计由施工局总工程师负责组织评审，负责审核，项目部经理批准，最后报业主审批。评审结果必须形成文件，在生产技术归档。

17.5 物资采购与管理

17.5.1 对供方的评价与选择

对于大宗材料或有特定要求的物资材料与生产厂家订货直接供货。对其供方必须进行全面评定，择优选取。 17.5.2 采购人员

采购人员要熟悉所采购物资的质量标准，能够按标准要求对所采购物资进行质量评价，并具备良好的文字和口头表达能力；采购人员必须按施工计划、采购文件规定物资采购。 17.5.3 采购文件

(1) 采购文件的依据

采购文件制订的依据是：施工计划、相关物资、器材的技术要求；采购物资的质量标准；合格供方的质量记录。

(2) 采购文件编制、审定

采购文件由物资部编制，由施工局批准。 (3) 采购文件内容

采购文件必须明确以下内容，物资名称、产地、规格、单位、数量；质量标准和技术要求；单价、金额、付款办法；交货日期、包装运输责任、交货地点、验收办法；产品合格证、产品质量保证文件、委托试验报告；双方负责人和违约处理办法等。 17.5.4 质量验证

(1) 采购的物资由生产办按合同采购文件进行验证并作记录。 (2) 当采购物资不能满足质量标准时，由总工程师组织评审。

(3) 让步接收的物资必须进行不符合项次记录，并要有恰当的标识，以保证用于合适的工程部位。

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17.5.5 采购记录 采购记录包括：对供方的评估，采购文件，采购及接收人员，日期、规格、合格证、检验单、质量证明书、委托试验结果、产地、进货价格，验证记录、评审记录。采购记录由物资部整理归档。 17.5.6 物资管理

(1) 物资保管必须有详细的保管、出入库、盘点与程序性文件和记录，并严格按文件执行。

(2) 合格品、变质损坏的物资要及时清理、隔离、封存，并有详细记录，即时上报，采取措施进行处理，杜绝不合格物资用到施工现场。

17.6 施工过程控制

施工过程控制是指对该工程项目整个生产过程每道工序处于受控状态，以使工程整理符合合同/设计规定和竣工验收规范文件，过程控制由总工程师领导，生产技术科和质检科负责实施。

17.6.1 施工过程控制程序 (如下页) 17.6.2 工序控制

(1) 工序控制文件由总工程师负责，生产技术部门编制，包括内容是：施工工艺方案、施工细则、工序质量控制要求及控制措施、工序控制点及控制办法。

(2) 工序控制文件形成后必须逐级技术交底，使作业者事先明确自己的职责及技术质量要求，进行合格的作业。

(3) 工序过程、施工现场记录，必须在施工日志中恰当地描述。施工日志由生产技术办负责逐日填写。

(4) 工序控制的质量检查在总质检工程师领导下由质安部会同生产部、技术部、各施工队的质量队长，按照相关文件及技术要求、按规定的次数、频率进行。主要方面是：原材料及半成品的质量复验，现场施工质量检验，对复验、检验结果必须作出记录；工序检查，从项目工序起，上道工序检查不合格决不能进入下道工序；对不合格或有缺陷工序必须按照不合格品控制程序进行纠正处理后，质检科检查合格并由监理工程师检查验收签字后方能进入下道工序。

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施工过程控制程序

(5) 工序过程中的检查、试验资料、出现问题及处理结果，均要作好记录并要有责任签字程序。由质检办负责逐项记载。 17.6.3 特殊工序控制

必须制订严格精细的施工工序规程，必要时由总工程师负责组织有关技术人员或业主代表进行评审；对特殊工序的测量定位放线、原材料质检、施工工艺、设备机具、操作技术等进行重点鉴定和连续监督。

形成文件/记录 验证 不符合项处置 质量监督 落实质量计划 物资验证供应 执行方案 人员配备配置 下达落实生产任务 编制分项工程施工计划 测量试验 确定施工工艺 研究设计文件、图纸 编制施工计划/方案 批 准 工作准备 投标单位：中国水利水电第四工程局 4-134

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17.6.4 施工测量控制 (1) 施工测量由技术部门负责，测量队实施。

(2) 施工测量必须依据国家规范和设计要求进行，按规定程序完成，且测量精度必须满足规范标准。

(3) 测量仪器必须按规定的次数/频率进行校准，以确保测量成果的 精度。 (4) 对测量成果要按规定进行签字、审核。施工测量手簿、记录等资料由生产技术科整理归档。

17.7 检验试验及设备控制

检验和试验由质安部负责，生产部、各施工队及试验室配合实施。 17.7.1 进货检验和试验

(1) 对外购材料必须进行验证，包括：材料是否符合合同及设计要求，进货记录是否完整，是否带有正确的标识及到货后有无损坏，随同到货的支持性文件如合格证、试验报告是否齐全，到货后出现不合格品时的处理办法等。验证由质安部实施并作好记录。

(2) 对外购材料必须进行抽样试验或委托试验，抽样试验或委托试验要提交试验报告。由质安部实施。

(3) 未经检验或试验不合格的材料，不得投入使用和加工。由质安部监督实施。 (4) 验证记录、试验报告最终由生产技术科按规定整理归档。 17.7.2 工序间检验和试验

(1) 工序间检验程序分三级：即班、组自检，施工队复检，质检组会同业主及监理工程师终检。设立该工程质量跟踪制。

(2) 工序间检验、试验 (检验点、方法、频率/次数) 按规定的程序、规程进行，并按《单项工程质量检验标准》控制施工质量，按规定作出记录。

(3) 对特殊工序必须制订并执行专门的技术文件和质量控制程序，进行生产过程的连续监控。

(4) 一般工序，经终检合格后即可进行下道工序施工；隐蔽工程关键部位、特殊工序经终检合格后提请业主 (监理工程师) 验收签证后，才可进行下道工序施工；上道工序检验不合格，必须即时处理，处理后仍按检验程序经终检合格，业主(监理工程

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师)验收签证后，方能进入下道工序施工。 17.7.3 最终检验和试验

最终检验和试验是全面考核产品质量的重要手段，检验和试验记录是交工验收的主要依据。

(1) 最终检验和试验必须和工序检验、试验结果一致，全部数据均需满足设计要求。

(2) 在合同要求 (或工程完成一定阶段) 需由业主、监理部门、施工单位对产品进行联检。联检必须按有关规定或预先商定的检验项目及办法进行，联检合格或联检中发现质量问题确已得到解决，业主 (监理工程师) 必须在记录文件上签字并归档保存。 17.7.4 检验、试验记录

(1) 记录内容包括：检验试验项目，抽样数量，检验、试验数据记载，合格数、合格率，不合格数及采取措施，检测人员签名、日期，负责部门盖章。

(2) 记录必须符合“文件和资料控制”、“质量记录控制”的有关规定。 17.7.5 检验、测量和试验设备控制

为了确保检测试验精度，必须对施工中所用的检验、测量、试验设备进行控制，由质安部、技术部负责实施。

(1) 设备仪器的使用、维护、校准依据国家或部颁有关标准规定执行，校准工作由当地技术监督部门或专门机构进行，每年一次。

(2) 检验、测量、试验设备在使用或搬运过程中发生震动，未经校准，不得使用。 (3) 发现设备处于失控时，对以前的检验、试验结果必须作有效的评定并形成文件。

(4) 必须制订检验、测量和试验设备的使用和维护制度，并在整个施工期间监督执行。

17.8 不合格品的控制

不合格品的控制指在施工过程中对不合格材料、施工项目进行检验、记录、评价、标识、处理、报告，以防止不合格的施工材料、半成品或中间产品进入过程实体产生不合格单元工程的活动。由质检部负责，技术部配合实施。

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17.8.1 不合格品检验评定的依据 (1) 现行国家或行业质量检验、评定标准，施工技术规范规程； (2) 合同中规定的图纸、施工技术要求； (3) 检验、验证记录； (4) 试验记录、报告； (5) 施工日志。 17.8.2 不合格品的控制程序

施工材料的检验、试验验证 结 果 记 录 标 识 投入使用 工序、分部分项工程的检验 记录 标识 进入下道工序 结果 评审 不符合记录 标识 处置 检 验 记 录 报 告 纠正和预防 评 审 不合格品记录 标识、隔离 处 置 改变用途或降级使用 报 告 报废或 不有 投标单位：中国水利水电第四工程局 4-137

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17.8.3 不合格品的检验记录 (1) 不合格品除了在检验、试验记录中认真填写外，还必须填写《不合格记录》， 《不合格记录》必须有醒目的标志。

(2)《不合格记录》必须明确写清不合格项检验值、检验位置、检验频率、检验方法和所依据的有关标准、检验时间和自然条件 (如天气、气温)、检验者签名和不合格原因简析。

(3)《不合格记录》由质安部门签字后及时报总质检工程师和施工局主管副。 17.8.4 不合格品的评审与处置

(1) 不合格品的评审由总质检工程师主持，质安部组织有关部门及施工队质量队长、专业技术人员、质检人员进行。同时进行论证，提出具体的处置意见、方法和程序并报监理工程师签字后实施。

(2) 不合格品的处置由质安部负责实施。处置方法有：返工、返修、降级使用和报废。不合格品处置后需重新并经业主 (监理工程师) 验收签证。

(3) 不合格品处置后，由质安部编制“不合格品处置报告”，其内容包括：不合格品检验试验记录，评审记录，处置方案方法，处置过程、单位、人员、时间、监控人员，重新检验、试验记录、原因简析。

(4) “不合格品处置报告”质安部存档备查。

17.9 纠正和预防措施

为了在施工过程中，消除潜在因素，必须在出现不合格项时迅速查明原因，采取纠正和预防措施，以免再发生类似的不合格。纠正和预防由质安部负责，生产部、技术部配合实施。 17.9.1 纠正和预防程序

纠正和预防程序图见下页。 17.9.2 纠正和预防措施

(1) 在施工准备、施工组织设计、物资采购与管理、施工过程、检验试验等环节中，使用恰当的信息来源，认真分析研究，以确定不合格的原因和潜在因素。

(2) 在施工过程中，认真执行“该说的要说到，说了的要做到，做了的要有记录”的原则，质检、生产部门必须认真监督、加强管理。

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(3) 一旦出现不合格品，必须做到三不放过，即：原因未查清不放过，质量责任未

纠正和预防程序图 质量跟踪 明确不放过，纠正预防措施未落实不放过。

(4) 带有普遍性的、经常性的不合格由质安部组织有关部门及施工队简析不定期内部审核，内容包括：

a. 修改施工程序和质量计划； b. 进行专业培训； c. 协调改善施工环境；

d. 进一步明确各有关部门和人员的责任； e. 调换有关人员，增添有关设备。

质量改进 处置 质量改进计划 形成文件 内部审核 研究不合格的原因和潜在因素 报告 17.10 质量记录控制

质量记录控制是指对直接或间接的证实工程是否满足质量要求的证据进行收集、整理、签证、保管使用及质量体系运行记录的活动。由质检部门负责，生产部门配合实施。

17.10.1 试验记录和试验报告

(1) 试验依据

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现行国家和部颁有关试验规程、标准，设计技术要求。 (2) 试验记录

试验记录尽量采用表格形式；必须写明：试验过程、过程、试验结果、时间、气候条件、地点、试验使用的仪器、材料；试验记录必须有试验、计算、试验工程师签名；一经工程师签字，任何人不得改动。

(3) 试验报告

当试验记录不能充分说明试验以及与试验相关的问题时，必须编写试验报告。试验报告必须说明：为什么要进行这项试验，设计文件中的技术要求，适用范围/部位，试验所用设备、材料、试验依据的规程、方法、标准，参加试验人员，试验过程、起、止时间、结果，适用条件，存在问题及注意事项。试验报告由试验工程师编，总工程师审核签字。 17.10.2 检验记录

检验指根据国家和部颁有关整理检验规程、标准、设计要求对单元、分项工程及设备材料进行验证的行为，一般分现场检验和试验室检验。

检验记录尽量采用表格形式，使用量化数据。必须写明检验项目、规定的合格值及检验结果、部位、数量、检验时间及人员。现场终检记录必须由业主 (监理工程师) 签字认可。试验室检验在工地无条件时，必须委托有资格且监理工程师同意的试验室进行。

17.10.3 质量体系运行记录

指质量体系文件制订、签发、执行、检查、评审、变更和质量改进等一系列活动的记录。

17.10.4 记录检查和监督记录

公司内外各级质量领导者和第二、第三方进行的质量监督、检查和质量审核记录。 17.10.5 质量抽查记录

监理工程师质量抽查记录，包括监量工程师因施工质量问题发出的返工停工令以及施工局对质量问题处置报告。 17.10.6 交工验收记录

交工验收签证作为交工验收记录，它是工程项目施工质量总的结论。

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17.10.7 质量记录的整理、保管和使用 质量记录原件由质检科整理保管，交按工程的单位、分部和单元工程划分进行整理装订，同时复印副本，以备使用、查阅。工程交工后由质安部交公司归档。

17.11 内部质量审核

内部质量审核是为了确定实施的质量是否有效地满足规定的质量标准及法规要求而进行的一种管理手段，包括对质量体系文件和质量相关部门的审核。其目的是对质量体系和符合性、有效性进行自我评价，纠正不合格项发生，使质量体系有效地运行。由质安部负责组织有关职能部门实施。 17.11.1 审核的依据

审核的依据是质量体系标准GB/T19001及按此标准编制的质量体系文件，相关的图纸、文件资料、法规。 17.11.2 审核程序

提出审核 审核计划 首次会议 现场检查 末次会议 审核报告 17.11.3 审核步骤和方法 纠正和预防措施的制订与实施 (1) 提出审核：由施工局、质量保证副、总工程师提出，也可由上级领导或业主提出。

跟踪检查 (2) 审核准备：制定审核计划；组织审核小组并分配任务；准备工作文件 (检查结论表格)。

质量体系有效运行 (3) 实施审核：进行首次会议、现场检查、末次会议，由审核组长负责。

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(4) 审核报告：对审核结果进行评价，由审核组长负责完成。 (5) 纠正预防措施的制订和认可。向受审核方提出采取纠正措施的要求，受审核方制订纠正措施，对纠正措施评价和论证、记录，并作出结论，由审核组长组织完成。

(6) 纠正措施由被审核部门执行，质安部监督实施。 (7) 质安部跟踪检查改进效果，并作出记录。 17.11.4 审核频次

定期审核，对本大纲或某质量体系要素每年1~2次。

不定期审核，根据工作需要对有关质量相关部门的不合格项或质量活动进行即时审核。

17.11.5 改进计划

各被审核部门收到审核报告以后必须及时提出质量改进计划，对审核报告指出的问题制订有效的纠正预防措施，实施质量改进。

17.12 工程验收交付

工程验收交付指按施工合同文件规定的内容完成并交付业主 (或转入下一步施工) 的全部活动。 17.12.1 工程验收分类

工程验收分为：分部分项工程验收，即某一分部、分项工程完成或隐蔽工程、关键部位施工完成进行的验收：阶段 (中间) 验收即工程完成告一段落或工程主体完成，或完成工程可形成生产能力进行的验收；竣工验收即已完成了合同规定的工程内容，质量符合要求，能正常投入使用，阶段验收中的问题已处理完毕，工程交付使用验收。 17.12.2 工程验收交付程序 研究施工合同和工程设计文件图纸 编印检查、验收表格 分部分项工程验收 整编验收资料 阶段 (中间) 验收 投标单位：中国水利水电第四工程局 4-142 准备验收文件、竣工图纸，整编竣工资料 黄河沙坡头水利枢纽工程

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17.12.3 分部分项工程验收

分部分项工程验收由质安部会同监理工程师在初检、复检的基础上进行，每项工程基础验收均必须有签证。 17.12.4 阶段验收

(1) 阶段验收前的检查

验收前必须按施工合同文件认真检查是否已完成了规定的工程任务，施工质量是否全部合格，并进行现场清理和整修。检查各项工程资料是否齐全，并检查和核验质检试验、验收记录。检查物资材料进货、使用情况，财务账目情况。

(2) 验收资料准备

按单元、分部、单位工程分别整理质量检验、试验记录，并依据“单元工程质量检验评定办法”进行质量等级评定。

(3)“施工报告”编写由技术部完成，其内容包括：工程概况、施工组织机构、施工组织设计、施工进度及完成的工程量、施工工艺、方法、设备利用及有关参数、现场质量控制的办法、存在问题及处理意见、附图及附件 (施工完工图纸、设计变更和与业主来往信函)。

(4)“施工质量报告”由质安部完成，其内容包括：概述、施工质量管理、质检机构、质检程序、质量检验检测办法、依据的标准、质量检验检测资料整理分析及结果 (附质量评定表)、存在问题及处理意见、附件 (分部分项工程质量检验表)。

(5)“财务结算清单”由财经部提出，其内容包括：合同价、工程量、变化后的计算价、结算办法、工程结算价。

(6) 备查资料

a. 初检、复检、终检记录；

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b. 甲方有关质量问题的信函、资料； c. 有关质量问题的会议纪要。 17.12.5 竣工验收

竣工验收由施工局组织准备有关文件资料，并报工程局，由工程局参与验收小组进行竣工验收。

(1) 竣工验收程序及资料准备与阶段验收基本相同。

(2) 竣工验收前对阶段验收中验收小组提出的问题必须进行认真处理，并在竣工报告中作详细说明。

(3) 各阶段验收的工程项目，在竣工验收时不再进行复验。 17.12.6 工程移交

竣工验收通过，并对验收过程中存在的问题进行了最后处理，履行了工程移交手续，即完成了工程交付。

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第十八章 施工安全保证措施

18.1 安全管理目标

在本合同工程项目施工中，我局的施工安全目标为：人身伤亡事故率为0，机械设备事故率控制在4‰以内，重伤率控制在0.3‰以内，年事故率控制在6‰以内，在合同签定的同时签定安全管理目标责任制，并明确每发生一起人身伤亡事故则扣款10万元，其他指标每上升1‰则扣款1~5万元。扣款将从相关人员的正常收入中扣除。

18.2 安全保证体系

建立由施工局直接领导、负责的安全管理体系，施工局为安全生产第一责任人，负责全面管理本合同项目范围内的施工安全、交通安全、防火防盗等工作。

详见安全保证体系图。

18.3 施工安全保证措施

18.3.1 遵守法规

工程施工整个过程中特别是生产高峰和配合业主抢工期阶段，我局将一如至往地坚决贯彻执行国家有关安全生产的法规、法令、执行建设单位与地方对安全生产发出的有关规定和指令。建立安全岗位责任制，逐级签定安全生产承包责任，明确分工，责任到人，奖惩分明。 18.3.2 健全机构

健全安全组织，强化安全机构充实安检人员，完善工作制度。在质安部内聘用1~2名事业心强懂业务的专职安全检查员，其中1名为分管日常安全工作的副主任，各作业队配置1名专职安全员和1~2名兼职安全员，做到每班作业都有安全员，安监人员每天巡视各施工面，检查施工现场的安全情况及是否有违章作业情况，一旦发现及时制止，班前交待注意事项，班后讲评安全，把事故消灭在萌芽状态中。 18.3.3 加强教育

遵照《水利水电建筑安装安全技术工作手册》制定各工作面、各工序的安全生产规程，经常组织作业人员进行安全学习，尤其对新进场的职工与民工要坚持先进行安全生产基本常识的教育后才充许上岗的制度。在安全知识的教育中，重点加强“三不

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伤害”和“五防”知识的教育，操作人员必须佩带安全帽，无安全帽不许进入工作面。 严格执行“布置生产任务的同时布置安全工作，检查生产工作的同时检查安全情况，总结生产的同时总结安全工作”的“三同时”制度。 18.3.4 安全防护规程

我们将根据国家颁布的各种安全规程，结合自己的实践编印通俗易懂适合于本工程使用的安全防护规程手册，分发给全体职工以及发包方和监理单位的有关人员，并交监理单位备案。

安全防护规程手册的内容包括 (但不限于)；

1) 防护衣、安全帽、防护鞋及其他防护用品的作用； 2) 汽车驾驶和运输机械的使用； 3) 用电安全； 4) 灌浆作业；

5) 混凝土浇筑作业安全； 6) 机修作业安全； 7) 压缩空气作业安全；

8) 焊接和涂漆作业的安全和防护； 9) 意外事故和火灾的救护程序；

10) 化学制品作业的安全和有害气体的防护； 11) 信号和告警知识。

18.4 主要工程技术安全措施

1. 做好劳动保护工作。对现场工作人员，将根据作业种类和特点，并按照劳动保规定配备相应的劳保用品，包括安全帽、水鞋、绝缘鞋、雨衣、手灯、防尘面具、安全绳 (带) 等。还将按照有关的劳动保护规定发给工作人员各种补助。

2. 做好照明安全工作。我们将遵照本合同的规定在各施工区、道路及生活区设置足够的照明系统。

3. 接地及避雷装置。凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备及建筑物均将设置接地装置或避雷装置，并负责这些装置的供应、安装、管理和维修，并将定期派专业人员检查这些装置的效果。

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4. 设置各类安全信号 1) 我们将在施工区内设置一切必需的信号，这些信号包括 (但不限于)； a. 标准的道路信号；b. 报警信号；c. 危险信号；d. 控制信号；e. 安全信号；f.指示信号。

2) 我们将负责维护自己和为发包方设置的所有信号及标志。

3) 若监理单位认为我们提供的信号系统不能有效地保证安全，我们将按监理单位的指示补充、修改或更换系统。

18.5 施工期防火

18.5.1 建立专职消防队伍

本合同工程施工期内我们将依业主的要求在工地成立专职消防队伍。该消防队伍的前身为水电四局处消防中队，曾承担过黄河上游龙羊峡、李家峡水电站施工期前方生产区和后方生活、办公区的消防任务，具有几十年的大型电站施工期消防经验，特别是针对青海地域特性及施工特性易发地带、多发时段有非常具体和实用的消防知识、消防措施，能从根本上保证施工期生产区及生活办公区对防火工作的需求。 18.5.2 加强消防意识教育

工程施工时我局将对全体参与工程建设人员进行必备的消防知识教育，强调全员消防意识。分项工程制定措施时将依据分项工程的具体特点明确相应的消防措施和手段，冬春干燥季节施工期将颁发专门的施工防火条例并在重点防火部位设立安全警示牌及防火程序牌。

18.5.3 施工现场配备消防器材

在施工现场、车间、库房、楼房等部位配备适量的防灭火设备、器材和消防人员。消防设备、器材型号和功率满足消防任务的需要；消防人员熟悉消防业务，训练有素；对消防设备、器材定期进行检查保养，使其始终处于良好的待命状态。

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第十九章 施工期环境保护与文明施工

19.1 环境保护目标

工程在施工期间将会给周围的环境带来一定的影响。污染的主要来源是施工期产生的废水、废气、噪音、浮沉、建筑垃圾、生活垃圾等等。对以上污染源，我局将在施工中采取相关的环境保护措施加以控制，最大程度的减少施工活动给环境及周围群众造成的不利影响。特别是本工程在黄河主干流上施工，为了确保施工期黄河水不受施工弃水的污染，施工废水经处理达到《污水综合排放标准》(GB78-96) 规定的一级排放标准后方可排入黄河。

19.2 环境保护措施

19.2.1 综合措施

1. 严格遵守国家和地方有关环境保护的法令、法规和合同规定，对施工活动范围内的环境予以认真保护。教育职工遵守环保法规，提高环保意识，并根据本工程环保的特点制定一系列具体措施加以贯彻落实。自觉接受当地环保部门和工程师对施工活动的监督、指导和管理，积极改进施工中存在的环保问题，提高环保水平。

2. 在工程开工的同时，建立由施工局直接领导的环境保护管理和监督机构，负责组织和监督本工程环境保护措施的落实。在工程施工过程中，对施工中出现的环境与各项施工之间的矛盾和问题进行协调，达到工程建设与环境保护协调发展。 19.2.2 专项措施 19.2.2.1 废水处理

1. 经常性排水处理

经常性排水主要包括基坑渗水、天然降水及施工期各工作面施工用水等。。基坑初期排水水质符合直排要求，不需进行处理。基坑经常性渗水、降水及施工工作面排水等水质差，需经处理后才能排放。

经常性排水影响水质的污染物质主要来自基坑开挖的泥土颗粒和施工水泥沙浆。不能达标的主要项目是悬浮物浓度 (mg/L) 和由混凝土浇筑、养护等形成的酸缄度 (PH值)。

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基坑废水悬浮物含量高，采用在围堰内坡角建沉淀池的方法，基坑水由水泵抽排进沉淀池。沉淀池规格为30m×5m×3m实施过程要加强处理，当排放废水不能满足排放要求时，必须及时采取措施。如延长废水停留时间等。当pH值不能满足要求，可适当加酸中和，使处理水达到排放标准。当底泥淤积到一定程度时要进行清淤处理。在沉淀池设一水泵将经处理后的符合排放标准的水抽排入黄河。

2. 生活污水处理

本工程施工期业主将提供良好的生活办公区，故生活污水处理将纳入业主施工营地的系统中，无须另外考虑。 19.2.2.2 废气处理

大气质量保护措施包括：燃油机械设备排气净化措施；拌和台除尘措施；车辆运行扬尘防护措施；水泥运输、装卸时的泄漏防护措施。

工程施工以机械施工为主，主要施工机械有自卸汽车、挖掘机、推土机、汽车吊、洒水车等。各种型号的燃油机械多，燃油设备排气相对比较集中，污染也较严重。排气中主要污染物为氮氧化物、碳氢化合物、一氧化碳、铅化合物等。

根据施工区特点制订相应的车辆排气净化措施，确保车辆尾气达到国家GB14761.5-93《汽油车怠速污染物排放标准》重型车CO允许限值为≤4.5%、HC为≤1500ppm和GB14761.6-93《柴油机自由加速烟度排放标准》烟度允许限值为≤Rb4.0及GB14761.7-93《汽车柴油机全负荷烟度排放标准》烟度允许限值≤Rb4.0。

排气净化措施主要有：

1. 加强对燃油机械设备的维护保养，发动机确保在正常、良好工况下工作。 2. 采用无铅汽油。

3. 加强道路建设。减少弯道和坡度，保持路面平整。 19.2.2.3 浮沉防治

车辆运行扬尘防护措施，本工程车辆运量大，工区主要对外交通为泥结石路面。车辆扬尘主要源于路面尘土，只要有效地控制其来源，即可减免车辆扬尘，计划采取如下措施：

加强道路管理和养护，经常清扫。 配备洒水车，适时对施工场地进行洒水。

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对车辆勤清洗。 19.2.2.4 噪音防治

施工噪声源大致有施工机械设备的固定、连续的噪声；移动断续的交通噪声等。施工区噪声源分布以基坑最为集中，包括钻孔、运输和及其他施工作业等。施工机械设备噪声一般都在80~110分贝之间，汽车噪声强度一般为90分贝左右。但因施工在野外，居民主要集居地离施工场地较远，不会受到噪声影响，主要对现场施工人员采取相应防护措施。

1. 现场施工人员噪声防护措施 a. 噪声源控制

选用低噪声设备和工艺；加强设备的维护和管理，运行时可减少噪声；防止气动工具通风系统阀门漏气产生的噪音；振动大的设备使用隔振机座。

b. 个人防护措施

个人防护措施是戴个人防噪声用具，这种方法既经济又有效。按经济实用的原则选用耳罩作为防护用具。

2. 交通噪声防护

交通噪声防护因其断续、移动式特点显得较为困难。一般采用的防护措施为： a. 规划好运输路线，尽量避开生活区、办公区。 b. 加强车辆维护保养。 19.2.2.5 人群健康保护

施工期间，因为环境卫生相对较差，可能存在供水不正常等情况及施工人员相对集中，极易造成病毒性肝炎、肠道传染病、虫媒传染病等疾病的传染、暴发。疾病的发病率上升，为此我局将加强施工人员人群健康的保护。

1. 卫生清理

a. 要定期及时地清理工区内的垃圾、粪便并进行消毒。 b. 在生活区内定期杀虫、灭鼠。 2. 施工人员健康防护

a. 对新进入工区的施工人员进行卫生检疫。检疫项目：病毒性肝炎、疟疾等虫媒性传染性疾病。

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b. 发放常见病的预防药。 c. 保护水源，切断污染饮用水的途径。 d. 保证蔬菜供应，以防营养不良。 e. 工程管理区设一医务室。 19.2.2.6 其余环境保护项目

1. 土石方施工中采取相应措施，防止水土流失。开挖碴料按指定地点和程序进行弃碴堆置，弃碴场周围设置必要的排水沟等排水系统，弃碴结束后，弃碴场顶面及坡面进行平整。

2. 施工车辆特别是重型施工车辆的行驶线路经过居民区时必须限速行驶，对噪音控制制定出实施细则，并加以认真贯彻。

3. 施工结束后，及时拆除一切合同规定必须拆除的施工临时设施和生活设施，并按合同要求进行场地清理。

4. 在施工区建立垃圾池以及施工区内设置移动厕所和固定厕所相结合，污物和生活垃圾定点堆放，定期派专人进行清理、消焚，建立化粪池等必要的卫生设施，粪便积集后及时外运。

19.3 文明施工

19.3.1 文明施工工作的方针、目标

方针：加强现场服务 精心组织施工 搞好综合治理 强化“三全”意识 目标：现场管理上水平 全员协力保工期 部优 施工育人双丰收 19.3.2 加强现场服务

发扬我局多年来形成的思想政治工作优良传统，深入现场。 各单位要做好现场服务工作，解决好 职工的后顾之忧。由于本工程施工高峰时异常紧张，因此，各单位的后勤服务、后勤保障工作要前移，实行现场办公。如：送医送药到现场；财务报销到现场；材料供应到现场；思想政治工作到现场。一切工作以为现场提供快捷、优质服务，减轻现场负担为最高原则，并以此作为衡量其工作水平的标准。 19.3.3 精心精心组织施工

各单位党组织在本工程施工过程中，做好职工的思想政治工作，保障人员、机械、

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加工件及时到位，通过开展社会主义劳动竞赛等多种方式，最大限度地调动职工的生产积极性，发挥他们的聪明才智，在最短时间内，做出最大的成绩。要协助行下领导搞好与土建、甲方、监理、之间的关系；协调好干群关系；协调好自有职工与外施队关系；为标本工程实现优质、高效的目标提供思想保证和组织保证。 19.3.4 搞好综合综合治理

保证本工程施工整个过程中，不出现重大安全事故、质量事故、机械事故和重大消防、治安案件，防止食物中毒。针对施工任务繁重，且施工面积广，要加强丢失和损失和损坏，做好防火、防盗工作，保证施工生产顺利进行。要强化食物卫生和饮用水的卫生检查，防止食物中毒和疾病的流行。 19.3.5 强化“三全”意识

强化全员、全过程、全天候做好思想政治工作的意识，保证施工生产的顺利进行。无论是管理人员还是普通工人，无论是政工干部还是行政干部，人人要做思想工作；在整个施工生产过程中，要随时注意对形势与任务的分析，有针对性地做好思想工作；不论工作忙闲，都不放松思想工作，并把思想工作做到职工的家庭，保证职工的“后院”不起火，无后顾之忧。 19.3.6 加强现场管理

在任务量大，工期紧张，环保要求严，质量要求高，施工难度大的情况下，要转变观念，适应现场和甲方管理需要，摸索规律，进一步提高自身管理水平，做到职工入场前进行教育、培训，保证文明施工，优质服务，争创现场“文明工地”的称号。

各项工作以保证本工程各项控制性节点为目标，优质按时完成各项生产任务，一切工作以生产为中心展开，执行月度生产形象考核制度，质量跟踪巡查制度，生产、质量、安全、综合治理、通讯报道等各项工作要通力合作，确保生产任务完成。

19.3.7 施工育人双丰收

在本合同工程施工过程中既要保工程质量、施工进度、安全生产、文明施工达到上级要求，同时，还要在这一难得的机遇中，锻炼、培育青年技术骨干和领导干部，通过压担子、抓培训，开展导师带徒等活动，在工程竣工时培育出一批“四有”新人。

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19.3.8 工程特点、难点与思想政治工作的重点 本工程属于2000年西部开发十大项目之一，是黄河干流规划中的一个梯级电站，改善和发展宁夏灌溉，为灌区的节水改造提供必要条件，士建施工工期紧，现场施工协调任务重，施工难点多是施工上的基本特点。

在这种情况下，文明施工工作要以严格履行合同，服从业主指挥，确保关健项目为工作重点，发挥党政工团整体优势，抓好以下十个方面的工作：1.思想教育；2.党团员作用；3.劳动竞赛；4.现场宣传鼓励；5.后勤保障；6.现场服务；7.综合治理；8.协调甲方、别的承包商、监理、设计的关系；9.外施工队的管理；10.通讯报道。 19.3.8 文明施工工作质量体系的运行管理措施

1. 现场思想工作以解决实际问题，提高工作效率，促进施工生产管理为指导原则，信息反馈要快，工作要见实效。

2. 文明施工工作委员会，各专项领导小组及各单位领导小组，要各负其责，协同作战。

3. 文明施工工作委员会，每月初下达本月工作任务，布置工作，并对上月任务书完成情况进行讲评，每季对任务书完成情况进行诊断。

4. 文明施工工作委员会，每月如开一次例会，如遇特殊情况，可临时召开会议。 5. 工程完工时，将评出在本工程中做出突出贡献的优秀党员、先进个人和优秀班组 (突击队)、优秀外施队并给予表彰。

6 设立思想政治工作创新奖，鼓励各基层单位根据本《施工组织设计》创造性地开展工作。

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第二十章 计划统计和信息管理

20.1 计划统计报表的编制与传递

1. 施工局设置计划统计机构、配备计划统计人员，负责工程施工的计划统计工作，在计划统计业务方面，接受监理工程师的监督与协调。

2. 统计报表数字做到真实、准确，严格按照国家统计法的规定执行。统计报表必须加盖承包单位、主管领导、统计部门负责人、制表人的印章方属有效。

3. 按本合同规定的计划工期编制总进度、季度、月度的进度计划承分别于上一季度和上一月前的10天内报监理单位审查并报发包方批准。总进度计划在工程开工前14日内报监理单位审查并报发包方批准。在提交进度计划的同时，向监理单位提交按月的资金流估算表，同时报发包方。估算表必须包括承包方计划向发包方获取的全部款额，以供发包方参考。此外，如监理单位提出要求，则按监理单位指定的时限内提交修订的资金流估算表。

4. 综合施工进度计划的控制，应用P3网络计划管理软件，并按照发包方规定的报表格式和本合同的规定，按月、季向监理单位和发包方报送一式四份本工程实际完成的工程量和投资情况的统计报表，报告截止在当月25日。月报表要于当月28日前报送监理单位，季报表随同当季最后一个月的月报表一起报送。

20.2 信息管理

1. 信息管理目标：

通过信息管理，实现最优控制、合理决策、妥善协调与项目建设各有关单位的关系。

2. 信息管理措施：

成立专门的信息管理部门，在合同管理、进度控制、质量控制、投资控制及其它部门的配合下建立：

文件及其管理制度；档案管理制度；常用报表管理制度；计算机辅助文档管理制度。

3. 竣工资料及施工记录的移交： (1) 竣工资料、施工记录的准备

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1) 按文件资料控制程序要求设专人对施工过程中产生的各类工程资料、工程文件、验评记录、材料合格证及试验报告等进行积累、收集、整理成册，相关人员和部门要积极配合，并由总工程师亲自抓此项工作。

2) 文件资料的整理、打印、签章、装订要符合业主的规定和要求。 (2) 竣工资料、施工记录的移交

竣工资料、施工记录移交时，列出详细清单，清单上必须有项目负责人的签字及盖章，并送交监理工程师审查，按业主要求的时间内提交业主。

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第二十一章 大型施工机械安装

21.1 概述

根据宁夏沙坡头水利枢纽工程C2标工期及工程量要求，安装3台垂直运输设备，上游布置两台MQ1000/30门式起重机，下游布置一台MQ600/30门式起重机，隔墩坝段上、下游导墙各布置一台WK-4履带吊，详见施工机械布置图(SDSJ-TB-SPT/C2-04)。

21.2 设备主要技术参数

21.2.1 MQ 1000/30型门式启起重机

MQ 1000型门式启起重机主要技术参数表

表21-1 安全起重量(t) 最大 回转半径(m) 最小 总起升高度(m) 起重速度(m/min) 变幅(m/min) 速度 回转速度(r.p.m) 行走速度(m/min) 轨距(m) 电压等级(v) 0.5 20.8 10.5 6000 70.9 20 25.4 24 70.9 58.5 最大32 24 最小10 62 21.2.2 MQ600/30型门式起重机 投标单位：中国水利水电第四工程局 4-156

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MQ600/30型门式起重机性能参数表 表21-2 安全起重量(Ｔ) 最大 回转半径(m) 最小 总起升高度(m) 起升速度(m/min) 变幅(m/min) 速度 回转(r.p.m) 行走(m/min) 轨距(m) 电压等级(Ｖ) 0.75 21.5 7.0 6000 16 70 46 5.8 最大30 16 最小10 45 21.3 设备安装前的施工条件

(1) 至设备安装现场的施工道路已经形成； (2) 设备零构件检修、清点完毕并标识清楚； (3) 安装的详细安装技术措施已经制定；

(4) 起重机轨道已形成，起重机行走装置跨度的2—4倍，并加装临时车档； (5) 安装所需人员、材料、设备全部到位。

21.4 设备安装方案

21.4.1 MQ1000/30型门式起重机的安装

轨道的安装，轨道安装采用8T汽车吊吊装

MQ1000/30型门机起重机轨道为QU80轨道，轨道安装前，应对钢轨的尺寸进行检查，发现有超值弯曲、扭曲变形时，应进行矫正，并经监理人检查合格后方可安装。

吊装轨道前，应测量和标定轨道及安装基准线、轨道实际中心线与安装基准线的水平位置偏差不应超过3mm，轨距偏差最大不应大于±15mm，轨道预面纵向倾斜度不应大于3/1000。

同跨两平行轨道在同一截面内的标高相对差不应大于8mm，两平行轨道接头位置应错开，其错开距离不应等于前后车轮的轮距，两轨道接头处左右偏移和轨面高低差

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均不大于1mm，接头间隙不应大于2mm，伸缩缝处轨道间隙的允许偏差为1mm。 门机的安装 1) 安装注意事项

① 安装前应根据所用起吊设备确定安装方案，制定详细的安装技术措施； ② 安装前应做好各部件的清点及检修工作；

③ 在起吊设备能力许可的范围内应尽量使各部件在地面组合后吊装，以避免组装的困难；

④ 各部件吊装时，必须正确选择吊点，选用适应吊具； ⑤ 钢结构的联接螺栓，必须根据图纸正确使用；

⑥ 安装时必须有统一指挥，动作要协调，并需设专职安全员负责安全工作，六级风以上停止安装工作。

2) 安装程序

安装起重机采用150t履带吊，安装程序为： 行走机构的安装：

a.将各主、从动台车吊上轨道，用垫木防止倾倒；

b.吊上台车平衡梁，以支撑上平面为基准，摆正四组行走机构； 门架的安装

a.将立柱和横梁在地面组装成片后，吊入行走机构连接可靠后，用拖拉绳拉住，防止倾倒；

b.分别依次吊入底拉杆、人字撑、一字梁、立木行架及梯子走台； c.吊装电缆绞盘和主轴承。 转柱下段安装

a.吊入转柱下段，在主轴承上加调整垫片后，用连接螺栓固定； b.用临时安装拉杆四根，将转柱下段固定牢固； c.安装上下活络接管和中心导电装置； ④扒杆环梁安装 ⑤转柱中下段安装 ⑥回转机构的安装 ⑦转柱上段与机台的吊装

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⑧机房及机构的安装 a.将变幅机构、起重卷筒、平衡重箱中间房盖斜拉杆装好后，装平衡重43T； b.吊装机台二侧起重机构、墙板、房盖、操作室及电器设备等。 ⑨起重臂及吊钩安装

起重臂在地面组合后，用150T履带吊整体吊装。 ⑩电器安装

依据设计图纸，配合总体安装进度在机房盖封闭前将安装在机房内的全部电器设备就位稳装完毕，并应采取防止雨雪侵袭措施。 21.4.2 MQ600/30门式起重机的安装

位于下游的MQ600/30门机采用50T汽车吊进行安装，安装程序与MQ1000/30门式起重机类同，不再详述。

21.5 安全、质量保证措施

21.5.1 质量保证措施

①安装人员应经过培训，执证上岗；

②工程技术人员必须认真检查和熟悉图纸，优化施工方案，所下达的施工方案必须合理、准确，切实起到指导生产的作用；

③质检人员必须严格执行规范要求，全过程进行质量监控； ④施工前应做好技术交底工作，使每个参与安装的职工心中有数；

⑤树立质量第一的意识，上道工序不合格不得转入下道工序，实行质量否决权。 21.5.2 安全保证措施

①施工现场必须设立专职安全员，负责施工现场的安全工作；

②所用一切电力工具必须接地良好，使用电缆线，动力、照明线路均需绝缘良好，严禁私拉、乱接电线，非电工不得从事电气专业；

③高空安装时，搭设脚手架必须符合安全规范，并满足施工要求；

④起重作业必须严格执行安全操作规范，上岗人员应进行安全知识考核，考核不及格者不得上岗，各个工种在高空多层联合作业时，应严格遵守安全操作规范；

⑤其它安全措施，均按照安全规程执行。

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21.6 遵循的主要技术标准及规范 ① 设备说明书；

②《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50256—98；

③《电器装置安装工程起重机电器装置施工及验收规范》GB50256--96 ④《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82--91

21.7 施工设备、材料及人员

21.7.1 MQ1000/30门式起重机施工设备材料及人员

设备配置见表21-3

设备配置表

表21-3 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 名 称 起重机 平板拖车 电焊机 载重汽车 电动扳手 套筒扳手 活动扳手 螺旋千斤顶 规格型号 150T履带吊 40T ZXT—500 8T 10T 单位 台 台 台 台 台 套 把 台 数量 1 1 2 1 2 1 8 4 备注 人员配置见表21-4 人员配置表

表21-4 工种 人数 合计 电工 2 电焊工 2 起重工 3 安装工 6 18人 普工 4 技术员 1 21.7.2 MQ600/30门机安装施工设备、人员 设备配置见表21-5

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设备配置表 表21-5 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 设 备 名 称 起重机 平板拖车 电焊机 载重汽车 电动扳手 套筒扳手 活动扳手 螺旋千斤顶 规格型号 50T汽车吊 40T ZXT—500 8T 10T 单位 台 台 台 台 台 套 把 台 数量 1 1 2 1 2 1 6 4 备注 人员配置见表21-6 人员配置表

表21-6 工种 人数 合计 电工 2 电焊工 2 起重工 2 13人 安装工 4 普工 2 技术员 1 21.8 调试与试运行

调试参照设备说明书进行，试运转分为以下4部分进行。 ①一般技术检验 ②空负荷试验 ③静负荷试验 ④动负荷试验 21.8.1 一般技术检验

①按图纸及技术要求检查各固定连接件是否牢固，各传动机构装配是否精确和灵活，金属结构是否有变形，钢绳在滑轮和卷筒上的缠绕情况。

②电气方面需检查下列项目: ㈠绝缘电阻的测定

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㈡检测轨道接地电值 ㈢检查所有电缆导线截面是否符合图纸要求，各部电气联接接头接触是否良好、坚固、接线正确。 21.8.2 空负荷试验

①在一般技术检验合格的后，方能进行空负荷试验； ②试验前调整为各机构电机的转向； ③在单项试验过程中调整各安全限位装置 21.8.3 静负荷试验

①按110%负荷吊重离地100mm，静吊10分钟； ②不作回转、行走变幅动作； 检查制动器是否工作可靠。

动负荷试验(按额定负荷100%和100%试验) 静负荷试验完成后，方可进行下列动负荷试验: ①吊重后起重快、慢速各三次。 ②吊重后正反回转各三次。

③吊重后在额定幅度范围内上、下摆动三次。

在完成上述单面动作后，在各种幅度范围内以100%额定负荷作起重、变幅，回转联合动作数分钟。

检查钢结构质量

然后在各种幅度范围内以40%额定负荷作起重，变辐回转联合动作数分钟。 21.9 施工进度

(1)上下游门机轨道基础混凝土从2002年5月20日开始浇筑，2002年6月10日完成。

(2)上游MQ1000型门式启重机2002年6月10日开始安装，2002年7月15日结束。

(3)下游MQ600/30型门式起重机2002年6月10日开始安装，2002年7月10日前他投入一台，7月20日投入另一台。

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