精密平面磨床安全操作规程
1、作业前
1.1作业前操作员工必须配戴防护口罩、围裙等防护用品并扣好衣服，并扎紧袖口，严禁戴手套进行操作；
1.2严格按点检制度进行设备点检，并做好相应记录；在磨床工作前应按磨床使用规定加油，加水，检查油标、水标，油量、水量是否正常．油路、电路是否畅通；保持润滑系统清洁，油箱，水箱不得敞开；
1.3检查各手柄是否在规定位置，操纵是否灵活，安全防护装置是否完好齐全。各连接零部件是否紧固,制动器是否完整、操纵灵活；
1.4安放工件前，打开砂轮盖，用手转动砂轮，检查砂轮的紧固性、完整性与平衡性。针对不同材质的工作,应选用不同材质的砂轮。如停机在8小时以上，应先空运转3—5分钟,使各系统运转正常后再使用；
1.5操作者要熟悉磨床的一般性能和结构，传动系统，严禁超性能使用。
3、作业中
2.1打开总电源开关,开启吸磁开关，按下油泵及砂轮启动键，进行空车运转，确认各部件正常工作无误后方可正式操作；
2.2工作台移动之前，确保安装的工件要整齐、牢靠，禁止在工作台上校正砂轮或捶
击，控制台面禁止放任何东西,以免损坏机床,影响加工精度；
2.3启动时，依次启动吸磁、油泵、砂轮、水泵及行进开关。在下刀时，严格控制下刀的距离，避免下刀过太损坏砂轮及工件。一般而言，对于改制的磁芯,通常选用树脂粘合剂型砂轮，且每次的进刀量不得超过0.2mm, 第一次进刀与最后一次进刀控制在O.1mm内;对于直接开气隙的磁芯，通常使用金属粘合剂砂轮，且每次的进刀量不得超过0.1mm，第一次进刀与最后一次进刀控制在0.05mm内；
2.4工件的长度与宽度严禁超越工作台台面的长度与宽度；
2.5磨削过程中砂轮未退出工作台面时不准停车．停车时应先停止磨槽的行进，后依次停止水泵，砂轮、油泵及消磁后，方可取下磨削工件；
2.6自动走刀时必颂使用定位保险装置。快速行进时应将手柄位置固定，工作台的运行范围内禁止有任何人及任何东西靠近，并注意工作台移动防止发生碰撞事故；
2.7对于每一次磨好的工件，都应进行抽样检查（对于磁芯．抽样比例为3％，其他视工件规格而定) ，待抽样结果完全符合工艺要求之后，方可取下工件；
2.8装卸砂轮时应切断电源，在工作台面上垫好木扳。在装载砂轮前，必须确保砂轮已经经过平衡校正。定期用专用工具(钻石修正器或工件)及水平仪修整砂轮及校正工作台面的平衡，一般一周校正一次，若机床工作时出现异常现象。如磨削后的工件变形或一致性不好时．应立即对砂轮进行修正及对工作台面进行校正；
2.9使用过程中，有任何异常情况，应立即停止操作，关掉设备电源，通知专业维修
人员进行检修；
2.10作业时应精神集中，不得干与工作无关的事情。
3、作业结束
3.1工作完毕时，应将工作台移到中间位置，各手柄放在非工作位置，切断设备电源；
3.2下班时应对设备及其周围进行清扫，对规定位置进行加油保养．保持机床的整洁、完好。
