高技能人才年终考核(钳工)题库

初级工题库

一、判断

1) 台虎钳夹持工件时，可套上长管子扳紧手柄，以增加夹紧力。（ × ） 2) 在台虎钳上强力作业时，应尽量使作用力朝向固定钳身。（√ ） 3) 划线的借料就是将工件的加工余量进行调正和恰当分配。（ √ ） 4) 当游标卡尺两量爪贴合时，尺身和游标的零线要对齐。（ √ ） 5) 锯条反装后，由于楔角发生变化，而锯削不能正常进行。（ × ） 6) 锯条反装时，其楔角大小不变。（√）

7) 当錾削距尽头10mm左右，应掉头錾去余下的部分。（ √ ） 8) 錾子热处理就是指錾子的淬火。（ × ）

9) 顺向锉法可使锉削表面得到正直的锉痕、比较整齐美观。（√） 10) 单锉纹锉刀用以锉削软材料为宜。（ √ ） 11) 铰刀的齿距在圆周上都是不均匀分布的。（× ） 12) 可调节手铰刀主要用来铰削英制系列的孔。（ × ） 13) 铰孔结束后，铰刀应正转退出。（ √ ） 14) 机铰结束后，应先停机再退刀。（ × ）

15) 刮削韧性材料用的平面刮刀，楔角应大于90°。（ ×）

16) 原始平板刮削时，采用对角研刮削的目的是消除平面的扭曲现象。（√ ） 17) 细刮是因采用长刮法，而精刮时应采用点刮法进行刮削。（ × ） 18) 精刮时，显示剂应调得干些，粗刮时应调得稀些。（√ ）

19) 研磨为精加工，能得到精确的尺寸，精确的形位精度和极细的表面粗糙度。（ √ ） 20) 研磨外圆柱面时，研磨套往复运行轨迹要正确，形成网纹交叉线应为45°。（√ ） 21) 研具的材料应当比工件材料稍硬，否则其几何精度不易保持，而影响研磨精度。（ × ）

22) 由于摩擦和化学等因素的长期作用而造成机械设备的损坏成为自然损坏。（ √ ） 23) 板牙只在单面制成切削部分，故板牙只能单面使用。（ X ） 24) 完全互换法用在组成件数少，精度要求不高的装配中。（ √ ） 25) 为了保证传递转矩，，安装楔键时必须使键侧和键槽有少量过盈。（ × ） 26) 固定式锯弓可安装几种不同长度规格的锯条。（ × ） 27) 锯条粗细应根据工件材料性质及锯削面宽窄来选择。（ √ ） 28) 金属材料都能进行矫正和弯形。（ × ） 29) 手用丝锥α0=10°~20°。（ × ） 30) Z5125钻床的最大孔直径为50mm。（ × ） 31) 在钻头后面开分屑槽，可改变钻头后角的大小。（ × ） 32) 钻头主切削刃上的后角，外缘处最大愈近中心愈小。（ × ） 33) 钻孔时加切削液的主要目的是提高孔的表面质量。（ × ） 34) 钻削速度是指每分钟钻头的转数。（ × ） 35) 标准麻花钻的横刃斜角ψ=50°~55°。（ √ ） 36) 切削用量是切削速度、进给量和背吃刀量的总称。（ √ ）

37) 自然损坏是指在正常使用条件下，由于摩擦和化学等因素的长期作用而逐渐产生的损坏。（ √ ）

38) 铆钉直径在8mm以下均采用冷铆。（ √ ）

39) 两钢板互相垂直或组成一定角度的铆接称为角接。（ √ ） 40) 完全互换法用在组成件数少，精度要求不高的装配中。（ √ ） 41) 花键配合的定心方式，在一般情况下都采用外径定心。（ √ ） 42) 冷装法，适用于过盈量较小的配合中采用。（ √ ）

43) 蜗杆传动的效率较高，工作时发热小不需要良好的润滑。（ × ） 44) 锡焊是熔焊的一种。（ × ）

45) 弹簧在不受外力作用时的高度（或长度）称为有效高度（或长度）。（ × ） 46) 攻螺纹前的底孔直径必须大于螺纹标准中规定的螺纹小径。（ √ ） 47) M16*1含义是细牙普通螺纹，大径16mm，螺距1mm。（ √ ）

48) 多线螺纹的螺距就是螺纹的导程。（ × ）

49) 螺纹旋合长度分为短旋合长度和长旋合长度两种。（ √ ） 50) 逆时针旋转时旋入的螺纹称为右螺纹。（ × ） 51) 平键联结是靠平键与键槽的两侧面接触传递转矩。（ √ ） 52) 管道装置可分为可拆卸联接和不可拆卸联接两种。（ √ ） 53) 滚动轴承按滚动体的种类，可分为球轴承和辊子轴承两大类。（ √ ） 54) 滚动轴承标有代号的端面应装在不可见的部位，以免磨损。（ × ） 55) 轴承是用来支承轴的部件，也可用来支撑轴上的回转零件。（ √ ）

56) 当轴承内圈与轴配合较紧，外圈与壳体配合较松时，可先将轴承装在轴上，然后把轴承与轴一起装入壳体中。（ √ ）

57) 液体动压轴承的油膜形成和压力的大小与轴的转速无关。（ × ） 58) 推力轴承装配时，应将紧圈靠在与轴相对静止的端面上。（ √ ） 59) 管道联接都是可拆卸的联接。（ × ）

60) 轴的损坏形式主要是轴颈磨损和轴弯曲变形。（ √ ）

61) V带传动中，动力的传递，是依靠张紧在带轮上的带与带轮之间的摩擦力来传递的。（√）

62) 传动带传动主要特点是能过载保护和能适应两轴中心距较大的传动。（ √ ） 63) 齿轮与轴为锥面配合时，其装配后，轴端与齿轮端面应贴紧。（ × ） ) 齿轮传动机构装配后的跑合，是为了提高接触精度，减少噪声。（ √ ）

65) 起动过程应有步骤地按次序进行，但对每一阶段暴露的问题可待全部试验结束后一起进行处理。（ × ）

66) 对机械设备进行周期性的彻底检查和恢复性的修理工作称为大修。（ √ ）

67) 及时地进行维修的目的，在于以最低的费用，保证机器设备具有充分的使用可靠性和人身安全。（ √ ）

68) 空运转试验也称为空负荷试验。（ √ ） 69) 装配或修理工作不包括最后对机器进行试车。（ × ）

70) 机器起动前，应将暂时不需要产生动作的机构至于“停止”位置。（ √ ） 二、选择

1) 錾削时，锤击力最大的挥锤方法是（ B） A手挥 B 臂挥 C 肘挥 2) 在锉刀工作面上起主要锉削作用的锉纹是（ A ）。A 主锉纹 B 辅锉纹 C边锉纹 3) 铆接时，铆钉直径大小与被联接板的（ B ）有关。A大小 B 厚度 C 硬度

4) 弯形有焊缝的管子时，焊缝必须置于（ C ）位置。A弯形外层 B弯形内层 C中性层

5) 只有（ B ）的材料才能进行矫正。A硬度较高 B 塑性较好 C 脆性较大

6) 对扭曲变形的条料，可用（ B ）进行矫正。A弯曲法 B 扭转法 C延展法 7) 钻孔时加切削液的主要目的是（ B ）。 A润滑作用 B冷却作用 C清洗作用 8) 麻花钻刃磨时，其刃磨部位是（ B ）。A前面 B 后面 C 副后面 9) 用压板夹持工件钻孔时，垫铁应比工件（ C ）。A稍低 B等高 C稍高 10) 米制普通螺纹的牙型角为（ C ）。A 30° B 55° C 60°

11) 螺纹从左向右升高的称为（ B）螺纹。A 左螺纹 B 右螺纹 C 管螺纹

12) 刮削常用的显示剂红丹粉广泛地用于（ D ）的工件上。A精密工作 B铝合金 C铜合金 D铸铁和铜

13) 工件的表面粗糙度要求最细时，一般采用（Ｃ）加工。A精车 B磨削 C 研磨 Ｄ刮削

14) 圆锥面过盈联接的装配方法有（Ｄ）Ａ热装法Ｂ冷装法Ｃ压装法Ｄ用螺母压紧圆锥面 15) 游标卡尺按其读数值可分为（ B ）mm,，0.02mm,，0.05mm。 A0.01 B 0.1 C 0.2 16) 划线时，应使划线基准与（ A ）一致。A设计基准 B安装基准 C测量基准 17) 在已加工表面划线时，一般使用（ C ）涂料。A白喷漆 B涂粉笔 C蓝油

18) 螺纹联接产生松动故障的原因，主要是经受长期（C）而引起的。A磨损B运转C振动

19) 机器装配后，加上额定负荷所进行的试验称为（Ｃ）。A性能试验Ｂ寿命试验Ｃ负荷试验

20) 滚动轴承装配后，轴承运转应灵活，无噪声，工作是温度不超过（B）。Ａ.25℃ B.50℃ C.100℃

21) 装配滚动轴承时，轴颈或壳体孔台肩处的圆弧半径，应（B）轴承的圆弧半径。A大于B小于C等于

22) 滚动轴承采用定向装配法，是为了减少主轴的（ Ｃ ）量，从而提高主轴的旋转精度。A同轴度Ｂ轴向窜动Ｃ径向圆跳动

23) 迷宫式密封属于（ Ｂ ）密封装置。Ａ接触式 Ｂ非接触式 Ｃ间隙式 24) 皮碗式密封用于防止漏油时，其密封唇应（ Ａ ）。Ａ向着轴承Ｂ背着轴承Ｃ紧靠轴承

25) 联轴器装配的主要技术要求是因保证两轴的（ Ｂ）误差。Ａ垂直度Ｂ同轴度Ｃ平行度

26) 张紧力的调整方法是（Ｃ）Ａ变换带轮尺寸Ｂ加强带的初拉力Ｃ改变两轴中心距。 27) 对在重型机械上传递动力的低速重载齿轮副，其主要的要求是（Ｃ ）Ａ传递运动的准确性Ｂ传动平稳性Ｃ齿面承载的均匀性。

28) 测量齿轮副侧隙的方法有（Ｃ）两种。涂色法和压熔丝法Ｂ深色法和用百分表检验法Ｃ压熔丝法和用百分表检验法

29) 螺纹联接为了达到可靠而紧固的目的，必须保证螺纹副具有一定（A）A摩擦力矩 B拧紧力矩C预紧力。

30) 柱形分配丝锥，其头锥、二锥的大径、中径和小径（A ）。A都比三锥的小B都与三锥的相同C都比三锥的大

中级工题库

一、判断

1) 立体划线时，工件的支持和安置方式不取决于工件的形状和大小。（ × ）

2) 箱体工件划线时，如以中心十字线作为基准校正线，只要在第一次划线正确后，以后每次划线都可以用它，不必重画。（ × ）

3) 为了减少箱体划线时的翻转次数，第一划线位置应选择带加工孔和面最多的一个位置。（√）

4) 标准群转圆弧刃上各点的前脚比磨出圆弧刃之前减小，楔角增大，强度提高。（ × ）

5) 标准群钻上的分屑槽能使宽的切屑变窄，从而使排屑流畅。（ √ ）

6) 钻薄板的群钻是利用钻心尖定中心，而主切削刃的外刀刃切圆的原理，是薄板上钻出的孔达到圆整和光洁。（ √ ）

7) 钻黄铜的群钻剪下外缘处的前脚，是为了避免产生扎刀现象。（ √ ）

8) 钻精孔时应先选用润滑性较好的切削液。因钻精孔时除了冷却外，更重要的是需要良好的润滑。（ √ ）

9) 钻精孔的钻头，其刃倾角为零度。（ × ）

10) 钻小孔时，因钻头直径小，强度低，容易折断，故钻孔时的钻头转速要比钻一般的孔要低。（ × ）

11) 对长径比小的高速旋转件，只需进行静平衡。（ × ）

12) 长径比很大的旋转件，只需进行静平衡，不必进行动平衡调整。（ × ） 13) 效验静、动平衡，要根据旋转箭上不平衡量的方向和大小来决定。（ × ）

14) 轴承的使用寿命长短，主要看轴承的跑合性好坏，减磨性好坏和耐磨性的好坏。（ √ ）

15) 在选用轴套材料时，碰到低速，轻载和无冲击载荷时，不能用灰铸铁。（ × ） 16) 动压轴承具有油膜刚度好和主轴旋转精度高的特点。（ √ ）

17) 机床导轨面经刮削后，只要检查其接触点数达到规定的要求即可。（ × ）

18) 蜗杆轴组件装配后的基本要求之一，是蜗轮轮齿的对称中心面应与蜗杆轴线重合。（√）

19) 机床导轨是机床各运动部件作相对运动的导向面，是保证刀具和工件相对运动的关键。（√）

20) 机床导轨面的接触点越多越好，精密机床的接触点数在25点/25mm×25mm以上。（×）

21) 刮削一组导轨时，基准导轨必须进行精度检查，而与其相配的导轨只需进行接触点数的检查，不作单独的精度检查。（ √ ） 22) 可以单独进行装配的零件，称为装配单元。（ × ）

23) 为了提高丝杠螺母副的精度，常采用消隙机构来调整径向配合间隙。（ × ） 24) 圆柱形导轨虽然由于制造方便，但因磨损后难以不长间隙，故应用较少。（ √ ） 25) 在制定装配工艺规程时，每个装配单元通常可作为一道装配工序。任何一产品一般都能分成若干个装配单元。（ √ ） 26) C6140A型卧式车床的溜板刀架纵、横向运动，可由光杠、丝杠、传动而得。（ × ） 27) 柴油机的冷却水遇冷愈好，以利于迅速地散热，从而防止柴油机因过热而造成的种种故障。（ × ）

28) 汽油机汽缸内压缩后的混合气是依靠火花塞电极间产生电火花而引起燃烧的。（ √ ）

29) 离心泵是依靠高速旋转的叶轮而使液体获得压头的。（ √ ） 30) 热电偶测温仪是属非接触式测温仪器类的。（ × ）

31) 巴氏合金浇铸前先要在其基体上镀锡，其原因为使它与轴承合金粘合更牢固。（ √ ）

32) 油楔的承载能力，除与几何尺寸有关外，还与油的粘度、轴的转速和间隙有关。（ √ ）

33) 单缸四行程柴油机，每完成一个工作循环，曲轴转过一周。（ × ） 34) 离心泵在起动前必须灌满液体，同时关闭进水口。（ × ） 35) 离心式转速表，一般不能获得很高的测量精度。（ √ ）

36) 单螺母消隙机构，是在螺母的中径方向上施加一径向力，使丝杠与螺母保持单面接触以消除径向间隙。（ × ）

37) 由两个或两个以上零件结合成机器一部分的称为部件。（√ ） 38) 活塞上止点与下止点之间的距离称为活塞行程。（ √ ） 39) 制冷剂在汽化时继续吸收热量，其温度随之升高。（ × ） 40) 转矩传感器不仅可以测定转矩的大小，也可以测定转速。（ √ ）

41) 精密滑动轴承工作时，为了平衡轴的载荷，是轴能浮在油中，必须使轴有一定的旋转速度。（ √ ）

42) 在停止离心泵的工作前，应先关闭排水口阀门。（ √ ） 43) 丝杠螺母副的配合精度，常以轴向间隙来表示。（ × ） 44) 尺寸链中，当封闭环增大时，增环也随之增大。（ × ） 45) 装配尺寸链每个尺寸的偏差都将影响装配精度。（ √ ）

46) 评定主轴回转精度的主要指标，是主轴前端的径向圆跳动和轴向窜动。（ √ ） 47) 液体沸腾时保持不变的温度，叫沸点。（ √ ） 48) 相对运动的不均匀性，破坏了严格的速比关系。（ √ ）

49) 与滚动轴承相配合的轴颈和轴承壳体孔，要具有较高的同轴度要求。（ √ ） 50) 当轴颈小于50mm.轴的弯曲大于0.06mm/1000mm时，可采用冷校直。（ √ ） 51) 高速旋转机械初始的起动试运转，要观察其转速逐渐升高所需的滑行时间。（ × ） 52) 齿轮联轴器的内齿轮向有一定的游动量，以保证两轴都有各自的热胀冷缩余地。（ √ ）

53) 将部件、组件、零件联接组合成为整台机器的操作过程成为总装配。（ √ ） 54) 对机械设备进行周期性的彻底检查和恢复性的修理工作称为大修。（ √ ） 55) 螺纹联接为了达到可靠而紧固的目的，必须保证螺纹副具有一定预紧力。（ × ） 56) 平键联结是靠平键与键槽的两侧面接触传递转矩。（ √ ） 57) 目前工程上采用较多的是直接测量法来测定流体的流量。（ × ）

58) 当一个齿轮的最大齿距与另一齿轮的最小齿距处于同一相位时，产生的传动误差最小。（×）

59) 机器装配后，加上额定负荷所进行的试验称为负荷试验。（ √ ） 60) 金属材料都能进行矫正和弯形。（ × ）

61) 在钻头后面开分屑槽，可改变钻头后角的大小。（ × ） 62) 机铰结束后，应先停机再退刀。（ × ）

63) 手用丝锥α0=10°~20°。（ × ）

) 刮削韧性材料用的平面刮刀，楔角应大于90°。（ × ）

65) 原始平板刮削时，采用对角研刮削的目的是消除平面的扭曲现象。（ √ ） 66) 研磨外圆柱面时，研磨套往复运行轨迹要正确，形成网纹交叉线应为45°。（ √ ） 67) 润滑系统的功能，主要是将清洁的润滑油送到摩擦部位，起到润滑、冷却和净化摩擦表面的作用。（ √ ）

68) 当錾削距尽头10mm左右，应掉头錾去余下的部分。（ √ ） 69) 顺向锉法可使锉削表面得到正直的锉痕、比较整齐美观。（ √ ） 70) 铆钉直径在8mm以下均采用冷铆。（ √ ）

71) 钻头主切削刃上的后角，外缘处最大愈近中心愈小。（ × ） 72) 液体动压轴承的油膜形成和压力的大小与轴的转速无关。（× ） 73) 推力轴承装配时，应将紧环靠在与轴相对静止的端面上。（ √ ） 74) 空运转试验也称为空负荷试验。（ √ ）

75) 锥齿轮传动中，因齿轮或调整垫块磨损而造成的侧隙增加，应当进行调整。（ √ ） 二、选择

1) 迷宫式密封属于（ Ｂ ）密封装置。Ａ接触式 Ｂ非接触式 Ｃ间隙式 2) 皮碗式密封用于防止漏油时，其密封唇应（ Ａ ）。Ａ向着轴承Ｂ背着轴承Ｃ紧靠轴 3) （B）就是利用划线工具，使工件上有关的表面处于合理的位置。A吊线B找正C借料

4) 刨分式轴瓦孔的配刮是（C）。A下轴B下轴瓦C先刮研下轴瓦 5) 滚动轴承内径尺寸偏差是（ B ）。A正偏差B负偏差 C正负偏差

6) 装配时，使用可换垫片，衬套和镶条等，以消除零件间的累计误差或配合间隙的方法是（C）A修配法B选配法C调整法

7) 在尺寸链中，当其他尺寸确定后，新产生的一个环，是（C ）A增环B 减环C封闭环。

8) 螺纹联接产生松动故障的原因，主要是经受长期（C）而引起的。A磨损B运转C振动

9) 滚动轴承装配后，轴承运转应灵活，无噪声，工作是温度不超过（B）。Ａ.25℃ B.50℃ C.100℃

10) 联轴器装配的主要技术要求是因保证两轴的（ Ｂ）误差。Ａ垂直度Ｂ同轴度Ｃ平行度

11) 对在重型机械上传递动力的低速重载齿轮副，其主要的要求是（Ｃ ）Ａ传递运动的准确性Ｂ传动平稳性Ｃ齿面承载的均匀性。

12) 测量齿轮副侧隙的方法有（Ｃ）两种。涂色法和压熔丝法Ｂ深色法和用百分表检验法Ｃ压熔丝法和用百分表检验法

13) 拆卸精度较高的零件时，可采用。（B）A击卸法B拉拔法 C破坏法

14) 位于轴端面的带轮、链轮、齿轮及滚动轴承等的拆卸，可用各种（A ）拉出。A螺旋拉卸器B专用工具C拔销器

15) 对于用铜、铸铁、轴承合金制成的轴套拆卸，可用（B）。A螺旋拉卸器B专用工具C拔销器

16) 装配滚动轴承时，轴颈或壳体孔台肩处的圆弧半径，应（B）轴承的圆弧半径。A大于B小于C等于

17) 滚动轴承采用定向装配法，是为了减少主轴的（ Ｃ ）量，从而提高主轴的旋转精度。A同轴度Ｂ轴向窜动Ｃ径向圆跳动

18) 圆锥面过盈联接的装配方法有（Ｄ）Ａ热装法Ｂ冷装法Ｃ压装法Ｄ用螺母压紧圆锥面 19) 静压轴承的油膜压力的建立，是依靠（Ｃ）来保证的。Ａ负载大小Ｂ 旋转速度Ｃ 供油压力

20) 滚动轴承在未装配之前的自由状态下的游隙是（Ｃ）。Ａ配合游隙Ｂ工作游隙C原始游隙

21) 造成机件热变形的主要因素是机件表面层存在（Ａ）。Ａ温差 Ｂ应力 Ｃ摩擦热 22) 主轴载荷大，转速高的滚动轴承应采用预加负荷应为（B）。Ａ大些B小些C不采用 23) 一般水银温度计的测温范围在（B）℃ 。 A.-100~75℃ B. -30~300℃ C. -80~550℃

24) 泵传给液体的功率称（B ）功率。 A轴功率 B有效功率 C输入功率 25) 离心泵既能（B），同时又能提高液体的（C）。A输送电力，B输送液体C压头D流量E速度

高级工题库

一、判断

1) 大型工件的划线，因其形大、体重，不易移动和翻转，故一般采用拉线、吊线或拼接平板等方法来进行。（ √ ）

2) 畸形工件划线时都因按原始基准进行。（ × ）

3) 大型工件划线也可用分段法进行，其精确度也很高。（ × ）

4) 大型工件画线用拼接平板的方法时，常用水准法或经纬仪来检测平板。（ √ ） 5) 光学直角头是用来提供一条测量用的光学基准线。（ × ） 6) 用合像水平仪能直接测量工件的直线度误差。（ × ）

7) 用水平仪测量平面度误差时，采用对角线法。测量时其各个方向都必须采用长度相同的支承垫块。（ × ）

8) 光线基准法是采用侧微准直望远镜与可调靶标或平行光管配套测量，特别适用于较长导轨的直线度误差测量。（ √ ）

9) 自准直仪中像的偏移量有反射镜转角所决定，与反射镜到物镜的距离无关。（ √ ） 10) 应用测微准直望远镜和合像水平仪可测量机床立柱导轨对水平导轨的垂直度误差。（×）

11) 光学平直仪侧微鼓轮示值读数每格为0.005/1000,测量范围为±0.5。（ √ ） 12) 高速旋转机械上大多采用高精度滚动轴承而不采用滑动轴承。（ × ） 13) 高速机械试车时，如从低速到高速无异常现象，可直接进行满负荷试车。（ × ） 14) 导轨的直线度误差，在其误差曲线上可看其形式凸、凹或波折。（ √ ） 15) 有些过盈配合若孔不能用热胀的办法，也可用冷缩的办法。（ √ ）

16) 工作台环形圆导轨休刮时，应在V形导轨面两工作表面均匀刮去同等的金属。（ × ）

17) 精密机床主轴轴承的外锥面与轴承体内锥面必须接触良好，接触率达80%以上，且只允许锥套小端硬些。（ × ）

18) 研磨磨床主轴轴承工作面时，因成竖研状态，研磨棒旋转方向应与主轴旋转方向相反。（ × ）

19) 挠性转子的动平衡转速在一阶临界转速或以上时，称为挠性转子的高速动平衡。（ √ ）

20) 精密机床在其基础周围挖出防振沟，是一种积极的隔振措施。（ × ） 21) 精密机械的装配，为保证精度，常用误差抵消的定向装配法。（ √ ） 22) 精密机械零件制造精度与装配后组件所要求的精度相差比较悬殊（ × ） 23) 无论何种联轴器，其内孔与轴的配合应为过渡配合，以便于装配。（ × ） 24) 只要严格控制转子的制造精度和平衡精度，就可消除转子的质量偏心。（ × ） 25) 转子的轴颈呈椭圆形，旋转时将产生两位频振动。（ √ ） 26) 噪声主要是由于机械和气体的振动而引起的。（ √ ） 27) 在噪声的测量评定中，一般都用A声级，即dB(A)表示。（ √ ） 28) 数控机床的主轴准停装置作用是顺利实现刀具的安装与更换。（ √ ） 29) 挠性转子在临界转速以上运转时，转子将逐渐产生动挠度。（ √ ） 30) 数控机床成功地解决了形状复杂零件的切削加工自动化生产的问题。（ √ ） 31) 修研主轴中心孔时，应以主轴的两轴颈为基准。（ √ ） 32) 用轴振动值来评定旋转机械的振动，比用轴承振动值来评定更具有先进性。（ √ ） 33) 减少轴承比压，可以防止油膜震荡的发生。（ × ） 34) 转子的弯曲主要是在加工过程中造成的。（ × ） 35) 转子轴颈的圆度误差，较多的是产生椭圆形状。（ √ ）

36) 转子转速到达一临界转速时，振动高点滞后于重点的相位角90°。（ √ ） 37) 工作转速高于一阶临界转速的转子，称为挠性转子。（√）

38) 决定滑动轴承稳定性好坏的根本因素是轴在轴承中的偏心距大小。（√）

39) 多段拼接的机床结合面有渗油、漏油或0.04mm厚度的塞尺能塞入时，就应对结合

面进行修整刮削。（ √ ）

40) 柔性制造系统是指可变的，自动化程度较高的制造系统。（ √ ）

41) 数控机床由可编程序控制器，数控装置，伺服系统和机床四个基本部分组成。（ √ ）

42) 数控机床安装调试完以后，要求在带有一定负载的条件下，经过一定的时间的运行，试运转时间一般不少于24h。（ √ ） 43) 测量轴振动一般使用位移传感器。（ √ ）

44) 滑动轴承选用何种牌号润滑油的原则是，高速低载时，用低粘度油，低速重载时候用高粘度油。（ √ ）

45) 研究表明高速轻载的轴最易发生油膜振荡。（ √ ）

46) 为消除滚珠丝杠螺母副的轴向间隙，可采用预紧的方法，预紧力越大，效果越好。（ × ）

47) 传感器与轴表面间的距离，通常调整为1~1.5mm。（ √ ）

48) 椭圆形和可倾瓦等形式轴承，可有效地解决滑动轴承在高速下可能发生的油膜振荡问题。（ √ ）

49) 高速机械试车时，如从低速到高速无异常现象，可直接进行满负荷试车。（ × ） 50) 为了提高安装在细长轴上齿轮的刚度，可采用加大轮毂部分厚度的办法。（ √ ） 51) 油循环的初期，最好使润滑油不通过轴承。（ √ ）

52) 油循环的初期，最好是润滑油通过轴承，以清洗掉轴承中的污物。（ × ）

53) 传动比为1：1的齿轮副啮合时，两齿轮的最大齿距处于同一相位时，产生的传动误差最小。（ × ）

54) 编制工艺规程既要合理，保证产品质量，但也要考虑其经济性。（ √ ） 55) 装配工人在装配整台机器时，其主要工艺依据是机器的总装图。（ × ） 56) 装配工作对整个产品的质量起着决定性的作用。（ √ ）

57) 只要满足零件的经济精度要求，无论何种生产类型，都应首先考虑从采用互换装配法。（ √ ）

58) 当轴颈小于50mm.轴的弯曲大于0.06mm/1000mm时，可采用冷校直。（ √ ） 59) 钻薄板的群钻是利用钻心尖定中心，而主切削刃的外刀刃切圆的原理，是薄板上钻出的孔达到圆整和光洁。（ √ ） 60) 钻精孔的钻头，其刃倾角为零度。（ × ）

61) 效验静、动平衡，要根据旋转箭上不平衡量的方向和大小来决定。（ × ）

62) 箱体工件划线时，如以中心十字线作为基准校正线，只要在第一次划线正确后，以后每次划线都可以用它，不必重画。（ × ）

63) 钻精孔时应先选用润滑性较好的切削液。因钻精孔时除了冷却外，更重要的是需要良好的润滑。（ √ ）

) 钻小孔时，因钻头直径小，强度低，容易折断，故钻孔时的钻头转速要比钻一般的孔要低。（ × ）

65) 对长径比小的高速旋转件，只需进行静平衡。（ × ）

66) 巴氏合金浇铸前先要在其基体上镀锡，其原因为使它与轴承合金粘合更牢固。（ √ ）

67) 油楔的承载能力，除与几何尺寸有关外，还与油的粘度，轴的转速和间隙有关。（ √ ）

68) 主轴载荷大，转速高的滚动轴承应采用预加负荷应为小些。（ √ ）

69) 精密滑动轴承工作时，为了平衡轴的载荷，是轴能浮在油中，必须使轴有一定的旋转速度。（ √ ）

70) 机床传动链的运动误差，是由传动链中各传动件的制造误差和装配误差造成。（ √ ）

71) 装配尺寸链每个尺寸的偏差都将影响装配精度。（ √ ）

72) 评定主轴回转精度的主要指标，是主轴前端的径向圆跳动和轴向窜动。（ √ ） 73) 液体沸腾时保持不变的温度，叫沸点。（ √ ） 74) 相对运动的不均匀性，破坏了严格的速比关系。（ √ ）

75) 当轴承内圈与轴配合较紧，外圈与壳体配合较松时，可先将轴承装在轴上，然后

把轴承与轴一起装入壳体中。（ √ ）

76) 动压轴承具有油膜刚度好和主轴旋转精度高的特点。（ √ ） 77) 冷装法，适用于过盈量较小的配合中采用。（ √ ）

78) 蜗杆传动的效率较高，工作时发热小不需要良好的润滑。（ × ） 79) 蜗轮蜗杆啮合侧隙越大，则爬行情况越严重。（√ ）

80) 轴系找中的两个转子，在正常运行中的同轴度要求，只要考虑冷态和转子静止时的同轴度要求就可以了。（ × ） 二、选择

1) 圆锥面过盈联接的装配方法有（Ｄ）Ａ热装法Ｂ冷装法Ｃ压装法Ｄ用螺母压紧圆锥面 2) 测量齿轮副侧隙的方法有（Ｃ）两种。涂色法和压熔丝法Ｂ深色法和用百分表检验法Ｃ压熔丝法和用百分表检验法

3) 畸形工件划线安装一般要借助于（ C ）来完成。A在加工机床上 B划线平板上 C辅助工夹具

4) 装配时，使用可换垫片，衬套和镶条等，以消除零件间的累计误差或配合间隙的方法是（C）A修配法B选配法C调整法

5) 在尺寸链中，当其他尺寸确定后，新产生的一个环，是（C ）A增环B 减环C封闭环。

6) 丝杠螺母副的配合精度，常以（C）间隙来表示。A轴向B法向C径向

7) 对在重型机械上传递动力的低速重载齿轮副，其主要的要求是（Ｃ ）Ａ传递运动的准确性Ｂ传动平稳性Ｃ齿面承载的均匀性。

8) 静压轴承的油膜压力的建立，是依靠（Ｃ）来保证的。Ａ负载大小Ｂ 旋转速度Ｃ 供油压力

9) 用对角线法测量平面度时，由于布线的原因，在各个方向测量时应采用(B)垫块。A相同长度 B不同长度C 规定长度

10) 大型工件划线常采用（Ｂ）作为辅助划线基准。 A拉线和吊线 Ｂ外形 Ｃ某个面和孔

11) 高速机械的（C）是可能引起振动的主要部件。A支架B轴承C转子D电机 12) 噪声的声压增大10倍时，其声压级增大（C）倍。A 10 B 2 C1 D 0.5 13) 造成机件热变形的主要因素是机件表面层存在（Ａ）。Ａ温差 Ｂ应力 Ｃ摩擦热 14) 滚动轴承采用定向装配法，是为了减少主轴的（ Ｃ ）量，从而提高主轴的旋转精度。A同轴度Ｂ轴向窜动Ｃ径向圆跳动

15) 测微校准直望远镜，因用光学直角器的五棱镜90°的折射误差为(A)A 1\"~2\" B 1'C 1'~2'。

16) 提高齿轮的安装精度，主要是提高安装时的（B），对减少齿轮运行中的噪声有很大作用。A位置度B平行度 C同轴度 D直线度

17) 机床的机械噪声主要来源于机床中齿轮、滚动轴承和（A）等部件。A联轴器B溢流阀C液压泵D电气元件

18) 除了其他原因外，转子的（D）过大是产生不正常振动或动量过大的主要原因之一。A偏心量 B圆度误差C圆柱度误差D不平衡量

19) 转子有一阶、二阶„„等多个临界转速，其中（A）临界转速最低A一阶B二阶C三阶D四阶

20) 工作转速为1500r/min的转子，其振动频率为( D ) Hz 。 A 1500 B 150 C 15 D 25

钳工题库（简答题）

1 使用砂轮机时应注意哪些事项？ 答：使用砂轮机应注意以下几点：（1）砂轮的旋转方向应正确；砂轮启动后待转速正常后再进行磨削。（2）磨削时防止刀具或工件对砂轮产生剧烈撞击和过大压力。（3）及时用修整器修整砂轮；调正搁架与砂轮间的距离，使其保持在3毫米以内。（4）磨削时，操作者应站立在砂轮侧面或斜对面。 2 什么叫划线基准？

答：划线时用来确定零件上其他点﹑线﹑面位置的依据称为划线基准. 3 锉刀有哪几种类型?

答：锉刀可分为钳工挫，异形挫和整形锉三类。 4 平面锉削用哪几种方法？

答：平面锉削可分为顺向锉，交叉锉和推锉法三种。 5 什么叫弯形？材料须具备什么条件才能弯形？

答：将材料弯成一定角度或一定形状的加工方法称为弯形。弯形是使材料产生塑性变形，所以材料必须具备较好的塑性才能进行弯形。 6 弹簧有哪些种类和用途？

答：弹簧的种类很多，常用的有螺旋弹簧和板弹簧两类。按外载荷作用方式不同，螺旋弹簧可分为压缩弹簧，拉伸弹簧和扭力弹簧;板形弹簧又可分为板弹簧和涡卷弹簧。 弹簧的用途很广，可以用来减震，夹紧，承受冲击，储存能量和测力等。 7 利用钻夹具夹持工件钻孔有何优点？

答：利用钻夹具夹持工件钻孔可提高钻孔精度，尤其是孔与孔之间的位置精度；并节省了划线等辅助时间，提高了劳动生产率。 8 扩孔时切削用量与钻孔时有何区别？

答：扩孔时的切削速度为钻孔时的1/2；进给量为钻孔的1.5~2倍。 9 如何选择铰削余量？

答：铰削余量的选择应按孔径的大小，铰孔精度和表面粗糙度的要求，材料的软硬和铰刀的类型等多种因素的考虑。 10 简述下列螺纹代号含义： （1）Tr40×14(P7)LH (2) M24×1.5 答：（1）公称直径为40毫米，导程14毫米，螺距为7毫米的左旋梯形螺纹。（2）公称直径为40毫米，螺距为1.5毫米的细牙普通螺纹。 11 攻螺纹底孔直径为什么要大于螺纹小径？

答：攻螺纹时，丝锥除对材料起切削作用外，还对材料产生挤压，使牙型顶端凸起一部分，材料塑性愈大，则挤压凸起部分愈多，此时如果螺纹牙型顶端与丝锥刀齿根部没有足够的空隙，就会使丝锥轧住或折断，所以攻螺纹前的底孔直径必须大于螺纹标准中规定的螺纹小径。

12 为了使相配零件得到要求的配合精度，其装配方法有哪些？ 答：有完全互换法；分组装配法；调整装配法；修配装配法四种。 13 螺纹连接时可用哪些方法来控制拧紧力矩？

答：可采用控制转矩法；控制扭角法来控制拧紧力矩。

14 齿轮传动机构装配后，为什么要进行跑合？跑合的方法用哪几种？

答：因为对齿轮传动进行跑合后，可提高齿轮啮合的接触精度，从而提高齿轮副的承载能力，降低传动噪声。 15 齿轮传动有何特点？

答：有能保证一定的瞬时传动比，传动准确可靠，传递的功率和速度范围大，传动效率高，使用寿命长，结构紧凑，体积小。但噪声大，无过载保护作用，传动不够平稳，不宜用于远距离传动，制造装配要求高等特点。 16 什么是滚动轴承的预紧？其目的是什么？

答：消除内，外圈与滚动体的游隙，并产生初始的接触弹性变形的方法，称为预紧。其目的是能控制正确的游隙，从而提高轴的旋转精度。 17 工件表面刮削后的质量要求项目有哪些？

答：质量要求项目包括：形状和位置精度，尺寸精度，接触精度，及表面粗糙度。 18 销连接的损坏形式如何？损坏后如何修理？

答：销连接的损坏形式一般的是销子，销孔的变形或销子的切断。

由于销子的制造容易，当销子磨损或损坏后，通常采用更换的方法，销孔在允许改大直径的情况下，采用加大孔径，重新钻，铰的方法进行修理。 19 链传动机构的一般损坏形式怎样？如何进行修理？

答：在链传动机构中，一般的损坏形式有链被拉长，链和链轮的磨损及链的断裂。链和链轮的磨损。当达到一定程度时，一般不进行修复，但大都采取更换处理。 1 旋转件产生不平衡量的原因是什么？

答：旋转件产生不平衡量的原因是由于材料密度不匀，本身形状对旋转中心不对称，加工或装配产生误差等缘故引起的。 2 什么是动不平衡？

答：旋转件在径向方向上的各不平衡量所产生的离心力，或组成力偶后，则在旋转时，不仅产生垂直于旋转轴线方向的振动，而且是旋转轴线产生倾斜的振动。这种不平衡称为动不平衡。

3 什么叫平衡精度？

答：平衡精度是指旋转件经平衡后，允许存在不平衡量的大小。 4 形成液体动压润滑，必须具备哪些条件？ 答：动压轴承润滑必须具备以下条件：

（1） 轴承间隙必须适当（一般为0.001~0.003d，d为轴颈直径）。 （2） 轴颈应有足够高的转速。

（3） 轴承孔和轴颈应有精确的几何形状和较细的表面粗糙度。 （4） 多支承的轴承应保持一定的同轴度要求。 （5） 润滑油的粘度要适当。 5 试述推力球轴承的装配特点。

答：在装配推力球轴承时，先要分清紧环与松环，由于松环的内径比紧环的内孔大，装配时一定要使紧环靠在旋转零件的平面上，松环靠在静止零件的平面上。推力球轴承的游隙是通过一对螺母来调整的。

6 螺旋传动机构的装配技术有哪些要求？ 答：装配技术有如下要求：

（1） 保证丝杠螺母副规定的配合间隙。

（2） 丝杠与螺母的同轴度误差，丝杠轴心线与基准面的平行度误差应符合规定要求。

（3） 丝杠的回转精度应符合规定要求。

7 滚动轴承外圈的滚道偏心是否会引起主轴的径向圆跳动误差？为什么？

答：不会引起主轴的径向圆跳动误差。这是由于滚动轴承外圈一般是固定不动的。 8 装配工件对于机械设备性能和质量有哪些影响？

答：对机械设备精度的影响；对机械设备完成预定使用功能的影响；对机械设备性能的影响。

9 做好装配工作有哪些要求？

答：装配时有严格的工艺纪律；装配时有认真细致的工作作风；装配时有专用的检测工具量仪和完整的检测手段；合理组织装配工作场地。 10 如何拆卸传动链？

答：为了提高传动链精度对传动比为1的齿轮副采用误差相消法进行装配，即将一个齿轮的最大径向圆跳动误差处的齿轮与另一个齿轮的最大径向圆跳动误差处的齿间相啮合。

所以为避免拆卸后再装时误差不能相消，在拆卸前应在两齿轮的相互啮合处作出标记，以便装配时能恢复原传动链的精度。

11 滚动轴承发生腐蚀的主要原因是什么？

答：其主要原因是：湿气或水分浸入轴承内部；使用了性质不佳的润滑剂；不旋转的内，外圈和滚动体的接触表面上也会发生一种接触腐蚀。 12 滚动轴承的游隙对轴承的工作状态有什么影响？

答：它直接影响滚动轴承的旋转性能，温升及工作噪声。其中，游隙越大，旋转精度越低；游隙越小，工作温升越高。

13 滚动轴承轴向预加负荷的目的是什么?

答：滚动轴承轴向预紧是为了减少轴承的游隙，降低由此产生的振动，提高轴承的刚度；从而使机器的工作精度和寿命得到了提高。 14 滚动轴承定向装配的目的是什么？

答：定向装配的目的是为了抵消一部分相配尺寸的加工误差，以提高主轴的旋转精度。 15 角接触球轴承装配中有哪些要点？

答：首先轴承内环与相配合的轴颈及轴承外环与相配合的孔径之间的配合要符合要求，

不能过松或过紧。第二，角接触球轴承无论是面对面装配，背对背装配或同向排列面对背装配，轴承之间都需要进行预紧，通过修配外环之间及内环之间调整垫圈的厚度，使轴承内外环之间在轴向得到一个适当的预加负荷，从而达到提高主轴旋转精度及刚度的目的。

16 用修配法解修理尺寸链有什么特点？

答：修配法的特点是，由于采用补偿件补偿了尺寸链各环的过大偏差，修理时，可以降低对组成环的精度要求，需要控制精度的环数可以减少。这样，可以在少更换或不更换零件的情况下，通过加工修理，达到封闭环规定的精度，是修理工作做到经济，简便。此方法在设备修理工作中得到广泛的应用。 1 大型工件的划线，常采用哪些方法？

答：大型工件的划线，因其特点是形大体重，故常采用拉线和吊线法；工件的位移法；和拼接平板等方法。

2 影响装配质量的因素有哪几种情况？

答：①裝配过程中，由于装配部件的重量引起的重力变形问题。②装配后机器运转产生的温升起的热变形问题。③设备在切削过程中受切削力作用引起的问题。④季节变化对设备的精度影响等的问题。

3 精密零件装配有哪些特殊方法？

答：精密零件在装配工艺中，采用相配零件的误差抵消的定向装配方法，可控制其装配精度。

4 怎样才能编制好工艺规程？

答：必须按照实际情况在保证达到产品的质量要求的前提下，尽量使其工艺合理，经济，先进。

5 编制装配工艺规程，要考虑哪些因素？

答：编制装配工艺规程，必须依照产品的特点和要求，考虑工厂的生产能力，生产规模和现有的技术条件等。 6为什么要进行轴系找中？

答：联轴器所连接的两轴，由于制造及安装误差等原因，两轴轴心线不能保持严格对中，轴系对中不良，会造成高速旋转机械的振动，轴系严重对中不良，还会使机械产生油膜震荡，从而影响机械运转的稳定性。为了保证高速旋转机械工作的稳定性和振动要求，必须进行轴系找中。

7 提高传动链精度的方法有哪些？

答：提高传动链精度的工艺方法，主要是传动件的安装精度，装配时采用误差补偿法和对有误差校正装置的结构进行准确的检测修整。 8 旋转机械产生油膜振动时，可采取哪些措施消除？

答：①增大轴承比压；②增大轴承间隙比；③提高润滑油的温度。 9 如何测量噪声？

答：测量噪声﹑通常使用声级计。使用声级计时，微声器安装在声级计的最前端，如被测声音不是来自一个方向，为了改善微声器的全方向性，可将电容微声器的正常保护栅旋下，而旋上无规入射校正器。

10 降低机械噪声的一般方法有哪些？

答：①降低齿轮传动的噪声；②降低轴承的噪声；③降低带传动的噪声；④降低联轴器的噪声；⑤降低箱壁和罩壳振动的噪声。 11 对平板进行支承的根据是什么？

答：三点确定一个平面及平板自重重心和结构特点。 12 消除平板应力有哪些方法？

答：有两种，即一是天然时效，二是热处理。 13 简述动静压轴承修理的技术要点。

答：动静压轴承的修理最重要的是保证油楔的深度均匀，二孔的同轴度与主轴的间隙。另外，油液的清洁度﹑油箱及的清洁度也是修理工作中不可忽视的项目。 14 液压系统中，泵、阀安装的主要要求有哪些？ 答：（1）进、回油口应准确、适当。

（2）仔细清洗所有零件，不得剩有切屑、磨粒及污物，除去规定的锐角、毛刺并退磁。

（3）要保证泵、阀装配后的密封良好。 （4）要保证泵、阀装配后的动作灵敏度。 （5）各泵、阀装配后要定位、紧固。