人工挖孔桩基础工程施工组织方案

人工挖孔桩基础施工方案

一、编制依照

高新园天宫殿康居小区三期 A、B 栋工程基础设计施工图纸。 重庆川东南地质勘探院供应的《高新园天宫殿康居小区三期

地质勘探报告（详勘）》。

高新园天宫殿康居小区三期 A、B 栋工程设计施工图纸会审纪要及设计交

底要求。

高新园天宫殿康居小区三期

测量放线成就图。

本企业现有施工力量、技术能力和机械设施。 国家现行工程质量查收标准及施工查收规范。

A、B栋测量控制资料及规划局放线办供应的

A、B栋工程

二、 工程大要

1、 地理大要

工程名称：高新园天宫殿康居小区三期

A、B 栋工程。

O标准分区 2 号地块。

本工程位于重庆市北部新区高新园人和组团 2、地质情况

依照现场平基基面地质情况及重庆川东南地质工程勘探院的《岩土工程

勘探报告（详勘）》，本工程基础施工层地质情况为场所地质分布以下：表层 为厚约 8～10m的回填土，堆填时间近两年，主要为砂质泥岩和粉质粘土其下 为强风化页岩层和中风化砂质泥岩层。

场所内及周围未发现断层、滑坡、泥石流、危岩等不良地质作用。地表

水补给和储藏主要为大气降水，基岩为砂质泥岩，相对隔水地层，地下水补

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给和储藏条件较差，地下水困穷，水文地质条件简单。场内地下水对砼物无腐化性。

3、基础形式

本工程基础形式为人工挖孔桩，地梁，电梯井采用筏板基础。嵌岩桩基

均置于中风化砂质泥岩层上，嵌岩深度为

1～3 倍桩径。中风化砂质泥岩天然

抗压强度标准值为 f rc ≥。

4、结构大要

本工程为两栋二十六层住处楼。 结构总高度 87m。现场平基标高为 252.9 ～

。本工程基础人工挖孔桩桩径为圆形桩

800～1400mm，椭圆形桩桩径为

1400～2300mm。该工程基础由桩基、地梁和电梯井筏板组成，桩基深度在 5～ 19mm不等。桩基顶部设桩帽、地梁。桩基，地梁砼强度为 C40，桩护壁砼强度 C15。

5、建筑大要及建筑物周围自然情况

本工程 A 栋± 0.000 标高相当于绝对高程。建筑总高度

87m，B

C25、筏板砼强度

栋± 0.000 标高相当于绝对高程 。建筑总高度 78m，两栋建筑总面积

约 37363m。

2

本工程所处为新开发区， 周边暂无居民居住， 地理条件及周边环境较好，便于施工。

三、施工部署

1、组织机构的建立

依照本工程规模及特点，我单位在本工程中推行项目经理负责制，由长

期从事工程施工管理，具备高层建筑施工经验的项目经理担当工程项目经理，

项目总工由本企业拥有丰富的高层施工经验的高级工程师担当，详细工程项

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目组织机构以以下图

项目经理

执行经理

生产经理

项目总工

施 工 员 程 绪 炳

施 工 员

何 彪

质 检 员 汤 永 红

安 全 员

张 聪

预 算 员 周 曼 婷

资 料 员 周 继 国

材 料 员 王 怀 昌

财 务 劳 资 李 春 红

机 管 员

后 勤

文 全

邱 发

鑫

2、施工准备

（ 1）、技术准备

依照设计图纸要求，准备相关的标准图集及相应的施工查收规范、技术

资料、图表等。

熟悉基础施工图纸及相关标准图集，参加图纸会审及设计交底，认真做

好会议记录。

编制主要分部分项工程详细的施工方案及特别工种作业指导书，组织进

行质量策划。

作好钢材、水泥、砂、石等资料查验、试验及砼的试配工作。

作好钢筋翻样，模板配板设计等工作。

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（2）、现场准备

项目经理部管理层就位，达成工程合同的谈判签约，签订相关的内部经济承包合同，进行合同评审和交底。

依照业主给定的永久性坐标和高程控制点，依照建筑总平面要求进行施工平面控制网测量。设置场所内控制测量标桩。

依照施工平面图要求，搭设办公室、加工场、库房等临时设施，敷设用水、用电管线。

依照现场条件修建道路、出入大门，依照本企业表记要求，挂设“十牌二图”，作好宣传标牌。

（ 3）、资料准备

熟悉图纸、编制基础施工图估量，依照估量提出资料需用计划。 依照资料需用计划，组织各种资料的采买、预约及进场。

资料进场后应进行试验、查验，经查验合格后方可使用。

（ 4）、机具准备

施工技术组提出详细的机械设施使用计划。

依照使用计划，组织购置、分派、租借所需机具，运输进场及安装调试。

（ 5）、劳动力准备

采用与本单位合作多年，施工操作经验丰富的施工队伍，依照劳动力需 用计区分派组织各工种人员进场。

工人进入现场，第一进行“入场三级教育” ，进行分工种的操作培训。

上岗前由施工人员进行针对性的安全技术交底。

特别工种经培训核查后持证上岗。

3、工期安排

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（1）、开、竣工日期

依照工程承包合同，结合现场详细情况及甲方供应的条件，确定基础开

工日期为 2007 年 1 月 28 日，基础竣工日期为

2007 年 4 月 27 日。

（2）、总工期安排

基础工程总工期为 90 天，局内人工挖孔桩施工（含检测试验） 60 天，地

梁及电梯井土石方开挖、绑扎钢筋、浇砼在桩达成后

30 天达成。

（ 3）、施工区段区分及施工序次安排

依照本工程特点、体量、工期要求，本工程分为两个作业施工段全面开 挖。依照现场桩底地质走向为斜坡，自然形成必然的时间差，使后一道施工工序自然形成流水施工作业。施工序次为：先挖挖孔桩土石方，制安桩笼钢筋，浇桩砼。再挖地梁及电梯井土石方，绑扎钢筋、浇砼。

4、现场平面部署

本工程施工现场总平面图的使用严格执行一致管理标准，由项目经理负责集中分派。

现场内所有资料必定分类集中堆放，并挂设标志牌。

施工现场总平面图的使用应依照进度计划安排的施工内容，结合详细的施工阶段推行动向管理。

按总平面部署图作好现场临设及机械设施部署安装。依照甲方指定的电源、水源接口接通场内施工用水、用电。

施工现场总平面部署（详见土建施工方案）

四、主要施工方法

1、桩基施工

本工程桩基为人工挖孔嵌岩桩。

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（1）、挖孔桩基施工工艺流程

桩孔定位放线 → 挖去表层松土按要求作砖护圈 → 轴线标高抄测在护圈上 → 第一节桩基土石方开挖 → 绑扎护壁钢筋 → 安装模板 → 浇护壁

混凝土 → 拆模 → 轴线标高测放复核 → 开挖桩基第二节土石方，重复施工挖至桩基持力层 → 取样试验 → 试验合格后挖至设计嵌岩深度终孔（护底） → 验孔 → 清孔封底 → 吊放钢筋笼就位、隐蔽查收 → 浇筑砼至设计标高 → 桩基动测试验→承台拉梁挡土墙钢筋→承台、地梁砼→基础查收

承台拉梁挡土墙土石方开挖

砼垫层

（2）、桩基施工序次

a、放线定位及高程：依照建筑测量控制网及基础平面部署图，测定桩位

轴线方格控制网和高程水平点，在桩中心打桩钉小圆钉。

b、砌砖护圈：挖去表层松土以桩中心为圆心桩径加

300 为砖护圈内径，

采用 M7.5 水泥砂浆砌筑 MU10页岩砖 240 厚，砖护圈高度依照周围填土情况加高，保证向来高于地面 200 以上，并升至地梁下口，以防土石及雨水进入

桩内。砖护圈顶抹 30 厚 C20细石砼。

c、挖第一节桩孔土方：开挖桩孔先中间部分，尔后扩至周边，有效控制

桩孔截面尺寸。每节挖土高度

。

15mm，设砂浆

d、支护壁模板附加钢筋：钢筋放在凑近模板一侧，保护层

垫块控制保护层厚度，模板在井下拼装好后，加内撑，下面垫砖块打钢钎控 制模板下口不移位不下沉，上口用卡具与上节护壁卡牢，控制上口不移位。

e、浇筑第一节护壁混凝土：每挖完一节后，马上支模浇混凝土，不得超

过 4h，保证当天挖完当天浇混凝土；混凝土坍落度

100mm，保证孔壁的牢固

性；人工浇筑，振动棒捣实。

f 、检查桩位（中心）轴线及标高：第一节护壁浇筑达成后，复核轴线，将轴线控制点及标高点标在砖护圈上。此后每节护壁浇完后吊线附检查桩孔垂直度，随之进行修整，每浇完四节护壁用经纬仪校核轴线可否偏位并及时校正。保证桩孔轴线地址、截面尺寸满足设计要求。

g、架设垂直运输架：桩第一节护壁孔成孔后，在井口上安设钢管吊架、

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铁辘轳；搭设必定牢固、牢固。

h、安装活动盖板、照明、水泵、通风设施；开启照明必定用低压电源 （36V，

100W），防水带罩的安全灯具。桩口上设钢管围栏。

i 、当地下水不大时，随挖随将泥水用吊桶吊出，地下渗水量较大时，先在桩底挖集水坑，水泵抽出，边降水边挖土。向来保持四分之一的桩比周围

桩深 2m以上。

j 、逐层循环作业：护壁拆模强度大于（增加早强剂保证 12 小时后）。当挖

至中风化岩层上，不再用护壁（中风化岩质的确定由设计、甲方共 同确定）。

k、开挖扩底部份：待设计、甲方、监理、地勘共同确定中风化层后依照

设计要求标高进行扩底。

l 、检查查收：成孔后必定对桩身直径、扩大头尺寸、孔底标高、桩位中 线、井壁垂直度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽查收（一桩一表）。

m、查收合格清理洁净护壁上的泥浆及孔底残渣积水，马上进行封底。

n、吊放钢筋笼：利用塔吊吊放，钢筋笼周围在竖向盘上每隔

2m 设一个

ф20 耳环以控制钢筋保护层；钢筋笼加劲箍周围必定与主筋焊牢；吊点必定 设在加劲筋处，防范吊装时钢筋笼变形；吊放时，要对准孔位直吊扶稳，缓

慢下沉，防范碰撞护壁。对两段钢筋笼连接时，采用单面搭接焊，按头数按

50%错开，相毗邻头地址错开大于 35d。

p、浇筑桩身混凝土：桩身混凝土为自拌砼，为了保证施工工期对自拌砼

采用高压输送泵进行泵送，在施工过程中严格控制施工配合比、严格检查与

设计要求砼强度等级等相关技术参数可否一致，并随盘随机抽样，制作砼试

压件，同条件养护。采用砼泵车输送砼到桩位，再用串筒向桩内灌注混凝土，

吊筒底部距浇筑面不大于

2m；混凝土施工应连续进行，分层振捣（分层厚度

800mm）。

q、挖孔桩桩孔比较深。要求桩孔护壁、提升设施、孔内安全挡板、通风

和排气设施必定满足施工要求。

（3）、桩基施工方法

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a、待放线定位经项目技术负责人核验合格后，在桩孔周围用标准砖砌筑

五线砖并用 C20 细石砼将砖顶面及砖内侧面抹平。将桩位“十字”控制线表记在砖墙顶面，并用红油漆作好表记，作为桩位控制线。再将标高投测传达到砖内侧壁上，并用红油漆作好表记作为桩及承台的标高控制。

桩孔由工人自上而下分层逐层用镐、 锹进行开挖，上层强风化岩层直接用15KW空压机带动风镐破碎剔打，基层中风化岩层采用人工剔打。

桩孔每开挖 1m应用大线锤和“十字”尺对桩身垂直度和桩径进行复核检

查。

桩孔内弃碴用筐装，搅车向上垂直提送。弃碴堆放应距孔边 2m外。桩孔挖到设计深度后，及时请设计、勘探、监理、业主等相关单位查收合

格后，方能扩孔。

桩孔开挖后与设计不符时，及时请设计、勘探等相关单位现场解决。

桩底扩孔后， 沉碴必定清理洁净， 且应及时用素水泥浆封闭， 防范岩层表面风化，若表面已被风化应将风化层剔打掉。

人工挖孔桩开挖表示图

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彩条布防雨

提升架

井口防范圈

排沟渠

通风管

吊桶

低压照明灯

安全挡板

混凝土

b、桩笼子钢筋制安

依照桩箍筋内径尺寸，制作桩身圆形（椭圆形）钢筋内支架，圆形（椭圆

形）支架的骨架、钢筋笼加劲箍按设计要求制作。

桩纵筋依照设计间距在圆形钢筋内支架上用粉笔画线区分平均，

并牵线校

直。桩纵筋与内支架采用点焊固定。桩纵筋的接长采用闪光对焊连接。

桩箍筋依照设计间距在桩纵筋上用粉笔画线区分平均，且必定两侧画线。

桩箍筋与桩纵筋用扎丝绑扎，桩箍筋与桩纵筋交织点均应扎牢，绑扎箍筋时

绑扣相互间成八字形。

桩笼子钢筋的安装采用塔吊吊运安装，桩笼子钢筋安装好后，桩身顶部、

中部周围均用 ? 12@300,短钢筋长 200m点焊支撑保证钢筋保护层厚度，再在

桩顶设置桩顶网片筋。

c、砼施工

砼施工前，应除去桩孔底沉碴，检查桩笼子钢筋可否限位牢固。

砼采用泵车输送， 浇筑前，对砼泵车、 输送管道及零部件全面检修， 保证

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能正常使用。

桩内砼浇筑的自落高度不得高出

，故应设置串筒保证砼的浇筑自落

高度。

砼浇筑应分层，每层厚度不宜高出

，相邻两层浇筑时间间隔不应超

过 2 小时，夏季可适合缩短。

振捣砼时，振动棒插入的间距为

400mm左右，振捣时间为 15～30S，并在

20～30S 对其进行二次复振。振动棒要直上直下，快插慢拔，插点均布，层层 扣搭。

认真做好桩顶标高的控制，桩顶面用定形模板支设桩帽，定形模板内径尺寸同桩径，高度为 200mm。桩帽浇筑好后应划成毛面。

2、桩基成孔的施工技术措施

（ 1）、地表排水降水措施

为了防范基础施工期间降雨雨水流入桩基内，在周围做封闭砖砌排沟渠， 并每隔 50 米设一集水井（ 1000×1000×800mm深），井底浇筑 50mm厚 C10 砼垫层，井壁用 240mm厚页岩砖砌筑， 1：2 水泥砂浆抹灰。（2）、人工挖孔时遇地下水采用的措施：

a、少量渗水可在挖孔桩内挖小集水坑，用吊桶吊出。

b、大量渗水可在桩孔内先挖较深集水井，用浑水泵抽出，随挖土随加深

集水井。

c、涌水量很大时， 可先挖一孔或几孔起降水井作用， 将周边的水位降低，

部署适合水量的水泵抽出。

（ 3）、因桩孔密度较大，又要保证施工工期，对相邻桩小于 3D的挖孔桩采用特

别施工措施：

a、本工程施工工期紧，且 B栋挖孔桩基础深（平均深度高出 15m），在 B 栋护壁砼浇筑过程中增加砼早强剂（ FM－1 高效型，掺量为水泥用量的

10%）；

b、相邻桩错开施工时间为 4～5 节模板的高度；

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c、挖孔桩的井圈护壁强度等级比设计要求强度提升一个强度等级；

（ 4）、该工程挖孔桩设计为端承桩，为了保证桩身能够自由沉降，对桩侧土 层不产生较大摩擦力，在护壁浇筑后留下的工作缺口采用1：2 水泥砂浆 5 次

成活补平，并在砼护壁上涂刷脱模剂两遍。 3、桩基施工质量要求

人工挖孔桩施工赞同偏差 桩径偏差

±50

垂直赞同偏差

0．5

桩位赞同偏差

100

钢筋笼制作赞同偏差 项 次

1 2 3 4

项 目 赞同偏差

± 10 ± 20 ± 10 ± 50

主筋间距

箍筋间距螺旋筋螺距

钢筋笼直径 钢筋笼长度

4、地梁施工

桩基成型后，进行地梁基槽开挖， 基槽开挖按施工规范放坡和设置定额操

作工作面，开挖至设计深度后及时封闭做垫层，在垫层弹出地梁钢筋地址线。

地梁下口钢筋保护层（上下主筋高出两排） ，用φ 25 的钢筋作垫铁（分开），

间距 1 米。地梁双面支模，用螺栓对拉和钢管固定，间距

500mm。

砼施工时应分层振捣浇筑，每层厚不宜高出

30～40cm。相邻两层浇筑时

间间隔不应高出 1 小时。

振捣砼时，振动棒插入的间距为

400mm左右，振捣时间为 15～30S，并在

20～30S 对其进行二次复振，振动棒要直上直下，快插慢拔、插点均布、层层 扣搭。

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砼养护：

由于基础施工阶段， 气温均在 10～20 摄氏度左右，故在砼终凝后及时对

砼浇水养护，随时保持砼湿润，养护时间不应少于

7d。

五、质量保证措施

1、人工挖孔桩施工赞同偏差

桩径偏差

+50

2、钢筋笼制作赞同偏差

项次

1 2 3 4

垂直赞同偏差

桩位赞同偏差

100

项目 主筋间距

箍筋间距螺旋筋螺距

钢筋笼直径 钢筋笼长度

赞同偏差

±10 ±20 ±10 ±50

3、原资料质量控制

钢筋进场时，由物质采买员书面通知质检员及试验人员对其进行外观质量

和质量保证资料进行检查，并按规定现场监理目击取样。

钢筋应有出厂合格证、质量说明书、试验报告单、

备案登记证。钢筋表面

或每捆（盘）钢筋均应有诸如规格、型号、厂家、生产日期、钢号、生产罐

等的标志牌。查收时按炉罐（批）号及直径分批查验，并按现行相关国家标

准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。

钢筋加工过程中， 如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显然不正常等现

象，尚应依照现行国家标准对该批钢筋进行化学成份或其他专项查验。

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钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈，使用前必定清理洁净，结合冷拉工艺除锈。

钢筋表面严重锈蚀或表面伤痕使其截面积减小

5%的钢筋不得使用于工程

中。

钢筋进场后对不同样规格、 等级、型号、炉罐（批）号、生产厂家分批堆码，并用挂牌表记，防范误用。堆码时要防范泥、漆等的污染。

砼应严格对原资料的控制， 水泥、掺用外加剂须有出厂合格证及查验报告，备案登记证。并能满足工程设计需要。

砂、石、含泥量、细度模数必定满足规范要求。

严格对砼的质量控制。 砼浇筑前对砼施工班组进行详细的技术交底， 对砼标号、坍落度、初凝时间、外加剂掺量、抗渗等级等技术参数作书面明确。

在砼浇筑过程中，每盘进行正确计量，并严格依照施工技术交底中原资料的进料序次进料，依照砼取样规定的数量及试件组数进行随机抽样。保证砼质量严格受控。

4、基础工程查验批的区分

子分部工程 基础土方开挖 砼护壁挖支护 砼基础、桩基

人工回填 砌体基础

序 分部工 号 程

分项工程（查验批）

按基础验槽封底批次区分

钢筋、模板、砼按浇灌批次分查验批 钢筋、模板、砼按浇灌批次分查验批 室内、室外各区分为一个查验批 为一个查验批

地基

1

与基 础结构

5、质量控制管理及保证措施

拟定图纸会审制度，技术交底制度、样板制度、质量三检制度。

拟定“会诊制度”与 “奖惩制度” 相结合的方式完整解决施工中出现的问

题。

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“会诊制”流程图：

出现问题后

检核查实

解析原因

相关部门进行

会诊

奖惩制度

进行复查

追根找出责任人

拟定纠正和预防措施，落实负责人、整 改时间

进行反思

在每道工序施工前必定进行施工技术交底，使生产工人认识施工流程

相关规范和操作规程。

施工过程中严格作好现场排水，无论封底与否，桩孔内均不得积水，第

一批桩孔成型后，马上组织相关人员验孔确定地基标准，尔后按确定标准及

时封底，防范岩层风化。

施工人员工作时间应在施工现场，发现问题随时恩赐解决，及时办理完

善各种竣工技术资料和经济签证资料，杜绝过后写回忆录的现象发生。

技术部门认真熟悉图纸、正确、及时提出资料计划。工程档案资料的收

集必定完满、正确。

六、安全、文明施工保证措施

1、桩孔施工前，必定用 M7.5 水泥砂浆砌筑 MU10页岩砖在桩孔周围五线

砖作好护壁，防范污水或雨水流入坑内。

2、在桩孔周围有钢管设置灯笼架防范棚，底脚作 300 高挡土板，顶面用

彩条布掩饰，作防雨措施，周围用密目安全网封闭，防范坠落事故发生。

3、因本工程负二层平场标高与± 0.000 标高相差 10m左右，形成高斜坡。

为了保证挖孔桩施工人员的安全及行走人员的安全，做到安全施工，地下车

库基坑周边采用以以下图所示安全防范措施。

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人工挖孔桩基础工程施工组织方案

竹跳板

挖孔桩提升及防范架

钢管斜撑 @800

斜坡地域

钢管背杆 @800

排沟渠 200×200

C15砼100厚硬化办理

C15砼井口防范圈

斜坡处挖孔桩施工表示

4、该工程存在椭圆形挖孔桩，因该各种类的挖孔桩在直段部分钢筋砼护

壁抵抗土层的侧压力能力弱，因此为了保证桩内操作人员的生命安全，在直

壁砼护壁增设钢管临时支撑，保证桩身钢筋安装前护壁的牢固。

5、夜间作业须安装足够的照明，井下照明须安设低压灯（

水泵抽水时，严禁有人在孔内作业，防范触电事故发生。

36V），使用潜

6、桩孔内人上下工具采用φ 16 圆钢制作成长短任意组合的钢爬梯，爬梯

上端应固定在孔顶防范架上，且必定有可靠固定措施。

7、井内作业人员必定戴好安全帽，系上安全绳。必要时穿施工绝缘靴。 8 、搅车上、下垂直运送弃碴时，孔内操作工人必定站在安全隔板下面，且搅车必定设置防滑措施。弃碴堆放应距孔边 2m外，并及时人工装车外运。盛装石碴的容器用筐装，直径 400 高度 600 为宜，盛装体积不得高出容积的

2/3 吊运石碴吊具，吊钩必定经常检查可否变形破坏， 吊钩应保持 180 度弯头， 弯头平直段长度不小于 8cm。严禁使用弯钩弯度过小和平直段必定马上更换，

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不得留下隐患。

9、井下有操作时，井口必定有责任心强的人掌握操作提升搅车。严格杜

绝操作搅车人员擅自离岗造成不测事故。

10、上班时现场安全员用瓦斯检测仪查察井下的空气质量或用鸽子吊入井

2m时或遇

下 10 分钟，鸽子安全无过后，工人方可下井作业，桩孔深度高出

3

到孔内沼气以及腐质物时，必定设通风设施，采用

2 台 747-3132 m/min 高压

离心风机利用 DN50衬钢塑料管向井下换气送氧。当班施工员每天上班前应仔 细检查通风送氧可否正常，设施风管有无破坏。必定特别注意下井作业的人

员有无中毒或不适反应，如有异常反应马上加强送风，组织救护人员下井抢

救，防范操作人员缺氧及废气中毒事件发生，防范有害气体中毒。

11、该工程处于高回填区，挖孔桩基础较深（最深 19m 以上），钢筋笼吨

位如高出塔吊极限荷载要求，为保证施工质量及施工安全钢筋笼采用在地面

上分段绑扎在桩内进行焊接连接，焊接过程中，为了防范有毒气体对操作人

员造成伤害，焊接人员在施工过程中，戴好氧气罩，并加强通风送氧工作。

12、施工前作好各项安全技术交底。 七、不利季节（雨季）施工质量保证措施

1、雨季施工主要解决好防雨、 防风、防雷、防汛等问题， 防范事故放生，

影响工程质量。

2、认真收听天气预告，八级以上暴风及暴雨应停止室外工作，尽量防范

在雨天浇筑砼。连续浇筑砼时，在浇筑前应与气象站联系，并央求服务。要

准备足够的防雨布，临时碰上暴雨时可用来覆盖砼，并按规范要求留设施工

缝后停止作业。钢筋焊接必定雨水干后方可施焊，焊条盛装容器要防潮。

3、钢筋加工棚搭布防雨棚，焊机必定有防雨措施，被雨淋湿的焊接烘干

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后方可施焊。不得在与雨天进行焊接作业。

4、做好塔吊、脚手架等高耸物体的防雷措施， 可利用结构钢筋做避雷针，

的确做好接地设施。对现场所有电齐集设置防雨掩饰，做好接地接零保护。

5、作好现场原资料、成品、半成品的防潮工作，现场资料堆放处和机械

设施基础均加高，水泥、钢筋、木材制品要掩饰，以防积水受潮，影响质量。

6、经常维修和劝导临时道路及排沟渠，以防暴雨来时积水过多，保证雨

水畅达，必要时路面加铺防水资料。保证场所道路畅达不积水。

7、基础施工时应视天气情况安排清槽，验槽后应马上进行垫层施工，严

防泡槽。

8、与天搅拌砼及时调整配合比中的砂石含水率。

9、模板隔断剂涂刷，防范雨水冲刷，避开雨天涂刷。

八．基础工期保证措施

本工程由于工程量大，地质情况复杂、工期紧。依照本工程特点、体量、

工期要求，本工程依照动工条件穿插进行。见缝插针组织施工。

桩基础土石

方 60 天，基础总工期 90 天。

1、组织制度保证：

针对工程特点，在人员装备上，将抽调选派精兵强将，组建强有力的项

目管理班子，各施其职，协作配合。

2、技术措施保证：

施工前认真熟悉图纸，搞好技术交底，施工中严格按施工工艺及规范施

工，使用工程质量一次合格，防范返工。加强与建设单位、监理单位、设计

单位、地勘单位的联系，把图纸中的问题解决在施工以前。

3、施工人员的保证：

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人工挖孔桩基础工程施工组织方案

组织两个石工班组，分两班制基础土石方进行全面开挖，充分组织

好劳动力，优化劳动组合，科学穿插，合理安排使用，特别是农忙季节保证

做到不停工。

两班连续作业，采用早、中班石工施工，推行动向管理。动向核查，分

配挂钩，充分调动一线工人的积极性。

推行项目管理系统，项目经理负责整个施工现场的组织与协调工作，协

调好各专业施工队伍，各工序之间的关系及时解决施工中存在的问题，各职

能组必定主动配合项目经理的工作，排出各种阻挡，保证基础工程能按预约

要求顺利达成。

4、物质供应，机具设施保证

本工程的物质、设施供应等方面将由企业一致调拔，一致平衡，优先正的确时供应。

九．防范施工噪音、粉尘埃扰民的控制措施。

尽量防范夜间施工，工作作业时间为清早 6：00 至夜晚 20：00，严格控制强噪声作业，对发电机、电锯、空压机等强噪音设施，以隔音棚或隔音罩封闭遮挡，实现降噪。

现场砼振捣采用低噪音砼振捣棒，振捣混凝土时，不振动钢筋和模板，并做到快插慢拔。

场内周转资料必定轻拿轻放，严禁场内大声喧华、喧华，加强环保意识的宣传，采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理最大限度地减少噪音扰民。

如遇特别情况需夜间施工时，则必定到处办理夜间施工赞同手续，且尽量不安排强噪音设施施工工艺施工。

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人工挖孔桩基础工程施工组织方案

砼施工尽量安排在夜间 22：00 以前施工达成。

场内粉尘采用洒水或封闭施工，尽量减少粉尘飞往居民区。

项目经理部配置粉尘、噪声等测试器具，以场界噪声，现场扬尘等进行监测，并委托环保部门如期对包括污水排放在内的各项环保指标进行测试。项目经理部对环保指标超标的项目及时采用有效措施进行办理。

施工大门口设置居民心见箱。合时召开周围居民会商会，合理采用居民的建议，共同搞好工程所在地域的综合治理工作。

十．降低成本措施

施工人员必定熟读图纸及交底纪要，设计改正，尽量防范工作失误及返工，提升思想素质和业务知识保证工程质量进度。

严格资料收发制度，控制空吨位及量不足，防范现场资料浪费，消失和超耗，认真做好各阶段资料核算工作。

合理安排工序及劳动力组合，防范人力浪费。

加强保安防范盗窃，减少损失。

加强机械保护养护，减少因停机影响进度和质量而造成的损失。

十一、计算机推行、应用、开发和管理技术

在项目管理，配置必然数量的计算机，对项目的文档、财务核算、人事薪水管理，及 CAD辅助设计等进行性管理；为项目决策供应支持和服务，从而实现施工企业管理的信息化、现代化。

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