土方工程施工作业指导书

第一节排水与降水

1、适用范围

适用于工业与民用建筑土方工程的排水与降水。 2、施工准备

（1）土方前，应根据工程地质资料反映的土质和地下水位情况制定排水或降水方案，并根据方案配置施工机具。

（2）基坑（槽）排出的地下水应经过沉淀处理符合环保要求后方能排入市政下水道或河沟。 3、操作工艺

（1）大型土方施工，应在基坑顶四周设置临时排水沟或截水沟，其截面宜为300~400m（宽）×400mm(深)，纵向坡度宜为0.5%。临时排水沟或截水沟的设置应尽量与永久性排水设施相结合。

（2）在地下水位较低和土质较好的情况下，基坑底四周设置排水沟、集水井，采用明沟排水的方法，必要时可在中间加设小支沟与边沟连通。排水沟的截面宜为300~400m（宽）×400mm(深)，纵向坡度宜为0.5%。集水井的截面宜为600mm（长）×600mm（宽）×

1000mm（深），＠20~30m设一个。基坑底地下水由排水沟流入集水井，然后用高扬程潜水泵排走。

（3）当地下水较大而土质属细砂、粉砂土时，基坑挖土容易产生流砂现象，需用围蔽截水和人工降低地下水位等方法。

（4）围蔽截水的施工方法可以选择钢板桩、钢筋混凝土排桩、地下连续墙、定喷桩幕墙、旋喷桩、深层搅拌桩等，其可根据施工地形、水文地质资料和施工方法等确定，并在施工组织设计中确定。

（5）采用人工降低地下水位的方法，应根据挖土的深度和规模，选择钻孔集水井降水或轻型井点降水，其井点的布置数量和形式，要根据含水层渗透系数和涌水量计算确定，并相应配套抽水设备。 4、施工注意事项

（1）抽水设备的电器部分必须做好防止漏电的保护措施，严格执行接地、接零和使用漏电开关三项要求。施工现场电线应架空拉设，用三相五线制。

（2）在土方开挖后，应保持降低地下水位在基坑底500mm以下，防止地下水扰动基底土。

在降水过程过程中，应防止相邻及附近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形，必要时与设计、建设单位协商，对原建筑物地基采取回灌技术等防护措施。

第二节土方开挖（大型土方工程）

1、适用范围

适用于工业与民用建筑大型土方开挖工程作业。 2、施工准备

（1）挖土前，有阻碍施工的建筑物和构筑物、地上及地下有关的管线（包括电

力、通讯、给水、排水、煤气、供热等）、树木、坟墓等要取得详细资料，并安排拆除或搬迁。

（2）施工机械进入现场所经过的道路和机械上下设施等应事先勘查，做好必要的加宽、加固工作。

（3）在施工现场修筑汽车行走的便道，坡度不应大于1∶5.5，其路面应填筑适当厚度的碎（砾）石或石粉。土方工程机械，其施工坡度最大在控制在1∶3之内，轮胎式机械坡度还要缓一些。

（4）临时性挖方边坡坡度，应在施工组织设计（方案）中制定。考虑使用时间长短，根据工程地质、地下水位、挖方深度和地面荷载情况，通过计算并结合当地同类土体的稳定坡度值确定。

临时性挖方边坡坡度值

土的类别 边坡坡度（高∶宽） 砂土（不包括细砂、粉砂） 一般粘性土 坚硬 硬塑 碎石土 1∶1.25~1∶1.5 1∶0.75~1∶1 1∶1~1∶1.25 充填坚硬、硬塑粘性土 1∶0.5~1∶1 充填砂土 1∶1~1∶1.5 注：①本表适用于时间较长（超过一年）的临时道路、临时工程的挖土。 ②岩石边坡坡度根据岩石性质、风化程度、层理特性和挖土深度确定。

3、工艺流程

放线→挖土、挖基坑周边地面截（排）水沟→修边坡→维护坡面 →挖土至坑底面设计标高并验槽→挖基底周边排水沟、基底找平。 4、操作工艺

（1）大型土方机械开挖应从上而下分层分段依次进行，严禁在高度超过3m或在不稳定土体之下“偷岩”（无坡脚或负坡脚）作业。深基坑每挖1m左右即应检查通直修边，随时修正偏差。在挖方边坡上如发现有危岩、孤岩、古滑波等土体或导致岩（土）体向挖方一侧滑移的软弱夹层、裂隙时，应及时清除和采取相应措施，以防止岩（土）体崩塌与下滑。

（2）在滑坡地段挖方时，应详细了解地质资料，从挖土的方向和手段制定方案，防止滑坡发生。

（3）在软土地区设桩密集的场地内开挖深基坑时，邻近四周不得有振动作用。挖土宜分层均匀进行，并应注意基坑土体的稳定，加强土体变形监测，防止由于挖土过快或边坡过徒使基坑中卸载过速、土体失稳等原因而引起的桩身上浮、倾斜、位移、断裂等事故。

（4）基坑开挖接近坑底标高时，应尽量保护好地基土结构，减少对地基土的扰动。使用挖土机开挖（正铲或反铲）时，可在设计开挖标高以上保留30cm的土层暂时不挖。所有预留厚度应在基础施工前用人工挖除。土方边坡的加固（包括填方、排水沟和截水沟等的边坡），

应遵照设计图纸要求和施工组织设计（方案）进行施工。 5、主要材料和设备

推土机、铲运机、单斗挖土机、装载机、自卸汽车等。 6、质量标准 6.1基坑、基槽和管沟基底的土质，必须符合设计要求，并严禁扰动。 6.2允许偏差项目见下表 序号 1 允 许 偏 差 项目 柱基基坑 挖方场地平整 基槽管沟 人工 机械 -50 +0 管沟 -50 +0 地（路） 面基层 -50 +0 检查方法 标高 ±30 ±50 用水准仪检查 长度、宽度 （由设计中 心线向两边 +200 2 量） -50 3 边坡 20 +30 0 +500 -10 150 0 +10 0 用经纬仪、线和尺量检查 观察或用坡度尺检查 用2m靠尺和楔形塞尺 — 设计要求 20 50 设计要求 20 20 1 表面平整 2 基底土性 注：地路面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上作地面 6.1检查项目：平整区域的坐标、高程和平整度；中线位置、断面尺寸和标高；边坡和边坡的加固。

6.2在滑坡地段挖方时，应符合《土方与爆破工程施工及验收规范》中的有关规定，在开挖过程中，如出现滑坡现象（如裂缝、滑动等）时，应立即暂停施工，通知设计单位提出处理措施。 6.3流砂一旦发生，应立即停止挖土，停止抽水，及时采取处理措施。

第三节基坑（槽）开挖与围护 1、适用范围

1.1本作业指导书适用于基坑（槽）开挖与围护施工。围护形式主要采用放坡，重力式挡土结构、喷锚动护结构、排桩动护结构四种。 1.2放坡支护适用于基坑周围场地宽阔、土质较好、无流砂场地，开挖深度≤5m。

1.3喷浆型深层搅拌桩重力式挡土结构适用于场地较窄的施工场地，开挖深度≤6m。

1.4喷锚支护结构适用于地面场地狭窄，地下可使用空间大，土质较好场地。开挖深度≤10m。

1.5悬臂式排桩支护结构适用于施工场地狭窄，对基坑边土体位移控制要求低的场地，开挖深度≤8m。 2、施工准备 2.1材料及设备

材料：水泥、钢筋、砂、石、商品混凝土、钢板桩。 桩施工机械：锤基桩机械、螺旋钻桩机，深层搅拌机械，旋喷（定喷）桩机。

基坑开挖机械：反铲挖土机

其它施工机械：混凝土搅拌机、砂将搅拌机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、高压泥浆泵、高压喷浆机、洛阳铲、地质钻孔机、潜水泵、泥浆泵运输车等。 2.2作业条件

⑴建筑物位置的标准轴线桩、水平桩及灰线尺寸，已经过复核。 ⑵在基坑施工前，应编制施工组织设计（方案）。根据地质资料和地下水位对基坑开挖的影响，确定基坑开挖的围护方案，以保证基坑作业顺利进行。

⑶决定挖土方案，包括开挖方法、挖土顺序、堆土弃土位置、运土方法及路线等。

⑷障碍物和地下管道已进行处理或迁移。 ⑸排水或降水的设施准备就绪。

3、操作工艺 3.1放坡

（1）土质均匀，且地下水位低于基坑(槽)或管沟底面标高，挖方深度不超过下列规定时，可以考虑不放坡和不加支撑。 密实、中等密实的砂土和碎石类土（填充物为砂土）——1.0m；硬塑、可塑的轻亚粘土及亚粘土——1.25m；

硬塑、可塑的粘土——1.5m；坚硬的粘土——2m。

当地质条件良好，土质均匀且地下水位低于基坑（槽）或管沟底面标高时，挖土深度在5m以内不加支撑的边坡，其边坡坡度应符合下表规定。

深度在5m内的基坑（槽）管沟边坡的最大坡度 土的类别 边坡坡度（高∶宽） 坡顶无荷载 坡顶有静载 中密的砂土 1∶1.00 1∶1.25 中密的碎石类土(填充物为砂 1∶0.75 1∶1.00 土) 中密的碎石类土(填充物为砂 土) 硬塑的轻亚粘土 硬塑的亚粘土、粘土 老黄土 1∶0.50 1∶0.67 1∶0.33 1∶0.10 1∶0.67 1∶0.75 1∶0.50 1∶0.25 坡顶有动载 1∶1.50 1∶1.25 1∶0.75 1∶1.00 1∶0.67 1∶0.33 —— 软土（经井点降水后） 1∶1.00 —— 注：静载指堆土或材料等。动载指机械挖土或汽车运输作业等。 超过5m深度的基坑（槽）和管沟开挖时，其边坡坡度应根据土的内摩擦角和凝聚力计算确定。 （1） 当基坑（槽）必须设置坑壁支撑时，应根据开挖深度、土质条件、地下水位、施工时间长短、施工季节和当地气象条件、施工方法与相邻建（构）筑物等情况进行设计和选择，一般上述条件均有利于施工的，可采用断续垂直支撑、断续水平支撑和连续垂直支撑、 连续水平支撑等方法，可参考下表。

基坑（槽）加固支撑选用表

土的情况 天然湿度的粘土类，地下水很少。 天然湿度的粘土类，地下水很少 松散和湿度很高的土 松散和湿度较高的土，地下水很多 且有液化现象 基槽开挖深度 支撑形式 （m） 3以内 3~5 —— —— 断续支撑 连续支撑 连续支撑 如未用降低水位措施则 用板桩加支撑 注：本表适用于贫雨地区或少雨季节施工。 当深度较大和土质复杂时，必须选择有效的深基坑支护技术，一般应由相应资质的一级设计单位负责设计。按省建委有关文件，也可由公司有经验的技术人员通过认真周密的设计并制定方案，但须经公司总工程师审定后方能实施。 管道结构宽度（mm） 200~500 600~1000

每侧工作面宽度（mm） 非金属管道 400 500 金属管道或砖沟 300 400 1100~1500 600 600 1600~2500 800 800 注：①管道结构宽度：无管座按管身外皮计；有管座按管座外皮计；砖砌或混凝土按管沟外皮计。

②沟底需增设排水沟时，工作面宽度可适当增加。

在原有建（构）筑物邻近挖土，如深度超过原建（构）筑物基础底标高，其挖土坑（槽）边与原基础边缘的距离必须大于高差的1~2倍（土质好时可取低限），并对边坡采取保护措施；如对旧有建（构）筑物基底有影响时，必须提请有关部门有建（构）筑物基础变形、沉陷的加固措施后方可施工。 （2） 基坑（槽）和管沟的土方完成后应排干积水和清底，及时进行下一工序的施工。 （3） 基坑（槽）和管沟挖土深度不得超过设计基底标高，对于个别超挖处，应使用石粉、碎石填补，并应夯实至要求的密实度。在天然地基或重要部位超挖时，应采用设计单位同意的补填方法（若采用低强度等级素混凝土等）去填补，并办好签证手续。 （4） 采用天然地基的基础，挖至基坑（槽）底时，应会同甲方、质量监督站和设计人进行验槽。如缺乏地质资料或土质复杂的情况，

必须进行钎探。钎探布置设计未规定时，可按下表执行。

钎探排列表 槽宽（mm） 排列方式及图示 间距（m） 深度（m） 小于800 中心一排 1.5 1.5 800~2000 两排错开 1.5 1.5 大于2000 梅花型 1.5 2.0 柱基 梅花型 1.5~2.0 1.5并不短于短边 钎探可采用人力或机械进行。钢钎可选用φ22~25mm圆钢制成,长1.8~1.3m，钎尖呈60°锥状,用锤重3.6~4.5kg，落锤高度 500~700mm，将钢钎垂上打入土中，每打入300mm记录一次锤击数，最后将钎探记录和结果分析对照天然地基情况而作出鉴定，如设计人提出也可使用轻便触探器进行试验。

钎探后的孔要填灌中砂至密实状态。 （5） 挖方的弃土或放土，应保证挖方边坡的稳定与排水，当土质良好时，应距槽沟边缘0.8m以外堆放，且高度不宜超过1.5m。在软土地区，不得在挖方上侧放土。在软土地区开挖基坑（槽）或管沟时，应按施工组织设计或方案规定施工。 （6） 土方工程一般不宜在雨天进行。在雨季施工时，工作面不宜过大。应逐段、逐片地完成，并应切实制订雨季施工的安全技术措施。

土方边坡的加固（包括填方、排水沟和截水沟等边

坡），应按土质、地下水位情况，并结合施工周期和季节制定保护方案。 （8） 为减少对地基土的扰动，机械挖土应在基底标高以上保留

200~300mm左右，以后用人工挖平清底；如人工挖土后不能立即修筑基础或铺设管道时，也应保留150mm厚的土层暂时不挖。所有预留厚度应在基础施工前用人工挖除。 3.1 喷浆型深层搅拌桩重力式挡土墙结构。 （1） 深层搅拌庄应具备挡土及截水双重作用。 （2） 水泥式挡土结构施工场地预先平整，并采用防止施工机械失稳措施。 （3） 施工时必须严格控制水泥浆水灰比，不应大于0.50。 （4） 深层搅拌桩桩位偏差不应大于30㎜。 （5） 深层搅拌桩垂直度应通过调整设备的平整度和导向架对地面的垂直度进行控制，垂直偏差不应大于1％。桩连续施工，相邻桩施工间隔时间不应超过25小时。 3.2 喷锚支护结构 （1） 喷锚支护结构可分为普通喷锚结构和土钉墙。锚杆位土层锚杆。 （2） 锚杆采用洛阳铲或地质钻机成孔，锚杆倾角50～250，钻孔允许偏差：水平偏差50㎜，垂直偏差20㎜ （3） 按设计要求制作锚杆，沿轴线方向每1.5m放置一个定位架，安放锚杆体时注浆管与 锚杆一同放入。 （4） 注浆：注浆体水灰比0.38～0.45，注浆时宜边灌边拔出注浆管，管口就始终浸于浆面下，浆液溢出孔口时全部拔出。 （5） 挂网喷射混凝土：钢筋网应通过加强钢筋与锚杆焊接老。喷射混凝土应两次喷成。喷头与受喷面保持垂直，间距0.6～1.0m。 （6） 地下水较丰富时，应采用喷浆型深层搅拌桩作止水帷幕。 3.3 排桩支护结构 （1） 排桩支护结构常采用钻孔灌注桩，钢板桩等桩型。 （2） 钻孔灌注桩施工不得在相邻两桩同时成孔，只有待相邻桩混凝土强度达到50％时方可施工。 （3） 成孔机械就位后，必须平整稳固，确保成孔垂直。 （4） 纵向钢筋分段配筋时，保证每段钢筋设计要求长度和标高位置，设计采用不均匀配筋时，吊放钢筋笼方向必须正确。

（7）

（5） 灌注混凝土应连续施工，严格按浇灌水下混凝土有

关规定施工。

桩压顶梁施工前应将桩顶凿至密实混凝土面，清理

干净；钢筋留足沟锚固长度，确保排桩与压顶梁连接。 （7） 桩间可能发生漏水时，桩间用高压施喷桩或静压注浆作桩间止水。 3.4 现场监测

现场检测项目主要有：边坡土体顶部水平位移，只护结构水平位移，只许机构表面沉降、基坑周围地表裂缝、只护结构裂缝、周围建筑物沉降及裂缝、地下水位、周围地下管线的变位和破损、基坑周围地面超载状况。 （1） 边坡土体顶部和支护结构顶部水平位移和沉降观测点沿周连续布置，间距小于15m。 （2） 监测时间人基坑开挖到土方回填完毕，监测时间间隔符合规范要求。发现危险预兆及时向监理、设计和施工人员报告，采取加强措施保证安全。 4、质量标准 4.1 保证项目 （1） 所使用的材料及成品符合设计及有关标准要求。 （2） 不得出现结构破坏、倒塌现象，不影响邻近蒋筑物、设施、地下管线的安全与使用。 （3） 基坑开挖尺寸准确，开挖深度满足设计要求。 （4） 基坑基本无渗，漏水状况，支护结构无裂缝，基坑底部无回弹和隆起 4.2 土方工程允许偏差项目见下表。

（6） 桩基基 坑 项目 基槽管 沟 标高 0~-50 长度 ＞0 宽度 边坡 不应 偏徒 表面 平整

土方工程允许偏差项目 允许偏差（mm） 挖方场地平整 地（路）人工机械排水沟 面基层 施工 施工 ±50 ＞0 不应 ±100 ＞0 不应 0~-50 0~+100 不应 0~-50 / / 检查方法 用水准仪检查 用经纬仪、线和尺量 检查 观察或用坡度尺检 查 用2m靠尺和楔形塞 尺检查 / / / / 20

注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做在（路）面的基层。

4.3 安全等级 一级 二级 三级 检验方法 基坑变形值应符合下表要求（H为基坑深度） 支护结构水平位移 0.002H且不大于30㎜ 0.004H且不大于50㎜ 0.025H且不大于150㎜ 经纬仪及尺量观测 周围地面沉降变形 0.0015H且不大于20㎜ 0.003H且不大于40㎜ 0.02H且不大于120㎜ 水准仪及尺量观测 5、施工注意事项 5.1避免工程质量通病

⑴基坑开挖，在有水平标准严格控制基底的标高，标桩间的距离 ≤3m，以防基底超挖。

⑵在软土地层开挖桩基承台基坑时，应按工程桩施工顺序流水作业，以保证桩身强度达到70%以上时才开挖基坑。挖方要对称进行，高差不应超过0.8m，防止软土滑陷而发生桩身位移。

⑶在地下水位以下挖土，必须有措施、有方案。地质资料反映有细砂粉土、中粗砂层的工程项目，必须有截水、降水等有效防止流砂的措施。 5.2主要安全技术措施 ⑴夜间施工时，施工现场应有足够照明设施，在危险地段设置明显的警示标志和护栏。

⑵土方开挖前，应对周围环境进行普查，清除安全隐患。对邻近设施在施工中进行沉降和位移观测。 5.3产品保护

⑴对定位桩、水准点等应注意保护好，挖运土时不得碰撞。并应定期复测，检查其可靠性。

⑵基坑（槽）、管沟的直立壁和边坡，在开挖后应有措施，避免塌陷。 ⑶挖土需要的支护结构，在基础施工的全过程要做好保护，不得任意损坏或拆除。

第四节回填土 1、适用范围

本作业指导书适用于工业与民用建筑土方回填施工。 2、施工准备 2.1材料

⑴回填土：且优先利用基槽中挖出的优质土。回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求。 ⑵石屑：不应含有有机杂质。

⑶填土材料如无设计要求，应符合下列规定：

1）碎石、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意，并办好签证手续）和爆破石碴；可作表层以下的填料。

2）含水量符合压实要求的粘性土，可作各层的填料。

3）碎块草皮和有机含量大于8%的粘性土，仅用于无压实要求的填方。

4）淤泥和淤泥质土一般不能用作填料，但在软土或沼泽地区，经处理其含水率符合压实要求的，可用于填方中的次要部位。 5）含有机质的生活垃圾土、流动状态的泥炭土和有机质含量大于8%的粘性土等，不得用作填方材料。 2.2机械

2.3自卸汽车、大夯机、手夯、木锤、铁铲、推土机、压路机。 2.4作业条件

⑴填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。

⑵基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续，其结构已达到规定强度。

⑶大型土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。重要的填方工程和路基，其参数应通过压实测定确定。

⑷室内地台和管沟的回填，应在完成上下水道安装（经试水合格）或间墙砌筑，并将填区内的积水和有机杂物等清除干净后再进行。

⑸在建（构）筑物地面以下的填方，若填筑厚度小于0.5m，应清除基底上的草皮和垃圾；若填筑厚度小于1m，应清除树墩及割去长草。

⑹填土前，应做好水平高程的测设。基坑（槽）或沟坡边上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记。 3、操作工艺

（1）当填方基底为积土或耕植土时，如设计无要求，可采用推土机或工程机械压实5~6遍。

（2）填筑粘性土，应在填土前检验填料的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先晒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施。

（3）使用碎石类土或爆破石渣作填料时，其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3（当使用振动辗压时，不得超过每层铺填厚度的 3/4）。铺填时，大块料不应集中，且不得填在分段接头处或填方与山坡连接处。若填方场内有打桩或其他特殊工程时，块（漂）石填料的最大粒径不应超过设计要求。

（4）填料为砂土或碎石土（充填物为砂土）时，回填前宜充分洒水湿润，可用较重的平板振动器分层振实，每层振实不少于三遍。

（5）回填土应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据 土质、压实系数和机具的性能参照下表选定。

填方分层的铺土厚度和压实遍数 压实机具 每层铺土厚度（mm） 每层压实遍数（mm） 平辗 200~300 6~8 羊足辗 200~350 8~16 蛙式打夯机 200~250 3~4 人工打夯 不大于200 3~4 注：①辗压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压。 ②当用5t、8~10t、12t压路和辗压时，每层铺土厚度分别为0.25、0.4m，压实10~12、8~10、4~6遍。

③当用功率（kw）60以下的履带式推土机辗压时，每层铺土0.2~0.3m，压实6~8遍。

（6）路基和密实度要求较高的大型填方，宜用振动平辗压实。 使用自重8~15t的振动平辗压实爆破石碴类土时，铺土厚度一般为 0.6~1.5m，宜先静压，后振压。辗压遍数应由现场试验确定，一般为 6~8遍。

（7）墙柱基回填应在相对两侧或四侧对称同时进行。两侧回填高差要控制，以免把墙挤歪；深浅两基坑（槽）相连，应先填夯深基础，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。

（8）分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1m。 （9）挡土墙背的填土，应选用透水性较好的土，如石屑或掺入碎石等，并按设计要求做好滤水层和排水盲沟。

（10）混凝土、砖、石砌体挡土墙，必须在混凝土或砂浆达到设计强度后才能回填土方，否则要作护壁支撑方案，以防挡土墙变形倾复。

（11）管沟内填土，应从管道两边同时进行回填和夯实。填土超过管顶0.5m厚时，方准用动力打夯，但不宜用振动辗压实。

（12）对有压实要求的填方，在打夯或辗压时，如出现弹性变形的土（俗称橡皮土），应将该部分土方挖除，另用砂土含砂石较大的土回填。

（13）采用机械压实的填土，在角隔用人工加以夯实。

人工填土，每层填土厚度为150mm，夯重就为30~40kg；每层厚度为200mm，夯重应为60~70kg。打夯要领为“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”。夯实基坑（槽）、地坪，行夯路线由四边开始，夯向中间。 （14）填方基土为杂填土，应按设计要求加固地基，并妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基及暗塘等。

填方基土为软土，应根据设计要求进行地基处理。如设计无要求时，应按现行规范的规定施工。

（15）每层填土压实后都应做干容重试验，用环刀法取样，基坑每20~50m长度取样一组（每个基坑不少于一组）；基槽或管沟回填，按长度20~50m取样一组；室内填土按100~500m2取样一组；场地平整按400~900m2取样一组。

采用灌砂（或灌水）法取样时，取样数量可较环刀法适当减少，并注意正确取样的部位和随机性。

4、质量标准 4.1保证项目

⑴基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。 ⑵回填土的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。

⑶回填土必须按规定分层夯压密实。取样确定压实的干密度，应有90%以上符合设计要求，允许偏差不得大于0.08g/cm3，且应分散不得集中。

4.2允许偏差见下表

回填土工程允许偏差 项目 标高 表面 平整 允许偏差（mm） 柱基、基坑基填方、场地平整 槽、管沟排水人工 机械 沟 施工 施工 0~-50 / ±50 / ±100 / 地(路)面基层 检查方法 0~-50 用水平议检查 20 用2m尺和木塞形塞尺 检查 注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖填方做地（路）面的基层。5、施工注意事项

5.1避免工程质量通病

⑴回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。

⑵严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。 ⑶严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。

⑷管沟下部、机械夯填的边角位置及墙与地坪、散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。

⑸雨天不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）内。 ⑹路基、室内地台等填土后应有一段自然沉实的时间，测定沉降变化，稳定后才进行下一工序的施工。 5.2产品保护

⑴施工时，应注意保护有关轴线和水准高程桩点，防止碰撞下沉。 ⑵基础或管沟的混凝土、砂浆应达到一定的强度，不致受损坏时方可进行回填作业。

⑶已完成的填土应将表面压实，路基宜做成一定的坡向排水。

⑷基坑回填应分层对称，防止造成一侧压力，不平衡，破坏基础或构筑物。