生产行政综合楼土方工程
1、编制依据：
1.1 工程施工组织设计 1.2 工程施工图纸
1.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 1.4《建筑工程质量检验评定标准》（GB50300-2001） 1.5《工程建设标准强制性条文》（地基与基础）
1.6 DL/T5210.1-2005《电力建设工程质量验收及评定规程第一部分》(土建工程)
2、工程概况：
2.1、本工程为承德市滦河镇国电滦河发电厂“上大压小”热电联产扩建工程生产行政办综合楼工程，工程位于承德市滦河镇。总建筑面积为8361.52平方米。地上6层，框架结构。
2.2、本工程基础底标高-5.00m，室内外高差900mm。
3、施工安排：
依据本工程特点和本公司的技术装备、劳动力、机械设备状况及现场情况,本公司在工程施工中组织强有力的项目经理部，由项目经理为首牵头，全面贯彻本公司的质量方针，对本工程的工期、质量、安全、成本等诸要素进行全面的、全过程的控制。
4、土方开挖：
4.1认真审查图纸，根据勘察报告和图纸要求，勘察施工现场。三通一平已具备，根据建设单位提供的控制桩、水准点和施工图纸，进行测量放线工作。基坑开挖范围内所有轴线桩、水准点都要引至机械施工活动区以外，并设置涂红白漆的钢筋支架保护。根据轴线桩、施工图纸，测放基坑开挖线，并加以保护。 4.2利用现场的高程控制点，及时将高程引测到基槽，调整整个沟槽槽底的高程，然后人工将留土层挖走。同时由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，最后清除槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查验收。 4.3本工程基槽开挖土方量需要外弃消纳，工期紧，在确保工程质量的基础上，考虑各方面的影响因素，对人力、资源、时间进行总体布局，保证各工序应紧密
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衔接、安排合理。重点处理好季节性施工的原则以及加大预控管理力度，确保环节施工优良率。
4.4土方开挖首先要保证足够的边坡土体自稳条件，根据本工程土质条件及基坑深度，边坡放坡坡度（高∶宽）为1：0.67。根据土方开挖深、土质等情况，基坑一步挖完，剩余300mm人工清槽；基础施工工作面为基础外轮廓加宽300mm；塔吊基础的施工将在土方施工过程中提前插入施工，基础挖土方挖至设计标高地基以上300mm。 4.5施工用电和施工照明：
在现场需搭设1-2个高4-6m的灯架，每个灯架安装1500JW镝灯。工作面、坡道口安装碘钨活动灯架3-4套，供夜间施工照明使用。 4.6基槽边界周围地面设200mm高挡水道。 4.7基坑周边严禁超堆荷载。 4.8开挖过程中，要随挖随防护。
5、土方回填：
5.1工艺流程：基坑底地坪清理→检验土质（过筛）→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度 →修整找平验收 5.2、 回填土 5.2.1、施工方法：
1）、 填土前将散落的松散土、砂浆、石子、建筑垃圾等杂物清除干净。如有积水应晾干，经验收合格后方可回填。
2）、 检验土质：检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定；以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。现场含水量测定方法：以手捏紧后，松手土不散，易变形而不挤出，抛在地上即呈碎裂为合适。
3）、回填前，施工人员在墙体及柱上放回填土线，每层为200-250mm。合格后方可回填。
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4）、 回填土应分层铺摊，局部较狭窄不能用机夯处必须用人工木夯分层夯实。机械打夯时每层铺土厚度为250 mm，人工打夯不超过150mm。每层铺摊后，随之耙平。 5）、 回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯连接，纵横交叉，防止漏压或漏夯，并且严禁使用“水夯“法。长宽比较大时，填土应分段进行。上下层错缝距离不应小于1m。对于阴阳角等打夯机夯不到的边角部位，采用人力夯，不得漏夯。 6）、人工夯填土时，要两人扶夯，举高不小于0.5米，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每一遍夯与前一遍夯要纵横交叉，先夯四边，再夯中间，每层打夯不小于三遍。 7）、 回填全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。
8）、 回填土在相对两侧或四周同时进行回填土时应从每段的地势最低的部位开始，由一端向另一端，至下而上的铺填。深浅坑相连时，应先填深坑，相平后与浅坑全面分层填夯。
9）、回填土每层夯实后，进行环刀取样。测出干土的质量密度，达到要求后再铺上一层土。中间每层顶面必须清理干净方可继续回填，填土全部完成后，在表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平；凡低于规定标高的地方应补土夯实。 5.2.2、回填土试验 1）、回填土试验取样方法
回填土采用环刀法，每段每层进行检验，取样部位在夯实层下半部（至每层表面以下2/3处）。 2）、试验合格的判定
填土压实后的干密度，应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值的差，不得大于0.08g/cm3，且不得集中。
5.3 沉降后浇带两侧挡土墙采用240厚灰砂砖墙，砌筑高度同房心回填的高度。砌筑完成后，砖墙顶端用12厚竹胶板封严。具体做法如图：
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厚竹胶板厚砖墙沉降后浇带
6、质量标准：
6.1 回填土料的质量控制需符合设计要求
6.2 回填土必须按规定分层夯压密实，对每层回填土的质量进行检验。
6.3 在夯实或压实之后，要对每层回填土的质量进行检验。用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，或用小轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度，符合设计要求后，才能填筑上层。
6.4 并测定土的干密度，符合设计要求后才能填筑上一步回填土。 6.5 在现场采用环刀法进行取样测定回填土的干密度。 取样在每层压实后的下半部（至每层表面以下2/3处）。 6.6 肥槽回填施工的标高、压实程度应符合下表规定：
工程质量检验标准（mm）
项目 名称 标高 主控项目 分层压实系数 设计要求 分层厚度 一般项目 表面平整度 20 20 30 20 20 靠尺或水准仪 设计要求 按规定方法 水准仪及抽样检查 允许偏差或允许值 -50 检验方法 水准仪 6.7 房心回填施工的标高、压实程度应符合下表规定：
工程质量检验标准（mm）
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项次 1 2 3 4 名称 顶面标高 表面平整度 分层厚度 分层压实系数 允许偏差或允许值 +0、-50mm 20mm ±50mm 设计要求 检验方法 用水平仪或拉线和钢尺量检查 靠尺或楔形塞尺检查 水准仪检查 按规定方法 6.8、 应注意的质量问题
1）、回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合要求后才能铺摊上层土。 2）、回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯，造成回填土下沉。
3）、回填土夯压不密实：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯压实。
7、各项管理措施：
7.1 组织管理：项目部派值班人员并保证每天由技术、生产专职管理人员组织施工，确保工程安全、质量、进度目标的实现。 7.2 施工质量保证措施
7.2.1 施工前，工长应做好安全技术交底。
7.2.2 对每道工序进行旁站，严格控制每道工序按操作规程进行作业，不符合标准的绝不允许进行下一道工序。
7.2.3 回填土工程主要严格控制防水保护层的成品保护，严格按保护层边300mm范围内用人工夯实的要求操作。
7.2.4 对灰土的拌合、虚铺厚度、分层留槎接槎的位置经常抽检，不符合要求的当即责令纠正。
7.2.5 回填土料应当日铺填夯实，入槽的土，不得隔日夯打。 7.3 技术保证措施
7.3.1 土方正式回填前，取15kg～20kg土样送至试验室进行标准击实试验并确定土样最大干密度和最佳含水率,以此作为控制回填土质量指标。
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7.3.2 回填土施工过程中，现场试验人员负责回填土干密度试验取样及送检，同时填写试验记录。试验结果出来后，立即以口头或书面形式通知现场技术部门，对试验合格的土层，方可允许继续回填。对试验不合格的土层，必须重新压实，并再次试验，
直至合格。 7.3.3 在回填土时，分段填夯的部位交接处应填成阶梯形，上下层错缝距离不小于1.0m。
7.4 雨季回填施工技术措施
7.4.1 土方回填土施工前应做好准备工作，并应连续施工
7.4.2 所有工地道路及施工现场做好防滑措施，派专人进行现场巡视，对雨水进行及时清理。
7.4.3 土源采用未经雨水渗透的土回填。
7.4.4 所有回填土施工应连续进行并应夯实，当采用人工夯实时每层铺土厚度不得超过20cm。
7.4.5 施工中注意雨情，雨前能够急时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡度，以利于排除雨水，施工时应防雨措施。 7.4.6 当由雨情时堆土场应急时用雨布覆盖。
7.4.7.. 回填前基槽内不得有积水，并将表面清理干净，露出自然地面； 7.4.8. 被水浸泡的土不得用于回填；
7.4.9. .在雨天不进行回填土的施工，并将已回填的用塑料布覆盖，以便被雨水浸泡； 7.4.10. 对于已回填的如被水浸泡，在下次回填前将此部分回填土清除。 7.5 安全措施
7.5.1 正式施工前，检查边坡是否有松动、裂缝、空鼓的喷锚护壁砸掉现象。 7.5.2 回填土过程中所有护坡桩的预应力锚梁不能拆卸，埋入土中。
7.5.3 场内按各阶段施工情况在进出口和危险区挂宣传画、色标、标牌及标语，各种防护部位防护到位，标牌应挂齐全。
7.5.4 参加回填施工的所有人员，入场进行施工时应进行回填专项技术交底及安全注意事项的交底。
7.5.5 现场施工照明应有足够的亮度，现场架设的照明线路及安装各种电器设备，必须由正式电工操作，非电工人员不准操作。
7.5.6 对于施工现场要害部位及成品保护工作，坚持“谁主管、谁负责、谁施工、谁
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负责”的原则，把责任落实到人，根据现场实行情况，采取减少出入口分片控制出入人员。
7.5.7 打夯机必须有专职人员操作，每台打夯机由两人协同操作，一人持打夯机，一人拉电缆线，看线。严禁电缆缠绕、扭结和被打夯机跨越。戴好绝缘手套。打夯机操作人员必须戴绝缘手套和穿好绝缘鞋，戴安全帽。
7.5.8 随机电源线应保持3～4m余量，发现电缆线扭结、缠绕、破裂时及时断电，停止作业、马上修理。
7.5.9 夜间照明应设流动箱，不可用灯直接连电箱，流动箱专职专用。 7.5.10 灰土在坑上拌制，应按要求在防护栏以外拌制，防止失足落入坑内。 7.5.11 肥槽土方回填时，基坑顶部做好防护；基坑四周的防护栏，在回填土未完前，不得拆除。施工人员必须戴好安全帽，系好安全带。
7.5.12 夯机工作完后，断电锁好电闸箱，放在干燥、防潮处保管 7.5.13 塔吊施工必须配备专职信号工定班。
7.5.14 加强对全体职工的环保教育，防止不必要的噪音产生。
7.5.15 用手推车运土时，应先平整好道路，卸土回填，不得放手让手推车自动翻转。
7.5.16 在进行溜槽施工时，应间隔进行施工，上部施工时下部停止，保持联络畅通。
7.5.17 每天操作人员下基坑操作前，必须设专人检查一遍桩间喷锚护壁的安全情况，发现有裂缝或空鼓的必须先进行剔凿处理后方可上人操作，防止护壁脱落伤人。 7.6 环保措施
7.6.1 往现场运输土的所有车辆必须有覆盖设施，不可扬尘，不可遗洒，运土车出现场时须清理，不得带土入路。项目部定期对车辆进行检查，发现不合格车辆必须马上纠正，否则停止该车辆运输。
7.6.2 运输回填土的车辆离开现场前必须清理干净，满足城市环卫的要求，对车轮和车厢附着的土必须用扫帚清扫干净，由项目部专人负责检查后，方可离开现场。 7.6.3 回填土堆放必须由项目部统一规划，不可占用临时道路，影响现场车辆的通行。 7.6.4 对现场及大门以外的道路进行清扫，保持现场环境整洁。
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7.6.5 搞好门前卫生“三包”，加大清扫人力，随时检查运土车沿途遗撒情况，随时清理。填土料进场后遇风天进行覆盖，防止风吹扬尘。
7.6.6 施工管理人员必须注意扰民和民扰，一方面要注意居民放烟花，防止易燃物着火，一方面夜间施工不要超过22点。 7.7、成品保护措施
7.7.1填夯土方时对已作好的挡土墙及水、电管路等要妥善保护，夯实时沟、管处用人工木夯夯实，不得砸坏管路、沟壁等。
7.7.2做完的土层表面及时铲修平整，不得用水浸泡。
7.7.3施工时对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等进行保护，填运时不得撞碰，并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。
8、强制性条文：
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202—2002
《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009
8.1、基坑开挖应根据支护结构设计、降排水要求，确定开挖方案。（3．7．1） 8.2、基坑边界周围地面应设排水沟，且应避免漏水、渗水进入坑内；放坡开挖时，应对玻顶、坡面、坡脚采取降排水措施。（3．7．2） 8.3、基坑周边严禁超堆荷载。(3．7．3) 8.4、软土基坑必须分层均衡开挖。(3．7．4)
8.5、基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动基底原状土。(3．7．5)
8.6、发生异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因和采取措施，方能继续挖土。(3．7．6)
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