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队野外钻探施工危险源辨识表
危险源
特性
存在机械故障造成人
序号 过程 /活动
控制办法
备注
1、自驾车辆
定期对车辆进行检查，及时维修
员伤亡 摔伤
迷失方向、失踪
1 野外踏勘
2、陡坡、沟洞 3、沙漠、树林
1、吊设备绳套有断丝和刺，操作
注意地形、搭伴行走
带通讯工具、指南针，搭伴行走 认真做好绳套使用前检查工作，
对绳套上的毛刺进行处
机械伤害
人员将手扎伤。
2、操作人员的手指挤在绳套和设
理，对断丝超标的绳套进行报废处理。
起吊时专人指挥吊车， 指挥人员接到挂绳人员准提信号
机械伤害
备中间造成挤压伤。
设备设施吊
2
装
3、设备上的活动物体在吊起上提
后方可指挥吊车上提。
设备在装车前要认真检查， 上面的活动物体或配件无法
机械伤害
时落下，砸向挂绳人员或用手扶
固定时要拿下或清除，可固定的要固定牢靠。
设备人员。
4、吊车倾覆致使起重臂下或所吊 物体下站立的人员没有及时躲开 被砸伤。
起吊设备前必须按规定摆好吊车，支好千斤，必要时垫
机械伤害
上枕木并做地试吊，严禁使用吊车斜拉歪吊或强行起 吊。
1
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5、起吊设施时绳套拉断，致使被
按要求使用符合标准的绳套，将捆绑车辆连接铁丝，绳
砸伤
起吊物体倾倒砸伤操作人员。
索全部拆除后方可指挥起吊卸车。
起吊作业时严禁任何人员在其尾部旋转范围内站立或 者通过；指挥人员在指挥吊车进行旋转时，应对其吊车
6、吊车旋转部位在工作时将现场
挤伤或碰伤。
尾部旋转部位进行观察，
发现有人或车辆时应立即指挥
人员挤伤或碰伤。
吊车司机停止旋转动作， 指挥作业。
交通事故
挤压伤害、交通事故
待其人员或车辆走开时再继续
设备设施运
3
输
1、山间陡坡与弯路 2、设备设施摆放及捆绑
遵守交通规则，雨雪天气减速慢行 将设备设施牢固地捆绑在车箱上。
装接、检修电线、电器时应首先切断电源并将“有人作 业，禁止合闸”标志牌挂在闸刀开关处，必要时应派专 人监护，不管是否已切断了电源，操作者在作业前都应
电击伤、灼伤
1、装接电线及电气设施时被电击
设备设施
4
安装及拆卸
伤、灼伤。
用完好的试电笔进行测试， 确认所接线路或所修设备没
有带电时再进行操作，进行合闸或启动设备时，脸部应 侧离闸刀开关处。
对接设备时手不能抓在对接点上，
手被挤伤
应抓在对接面以外的
2、对接设备时手被对接点挤伤。
安全点上，能使用游绳迁引时不应用手抓设备，两人以
2
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上操作时要集中精力相互配合好。
机械伤害
严格按照吊装作业规程操作。
3、吊装作业伤害
4、安装井架拉筋时所捆绑的绳套
吊装井架斜拉筋时应使用防滑绳套或吊带，
绳套应捆绑
不居中，上提时拉筋滑向一头， 碰伤现场人员或用人体配重时将 操作人员碰伤、摔伤。
碰伤、摔伤
在基本中心点左右 1m 即可，吊车起吊后应慢速旋转，
操作人员应撤离其旋转范围内。
对接井架、拉筋、天车时，操作人员的手臂要远离对接 处，指挥人员在指挥吊车对接时应注意观察，确认无误
手臂挤伤
5、对接井架、 拉筋时将手臂挤伤。
后方可指挥对接， 如对接孔错位时可采取先穿入较细一 点的销子后再缓慢对接。
6、对接井架时井架上操作人员脚 下打滑掉下造成摔伤。 7、钻塔距离高压线距离过近 8、穿砸连接销子时失手造成榔
设备设施
4
头、销子脱落或甩出，或榔头把
安装及拆卸
断，榔头飞出。
9、起升大绳拉断、配重不够等造
对接井架时井架上操作人员应系好安全带，井架的冰
摔伤
雪、油污在起吊前清理。
高压中电
安装位置按照《地质勘探安全规程》
使用前要对榔头的焊接部位进行认真检查，
机械伤害
穿砸销子过
程中，附近不应有人停留或通过。
机械伤害
3
认真检查，无关人员撤至安全地带，指挥人员站在安
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成正在起升的井架上的零部件飞 出击伤附近人员。
10、井架上的活动物体和二层台 上的泥土在井架起升过程中下落 打伤操作人员。
11、连接井架与人字架“ U”型卡 子时工具或配件下落砸伤地面操 作人员。
全地带。
安装井架完毕后将工具拿下，清除井架上的活动物体
机械伤害
并将二层台上的泥土打扫干净。
操作人员应系好安全带，工具应系好保险绳，垂直部
机械伤害
位不得有人停留。
提前做好防滑处理，安装前应将柴油机上的冰雪、油
12、安装柴油机排气管时操作人
摔伤
污等清理干净，装排气管等较重物体时应使用吊车或 吊葫芦配合安装，操作人员应系保险带或拴保险绳。 挂皮带前两轮距离进行调整，挂好皮带后再将皮带拉
员从柴油机上掉下摔伤。
13、安装皮带时挤伤手指
挤伤手指 紧对中心并固定，如需转动皮带轮时不得用手直接拉 皮带，应使用工具（管钳、链钳、撬杠等）盘动。 安装护罩前对各部离合器进行检查，发现磨擦片有脱
14、离合器磨擦片脱落重叠，启 动连动机时造成并转，致使操作 人员受伤。
机械伤害
落现象时应立即更换。
4
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钢 丝 绳 磨 断 甩 下 伤
1、卷扬机钢丝绳
合规操作
人；钢丝绳意外缠人 提引器意外脱钩导致
1、 提引器、提引钩，应有安全联锁装置
2、提引器、提引钩
钻杆、钻具掉下伤人 塔架上的螺丝、滑轮
2、 提落钻具或钻杆，提引器切口应朝下
5 钻进
3、塔架上的螺丝等
合规操作，经常检查
等掉下砸人 损坏泄压、坠落 泄压伤人 甩下砸伤人员 摔伤 意外伤害
4、高压管线 5、泵安全阀
4、吊卡等井口工具放在转盘上 5、钻台四周栏杆不牢固
6、高压循环系统和泄压管线破裂
经常检查，用绳缠挂 远离
钻进中井口工具禁止放在转盘面上
钻台四周栏杆固定要牢靠，人员不得倚靠在栏杆上 钻进过程中，高压循环系统和泄压管线附近严禁站人 1、配备安全帽、 劳保用品， 加强对操作人员安全意识
不按规定使用防护用
5 钻进
7、未按规定使用防护用品
的培养
品导致人身伤害
2、登高作业正确系安全带
钻进过程中钻破地下
1、 进场前必须查清地下管道、设施
带电电缆、油气管线
8、地下带电电缆、压力管线等
2、 勘探作业避开地下管线
触电、爆炸、火灾等
5
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柴油机控速异常时设
9、运行中的柴油机
1、 合规操作
备损坏造成人身伤害 垫叉固定钻杆时压伤 人手脚；钻机、钻杆
10、使用垫叉
2、 作业前由项目负责人对操作人员进行安全交底
1、 合规操作
回转时未及时抽出垫 叉而伤人。
拆卸钻杆时其的转动
11、使用管钳、自由钳
2、 使用防护用品
1、 合规操作
惯性致使打伤人 无证操作造成人员伤
开工前项目负责人对操作人员进行安全交底并检查持
12、无证操作
害
1、传动轴断击飞护罩
13、旋转部位护罩不安装或固定 不牢
伤人；
2、连接螺丝飞出伤人 或将人员绞入伤害。 钻杆直立靠放时滑落
14、直立靠放的钻杆
证上岗
1、掌握地下情况；安全设施齐全牢固； 2、钻台清洁，钻井工具禁止放置于转盘面。
合规操作
造成的人身伤害
6 起下钻 操作失误或过快，上提下放不稳， 1、损坏天车， 顶断大
6
操作平稳，上提下放匀速准确。
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钻具出入钻杆盘晃动。
绳，无法施工； 2 、钻具下落砸坏设备；
3、钻具落井；
4、危及钻台操作人员 安全；
1、挂水龙头、方钻杆摆动；
7
接卸钻具
2、接卸钻具，脱落、倾倒。
1、套管脱落掉井， 固 井后试不住压；
1、油、套管丝扣偏；
2、压、砸伤井口人员
2、配合提放卡瓦不及时；上提吊
8
下套管
卡扣套管及上提套管不平稳。
3、挤、撞伤操作人员。 3、保证钻孔质量、下管前按规通孔、探孔
3、下放套管卡住
4、报废钻孔、 经济损 失
1、酸化洗井
9
洗井
2、二氧化碳洗井
2、高压伤害
7
意外伤害 遵章操作
1、套管对扣平正，紧扣适度； 2、平稳操作，默契配合。
手脚；
1、酸腐蚀
合规操作
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3、压风机洗井 1、漏电
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抽水实验
1、触电
2、卡泵、掉泵
1、憋爆水泥浆管线，
1、法兰连接时加垫 2、钻杆连接紧扣
2、上下泵
1、检查管线、砸紧连接油壬；
刺 伤 和打 伤施 工
2、施工中人员禁止在管线处滞留；
人员；
1、压力过大，管线老化或堵塞；
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固井
2、活动套管上提过猛。
活动套管时均匀上
提下放。
2、套管串脱离。
1、执行煤矿安全管理规定，
1、爆炸伤害 2、淹溺，死亡
明火。
使用防爆电机， 禁止携带
1、 瓦斯爆炸
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井下钻探
2、 矿井水害
2、注意观察周围环境， 发现问题及时上报处理。 施工
中与矿方保持联系。 1、穿高温防烫伤工作服
烫伤
1、高温钻井液
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高温钻井
2、井喷
2、安装井口放喷装置
送电前应对各开关进行检查，同时应通知各电器安装
电击伤
操作点，各电器开关应标明其电路控制项，安装、检 修电器设备时在开关处挂标志牌。
损坏电气设备、钻进
8
1、盲目送电，致使正在检修装接
14 施工用电
电器设备人员被电击伤。
2、带负荷施工，突然停电
严禁带负荷停电，必须先停止施工，将钻具提到安全
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过程中停电可能导致
孔段，方可停电。
孔内钻具损坏和出现
抱钻事故。
临时用电线杆未固定
3、临时用电线杆 造成人员触电或物体 打击
1、配电箱 / 柜漏电与 要求不符造成漏电
定期检查
2、配电箱接地不符合 要求使人员触电
1、制定施工临时用电专题技术方案
3、配电线路老化、 破
2、加强人员教育
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施工用电
4、配电保护设施
皮漏电
3、加强施工用电安全检查
4、电缆线过路无保护
4、合规操作
或架空高度不够造成 人员触电
5、工地电缆破损漏电 6、电缆线在水中或泥
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浆中穿行漏电
1、外壳、 手柄出现裂 缝、破损导致人员触 电
2、防护罩等保护装置
1、使用外壳良好的手持电动工具
不符合要求时造成人 员伤亡
2、防护装置齐全有效
5、手持电动工具
3、接好保护零线
3、未接保护零线导致
4、安装合格的漏电保护器
人员触电
5、加强教育、检查，杜绝违章
4、漏电保护器未设或 失效导致人触电 违章作业时导致人员 触电
消防设施缺失、失效
1、 配备灭火器材并定期检查
1、消防设施缺失、失效
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消防管理
2、通道不畅通、紧急疏散标志缺
时导致火灾走势失控
2、 制定应急预案
安全标志缺失时人员
在安全通道处设安全标识并定期检查
不能及时疏散造成人
10
失
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员伤亡
灭火器材缺失时导致
3、灭火器材缺失
1、 配备灭火器材
火势无法控制
4、油料罐桶
油料泄漏时引起火灾 柴油机烟囱与塔衣距
5、塔衣等
2、 生产单位制定应急预案 合规操作，加强检查，及时清理
柴油机烟囱与塔衣距离保持一定距离
离过近
易燃、易爆物随意存
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消防管理
材料库房易燃、易爆物品 放引起火灾、爆炸事 故
电焊机漏电保护装置 缺失导致人员触电
制定易燃易爆等物品存储和使用管理规定
1、 加强临时用电施工管理、安全检查 2、 临时用电人员持证上岗
电气焊割作
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1、电焊机
业
电焊机防雨、防砸保 护装置缺失导致人员 触电
焊把线绝缘老化或接
1、 加强临时用电施工管理、安全检查
2、 临时用电人员持证上岗
电气焊割作
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使用合格的焊把线
头过多导致触电伤人
1、电焊机
业
无二次空载降压保护
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使用二次空载降压保护器或防触电装置
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器或防触电装置导致 触电伤人
存放、使用氧气瓶、 乙炔瓶间 距离不足 5m
2、氧气瓶、乙炔瓶
加强安全教育。
或阳光下爆晒引起火 灾暴炸
电焊工无防护作业时
3、不按规定使用防护用品
按规定使用防护用品
被火花灼伤
炊具、食物被污染时
1、被污染的炊具、食物
加强有毒物质管理，加强工人安全教育
引起食物中毒
1、使用中的火炉烫伤
1、合理使用，穿戴防护用品
人的皮肤
2、火炉、一氧化碳
现场食堂和
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宿舍
2、注意通风，勤检查
2、一氧化碳中毒 液化瓶破损时发生化
3、液化瓶
设专职人员定期检查
学性爆炸
电冰箱失效不能正常
1、 设专职人员定期检查
4、电冰箱
工作时导致人员食物
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2、 加强有毒物质管理，加强工人安全教育
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中毒
5、帐篷
火灾
私拉乱接电线，私用
6、生活用电
禁止使用的大功率用 电器。
1、低温环境作业时导 致冻伤
1、温度
加强防火管理与控制，不用时随即断电断气。
不准私拉乱接电线，禁止使用大功率用电器.
1、 使用劳保用品 2、 注意预防
2、高温环境作业时导 致中署
现场其他作
2、高空作业
业
摔伤、死亡
按规定正确使用安全带、安全帽等劳动防护用品 生产单位对照明设施及时检查，对达不到照明要求的
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公共场所照明不足引
及环境
3、照明
起人身伤害及机械事 故
夏季作业防雷设施失
须立即更换
4、雷电
配备防雷设施，定期检查
效导致人员触电
现场其他作
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5、高空坠物
1、起重物品坠落伤人
1、 按规定使用防护用品
2、 设专职安全员，加强现场检查力度
业 2、高处（ 2 米以上）
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及环境
无保护坠落措施导致 人员遭受物体打击
6、粉尘 现场施工过程中产生 的扬尘吸入人体导致 肺功能受损、尘肺病
使用普通口罩等常规防尘用品
7、噪声 现场作业噪声过大时 伤及人耳
1、泥浆池蓄水池等无 围护栏杆和标识时人
设置消音器，做好噪声隔离
1、 悬挂安全标识
8、泥浆池蓄水池等坑池
员不慎掉落
2、 作业前由项目负责人对钻探人员进行安全交底
2、泥浆池、 沉淀池边 滑到，摔伤淹溺 员工对工作任务不明
针对具体工作内容以及在施工过程中可能出现的安全 隐患和处理方法进行安全教育
确，对工作中存在的
1、未接受安全教育、未领会工作
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安全教育
安排
知如何处理，造成人 身伤害。
安全隐患不了解，不
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对规程、措施理解不 深，不按规程和措施
2、未接受规程、措施贯彻教育
施工，作业中出现违 规、违章行为，造成 不良后果。
及时向员工贯彻学习各项规程、措施，并定期进行复 习、考核，成绩合格者方能上岗。
意识模糊、 行为异常， 加大教育和处罚力度，禁止出现酒后上岗行为。
1、 饮酒上班
操作设备时容易发生 人身伤害事故。
生活习惯
精神不振，注意力不 集中，易发生操作失
2、 不按时休息
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精神、身体、心里状态不佳时禁止员工入井，加大教 育和宣传力度，让员工工作之余多注意休息。
误，引起设备损坏和 人员伤害事故。
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