筛分破碎车间施工组织设计

1、编制依据

（1）、合同文件。

（2）、中煤国际工程集团沈阳设计研究院设计的相关施工图纸。（3）、国家有关现行建筑工程施工验收规范、规程、条例、标准及省、市基本建设工程的有关规定。（4）、本工程图纸。

（5）、建设项目工程承包合同。（6）、建设项目平面布置图。

2、编制内容

施工图纸所包括的全部土建和水电工程。

3、编制目的

为确保工期、质量及安全、成本及文明工地条件，编制出有针对性的施工组织设计(方案)，以指导施工顺利地完成本工程项目的建设。大力推广应用新技术、新工艺、新材料，控制工程成本，缩短工期，创建合格工程为目的。

二、工程概况

工程名称：筛分破碎车间

建设单位：山西省XXX煤业有限公司

设计单位：中煤国际工程集团沈阳设计研究院监理单位：山西省XXX建设监理有限公司施工单位：山西省XXX建筑工程公司

本工程为钢筋砼框架结构，建筑物轴线长26米，轴线宽7.5米，总高23.7米。按七度抗震设防，抗震等级为三级，结构设计使用年限为50年。

基础：本工程为筏板基础，选用第二层黄土状粉土层为持力层，地基承载力特征值fak=180kpa，混凝土强度等级筏板与主梁为C30，垫层为C15。

结构：本工程为钢筋混凝土框架结构，建筑物按七度抗震设防，钢筋为I级和Ⅱ级。框架填充墙采用300厚烧结空心砖，M7.5水泥砂浆砌筑。标高5.4m与10.5m处设一个钢筋混凝土漏斗。

建筑：门窗过梁按图集要求采用钢筋混凝土过梁。当雨棚与结构梁柱相碰时，二者同时浇筑。所有外漏铁件刷红丹底漆2遍，防锈漆2遍。屋面采用4mm厚SBS改性沥青防水卷材（Ⅱ型），采用100mm厚聚乙烯板。

三、施工布置

1、施工组织机构

1）、公司项目管理施工保证体系

负责审定施工组织设计和项目质量保证计划，解决工程需用的大中型机械和主要材料的供应及质量检验试验，审定检查工程总进度及月进度计划的实施，督促检查工程工期、质量、安全、成本及文明工地的动态情况。

2）、项目经理岗位职责

①忠于职守、勇于负责、以身作则，严格要求自己，做好模范带头作用，对工程进度、计划、质量、安全、文明施工、后勤保卫工作全面负责。

②学习研究施工图纸，熟悉尺寸、标高、质量要求和材料价格，参与编制单位工程施工方案，制定各项工程施工技术措施并组织实施。

③参与单位工程设计交底、图纸会审，向单位工程施工工长，有关人员进行安全、质量、技术交底。

④负责组织或指导项目部按设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、质量保证计划、技术安全措施进行施工，发现问及时处理或请示上级解决。

⑤负责复查单位工程测量定位、抄平、放线，组织定位工程的质量

评定工作，参加隐蔽工程验收和分部工程质量评定。

⑥负责督促检查现场施工用电规范化问题;负责督促检查施工场地场容场貌。切实搞好文明施工;负责督促检查安全生产，确保施工安全;负责督促检查施工质量及工程进度达到业主合同要求。在整个施工过程中，严格跟踪管理，发现问题及时处理，为维护企业信誉而尽职尽责。

⑦负责督促检查工程内业资料、工程档案，各项技术资料的签证收集、整理;参与重大事故的处理。

⑧对企业负责，带领项目部全体人员全面完成工程处下达的各项经济技术指标。

3）、技术负责人岗位职责

①忠于职守、勇于负责、以身作则，严格要求自己，协助项目经理对工程进度、计划、质量、安全、文明施工做好管理。

②熟悉施工图纸尺寸、标高、材料及标准规范的质量要求。

③根据工程实际情况制定各项工程施工技术措施，对特殊关键工序编制施工方案并组织实施。

④参加工程设计交底、图纸会审，领会设计意图，组织施工人员进行技术交底，确实保证按图施工。

⑤分部分项工程施工前，按施工规范、操作规程、施工组织设计、质量保证计划的要求，组织分管工长对各施工班组进行质量、安全交底。

⑥组织对工程轴线定位，抄平，放线和对隐蔽工程验收。

⑦协助项目经理和公司有关部门，组织对单位工程的质量评定工作。

⑧督促检查工程内业资料、经济签证的收集整理。

⑨对企业负责，在工程处领导下，团结项目部全体人员全面完成公司下达的各项经济技术指标。

4）、施工工长岗位职责

①忠于职守、勇于负责、以身作责，对工程质量、安全、进度、文明施工负责。

②参加施工组织设计、施工方案的编制及实施，制定单位工程实现优良的措施并组织实施。

③负责单位工程测量定位、抄平、放线工作。

④组织学习施工图纸;负责向生产班组进行技术安全交底。⑤制定施工技术安全措施，参与组织定位工程施工。⑥制定单位工程管理及文明施工措施，并组织实施。⑦负责单位工程施工用电规范化管理。

⑧负责隐蔽工程验收和分部分项工程质量的评定。

5）、资料员岗位职责

①忠于职守，勇于负责，在项目经理的领导下对工程计划管理、内业资料管理、技术资料管理全面负责，做好施工图纸变更修改标识。

②学习图纸会审，参与协助预算部门编制单位工程预决算，负责提出单位工程一次性材料计划及单位工程成品、半成品、预制构件计划。

③协助项目经理施工作业进度计划、周计划，并制定计划实施保证措施。

④要和工长密切配合，在技术负责人的指导下，搞好内业资料、技术资料的收集、整理、汇总上报工作，配合施工工长做好隐蔽验收、工程量变更的经济签证工作。

6）、材料员岗位职责

①爱岗敬业，树立良好的工作作风和职业道德，在项目经理的领导下对工程物资管理全面负责。

②密切配合工长，认真编制物资计划，按工程进度及时、准确地提报材料计划。对进场材料严格按计量检测制度严格验收;切实把好数量关、质量关、单据填制关，确实做到不合格材料不进场。杜绝亏吨亏方。

③进场材料应分类、分规格堆码整齐，做到现场文明管理，杜绝和减少材料保管加工使用中的浪费，严格坚持按计划进料，建立健全现场物资的验收、保管、领退料和维护保养制度。定期清查盘点仓库、料场材料，及时办理结算手续，做到施工现场工完料尽场地清。

④进场材料必须当天签章齐全，当天计账，做到日清月结。

⑤建立健全各种物资台帐，做到账表清析，账、物准确无误，收、发料单据、凭证签章齐全，计量单位正确。

⑥材料消耗应做到与工程进度、工程量相吻合，做到分部分项消耗。

⑦督促检查材料的使用，注意材料的回收利用。

⑧周转材料进场要认真清点，完善管理，退场出现短缺的，要查找原因，写出书面说明。

⑨现场材料员不得无故离开工地，如因此造成工地停工待料，影响施工生产，要追究其责任，并承担经济损失。

⑩配合试验室，做好进场物资的检验、试验工作，对进场材料应根据规定和设计要求进行检查，应有出厂证明或验收单。

7）、测量员岗位职责

①严格按设计图、规划图放线，建筑物(构筑物)的位置，标高未经规划和设计同意不得随意改变。

②积极配合一线施工，做到随叫随到，不影响工程施工进度。③做好测量原始记录，定位放线报表，沉降观测及时报交有关部门。

④做好仪器、工具的保护、保养工作，发现仪器误差立即进行检查校正，没有经校正合格的仪器不得带入现场使用。

8）、质安员岗位职责

①具备科技管理工作和专业基础理论知识及专业知识，基本熟悉并能应用施工技术标准、规范、规程，掌握一般工程的施工工序、方法，工种的配合以及常用测量和机械的性能，基本掌握生产管理的方法，懂得党和国家的及规定，认真做好质量安全监督工作。

②现场质安员在质安科领导下进行工作，直接对工程处负责。

③掌握一般工程的施工程序、方法，熟悉并能应用施工技术标准、规范、规程，对整个规程的安全、质量实施监督、检查、控制、验收。

④参加所分管工程的分部、分项工程、单位工程的隐蔽验收、交工验收、质量、安全事故分析会，并提出书面处理的初步意见，对违章指挥、违章作业及各种安全、质量隐患有权制止，有权越级上报。

⑤对每个操作工序进行操作前的安全技术交底，操作中的检查控制、操作后的验收评定，杜绝不合格的产品出现。

9）、试验员岗位职责

①具有科技管理工作经验和专业理论知识，基本熟悉并能应用常用施工技术标准、规范、规程，懂得一般工程的施工程序、方法、各工种的配合，常用材料和机械的性能。懂得党和国家的有多、规定，履

行技术业务工作。

②依照现行施工验收规范和质量评定标准，按规定取样，做好试件(样)的保护、养护工作。

③做好原材料的试验工作，如砂、石料的筛分，含泥量、含水量的测定，砼坍落度、砂浆稠度的测定，外加剂的计量控制。

④对施工现场出现的有明显危及工程质量的不良行为，如拌制砼和砌筑砂浆不过称、执行配合比弄虚作假，应加以制止，不听从者及时向工长反映，如工长不给予调整，应向主管领导反映，直到问题解决。

⑤做好现场各种试验设备、仪器和工具的清洁、保养工作，做好各幢号试验台帐，及时、准确提供试验资料。

⑥努力钻研学习，提高专业理论水平和操作技能，树立严肃认真的科学态度和良好的职业道德，不弄虚作假，如有弄虚作假和失职要追究当事人的责任。

2、目标管理

1）、质量目标：确保各单位工程质量合格率100%。

2)、工期目标：工期169天，其中基础31天，主体138天，其中含装修、室外及收尾80天。

3)、安全生产目标：杜绝死亡、重伤、火灾、中毒、倒塌事故，创建安全生产、标准化现场。

4)、文明施工目标：文明施工管理达到国家关于建设工程施工现场管、内业资料管理、技术资料管理的标准。做好施工图变更修改标识。

5)、为顾客提供一流服务：同业主、质量监督单位、专业施工单位保持良好的合作关系，让业主满意。

3、土建与设备安装单位的协调配合

1）、工程质量的优劣以及工程进度的缓慢，取决于土建与业主及安装等专业施工单位的协调配合，因此项目部全面负责整个工程的质量和进度，应认真做好与业主及专业施工单位间的协调配合工作，并指定单位工程项目工长分管此项工作。

2）、项目经理部与业主及专业施工单位负责人组成现场管理机构，统一协调和制定施工计划。

3）、项目经理部应按安装等专业施工单位的施工顺序统筹安排进出场事宜，协调交叉作业的工序搭接，调配垂直运输设备的使用时间，

配合专业施工单位的施工用水用电，统筹安排办公用房及库房等。

4、施工总平面布置 （见附图）

详施工总平面布置图

四、施工准备

1、施工组织

(1)、本工程施工以土建工程为主，给排水、采暖、消防、电气设备安装工程配合施工。

(2)、整个工程分基础、主体结构施工期、给排水、采暖、电气、设备安装、装饰施工期。通过平衡协调及调度，紧密地组织成一体。

(3)、根据总平面布置图，施工必须采取科学、文明的安全措施，以保证车辆及行人的绝对安全。

2、质量目标

按现行国家验收规范《建筑安装工程质量检验评定一标准》、《建筑工程质量检验评定标准》，工程质量达到全部合格。

3、劳动力组织计划

钢筋工40，木工40，砼工12，瓦工30，力工 40，其它20。

4、施工进度计划

详见施工进度计划附表

5、施工机械设备汇总

详见施工机械设备汇总附表

6、工程辅料配备

我公司为保证工程早日竣工，对本工程采用满负荷工作法和投入连续作业法施工，为保证工期，我公司将投入周转材料钢管及支撑、模板，周转材料根据施工进度配置到位。

五、施工方案及主要技术措施

1、施工流程

各分部分项的施工流程如下所示：

基础工程：复核轴线→基坑挖土→垫层模板→垫层砼→养护→拆模→弹线→筏板基础钢筋、模板→筏板基础砼→养护→拆模→弹线→基础梁钢筋、模板→基础梁砼→养护→拆模→基础柱钢筋、模板→基础柱砼→养护→拆模→回填土、夯实。

主体工程：

弹线→框架柱钢筋绑扎→框架柱模板→框架柱砼→养护→拆模→框架梁、板模板→框架梁、板钢筋→梁板砼→养护→拆模→搭设脚手架→弹线→填充墙砌筑

屋面工程：聚苯乙烯板保温层→水泥焦渣找坡层→水泥砂浆找平层→铺防水卷材

装饰工程：内墙抹灰→楼地面→立门框窗框→嵌门框缝、窗框缝→安装楼梯栏杆→外墙抹灰→外墙聚苯乙烯板→外墙涂料

2、定位放线

1）、进场后首先对甲方提供施工定位图进行图上复核，以确保设计图纸的正确。其次，与甲方一起对现场的坐标点和水准点进行交接验收，发现误差过大时应与甲方或设计院共同商议处理方法，经确认后方可正式定位。

2）、工程定位后要经建设单位和规划部门验收合格后方可开始施工。

3、土方工程

1）、土方开挖

工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→分段平均下挖→修边和清底

土方施工前，技术人员检查图纸中平面尺寸和坑底标高对工程结构特点工程量和质量要求土质情况，明确各专业工序间的配合对参加施工人员，各工种人员层层进行技术交底和安全交底后方可进行施工。

挖方前由测量人员根据甲方提供的坐标点，测出筛分破碎车间基础的位置和场地标高，确定挖土深度。本工程采用机械挖土、人工清理，放坡值为1：0.5。

在挖土过程中采用分层开挖，测量人员控制标高，边挖边检查基坑宽度，坡度不够时及时修整，并将土方运至甲方指定位置，待回填时运回。为防止机械对基底土的扰动，在基底标高上预留300mm厚土方，由人工进行挖掘修整。

2）、土方回填

工艺流程：基坑地坪清理→检验土质→分层铺土→夯打密实→检验密实度→修理找平验收

回填前应对基础进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。

填土前应将基坑底的垃圾等杂物清理干净；回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250㎜；人工打夯不大于200㎜。修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

4、钢筋工程

1）施工准备工作

①施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。钢筋进现场后，要严格按分批分级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。钢筋都应具有出厂质量证明书或试验报告单，并按要求进行复试检查，合格后方可配料使用。

②充分熟悉图纸、规程、规范、施工质量检验评定标准及图集，及时发现图纸中的设计问题及与现场施工或其它专业施工有矛盾的地方，提前与设计办理洽商。将洽商变更内容及时通知施工管理人员，以便正

确指导施工。根据图纸和洽商变更，预先提出钢筋加工料单。

③做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。④施工机具：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、电焊机等。

2）施工工艺

①筏板钢筋绑扎工艺：

钢筋定位弹线→铺设底板下筋→钢筋连接→绑扎底网钢筋→放置马镫→铺设上筋→钢筋连接→绑扎上网钢筋→插柱钢筋→验收

②基础梁钢筋绑扎工艺

钢筋定位弹线→画箍筋间距→穿梁下层钢筋→穿梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎

③框架柱钢筋绑扎工艺

弹柱控制线→校正柱位钢筋→套柱箍筋→焊接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

④梁钢筋绑扎工艺

画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内

⑤板钢筋绑扎工艺

清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋⑥剪力墙钢筋绑扎工艺

立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋⑦楼梯钢筋绑扎工艺

划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋⑧漏斗钢筋绑扎工艺

清理模板→绑漏斗骨架及漏斗嘴钢筋→绑外纵筋→绑外水平筋→绑内水平筋→绑内纵筋

3）钢筋加工

①钢筋加工实行现场挂牌制。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计规范要求，钢筋应平直，无局部曲折，钢筋表面应洁净无损伤，铁锈应在使用前清除干净。施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进入施工现场。

②钢筋断料应依据钢筋的部位、直径、长度和数量长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋接头。

③钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。

④钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。

⑤钢筋的断口不得有马蹄形或弯曲现象，如切断时发现劈裂、缩头、严重弯头，应切除。箍筋端头应平直，不能有弯曲。因此用切断机下料时，根数不能多于5根，长度应统一，端头平整，发现端头不直或不平时调整切断机刀头。

4）钢筋连接

框架柱主筋采用焊接接头，焊接用对焊。其余构件当受力筋直径≥22时，采用焊接接头，当受力钢筋直径＜22时，采用绑扎连接接头。

对焊注意事项：

A、对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。

B、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。

C、焊接参数应根据钢种特性、气温高低、电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。

D、焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。

E、不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。

5）钢筋绑扎操作工艺

①筏板钢筋绑扎

（1）按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

（2）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字

扣，但必须保证钢筋不位移。

（3）底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。

②框架柱钢筋绑扎

（1）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。

（2）柱竖向筋焊接连接时，按规范要求同一段面50%接头位置。第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。

（3）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

（4）柱箍筋绑扎：

A、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

B、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点均要绑扎。

C、箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固。D、有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。

E、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋问距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求(d为主筋直径)。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。梁钢筋绑扎

（1）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

（2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。

（3）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋

在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

（4）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直部分长度为10d。

（5）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。

（6）在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。

（7）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，采用焊接接头，小于22mm时，采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。楼板钢筋绑扎

（1）清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。

（2）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

（3）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。

（4）如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

（5）在钢筋的下面垫好垫块。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。盖铁下部安装马凳，位置同垫块。

6）应注意质量问题

①浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止拄筋、墙筋位移。

②梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。③梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。④箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。

⑤梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置准确。⑥板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩倒。⑥绑板的盖铁钢筋应拉通线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准，观感不好。

⑦绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。

⑧层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。

⑨在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。

7）成品保护

①成型钢筋应按指定地点堆放，用木方子垫整齐、防止钢筋变形、腐蚀、粘上油污。

②板上铁绑扎时要求设置马凳。绑扎钢筋时在脚手架上绑扎，不准蹬踩已绑好的箍筋。

③浇筑砼时，振捣棒不准触动钢筋，并设专业人员随时校正钢筋位置。

加强材料管理，实行定额管理制度，防止浪费。

④底板混凝土浇筑前用脚手板在验收合格的钢筋骨架上搭设600㎝宽的马道，防止踩踏钢筋，以保证钢筋保护层厚度。

⑤拆模时，风道、预留孔洞处应由下向上拆除，禁止凿动钢筋。钢筋表面不得沾染油污等杂物。

⑥浇筑砼前，应对钢筋进行调整。对暗柱钢筋可绑3个箍套，先行卡定上端预留钢筋的位置；对预留墙筋，可绑3道水平筋，以固定预留竖筋的位置；对梁板筋，要注意调整上铁位置。

5、模板工程

1）施工准备工作

①施工图纸会审已完成，相应的设计变更及洽商记录已办理完毕，组织相关人员熟悉图纸。

②确定所建工程的施工区、段划区。根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。

③模板设计：常用散拼模板，在其适用范围内一般不须进行设计或验算。但对于一些特殊结构、新型体系的模板，或超出适用范围的一般模板则应进行设计和验算。

2）作业条件

①弹好楼层的墙线、柱线、楼层标高线以及模板水平、垂直方向控制线、门窗洞口位置线，在浇筑混凝土前必须对墙柱模板根部进行封堵以防漏浆。

②混凝土接茬处及施工缝处模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层全部剔凿到露石子、清理干净，用水冲洗，施工缝位置需要安装橡胶止水条时，在模板安装之前将橡胶止水带用钢钉钉于已浇筑的混凝土墙中位置。外露钢筋粘有水泥浆、油污时应清理干净。

③墙及柱模板拼装（加工）好后，进行编号，并涂刷长效脱模剂，要求涂刷脱模剂均匀，无流淌现象。

④柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑扎钢筋保护层垫块，并办好隐检手续。

⑤梁、板模板安装完毕后，先对模板拼缝位置用30宽塑料胶带纸贴好，再涂刷脱模剂。

⑥支拆模板前对施工操作人员进行详细的班前教育和技术、质量、安全交底。

⑦浇筑混凝土时应设专人对墙柱、梁板模板的使用及变化情况随时观察，如有变化立即报项目管理人员，及时处理加固。

3）施工工艺

根据本工程的特点，现场布置1台塔吊，在标准层内先进行框架柱混凝土施工，再进行梁板施工，即先安装框架柱模板再安装梁板模板。

①筏板基础模板、基础梁模板

模板采用定型组合钢模板，U型环连接。垫层面清理干净后，先

分段拼装，模板拼装前先刷好隔离剂。外侧模板的主要规格为

1500×300mm、 1200×300mm、900×300mm、600×300mm。模板支撑在下部的砼垫层上，水平支撑用钢管及圆木短柱、木楔等支在四周基坑侧壁上。基础梁上部比筏板面高出的部分侧模用100mm宽组合钢模板拼装，用铁丝拧紧，中间用垫块或钢筋头支撑，以保证梁的截面尺寸。模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。模板加固检验完成后，用水准仪定标高，在模板面上弹出砼上表面平线。作为控制砼标高的依据。

③漏斗模板

倒锥形漏斗采用伞形支模方法。即中心部位搭设一钢管井子

架，其四周设辐射钢管，并用直径25的钢筋做水平环带，上铺底模。待钢筋绑扎完成后铺上层模在其上压水平钢筋环带用辐射钢管夹紧，对拉螺栓加固，上层模分层加固，根据砼浇筑长度分段开设砼振捣孔，亦可进行分层浇筑。连体斗型漏斗要整体支模，对称浇筑。

④框架柱、框支柱模板安装（1）工艺流程

模板位置线及模板外控制线（外控制线距柱外皮200，两个方向

均设置控制线）→安装框架柱、框支柱模板→安装框支柱、框架柱箍→安装拉杆或斜撑→办理项目预检手续→报监理检查验收。

（2）操作工艺

A、框架柱、框支柱模板采用1830×915×15木胶合板，柱箍采

用ф48钢管、Ø12对拉螺杆组合使用。模板的制作在现场木工加工棚内进行，对每根框架柱、框支柱先按照截面尺寸将模板裁成两块与柱截面短边等宽，另两块为柱子长边加30mm（2倍模板厚），再在未覆膜面以60×80mm的杉木枋用钉子将模板钉紧做竖向龙骨，木枋双面刨平，为了保证接缝平整，不露浆。将杉木方背楞错位搭接，保证模板拼缝紧密。

B、当底板或楼板混凝土施工完毕后，在底板底面或楼面上弹

出柱子的纵横向轴线，并用红油漆作好标记，并放出柱边线及200mm控制线，底板顶面或楼面的表面要求平整，标高准确，以防止底板顶面或楼面不平使柱子模板底部有缝隙，浇筑砼时出现漏浆，而造成柱子烂根现象。

C、框架柱、框支柱模板：根据现场运输工具的实际情况，框

架柱、框支柱模板只安装到梁的底部。拼装柱模时，先从柱边背竖向背枋，中间最后加背枋，背枋间距≤250，柱箍间距@600,柱下口和柱上口一道不能超过300。根据柱边线固定好下口，锁在满堂架上，然后吊

正，将水平钢管背枋与四周满堂架连接形成一个整体，柱脚下口应镶贴压枋顶紧。通排柱，先安两边柱，经校正、固定，再拉通线安装中间各柱。柱模每边设两根拉杆。

D、将柱模板内清理干净，封闭清理口，注意垃圾清扫口宜在

柱根脚部留，且对角各留一个。

E、模板支设好后，用线锤校正垂直度，并弹出设计标高线。

校正找规矩后，采用钢管（或木枋）支承在支承架上，以防模板在砼浇筑时移位。

F、办好项目预检及验收手续。⑤梁、板模板安装

（1）工艺流程：梁、板模制安工艺流程：弹出梁轴线及水平线

并复核→ 搭设梁板支模架→安装梁底模→绑筋后安装侧模并校正加固→安装板底木楞→ 铺设平台板模并堵缝→支模架加固等检查→验收

（2）支模架的搭设：本工程满堂架搭设间距要求支撑间距

1.2m×1.2m（±0.00以下结构支撑架间距为1.0m×1.0m），每隔4根立杆加设剪力撑；梁底模板支撑采用1.0m×1.0m间距，梁板底第一锁口扣件下均加设保险扣（即双扣件），在离地30cm内架设扫地杆，纵横水平拉杆步距为1.5m。

（3）梁、板模板在安装时，所有梁底接头、梁侧模与底模接

口、平台板模板拼缝等接口处均应用专用海绵胶带纸贴缝，以免混凝土浇筑时漏浆。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平

（4）板模的安装应待梁模施工并加固完毕后再进行施工，为保

证楼板阴角的角度准确，板模施工应先在平台板四周钉设一道40mm宽的板条，厚度同平台模板厚度。平台模板铺设拼缝要严密，铺设方向应整体一致。

（5）将模板内杂物清理干净（对无梁的板，灌注混凝土前有一

侧板端不封，留作清扫口用，对有梁的板，可以封堵，有梁端清扫口即可），办理预检手续。

（6）梁板模板拆除：侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角

不因拆除模板受损坏，经生产经理同意方可拆除。板及梁底模拆除时间必须要经技术负责人同意并发放拆模通知单后方可拆模。模板拆除顺序：墙柱模板拆除→楼板模板拆除（先两边再中间）→梁侧模拆除→梁底模拆除（先两边再中间）。

（7）墙柱、梁板模板拆除注意事项：

A、模板拆模时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和架

管宜分散堆放并及时清运。

B、梁板模拆除前应先在支模架适当部位的横杆上（满足操作

要求）铺上竹架板以满足操作时安全需要及防止拆下的模板直接从高处往下落。

C、拆模时操作人员严禁站在拆除部位的正下方，并用专用撬

棍拆除梁板板模，禁止野蛮施工。

D、拆下的模板由人工往下传递，严禁往下扔，以防止模板损坏。

E、当天拆下的模板当天转运至指定地方并及时清理干净撬出

铁钉涂刷脱模剂，禁止待一楼层模板全部拆除后，再一次清运。

模板拆除

模板拆除应依据设计和规范强度要求，并且现场宜留设拆模同

条件试块，含侧模、底模、外墙挂施工脚手架和楼板混凝土的上人强度；墙、柱、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。

（1）、柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，对拉螺杆，

卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

（2）、墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或

斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。

（3）、楼板、梁模板拆除

应先拆掉梁侧模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平

拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂时不拆。

操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自

由坠落。

用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱落后，集中运出，集

中堆放。

有穿墙螺栓者先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。侧模板（包括墙柱模板）拆除时应能保证其表面积棱角不因拆

除模板而受损坏。

拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集

中收集管理。

（4）、注意对于悬挑构件即使混凝土达到100%强度，有时也不

能拆。因为本层混凝土楼板可能承受不了上层传来的施工荷载，因此往往要隔层，甚至隔两层拆模。

（5）、即使混凝土已达到100%强度，上面拆模时也要注意临时堆放模板是否超过混凝土楼板允许使用荷载，做好验算，以免压坏楼

板。

4）成品保护

对模板工程而言，由于模板种类较多，相应的成品保护措施也不尽相同。

（1）、保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，模板及零配件应专人保管和维修，并要按规格、种类分别存放或装箱。

（2）、模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰撞墙体及其他已施工完成的部位，不得兜挂钢筋。

（3）、安装和拆除模板时不得抛扔，以免损坏板面或造成模板变形。

（4）、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在预组拼模板就位前作为临时倚靠，防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已完成的平面模板不得作为临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。

（5）、振捣混凝土时，不得用振捣棒触动板面。绑扎焊接钢筋时，不得砸坏或烧坏胶合板。

（6）、施工楼层不得长时间存放模板，当模板临时在施工楼层存放时，必须有可靠的防倾倒措施，禁止沿外墙周边存放在外挂架上。

（7）、拆下的模板应及时清理灰浆。难以清除时，可采用模板除垢剂清除，不准敲砸。清除好的模板必须及时涂刷脱模剂，开孔部位涂封边剂。模板的连接件、配件应经常进行清理检查，对损坏、断裂的部件要及时挑出，螺纹部位要整修后涂油。拆下来的模板，如发现翘曲、变形，应及时进行修理。破损的板面应及时进行修补。

（8）、模板应存放在室内或敞棚内干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖。模板板底应设垫木，使空气流通，防止受潮。

（9）、冬期施工时，模板背面的保温措施应保持完好。

（10）、冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范的拆模强度后方可拆模，否则会影响混凝土质量。

（11）、应建立模板管理、使用、维修制度以及必要的奖罚制度。

5）应注意质量问题

（1）、模板制作选材时，同一块模板上的背楞厚度、胶合板厚度应分别一致，以保证墙、柱混凝土成型质量。

（2）、应根据混凝土侧压力选用模板背楞截面及背楞间距，以保证墙、柱模板的整体刚度，防止胀模。

（3）、柱模板校正、加固时，每块模板应设两根斜撑（或拉

锚），并对相邻两片模板上口往下分别吊线，找垂直、找方。浇筑混凝土后，应对柱进行微调校正，防止柱身扭向。

（4）、应在墙、柱模板下口设清扫口，防止墙、柱夹渣、烂根。（5）、模板制作时，应精心选材，分别保证龙骨、面板材料厚度一致。

（6）、梁底模板安装时应拉通线，防止模板位移，以保证各开间梁在一条直线上。

（7）、在安装梁模板时，应留置清扫口，防止出现梁底夹渣。（8）、相邻梁板模板应拼缝严密顺直，防止漏浆。

6、混凝土工程

现场混凝土施工采用商品砼，混凝土输送泵输送。

1）施工准备工作

①根据工程设计图纸的要求，本工程基础垫层为C15，其他部分为C30。

②水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、包装重量和出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。包装重量不足的另行堆放，作出处理。

③水泥、砂、石、外加剂等材料现场已有足够的储存量，并已落实好供应渠道，可保证连续浇筑施工时的后续供应。

④确保水电供应正常、机械设备运转正常，并配备必要的备用设备和发电机，以作应急之需。夜间施工配备足够照明。

⑤指挥和作业层管理人员到位，劳动力安排就绪。

⑥浇筑施工前模板内的泥土、木屑等杂物清除干净，钢筋或模板上若粘有冰雪及时清除。

⑦混凝土浇筑前，各项隐预检工序必须检验完毕，包括钢筋、模板工程和各相关配合的专业，并作好工序的交接检工作，方可进行后续施工。

⑧根据施工方案及技术措施要求已对班组进行过全面的施工技术交

底。

2）作业条件

①钢筋已作完隐检验收，符合设计要求。

②基础工程应先将基坑内积水抽干或排除，坑内浮土、淤泥和杂物要清理干净。墙、柱、梁等模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。

③复核模板、支顶、预埋件、管线钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。

④现场的各处运输、振捣设备必须齐备、电源必须正常，场区的道路必须畅通。

⑤水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。

⑥根据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和施工缝设置等。

3）施工工艺①筏板混凝土浇筑

（1）以浇筑筏板基础为主。

（2）浇筑筏板时先浇筑最低位置，然后从短边开始往长向扩展。（3）在初凝前继续浇筑，过程中严格控制好暂留时间，严禁出现施工冷缝。

②框架柱混凝土浇筑

A、柱砼浇注前底部应先填以5—10cm厚与砼内砂浆成分相同的水泥沙浆，然后浇注砼，砼应边浇注边振捣，每次浇注及振捣次数不超过50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除振捣棒振捣外，下面模板外侧还需有人随时敲打模板。

B、柱高在3m之内，可在柱顶直接下砼浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m， 每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢；采用串筒下料，上段在下段初凝前浇筑，分段浇筑应在柱侧面开设2洞做浇筑振捣口。

C、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁梁底下2～3cm。

D、在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑，当柱与梁板的混凝土等级不相同时，在柱头周围25～30cm处设置木围档。待砼初凝前，不流淌时将木围档撤掉，再继续浇筑梁、板砼。

E、浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

F、若梁在柱位置交叉，钢筋太密则梁板与柱墙分两次浇筑，待柱砼浇筑完成后再进行梁钢筋绑扎。

③梁、板混凝土浇筑

A、砼浇注前应充分配合各专业图纸布管、预留孔洞和埋件。B、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

C、梁板砼浇筑顺序为主梁→次梁→水平板，但主次梁不得一次浇筑过长，以免板与梁之间形成冷缝。

D、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。柱与梁板混凝土强度等级不相同时，先浇柱头混凝土。

E、浇筑板混凝土用振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣器铺摊混凝土。

F、砼浇筑完毕后12小时内应覆盖并浇水养护，养护时间不得小于7天。

4）混凝土的养护

混凝土浇筑完毕后，覆盖一层塑料薄膜及覆盖草袋自然养护方法。同时应在12h以内浇水，浇水次数应能保护混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。

5）混凝土施工注意事项

①混凝土采用机械振捣。操作时振动棒要做到“布点均匀、快插慢拔，不漏振不过振”。每点振捣时间以 20～30s ，砼表面不显著下沉、不冒气泡、表面泛起灰浆为止。振动棒布点间距以不超过1.5倍振动棒长为宜。

②混凝土浇筑时，严格按施工操作工艺标准要求，保证混凝土的密实性。

③在高温条件下施工时，应在砼表面覆盖两层草席，防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水湿润，这样能使砼不至于大量的热量而失水影响混凝土坍落度，导致砼龟裂。

④加强工程技术管理，在浇筑过程中若有了问题要及时与设计院、建设单位、监理单位联系商量解决办法，工程制定的所有技术措施一定要落到实处，以确保施工质量。

6）质量通病及防治措施

序号

名称、现象蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）

产生原因

（1）混凝土配合比不当，或砂、石子水泥材料加水量不准，造成砂浆少、石子多。（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均均，和易性差，振捣不密实

（3）下料不当或下料过高未设串筒使石集中，造成石子砂浆离析

（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够

（5）模析缝隙未堵严，水泥浆流失

（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇灌上层混凝土，造成水泥浆流失

防治措施及处理方法防治措施：

认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1-1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

处理方法：

小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

防治措施：

1

麻面（混凝（1）模板表面粗糙或粘附

土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）

2

近水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，合混凝土失水过多出现麻面

（3）模板拼缝不严，局部漏浆

（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点

模板表面清理干净，不得粘有硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂；涂刷均匀，不得漏浆；混凝土分层均匀振捣密实，至排作气泡为止。

处理方法：

表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。 防治措施：

在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石子混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。

处理方法：

将孔洞周围的松散混凝土和软弱膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

防治措施：

浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石，保证混凝土配合比准确并有良有的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）3

（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设析处，混凝土下料被搁住，未振捣应继续浇筑下层混凝土。

（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。

（3）混凝土一次下料过多过厚、下料守高，振动器振动不到，形成松散孔洞。

（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被止住

露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）

4

（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。

（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。

（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。

（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露

筋。

（5）、木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋

处理方法：

表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

防治措施：

认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50-100mm厚原配合比无石子砂浆，或100-150mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。处理方法：

缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。

防治措施：

木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，可支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。

严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压

缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）

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（1）施工缝或变形缝未经拉缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。

（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。

（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。

（4）底层交接处未灌拉缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。

缺棱、掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）6

（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。（2）施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。

（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。

（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。

表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。

板厚薄不一表面不平）7

（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。

（3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。

（2）混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。

（3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。

（4）冬期施工，拆模过早或早期受冻。

（5）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。

光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇筑结构上走动防治措施：

水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌均；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到40%以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。

处理方法：

当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相加固或补强措施。

强度不够均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）

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7）成品保护

①要保证钢筋和垫块的位置正确,不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不得已时必须铺竹架板。

②砼浇筑时,严禁乱扳柱筋或在楼面钢筋上乱踩,振捣预留孔洞及暗管部位处砼时应注意不得碰撞预埋件和插筋,楼面高低处吊帮上不得踩动或搬移,钢筋踩弯或脱扣者及弯钩朝上应及时调直补好，严禁板面露筋或弯钩朝天现象。

③侧模应在砼强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模且应避免重撬、硬撬损伤砼和模板。

④散落在楼板上的砼或砂浆应及时清理干净，确保楼面整洁。

7、砌体工程

本工程的填充墙均采用烧结空心砖砌筑。填充墙框架柱、构造柱联接部位沿墙体高度每隔500mm设2ф6拉筋，墙接筋沿墙通长设置或伸至门窗洞孔边45mm，接筋锚入柱墙中的长度为250mm。当填充墙长度超过7m时，在墙中间加设一根构造柱，并在墙体自由端加设构造柱。当砌体墙高度大于4m时应加设钢筋混凝土系梁，做法为外墙窗及窗顶处各设一道，梁宽同墙体，高度为250mm。

砖墙砌筑的施工要点：

1）施工的主要工序：测量放线→摆墙样砖→竖皮数杆→砌砖、安装拉筋→墙面清扫。2）原材料的要求：

水泥：在使用时应进行检查是否过期，若标号不明或超期三个月时，应进行试验，并按试验结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。

砂：宜用中砂并过筛，不得含有草根、杂物，砂中含泥量不得超过5%。

石灰膏：采用成品袋装石灰膏。

砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，同时在使用前应经试验合格。

3）砂浆配制：应根据实际使用的各种原材料（水泥、砂、石灰膏、水）由具有相应资质的试验室出据施工配合比，在拌料时，设专人负责计量，每盘过磅，机械搅拌。试验人员严格按规定认真制作试块，取足试件，认真养护，按时送检。

4）砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线、边线、门洞线，并试摆样砖，确定组砌方式。砌筑前用水将基层湿润。

5）在砖墙的转角处及交接处立好皮数杆（皮数杆间距不得超过15m，超长应在中间加立），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。

6）砌砖操作采用“三一”砌筑法，即“一铲灰、一块砖、一挤压”的操作方法。

7）砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，且不小于8mm，也不大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝应用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌浆。

8）在砌筑墙体时，应按设计要求加墙体拉结钢筋。9）构造柱的马牙槎留设应先退后进，按规范设置。

10）每层承重墙的最上一皮砖,应用整砖丁砌,在梁或梁垫的下面及挑檐腰线等处,也应用整砖丁砌。框架填充墙的上部，应留100mm高（120墙体留200高），待墙体沉实稳定后，再斜砌至梁底，梁上部应按规范预埋拉筋。

11）宽度小于1m的窗间墙,应选用整砖砌筑,半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砖墙,小于1/4砖块体积的碎砖不能使用。

12）砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。

13）砖墙中留临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙不应小于500mm，洞口顶部应设置过梁。

14）砖墙临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。15）墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应设置过梁。

16）砌墙每天的砌筑高度以不超过1.2m为宜。17）在下列部位不得留设脚手架洞。A半砖墙。

B过梁上按过梁净跨的1/2高度内的墙体以及与过梁成60度角的三角形范围内的墙体。

C宽度不于1m的窗间墙。

D梁或梁垫下面及其左右500mm范围内的墙体。

E门窗洞口两侧200mm和墙转角处450mm范围内的墙体。18）为控制好砖墙的平整度，采用“双面挂线”法砌筑。

19）砌筑的墙体，必须遵循“横平竖直、上下错缝、内外搭接、砂浆饱满”的原则。

8、屋面工程

1、工艺流程

基层检验、清理→聚苯乙烯板保温层→水泥焦渣找坡层→水泥砂浆找平层→铺防水卷材

2、施工要点：

①水泥砂浆找平层平整度对防水层质量影响很大，用2m靠尺检查，最大空隙不超过5mm；

②找坡层坡度必须准确，否则会引起排水不畅，屋面积水

③表面质量：表面不得酥松、起砂、起皮和开裂，以保证粘结部位牢固；

④保证搭接缝宽度：因为卷材是单层铺贴，为避免搭接缝开胶，必须保证规范规定的搭接缝宽度；

⑤卷材搭接缝处如有薄膜、铝膜、石屑时，应按搭接宽度，加热涂去，以使搭接缝粘结可靠。

9、门窗工程

1、安装工艺流程

弹线找规矩→ 门窗洞口处理→ 门窗洞口内埋设连接铁件→门窗拆包检查→ 按图纸编号运至安装地点→ 门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验。

2、弹线找规矩

在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的窗口边应剔凿处理。门窗口的水平位置应以楼层+50cm 水平线为准，往上量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。

3、墙厚方向的安装位置

根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定门窗在墙厚方向的安装位置；

如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入窗的窗框下5mm 为宜。

4、防腐处理

门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护饰膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀门窗。

5、就位和临时固定

根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。

6、墙体固定

门窗与墙体固定有三种方法：沿窗框外墙用电锤打φ6 孔（深60mm），并用φ6 钢筋（40mm×60mm）粘108 胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。混凝土墙体可用射钉将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。

7、处理门窗框与墙体缝隙

门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外留5～8mm 深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞在门窗框两侧进行防腐。处理后，可填嵌设计指定的保温材料。填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。

8、门框安装

A预留门洞（门框尺寸）提前修理好。

B在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。

C门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将门框与墙体预埋件固定。用保温材料填嵌门框与砖墙或混凝土墙间的缝隙。用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。

9、门扇安装

10、安装五金配件

待墙面刷浆修理完，油漆涂刷完后方可安装门的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。

11、保证项目

门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。

门窗的安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。

12、基本项目

门窗扇安装应符合以下规定：

平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。

推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。弹簧门扇自动定位准确，开启角度 90±1.5°，关闭时间在 6～10s范围之内。

门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。

门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。

门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀，涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。

10、楼地面工程

1、本工程的地面做法是：混凝土C15垫层，1:2水泥砂浆20厚地面找平。其主要分项工程的施工方法如下：

1）地面垫层：

A土方回填应按相应要求施工，夯实平整后的标高应符合设计要求。

B浇筑垫层前，应清除基层上的杂物，并用水湿润。C垫层砼应按相应要求施工，砼表面应划毛。

D砼垫层浇筑完毕后，应在12小时内用草帘或麻袋等加以覆盖，

浇水养护7天后，砼抗压强度达到1.2MPa时，方可进行下一道工序施工。

2)楼、地面找平层——水泥砂浆。

A原材料（水泥、砂）应符合规范要求，水泥砂浆采用机械搅拌，配合比必须符合设计要求。

B在铺设前，应将基层表面的浮浆、垃圾、杂物等清理干净，并用清水在找平层铺设的前1天充分润湿。

C当基层表面光滑时，应将其划毛或凿毛，利于粘接。铺设时先刷一遍水灰比为0.4—0.5的水泥浆，并随刷随铺找平层。

D有防水要求的卫生间楼地面，在铺设前，应检查地漏标高，并对立管、套管和地漏等穿过楼板的节点处，采用水泥砂浆或细石砼将其四周稳牢堵严，进行密封处理。

E在基层抽筋和墙面弹好基线，控制好找平层的坡度，以及有排水要求的控制好坡度和坡向。

F根据砂浆的凝结速度，适时用木抹子抹平压实。

G水泥砂浆终凝24小时后即应加强养护，保持湿润一个星期。2、水泥砂浆楼地面操作工艺1)工艺流程

基层处理→找标高弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子槎平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护

2)操作要点

a基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。

b找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量出面层标高，并弹在墙上。

c洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

d抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。

如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。

铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均为抹地面的砂浆相同。

e搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比为1：2（水泥：砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，现场使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。

f刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。

g铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。

h木抹子错搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m 靠尺检查其平整度。

i铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和浆（1：1）的拌合物（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹平。

j第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，作到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。

k第三遍压光：若水泥砂浆为最后面层，在水泥砂浆终凝前要进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留埋的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。

l养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达5Mpa才能上人。

11、内外墙装饰工程1）内外墙抹灰工程①原材料的质量要求：

A、水泥：水泥的品种、标号应符合设计要求。出厂三个月后的

水泥，应该试验后方能使用。受潮后结块的水泥应过筛试验后才能使用。

B、石灰：块状生石灰必须经熟化成石灰膏后使用。熟化时应用小于3mm筛孔的筛子过滤，并贮存在沉淀池中的熟化时间不得小于15天。用于罩面的石灰膏不应小于30天。

C、砂：抹灰使用中砂，并且颗粒坚硬洁净，使用前需过筛，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害杂质。

②抹灰砂浆：应按设计要求由试验室提供施工配合比，严格按配合比计量，采用机械搅拌，砂浆应具有良好的和易性。

③施工工艺流程：基层清扫→吊线做标志→做灰饼，冲筋→基层润湿，刷水泥浆→抹底层灰→抹中层灰→找平罩面→检查修补→养护。

④施工要求：

A、基层（砖、混凝土等）表凹凸太多的部位，事先应进行剔平或用1∶3水泥砂浆补平；表面太光滑的部位应进行剔毛或用1∶1水泥砂浆掺10%的107胶薄薄抹一层。表面的砂浆污垢、油漆等事先均应清除干净（油污严重时，应用浓度为10%的碱水洗刷），并在抹灰的前一天洒水湿润。

B、门窗口与墙交接处应用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）嵌填密实。

C、墙面的脚手架孔洞应堵塞严密，给排水及通气管道通过的墙洞和楼板洞，以及凿剔墙后安装的管道及配件必须用1∶3水泥砂浆堵严。

D、不同基层材料（砖墙与砼柱、墙、梁）相接处应按《工程防水技术措施》施工。

E、抹灰前先找好规矩，即四角规方，横线找平、竖线吊直，弹出准线，做好灰饼，冲好墙筋。

F、室内墙面、柱面的阴角和门圈及空洞口，用1∶2水泥砂浆抹护角，护角高度大于2m，每侧宽度大于50mm。

G、砼基层在抹灰前先用清水润湿后，刮素水泥浆一道，粉煤灰砌块基层，在抹混合砂浆时，应刷107胶（掺量为水泥重量的10—15%）水泥浆一道。

H、采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。

I、墙面阴角抹灰时，应先将靠尺在墙角的一面用线锤吊直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆，以确保阴角的垂直度。

J、外墙窗台、窗楣、雨蓬、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，

并整齐一致。

K、在抹灰过程中，要随时用靠尺和方尺检查抹灰面的平整度和垂直度及阴阳角的方正，不符合规范要求的要及时返工纠正。

2）外墙涂料工程

基层应符合下列要求：

a基层的碱度PH值应在10以下，若基层表面泛碱应用3%草酸水溶液进行中和，然后用清水冲洗干净。

b基层的含水率应在8%以内。

c基层表面应平整，阴、阳角及角线应密实，轮廓分明。

d基层应坚固，如有空鼓、酥松、起泡、起砂、孔洞、裂缝等缺陷，应进行修补处理。

e外墙预留的伸缩缝应进行密封处理。

f表面油污、灰尘、溅沫及砂浆流痕等物应清除干净。

g涂料工程施工前，应根据设计要求做样板，以认定合格后方可施工。

h涂料工程使用的腻子应坚实牢固，不得粉化起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。外墙、厨房、浴厕间等应使用具有耐水性的腻子。

i涂料工程施工时的环境温度不宜低于+10℃，相对温度不宜大于60%，在施工过程中，当遇大风、雨、雾情况时，应停止面层涂料施工。

j外墙涂料应遵照“涂料”使用说明书的要求操作施工。

k涂料工程是建筑装饰的最后一道工序，在施工时，应注意保护原已完成的各种成品，防止损坏和污染。

12、脚手架工程

全部采用单排扣件式钢管脚手架（详见专项方案）。 ①搭设技术措施

1)脚手架搭设范围内的地基要夯实找平，作好排水处理，并设垫块。

2)脚手架两端需设剪刀撑。

3)立杆垂直偏差不得大于架高的1/300，且不大于75MM。

4)同一排大横杆水平偏差不大于架长的1/250，且不大于50MM。5)设置钢筋连墙点，其水平和垂直间距均不大于6M。6)脚手架离墙距离为0.30～0.50M，架宽1.5米左右。

7)脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10CM，以防止滑脱。8)立杆间距：横向1.5M，纵向2M；

大横杆步距：1.4～1.8M； 小横杆竖向间距：1.4～1.8M；

操作层小横杆水平间距：1.5～2.0M。

9)脚手架要有良好的防雷和接地保护装置。②拆除注意事项：

1）划出工作区标志，禁止人员进入。

2）必须沿建筑四周由上而下逐层拆除，边拆边剪除连墙点，严禁事先剪断连墙点，防止脚手架整体倒塌。

3）材料、工具要用绳索运送，不得乱扔。

4）在拆架过程中，尽量不要中途换人，如必须换人，应将拆除情况交待清楚，以免发生事故。

13、地脚螺栓及预埋件工程

1、地脚螺栓分直埋式、套筒螺栓和予留孔三种形式。

2、直埋螺栓和套筒螺栓的安装均设置螺栓固定架，固定架采用型钢及钢筋制作，固定架应焊接预埋在基础的施工铁件上。套筒顶端必须加盖，防止砼进入筒内。

3、预留孔采用螺旋管，螺旋管的上下盖应焊牢，螺旋管固定在钢筋上，每组预留孔安装完毕之后，用φ10钢筋将螺旋管群相互连成一个整体。

4、中心线的控制，主要行列线及设备中心线设线板，确保中心线的准确无误。

5、螺栓固定后要进行专检，检查平面尺寸及标高，重要部位的螺栓待砼浇至螺栓底时应暂停浇注进行复查。

6、预埋件安装位置应准确，平面预埋件按位置标高焊在钢筋或支撑架上。

六、施工质量计划、质量管理及保证质量措施

1、质量总目标

根据国家建筑安装工程质量评定和验评标准，确定目标为：单位工程全部合格。

2、质量保证措施

①组织保证措施：设立生产技术部，由班组、工区和生产技术部分级对施工质量进行检验，明确分工，落实责任。

②技术保证措施：组织学习施工验收规范及验评标准，编制分项工程的技术交底内容，完善质量控制点和控制标准，制订《防水工程》、

《砼工程》等技术措施以及质量管理的技术管理等办法，强化施工质量事前、事中、和事后的全过程控制。

③经济保证措施：尽力保证资金正常供应，制订《工程质量奖惩办法》，奖励施工质量优秀的有功者，惩罚施工质量低劣的操作者和管理者，确保施工安全和施工资源正常供应。

④合同保证措施：全面履行工程承包合同，接受业主监理，认真控制施工质量。

3、质量控制

①质量控制的实施

1）技术交底：生产技术部要向点长、施工员及其它管理人员交待工程情况和技术要求，讲明操作要点和质量措施，并办理书面手续。

2）现场检查：质检员在现场进行指导、检查、评定工程工程质量，纠正错误操作，工人必须认真操作，确保每个环节的施工质量。

3）工序安排：应科学组织施工，按合理的工序、工艺流程进行作业，如：每层楼层面的底部钢筋安装后，土建施工方留给水电施工方四个小时的时间进行预埋、预留工作。然后再行安装板的上部钢筋。

②工程质量的检验

1）每道分项工程完成后，都必须由点长主持，有关施工员、班组长参加进行质量验评，初验合格后，报请生产技术部复验。

2）生产技术部接到工区复验请求后，应尽快组织质栓人员复验，并评定质量等级，然后，报请质量监督部门进行核定。经三道验收合格后，方能进行下一道工序。

3）工程质量如达不到合格等级，工区应立即组织返工。对已形成结构、功能不可更改或返工量较大的质量事故，生产技术部应及时上报公司，并作好记录，形成文件存档保管，以作备查。

③隐蔽工程的检验项目和内容序号项 目检 查 内 容

1

基础工程

地质、土质情况，基坑、槽的断面和标高尺

寸、基础断面尺寸、地基人工处理情况

23

钢筋的品种、规格、数量、尺寸、形状、位置、

钢筋混凝焊接尺寸、接头位置、预埋件的数量和位置、钢土工程筋代用情况其它

完工后无法进行检查的工程、重要结构部位和

有特殊要求的隐蔽工程

4、质量保证体系

运转工班电工班水暖工班架工班瓦工班砼工班钢筋工班木工班

项目负责人：XXX

技术负责人：XXX

质量负责人：XXX

安全负责人：XXX

材料负责人：XXX

生产负责人：XXX

七、安全生产措施

1、按《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99和安全操作规范的要求组织标准化施工，施工过程中应结合实际，正确执行公司制定的各种安全措施，强化安全责任制，形成从项目经理、安全主管部门、施工负责人及班组长为主体的安全体系，按各级人员职责定期检查安全责任制的贯彻执行。现场安全保卫小组，设两名安全检查员和多名安全值班员，

各操作班组设一名兼职质安员，随时检查防范，及时处理好施工过程中的事故隐患不断完善事故施工现场的安全设施，确保施工过程中人身、机械、材料的生产安全。

2、对容易发生重大伤亡施工的有害环境，必须加强检查，把事故消灭在萌芽状态之中。夜间施工时，工作面上应有足够的亮度，在操作区域应优先选用安全的照明设备，危险区域夜间应用红灯示警。

3、现场施工应遵守有关消防规定及用火申请制度，现场文路应随时保证畅通，在库房及其他临时设施要放置一定数量的灭火器材，工地四周设临时围栏或围墙，设置门卫，非工地员不得入内，工地正面入口处悬挂安全标牌加强宣传。

4、搞好\"四口\"及周围的安全防护机械洞口作业及在因施工过程和工序需要而产生，使人与物有坠落危险及人身安全的其它洞口；机械高处作业时，必须按下列规定设置防护措施：

A、板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其它防护设施；

B、设备、管道井口必须设防护栏杆或固定栅网，设备竖身内应层层置一道栏杆、安全网。

C、施工现场通道附近的各类洞口，除设置防护设施与安全门等措施时，必须符合下列要求：

（1）、楼板、屋面和平台等面上短向尺寸小于25cm但大于25cm的孔口，必须用坚实的盖板盖设，盖板应能防止措位和移动。

（2）、楼板面等处边长25一50cm的洞口、安装预制件的洞口以及缺件临时形成的洞口，可用竹、木等作盖板，盖住洞口。盖板须能保持四周搁置均衡，并有固定其位置的措施。

（3）、边长大于50~150cm的洞口，必须设置以扣件扣接钢管而成的网格，并在其上铺满竹笆或脚手板。

（4）、边长大于150cm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全平网。

（5）、应随楼层的砌筑或安装而消除洞口。设备管道井施工时，除按上述要求外，还应加设明显的标志。

（6）、墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应加设开关工具式或固定式的防护门，门栅网格的间距不应大于l5cm，也可采用防护栏杆，下设挡脚板。

（7）、下边沿至楼板或底面低于80cm的窗台等竖向洞口，如侧边落差大于2米时，应加设1.2米高的临时护栏。

（8）、对邻近的人与物有坠落危险性的其它竖向孔、洞口均应以

盖没或加以防护，并有固定其位置的措施。

5、坚持七个不准，不戴安全帽不准进入施工现场，穿高跟鞋不准进入工地上岗作业，不戴安全带不准进行悬空作业，不是专人不准操作机械和电器，不准从楼层向下抛物，跳板不准铺放空搭头，末按规定张挂好安全网，不准操作。

6、正常情况下，下列电器设备不带电的外露导电部分，应做保护接零。

A、电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳;B、电器设备转动装置的金属部件；C、配电屏和控制屏的金属部件;

D、室内外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属框架栏和金属门;

E、电气线路的金属保护管、敷线的钢索;

F、安装在电力线路杆土的开关、电容器等电器装置的金属外壳及支架;

G、保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处作重复接地;

H、电器设备应采用专用芯线作保护接零，此芯线严禁通过工作电流;

I、施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置;

J、 电系统应设置室内总配电屏和室外分配电箱或设置室外总配电箱和分配电箱，实行分级配电;

K、配电箱、开关箱周围应设置在干燥、通风及常温场所。在其周围应有足够二人同时工作的空间和通道，不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，不得有灌木、杂*。现场照明专用回路须设置漏电保护装置，灯具金属外应作接零保护。

7、模板施工时的安全措施:

A、登高作业时，连接件必须放置在盒或工具袋内，严禁放在模板或脚手板上，扳手等工具必须系挂在身上，放置于工具袋内不得掉落。

B、模板装拆时，上下应有人接应，钢模板应随拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢靠。

C、装拆模板必须有稳固的脚手架，装拆过程申，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带。

D、安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。

E、模板拆除后，临时堆放处与楼层边沿不应小于1米，堆放高度不得超过1米，楼层边口、通道口、脚手架边沿等处严禁堆放任何拆下物件。

F、模板支撑和拆除时的悬空作业，必须遵守下列规定:

（1）、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不允许进行下一道工序。严禁在连接件和支撑上攀登上下，并严禁在同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装、拆时应严格按照施工组织设计的措施进行。

（2）、支设高度在3米以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。

（3）、支设悬挑形式的模板时，应有稳定的立足点。支高临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖没。拆模高处作业，应配置搭设支架。

8、所有物资必须按施工总平面布置图进行堆放，不得乱堆乱放，及时清理堆码模板和钢管，减少不安全因素。

9、建筑施工机械的安全措施:

A、机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置己失效的机械设备不得使用。

B、处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。

C、机械设备的操作人员必须经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。

D、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作，严禁无关人员进入操作区和操作室内。机械进入作业地点后，施工技术人员向机械操个人员进行施工任务及安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，遵守现场安全规则。

10、分部分项工作操作前，工长应向操作班组进行安全交底。新操作班组进场时项目负责人应对班组职工进行安全技术交底教育

11、在基坑四周设置Φ48*3.5mm以扣件连接的钢管做为防护栏杆，上杆离地高度为1~1.2米，下杆离地高度为0.5~0.6米。

12、对于栏杆柱的固定，可采用钢管并打入地面50~70cm深。钢管离边口的距离不应小于50cm。

13、栏杆柱的固定及横杆的连接，其整体构造应使防护栏在上杆任何处，能经受任何方向的1000N外力，当栏杆所处位置有发生物件碰撞时，应加大横杆截面或加密柱网。

14、防护栏杆必须自上而下用安全网封闭，或在栏杆上边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板，板与下边距离面的空隙不应大于l0mm，并设置探照灯。

八、技术经济措施

为了保证工程质量，加快施工进度，降低工程成本，本程施工过程中采取如下几项措施，用以提高和促进经济效益。

1、计划的执行，要以总控制计划为指导，各分项工程的计划都必须在总进度计划的限定时间内，计划的实施要严肃认真，制定一定的控制点，实行目标管理。

2、充分利用现有设备，提高设备的利用率，充分利用时间和空间，机械设备的完好率95%，其利用率要在80%以上，使之达到促进效益的目的。

3、压缩精减临时工程费用，合理布设平面并加强管理，做好施工前的准备工作，做到严谨、周密、科学，使施工流水顺利进行。

九、文明施工措施

（一）经常进行文明施工和遵纪守法教育，增强法制观念，加强职业道德修养，树立爱岗敬业精神，提高职工文明思想素质。并检查监督，及时纠正不文明的行为。

（二）完善工地各种卫生设施，生活设施，制定环境卫生管理的规章制度，并督促检查。

（三）施工现场设备明显的“五牌一图 “，即现场守则牌、施工公告牌、工程项目责任牌、安全生产技术牌、防火须知牌、卫生须知牌、施工平面布置图、设置一个专栏。

（四）认真做好本工程场区范围内施工项目的规划布置工作，科学合理的搞好实施性组织设计。施工现场保持场内容貌整洁，材料堆码整齐、有序，建筑垃圾集中堆放，统一清运。各种料具按施工总平布置图存放，施工区域与生活区域严格分隔，危险区域有醒目的安全标志。

（五）施工车辆（机具）驶出工地前必须清扫冲洗干净，不得污染道路，运输土方、砂石等散体材料应加强遮盖，做到不散落飞。

（六）采取有效措施控制施工过程中的扬尘。砂石料要砌筑一定区

域堆放，严禁从高空向下执撒灰尘、垃圾等。

十、成品、半成品保护措施

（一）建立健全责任到人管理制度

工序结束时，施工管理人员进行验收的同时，对房屋内设施进行检查，主要包括门、窗、水暖器材、配件、灯具、墙面、地面等，并双方签字认定，交替循环进行工作，确保成品、半成品完好无损。

（二）制订专门的保护措施（如塑料窗保护措施）：

1、塑料窗存放在仓库内，应离开热源2M以上，宜竖直靠立在专用的架子上，竖直角不应小于70°，以免产生变形。塑料窗不允许露天存放。

2、塑料窗在场内短距离运输时，要采用简易包装（如纸板、棉毯等），运输时竖直堆放，并用绳子绑扎牢固，避免因颠震而导致损坏。装卸搬运时，必须轻拿轻放，依次提起或码放，不可用棍棒穿入 窗框内扛抬。严禁撬、甩、摔。

3、塑料窗安装后，严禁土建施工时随意敲打或支搭脚手架工具，不得由窗口运送砂浆等建筑材料或由窗口抛扔建筑垃圾。

4、内外墙装修全部完成后，拆除塑料保护胶带、清除污垢，安装推拉窗扇，并在框和墙面抹灰的缝隙间用防水胶密封、填嵌后刮平保持清洁。

十一、夜间施工保证措施

由于本工程时间紧、任务重，为了加快施工速度，不可避免地要加班加点，夜间施工。为保证夜间施工的顺利进行，将采取以下措施:

①夜间施工应确保安全。凡安排夜间施工时，必须有专职安全员和质量检查员跟班检查，发现问题及时解决。

②夜间施工必须有专职机电工负责跟班作业，确保夜间施工的用电和机械使用的安全。

③夜间施工要保障施工照明度，并时刻注意用电安全。

④安排夜间施工的班组，必须保证有三人以上才能安排夜间施工，以便互相照应，确保安全。

⑤对一些施工工序较繁的工种，尽量避开夜间施工。

⑥施工中应保证员工的身心健康，防止职工施工中疲劳过度。对夜间施工的职工，第二天要保障休息，做到不疲劳施工。

十二、降低成本措施

1）制定先进的经济合理的施工方案，总体规划，合理布局施工现场，避免二次搬运，降底成本。

2）基坑开挖时，应根据地质资料合理选择放坡系数或支挡土板，保证施工安全，防止大面积塌方，减少土方开挖和回填量。

3）合理组织施工，避免工期延后而造成资源闲置、管理费增加，以及为工期紧而造成夜间施工费用增加。

4）适当掌握建材信息，对市场进行预测，避免不必要的涨价或资源紧缺而造成工程成本增加。

5）加强安全教育的管理，避免重大安全事故发生。

6)采用早拆体系，减少模板的一次投入性，降低成本，加快周转。7)加强生产成本的核算，计划管理和控制工作，实行工料、机具定额制，提高每个职工的优质增效，降耗意识。开展合理化建义，推广先进经验，尽可能实现机械化施工，在通过试验成功后，积极采用推广新技术、新工艺、新材料，挖掘增效降耗潜力。

8)合理组织施工，及时调整劳动组合，合理调配劳动力，减少窝工损失，加快施工进度，降低周转材料、机械设备的使用周期，降低管理费用。

9)搞好工人操作技术培训和教育，提高职工技术水平和操作技能，做好劳动保护，改善劳动条件。

10)处理好各工种之间配合作业关系，协调好工序间的衔接问题，注意安全施工，加快施工进度，缩短工期。

11)加强技术管理，减少返工损失，施工人员及质检员应随时坚守岗位，发现隐患及时进行解决和处理。

12)施工用具采用领用制，由个个保管，报废后以旧换新。

13)砖墙砌筑采用双面挂线施工，既提高砌筑质量，又可降低抹灰厚度。

14)加强现场材料管理，把好进场材料的质量及数量关，对现场材料进行认真核实、丈量，防止数量不足以及亏方等事情发生和不合格材料进场。

15)电线、管材下料合格，计划短材利用，减少浪费。

16)合理布线、走线、在不影响使用功能及维修方便的前提下，经甲方、设计方共同协商完善设计。

十三、工期控制措施

按工程施工总进度计划，严格控制各阶段(基础主体工程、装修工程)的开工、完工时间。确保各阶段的施工进度按施工进度计划中的控制时间完成，施工过程中制定周、旬、月施工进度计划（工序的完成情况)。不定期的检查、复查具体的完成情况。根据本工程的特点，分段流水，立体交叉作业，不仅要从人力、财力上确保工期，同时还要在工程建设备安装上积极认真地与业主和设计、安装单位、监理单位配合好，确保质量和安全。减少扰民、降低环境污染和噪音的措施，施工过程中的砂、石堆放分仓隔离，将出入的路面铺上碎石或浇灌砼，避免施工车辆将场内灰带出场外污染路面。

十四、冬雨季施工措施

1、早晨与夜间施工，应先清除作业平台上的霜冻，以防滑跌。2、雪后作业应对设备，管线，平台梯于踏步，脚手架上的积雪予以清除后方可施工。

3、施工现场的道路及脚手架的冰雪应及时清除，脚手架应有防滑措施，并确保牢固。

4、高处、交叉作业应注意安全，及时挂好安全带，行走时应小心慢行，以防滑跌、踩空。高处作业时工具应栓牢，不得在空中扔接。

5、施工现场及易燃易爆场所，应按规定数量配备消防器材。6、冬季到来之前，应对所有的配电箱及用电设备进行检查，并采取防短路及电气防火措施。

7、在拆模过程中，如发现有冻害现象，应暂停拆除，经处理后方可继续拆模。

8、临时设施应做好屋面、墙面的防水工作，同时也要做好防止暴风雨的工作，并做好排水。水泥仓库除做好防雨、防潮外，宜将水泥架空堆放。

9、对脚手架，人行马道底部基础夯实，立杆底部铺垫板，架的外

侧做排水沟，专职安全员、工长在雨季来临前和大风、大雨后进行检查，如有立柱下沉、悬空、松动、倾斜等现象，应及时进行加固或整理，吊架、挂架在五级风和大雨天时禁止作业，风雨后经检查无损方能使用。

10、雨后检查塔吊基础有无变化，工作路面有无下沉、积水现象，发现问题及时解决。

11、雨后必须先检查电源线，焊把线有无漏电、跑电现象、经检修合格后方可合闸使用。

12、雨天钢筋停止机械加工，同时施工现场停止焊接连接钢筋，雨后焊接前必须检查电源线，合格后方可操作，钢筋带泥需清刷干净后方可使用，登高作业更要严格防护措施。以防因湿滑造成伤害。

十五、职业健康及危险源控制措施

1、电气控制箱，电缆，插头连接处要注意防潮防水，雨天要遮盖。下雨时如潮气过大，不宜操作使用。

2、总电源电缆插头要插在有漏电保护的配电箱的插座上。3、工地维修电器要由专业人员进行。

4、钢筋不要碰撞电器，电线，电缆等带电的设备。

5、注意设备电器、系统任何异常情况，及时通告有关人员处理。6、钢筋断料、配料、弯折等作业应在地面进行，不准在高空操作。7、在钢筋加工场设立钢筋加工操作规程标牌，设专人负责，严格遵守操作规程。

8、钢筋切断机切断短料时，手和刀之间必须保持30cm以上。9、搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

10、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距操作面1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘物。

11、塔吊在吊运钢筋时必须保持被吊物与高压防护架之间有3m以上距离。

12、钢筋吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。起吊钢筋时，规格必须统一，不许长短参差不一，不准一点起吊。

13、各种机械使用前，须检查运转是否正常，是否漏电，电源线须

保证有二级漏电开关。

14、高空作业时，不得将钢筋集中堆放在楼板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。

15、电焊机一次线不得超过5米，二次线不得超过30米。焊机一、二次线侧必须有防护罩。二次线必须双线到位，二次零线、焊把线严禁用钢筋或钢管代替。所有电缆线、电焊把线不得拖地，不得被钢筋、钢管压砸，电缆须架空。

16、施工现场应配备消防灭火器。

17、所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。