《静压沉管灌注桩》施工方案设计

《静压沉管灌注桩》施工方案

一、 工程概况

建设单位：某某县恩威五金工具某某 设计单位：某某华瑞勘察设计某某公司 施工单位：某某华腾建设某某

本工程位于某某县新兴工业园区，建筑面积：14024平方米，属 于框架结构；2栋地上3-6层，建筑高度：车间 A为23.8m、车间B 为14.9m，其中车间A 一层高度为：5.6m,余层高度为：3.5m,车间B 一层高度为：5.8m,二层高度为:4m,三层高度为:3.8m。由X晓冬担任 项目经理，叶秀云担任项目技术负责人，管理目标：合格工地。

二、 施工准备

〔一〕作业条件

1、 桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办完预检手续。桩 基轴线和高程的控制桩，要设置在不受打桩影响的地点并妥善保护。 2、 处理完施工现场的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或 安全时，要会同有关单位采取有效措施，予以处理。

3、 据轴线放出桩位线，用木撅或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志， 以便于施打。

4、 场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。 5、 按照现场实际情况与施工方案合理确定打桩机进出路线和打桩顺 序。 〔二〕、材料要求

1、 钢管：内径500mm壁厚15mm商品混凝土： C25混凝土; 2、 焊条：E50系列〔H级钢之间或H级钢与I级钢之间〕；

3、 桩尖：C35预制混凝土。 〔三〕、施工机具

静力压桩机、电焊机、桩尖、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢等。

三、静压沉管

1、根据试压桩记录进展正式压桩，其指标如下：

(T)、当有效桩长不大于25m时，压桩力不小于6000kN。有效桩 长大

于25m时，压桩力不小于5700kNo对有抗拔要求的桩，其有效 桩长不得小于设计桩长。

②、终压连续复压次数为不少于3次,且累计沉降量不大于30mm 稳压压桩力不得小于终压力，稳定压桩的时间为

5~10s。

◎、压桩时，对多桩台，压桩顺序应由向两边或从中心向外 施压，

不得逆方向进展。控制压桩速度，一般不宜超过

2m/mi n。压

桩应连续进展，同一根桩的中间间歇时间不宜超过半小时。 拔管速度 应保持均匀，对一般土层拔管速度宜为 制在 0.3~0.8m/min。

1m/mi n,在软弱土层中宜控

◎、要求桩尖进入持力〔7〕层不小于0.5m。

2、 应制定合理的施工顺序，原如此上可先中间后外围，先长桩后短 桩。当相邻桩中心距小于 4倍桩径时应跳压，相邻桩跳压间隔 12小 时以上。

3、 设备进场后，应进展安装和调试，然后移机至起点桩位处就位并 调平。 4、 桩机的机架和配重总重应不小于预估最大压桩力的 1.1倍。 5、 对桩管与桩尖之间的间隙采取水密封措施。

6、 钢套就位后，必须用经纬仪检查两个相互正交方向的垂直度。钢 套管插入时的垂直度偏差不应大于 0.5%,符合要求后方可沉桩。

7、 钢套管之间采用螺纹对接。操作夹桩箱夹住底部钢套管，用吊机 吊入上节钢套管并垂直导入液压回转器的驱动套中。

8终压力和桩长达到终压控制标准后方可停止沉桩。观察压力所用 的压力表等仪器设备应定期进展检定。

9、 非抗拔桩终压控制标准应以终压力控制为主、桩长为辅。

10、 检查桩孔底部是否进泥进水与桩尖变形， 用高压电筒或低压照明 灯进展检查，如有如此应与时通知各个有关单位进展处理。如较易进 泥水，也可采取在沉桩前先在钢套管内灌入高约 1.5m左右混凝土封 底等措施。 〔11〕做好静压沉桩过程中施工记录。

四、钢筋笼加工

1、 纵向钢筋采用直螺纹连接或者焊接，同一断面的接头面积不应大 于50%且间隔布置，接头应错开 35d且不小于500mm主筋与加强 箍之间采用焊接连接，主筋与箍筋之间可采用绑扎，焊条： E43系列 〔I级钢之间〕E50系列〔H级钢之间或H级钢与I级钢之间〕。 2、 钢筋笼纵向钢筋和加强环形筋必须错位焊接，钢筋笼总长度为设 计孔深+1000mm

3、 钢筋笼由现场整体或分段加工成型后经验收合格后方可吊装、安 装，钢筋笼搬运时要防止扭转与弯曲。

4、 钢筋笼主筋伸入承台长为必须符合设计要求。

5、 按施工方案要求设置混凝土垫块， 以保证钢筋笼混凝土的保护层。

6、 钢筋笼制作允许误差如下：

钢筋笼制作允许误差表

序号 1 2 3 4 允许偏差项目 主筋间距 箍筋间距或螺旋箍螺距 钢筋笼直径 钢筋笼长度 允许偏差〔mn〕 ± 10 ± 20 ± 10 ± 50 五、混凝土浇筑

1、 砼采用商品砼。砼配合比按试验确定。砼拌和物应具有良好的各 易性。一般砼塌落度控制在10cm- 14cm。

2、 混凝土灌注采用专用料斗浇灌砼时是沿管壁往下浇灌，以免砼产 生离析，充当导管使用。将混凝土运送车内混凝土倒入料斗后，用桩 机吊机吊入钢管顶部下料。

3、 混凝土应该连续浇筑一次性完成，确保桩身质量。

4、 灌注后砼面应在设计桩顶标高》500mm充盈系数应不小于1.05 5、 混凝土灌注完成后，应在混凝土以上灌注碎石至地面。

6、 在拔管前应先振动数秒钟后开始拔管并进展反插以保证桩端混凝 土密实。

7、 拔管过程中，每行程应反插二次。每次反插深度为 0.2米。

8在桩顶以下的5.0米X围内拔管时，应每1.0米左右反插一次。 9、 严格控制拔管速度，一般不得大 1.5m/min，在距离地面较近、软 弱土层或软硬互层处不宜大于 1.0m/min。

10、 施工容许偏差：桩径 D容许偏差为-20mm桩垂直度容许偏差为 1%

①、1~3根桩、条形桩根底沿垂直轴线 方向和群

桩根底中的边桩为 100mm②、条形桩基沿轴线方向和群 桩根底的中间

桩中心位置容许偏差： 桩为150mm

11、做好砼灌注过程中施工记录。 六、质量与安全须知事项

1、桩机操作严格按照操作规程，严禁违章操作。

2、严格按照施工方案和本技术交底要求进展施工，质量与安全设专 人负责。

3、 认真做好现场记录和交工作。

4、 认真做好每一根桩成孔、放钢筋笼和混凝土灌注工作，并作现场 填表记录。

5、 桩机操作工必须持证上岗，严禁酒后操作，不得任意离开工作岗 位。 6、 进入施工现场必须戴安全帽，凡高空作业必须系安全带，严禁赤 脚或穿拖鞋进入施工现场。

7、 任何人不得向上或向下丢抛材料、工具或其他物品。 8非操作工不准随意开动桩机，桩机操作设专人负责

9、 现场操作人员严禁在激振器下方工作，以防止震动器与桩架的零 部件松动掉下伤人。

10、 卷扬机运转时严禁手指接触或碰撞钢丝绳。

11、 注意安全用电，下班应切断电源。

12、 桩机进场后应进展一次全面机械性能和电气设备情况检查， 在桩 机运转时也应时时检查运行情况，如发现运转不正常或异常声音时应 立即停机，并查出其原因。

13、 现场施工上下压设备与线路应按有关电气安全操作规程进展安装

和挂设。

14、 电气设备和开关箱的外壳必须接地或接零， 同一供电网不允许有 的接地，有的接零。

15、 电气设备的保险丝、片额定容量与负荷应相适应，禁止用其他金 属片、丝代替。

16、 本工程南端有高压电线和电线杆，由建设单位设法外移。

17、 但凡现场操作人员必须遵守各项安全规程和相应规章制度， 建立 安全责任制。安全工作做到有计划、有安排，定期进展检查和安全教 育。 18、 打桩时保持桩架稳定。水平抽管，桩机行走到边缘应留地笼管 500mn以上，一条线上铺设枕木不得少于 8根。

19、 做好班前检查，班后保养工作。每天施工完毕时，应将桩管沉入 土中2m以上，方能停机。当有大风时，应将桩管沉入土中 10m以上, 并采取相应加固措施，保证桩架稳定可靠。

20、 夜间施工应设专人监护，并没有足够照明设备。

21、 为确保钢筋混凝土桩的质量，混凝土应连续灌注。检查成孔质量 后，应尽快灌注混凝土，以防止地下水侵入管内影响混凝土的质量。