液氨卸车操作规程
1. 工作流程
1.1液氨罐车到达卸氨平台，液氨卸车采用氨压缩机抽取储槽内气氨打入槽车内，由此产生压力将罐车液氨压送至液氨储槽。
1.2当液氨槽车到达卸氨平台进行时，卸车作业流程是：液氨卸氨臂分别连接好后，启动氨压缩机，分别打开进氨的储槽的液相管和另外一个储槽的气相管，将液氨槽车液氨压送至储槽内（液氨储槽液位不超过高位规定值），液氨卸车结束后关闭卸车阀门、气氨和液氨阀门、氨压缩机。
2. 卸车前检查工作
2.1检查液氨储槽液位、安全设施及应急器材的配置及状态，并做好记录。
2.2检查液氨槽车运输人员，必须持有危险化学品运输证、危险品押运证、危险品驾驶证以及其他相关危险品准运证，并全部在有效期范围内。
2.3液氨车辆进入生产区域后，检查液氨车已经配置合格的阻火器、灭火器、接地线，按规定线路进入卸车现场，罐车就位后停车熄火，取下启动钥匙。司机离开驾驶室，车轮加定位装置，车位接地线着地，司机和押运员必须佩戴安全帽、穿工作服进入卸车区等候区域。
2.4检查罐车上液氨卸车流程、各阀门的状态，特别是罐车安全阀前后阀门处于开启状态。
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2.5卸车人员首先检查确认卸氨臂管和液氨罐车连接管是否完好，再将罐车与卸氨臂连接好，确认接口卡件固定好，安全不会脱开。
2.6将固定静电接地线接到罐车上，确保接地完好，将车轮固定，防止车辆前后滑动，静止10-20分钟充分释放导出静电后方可进行卸车。
2.7检查确认附近消防水炮和其他消气防设施是否好用，确保在出现万一时能施救。
2.8操作人员和控制室人员始终保持联系。
2.9如果气温超过35℃，严格按照夏季卸车有关规定执行。
2.10卸车区应对液氨充装管进行仔细检查并记录备案，若液氨充装管存在问题或缺陷时，应立即停止卸车，报车间安排维修或更换。检查项目包括：
2.10.1液氨充装管合格证期限。
2.10.2接头是否完好，有无腐蚀、变形或裂纹。
2.10.3垫圈是否完好。
2.10.4快接头紧固件是否完好、可靠。
2.10.5液氨充装管体是否完好，有无裂纹或严重腐蚀情况。
2.10.6管体是否完好，有无裂纹或严重腐蚀情况。
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2.10.7液氨充装管与罐车接头配合是否完好、可靠，密封面无泄漏。
2.11液氨充装管实行定期检验和到期强制更换，液氨充装管 由有资质的检测单位进行性能检验，检验不合格立即更换。检验记录和更换记录存档备案。
2.12卸车是操作人员必须穿戴劳保和防护用品，按操作规程正确操作，严禁违章作业，确保卸车现场安全。
3. 液氨卸车操作
3.1准备工作结束，缓慢开启罐车的液相、气相管阀门，进行管道连接的试漏，大约管道压力在0.1-0.2MPa，关闭进氨阀，用pH试纸进行查漏。
3.2缓慢开启气相进口阀门和氨压缩机进口阀门，检查系统是否有泄漏点，确认无泄漏后，完全开启氨压缩机进出阀门和罐车气相阀门。3.3确认罐车和氨压缩机系统压力平衡后，缓慢打开罐车液相出口卸氨。随时观察氨储槽液位上升情况。
3.4液氨卸车期间，卸车人员不得离开现场。注意观察液氨储槽和罐车压力、液位的变化情况。卸车完毕，停氨压缩机，关闭所有相应的阀门，并检查确认阀门已关闭，取下罐车接地线。
3.5夏季高温期间或需要时，打开水喷淋降温。
3.6驾驶员和押运员认真检查车辆的安全附件、罐车阀门处于完好状态，并确认车辆与装置完全脱离后，并在卸车人员允许放行情况下，方可启动汽车驾离装车现场。
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4. 注意事项
4.1岗位操作人员要认真填写和确认压力罐车检查确认表。
4.2罐车就位后停车熄火，取下启动钥匙，司机离开驾驶室，把钥匙交到岗位操作人员手中，认真检查罐车接液氨泄安管接口是否接牢。
严格控制好氨储槽的液位 、压力，严禁超装、超压。
4.3在卸车过程中，操作人员、押运员必须坚守岗位，时刻检查液氨卸氨管接口、阀门、罐车压力、液位变化，若有异常立即停止卸车。
4.4严格控制好氨储槽的液位、压力，严禁超装、超压。
4.5在卸车时，严禁闲杂人员进入卸车台。
4.6卸车过程中严禁使用手机和电驱动不防爆设备。
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