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第一篇 安装工程概况
第一章 工程简介
一、工程概况
本工程为三箭·吉祥苑三区建筑，地下一层为游泳池及生活泵房、水处理间、通风机房。地上二层为幼儿园，总建筑面积为5487.35平方米。本工程位于济南市文化东路29号，本工程是由山东三箭房地产开发有限公司开发建设，林同炎.李国豪土建工程咨询有限公司设计,山东三箭安装公司承建,泛华工程有限公司山东分公司监理。
本工程内容包括给排水系统、消防、采暖通风系统、低压配电系统、电气照明系统、安全保护与防雷接地系统、电话系统、有线电视系统、火灾报警系统。
2、给排水系统：
给水系统由市政给水管网直接供水，水压不小于0.3Mpa。冷热水管材均采用PP-R热熔复合管，热熔连接。热水PPR管公称压力为2.0Mpa，冷水PPR管公称压力为1.0Mpa。游泳池、儿童池、冲浪池所连管道均采用给水硬聚氯乙烯，弹性密封圈连接管。排水系统采用UPVC塑料管，承插粘接，在每层立管三通上均设伸缩节一个，排水立管底部设固定支架。卫生器具均采用节水型，自闭式冲洗阀大便器、挂式洗脸盆、污水池、盥洗槽、淋浴器等。
3、消防自动喷水系统：
消防用水量：室内15L/S，管材采用镀锌钢管，螺纹连接。自动喷水灭火系统，管材采用镀锌钢管。管径≤100mm者，丝扣连接；管径≥100mm者，采用法兰连接。
4、采暖系统
游泳大厅设地板辐射及热风采暖，地上一二层及浴室设散热器采暖。地板辐射采暖使用60-50℃热水，由市政高压蒸汽经换热机组制备。分集水器前采暖干管采用热镀锌钢管，丝接；分集水器后采用交联聚乙烯（PE-X）1620管。
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游泳池热风采暖：采暖使用60-50℃热水，由市政高压蒸汽经换热机组制备，热风采暖分别使用2台变风量空气处理机进行，送风方式为旋流风口下送，送风干管设在游泳池大厅梁下吊顶内。地下室设一台新风机组。送风管道均使用不燃玻璃钢保温风管，风管壁厚4mm，保温厚度为30mm；游泳池及卫生间采用集中排风。消防排烟：通风机房内设置双速风机平时排风和消防排烟兼用，火灾时由消防控制中心远动开启排烟。
一二层及浴室采暖：采用热镀锌钢管，螺纹连接。散热器采用钢制管式散热器。通风机房内的热水管道、蒸汽管道以及屋面的膨胀水箱、补水箱、膨胀管道均设保温，铝箔离心玻璃棉，厚40mm。
5、低压配电系统
本工程采用低压电源埋地进户，380/220V，三相四线，引自小区变配电室，电源进户后进行零线重复接地及电力分配。电源需求两路：应急回路供给消控室双切箱，一般回路供给本建筑物及其他非消防负荷。
6、照明设计
照明设计办公部分采用一般照明，另设有应急照明及疏散指示灯。 7、安全保护与防雷接地系统
在下列部位设置等电位联结：游泳池及冲浪戏水区；浴室。游泳池及冲浪戏水区等电位联结要求：局部等电位联结须将0.1.2区内所有装置外可导电部分，与位于这些区域的外露可导电部分的保护县联结并于接地装置 相连包括：水池构筑物的所有金属部件、所有成型外框、固定在水池上或水池内的所有金属配件、与水池循环系统有关的电气设备的金属配件，包括水泵电机如设水下照明，则包括灯具的电源及灯盒，爬梯、扶手，给排水口及变压器外壳等，采用永久性间壁将其与水池地区隔离的所有固定的金属部件，金属管道及管道系统等。
照明回路与插座回路分开敷设，插座回路设漏电保护电流为30mA的漏电保护装置。
本建筑为三级防雷建筑设置防直击雷和雷电波侵入保护措施。接地电
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阻不大于1欧姆，在首层四角设置测试板位置及规格见平面图，在建筑物四角柱子距室外地坪1.1m的地方焊出一跟40*4的镀锌扁钢，伸出外墙1米。所有进出建筑物的金属管道及电缆色金属外皮均在进出建筑物处就近与电气设备的接地装置相连。 8、火灾报警部分：
本工程属于二级防护对象，设一台报警控制器和四台火灾显示盘。只预留部分管线，具体由专业公司设计施工。 9、电视电话系统
只预留管路，具体由专业公司设计。
10、消防系统：消防箱系统内全部进行消防联动，形成联网。
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第二章 工程特点
一、施工技术、工程质量要求高
本工程是幼儿园与游泳池共用，为公共场所，内部设施完备，安装工程只有达到高质量标准，才能保证设施的可靠性、安全性及建筑、安装、装饰三者的整体美观与协调。
二、项目齐全、专业性强、施工配合量大面广
该工程给排水、采暖、通风、防排烟、消防喷淋设计齐全；电气部分设计（含强电、弱电）多而繁杂，线路纵横交错，分布在楼面及墙体内敷设，大量预埋工作必须配合土建主体施工，同时配合装修工作进行。
三、该工程施工工期较短，工程自2003年9月15日开工至2003年12月25日竣工，时间紧，安装工程必须紧紧配合土建工程进度，采取有力的抢工措施，精心组织施工，才能保证工程的总工期。
四、该工程游泳池的施工技术水平要求较高，要求在施工中方案先行、一步到位，一次施工质量良好。
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第三章 施工组织
一、组织机构的设置
根据本工程的特点和要求，我们拟组织具有丰富施工管理经验的人员，组成以三箭安装公司总经理于京水为安装工程总指挥，赵书志为项目经理，庞鹏涛为安装工程技术负责人，王菊英、刘继波等人为项目技术负责人的安装工程项目部，按照ISO9001的质量管理标准、ISO14001环境管理标准、OHSMS18001职业健康安全管理标准，全面负责该工程的安装工作。项目部下设施工技术、质量、安全、物资供应、预（结）算、设备管理等方面的专职人员，同时三箭总部及三箭安装总公司将作为其强大后盾，积极做好后期服务及各项保障工作。组织机构设置（见下图）
项目经理 赵书志 技术负人 庞鹏涛 施工负责人 刘继波 试验员 设备员 质检员 材料员 计量员 安全员 资料员 张胜全刘树屯张秀武桑歧河刘 刚 桑胜刚王菊英 5
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二、施工力量布置
为了保证该工程高速、优质地完成，我们将选择丰富施工经验的技术工人，按照不同专业组成四个施工队，具体为：强电队、弱电队、给排水队和采暖队。劳动力配备计划（见下表）
安装工程劳动力配备计划
序号 工种 电气 给排水 消防 合计 1 钳工 2 2 4 2 管工 3 5 2 10 3 电工 5 15 4 电焊工 4 2 1 7 5 保温工 2 3 5 6 辅助工 6 4 2 12 合计 53
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第四章 施工进度计划
一、施工进度总体安排
本工程计划2003年12月竣工，土建计划于2003年9月开工，2003年11月主体封顶，在土建主体封顶前，安装工作一方面配合土建进行预留预埋工作，另一方面，按土建施工顺序，安排进行管道安装。当安装具备全面铺开条件施工时，再与土建及装饰专业作好配合，进行大量安装专业施工，直至工程系统调试完成。
二、主要进度控制点设置
控制施工进度，确保进度按总体目标完成，安装工作设立如下控制点： 第一控制点： 2003年11 月 12 日前，配合结构预留预埋完成。 第二控制点： 2003 年 11 月 30 日前，配合结构预留预埋完成，土建工程主体封顶，地下室安装完成60%以上。
第三控制点： 2003 年 12 月 22日前，设备连接试压、保温完成，给排水管道试压及器具安装完成，强、弱电电缆敷设完成，管道穿线完成，动力接线完成，主要设备安装完成，具备单机试运转条件。
第四控制点： 2003年 12月25 日，各系统调试完成。整个安装工程具备交工验收条件。
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第五章 施工工期、质量、安全、季节施工保证措施
一、工期保证措施
为保证该工程按期完成，特制定以下保证措施：
1、强化项目管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，项目经理对施工全过程负责。
2、编制合理先进的施工总进度计划，并在此计划下分专业编排月计划、周计划，其中周计划细化到日进度，抓住关键线路和关键工序，确保总进度计划的顺利实施。
3、与甲方、监理、设计、土建及装饰等单位密切配合，及时协调，以计划为指导，有指令性地安排施工任务，每周开好生产协调和技术协调会，及时解决施工中的难题，做到周计划日平衡，确保总计划的实现。
4、做好施工前的各项准备工作，尤其是施工机具和施工人员的进场工作。
5、组织好机配件的外委托加工工作，加强各专业的现场预制工作。 6、严格按设计、标准、规范、工艺施工，做到分部分项一次优良，杜绝返工，用高质量保证施工进度。
7、坚持科学技术是第一生产力，积极推广新工艺、新技术。采用先进实用的施工方法，采用机械化和半机械化的手段，利用一切条件，缩短工期。
8、优化生产要素配置，组织专业化队伍，采用劳动竞赛的形式，充分发挥职工的积极性，提高劳动生产率。
9、实行经济承包责任制，充分利用经济杠杆的作用，把施工进度、工程质量、施工生产、文明施工等要素与资金紧密挂钩。
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二、质量保证措施
该工程我们将作为重点工程组织施工，质量目标定为：安装各分项、分部工程一次性交验合格，为实现这一目标，特制定如下措施：
（1）在工程施工前，严格按1S09001质量体系标准，明确质量控制点、责任人及奖惩措施。
（2）建立项目质量保证体系（见下图）
加强质量保证体系正常运转，设置技术质量监督部门，来保证质量。
集团公司质量处 张帆 安装公司主任工程师 庞鹏涛 工程技术负责人 刘继波 安装公司质量员 毕研立 项 目 质 检 员 张秀武 给 排 水 质 检 员
暖通质检员路龙彪 电 消防 质检员 孙树友 材 料质检员 桑歧合 气 质检员 刘赵 凡 超 树屯 建一个工程 塑一座丰碑 建一批工程 交一批朋友
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（3）制定防渗漏措施（见附录1）
（4）严格坚持技术管理制度，在图纸会审的基础上，编制切实可行的施工方案，并经论证和审批，施工前进行认真的技术交底，主要技术问题及主要分项工程开工前应由公司总工程师组织交底，并有书面记录。
（5）严格按图纸、标准、工艺、规程组织施工，发现问题应及时上报，经技术部门和设计单位核定后再处理。
（6）加强质量监督检查工作，严格控制施工过程中的工程质量通病，把好各道工序质量关，隐蔽工程和重要工序必须经建设单位签字认可后，才能进行下道工序施工，施工中原始记录要填写真实齐全。
（7）严格履行材料的检验制度，检验制度执行《检验和试验状态控制程序》，并做好记录，建立必要的各种管理台帐，各工序操作人员在使用时，必须核对各种材料清单，检查无误后方可使用。不合格的材料，执行《不合格品的控制程序》。搬运和贮存执行《搬运和贮存控制程序》。
（8）抓好重点部位，关键部位的管理和施工，对消防、弱电等工程进行重点控制。
（9）配齐现场施工机具、设备，提高施工生产机械化水平，改善劳动条件，提高工程质量。
（10）配置必要的检测仪器，按国家《计量法》要求，管好用好施工用全部计量器具，确保测量数据准确。
（11）实行严格的奖罚制度，确保创优目标的实现。
（12）尊重建设单位、监理单位和济南市质检部门对该工程的监督检查并做好配合工作。
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三、安全保证措施
安全管理目标：杜绝重大安全事故，控制一般轻伤事故，为达到该目标将采取以下措施：
（1）在施工前，严格控OHSMS18001职业健康管理体系标准编制项目安全规划，明确各工序、各环节的安全措施，负责人及奖惩措施。
（2）建立项目安全保证体系，各队应有专职的安全员，专职安全员均应经过劳动部门培训，持证上岗。
（3）做到安全工作由项目经理亲自抓，安全业务部门专职抓。 （4）贯彻“安全第一，预防为主，防治结合”的方针，搞好安全生产教育，施工前做好进场教育，施工中坚持日常教育，把安全施工活动在全员、全过程、全工作日的工作中体现出来。
（5）加强安全标准化管理，采用召开会议，现场监督，检查评比，劳动竞赛等各种形式搞好施工安全。
（6）悬挂安全警示牌，张贴安全宣传标语，造就安全施工环境，时刻在施工人员心中敲警钟。
（7）严格执行有关安全生产制度，坚持做到交代任务必须交代安全措施和要求，对安全关键部位进行经常性的安全检查，及时排除不安全因素。
（8）强化安全操作规程，严格按安全操作规程办事，《安全操作规程》发放到班组。
（9）对安全违章现象，实行经济处罚并责令停工。
（10）各种电器闸箱要安装漏电保护装置，并经常检查完好程度，发现隐患应及时处理，地下室潮湿环境中一般应使用低压电器，如必须用强电时，要有防触电保护措施，线路要有双重耐压保险。
（11）预留孔洞要采取防护措施。
（12）进入现场的施工人员一律配戴安全帽，高处作业人员系安全带，设置安全网，对特殊工种人员如电焊工、气焊工、电工等，配备好劳动保护用品。
（13）加强防火工作，现场配备必要的消防器具，对施工人员要加强消防意识的教育。
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四、现场文明施工措施
1、严格执行ISO14001环境管理体系有关要求，建立文明施工责任制，实行划区负责制。
2、按建设单位审定的总平面规划布设临建和施工机具，堆放材料、成品、半成品。埋设临时管线和架设照明、动力线路。
3、严格按程序组织施工，以正确的施工程序协调、平衡各专业的安装、地上与地下、内部与外部的关系，保证有良好的施工程序。
4、建立安装工程主要工序报批制度，保证协调施工，断（接）水、断（接）电要报批并取得甲方同意认可。
5、工地入口处设置工程概况介绍标牌，工地四周设置围护标志、安装标志、防水标志和宣传牌要明显醒目，施工现场按规定配备消防器材，派专人管理。
6、材料堆放要做到：按成品、半成品分类，按规格堆放整齐，标牌清楚，多余物资及时回收，材料机具堆放不得挤占道路和施工作业区，现场仓库、预制场要做到内外整齐清洁安全。
7、施工中必须对噪音进行控制，以免影响周围群众的正常休息和生活。 8、建立卫生包干区，设立临时垃圾场点，及时清理垃圾和边角余料，做到工完场清。
9、经常保持施工场地平整及道路和排水畅通，做到无路障、无积水。 10、建立节约措施，消灭常流水、常明灯。 11、按专业建立成品保护措施，并认真执行。
12、注意临建在使用过程中的维护和管理，做到工程竣工后自行拆除，恢复平常状态。
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安全文明管理组织结构
项目部安全文明负责人 赵书志 电 气 刘 刚 集团公司安全文明处 王建刚 安装公司负责人 王胜伟 施工队安全负责人 桑胜刚 给 排 水 张 胜 全
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五、季节性施工措施
一、雨期施工措施
该工程施工高峰期时恰逢雨期，必须制定严格的雨期施工措施： 1、雨期来临时，组织全体施工人员进行一次安全生产的思想教育与技术学习。
2、充分发挥雨期领导小组及安全员的作用，加强雨期检查，发现问题及时解决。
3、项目部技术负责人向生产班组作出书面技术安全交底。
4、所有机电设备都应接地接零，各单机均应配漏电保护器。机械设备的棚、道、垫要牢固，耐久，起防雨防潮作用。
5、临时用电要符合建设部临时用电安全技术规范要求，严禁乱接乱拉，漏电保护器要经常检查测试。
6、现场机电设备必须有专人负责管理，不用的材料应及时回收，妥善保管，
7、室外机电设备应有防雨、防雷设施，接地电线应采取皮线，施工现场应安装触电保护器和自动断漏器。
8、电气焊应采取防触电、防引爆措施。 二、冬期施工措施
（一）主要分部分项工程技术措施
1、安装工程包括：水、电、暖、消防等管道和设备的安装。安装工程的各分部分项均应按照相关规范、规程施工，低于5℃时应采取防冻措施。
2、不交工的工程不准试水、试压。必须试水、试压的工程在试水、试压后应把水排放干净，防止管道冻坏。
3、各种设备内的水必须用压缩空气吹净。
4、已经安装好的下水工程要把管口塞紧，并用水泥沙浆封闭。 5、各种管道不得敷设在冻土上。 6、卫生器具内不得存水。
7、在-5℃以下管道焊接，必须采取预热措施，风雪天不得露天焊接。
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（二）技术管理措施
落实责任制。各级施工技术管理人员、施工人员应明确责任，并认真贯彻落实冬期施工措施。
做好技术交底。在每个分项施工前，由项目技术负责人向施工班组作出书面交底，内容包括冬期施工技术措施，并监督实施。
加强质量检查。各级质检人员要认真检查冬期施工措施的执行情况。项目技术负责人、班组长要做好自检、互检、交接检，做好原始记录。
加强对配属队伍的技术管理，各单位及单位工程指定专人做这项工作，加强检查，发现问题及时解决。
（三）安全措施
1、加强冬期安全生产与现场防火的宣传教育。重点抓好防冻、防火、防毒、防爆、防触电、防高处坠落等工作。现场张挂有关标牌、标语，做好宣传。
2、抓好施工现场生活设施管理。改善职工生活条件，注意环境卫生，防止煤气中毒及食物中毒。保持文明施工。
3、搞好安全生产。严格执行安全技术操作规程，在冬期施工前对职工及配属单位进行一次安全教育，做好安全交底，强调用好“三宝”。对高层建筑工程要单独编制书面安全措施，并报安全文明处。
（四）消防措施
严格执行防火责任制。做好消防设施的管理及消防人员培训，发动群众做好防火准备工作。
现场坚持用火申请制度，严禁操作人员在建筑物内随意烤火。 电焊作业地点应设置防火屏障，附近不得堆放易燃易爆物品。在高处电焊作业，设专人看管现场。
下班前必须将办公室的取暖炉熄灭，由夜间值班人员加强检查。
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第六章 现场临时设施
一、现场平面布置
现场使用的临时设施由土建统一布置，见土建总平面图。 二、垂直运输
设备吊装垂直运输由土建统一安排，吊装之前要做出计划，提前与土建联系好。
三、临时设施用房
由土建提供，包括工人住房、办公室、食堂等。 四、施工用水电设施
不另装表计费，而是与土建签订合同，土建取配合费，安装直接使用。
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附录1
防渗漏措施
1、楼板洞应依照设计和确定的卫生器具的型号核准具体尺寸进行预留。 2、预留洞应比管外径大于2～4cm。
3、管道安装时若设计和卫生器具型号变更，应用机械钻孔。若剔打应用手锤，孔洞不应过大，并防止楼板局部出现裂纹，断的钢筋应焊好。
4、房间内地漏是房间地面的最低点，个别不符标准的应在做地面前进行调整。
5、堵穿楼板管道洞应按以下步骤进行： （a）清除楼板底管道四周不平之处，使之平整。 （b）清除楼板内管周围的杂物。
（c）在楼板底管周围加牢固的托板（可做专用托板周转使用）。 （d）用与楼板同标号的细石砼灌入并捣实，楼板厚度的1/3。覆盖砼接合面用破麻袋浇水保潮24小时。
（f）待细石砼有了一定强度再用水泥、砂子按1：1的水泥、砂子打口灰使用平顶专用工具（平顶工具的厚度根据管周围的间隙而定）将管周围打实至楼板上平。（地漏周围应低于楼板1～2cm留给做地面找平）
（g）堵好的管洞立即用麻袋片等物盖好保潮，不少于48小时。 （h）在做地面前凡穿楼板的管道根部做围水试验，水深2cm以上24小时不渗漏为准。
（i）有钢套管的管洞，钢套管应焊支撑，按标准固定在楼板内，再用以上方法进行堵洞。
6、以上工序完成后土建方可按规定进行防水操作。
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附录2
主要施工机具一栏表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名称、型号及规格 砂轮切割机 交流电焊机bx-300 直流电焊机Ax-300 电动试压机0—4Mpa 电锤 手电钻Ф2.5-1.2mm 电动套丝机 电动角向磨光机Ф150 焊条烘干箱 300℃ 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 把 台 把 数量 1 2 1 2 3 2 1 1 1 3 1 3 备注 10 塑料管专用工具 11 立式钻床 12 管螺纹胶板
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附录3
主要检测仪器一览表
序号 名称、型号及规格 1 2 4 5 6 7 8 9 压力表0~2.5Mpa 压力表0~4.0Mpa 条式水平仪500m 钢卷尺 兆欧表2500V/500V 接地电阻测试仪ZC-8 数字式万用表 U-201 钳形电流表 0-2000A 单位 块 块 个 个 块 块 块 块 只 数量 4 4 2 8 1 1 1 2 4 备注 10 线坠1kg+0.5kg
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第二篇 给排水工程施工方案
一、工程内容
给排水系统安装包括给水系统、排水系统、其中主要设备材料包括：蹲式大便器、挂式洗脸盆、淋浴器、污水池、盥洗槽、管道、各类阀门等。
二、施工主要程序
给水管道：施工准备→材料检查验收→测量下料→管件组对→支架制做→管道连接→试压冲洗→管道验收
室内排水：制料→管道施工准备→材料检验→测量下料→支架制安→柔性抗震联接→安装就位→卫生洁具安装→通水通球试验
三、主要施工方法及技术要求 1、给水管道
（1）本工程给水采用PP-R管安装。 ① 插入式热熔合连接施工方法 A、热熔合连接前的准备工作：
a、施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行技术文件交底，满足施工要求；
b、施工方案、施工技术、材料机具供应应能保证正常施工； c、施工人员已通过PP-R管道安装的技术培训。
提供的管材和管件应能符合设计规定，并附有产品说明和质量合格证书。 d、不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，应在使用前进行复检。
e、管道系统安装过程中的开口处应及时封堵以免管道堵塞造成不必要的浪费。
f、施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。
B、热熔合连接：
a、热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始工作。
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b、切割管材，必须使用端面垂直于瞥轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应除去毛边和毛刺；
c、管材和管件端面必须清洁、干燥、无油；
d、熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。
e、连接时，无旋转的把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转的把管件推倒加热头上，达到规定标志处。加热时间必须，满足表I的规定（也可按热熔工具生产厂家的规定）。
f、达到加热时间以后，立即把管材和管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转的直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；
g、在表I规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。 C、热熔合连接步骤：
保管好熔合件和熔合部位不受潮，无污物。垂直切割管件，不要倒角。 用清洗液、不起毛的纸或吸收剂擦净接头和管子（仅将纸弄潮）。清洁剂如酒精等（浓度≥94%无油脂）。在管子上标出插入接头的深度，不要用油笔。将管子插至标记处，交替拧紧螺丝。将电熔器与电源接通，用熔接电线将电熔器与接头相连，按下START按钮，熔合过程开始。熔合完毕后检查熔合接头是否接合好，方法是通过电熔接头上探出的熔瘤凸头来判断，熔合好时熔瘤接头出现。
②敷设要点
a、管道在墙内敷设时，需经结构设计认可,土建配合预留或开凿管槽,管槽深度应大于管外径加10mm，宽度为管外径加60mm，可将管道在墙槽内用铁丝、管卡等临时固定，敷设完毕并试压合格后，将墙槽用水浸透，再用M10砂浆（或细石砼）分层嵌槽保护，并在毛墙面上做管道走向标记，以防二次装修时破坏管道。
b、明敷管道应在土建施工完毕后进行，安装前先复核预留孔洞的位置
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是否正确。
c，应远离热源，立管距家用灶具不得小于400mm，与采暖管道净距不得小于200mm。
d、管道穿越建筑物变形缝时,必须设两端固定的补偿装置。 e、冷水管道直线长度大于20m时应有补偿措施。
f、管道安装前按要求设置管卡，位置应准确，埋设平整、牢固，管卡可采用U型卡，管卡与管道应接触紧密，但不得损伤管道表面。在金属配件与PPR管连接的部位，管卡应设在金属管配件的一端，并应尽量靠近金属管配件。
g、立管与水平管的支撑间距不得大于下表的要求。 外径（mm） Ф16 Ф20 Ф24 Ф32 Ф40 Ф50 Ф63 Ф74 Ф90 Ф110 水平管（mm） 600 立管（mm） 800 600 800 800 1000 1000 1400 1400 2000 2000 800 1200 1200 1400 1400 2000 2000 2400 2400 h、管道在穿越墙、梁、楼层及水池、水箱壁等处必须设置套管，套管两端应与墙、梁饰面平齐。在穿越楼层时套管应为镀锌钢管，上端高出楼地面宜为100mm ,应在严密的防水措施。
i、管道敷设时严禁有轴向扭曲。
（2）给水管，管材、管件在运输、装卸、储存和搬运时，严禁剧烈撞击、抛摔、滚拖，与尖锐物品接触，避免油污，与金属管配件，阀门等的连接应采用螺纹连接或法兰连接。采用螺纹连接宜用聚四氟乙烯生料带做为密封填充物，不宜用厚白漆、麻丝。管道在穿越墙，梁，楼层等处必须设置套管，套管两端应与饰面平齐。在穿越楼层时套管应为镀锌钢制套管，上端高出楼地面宜为100mm，应有严密的防水措施。
（3）水压试验。管道安装完毕，埋地及暗敷管道在隐蔽前，应做水压试验，按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）第4.2.1条规定进行试验。管道试压由管道最底处缓慢地充水，随着逐渐充水由低处向高将各溢水端封堵，使管道内空气得以充分排除，在静压状态下
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先进行水密性检查，然后对管道缓慢升压，一般采用手摇泵，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6 MPa。达到实验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05 MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.05 MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
（4）管道在使用前进行清洗，按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）第4.2.3条规定进行。冲洗分两次进行，首先，对立、支干管进行单独试压冲洗,符合设计要求后，再与支管部分连接，进行二次打压、冲洗。饮用水管道安装冲洗完毕后，在使用前应用每升水中含20-30mg的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管道中应留置24h以上。消毒完后，再用饮用水冲洗，并经有关部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。
2、排水管的安装
（1）本工程排水管采用聚氯乙烯芯层发泡排水管安装：
该管材质轻、内壁光滑，安装便捷、受气候影响小，但该管材刚性差，热膨胀性大，极易污染，施工中应从以下几个方面着手。
1）选材：应选用质地均匀、表面光洁、色泽一致，无夹渣、气泡，无椭圆变形且表面无划痕的材料。选材过程中应严把质量关，杜绝不合格材料进场。材料进场后放置在阴凉、通风、干燥处保存，以免曝晒或受高温时管材变型。管材下部应用受力面宽度不小于5cm的方木垫起，方木间距不大于1m，且不宜堆放过多，以免管道受压，产生变形。
2）管道安装：管道安装时应根据现场具体情况及选用的卫生器具，在现场排列测出需用管段的长度，截取需用管段。并对所用管件进行标记，安装时应先在管道上套上专用筒状塑料布，以免施工中污染管道，管道安装后，将塑料布各接口用不干胶扎严，管道安装时应及时封堵管口，以免有水泥沙子进入管道，影响将来的使用。施工中应严格执行验收规范，排水管道的横管与严格按验收规范要求选料施工，横管与横管、横管与立管的连接，应采用450四通及900斜三通或900斜四通,立管与排出管的连接,应采用两个450
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弯头或弯曲变径大于四倍管径的900弯头.污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离,不得小于200mm若设置代替清扫口的器具,与墙体距离不小于400mm。
A、塑料排水立管安装：
立管安装前，要检查同一付立管各层面上的预留洞口是否在同一垂线上，预留口坐标是否合适，否则应予以处理，以免管道安装后出现管道安装不垂直及与饰面过大或过小。当预留洞口坐标偏差过大时应采用专用打孔机打孔，以免对现浇楼板产生过大的破坏。立管甩口时应结合选用的卫生器具，做到标高与甩口位置方向准确无误。
B、塑料排水管支管安装：支管安装前应结合现场条件，询问土建相关房间内的墙面抹灰厚度后，结合图纸合理安排选用卫生器具的位置，根据选用卫生器具排水口的位置定出排水管甩口的位置方向。在相应位置作出标记，并量出各管段的长度，断出需用管段。做至甩口位置，方向正确。管道坡度合理。避免管道安装后因甩口位置不正确带来的重新剔凿现象，以免带来漏水隐患。安装时应先做支管吊卡，再敷设管道，（管道吊卡间距根据管道规格，Ф=110时L≤110cm，Ф≤75时L≤75cm，Ф=50时L≤50cm。）以免管道安装后再做吊卡，引起管道受力不均产生起拱现象。本工程个别超过2m长的支管，应设置伸缩节，伸缩节应固定。管道穿墙时，穿墙部位应加套管保护。支管安装后应用冲气橡胶球堵住管道根部，做灌水试验。
排水立管在底层和顶层应设检查口，距离室内地坪1m。公共建筑内在接3个及3个以上大便器的污水横管上宜设置清扫口，其横管直管段上检查口或清扫口之最大距离按下表：
外径D（mm） 距离（m） 50 10 75 12 110 15 160 20 管道系统配管时，应将配好的管材与配件按设计试插一次，使承口插入的深度符合要求，不得过紧或过松，同时测定管端插入承口的长度，并在其表面划出标记，管端插入承口深度符合下表规定：
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序号 1 2 3 4 5 公称外径（mm） 40 50 75 110 160 管端插入承口深度（mm） ≥25 ≥25 ≥40 ≥50 ≥60 管道及管件在粘接前，应用棉纱或干布将内侧和插口外侧擦干净，无灰砂与水迹，当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
粘接工艺宜集中进行，要求在室温0℃以上操作，承插口表面的粘接剂要均匀涂抹，先涂承口，后涂插口，粘接后使管端插入深度符合所划标记，并保证承插口的直度和接口位置正确，然后静待2—3分钟，以防止接口滑脱。预制管段节点间误差不大于5mm，承插接口插接完毕后，应将挤出的粘接剂用棉纱或干布蘸丙酮等清洁剂擦拭干净。
立管应每层设置一个伸缩节和固定支架，安装位置及管道插入伸缩节内的深度，符合设计规定。（当设计无具体规定时管端插入伸缩节应预留的间隙为：夏季5—10mm，冬季：15—20mm）。立管上每层设置一个伸缩节，伸缩节安装在该层楼板上，伸缩节上口距地面5-7cm，隔层设一个检查口，检查口距地面1m，朝向应便于检修。管卡应采用专用管卡，载置在距该层地面1.5-1.8m处，但同一层面的管卡标高应一致，且应栽置牢固。
立管中心线与粉刷后的墙或柱的距离按下表：
公称外径（mm） 距离（mm） 50 60 75 70—80 110 85—100 60 110—120 管路系统必须设置支吊管卡，凡层高≤4m的建筑物，每层设一个，层高大于4m设两个，管卡与管外壁部分应略为松弛，以适应管道伸缩，横管吊卡按下表设置：
公称外径（mm） 间距（mm） 50 0.50 75 0.75 110 1.10 110 1.60
管道最小坡度按下表执行：（工程设计图纸注明者外）
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公称外径（mm） 间距（mm） 50 0.01 75 0.006 110 0.004 110 0.002 管道安装完毕后，应作系统通水试验，以排水畅通接口无渗漏为合格。 排水系统施工应注意下列事项：
①现场的清理：为了防止弯曲变形，严禁管材乱堆乱放，并在上面堆放其他物品。②断口要平齐，用锉刀除掉断口内外飞刺，以免影响外观质量。
4、卫生器具安装
卫生间首先要画出平面布置图，经审核，做出样板后方能大面积施工。 卫生器具安装，各类管口到位,待土建地面、墙面，顶棚装饰完工后，再就位安装。
固定卫生器具用的木砖应全部刷防腐漆、稳装卫生器的螺丝,应采用镀锌件，在轻质墙上安装卫生器具时，应尽量考虑采用落地式支架，如采用装在墙上时，应采用加固措施，并不影响背面墙面的平整,使用的卫生器具支架，要有足够的力度和稳定性，为使卫生器具稳固及与墙面紧贴，安装前要首先找好墙面平整部分,然后再用水平尺找好卫生器具的尺寸，进行安装。
（1）蹲便器安装
a 首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固（或用14#铜丝分别绑二道，但不允许压结在一条线上，铜丝拧紧要错位90度左右）。
b 将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器二侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。
c 稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐个进行稳装。
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d 延时自闭冲洗阀的安装：冲洗阀的中心高度为1100㎜。根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90°弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀螺母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40～50㎜，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。
扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧。按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。 （2） 洗脸盆安装 A、 洗脸盆零件安装
a 安装脸盆下水口，先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。
b 安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。
B、 洗脸盆稳装：
a 洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成Φ30×120mm孔洞。将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平、找正。将φ4螺栓上端插到脸盆下面固定孔内，下端插入支架孔内，带上螺母拧至松紧适度。
C、 洗脸盆排水管连接
a S型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严，抹平。
b P型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。
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将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯横节按需要长度配好。把锁母和护口盘背靠背套在横节上，在端头缠好油盘根绳，试安高度是否合适，如不合适可用立节调整，然后把胶垫放在锁口内，将锁母拧至松紧适度。把护口盘内填满油灰后向墙面找平、按实。将外溢油灰除掉，擦净墙面。将下水口处外露麻清理干净。
D、 洗脸盆给水管连接：
首先量好尺寸，配好短管。装上八字水门。再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）至松紧适度。将铜管（或塑料管）按尺寸断好，需煨灯叉弯者把弯煨好。将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别拧好上、下锁母至松紧适度。找直、找正，并将外露麻丝清理干净。
卫生器具的接口与排水管道连接时，应清除管内杂物，连接处用油灰或1:5白灰水泥混合膏填入抹平，以防止污水外流。
安装地漏要严格控制标高，地漏四周要有合理的坡度，严禁倒坡。 排水栓安装应低于池面，底上垫上胶皮垫或其他软垫，与排水管连接要拧紧锁母，防止漏水。
5、阀门安装
按图纸要求，按介质性质，工作参数及安装使用要求条件，正确选用，另外采购的阀门在仓库内要分类存放，挂好标牌，防止错用、安装时出差错。
安装前应根据要求，仔佃核对型号、规格，鉴定有无损伤，清除通口封盖及阀门内杂物，凡出厂没有合格证及试验报告单的阀门，应逐个试验，安装时要看准方向不得装反。
安装位置，要从使用、操作、维修着眼，尽可能满足条件，同时要考虑到个形美观。阀门手轮不得朝下落地阀门手轮应朝上，不得斜装，安装时，法兰要平行不得使用双垫，紧螺丝时要对称进行，用力要均匀。螺母同一侧
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螺栓出螺母不大于螺栓直径的1.5倍。
6、各类支架制作
加工前要画出加工大样图，方能加工制作，孔眼的钻眼，必须用机械钻眼，严禁用气焊、电焊冲眼代替。
管道不允许有任何位移的部位，应设置固定支架如水幕头等，固定支架要牢固，固定在可靠的结构上，在管道无垂直移位，或位移很小的地方，可设活动支架，为了保证支架的耐用、美观，各楼层立管架根据结构应采用落地支架，敷设在吊顶内管道，应采用吊架方法是吊杆焊接在预埋铁件上。
各类支架严禁埋设在12cm墙上或加气砼内，吊顶内的管道放在托架上或吊架上，严禁放在装饰龙骨上，各类支架安装前必须做好防腐处理。
安装前，严格按设计规范规定，确定支架距离，应根据管道图纸中标高与土建施工的标高核对，用水平仪抄到墙壁或柱上，然后根据管道走向和坡度计算出每个支架的标高和位置，弹好线再进行安装。
安装时支架应牢固的固定的结构物上，横向长度应水平，墙面与管子中心线平行，不允许上翘下垂，或扭斜。在墙上固定支架时，如砖砌体，可直接埋入墙内，埋设时,应清除砖孔内的砖屑及杂物，并用水将孔洞浇洗，埋设深度应符合设计，并使用1:3水泥砂浆，填补饱满， 在钢筋砼上安装支架必须结实牢固。
各类管道安装，必须在土建抹灰前或做出坍饼并弹出地面50cm控制线后方能施工。
分项调试、试压、测压等工作在器具安装过程中同步进行，隐蔽部分未经试压不得隐蔽。
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第三篇 采暖工程施工方案
一、工程内容
本工程采暖系统包括采暖管道、采暖设备、散热器等。 二、施工主要程序 工艺流程：
施工准备→管道定位予留洞→管道主管安装→散热器安装→管道立支管安装→水压试验→管道冲洗→成品保护→竣工验收。
三、主要施工方法及技术要求 1、安装准备：
（1）熟悉图纸，深刻理解设计意图。
（2）绘制施工平面布置图，并有针对性的做好技术交底。 （3）学习规范规程及现行法规，掌握具体的标准要求。 （4）根据设计特点，制定出消除质量通病的具体措施。 2、管道安装定位预留预埋：
根据设计要求，对照交底平面图，确定立管的准确坐标，搞好预留洞工作。
3、管道安装：
（1）管材进场后首先检查是否有出厂合格证和材料准用证，无两证要求的材料不能使用到工程中。
（2）立管安装前，根据预留的管洞，从顶层依次放长线坠向下层吊线直到地下室内回水管甩头处，核对修正各层楼板孔洞位置，找出立管的中心线，根据立管垂直线、栽立管卡，然后进行立管安装，管道立支管卡埋设应该平整、牢固，双立管安装双管间距之中80mm，立管中心至墙面50mm。
（3）采暖立管在楼板处必须加设套管，套管直径应比主管管径大2号，室内套管高度＞20mm，卫生间套管高度＞30mm，主管根部做止水台，防止积水渗漏。
4、采暖管道采用镀锌钢管，螺纹连接。
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5、散热器安装
（1）安装前的准备工作：
安装人员首先应该熟悉散热器的型号、特点、安装要求以及包装、运输、储存要求；按照装箱清单检查散热器附件是否齐全，如：补芯、密封垫、固定夹、膨胀螺栓、丝堵、放气阀、支腿、合格证、使用说明书、制造厂标识等。散热器在运输和搬运过程中应轻拿轻放，避免磕碰及其他重物挤压，散热器单片超过25片后，严禁平放抬着两侧搬运，可立直搬运或增加辅助工具。散热器存储时应置于空气干燥、通风的房间内，严禁与腐蚀性介质接触，堆放高度不需超过2m，且底部应稳妥垫高100~200mm。
（2）散热器安装
1）按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。
2）安装前施工人员应首先检查待安装的供热系统管路并进行吹洗，确保管路中无异物和杂质，防止堵塞和损坏阀门。
3）托钩和固定卡安装
A、托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返45mm画水平线。托钩水平位置采用画线尺来确定，画线尺横担上刻有散热片的刻度。画线时应根据片数及托钩数量分布的相应位置，画出托钩安装位置的中心线，挂装散热器的固定卡高度从托钩中心上返散热器总高的3/4画水平线，其位置与安装数量同带腿片安装。
B、用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不少于80mm，托钩孔洞的深度不少于120mm，现浇混凝土墙的深度为100mm(使用膨胀螺栓应按膨胀螺栓的要求深度)。
C、用水冲净洞内杂物，填入M20水泥砂浆到洞深的一半时，将固定卡、托钩插入洞内，塞紧，用画线尺或φ70mm管放在托钩上，用水平尺找平找正，填满砂浆抹平。
D、用同样的方法将各组散热器全部卡子托钩栽好；成排托钩卡子需将
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两端钩、卡栽好，定点拉线，然后再将中间钩、卡按线依次栽好。
4）安装时请勿将散热器的弹性塑料薄膜拆除，已减少安装过程中和事后对散热器的涂层损坏，散热器进出水口的塑料保护部分只能安装时才允许揭开，防止进入异物影响散热器使用寿命。
5）散热器安装时应严格按照双方认可的施工简图执行。散热器理想的安装位置是在室内窗下或窗侧面，同时应尽量降低安装高度，这是由于加热的空气沿窗或墙上升，可减弱侵入的冷空气，以阻止冷空气直接进入室内，若房间进深不大，考虑到室内布置及管路的连接方便也可靠内墙设置。钢制管型散热器在安装时应保证靠墙侧与墙的距离为30~50mm，散热器最低点至地面距离一般为100~120mm，采用标准支腿时为107mm。
6）散热器安装时应考虑尽量减少使用90度弯头，以保证供热效率。连接散热器的管材应选用钢管、铜管和铝塑复合管，禁止采用不带阻氧层的塑料管。散热器进出口必须安装控制阀门，以便在散热器检修和维护时不影响系统正常运行，注意散热器上所标注的进出水口位置。
7）散热器安装
A、将散热器轻轻抬起放在托钩上立直，将固定卡摆正拧紧。 B、散热器抬起挂在固定支架上，带上垫圈和螺母，紧到一定程度后找平找正，再拧紧到位。
8）散热器安装时应保证上表面水平，可用水平仪进行检测，进水管应保证水平，回水管应有0.3%以上的坡度，防止倒坡。
（3）水压试验
1）将散热器抬到试压台上，用管钳子上好临时炉堵和临时补心，上好放气嘴，联接试压泵；各种成组散热器可直接联接试压泵。
2） 试压时打开进水截门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。
3） 加压到规定的压力值时，关闭进水截门，持续5min，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。
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4） 打开泄水阀门，拆掉临时丝堵和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点。
6、注意事项
（1）散热器必须有出厂合格证和材料准用证，无两证要求的材料不能使用于工程中。
（2）散热器组装允许偏差必须符合规范要求，安装前必须进行水压试验，防止不合格产品安装上墙，散热器安装托钩应按L90N92—49项进行，不得漏放。
（3）散热器安装高度，室内底部距地面150mm，卫生间底部距地面200mm，散热器安装应平衡、平稳垂直度不应＞3mm。
（4）散热器支架坡度1％；严禁倒坡，散热器与支管连接要用灯插弯，阀门安装前应做水压试验，强度试验为出厂压力的1.25倍。
（5）散热器手动跑风安装放气孔朝下方向安装。 7、水压试验：
管道安装完毕后，必须做水压试验，塑料管道系统试验压力为工作压力加0.2MPa，但不小于0.4Mpa，试验压力下稳压1小时，压力降≯0.05MPa为合格，再降至工作压力的1.15倍，稳压2小时，压力降≯0.03Mpa外观检查不渗不漏，方可做隐蔽，并办理好水压试验和隐蔽验收手续。
8、管道冲洗：采暖管道在交付使用前，应对系统进行冲洗，先将自来水水管接进供水水平管的末端，而将供水总立管进户处接往下水管道，打开排水口的控制阀再开启自来水进口控制阀，进行反复冲洗，依此顺序对系统的各分支路分别进行冲洗，冲洗中，当排入下水道的冲洗水为洁净水时，可认为合格。
9、通暖
1）首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。
2） 向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看
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管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。
3） 正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。
4） 冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+0.5℃以上才可进行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。
10、在分部分项施工时，特别注意以下质量问题的控制：
1）管道坡度不均匀。造成的原因是安装干管后又开口，接口以后不调直，或吊卡松紧不一致，立管卡子未拧紧，灯叉弯不平，及管道分路预制时，没有进行联接调直。
2）支管灯叉弯上下不一致，主要原因是煨弯的大小不同，角度不均，长短不一造成。
3）套管在过墙两侧或预制板下面外露，原因是套管过长或钢套管没焊架铁造成。
4）试压及通暖时，管道被堵塞。主要是安装时，预留口没装临时丝堵，掉进杂物造成。
5）散热器安装位置不一致。没按图纸施工或测量炉钩炉卡尺寸不准确造成。
6）散热器安装不稳固。这是由于托钩弧度与散热器不符或接触不严密，托钩、炉卡不牢。
7）炉钩炉卡不牢不正。栽入孔洞太浅、洞内清洗不干净，水泥标号太低或砂浆没填实而造成不牢；栽入时没有找正或位置不准确造成炉钩、炉卡不正。
8）炉堵、炉补心上扣过少。由于丝扣过紧造成，安装前应做好丝扣的
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选试。
9）挂式散热器距地高度按设计要求确定，设计无要求时，一般不低于150mm，但明装散热器上表面不得高于窗台标高。
10）要与土建施工配合，保证立管预留口和地面标高的准确性，以避免造成散热器安装困难，避免出现锯、卧、垫炉腿现象。 四、低温热水地板辐射采暖系统安装
1）加热管始末端应设置柔性套管，防止因管路密集散热造成地面局部开裂。
2）细石混凝土垫层应设置间距5m,宽度20mm的伸缩缝，缝中填充聚苯乙烯泡沫板。
3）与墙、柱的交界处，应填充25mm厚与隔热层相同的保温材料。 4）隔热层表面应带复合铝箔，以增强强度和方便加热管安装。 5）加热管固定点的间距，直管段不应>700mm,弯曲段不应>350mm。 6）PEX管采用固定卡子将加热管直接固定在绝热层上。防潮层、防水层、隔热层及伸缩缝就符合设计要求。
7）填充层强度标号符合设计要求。检验方法：作试块抗压试验。 8）加热盘管铺设要求：管间距150mm，弯曲半径不小于5倍管外径，填充层内严禁有接头，加热管与分水器牢固连接后，应对加热管每一环路逐一冲洗，至出水清净为止。
9）水压试验：浇捣混凝土填充层之前和混凝土填充层养护期满后，应分别进行水压试验，试验压力不得低于0.9MPa,试验压为工作压力的1.5倍。检验方法：稳压1h内压力降不大于0.05MPa且不渗不漏。
10）混凝土填充层浇捣和养护过程中，采暖水系统应保持不小于0.4MPa的压力,填充层养护周期不小于48h。
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第四篇 消防工程施工方案
一、工程内容：
消防部分主要为消火栓系统。消防喷淋系统只在泵房内安装。 二、施工主要程序 施工主要程序 消火栓系统：
安装准备→配合土建预留预埋→干管安装→立管安装→消火栓及支管安装→管道试压及冲洗→系统综合试压及冲洗→消火栓配件安装→系统通水调试。
喷淋系统：
安装准备→配合土建预留预埋→干管安装→立管安装→消火栓及支管安装→管道试压及冲洗→系统综合试压及冲洗→喷淋头安装→系统通水调试。
三、主要施工方法及技术要求 （一）消防、喷淋系统施工方法
消防系统安装管材采用镀锌钢管。管径≤80mm者，丝扣零件连接；管径≥100mm者，采用沟槽式连接件（卡箍）连接。
1、安装准备
熟悉施工图纸及有关设计、施工验收规范，并做好图纸会审工作，做好施工机械的进场准备工作和员工技术质量、安全培训。把好原材料验收关，各种消防材料要有出厂合格证和消防局备案登记证并且符合国家消防技术要求。
2、预留预埋
管架生根采用膨胀螺栓，不做预埋件，预留主要是各层穿楼板以及消防箱安装留洞。
3、管道、支架预制
预制工作主要包括：丝头加工，螺纹采用套丝机加工，为防止板牙过度
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磨损和保持螺纹光滑，规定加工次数：
DN<50mm 3次
在套丝过程中应经常加油，从最后的1／3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥状，螺纹应端正、清楚、不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝，总长度不得超过螺纹全长的10％。
4、丝接管道施工方法
（1）螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2～3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应有螺尾，管道连接后应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，填料采用油麻加白铅油，填料在螺纹里只能使用1次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换填料。螺纹连接时，应选用合适的管钳或链钳，不得用管钳或链钳的手柄加套管增长手柄来拧紧管子。
(2) 管段调直时，要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目侧，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直到调直管段无弯曲为止，在两管段直到调完为止。镀锌钢管不允许用加热法调直。
(3) 管道预制完成以后，要分类存放，并做上标记，对于组合件及阀门组要打压合格后方可存放。
(4) 无论在何种情况下，均不允许以消防系统的管道支承其它设施或装置。不同管径管道的连接，避免采用补心，而应采用异径管。在弯头上不得采用补心，在三通上至多用一个补心，四通至多用两个补心；所有管路转管处，应尽量使用大弯度。消防管道的接口应该避开事先预埋在墙梁内的套管。
(5) 室内立管安装时，用线坠确定管道的中心线，依此中心线制作管道支架，采用倒装法进行立管安装，在二层设立操作平台，管道从一层运入。用倒链提升到二层进行焊接，安装完后用倒链提升，再用倒链从一层提升钢管与前一根钢管进行连接，完装后用倒链提升，依此类推，直至管道吊装到顶层为止，再用另一个倒链用同种方法吊装地下室到二层管道，然后把它放下来在二层实现对接，再将事先做好的管夹松开，把管夹入，拧紧螺栓。
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5、管道试压及冲洗
系统试压试验应用洁净水进行，设计丝堵未明确的情况下，对于消火栓系统，强度试验压力0.9Mpa。管网注水时，应将空气排净，然后缓缓升压，达到试验压力后，稳压30min，目测无泄漏、无变形。无压降为合格。系统严密性试验一般在强度试验合格后进行，其试验压力为设计工作压力，稳压2h经全面检查，以无泄漏为合格，冲洗时，以冲洗水碰自滤纸无污染为合格。
6、消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。
7、 消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。
8、 报警阀安装：应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1m左右。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于+5℃。报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处常开状态。
9、 消火栓及支管安装
① 消火栓箱体要符合设计要求（其材质有木、铁和铝合金等），栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。
② 消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。
③消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。
10、报警阀配件安装：应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，是防止误报警的设施。可按说明书及组装图安装，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上。水力警铃安装在报警阀附近。与报警阀
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连接的管道应采用镀锌钢管。
11、消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水要竖放在箱体内侧，自救式水和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。
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第五篇 电气工程施工方案
一﹑工程内容
主要包括：动力、照明、管线及接地等的预埋、防雷接地、保护接零、管内穿线、电缆敷设、配电箱安装、照明器具、开关、插座等的安装及调试等内容。
二﹑施工程序及技术要求 1、施工程序
动力、照明管线及接地等的预埋、预留→防雷接地的阶段性验收→电缆桥架、线槽安装→动力配电箱、控制箱、照明配电箱安装→配电箱、控制箱、照明箱安装→用电设备的电气安装→电缆敷设及管内穿线→分层照明、插座等安装→避雷器安装→配电柜安装调试、验收、开通→防雷、接地、接零验收→系统调试、验收、开通→竣工验收→交工。
2、主要施工方法及技术要求
说明：本工程必须严格按图纸进行施工，图纸上未作要求的部分，一律按现行国家标准及相应规范进行施工，当设计图纸和国家标准均有要求时，按高标准进行施工，当有矛盾时，按设计变更或国家标准进行施工。
(1) 施工前的准备
施工人员进入现场必须进行严格的安全、质量技术教育、培训、让进入现场的每一个施工人员都树立起良好的安全，质量意识；熟悉图纸及相关资料，对重点部位绘制布置图以指导施工人员进行施工，进行交底，图纸会审，且在现场具备施工条件后方可进行施工，施工过程中劳动力的组织和配备、进度和现场情况采取灵活机动的组织形式，以满足施工需要，施工全过程严格按照现行国家验收规范《电气装置安装工程施工及验收规范》以及山东省、济南市的相应验收标准进行。
（2）动力、照明及接地预埋预留动力、照明等管路的安装，必须配合土建主体施工及时作好预埋、预留工作。严格按照施工图纸及重点部位管路布置图的要求组织好施工。要求做到所有箱盒位置准确，并尽量减少管路中不
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必要的交叉，管内应无毛刺和尖锐棱角，且管内防腐保护层应完好，使用的箱盒防腐层完整无损，使用的管材在弯制后不应出现裂缝，其弯扁度不大于管外径的10%、弯曲半径不小于管外径的6倍；电缆管的弯曲半径不小于所穿电缆的最小弯曲半径；进出箱盒处加焊跨接线，进入箱盒的管长度控制在2-5mm内。
（3）电缆桥架安装 ①支架与吊架安装要求
A、支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。
B、钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。
C、支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有披度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。
D、支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30×3mm；扁钢25×25×3mm。 E、固定支点间距一般不应大于1.5～2m。在进出接线盒、箱、柜转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。
F、支架与吊架距离上层楼板不应小于150～200mm；距地面高度不应低于100～150mm；
G、严禁用木砖固定支架与吊架。 (3) 配管 1）PVC管敷设 ①弹线定位 盒、箱固定
A、预留盒、箱孔洞：首先按设计图加工管子长度，配合瓦工施工，在距盒箱的位置约300mm处，预留出进入盒、箱的长度，将管子甩在预留孔外，端头堵好。待稳住盒、箱时，一管一孔的穿入盒、箱。
B、剔洞稳住盒、箱，再接短管：按弹出水平线，对照设计图找出盒、
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箱的准确位置，然后剔洞，所踢孔洞应比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号的水泥砂浆盒、箱按要求稳入洞中，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。
②管路敷设
a 半硬质塑料管的连接可采用套管粘接法和专用端头进行连接。套管的长度宜为管外径的1.5-3倍，管与管对口处应位于套管的中心，接口处应该用胶粘剂粘接牢固；
b 敷设管路后，应尽量减少弯曲。当线路的直线段的长度超过15m时，或直角弯超过3个时，均应装设接线盒；
c 剔槽敷管应加以固定并用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层不得小于15mm；
d 在加气混凝土板内剔槽敷管时，只允许沿板缝剔槽，不允许剔横及剔断钢筋。同时剔槽的宽度和深度均应大于管外径5mm；
2）钢管敷设 ①钢管加工
一般管径为20mm及其以下时，用手扳煨管器。大管径采用热煨法。管子切断常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，管子套丝采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。
②测定盒、箱位置
根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
③稳注盒、箱 ④管路连接 管路连接方法
a 管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝宜为2-3扣。
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b 套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5-3倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。
c 坡口(喇叭口)焊接。管径80mm以上钢管，先将管口除去毛刺，找平齐。用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊严密。
（5）管内穿线 ①选择导线
相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿颜色的导线做保护地线，黑颜色导线做零线。
② 穿带线
穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。
③清扫管路 ④放线及断线 ⑤ 导线与带线的绑扎
A、当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。
B、当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。
⑥管内穿线
A、钢管(电线管)在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。
B、当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。
C、两人穿线时，应配合协调，一拉一送。
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D、穿线时应注意下列问题：
a 同一交流回路的导线必须穿于同一管内。
b 不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：
（a） 标称电压为50V以下的回路；(b) 同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；(c) 同一花灯的几个回路；(d) 同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。
c 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。 d 敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：1)截面积为50mm2及以下的导线为30m；2)截面积为70mm2-95mm2的导线为20m；3)截面积在180-240mm2之间的导线为18m。
⑦ 导线连接
A、导线连接应具备的条件： a 导线接头不能增加电阻值。 b 受力导线不能降低原机械强度。 c 不能降低原绝缘强度。
为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。
（5） 电缆敷设工程
电缆敷设工程是电气工程的一个重要分项工程。施工前应严格按照图纸及规范要求核对电缆路由准确无误后方可进行施工。
①设备及材料要求
所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证；每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂曰期。电缆轴应完好无损；电缆外观完好无损，铠装无绣蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。
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②准备工作
施工前应对电缆进行详细检查：规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油现象。
电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。 ③临时联络指挥系统的设置 ④电缆敷设
电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引可用电动绞磨或托撬(旱船法)。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。
电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。
电缆敷设完毕、应请建设单位及质量监督部门作隐蔽工程验收。 隐蔽工程验收合格，用电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。
埋标桩：电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩，直线段应适当加设标桩，标桩露出地面以15cm为宜。
直埋电缆进出建筑物，室内过管口低于室外地面者，对其过管按设计或标准图册做防水处理。
有麻皮保护层的电缆，进入室内部分，应将麻皮剥掉，并涂防腐漆。 （6）配电箱安装：
A、配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所，底口距地1.5m；明装电度表板底口距地不得小于1.8m。在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。
B、安装配电箱（盘）所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱（盘）应采用金属膨胀螺栓固定。
C、铁制配电箱（盘）均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道。预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。
D、配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外
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壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。
E、配电箱(盘)上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。
F、导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。
G、配电箱（盘）的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。
H、垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。
I、接零系统中的零线应在箱体（盘面上）引入线处或末端做好重复接地。
J、零母线在配电箱（盘）上应用零线端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。
K、当PE线所用材质与相线相同时应按热稳定要求选择截面不应小于下表中所列数值。PE线最小截面
相线线芯截面Ｓ(mm2)＇ S≤10 16≤S≤35 S＞35 PE线最小截面(mm2) S 16 S/2 注：用此表若得出非标准截面时，应选用与之最接近的标准截面导体。
电具、仪表排列间距要求
间 距 仪表侧面之间或侧面与盘边 仪表顶面或出线孔与盘边 闸具侧面之间或侧面与盘边 上下出线孔之间 最小尺寸(mm) 60以上 50以上 30以上 40以上(隔有卡片框)，20以上(未隔卡片框) 插入式熔断器顶面或底面与 插入式熔断 10-15 20以上
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出线孔 仪表、胶盖闸顶面或底面与出线孔
器规格（A） 20-30 60 导线截面 10及以下 (mm2) 16-25 30以上 50以上 80 100 L、配电箱(盘)上电具、仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。其排列间距应符合下表要求。
M、PE线若不是供电电缆或电缆外护层的组成部分时，按机械强度要求，截面不应小于下列数值：
有机械性保护时为2.5mm2； 无机械性保护时为4mm2；
N、配电箱（盘）上的母线应涂有黄(A相)，绿(B相)，红(C相)，黑(N零线)等颜色，双色线为保护地线(黄绿、也称PE线)。
O、配电箱（盘）安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差为3mm。 P、固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于250mm，并应均匀地对称于四角。
Q、配电箱(盘)面板较大时，应有加强衬铁，当宽度超过500mm时，箱门应做双开门。
(7) 各类照明灯具、开关、插座安装
灯具、开关、插座安装应在墙面装饰工程完工以后进行，安装前应检查安装部位的灯头盒、开关盒等是否清理干净、防腐保护层是否完整、护口是否齐全。如存在问题应及时修正，再按照作业指导书的要求进行灯具的放线定位工作，然后按所放控制线进行打眼安装、固定，最后试亮，同时注意同一控制线上的灯具相对偏差应小于3mm。开关、插座的安装应做到面板端正，相邻同一标高面板应平齐，同一房间或区间相同标高不相邻高差应在2mm内，但应保证感官上标高一致，安装后的最终标高应在图纸标高的士3mm以内。安装过程中应注意保持墙面、屋面干净整洁，如污染墙面、屋面应及时进行清理。同时在安装过程中应注意接入开关的应是相线，严禁零线进开关；金
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属外壳的灯具应保证外壳接地良好；插座接线应注意相线、零线和保护线的次序及颜色；金属外壳的插座应保证外壳接地良好。安装完成的同时应作好相应记录。
(8) 电气工程的调试
应在配电室各设备调试完成，确保无误的前提下然后分系统、线路向各分体工程进行送电，先向主干线送电再向支路送电。测试电压高低来判断配电是否均匀。检查各配电柜、箱运行是否正常。照明系统应逐个开关插座、灯具地进行调试检查。设备逐台调试并有调试记录，电机调试时应先摇测绝缘程度，然后用手转动，是否灵活若无异常，可以进行空载运转，再加负荷运转，并做好记录。
（9）防雷接地施工
①防雷接地系统安装包括建筑防雷，等电位连接，安全保护等。 ②施工主要程序
接地体→接地干线→支架→引下线暗敷→避雷网→避雷带→均压环→避雷针
屋面防雷采用避雷带，引下线利用柱内主筋，接地装置利用基础内主配筋，屋面凸起金属构件及管道与避雷带连接。
③利用柱形桩基及平台钢筋做接地体
按设计图尺寸位置，找好桩基组数位置，把每组桩基四角钢筋搭接封焊，再与柱主筋(不少于二根)焊好，并在室外地面以下，将主筋预埋好接地连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，便于引出和检查，并应及时请质检部门进行隐检核验，同时做好记录。
④防雷引下线暗敷设
利用主筋作暗敷引下线时，每条引下线不得少于二根主筋。 ⑤防雷引下线暗敷设
A、利用主筋(直径不少于Φ16mm)作引下线，按设计要求找出全部主筋位置，用油漆作好标记，距室外地坪1.8m处焊好测试点，随钢筋逐层串联
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焊接至顶层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度不应小于100mm，做完后请有关人员进行隐检，做好隐检记录。
B、土建装修完毕后，将引下线在地面上2m的一段套上保护管，并用卡子将其固定牢固，刷上红白相间的油漆。
⑥避雷网安装
A、避雷网安装应符合以下规定
a 避雷线应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000。但全长不得超过10mm。
b 避雷线弯曲处不得小于90°,弯曲半径不得小于圆钢直径10倍。 c 遇有变形缝处应作伸缩补偿。 B、避雷网安装
a 避雷线可放在平板上用木头手锤调直。 b 将调直的避雷线运到安装地点。
c 将避雷线用大绳提升到顶部、顺直，敷设、焊接连成一体，同引下线焊好。
d 建筑物屋顶上有突出物，如金属旗杆，透气管、铁栏杆、爬梯、等，这些部位的金属导体都必须与避雷网焊接成一体，顶层的烟囱应做避雷带或避雷针。
3、施工中主要疑难点及解决方案
在施工技术负责人员及专职质检人员到场的情况下进行位置、标高、水平度等方面的质量复核。
分项分部工程施工完毕之后，在系统调试之前对照施工图及重点部位管路布置图，仔细复查设备、器具的规格以及型号等是否准确，是否符合设计和技术要求。
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第五篇 通风工程施工方案
一、施工主要程序 （1）通风工程
施工准备→现场测量→支吊架预制→风管及部件预制→风管安装→漏风测试→风管保温→风管与设备连接→单体试车→ 联动试车→整理交。
二、主要施工方法及技术要求 1、通风工程
（1）风管的连接大边长大于630mm的风管，采用法兰连接，法兰用角钢制作，风管与法兰采用翻边铆接，翻边尺寸为6～9mm，翻边平整不得有孔洞。加工的法兰，其内径应比风管外径大2～3mm，法兰表应平整，法兰螺栓孔的间距应不大于150mm，螺栓孔的位置应处于角钢的中心，螺栓孔的排列应使正方法兰和圆法兰任意旋转时，四面的螺栓孔都能对准，矩形法兰两对边的螺栓孔均能对准。法兰的立面与平面应保证互成90°。
风管法兰用料规格如下表
圆形风管直径 (mm) ≤500 >500~1250 >1200~2000 矩形风管大 边长(mm) ≥630~1250 1250~2000 角钢规格 螺栓规格(mm) L25×3 L30×30 L40×3 (mm) M8×25 M8×25 M8×25 铆钉规格 (mm) Φ4.5 Φ4.5 Φ4.5 大边长小于630mm的风管采用“U”型插条连接，插条用S=0.75mm的镀锌钢板制作，垂直缝插条带舌头，安装时必须把舌头插进水平缝插条。 （2）风管的支吊架支吊架采用膨胀螺栓固定，吊杆用圆钢，承托用等边角钢，吊架应能调节，每趟长水平风管设有两组防摆吊架。
支吊架用料见下表
风管大边长 (mm)
吊架圆钢 (mm) 承托角钢 (mm) 支吊架距离 (mm) 50
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≤400 >400～600 >600～1000 >1000～1500 >1500～2000 >2000～3000
Ф6 Ф6 Ф8 Ф10 Ф10 Ф12 L25×1.5 L25×2.5 L30×3 L40×3 L40×4 L50×4 3 3 2.5 2.5 2.5 2.5 （3）风管的加固矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施，风管加固采用风管壁上槽压棱线或角钢加固。
（4）风管连接用密封材料一般通风空调系统法兰处采用阻燃密封胶带密封，插条处采用胶泥密封
（5）风管的安装
a、风管安装前，应进一步核实风管及送风口等部件的标高是否与设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞预埋件的位置是否符合要求。
b、支吊架安装是风管安装的第一道工序。矩形风管的安装标高通常是从管底算起，安装时应注意保温风管的支吊托架应设在保温层外部，不得损坏保温层，支吊架不能设置在风口、风阀等部件处。
c、法兰连接的风管按8~12m长度设段，分段预组装和吊装，插条连接的风管不能太长，不允许将风管的可拆接口装设在墙或楼板内，安装风管的同时，安装各种部件。
d、阀门应安装在便于操作的部位，安装前一定要仔细区分，核定型号。 e、风口安装前，需进行外观检查，看是否松散、活络及变形，防止安装后产生噪音。风管与风口应直接连接，风口安装采用隐蔽式固定装置，原则上外观不可见到自攻螺丝。风口安装应横平竖直，表面平整，各种风口面应与顶棚平行，有调节和转动装置的风口，安装后应保持原来的灵活程度，为了使风口在室内保持整齐，同类型风口应对称分布，同一方向的风，其调
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节装置应在同一侧。
f、风管安装完毕后应进行透光检查。
g、柔性短管的安装应松紧适当，不能扭曲，不能以柔性短管当成找平找正的连接管或异径管。
（8）风管的保温防腐
a、所有空调风管都得保温。保温材料采用厚度为13mm橡塑海棉。 b、保温前应清除风管表面油污和灰尘，然后每隔250~300mm固定一个保温钉，保温钉固定12小时后，用卡子固定保温棉。
c、保温风管每隔450mm安设一个金属夹，接缝、孔洞须填满保温棉，并用铝箔胶带加以覆盖。
d、风管的支吊架、法兰刷两道防锈底漆，在暴露之处加上面漆。 e、明装风管涂漆的颜色应符合颜色设计规定。 四、施工主要疑难点及解决方法
1、该工程质量要求很高，我们将建立健全质保体系对特殊工种进行培训，特殊工人须持证上岗，决不让不合格的工序放到下一道工序，严格保证工程的质量。
2、该工程档次高，对材料要求严格。
3、该工程的工程量大、工期短，我们将增加劳动力量，利用夜晚、节假日进行加班。
五、列出技术复核的内容
1、设备基础规格的尺寸，标高轴线的位置。 2、预留孔洞的尺寸，标高轴线的位置。 3、预埋件的位置、规格、数量。 4、管道的标高、坡度、受力分析。
5、吊装过程中，起重设备的强度、稳定性以及承受力分析。 6、安装程序及质量要求。
7、材料、半成品、成品的规格和材质等。
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六、工程防护内容及其方法 1、工程防护范围
（1）原材料、设备、半成品的防护 （2）未完工程交工之前的防护 （3）工程交工之前的防护 2、防护方法及内容
（1）管道、钢板、型钢等原材料要分类、分规格放在干燥的地方，地面要干净、无污染，堆放整齐平直，注意防火、防盗等工作。
（2） 电焊条应保存在干燥通风良好的库内，室温应在10～25℃，相对湿度小于50％，距地面及墙壁不小于300mm处，焊条使用前必须烘干。
（3） 预制好的管道、风管及部件要码放在指定地点，并有专人保管，以免丢失或损坏。
（4） 安装好的管道不得用作支撑或脚手架，不得踏压，其支卡架不得作为其它用途的受力点。管口加堵板或用水泥袋纸包好，以免杂物进入管内。
（5） 在最终检验和试验后，未经允许任何人不得私自乱动任何设备。
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第七篇 设备工程施工方案
一、给水设备安装： 一﹑给水设备安装： 1．离心泵的安装 （1）安装工序
安装准备 →定位放线 → 基础安装 →泵就位安装→ 管道安装→调试运行
（2）工艺要点
1） 认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作，核对基础、配水管的坐标，标高是否可行，管道排列用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。泵大规格，型号技术性能应符合设计要求，并应有合格证和安装使用说明书。
2） 水泵基础安装
a、在水泵安装前，若打好基础，基础为素混凝土，并预留地脚螺栓孔。地脚螺栓孔应留有一定的富裕量，以便进行水泵安装时好找正。
b、基础减振装置按图纸要求安装。
c、基础质量要进行复查，是否符合设计要求，对不合格项应进行整改。 3) 水泵安装
应严格按照设备附带安装说明书进行。安装前应检查离心泵规格，型号，流量及扬程，电动机的型号，功率，转速；其叶轮是否有磨檫现象，内部是否有污物，水泵配件是否齐全等。军合乎要求后方可安装。
4) 配水管路安装
进出水管路要用支座固定，避免把管段的重量连带给泵体或直接压在泵体上。在靠近水泵进口处的进水管路应避免直接接装弯头，而要在水泵进口处装一般约为3倍直径长的直管段。弯管应装得越少越好，应减少水力损失。泵的进出口管道的布置必须便于操作和检修。
5) 水泵调试运行
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a、轴承要用煤油冲洗干净，注好润滑油，用手扳动联轴节检查是否轻快自由，无时重时轻现象。
b、离心泵必须先灌满水才能开动，不应空转。
c、全面检查无异常状况，再合上电闸，观察压力表的指针动作，当达到正常转数时，逐渐打开出口阀，使其保持正常工作。
d、泵在试运转过程中，发生异常应及时处理，若情况严重，停泵处理。若运行正常，按运行时间要求进行。
e、停泵时，应先将出口阀缓缓关闭，然后切断电源停泵。 二﹑通风机安装工程 1、施工工序：
设备基础验收→设备开箱检查验收→设备运输→风机设备安装→风机配套设备安装→通风机试运转
2、主要工序工艺要点：
(1) 设备基础验收：通风机安装前，应根据设计图纸的要求，对设计基础各部尺寸进行全面检查，检查设备环境的位置尺寸、基础外形尺寸、内部尺寸是否同设计相符合。带地脚螺栓无减振装置的风机安装前，应在基础表面铲出麻面，使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合；带减振装置的风机基础必须平整、坚固。不得有凸凹不平现象，便于减振台座的安装。
(2) 设备开箱检查、验收：按风机设备装箱清单，核对机壳、叶轮、地脚螺栓，机轴、电机，皮带轮和其它部位零件的数量、主要尺寸、进、出日的位置、方向是否符合设计要求。
(3) 设备运输：风机设备水平运输多发生在安装现场，应采用钢管，跳板组合式运输方式。架，垫设备时要找好平衡。行走运动时要做好继续前进的准备工作。垂直运输，室外一般多采用门式提升架或吊车，机房内多妥用手扳葫芦、倒链进行吊装和运输。
(4)风机设备安装：
1) 风饥设备安装就位前，按设计图纸的布置，并依据建筑物的轴线、
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边缘线及标高线，测量后放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除掉，地脚军栓预留孔内的杂物清除干净。
2) 通风饥整体安装吊装时，应直接放置在基础上。用垫铁找平、找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对吏用。
3) 风机安装在减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏减震器。
4) 通风机的机轴必须保持水平度，风饥与电动机用联轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上。
5) 风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸人口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。
3、风机配套装置安装：
配电管路应选用阻燃塑料管或镀锌钢管作穿线管。附属的配电箱，自控设备和观测仪器。仪表安装，应按设备技术文件规定执行。
4、通风机试运转：经过全面检查、手动盘车，电源接通、转向正确后，方可进行通电试运转，运转持续时间不应少于2h。运转同时检查风机减震基础有无位移和损坏现象，并检查轴承温升不要超过标准。
5、消声器安装工程
1) 消声器、消声弯头的制作可参照风管的制作方法，关于阻性消声器的消声片和消声壁；抗性消声器的膨胀抗腔；共振性消声器中的穿孔板径和穿孔率、共振腔；阻抗复合式消声器中的消声片、消声壁和抗腔等有特殊要求的部位应参照设计和标准图进行制作加工，组装。
大量使用的消声器、消声弯头、消声风管和消声静压箱应选用专业设备生产厂的产品，该产品应具有经批准的企业标准、检测手段、检测报告和质量证明文件。
2) 消声器等消声设备运输时，不得有变形现象和过大振动，避免外界冲击破坏消声性能。
3) 消声器、消声穹头等安装时应单独设支、吊、托架，使风管不承受
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其重量。支、吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况，按照国标和设计图纸的规定选用。消声器在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确，预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固、可靠。支、吊架必须保证所承担的荷载。
4) 消声器支、吊架的横托板穿吊杆的螺孔距离，应比消声器宽40-50mm。为了便于调节标高，可在吊杆端部套50-80mm的丝扣，经找平、找正，并加双螺母固定。
5) 消声器的安装方向必须正确，与风营或管件的法兰连接应保证严密、牢固。
6) 消声器等安装就位后，可用拉线或吊线尺量的方法进行检查，对位置不正、扭曲、接口不平等不符合要求的部位进行修整，达到设计和使用的要求。
三、成品保护
1、设备开箱后安装现场应封闭，禁止闲人进入现场。安装现场应宽敞、明亮、避风、雨、雪和干燥。堆放设备、部件应隔潮，分类并避免相互碰撞造成表面划伤和损坏，要保持恃设备配件的洁净。卫生。
2、设备，配件安装时，要轻拿轻放，重物吊装要找好绑扎吊点。绳索靠在设备、配件上应加垫软隔离物，并按顺序安装避免返工。
3、安装后的设备现场应清理干净，照明、给排水均应畅通，设备外表面易损部位应加临时防护罩，设备附近及上面不得存放任何物品及承重，做好封闭，同建设、使用单位办好移交手续。
四、安全注意事项
1、搬动扣安装大型通风、空调设备应配合起重工进行，并设专人指挥，统一行动，所用工具，绳索必须符合安全要求。
2、整体设备安装在起吊和下落时，要缓慢运动。并注意周围环境，不要破坏其它建筑物、设备和砸压伤手脚。
3、分段装配式空调机组拼装时，要注意板缝拼装不要夹伤手指，紧固
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螺栓用力要适度。安装盖板要做好配合，不要掉下伤人。
五、质量标准
1、表面式热交换器的安装应框架平正、牢固、安装平稳。
2、空气过滤器的安装应安装平稳、牢固；过滤器与框哭及壁板之间缝隙封严，并便于过滤器拆卸。
3、消声器安装方向必须正确，并单独设置支、吊架。
4、风机安装后叶轮严禁与壳体碰擦，地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置必须正确，接触紧密，每组不超过三块。带减震台座的风机，所有减震器受力应均匀一致。
5、风机运转时，叶轮旋转方向必须正确。经不少于2h的运转后，滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不超过70℃，滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃。
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