辅材仓库整改计划
一、目的
为了改善仓库目前的混乱现状，提升管理效率，使仓库管理规范化；精准仓库数据，为生产工作提供有力保障。
二、目前情况：
1、仓库布局规划不太合理，区域划分不明确。2、物料杂乱无序，无固定存放位置。
3、无明显标识，不便于领用发放。
4、在库现存量不明确，不直观，帐物卡不相符。难以为管理提供可靠的决策依据；物料信息共享性差，库存管理信息不流通。
5、报废品处理不及时，造成废品堆积。
6、仓库管理系统不完善，没有明确的仓库运作流程，仓库作业规范及管理制度不健全。
生产领用发放缺乏重要依据；
7、部门间的沟通和配合不太协调，造成仓库工作盲目，没有计划
三、主要原因分析：
1、长时期的无序管理。
2、仓库处于任何一人都可以随便进出状态。
3、物料进出库没有严格的流程和工作纪律管控，未明订各项具体作业流程，在作业上无从遵循，造成执行上的困难。
4、受不同部门不确定因素影响
四、预期效果：
1、整齐有序。不同属性物品各自分类，按一定次序摆放好，建立看板指示索引，存放和发货时能快速寻找到货物。
2、标识明显。仓库内的物料均有明显标识，可直接看出该物料名称，数量以及存放时间等等。
3、呆滞及时消化。长时间存放于库房内未能使用的物料，有定期统计数据，对可以消化的，及时消化掉，不能消化的及时处理。
4、账物卡相符。库存量与台账完全一致，无错账。对自己的物料要心中有数。
5、仓库内不积压报废物品。
6、减少库存量，把不正常存货量降至更低。
7、方便管理，为其他部门提供一个精确的数据依据。
五、改变管理思路：
1、利用空余工作日进行全面的彻底整顿，确保不达目的不罢休，同时对相关人员进行培训。
2、存放场所符合5S要求，根据本公司物料的特性、用途，结合公司对仓库库区规划的总体布局及物流进出顺利的原则，
六、整改步骤：
1、自省。首先要从观念上让所有人员改变现的的安于现状的心态，自我省视，认识到整改的重要性，让心态更积极，为接下来艰苦的工作做好充分的思想准备。
2、摸底。搞清楚自己库房有些什么东西，数量多少。多，为什么会有这么多，要判断是否正常。
3、分类。这些东西大致可以分为哪几类。是哪个部门用的，哪些是不常用的，哪些是不会再用了的
4、规划。分好的类别把它们放在哪个区域更合理，更便捷，更美观。（附图）
5、整理。把物料重新摆放好。需要处理的申请处理。
a.整理时间：5—7天，需要大约4人左右。
b.人员安排：
工作主导：欧
协助：心细，灵活，有耐性女士4人左右，及身强体健男士不行（辅助）。
c.工作内容：摆放货架，整理零件，按照所需数量分类装袋绑好看板放入货位，盘点整理好的物品及记录（记录需详细及清晰）
6、.标识。（即仓库定位，库号--架号--层号--位号）
a.编排及整理时间：3—4天，需要大约1人左右。
b.人员安排：
工作主导：欧
协助：女士1名
c.工作内容：编排库位，打印及张贴或悬挂。
7、入库。每笔采购物资有保管员严格按照看板数量逐个分装，如需协助可申请协助。
8、出库。制订专人申领物资，并添制出库记录。由库管员登记手工帐及电子帐。任何一人不得随意出入库房。
七、后期管理
每天进行抽查盘库（5个品种以上），确保库存的精确性，人离开随手关好仓库，如有违反或违规严厉处罚。
培训看板使用流程，规范出库领用手续。
