(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 111036722 A(43)申请公布日 2020.04.21
(21)申请号 201911373309.4(22)申请日 2019.12.27
(71)申请人 江苏朗锐茂达铸造有限公司
地址 214400 江苏省江阴市璜土镇桃园路2
号
申请人 中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有
限公司(72)发明人 潘多龙 吕昌略 杜天彬 白冬冬 (74)专利代理机构 北京超成律师事务所 116
代理人 许书音(51)Int.Cl.
B21D 3/14(2006.01)B21D 37/16(2006.01)
权利要求书1页 说明书5页 附图2页
(54)发明名称
铸件矫形装置和铸件矫形方法
(57)摘要
本发明的实施例提供了一种铸件矫形装置和铸件矫形方法，涉及加工设备领域。铸件矫形装置包括底座、安装座、顶板以及顶杆。顶板与底座相间隔，安装座设置于底座并位于顶板与底座之间。安装座具有与待矫形铸件的目标形状相适应的矫形面，矫形面位于安装座背离底座的一侧。顶杆与顶板螺纹连接，顶杆位于顶板与底座之间的一端用于将待矫形铸件抵持于安装座。铸件矫形方法利用了上述的铸件矫形装置。通过顶杆可以将铸件抵持在安装座的上。再对铸件进行局部加热，令铸件与矫形面紧贴并保持预设时长。通过旋拧顶杆即可简单地实现铸件抵紧，将其调整为目标形状，因此该铸件矫形装置以及方法操作方便，对场地环境要求低，矫正效果好。
CN 111036722 ACN 111036722 A
权 利 要 求 书
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1.一种铸件矫形装置，其特征在于，包括：底座；
与所述底座相间隔的顶板；设置于所述底座的安装座，所述安装座位于所述顶板与所述底座之间，所述安装座具有与待矫形铸件的目标形状相适应的矫形面，所述矫形面位于所述安装座背离所述底座的一侧；
穿设于所述顶板的顶杆，所述顶杆与所述顶板螺纹连接，所述顶杆位于所述顶板与所述底座之间的一端用于将所述待矫形铸件抵持于所述安装座。
2.根据权利要求1所述的铸件矫形装置，其特征在于，所述顶板与所述底座通过至少两个立柱连接。
3.根据权利要求2所述的铸件矫形装置，其特征在于，所述底座上设置有滑槽，所述立柱的一端与所述底座的滑槽滑动配合，所述立柱的另一端连接于所述顶板。
4.根据权利要求3所述的铸件矫形装置，其特征在于，所述滑槽为倒T形槽或燕尾槽。5.根据权利要求2所述的铸件矫形装置，其特征在于，所述顶板设置有卡槽，所述立柱通过紧固件连接于所述卡槽，并能通过调节所述紧固件来调整所述顶板与所述底座的间隔距离。
6.根据权利要求5所述的铸件矫形装置，其特征在于，所述卡槽从所述顶板的边缘向所述顶板的中部延伸，所述卡槽在所述顶板的厚度方向上贯穿所述顶板，所述立柱穿设于所述顶板，所述紧固件包括两个与所述立柱螺纹配合的螺母，两个所述螺母用于夹持所述顶板。
7.根据权利要求1所述的铸件矫形装置，其特征在于，所述底座设置有多个减轻槽。8.根据权利要求7所述的铸件矫形装置，其特征在于，所述减轻槽设置于所述底座背离所述顶板的一侧。
9.根据权利要求7所述的铸件矫形装置，其特征在于，所述减轻槽的槽底设置有安装孔，所述安装孔贯穿所述底座，所述安装座通过穿过所述安装孔的螺栓连接于所述底座。
10.根据权利要求1所述的铸件矫形装置，其特征在于，所述顶杆远离所述底座的一端设置有扭盘。
11.一种铸件矫形方法，其特征在于，利用权利要求1-10任一项所述的铸件矫形装置对待矫形铸件进行矫形，所述铸件矫形方法包括：
将所述待矫形铸件安装在所述安装座；加热所述待矫形铸件的变形局部；旋拧所述顶杆，以使所述顶杆的端部将所述待矫形铸件的变形局部压至紧贴所述安装座的矫形面，维持预设时长。
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说 明 书
铸件矫形装置和铸件矫形方法
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技术领域
[0001]本发明涉及加工设备领域，具体而言，涉及一种铸件矫形装置和铸件矫形方法。背景技术
[0002]铸件(特别是薄壁铸钢件)在生产制造的过程中,常会出现变形现象。因此需要对变形的铸件进行矫形，以满足使用需要。热矫法是一种常见的矫形方法，热矫法中包括局矫法，局矫法通过对铸件变形部位进行局部加热、加压来进行矫正。但是现有的局矫法操作不便。
发明内容
[0003]本发明的目的包括提供了一种铸件矫形装置和铸件矫形方法，其操作方便。[0004]本发明的实施例可以这样实现：[0005]第一方面，本申请实施例提供一种铸件矫形装置，包括：[0006]底座；
[0007]与底座相间隔的顶板；[0008]设置于底座的安装座，安装座位于顶板与底座之间，安装座具有与待矫形铸件的目标形状相适应的矫形面，矫形面位于安装座背离底座的一侧；[0009]穿设于顶板的顶杆，顶杆与顶板螺纹连接，顶杆位于顶板与底座之间的一端用于将待矫形铸件抵持于安装座。[0010]在可选的实施方式中，顶板与底座通过至少两个立柱连接。[0011]在可选的实施方式中，底座上设置有滑槽，立柱的一端与底座的滑槽滑动配合，立柱的另一端连接于顶板。
[0012]在可选的实施方式中，滑槽为倒T形槽或燕尾槽。[0013]在可选的实施方式中，顶板设置有卡槽，立柱通过紧固件连接于卡槽，并能通过调节紧固件来调整顶板与底座的间隔距离。[0014]在可选的实施方式中，卡槽从顶板的边缘向顶板的中部延伸，卡槽在顶板的厚度方向上贯穿顶板，立柱穿设于顶板，紧固件包括两个与立柱螺纹配合的螺母，两个螺母用于夹持顶板。
[0015]在可选的实施方式中，底座设置有多个减轻槽。[0016]在可选的实施方式中，减轻槽设置于底座背离顶板的一侧。[0017]在可选的实施方式中，减轻槽的槽底设置有安装孔，安装孔贯穿底座，安装座通过穿过安装孔的螺栓连接于底座。[0018]在可选的实施方式中，顶杆远离底座的一端设置有扭盘。[0019]第二方面，本申请实施例提供一种铸件矫形方法，利用上述的铸件矫形装置对铸件进行矫形，铸件矫形方法包括：
[0020]将待矫形铸件安装在安装座；
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加热待矫形铸件的变形局部；
[0022]旋拧顶杆，以使顶杆的端部将待矫形铸件的变形局部压至紧贴安装座的矫形面，维持预设时长。
[0023]本发明实施例的有益效果包括，例如：[0024]本申请实施例的铸件矫形装置包括底座、安装座、顶板以及顶杆。顶板与底座相间隔，安装座设置于底座并位于顶板与底座之间。安装座具有与待矫形铸件的目标形状相适应的矫形面，矫形面位于安装座背离底座的一侧。顶杆与顶板螺纹连接，顶杆位于顶板与底座之间的一端用于将待矫形铸件抵持于安装座。通过顶杆可以将铸件抵持在安装座的上。再对铸件进行局部加热，令铸件与矫形面紧贴并保持一段时间。待铸件冷却后检查其形状是否与矫形面相适配，满足要求后矫形完成。通过旋拧顶杆即可简单地实现铸件抵紧，将其调整为目标形状，因此该铸件矫形装置操作方便，性能稳定，对场地环境要求低，矫正效果好。
[0025]本申请实施例提供一种铸件矫形方法，利用了上述的铸件矫形装置对铸件进行矫形，包括将待矫形铸件安装在安装座；加热待矫形铸件的变形局部；旋拧顶杆，以使顶杆的端部将待矫形铸件的变形局部压至紧贴安装座的矫形面，维持预设时长。其具有操作方便，矫正效果好的特点。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0027]图1为本申请实施例提供的铸件矫形装置的第一视角示意图；[0028]图2为本申请实施例提供的铸件矫形装置的第二视角示意图；[0029]图3为本申请实施例提供的铸件矫形装置的第三视角示意图；[0030]图4为本申请实施例提供的铸件矫形方法的流程图。[0031]图标：010-铸件矫形装置；100-底座；110-减轻槽；112-螺栓；120-滑槽；200-安装座；210-矫形面；300-顶板；310-卡槽；320-立柱；330-紧固件；400-顶杆；410-扭盘；020-铸件。
具体实施方式
[0032]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。[0033]因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
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应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一
个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。[0035]在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的。[0036]此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0037]需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。[0038]铸件变形产生的原因是多方面的，生产制造全过程的各道工序都有可能出现变形。如设计结构与工艺方案不尽合理，造型、打箱、清理或热处理操作不当等，皆可导致铸件变形。由于上述诸原因导致的铸件变形，有些是可以经过改进设计、修正工艺、提高操作水平等减少或避免的。但对于某些铸件的变形，在现有技术水平上是难于避免的，这样就出现了对变形铸件的矫正工作。现有的局矫法通过在铸件变形部位或与其有关的部位进行局部加热、加压(或挤撑)来对其矫形。但局矫法对矫正场地要求严格，有时要搭地炉子，有时用气割手工操作，进行长时间烘烤，劳动条件差，且不安全，矫正效果也不十分理想。为了改善局矫法的上述至少一种问题，本申请实施例提供了一种铸件矫形装置。[0039]图1为本申请实施例提供的铸件矫形装置010的第一视角示意图；图2为本申请实施例提供的铸件矫形装置010的第二视角示意图；图3为本申请实施例提供的铸件矫形装置010的第三视角示意图。请参考图1至图3，本实施例提供的一种铸件矫形装置010，包括：[0040]底座100；
[0041]与所述底座100相间隔的顶板300；[0042]设置于所述底座100的安装座200，所述安装座200位于所述顶板300与所述底座100之间，所述安装座200具有与待矫形铸件020的目标形状相适应的矫形面210，所述矫形面210位于所述安装座200背离所述底座100的一侧；[0043]穿设于所述顶板300的顶杆400，所述顶杆400与所述顶板300螺纹连接，所述顶杆400位于所述顶板300与所述底座100之间的一端用于将所述待矫形铸件020抵持于所述安装座200。
[0044]采用本申请实施例提供的铸件矫形装置010，可以通过旋拧顶杆400，来使顶杆400的端部接近安装座200，并由此将待矫形的铸件020仅仅地抵持在安装座200的矫形面210上，令其形状发生变形从而与矫形面210贴合，达到目标形状。顶杆400和顶板300螺纹连接，因此可以自锁。操作人员在抵持好铸件020之后可以对铸件020局部进行加热，冷却后观察铸件020与矫形面210的贴合形状，满足要求可以取走铸件020，不满足要求则可以重复再进行一次加热、冷却。
[0045]在本实施例中，底座100为矩形的板状，底板背离顶板300的一侧设置有多个减轻槽110，以减轻底座100整体的重量。优选的，各个减轻槽110平行间隔地设置，减轻槽110的两端贯通底座100的边缘。[0046]进一步的，减轻槽110的槽底设置有安装孔，安装孔从底座100的厚度方向上贯穿底座100，安装座200通过穿过安装孔的螺栓112连接于底座100。因此可以理解，安装座200
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的底部应当具有与螺栓112配合的螺孔。减轻槽110的底部可以设置多个安装孔，以便安装座200可以在减轻槽110的延伸方向上调整位置。[0047]进一步的，底座100朝向顶板300的一侧设置有多个滑槽120，在本实施例中，滑槽120的延伸方向与减轻槽110的延伸方向平行。顶板300与底座100通过至少两个立柱320连接，在本实施例中，顶板300与立柱320通过四个立柱320连接。立柱320的一端与底座100的滑槽120滑动配合，立柱320的另一端连接于顶板300。[0048]滑槽120为倒T形槽或燕尾槽，在本实施例中，如图所示，滑槽120为倒T形槽，这样可以防止立柱320从槽口脱出。当然，立柱320的下端也应当设置为与滑槽120配合的倒T形结构。通过滑槽120的设置，可以使得顶板300相对于底座100的位置可调，从而调整顶杆400的抵持位置，因此有利于根据铸件020的具体变形情况，选择合适的抵持位置，对铸件020进行矫形。在本实施例中，滑槽120的两端也贯穿底座100两侧的边缘，立柱320可以从任一侧边缘滑出取下。
[0049]在本实施例中，顶板300大致也呈矩形，顶板300设置有多个卡槽310，立柱320通过紧固件330连接于卡槽310，并能通过调节紧固件330来调整顶板300与底座100的间隔距离。可选的，卡槽310与滑槽120的位置对应，使得多个立柱320相互平行并垂直于顶板300。紧固件330解除锁紧时，立柱320可以相对卡槽310移动因此可以调节顶板300的位置。[0050]具体的，卡槽310从顶板300的边缘向顶板300的中部延伸，卡槽310在顶板300的厚度方向上贯穿顶板300，使得立柱320可以穿设于顶板300。紧固件330包括两个与立柱320螺纹配合的螺母，两个螺母相互靠拢时可以用于夹持顶板300。应理解，该螺母的尺寸应当大于卡槽310的宽度，以起到对顶板300的限位作用。当然，由于顶杆400在抵持铸件020时，对顶板300施加的作用力是朝向远离底座100方向的，因此，在一些实施例中，也可以仅仅保留顶板300上方的螺母作为限位部，也能够起到令顶杆400抵紧铸件020的作用。通过卡槽310的设置，既可以调整顶板300的上下高度，也可以调整顶板300相对于立柱320的水平位置。[0051]在本实施例中，顶杆400的外侧面，或者其中一段的外侧面具有螺纹，顶杆400与顶板300螺纹连接，当旋拧顶杆400时，可以靠近安装座200或者远离安装座200，因此可以用顶杆400抵紧铸件020，或者解除抵持。为了方便操作者旋拧顶杆400，顶杆400远离底座100的一端设置有扭盘410。[0052]在本实施例中，安装座200通过螺栓112可拆卸地安装于安装孔的位置。本实施例中，安装孔为无螺纹的通孔，安装座200底部设置螺孔；在另一些实施例中，也可以是安装孔设置为螺孔，安装座200上的孔不具有螺纹，螺栓112自上而下插入安装孔，将安装座200固定。安装座200上可以设置一些固定组件(图中未示出)用来固定铸件020。固定组件可以是卡扣、螺孔等。
[0053]安装座200具有与待矫形铸件020的目标形状匹配的矫形面210，当铸件020需矫形的位置贴合在矫形面210时，其形状恢复至目标形状。由于需要对铸件020加热，因此，铸件矫形装置010的底座100、顶板300、顶杆400、立柱320均采用硬质钢材制成。[0054]图4为本申请实施例提供的铸件矫形方法的流程图。本申请实施例还提供一种铸件矫形方法，利用了本实施例提供的铸件矫形装置010，铸件矫形方法包括：[0055]步骤S100，将待矫形铸件安装在安装座。
[0056]以使用本申请实施例提供的铸件矫形装置010为例，首先将铸件矫形装置010的各
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零部件组装起来，紧固。再将待矫形铸件020安装至安装座200上。[0057]步骤S200，加热待矫形铸件的变形局部。[0058]在本实施例中，可采用焰加热待矫形铸件020变形局部，加热至500～550℃，当然，具体的加热温度可以根据实际需要进行选择。[0059]步骤S300，旋拧顶杆，以使顶杆的端部将待矫形铸件的变形局部压至紧贴安装座的矫形面，维持预设时长。
[0060]以使用本申请实施例提供的铸件矫形装置010为例，当加热了待矫形铸件020之后，旋转扭盘410使顶杆400接触待矫形铸件020表面，持续旋转扭盘410加压至待矫形铸件020变形部位紧贴安装座200的矫形面210，并保压2小时以上。[0061]可选的，当经过预设时长(比如2小时)后，反方向旋转扭盘410，松开铸件020，观察铸件020与矫形面210之间的间隙，如果小于1mm即证明矫形成功，如大于1mm重复d、e操作，直至达到要求。当然，矫形成功的标准可以根据实际情况进行调整。[0062]本实施例提供的铸件矫形装置010至少具有以下优点：采用旋拧的方式可以令顶杆400牢固地抵持在铸件020上，操作简单省时省力，对场地、设备要求低。本实施例的矫形装置采用了滑槽120、卡槽310等结构，可以方便调整顶板300相对于底座100的位置，因此可以更好地抵接在铸件020需要抵接的位置，使得矫形效果好。本实施例提供的铸件矫形方法利用了本实施例的铸件矫形装置010因此也具有上述的有益效果。[0063]综上所述，本申请实施例的铸件矫形装置包括底座、安装座、顶板以及顶杆。顶板与底座相间隔；安装座设置于底座并位于顶板与底座之间。安装座具有与待矫形铸件的目标形状相适应的矫形面，矫形面位于安装座背离底座的一侧。顶杆与顶板螺纹连接，顶杆位于顶板与底座之间的一端用于将待矫形铸件抵持于安装座。通过顶杆可以将铸件抵持在安装座的上。再对铸件进行局部加热，令铸件与矫形面紧贴并保持一段时间。待铸件冷却后检查其形状是否与矫形面相适配，满足要求后矫形完成。通过旋拧顶杆即可简单地实现铸件抵紧，将其调整为目标形状，因此该铸件矫形装置操作方便，性能稳定，对场地环境要求低，矫正效果好。
[00]本申请实施例提供一种铸件矫形方法，利用了上述的铸件矫形装置对铸件进行矫形，包括将待矫形铸件安装在安装座；加热待矫形铸件的变形局部；旋拧顶杆，以使顶杆的端部将待矫形铸件的变形局部压至紧贴安装座的矫形面，维持预设时长。其具有操作方便，矫正效果好的特点。[0065]以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
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