表面粗糙度
表面粗糙度Ra值的应用范围
粗糙度代号 光洁表面形度代Ⅰ Ⅱ 号 铸、锻、冲压、用于保持原供应状 除净毛刺 热轧、冷轧 微见刀痕 况的表面 粗车，刨，立毛坯粗加工后的表 铣，平铣，钻 面 车，镗，刨，比较精确的粗加工可见加工钻，平铣，立 表面，如车端面、倒痕迹 铣，锉，粗铰，角 磨，铣齿 不重要零件的非结车，镗，刨，合面，如轴、盖的端铣，刮1～2微见加工 点／cm2，拉，痕迹 磨，锉滚压，键槽的上下面，轴或铣齿 孔的退刀槽 看不见加车，镗，刨，IT12级公差的零件
加工方法 状、特征 应用范围 面，倒角，齿轮及皮带轮的侧面、平键及 工痕迹 铣，铰，拉，的结合面，如盖板、
磨，滚压，铣套筒等与其它零件齿，刮1～2联接但不形成配合点／cm2 的表面，齿轮的非工作面，键与键槽的工作面，轴与毡圈的摩擦面 IT8～IT12级公差的车，镗，拉，零件的结合面，如皮可辨加工磨，立铣，铰，带轮的工作面，普通 痕迹的方滚压，刮3～精度齿轮的齿面，与向 10点／cm2 低精度滚动轴承相配合的箱体孔 IT6～IT8厅级公差的零件的结合面；与齿轮、蜗轮、套筒等铰，磨，镗，的配合面；与高精度微辨加工拉，滚压，刮滚动轴承相配合的 痕迹的方3～10点／轴颈；7级精度大小向 cm2 齿轮的工作面；滑动轴承轴瓦的工作面；7～8 级精度蜗杆的齿面
IT5、IT6级公差的零不可辨加布轮磨，磨，件的结合面，与C级 工痕迹的研磨，超级加精度滚动轴承配合方向 工 的轴颈；3、4、5级精度齿轮的工作面 仪器导轨表面；要求密封的液压传动的 暗光泽面 超级加工 工作面；塞的外表面；活汽缸的内表面 注：1. 粗糙度代号I为第一种过渡方式。它是取新国标中相应最靠近
的下一档的第1系列值，如原光洁度（旧国标）为▽5，Ra的最大允许值取6.3。因此，在不影响原表面粗糙要求的情况下，取该值有利于加工。
2. 粗糙度代号Ⅱ为第2种过渡方式。它是取新国标中相应最靠
近的上一档的第1系列值，如原光洁度为▽5，Ra的最大允许值取3.2。因此，取该值提高了原表面粗糙度的要求和加工的成本。
