呼和浩特市城市轨道交通X号线一期工程X标
监理实施细则
(见证取样)
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年 月
XXX国际工程咨询有限公司
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目 录
第1节 工程概况 .................................................... 1
1.1地铁X号线一期工程土建施工X标段 .............................. 2
1.2地铁X号线一期工程土建施工X标段 .............................. 3 第2节 编制依据 .................................................... 5 第3节 专业工程特点 ............................................... 6 第4节 监理工作控制目标及控制要点 ................................ 26 4.1 监理工作控制目标................................................6 4.2 监理工作控制要点................................................7 第5节 监理工作流程图 ............................................. 7 5.1 监理工作流程图.................................................26 5.2 见证取样和平行检验流程.........................................27 第6节 监理试验检测工作方法及措施 ................................... 28 6.1试验检测监理工作方法及措施 ..................................... 28
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第1节 工程概况
1.1地铁X号线一期工程土建施工X标段
土建施工7标段包括2站2区间,呼和浩特站、呼和浩特站~气象局站区
间、气象局站、气象局站~天府花园站区间。 1.1.1呼和浩特站
呼和浩特市城市轨道交通2号线呼和浩特站位于锡林郭勒北路和车站西街的交叉路口,沿锡林郭勒北路布置。呼和浩特站设计中心里程右线为右CK14+668.774,呼和浩特站设计起迄里程:右CK14+551.774~右CK14+746.774。车站为地下三层14米岛式站台,车站总长195m,标准段宽度22.9m。车站共设置4个出入口,两组风亭。
本站主体结构和附属结构均采用明挖法施工(局部为盖挖顺做法),主体围护结构采用地下连续墙+内支撑体系,附属围护结构采用钻孔桩+内支撑体系。主体结构为地下三层双柱三跨(局部四柱五跨)结构钢筋混凝土框架结构。车站两端接盾构区间,两端均设置盾构井。 1.1.2呼和浩特站~气象局站区间
本区间起点设计里程为右CK14+745.974,终点设计里程为右CK15+469.678,区间长度为723.70m。区间隧道为双单洞双线圆形断面,盾构法施工,线间距14~17m。区间共设置1个联络通道,位于右线CK14+991.310处。区间主要范围包括区间主体工程及区间附属工程联络通道。区间从呼和浩特站出发下穿呼和浩特火车站站房、站后股道、道北小区等房屋后延气象局西巷进入气象局站。区间周边地块主要为居住用地。
区间纵断面为“一”字坡,区间最大纵坡25‰。地下水属潜水类型,水位埋深7.4~9.4m。区间线路主要穿越砾砂、粉砂、圆砾层。区间最小覆土9.5m,区间最大覆土16.3m。 1.1.3气象局站
气象局站位于海拉尔大街和气象局西巷交叉路口,沿气象局西巷南北向敷设。气象局站设计中心里程右线为右CK15+541.978,气象局站设计起迄里程:右CK15+468.978~右CK15+682.882。车站为地下二层11米岛式站台,为降压变电所车站,车站总长213.9m,标准段宽度19.7 m,地下一层为站厅层,地下二
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层为站台层。车站共设置4个出入口,两组风亭。
本站主体结构和附属结构均采用明挖法施工(局部为盖挖顺做法),主体围护结构采用地连墙+内支撑体系,附属围护结构采用钻孔灌注桩+内支撑体系。主体结构为地下双层单柱两跨结构钢筋混凝土框架结构,车站两端接盾构区间。
1.1.4气象局站~天府花园站区间
本区间起点设计里程为右CK15+682.098,终点设计里程为右CK16+987.710,区间长度为1305.61m。区间隧道为双单洞双线圆形断面,盾构法施工,线间距10~14m。区间设置两个联络通道,分别位于右线CK16+028.701、CK16+500.000处,其中1号联络通道与泵房合建。区间主要范围包括区间主体工程及区间附属工程联络通道。
区间从气象局站出发沿着气象局西巷,下穿扎达盖河,穿越气象局西巷大桥,后左线、右线以R=800的半径右转进入气象局站。区间周边地块主要为居住用地、公共管理用地、绿地、商业用地。
该段区间纵断面为“V”字坡,区间最大纵坡20‰。地下水属潜水类型,水位埋深9.0~12.0m。区间线路主要穿越砾砂、粉砂、粉质黏土、粉土层。区间最小覆土9.4m,区间最大覆土15.7m。 1.2地铁X号线一期工程土建施工X标段
土建施工8标段包括2站2区间,天府花园站、天府花园站~体育场站区间、体育场站、体育场站~内蒙体院站区间。 1.2.1天府花园站
天府花园站位于赛马场北路与气象局西巷交叉口,沿气象局西巷布置。车站为地下二层11米岛式站台,为混合变电所车站,车站总长229.049m,标准段宽度19.7 m,地下一层为站厅层,地下二层为站台层。车站共设置4个出入口,两组风亭。1号出入口位于车站的东南侧,靠近城市维也纳小区设置;2号出入口、1号风亭组位于车站的西南侧,靠近五层烂尾楼设置;3号出入口、2号风亭组设于车站西北侧绿地,吸引西北象限的客流;4号出入口设于车站东北侧,靠近体育场设置。
天府花园站设计中心里程为右DK17+135.04,天府花园站设计起迄里程:右
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DK16+985.94~DK17+214.94;车站主体长229.049m,宽19.7m。 车站附属建筑包括 4个出入口及通道、1个消防出入口、2组风亭及风道。
本站主体结构和附属结构均采用明挖法施工,围护结构采用钻孔灌注桩+内支撑体系。主体结构为地下双层单柱两跨结构钢筋混凝土框架结构。车站两端接盾构区间,两端均为盾构接收端。 1.2.2天府花园站~体育场站区间
本区间起点设计里程为右 CK17+215.1,终点设计里程为右 CK18+205.056,区间长度为9.m。区间隧道为双单洞双线圆形断面,盾构法施工,线间距12.35~14m。区间设置一个联络通道,位于右线 CK17+682.865处,并与泵房合建。
区间隧道主要采用盾构法施工,部分采用矿山法。 1.2.3体育场站
体育场站沿成吉思汗大街设置,车站横跨呼伦贝尔北路。车站为地下二层11米岛式站台,车站总长468.1m,标准段宽度19.7 m,地下一层为站厅层,地下二层为站台层。车站共设置4个出入口,三组风亭。1号出入口位于车站的西南侧,在体育场周边绿化带中设置;2号出入口位于车站的东南侧,靠近琦琳北辰小区设置;3号出入口设于车站东北侧,吸引东北象限的客流;4号出入口设于车站西北侧,靠近左右城售楼处。车站1号风亭组位于车站南端,2、3号风亭组位于车站北端,沿成吉思汗大街设置。体育场站设计中心里程右线为YAK18+317.592,体育场站设计起迄里程:右DK18+203.238~DK18+671.338;车站主体长468.1m,宽19.7m。车站附属建筑包括 4个出入口及通道、1个消防出入口及通道、3组风亭及风道。本站主体结构和附属结构均采用明挖法施工,围护结构采用钻孔灌注桩+内支撑体系。主体结构为地下双层单柱两跨结构钢筋混凝土框架结构。
1.2.4体育场站~内蒙体院站区间
本区间起点设计里程为右 CK18+675.456,终点设计里程为右 CK19+209.823,区间长度为534.37m。区间隧道为双单洞双线圆形断面,盾构法施工,线间距14m。
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第二节、编制依据
2.1编制依据
(1)本工程施工图设计文件和其他相关的技术资料。 (2)施工单位编制的本工程的试验检测实施方案。 (3)《建设工程质量管理条例》(令第279号);
(4)中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》及其修订补充部分; (5)《建设工程质量检测管理办法》(中华人民共和国建设部令第141号); (6)《呼和浩特市建设工程质量检测管理实施办法》;
(7)《关于进一步做好建设工程质量检测管理有关事项的通知》; (8)《地下铁路工程施工及验收规范》(GB50299-1999) (9)《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2002) (10)《通用硅酸盐水泥》(GB175-2007)
(11)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB/T1596-2005)
(12)《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》(GB/T18046-2008) (13)《混凝土外加剂》(GB8076-2008) (14)《混凝土用水标准》(JGJ63-2006)
(15)《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ52-2006) (16)《普通混凝土力学性能试验方法标准》(GB/T50081-2002)
(17)《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》(GB/T50082-2009) (18)《建筑砂浆基本性能试验方法标准》(JGJ70-2009) (19)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003) (20)《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2010)
(21)《钢筋混凝土用钢 第1部分:热轧光圆钢筋》(GB1499.1-2008) (22)《钢筋混凝土用钢 第2部分:热轧带肋钢筋》(GB1499.2-2007) (23)《金属材料 拉伸试验第1部分:室温试验方法》(GB/T228.1-2010) (24)《金属材料 弯曲试验方法》(GB/T232-2010)
(25)《金属材料 洛氏硬度试验第1部分:试验方法》(GB/T230.1-2009) (26)《预制混凝土衬砌管片》(GB/T22082-2008)
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(27)其他现行国家或行业标准、规范和试验检测规程; (28)招投标文件和设计文件;
(29)建设单位的《轨道交通工程工程质量管理办法》等相关管理规定。
(30)其它国家、内蒙古、呼和浩特市有关强制标准、检测规范、文件指令。
第三节、专业工程特点
3.1地铁车站专业工程特点
(1)、地铁车站施工需要大量的钢筋、混凝土、防水材料见证取样和平行检测工作量较大。
(2)、见证取样、平行取样必须在现场进行。 (3)、见证取样及送检需要见证人员全程见证。 (4)、钢筋连接接头量大,需要现场取样,难度较大。
第四节、监理工作控制目标及控制要点
4.1、监理工作控制目标
(1)、监理单位做好建设单位与施工单位的桥梁纽带工作,严格履行合同,按规范及设计要求做好工程施工全过程的各项试验检测的见证取样及平行检测工作,确保取样具有真实代表性;对施工单位试验检测过程和检测结果进行监督和审查,做好材料验收工作。
(2)、对施工单位报送的拟进场工程材料、构配件和设备的报审表及其质量证明资料进行审核和批准,并对施工单位进场材料的台帐进行定期检查。
(3)、建筑材料、建筑构配件和设备未经注册监理工程师签字,不得在工程上使用或安装,施工单位不得进行下一道工序的施工。
(4)、加强对工程实体质量的检查,当对工作实体质量有怀疑的,可经建设单位批准后,由试验检测中心进行检测。
(5)、对施工单位的混凝土配合比进行认真审查和批准,确保混凝土配合比的合理性。
4.2、监理工作控制要点 4.2.1见证人员要求
(1)、必须具备建筑施工检测试验专业知识;
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(2)、见证人员必须经过备案;
(3)、严格遵守见证取样的程序,确保见证取样及送检真实性; (4)、掌握取样项目及试验检测项目取样依据。 4.2.2原材料技术及检验要求 (1)水泥
水泥的质量应符合《通用硅酸盐水泥》(GB175-2007)标准,水泥选用强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥,质量符合表1-1的规定。水泥的检验要求应符合表1-2的规定,检验方法按《通用硅酸盐水泥》(GB175-2007)。
表1-1水泥的技术要求
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 项目 细度(比表面积) 烧失量 SO3含量 MgO含量 CI含量 碱含量 凝结时间 安定性 强度 游离CaO 熟料中的C3A 表1-2水泥的检验要求
序检验项目 质量证明资料检查 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 施工、监理单位均检查每厂家、每品种、每批号的质量证明资料。 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 检验要求 抽样检验 同品种、同批号、√ 同厂家、下列情况之一同强度等级、同出厂日期 施工单位应见且连续进场的散装水泥 证取样检验: 不多于500t(管片水泥不 1、使用同厂家、多于300t,袋装水泥不多 同品种、同等级于200t),施工单位试验 1次;监理单位按施工单的水泥达3个月及出厂日期√ 位试验次数的30%平行试√ 验,但至少1次。 达3个月; 2、使用任何新√ 每次检验样品数量为货源。 12kg。检验熟料中的C3A 含量应取水泥熟料2kg。 -技术要求 300m/kg-400m/kg ≤5.0% ≤3.5% ≤5.0% ≤0.06% ≤0.60% 初凝≥45min;终凝≤600min 沸煮法合格 符合GB175-2007 ≤1.0% ≤10% 22号 1 细度 2 烧失量 3 SO3含量 4 MgO含量 5 CL含量 6 碱含量 7 凝结时间 8 安定性 9 强度 10 游离CaO 11 熟料中的-(2)粉煤灰
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粉煤灰应采用F类粉煤灰,其质量符合表2-1规定。检验要求应符合表2-2的规定,检验方法按《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB/T1596-2005)。
表2-1粉煤灰的技术要求
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 项目 细度 需水比 烧失量 含水量 三氧化硫 游离氧化钙 安定性 氯离子 碱含量 活性指数(28d)(管片) 表2-2粉煤灰的检验要求
序检验项目 质量证明资料检√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 施工、监理单位均检查每厂家、每批号的质量证明资料 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 下列情况之一施工单位应见证取样检验: 1、使用同厂家的产品达3个月及出厂日期达3个月; 2、使用任何新货源。 检验要求 抽样检验 √ √ 同厂家、同批号、连续√ 进场的产品不多于 120t,施工单位试验1 次;监理单位按施工单√ 位试验次数的30%平行试验,但至少1次。 每次检验样品数量为 12kg。 技术要求 ≤20% ≤105%;≤100%(管片) ≤5%;≤3%(管片和预应力) ≤1.0% ≤3.0% ≤1.0% ≤5.0% ≤0.02% ≥70% 号 1 细度 2 需水比 3 烧失量 4 含水量 5 三氧化硫 6 游离氧化7 安定性 8 氯离子 9 碱含量 10 活性指数(3)矿渣粉
矿渣粉的等级不低于S95级,质量应符合表3-1规定。检验要求应符合表3-2的规定,检验方法按《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》(GB/T18046-2008)。
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表3-1矿渣粉的技术要求
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 活性指数 项目 比表面积 7d 28d 流动度比 含水量 三氧化硫 氯离子 烧失量 氧化镁 表3-2矿渣粉的检验要求
序检验项目 质量证明资料检查 √ √ 监理单√ 施工、√ 位均检查每每批号√ 厂家、√ 的质量证明资料 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 检验要求 抽样检验 √ 下列情况之一施同厂家、同批号、连续 工单位应见证取进场的产品不多于样检验: √ 120,施工单位试验11、使用同厂家的√ 次;监理单位按施工单产品达3个月及 位试验次数的30%平行出厂日期达3个 试验,但至少1次。 月; √ 每次检验样品数量为2、使用任何新货 12kg。 源。 技术要求 400 m/kg -450 m/kg ≥75% ≥95% ≥95% ≤1.0% ≤4.0% ≤0.02% ≤3.0% ≤14% 22号 1 比表面积 2 活性指数 3 流动度比 4 含水量 5 三氧化硫 6 氯离子 7 烧失量 8 碱含量 9 氧化镁 (4)砂
砂应采用河砂,质量应符合表4-1。检验要求应符合表4-2的规定,检验方法按《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ52-2006)。
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表4-1砂的技术要求
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 筛分 项目 级配 细度模数 含泥量 泥块含量 坚固性 云母含量 轻物质含量 硫化物及硫酸盐含量 有机物含量(比色法) 碱活性(砂浆棒(快速法)) 贝壳含量 氯离子含量 吸水率 表观密度 紧密密度 堆积密度 空隙率 表4-2砂的检验要求
序号 1 筛分 2 含泥量 3 泥块含量 4 坚固性 5 云母含量 6 轻物质含量 7 硫化物及硫酸盐含量 8 有机物含量 9 碱活性 10 贝壳含量 11 氯离子含量 12 吸水率 13 表观密度 14 紧密密度 15 堆积密度 16 空隙率 检验项目 质量证明资料检查 √ √ √ √ √ √ √ 施工、监理单√ 位均检查每厂√ 家、每批号的质量证明资料 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 检验要求 抽样检验 √ √ 同料源、连√ 续进场的砂3不多于400m (或600t), 下列情况之一施工单位试 施工单位应见验1次;监 证取样检验: 理单位按施 1、连续使用同工单位试验料源达1年; 次数的30% 平行试验,2、使用任何新√ 但至少1次。料源。 每次检验样√ 品数量 20kg,全检√ 时60kg。 √ 技术要求 符合JGJ52-2006中Ⅱ区 2.5-2.9 ≤2.0% ≤0.5% ≤8% ≤0.5% ≤0.5% ≤0.5% 符合JGJ52-2006 无潜在碱骨料反应 <3% <0.01% ≤2% ≥2500kg/m ≥1350kg/m ≤47% 33(5)粗骨料
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粗骨料采用粒形和级配良好的碎石,宜采用二级配,合成后颗粒级配满足5-20mm或5-31.5mm,质量应符合表5-1规定。检验要求应符合表5-2的规定。检验方法按《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ52-2006)。
表5-1石的技术要求
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 项目 <C50 筛分 含泥量 泥块含量 针、片状颗粒 压碎值指标 坚固性 硫化物及硫酸盐含量 有机物含量 碱活性 氯离子含量 吸水率 表观密度 紧密密度 堆积密度 空隙率 岩石抗压强度 表5-2石的检验要求
序检验项目 质量证明资料检查 √ √ √ √ √ 施工、监理单√ 位均检查每厂√ 家、每批号的质量证明资料 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 下列情况之√ 一施工单位√ 应见证取样√ 检验: √ 1、连续使用同规√ 同料源、格的石达1√ 年; √ 2、使用任何√ 新料源。 √ √ √ 检验要求 抽样检验 √ √ √ √ √ √ 连续进场的同料源、同规格的石不多于3400m(或600t),施工单位试验1次;监理单位按施工单位试验次数的30%平行试验,但至少1次。 每次检验样品数量50kg,全检时100kg。 ≤10% ≤10% ≤8% ≤0.5% 符合JGJ52-2006 无潜在碱骨料反应 ≤0.02% ≤1.5% 2600 ≥1450kg/m ≤45% 3技术要求 ≥C50 符合JGJ52-2006 ≤0.5% 0 ≤5% ≤7% ≤5% 号 1 筛分 2 含泥量 3 泥块含量 5 压碎值指标 6 坚固性 7 硫化物及硫8 有机物含量 9 碱活性 10 氯离子含量 11 吸水率 12 表观密度 13 紧密密度 14 堆积密度 ......
4 针、片状颗粒 √ ******
15 空隙率 √ √ √ (6)混凝土外加剂
混凝土外加剂的质量应符合表6-1规定,C30及以上混凝土使用聚羧酸减水剂。检验要求应符合表6-2的规定,检验方法按《混凝土外加剂》(GB8076-2008)。
表6-1混凝土外加剂的技术要求
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 项目 氯离子含量 总碱量 含固量(液剂) 含水率(固剂) 密度(液剂) 细度(固剂) pH值 硫酸钠含量 减水率 泌水率比 含气量 凝结时间之差 1h经时变化量 抗压强度比 收缩率比 相对耐久性(引气剂)
技术要求 ≤0.6% ≤10.0% ≥20% ≤10.0% ≥25% ≤60% ≤3.0% 符合GB8076-2008 坍落度损失小于初始值的10% 符合GB8076-2008 ≤100% 符合GB8076-2008 ......
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表6-2混凝土外加剂的检验要求
序检验项目 质量证明资料检查 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 下列情况之一施工单位应见证取样检验: 1、使用同厂家、同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月; 2、使用任何新货源 检验要求 抽样检验 √ √ √ 同厂家、同批号、同品种、 同生产日期的产品不多 于50t,施工单位试验1监理单位按施工单位 次;√ 试验次数的30%平行试验,但至少1次。 √ 每次检验样品数量2kg,√ 全检时5kg。 √ √ 号 1 氯离子含量 2 总碱量 3 含固量(液剂) √ 4 含水率(固剂) √ 5 密度(液剂) 6 细度(固剂) 7 pH值 8 硫酸钠含量 9 减水率 10 泌水率比 11 含气量 12 凝结时间之差 14 抗压强度比 15 收缩率比 16 相对耐久性√ √ 施工、监理√ 单位均检查√ 每厂家、每√ 品种、每批号的质量证√ 明资料 √ √ √ √ √ 13 1h经时变化量 √ (7)混凝土拌和用水
混凝土拌和用水的质量应符合表7-1规定。检验要求应符合表7-1的规定,检验方法按《混凝土用水标准》(JGJ63-2006)。
表7-1混凝土用水的技术要求
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 项目 pH值 不溶物 可溶物 CISO4- 2- 技术要求 ≥5 ≤2000mg/L ≤2000mg/L ≤200mg/L ≤500mg/L ≤1500mg/L 初凝 终凝 3d 28d
≤30min ≤30min ≥90% ≥90% 碱含量 凝结时间差 胶砂胶砂强度比 ......
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表7-2混凝土拌和用水的检验要求
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 检验项目 pH值 不溶物 可溶物 CI- 2- 检验要求 √ √ √ √ √ √ √ √ 下列情况之一施工单位应见证取样检验: 1、同一水源用达1年; 2、新水源 √ 同一水源的地表水每6个月,地下√ 水(河水)每年在低水位和高水位√ 时,施工单位应试验1次;监理单√ 位按施工单位试验次数的30%平行√ 试验,但至少1次 每次检验样品数量5kg,全检时 10kg。 SO4碱含量 凝结时间差 胶砂胶砂强度比 (8)钢筋
序号 1 2 3 4 5 检验项目 质量证明资料检查 屈服强度 抗拉强度 断后伸长率 弯曲性能 重量偏差 √ 施工、监理单位√ 均检查每厂家、√ 每批号的质量证√ 明资料 √ 检验要求 抽样检验 √ 同厂家、同批号、同规格、进场时,不√ 多于60t,施工单位应见证取样检验一监理单位按施工单位检验次数的20%√ 次。√ 平行检验,但不少于一组。 每次1组(5根,每根长50cm)。 √ (9)钢筋焊接接头
序项目 号 电弧焊、抗拉强1 电渣压力度 焊接头 √ 同牌号、同规格、同型式接头工艺,施工单位应见证取√ 样检验合格 工艺检验 抽样检验 同牌号、同规格、同型式、同焊工不多于300个接头,施工单位应见证取样检验一次。监理单位按施工单位检验次数√ 的30%平行检验,但不少于一组。 每次1组(3个接头,每根长为接头长度+40cm) 同牌号、同规格、同型式、同焊工不多施工单位应见证取样检√ 于300个接头,验一次。监理单位按施工单位检验次数的30%平行检验,但不少于一组。 √ 每次1组(6个接头,每根长为接头长度+40cm) 检验要求 抗拉强闪光对度 2 焊、气压焊接头 弯曲性√ 能 (10)钢筋机械连接接头
序号 检验项目 检验要求 工艺检验 抽样检验 ......
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1 抗拉强度 同牌号、同规格、同型式接头工√ 艺,施工单位应√ 见证取样检验合格 同牌号、同规格、同型式接头不多于500个,施工单位应见证取样检验一次。监理单位按施工单位检验次数的20%平行检验,但不少于一组。 每次1组(3个接头,每根长为接头长度+40cm)。 (11)型钢
序号 1 2 3 4 检验项目 屈服强度 抗拉强度 断后伸长率 弯曲性能 检验要求 质量证明资料检查 √ 施工、监理单位√ 均检查每厂家、√ 每批号的质量证√ 明资料 抽样检验 √ 同厂家、同批号、同规格、进场时,不√ 多于60t,施工单位应见证取样检验一次。 √ 每次检验每组样品数量4条(线切割成√ 每条长50cm、宽2cm)。 (12)管片螺栓
管片螺栓及配套螺母、垫片机械性能应符合《紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱》(GB/T3098.1-2000)和《紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹》(GB/T3098.2-2000)中性能等级5.8级规定,涂层厚度符合设计规定。具体见表12-1。检验要求符合表12-2规定
表12-1管片螺栓的技术要求
序号 ......
项目 技术要求 ******
屈服强度 抗拉强度 保证荷载 最小拉力荷载 1 螺栓 硬度 涂层厚度 ≥520MPa ≥420MPa ≥213kN ≥292kN 82-95 HRB 锌基铬酸盐涂层≥6µm 头部:锌基铬酸盐涂层≥6µm+抗碱涂层≥10µm 涂层盐雾试验(480h) 试件喷涂区无红锈 涂层耐碱试验(168h) 涂层无变色、起泡、斑点、脱落等现象 保证荷载 硬度 2 螺母 涂层厚度 ≥353.4kN,保证荷载下,螺母无脱口或断裂;卸载后,可用手旋出 146-302 HV 热喷锌合金≥50µm+锌基铬酸盐涂层≥6µm+抗碱涂层≥10µm 涂层盐雾试验(480h) 试件喷涂区无红锈 涂层耐碱试验(168h) 涂层无变色、起泡、斑点、脱落等现象 涂层厚度 3 垫圈 热喷锌合金≥50µm+锌基铬酸盐涂层≥6µm+抗碱涂层≥10µm 涂层盐雾试验(480h) 试件喷涂区无红锈 涂层耐碱试验(168h) 涂层无变色、起泡、斑点、脱落等现象 4 热喷锌合金≥50µm+锌基铬酸盐涂层≥6µm+抗碱涂层厚度 预埋涂层≥10µm 件1涂层盐雾试验(480h) 试件喷涂区无红锈 和2 涂层耐碱试验(168h) 涂层无变色、起泡、斑点、脱落等现象 涂层厚度 热喷锌合金≥50µm+锌基铬酸盐涂层≥6µm 预埋件3 涂层盐雾试验(480h) 试件喷涂区无红锈 5
表12-2管片螺栓的检验要求
序......
检验项目 检验要求 ******
号 屈服强度 抗拉强度 保证荷载 1 螺栓 最小拉力荷载 硬度 涂层厚度 涂层盐雾试验 涂层耐碱试验 保证荷载 硬度 2 螺母 涂层厚度 涂层盐雾试验 涂层耐碱试验 涂层厚度 3 垫圈 预埋件1和2 预埋件3 涂层盐雾试验 涂层耐碱试验 涂层厚度 涂层盐雾试验 涂层耐碱试验 涂层厚度 涂层盐雾试验 4 质量证明资料检查 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 施工、监理单位均检查每√ 厂家、每品√ 种、每批号的√ 质量证明资√ 料 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 抽样检验 √ √ 同厂家、同批号、同规格、进场√ 时,管片螺栓500环/1组,垫√ 圈300环/1组,施工单位应见√ 证取样检验一次。 √ 每次样品各9件,需要复检时,√ 再送取各9件。 √ √ √ √ √ √ √ 5 (13)防水材料
沥青基聚酯胎预铺防水卷材厚度4mm,为双面自粘型,质量符合表13-1规定。检验要求符合13-2规定,检测方法按《预铺/湿铺防水卷材》(GB/T23457-2009)。
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表13-1沥青基聚酯胎预铺防水卷材的技术要求
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 拉伸性能 项目 单位面积重量(kg/㎡) 厚度(mm) 平均值 最小单值 可溶物含量 (g/㎡) 拉力(N/50mm) 最大拉力时伸长率(%) 撕裂强度(N) 冲击性能(直径10±0.1mm) 静态荷载(20kg) 耐热性(70℃,2h,) 低温柔性(-25℃) 渗油性(张) 防窜水性(0.6MPa) 无处理 与后浇混凝土剥离强度12 (N/mm) 水泥粉污染表面 泥砂污染表面 紫外线老化 热老化 13 14 与后浇混凝土浸水后剥离强度(N/mm) 拉力保持率(%) 热空气老化 伸长率保持率(%) 低温柔性(-23℃) 15 热稳定性 外观 尺寸变化(%)
技术要求 ≥4.1 ≥4.0 ≥3.7 ≥2900 ≥800 ≥40 ≥200 无渗漏 无渗漏 无位移、流淌、滴落 无裂纹 ≤2 不窜水 ≥2.0 ≥1.5 ≥1.5 ≥1.5 ≥1.5 ≥1.5 ≥90 ≥80 无裂纹 无起皱、滑动、流淌 ≤2.0 ......
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表13-2沥青基聚酯胎预铺防水卷材的检验要求
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 厚度 可溶物含量 拉伸性能 撕裂强度 冲击性能 静态荷载 耐热性 低温柔性 检验项目 单位面积重量 检验要求 质量证明资料检查 √ √ √ √ √ √ 施工、监理单位均检查每√ 厂家、每品√ 种、每批号的√ 质量证明资√ 料 √ √ √ √ √ √ √ √ 下列情况之一施√ 工单位应见证取 样检验1次: 1同厂家、同批号、 每次检验同品种、进场时,√ 每组样品不多于1000卷; 2数量1m √ 2、使用同厂家、 同批号、同品种的√ 产品达6个月及出 厂日期达6个月 √ 抽样检验 样品数量 10 渗油性 11 防窜水性 12 与后浇混凝土剥离强度 13 与后浇混凝土浸水后剥14 热空气老化 15 热稳定性 单组分聚氨酯防水涂料质量符合表13-3规定。涂层面在平面时,应采用Ⅰ类产品;涂层面在立面时,应采用Ⅱ类产品;
检验要求符合13-4规定,检测方法按《聚氨酯防水涂料》(GB/T19250-2003)。
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表13-3单组分聚氨酯防水涂料的技术要求
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 定伸时老化 热处理 碱处理 酸处理 项目 Ⅰ 拉伸强度,MPa 断裂伸长率,% 撕裂强度,N/mm 低温弯折,(≤-40℃) 不透水性,( 0.3 MPa 120min) 固体含量,% 表干时间,h 实干时间,h 加热伸缩率,% 潮湿基面粘结强度,MPa(地下工程潮湿基面时适用) 加热老化 拉伸强度保持率,% 断裂伸长率,% 拉伸强度保持率,% 断裂伸长率,% 拉伸强度保持率,% 断裂伸长率,% ≥500 表13-4单组分聚氨酯防水涂料的检验要求
序号 检验项目 检验要求 质量证明资料检查 √ √ √ √ √ 施工、监理单√ 位均检查每√ 厂家、每品每批号的√ 种、√ 质量证明资√ 料 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 下列情况之一施工单位应见证取样检验1次: √ 每次检验1同厂家、同批号、同品 每组样品种、进场时,不多于5t; 数量10kg 2、使用同厂家、同批号、 同品种的产品达6个月及√ 出厂日期达6个月 √ √ 抽样检验 样品数量 ≥500 ≥500 ≥1.9 ≥550 ≥12 技术要求 Ⅱ ≥2.45 ≥450 ≥14 无裂纹 不透水 ≥80 ≤12 ≤24 -4.0—+1.0 ≥0.5 无裂纹及变形 80-150 ≥400 60-150 ≥400 80-150 ≥400 1 拉伸强度 2 断裂伸长率 3 撕裂强度 4 低温弯折 5 不透水性 6 固体含量 7 表干时间 8 实干时间 9 加热伸缩率 10 潮湿基面粘结强度 11 定伸时老化 12 热处理 13 碱处理 14 酸处理 缓膨胀型遇水膨胀聚氨酯止水胶质量应符合表13-5规定,检验要求按表13-6规定。检验方法参照《聚氨酯防水涂料》(GB/T19250-2003)、《膨润土橡胶遇水
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膨胀止水条》(JC/T141-2001)等标准。
表13-5缓膨胀型遇水膨胀聚氨酯止水胶的技术要求
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 项目 固体含量,% 密度,g/m 下垂度(50±2)℃,mm 表干时间,h 7d拉伸粘结强度,MPa 低温柔性(-20±2℃),2h 拉伸性能 拉伸强度,MPa 断裂伸长率,% 体积膨胀倍率,% 长期浸水体积膨胀倍率保持率,% 抗水压力,MPa 实干厚度,mm 3d溶剂浸泡后体积膨胀倍率保持率,%(根据地下水情况定) 5%Ca(OH)2 5%NaCI ≥90 ≥90 ≥220 ≥90 1.5不渗水 ≥2 ≥80 ≥95 2.5不渗水 ≥0.4 无裂纹 ≥0.5 ≥400 ≥400 3技术要求 PM200 ≥85 ≥规定值±0.1 ≤2 ≤24 ≥0.2 PN400 表13-6缓膨胀型遇水膨胀聚氨酯止水胶的检验要求
序号 检验项目 检验要求 质量证明资料检查 √ √ √ √ √ 施工、监理单位均√ 检查每厂家、每品√ 种、每批号的质量√ 证明资料 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 下列情况之一施工单位应见证取样检验1次: 1同厂家、同批号、每次检验每组同品种、进场时,样品数量5kg 不多于1t; 2、使用同厂家、同批号、同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月 抽样检验 样品数量 1 固体含量 2 密度 3 下垂度 4 表干时间 5 7d拉伸粘结强6 低温柔性 7 拉伸性能 8 体积膨胀倍率 9 长期浸水体积膨10 抗水压力 11 实干厚度 12 3d溶剂浸泡后镀锌钢板止水带厚度为4mm,质量应符合表13-7规定。检验要求符合表13-8规定。
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表13-7镀锌钢板止水带技术要求
序号 1 2 3 4 5 6 项目 厚度,mm 镀锌层厚度,µm 抗拉强度,MPa 屈服强度,MPa 断后延伸率,% 弯曲性能,180° 表13-8镀锌钢板止水带的检验要求
序号 检验项目 检验要求 质量证明资料检查 √ √ √ √ √ √ 施工、监理单位均检查每厂家、每品种、每批号的质量证明资料 抽样检验 √ 下列情况之一施工单位应见√ 证取样检验1次: √ 1同厂家、同批号、同品种、√ 进场时,不多于5t; 2、使用同厂家、同批号、同√ 品种的产品达6个月及出厂日√ 期达6个月 样品数量 每次检验每组样品数量4根(线切割成长50cm,宽2cm)。 技术要求 4±0.1 ≥20 ≥235 ≥370 ≥25.0 无裂纹 1 厚度 2 镀锌层厚度 3 抗拉强度 4 屈服强度 5 断后延伸率 6 弯曲性能 中空型外贴式橡胶止水带和中空型中埋式钢边橡胶止水带中空型外贴式橡胶止水带和中空型中埋式钢边橡胶止水带质量应符合表13-9规定。检验要求按表13-10规定。检验方法按《高分子防水材料第二部分 止水带》(GB18173.2-2000)。
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表13-9中空型外贴式橡胶止水带和中空型中埋式钢边橡胶止水带的技术要求 序号 1 2 3 项目 硬度(邵尔),度 拉伸强度,MPa 扯断伸长率,% 70℃×24h,% 23℃×168h,% 变形 撕裂强度,kN/mm 脆性温度,℃ 热空气老7 化 8 9 10 11 硬度(邵尔),度 拉伸强度,MPa 扯断伸长率,% 橡胶与金属粘合 橡胶厚度,mm 镀锌钢板厚度,mm 60±5 ≥15 ≥380 ≤35 ≤20 ≥30 -45 +8 ≥12 ≥300 2级 / / / 技术要求 中空型外贴式橡胶止水带 中空型中埋式钢边60±5 ≥15 ≥380 ≤35 ≤20 ≥30 -45 +8 ≥12 ≥300 2级 断在弹性体内 ≥10 ≥1 4 压缩永久5 6 臭氧老化,50pphm:20%,48h
表13-10中空型外贴式橡胶止水带和中空型中埋式钢边橡胶止水带的检验要求 序号 检验项目 检验要求 质量证明资料检查 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 施工、监理单位均检查每厂家、每品种、每批号的质量证明资料 √ √ √ 下列情况之一施工单位应见√ 证取样检验1次: 每次检验每 1同厂家、同批号、同品种、组样品数量 进场时,不多于1000m; 2、使用同厂家、同批号、同2m 品种的产品达6个月及出厂 日期达6个月 抽样检验 样品数量 1 硬度(邵尔) 2 拉伸强度 3 扯断伸长率 4 压缩永久变形 5 撕裂强度 6 脆性温度 7 热空气老化 8 臭氧老化 9 橡胶与金属粘合 10 橡胶厚度 11 镀锌钢板厚度 盾构管片密封材料包括三元乙丙EPDM橡胶弹性密封垫、遇水膨胀橡胶,及其配套材料密封圈、丁腈软木橡胶板,其质量应符合表13-11,表13-12,表13-13规定。检验要求应符合表13-14,表13-15,表13-16规定。
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表13-11三元乙丙EPDM橡胶弹性密封垫的技术要求
序号 1 2 3 4 5 6 项目 邵氏硬度,度 拉伸强度,MPa 断裂伸长率,% 低温硬度变化,-15℃×22h,度 压缩永久变形,70℃×22h×25%,% 邵氏硬度,度 热空气老化(70℃×96h) 拉伸强度变化率,% 断裂伸长率变化率,% 7 防霉等级 技术要求 67±5 ≥10.5 ≥350 ≤+15 ≤25 +6.0 -15 -30 不低于1级 表13-12三元乙丙EPDM橡胶弹性密封垫的检验要求
序号 1 2 3 4 5 6 7 检验项目 邵氏硬度 拉伸强度 检验要求 质量证明资料检查 √ 抽样检验 √ 下列情况之一施工单位应见√ 证取样检验1次: √ 1同厂家、同批号、同品种、 进场时,不多于1000m; √ 2、使用同厂家、同批号、同 品种的产品达6个月及出厂日 期达6个月 样品数量 √ 施工、监理单位均检查断裂伸长率 √ 每厂家、每低温硬度变化 √ 品种、每批压缩永久变形 √ 号的质量证热空气老化 √ 明资料 防霉等级 √ 每次检验每组样品数量2m 表13-13遇水膨胀橡胶
序号 1 2 3 4 5 项目 邵氏硬度,度 拉伸强度,MPa 断裂伸长率,% 体积膨胀倍率,% 拉伸强度,MPa 反复浸水试验 断裂伸长率,% 体积膨胀倍率,% 6 7
低温弯折(-20℃×2h) 防霉等级 技术要求 45±7 ≥3 ≥350 ≥400 ≥2 ≥250 ≥300 无裂纹 不低于2级 ......
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表13-14遇水膨胀橡胶的检验要求
序号 1 2 3 4 5 6 7 检验项目 邵氏硬度 拉伸强度 断裂伸长率 体积膨胀倍率 反复浸水试验 低温弯折 防霉等级 检验要求 质量证明资料检查 √ √ 施工、监理单位均检查√ 每厂家、每√ 品种、每批√ 号的质量证√ 明资料 √ 抽样检验 样品数量 √ 下列情况之一施工单位应见√ 证取样检验1次: √ 1同厂家、同批号、同品种、每次检验样√ 进场时,不多于1t; 品数量2kg 2、使用同厂家、同批号、同 品种的产品达6个月及出厂 日期达6个月 表13-15丁腈软木橡胶板
序号 1 2 3 4 5 6 7 项目 邵氏硬度,度 抗拉强度,MPa 扯断永久变形,% 断裂伸长率,% 防霉等级 老化系数(100℃×72h) 压缩率(7MPa),% 70±5 1.5-2.0 ≤10 ≥45 不低于2级 ≥0.9 — 技术要求 环、纵缝 变形缝 ≥90 ≥3.2 ≤10 ≥25 不低于2级 — 15±3 表13-16丁腈软木橡胶板的检验要求
序号 1 2 3 4 5 6 7 检验项目 邵氏硬度 抗拉强度 扯断永久变形 断裂伸长率 防霉等级 老化系数 压缩率 检验要求 质量证明资料检查 √ √ 施工、监理单位均检查√ 每厂家、每√ 品种、每批√ 号的质量证√ 明资料 √ 抽样检验 样品数量 √ 下列情况之一施工单位应见√ 证取样检验1次: 每次检验每 1同厂家、同批号、同品种、组样品数量√ 进场时,不多于1000件; 3件 2、使用同厂家、同批号、同 品种的产品达6个月及出厂 √ 日期达6个月
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(14)脚手架
质量证明资料检查 检验要求 抽样检验 同一进货单位的脚手架钢管、扣件、碗扣下列情况之一施工单位应至少见证取样检验1次: 1、同厂家、同类型的产品、进场时; 2、使用同厂家、同类型的产品达1年个月及出厂日期达1个月。 样品数量 施工、监理单位均检查质量证明资料 每次检验每组样品数量: 扣件式:直角扣件16个,旋转扣件8个,对接扣件8个,1m钢管2根。 碗扣式:上碗扣16个,下碗扣16个,可调底座8个。 (15)其它材料(如阻绣剂、防水剂、膨胀剂、纤维、土工合成材料等)
质量证明资料检查 抽样检验 下列情况之一施工单位应见证取样检验1次: 施工、监理单位均检查每厂家、每品种、1、同厂家、同批号、同品种、进场时; 每批号的质量证明资料 2、使用同厂家、同批号、同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月。
第五节、监理工作流程
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5.1监理工作流程图
施工单位见证人员备案 制定见证取样计划
根据施工进度见证取样标识、送样并在委托单上签字 建立见证取样台账、核查见证取样试验报告 不合格
根据见证取样试验报告,对原材料进行验收 提出处理 意见 不合格 合格 进行检验批、分项工程验收
5.2见证取样和平行试验程序
(1)、进场材料检测试样,必须从施工现场随机抽取,严禁在现场外制取。 (2)、施工过程质量检测试样,除确定工艺参数可制作模拟试样外,必须从现场相应的施工部位制取。
(3)、施工单位取样人员在现场进行原材料取样和试块制作时,见证人员必须在旁见证。
(4)、见证人员应对试样进行监护,并和施工单位取样人员同时将试样送至检测
......
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单位或采取有效的封样措施送样。
(5)、检测单位在接受委托检测任务时,须由送检单位填写委托单,见证人员应在检验委托单上签字。
(6)、检测单位应在检测报告单备注栏里注明见证单位和见证人员姓名,发生试样不合格情况,首先通知工程受监质监站和见证单位。
(7)、检测频率见证取样为100%,平行试验为施工单位检测频率的30%。
第6节、工程试验检测监理工作方法及措施
6.1试验检测监理工作方法及措施
(1)、试验检测的抽检频率为施工单位自检次数的30%,试验检测工作由试验检测中心完成,试验检测费用由建设单位承担,其中抽检的材料费用由施工单位承担;对试验检测费用较高、频次较少或有特殊要求的专项检测项目可与施工单位进行联检,同时对相同材料、相同批次的检测结果可以资料共享。
(2)、在开工准备阶段将见证取样人员名单书面通知施工单位及委托的试验检测单位,并报建设单位安全质量处备案。应当保持见证人员的稳定,如需变动,应当报建设单位安全质量处批准,并按程序做好通知和备案工作。
(3)、见证取样人员数量以不影响试验检测工作为原则,不少于2名;见证取样人员必须持有上岗资格证书。
(4)、监理部认为有必要进行专项试验检测项目时,向建设单位提出书面申请,经建设单位批准后实施。
(5)、在每期《监理工作月报》的工程质量章节中应当有本月工程试验检测工作(包括监理单位抽检)开展情况的相关统计数据和综合评价。
(6)、设立标养室,制定管理制度,做好标养室的温湿度检查记录、砼试块进出记录试模和仪器必须校准标定,校准标定文件及时报验。
年 月
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