SYMH6117控制器操作手册

MH6117控制器

操作手册

盟立自动化技苏州分公司 MIRLE AUTOMATION TECHNOLOGY （SUZHOU）CO., LTD.

工业控制器应用系统部 制

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一、机器启始画面

启动机器进入初始画面：

图1-1、机器启始画面

在机器启始画面中，显示控制器侦测状况,系统资讯和机器制造厂商信息。 .

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二、机器监视页

进入启始画面后按【输入】键或初始画面消失后按【动作监视】键即可进入《机器监视页》之画面，如下图所示：

图1-2、机器监视页

本画面只提供机器动作监视，不用作资料的设定。现将各功能叙述如下： 在画面的左上角显示原料和模号。 在画面的右上角显示系统时间和日期。

在画面的下方显示电热、马达、警铃、机器操作模式、机器动作模式、USB状态，动模、

螺杆、顶针及座台位置，机器动作状态。

上一模周期时间：记录机器上一模生产成品的时间。 生产总数：记录机器目前所生产的成品的累计总数。

 温度监视表格栏：

共有七段加热器，若该段正在加热，则“一段”、“二段”、“三段”„„等会呈反白状态,并显示某段加热器的实际温度；若某段加热器的热电偶断线，此时该段温度会显示404℃。若某段加热器的热电偶短路，则显示室温。  油温：在动态图形的油箱里,记录机器目前油箱里油的温度。  螺杆转速（RPM）：加料时显示螺杆的转速。  射压：射出或保压时显示的压力。

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 站号：显示与通讯相关的参数。

 在监视页的可看到机器的外形，其中动模、顶针及射胶螺杆会随着位置的变化而移动。  机器状态

压力：显示机器目前动作的设定压力。 速度：显示机器目前动作的设定速度。 背压：显示机器加料动作的设定背压。  动作时间

关模时间：显示目前机器关模的计时时间 射胶时间：显示目前机器射胶的计时时间。 保压时间：显示目前机器保压的计时时间。 冷却时间：显示目前机器冷却成形的计时时间。 加料时间：显示目前机器加料的计时时间。 开模时间：显示目前机器开模的计时时间。 顶进时间：显示目前机器顶进的计时时间。 顶退时间：显示目前机器顶退的计时时间。

 在画面的下方显示电热、马达、警铃、机器操作模式、机器动作模式、USB状态，动模、螺杆、顶针及座台位置，机器动作状态。

1、 温度符号：当料管各段温度均达正常温度（>设定值-低温偏差，并<设定

值+高温偏差），温度符号会呈反白，表示温度已到设定值上下限范围内。 2、 马达符号：当启动马达后运转正常后，马达符号会呈反白。 3、 警铃符号：表示机器有警报，请停机检查。

4、 机器操作模式：显示目前机器的操作模式，有手动、半自动、电眼全自动

及计时全自动四种模式。

5、 机器动作模式：判断目前机器是否有动作，有侧显示为OK，反之为STOP。 6、 USB状态：判断目前控制器是否有插入USB硬盘。 7、 动模位置：显示机器目前动模的位置。 8、 螺杆位置：显示机器目前螺杆的位置。

9、 顶针位置：当系统选择顶针类型为电阻尺时显示目前顶针的位置；

若系统顶针类型为近接开关时则显示“*****”。 10、

射座位置：当系统选择射座类型为电阻尺时显示目前射座的位置；若

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系统射座类型为近接开关时则显示“*****”。 11、

待机中：显示机器目前所执行的动作。

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三、温度设定页

操作者在【机器监视页】页按下【温 度】键即可进入《温度设定页》之画面，如

下图所示：

图1-3、温度设定页

在画面的左上角显示原料和模号。 在画面的右上角显示系统时间和日期。

在画面的下方显示电热、马达、警铃、机器操作模式、机器动作模式、USB状态，动模、螺杆、顶针及座台位置，机器动作状态。 目前温度：显示当前各段温度实际值。

温度加热窗口共有五段温度控制及一段油温显示。

 加热值：“加热”或“自动加热”的各段温度设定值。  保温值：“保温”或“自动保温”的各段温度设定值。

 高温偏差：每段实际温度允许超过的最大值；若某段温度偏差超过该值

时，即“现在值”>设定值+高温偏差，系统会发出“警8019：料温过高！”，并从自动模式转为手动模式。

 低温偏差：每段实际温度允许低于的最大值；若某段温度偏差超过该值，

即“现在值”<设定值-低温偏差，系统会发出“警8008：料温太低！”，并从自动模式转为手动模式。

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注：若某段加热或保温器不使用，可将光标移到该字段按[清除]键，此时该字段显示“****”符号。

【功能参数】窗口

预热功能：游标移到【预热功能】，按输入键，可进入【预热功能页】

加热模式:包括不加热、加热、保温、自动加热、自动保温共五种加热方式，将光标移到该栏中，按【输入】键或” ”、 ” ”来进行切换。

 不 加 热：料管各段不加热。

 加 热：系统以“加热值”为温度设定值立即加热。  保 温：系统以“保温值”为温度设定值立即保温。

 自动加热：当加热定时时间到，则系统以“加热值”为温度设定值

立即加热

 自动保温：当保温定时时间到，则系统以“保温值”为温度设定值 立即保温。

电热记忆：当此功能选为ON时，开机时以上次关时的加热状态（不加热，加热，

保温等）进行加热。

保温功能：当此功能选为ON时，周期保护时间到”报警出现后,温控由加热状态转

为保温状态,并切换到手动。

冷间螺杆功能：若此功能选为ON时，当每段温度均达到正常工作料温度后，系统

会再延迟”防冷自动计时”设定时间后方允许注射,加料和射退动作。

螺杆保护时间：当冷间螺杆保护功能选为ON时，当每段温度均达到正常工作料温

度后，”螺杆保护时间”设定时间到后方允许注射,加料和射退动作。

恒温百分比：表示在整个的手动温控周期,加热所占用时间的百分比

百分比周期：当”射嘴百分比”有”ON”时,该段将根据下列时间控制加热的通断,如手动 温控周期为2Sec,手动加热为50%,那么实际的加热时间为2 SecX50%=1Sec,停顿 时间为2Sec-1Sec=1Sec。

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四、预热功能页

操作者在【温度设定页】页游标移到【预热功能】，按输入键，可进入 《预热功能页》之画面，如下图所示：

图1-4、预热功能页

在画面的左上角显示原料和模号。 在画面的右上角显示系统时间和日期。

在画面的下方显示电热、马达、警铃、机器操作模式、机器动作模式、USB状态，动模、螺杆、顶针及座台位置，机器动作状态。

【定时设定】窗口

在该窗口中主要是设定每周各天自动加热和自动保温的开始时间，只需将光标移至该字段连续键入四个数字（前两个数字代表小时00~23，后两个数字代表分钟00~59）即可；若不使用，只需将光标移至该字段按【清除】键即可，此时该字段显示“*****”。

例如：若第二段温度在星期三下午5：30自动加热到200℃，在【温设】窗口中的第二段温度设定为200℃，在【定时】窗口中的自动加热的星期二字段中键入1730即可。

注：1.若加热方式为自动加热定时，则加热定时时间到系统会自动加热到加

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热设定值；若加热方式为自动保温定时，则保温定时时间到系统会自动加热到保温设定值。

2．【定时】窗口中的定时以系统日期和时间为准。 【功能参数】窗口

温度设定：游标移到【温度设定】，按输入键，可进入【温度设定页】

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五、开关模设定页

操作者在【机器监视页】页按【开关模】即可进入《开关模设定页》之画面，如下图所示：

图1-5、开关模设定页

在画面的左上角显示原料和模号。 在画面的右上角显示系统时间和日期。

在画面的下方显示电热、马达、警铃、机器操作模式、机器动作模式、USB状态，动模、螺杆、顶针及座台位置，机器动作状态。

本画面中包括锁模、开模2个窗口。当操作者在设定开模终止位置时，开模最大位

置设定值超过开模限时，系统会发出警告信息“输入错误，[ENT]确认，[CLR]复原。”

【关模】窗口

锁模窗口中，锁模分为关模一段、关模二段、关模三段、低压和高压五段，可

分别设定压力和速度（单位为百分比）及位置（单位为mm）。系统会自动过滤位置的输入值，避免操作者输入错误的设定值；关模五段位置的关系如下：

一段≥二段≥三段≥低压≥高压

当操作者输入错误的设定值时，在画面的底部会出现如下报警信息“输入错误，

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[ENT]确认，[CLR]复原。”

【开模】窗口

在开模窗口中，开模分为一段、二段、三段、四段和五段共五段，可分别设定

压力和速度（单位为百分比）及位置（单位为mm）。

异常开模压力：设定异常开模的压力。 异常开模速度：设定异常开模的速度。

【功能参数】窗口

调模功能页：游标移到【调模功能页】，按输入键，可进入【调模功能页】

特快关模：在各种操作模式下，若该功能ON时，锁模为快速关模。 低压保护：动模通过低压区所需的时间，主要用于保护模具和人员的安全。

当低压段有异物或油压力不足时，动模无法在规定的时间内通过低压段，此时系统会发出警报：“警8178：低压保护中！”，并且动作由锁模转向开模，若开模过程中，按警报确认键将警报清除，开模动作停止。

低压计时：动作从关模低压开始到关模结束所需时间。 关模计时：动作从关模开始到关模结束所需时间。

开模背压：开模背压阀ON时，以时间来控制开模背压阀。

开模保护：若在规定的时间内动模没有开启到定位，则系统会发出警报：“警

8223：开模逾时！”。

开模计时：动作从开模开始到开模结束所需时间。 目前模厚：当前模具的厚度。 最大行程：指本机的最大开模限。

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六、调模功能设定页

操作者在【开关模设定页】页游标移到【调模功能页】，按输入键，可进入 《调模功能页》之画面，如下图所示：

图1-6、预热功能页

在画面的左上角显示原料和模号。 在画面的右上角显示系统时间和日期。

在画面的下方显示电热、马达、警铃、机器操作模式、机器动作模式、USB状态，动模、螺杆、顶针及座台位置，机器动作状态。

【手动调模】窗口

调模前进：在此字段中设定调模进的压力和速度。 调模后退：在此字段中设定调模退的压力和速度。

寸动功能：当此功能选择时，按调模进／调模退键时，系统会自动根据用户所

设置的齿数来作调进或调退动作，使用手动调模的压力和流量。

寸动齿数：当寸动功能选择时，按调模进／调模退键时，系统会自动根据

用户所设置的齿数来完成调进或调退动作。

注：

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1、 本系统调模有两种方式，即手动调模和自动调模；在该页中设定的

调模进、退的压力和速度是指在手动调模下使用压力和速度。自动调模需要配备自动调模机构，否则无自动调模功能，它的相关参数在《系统》中设定。

2、 在手动模式下，按下【模厚调整】键可进入调模模式，此时画面的

下方会出现以下提示信息：“警8263：机械调整中……”；若在《模厚调整中》按下【自动调模】键即可进入自动调模，若在《模厚调整中》按【调模进】键或【调模退】键为手动调模。

3、 调模速度不能超过系统设定的最大的调模速度，调模限速在《系统

设定页二》中由机器制造商出厂时已经设定好，不需要用户再去自行设定；当操作者设定的调模速度超过系统调模限速，系统会发出警告信息“资料异常，[输入]修正，[清除]退出。”

更换模具厚度：更换新模具的实际厚度。 模具当前模厚：显示当前模具的厚度。

自调整模力：此功能ON，功能主要用于锁模力自动调模。

锁模力设定：是设定关模时的锁模力，当设定锁模力后，高压关模压力会依据

机器制造商的设定自动修正，确保使用者所需的锁模力。此功能主要用于自动调模。

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七、射出设定页

操作者在【机器监视页】页按下【射出】键即可进入《射出设定页》之画面，如下图所示：

图1-7、射出设定页

在画面的左上角显示原料和模号。 在画面的右上角显示系统时间和日期。

在画面的下方显示电热、马达、警铃、机器操作模式、机器动作模式、USB状态，动模、螺杆、顶针及座台位置，机器动作状态。 本画面中包括【射出】和【保压】2个窗口。

【射出】和【保压】窗口

在此画面中包括六段射胶、五段保压。六段注射、五段保压可分别设定压力和

速度，注射还可以设定各段终点位置。五段保压均是由时间来控制。 射胶时间：当选择”时间”或”时间+位置”控制时,注射的时间 射出目前时间：动作从射出开始到射出结束所需时间。 保压目前时间：动作从保压开始到保压结束所需时间。

【射出功能参数】窗口

加料页：游标移到【加料页】，按输入键，可进入【加料松退设定页】

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清料页：游标移到【清料页】，按输入键，可进入【清料设定页】

射出切保压：“位置”控制,“时间”控制，”时间+位置”控制和“压力”控制4种方式。

 当控制方式为“位置”时，射出的结束只与位置有关，六段注射，若根

据工艺需要使用三段注射或两段注射，可以到参数设定选择3到6段使用.

 当控制方式为“时间”时，射胶只取决于注射时间，并且只采用一级注射

压力，注射时间到，射胶结束。

 当控制方式为“时间+位置”时，射胶终止取决于位置和时间两个条件，如

果时间条件先满足，以时间为准；如果位置条件先满足，以位置为准。在这种情况下，有些射段就可能没有，比如说注射到第二段时，注射计时已经到了，动作转向保压，这时其实只有两段射胶动作

 当控制方式为“压力”时，射胶只取决于注射压力，并且只采用一级注射

压力，注射压力到，射胶结束。

冷却时间：冷却时间指模具中成品成型所需的时间。冷却计时从保压结束开始，在

此栏位中可设定冷却的时间。

无段保压功能：当选择此功能时，保压进行无段处理。

射出保护：射胶保护时间的设定，是在防止射胶段发生损坏。若射胶时间超

过此设定值， 系统会发出警报：“警8280：射胶异常！”。

射压：射出压力的反馈值。

射出终点：每次射出保压完的螺杆的最小位置。 最大行程：指本机的最大螺杆后退位置。

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八、加料/射退设定页

操作者在【机器监视页】页按下【加料】键即可进入《加料射退设定页》之画面，如下图所示：

图1-8、加料/松退设定页

在画面的左上角显示原料和模号。 在画面的右上角显示系统时间和日期。

在画面的下方显示电热、马达、警铃、机器操作模式、机器动作模式、USB状态，动模、螺杆、顶针及座台位置，机器动作状态。

本画面中包括【加料】【松退】【射前加料】3个窗口。

【加料】窗口

在该窗口中加料动作分成三段，可分别设定压力、背压、速度和位置。 注一：储料位置关系如下：

储料三段≥储料二段≥储料一段

故在设定加料位置时，先设定储料三段的位置，再设定储料二段和储料一段的位置，并且保证储三位置值≥储二位置值≥储料一位置值，减小位置值先减加一段的位置值。当设定位置时出现加一位置值≥加二位置值，系统会发出警告信息“资料异常，[输入]修正，[清除]退出。”； 加料计时：动作从加料开始到加料结束所需时间。

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螺杆转速：加料时显示螺杆的转速。

【松退】窗口

后松退位置设定值是指螺杆后退的位移值，而非位置值 前松退的位置设定值必须小于储料1段的位置设定值.

【射前加料】窗口

射前加料:射前加料可设定一段压力、速度时间。

【加料松退功能参数】窗口

射出页：游标移到【射出页】，按输入键，可进入【射出保压设定页】 清料页：游标移到【清料页】，按输入键，可进入【清料设定页】 冷却完加料：当选择此功能时，在冷却完进行加料。 加料切座进阀：当选择此功能时，加料动作时座进阀关闭。

加料方式：共有固定加料、前加料和后加料三种加料方式。其相对于座台来讲,如”

前加料”表示座退前加料..

加料保护：若加料时间超过此设定值，系统会发出警报：“警8174：加料异

常 ！”。

松退方式：共有不动作、前松退和后松退三种松退方式。

射前加料: 在半自动或全自动操作下，若射前加料功能设定为ON则射胶前会先执行加料动作。

后松退计时：动作从后松退开始到后松退结束所需时间。 前松退计时：动作从前松退开始到前松退结束所需时间。 最大行程：指本机的最大螺杆后退位置。

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九、 清料设定页

操作者在【射胶设定页】游标移到【清料页】，按输入键即可进入《清料设定页》之画面，如下图所示：

图1-9、功能选择页

【清料】窗口

射出设定：自动清料过程中射出分两段：射一、射二；可设定压力、速度及位置。 松退设定：设定自动清料过程中松退的压力和速度；松退是位置控制 加料设定：设定自动清料过程中加料的压力和速度；加料是时间控制。 注：

 在手动模式下按下【自动清料】键就可以进入自动清料模式，当自动清料完成后，系统会发出提示信息：“警8278：自动清料动作完成！”。  自动清料动作过程：先座退，再射出，然后加料、松退，入料完后射出，直到自动清料次数到结束自动清料动作。

若在自动清料过程中按下【自动清料】键，就可以退出自动清料模式。

 清料次数： 设定自动清料执行的次数。.

【清料功能参数】窗口

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射出保压：游标移到【射出保压】，按输入键，可进入【射出保压设定页】 加料松退：游标移到【加料松退】，按输入键，可进入【加料松退设定页】 自动清料：游标移到【自动清料】，按输入键，可进入【清料设定页】

.

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十、托模/吹气设定页

操作者在【机器监视页】页按下【顶出】键即可进入《托模/吹气设定页》之画面，如下图所示：

图1-10、托模/吹气设定页

在画面的左上角显示原料和模号。 在画面的右上角显示系统时间和日期。

在画面的下方显示电热、马达、警铃、机器操作模式、机器动作模式、USB状态，动模、螺杆、顶针及座台位置，机器动作状态。

在本页中，共有【顶针】和【吹气】2个窗口。

【顶针】窗口

顶进、顶退在顶针使用电阻尺控制时，分为两段，进二、退二是动作减速段，进一、

进二、退一和退二分别可以设定压力和速度；使用电阻尺控制时还可以设定各段的位置，但使用近接开关时，顶进只有第一段有效，顶退只有第一段有效，此时位置设定无效。

【吹气】窗口

动吹延迟：设定动模吹气动作前的延迟时间。 动吹时间：设定静模吹气和动模吹气时间的设定值。

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动吹位置：开模到所设定的位置，动模开始吹气。 静吹延迟：设定静模吹气动作前的延迟时间。 动吹时间：设定静模吹气时间的设定值。

【顶针功能参数】窗口

托模方式：有不用、重复、振动和半托四种方式。  不用：表示无顶针功能。

 定次：顶针先顶出到顶进终点，然后再顶退到顶退终点，再顶出的来回

动作。

 振动：顶针先顶出到顶进终点，顶退并不退到顶退终点，再顶出的来回

动作。

 半托：在自动模式下或手动托模时，顶进完结束整个循环或手动托模，

等下一个循环时再顶退。

顶进完保持时间：设定顶针在顶出终点保持的时间，即顶出到终点与顶退动作

之间的延迟时间。

顶针次数：设定顶针动作的次数。

顶出计时：动作从顶出开始到顶出结束所需时间。 顶退计时：动作从顶退开始到顶退结束所需时间。 动模吹气功能: 控制动模吹气使用开关. 静模吹气功能: 控制静模吹气使用开关. 最大行程：指本机的最大顶针出的位置。

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十一、功能时间设定页

操作者在【机器监视页】页按下【功能时间】键即可进入《功能时间页》之画面，如下图所示：

图1-11、功能时间页

【时间设定】窗口

在该窗口中，主要是各种动作的保护、延迟时间的设定。 

周期保护：从锁模动作到成品顶出完成一个周期过程所需时间。若实际

时间超过该栏设定的时间，系统会发出警报：“警8182：周期时间过长！”。



异常时间：当有警报发生，操作者没有在设定的时间内将警报切掉时，

系统会自动切到手动模式，并将油泵关掉。



中间警报：在半自动模式下，从顶出完成至下一个循环开始的时间超过

此设定值时，系统会发出警报：“警8213：等待下一次半自动起动！”



电眼保护：在规定的时间内电眼没有侦测到成品时，系统提示操作者“警

8169：成品未侦测到！”。



电眼遮住：在规定的时间内电眼成品没有脱落时，系统提示操作者“警

8184：电眼遮住或故障！”。

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 门开计时：在半自动模式下，安全门开循环结束开始计时，超过该设定

值时，报警“警8206：安全门开！”。

 复动时间：在计时全自动模式下顶出完成或电眼全自动模式下成品侦测

到，至下一个循环开始的时间。

 门开确认：开安全门后延迟一定的时间,才确定安全门开。

【功能设定】窗口

在该窗口中，包括“取出机” 、“电眼侦测” 、“射胶中子一” 、“射胶中子二”和“热流道功能”4个功能选择：

——取出机：当选择为ON时，即机器在自动模式下取制品是机械手来完成

的。

※目前保留使用，实际须与取出机配合使用。

——电眼侦测：全自动有两种模式：计时全自动和电眼全自动。当此功能选

为ON 时，为电眼全自动；OFF为计时全自动。

——射胶中子一：当此功能ON时，射胶打开中子一。 ——射胶中子二：当此功能ON时，射胶打开中子二。 ——热流道功能：当此功能ON时，热流道阀动作。

注:为安全起见,此部分功能选择要求在手动方式下完成.

【润滑参数设定】窗口

在本窗口中，主要设定自动润滑方面的相关参数。当自动生产到润滑间隔模数时，油泵开始自动润滑，当润滑时间到时（在润滑过程中，若润滑压力到切断润滑油泵），自动切断润滑油泵。

【功能参数】窗口

功能时间：游标移到【功能时间】，按输入键，可进入【功能时间页】 特殊功能：游标移到【特殊功能】，按输入键，可进入【特殊功能页】 快速射定：游标移到【快速射定】，按输入键，可进入【快速设定页】 服务咨讯：游标移到【服务咨讯】，按输入键，可进入【服务咨讯页】 书面单页：游标移到【书面单页】，按输入键，可进入【书面菜单页】

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十二、特殊功能时间页

在《功能时间页》游标移到【特殊功能】，按输入键即可进入《特殊功能时间页》之画面，如下图所示：

图1-12、特殊功能时间页

在此页面里,使用者可以设定一些特殊功能

【功能参数】窗口

功能时间：游标移到【功能时间】，按输入键，可进入【功能时间页】 特殊功能：游标移到【特殊功能】，按输入键，可进入【特殊功能页】 快速射定：游标移到【快速射定】，按输入键，可进入【快速设定页】 服务咨讯：游标移到【服务咨讯】，按输入键，可进入【服务咨讯页】 书面单页：游标移到【书面单页】，按输入键，可进入【书面菜单页】

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十三、快速设定页

在《功能时间设定页》游标移到【快速设定】，按输入键即可进入《快速设定页》之画面，如下图所示：

图1-13、快速设定页

在此页面里,使用者可以方便地设定, 关模，开模,托模，射出，保压，加料,射退，温度，冷却时间等主要的工艺参数.

【功能参数】窗口

功能时间：游标移到【功能时间】，按输入键，可进入【功能时间页】 特殊功能：游标移到【特殊功能】，按输入键，可进入【特殊功能页】 快速射定：游标移到【快速射定】，按输入键，可进入【快速设定页】 服务咨讯：游标移到【服务咨讯】，按输入键，可进入【服务咨讯页】 书面单页：游标移到【书面单页】，按输入键，可进入【书面菜单页】

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十四、机台服务资讯页

在《功能时间设定页》游标移到【服务咨讯】，按输入键即可进入《服务咨讯页》之画面，如下图所示：

图1-14、机台服务咨讯页

显示控制器侦测状况,系统资讯和机器制造厂商信息。

【功能参数】窗口

功能时间：游标移到【功能时间】，按输入键，可进入【功能时间页】 特殊功能：游标移到【特殊功能】，按输入键，可进入【特殊功能页】 快速射定：游标移到【快速射定】，按输入键，可进入【快速设定页】 服务咨讯：游标移到【服务咨讯】，按输入键，可进入【服务咨讯页】 书面单页：游标移到【书面单页】，按输入键，可进入【书面菜单页】

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十五、书面菜单页

: 在《功能时间设定页》游标移到【书面单页】，按输入键即可进入《书面菜单页》之画面，如下图所示：

图1-15、书面菜单页

通过此主菜单可以快速进入到相对应的设定页面.如要进入成型画面设定,请输入成型级的密码， 如要进入系统画面设定,请输入系统级的密码.

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十六、中子设定页

操作者在【机器监视页】页按下【中子绞牙】键即可进入《中子设定页》之画面，如下图所示：

图1-16、中子设定页

在画面的左上角显示原料和模号。 在画面的右上角显示系统时间和日期。

在画面的下方显示电热、马达、警铃、机器操作模式、机器动作模式、USB状态，动模、螺杆、顶针及座台位置，机器动作状态。

本画面主要设定中子的压力,流量,动作位置，动作时间，动作牙数等相关参数. 注：

 使用栏：当中子进退使用选择为“ON”时，表示该中子被使用。  压力栏：设定中子动作的压力  设定中子开始动作的位置

 位置栏：设定中子开始动作的位置；该位置设定值不能超过开模终所设定的位置值，

否则系统会发出警告：“资料异常！[输入]修正，[清除]退出。”。按【输入】键恢复原始资料并可重新设定，【清除】键恢复原始资料并将游标移开。  时间栏：设定中子动作的时间。  齿数栏：设定中子动作的齿数。

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 方式： 当中子进退方式选择为“位置”时，控制方式为位置控制，否则为时间控制

方式，位置控制时时间设定无效。

 模式：中子入动作的方式有“关模中”，“关模前”，“关模后”。

中子出动作的方式有“开模中”，“开模前”，“开模后”。  类型：当中子型态为中子时，此时画面中牙数设定无效。

当中子型态为绞牙时，中子动作由牙数而定。

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十七、座台设定页

操作者在【机器监视页】页按下【射座】键即可进入《中子设定页》之画面，如下图所示：

图1-17、座台设定页

在画面的左上角显示原料和模号。 在画面的右上角显示系统时间和日期。

在画面的下方显示电热、马达、警铃、机器操作模式、机器动作模式、USB状态，动模、螺杆、顶针及座台位置，机器动作状态。

在该画面中包括二个窗口：【座台前进】和【座台后退】。

【座进】窗口

座进动作可分别设定压力和速度。

位置设定是在射座类型是位置尺时有效，可分别设定座进终止位置。 时间设定是座进高压的时间

座退方式：座退方式有时间控制和位置控制两种控制方式

【座退】窗口

座退动作可分别设定压力和速度。

位置设定是在射座类型是位置尺时有效，可分别设定座退终止位置。 时间设定是座退用时间控制

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【座台功能参数】窗口

座进保护：若座进时间超过此设定值，系统会发出警报：“警8208：座进未定

位 ！”。

座进计时： 动作从座进开始到座进慢速结束所需时间。 座进高压：动作从座进高压开始到座进高压结束所需时间。

座退方式：座退方式有时间控制和位置控制两种控制方式

座退计时： 动作从座退开始到座退慢速结束所需时间。 最大行程：指本机的最大座台退的位置。

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十八、生产管制设定页

操作者在【机器监视页】页按下【生管】键即可进入《生产管制设定页》之画面，如下图所示：

图1-18、生产管制页

用于自动生产时，时间、生产数量的记录与制品的管制。 开机时间：记录机器开机的时间。

自动生产：记录自动（包括全自动、半自动）生产的累计时间。

【装箱模数】

当该功能选为ON时，目前生产数达到设定的目标值时，系统发出警报：“警8287：一箱模数到！”；此时机器仍继续工作，警报时间为5秒，时间到警报自动清除。 归零：按【确认】键可将一箱模数的现在值强制归零，再重新计数。 设定值：设定一箱所包装的数量。 现在值：显示目前包装箱内的成品数。 停机选择：功能选择ON／OFF。

ON：表示列入停机条件。

OFF：表示不列入停机条件 【生产】窗口

在本窗口中，停机功能条件包括四个选择：总数、良品、劣品和连劣；这四个

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功能选择可同时选择，也可分别选择。它们可分别设定目标值，只要有一个满足条件，

系统就会发出警报，并且机器停止生产。 ——停机选择：功能选择ON／OFF。

ON：表示列入停机条件。 OFF：表示不列入停机条件。

——设定值：停机条件的设定值。

总数：当该栏设定值与目前生产总数相等时，系统将发出警报：“警106：

达最大生产总数！”，并机器停止生产。

良品：当该栏设定值与目前生产良品数相等时，系统将发出警报：“警107：

达最大良品数！”，并机器停止生产。

劣品：当该栏设定值与目前生产劣品数相等时，系统将发出警报：“警108： 达最大劣品数！”，并机器停止生产。

【品管】窗口

这个窗口的功能，主要是设定射出成品品质的管制项目。 品质的管制项目包括三个：射胶终点、加料时间和周期时间。

选 择：ON表示列入品管。

OFF表示不列入品管。

品管值：此设定值与原设定页的设定值一致时，才能监视实际动作的时间与

位置是否正确。

公 差：设定品管值允许的偏差值；若实际偏差超过此设定值，系统就判该

模为劣品。

平均值：显示该品管项每次动作的平均值。 平均偏差：显示平均值的稳定偏差值。

注：若品管项目不止一项为“ON”，则只要有一项不满足，该模就判为劣品。 例如：

试模稳定一段时间后，得到如下资料：

“射出终点”的“平均值”显示 ：10.0mm “平均偏差” 显示 ：0.5mm

则操作者可将10.0mm作为射出终点的品管值，再输入认为合理的公差，假

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设为0.6mm。当将射出终点作为品管项时，目前射出终点为13.4mm，那么该模射出终点偏差值为：

13.4-10.0=3.4mm>0.6mm

系统就判该模为劣品。

“周期时间”项目判定也是如此。

【功能参数】窗口

生产管制：游标移到【生产管制】，按输入键，可进入【生产管制页】 品质记录：游标移到【品质记录】，按输入键，可进入【品质记录页】射出终点：游标移到【射出终点】，按输入键，可进入【射出终点页】射出曲线：游标移到【射出曲线】，按输入键，可进入【射出曲线页】温度曲线：游标移到【温度曲线】，按输入键，可进入【温度曲线页】

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十九、品质记录页

在《生产管制设定页》游标移到【品质记录】，按输入键即可进入《品质记录页》之画面，如下图所示：

图1-19、品质记录页

本画面主要记录每个生产周期的射出/加料的终点位置和时间,开模终点周期时间等. 共有16条历史记录

【功能参数】窗口

生产管制：游标移到【生产管制】，按输入键，可进入【生产管制页】 品质记录：游标移到【品质记录】，按输入键，可进入【品质记录页】 射出终点：游标移到【射出终点】，按输入键，可进入【射出终点页】 射出曲线：游标移到【射出曲线】，按输入键，可进入【射出曲线页】 温度曲线：游标移到【温度曲线】，按输入键，可进入【温度曲线页】

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二十、射出终点曲线页

在《生产管制设定页》游标移到【射出终点】，按输入键即可进入《射出终点曲线页》之画面，如下图所示：

图1-20、射出曲线页

下面就介绍该画面各栏目含义。

 显示模式选择：分为两种即曲线图和统计图。  品管公差范围：显示品管页设定品管公差值的百分比。

【功能参数】窗口

生产管制：游标移到【生产管制】，按输入键，可进入【生产管制页】 品质记录：游标移到【品质记录】，按输入键，可进入【品质记录页】 射出终点：游标移到【射出终点】，按输入键，可进入【射出终点页】 射出曲线：游标移到【射出曲线】，按输入键，可进入【射出曲线页】 温度曲线：游标移到【温度曲线】，按输入键，可进入【温度曲线页】

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二十一、射出保压曲线页

在《生产管制设定页》游标移到【射出曲线】，按输入键即可进入《射出保压曲线页》之画面，如下图所示：

图1-21、射出曲线页

下面就介绍该画面各栏目含义。  取样时间：分为速度和压力取样时间。

【功能参数】窗口

生产管制：游标移到【生产管制】，按输入键，可进入【生产管制页】 品质记录：游标移到【品质记录】，按输入键，可进入【品质记录页】 射出终点：游标移到【射出终点】，按输入键，可进入【射出终点页】 射出曲线：游标移到【射出曲线】，按输入键，可进入【射出曲线页】 温度曲线：游标移到【温度曲线】，按输入键，可进入【温度曲线页】

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二十二、温度曲线设定页

在《生产管制设定页》游标移到【温度曲线】，按输入键即可进入《温度曲线设定页》之画面，如下图所示：

图1-22、射出曲线页

下面就介绍该画面各栏目含义。

 显 示 段：将光标移至该字段，按【输入】键或卷动键” ”、” ” 可切换至一段、

二段……油温段等温度追纵曲线画面。

 设定值：显示温度页对应该画面的温度段的温度设定值。  上 限：设定温度轴的上限值。  下 限：设定温度轴的下限值。  格 数：设定温度轴所分割的格数。

 时间轴：系统按设定的时间（秒）取样一次，最大记录2小时的温度变化。时间轴分

割成6格，每格20分钟。

 注：设定温度上限值时，温度上限值不能超过380℃（因为加热最大值为380℃）， 也不能低于温

度设定值（否则显示曲线不在画面中）；温度下限值不能超过温度上限值。

【功能参数】窗口

生产管制：游标移到【生产管制】，按输入键，可进入【生产管制页】 品质记录：游标移到【品质记录】，按输入键，可进入【品质记录页】

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射出终点：游标移到【射出终点】，按输入键，可进入【射出终点页】 射出曲线：游标移到【射出曲线】，按输入键，可进入【射出曲线页】 温度曲线：游标移到【温度曲线】，按输入键，可进入【温度曲线页】

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二十三、档案管理页

操作者在【机器监视页】页按下【档案管理】键即可进入《档案管理页》之画面，如下图所示：

图1-23、档案管理页

控制器可存贮121组参数，其中第一组为系统参数，其余120组为用户所使用的成型参数，可通过换页来显示其它成型参数，并且系统记录了成型参数的名称、存储的日期及位置。其操作如下图所示：

 磁 碟：选择控制器或外部USB。

 名 称：可输入8个英／数混合字符串，作为模号。  原 料：可输入8个英／数混合字符串。  储存位置：指定原料存储的位置。

 存 入：光标移到该处按输入键，可将目前的成型参数储存起来。  档案项号：欲取成型参数的位置，即项号。

 取 出：将指定的成型参数取出，作当前的工作参数。  删 除：将指定的成型参数删除。 注：

1.执行存入、取出和删除动作时，系统会要求确认“执行操作，[输入]继续，[清除]退出”，以免误操作。

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2.在不同位置不能同一名称的成型参数，否则系统提示“警告：档名重复，请重新输入档名！”。

3.在操作不存在的档案时，系统提示“警告：档案不存在！”。

4.在已存在参数项号再存入成型参数时，系统要求用户确认“警告：档案已存在，[ENT]覆盖，[CLR]取消”。

5.在画面的右下角显示当前的工作参数的项号。

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二十四、状态侦测页

操作者在【机器监视页】页按下【输入输出】键即可进入《状态侦测页》之画面，如下图所示：

图1-24状态侦测页

在该画面中，主要监视顺序控制的各个状态点的状态，但无法修改任何资料；

若某点状态为ON，则该点呈反白状态。每栏每屏显示32／48个接点，若要监视其它点的状态，可将光标移至某栏中按输入键” ”或” ” 键可切换到该栏目的下一屏，显示其它32／48个状态点。

※输 入：（X01~X）共个接点，每屏显示32个接点。 ※输 出：（Y01~Y）共个接点，每屏显示32个接点。 ※按 键：（K01~K32）共32个接点。

※功 能：（F001~F999）共999个接点，每屏显示16个接点。 ※内部电译：（0001~80）共80个接点，每屏显示80个接点。

【功能参数】窗口

状态侦测：游标移到【状态侦测】，按输入键，可进入【状态侦测页】 输入定义：游标移到【输入定义】，按输入键，可进入【输入定义页】 输出定义：游标移到【输出定义】，按输入键，可进入【输出定义页】

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警报纪录：游标移到【警报纪录】，按输入键，可进入【警报纪录页】 修改纪录：游标移到【修改纪录】，按输入键，可进入【修改纪录页】

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二十五、输入定义页

在《状态侦测页》游标移到【输入定义】，按输入键即可进入《输入定义页》之画面，如下图所示：

图1-25输入测试页

在该画面中，主要监视输入的各个状态点的状态，但无法修改任何资料,共32点

【功能参数】窗口

状态侦测：游标移到【状态侦测】，按输入键，可进入【状态侦测页】 输入定义：游标移到【输入定义】，按输入键，可进入【输入定义页】 输出定义：游标移到【输出定义】，按输入键，可进入【输出定义页】 警报纪录：游标移到【警报纪录】，按输入键，可进入【警报纪录页】 修改纪录：游标移到【修改纪录】，按输入键，可进入【修改纪录页】

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二十六、输出定义页

在《状态侦测页》游标移到【输出定义】，按输入键即可进入《输出定义页》之画面，如下图所示：

图1-26输出测试页

在该画面中，主要监视输出的各个状态点的状态，但无法修改任何资料,共32点

【功能参数】窗口

状态侦测：游标移到【状态侦测】，按输入键，可进入【状态侦测页】 输入定义：游标移到【输入定义】，按输入键，可进入【输入定义页】 输出定义：游标移到【输出定义】，按输入键，可进入【输出定义页】 警报纪录：游标移到【警报纪录】，按输入键，可进入【警报纪录页】 修改纪录：游标移到【修改纪录】，按输入键，可进入【修改纪录页】

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二十七、警报记录

在《状态侦测页》游标移到【警报记录】，按输入键即可进入《警报记录页》之画面，如下图所示：

图1-27、警报记录页

在本页中主要提供所产生的警报信息先后记录以便操作者查询。在当前页,按”CLR”

键可清除警报记录信息.

【功能参数】窗口

状态侦测：游标移到【状态侦测】，按输入键，可进入【状态侦测页】 输入定义：游标移到【输入定义】，按输入键，可进入【输入定义页】 输出定义：游标移到【输出定义】，按输入键，可进入【输出定义页】 警报纪录：游标移到【警报纪录】，按输入键，可进入【警报纪录页】 修改纪录：游标移到【修改纪录】，按输入键，可进入【修改纪录页】

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二十八、修改记录

在《状态侦测页》游标移到【修改记录】，按输入键即可进入《修改记录页》之画面，如下图所示：

图1-28、修改记录页

在本页中，记录操作人员在最近工艺参数变更的过去值和当前值，共有12条修改

记录，供操作人员参考。在当前页,按”CLR”键可清除修改记录信息.

【功能参数】窗口

状态侦测：游标移到【状态侦测】，按输入键，可进入【状态侦测页】 输入定义：游标移到【输入定义】，按输入键，可进入【输入定义页】 输出定义：游标移到【输出定义】，按输入键，可进入【输出定义页】 警报纪录：游标移到【警报纪录】，按输入键，可进入【警报纪录页】 修改纪录：游标移到【修改纪录】，按输入键，可进入【修改纪录页】

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