1910111949202112131516171824232422262714161714161749232830293132驱动装置示意图83083040020040020040040019651515A2115180005015353152203195333435A15001045906.53000*13=390003639382615373000*501=150300028504×2500=100005002500709400340416524042474344484530003000*501=1503000A中间段断面A向去掉卸煤架 技术要求1 本胶带机的选型设计、制造和安装均遵循MT/T901-2000 《 煤矿井下用伸缩带式输送机》14504214221354输送带缠绕示意图 和MT820-2006《煤矿用带式输送机技术条件》,参照《煤矿机电安装工程质量标准及检验评级办法》 的有关规定执行。2、 输送机机架中心线直线度不大于150毫米，并应保证在任意25米长度内的偏差不大于5毫米。1005003、 滚筒轴线与水平面的平行度公差值不大于滚筒轴线长度1/1000。4、 滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度公差值不大于滚筒轴线长度2/1000；滚筒或托辊与输送机架要对中，830830100200400800 其对称度公差值不大于3毫米。13315558308005、 驱动滚筒轴线与减速器低速轴轴心线的同轴度按GB1184中10级要求，两驱动滚筒轴心线的平行度公差值不大 于0.4毫米。4003804008001850479340012303206、 托辊上表面应位于同一平面上或者在一个公共半径的弧面上，相邻三组托辊间高低差不大于3毫米。7、 储带仓的左右钢轨踏面应在同一水平面内，每段钢轨的轨顶高低偏差不得超过2毫米，轨道应成直线，且平行于 输送机机架的中心线。其直线度公差值在1米内不大于2毫米，在25米内不大于4毫米，轨距偏差不得超过±2毫米，105033601770 轨道接缝处踏面的高低差不大于0.5毫米，轨缝不大于3毫米。8、 清扫器与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度应大于带宽的85%。142215629、 输送带接头的接缝处应平直，在10米长度上的直线度公差值不大于20毫米。10、驱动装置应调整至水平。11、制动器装配后，应保证闸瓦在松闸状态下，闸瓦不接触制动盘表面制动时，闸瓦与制动盘的接触面积不低于90%。12、各转动部件安装后，应移动灵活，调整方便。13、机头传动装置、储带仓及机尾等应在出厂前组装并进行空运转试验。14、整芯阻燃输送带必须符合MT914-2002标准，传动滚筒、改向滚筒、缓冲托辊等包胶及驱动布置示意图1045 其它非金属材料均须符合ＭＴ962-2005的规定．15、本机所有零部件的非磨擦表面非加工面均涂防锈漆，面漆为果绿色漆，各润滑点涂红色磁漆，除锈，涂漆外观质量 应符合GB1059-19的有关规定。16、图上所示开关、带示输送机综合保护装置只是配置示意，在图上未画出。安装时115010001150500830830 实际情况具体现场指导安装。17、重量不含皮带、电控重量。钢丝绳缠绕图25048045055586700300946机尾断面1362技术参数表序号项目单位1输送量t/h2输送机长度m3巷道坡度 °4提升高度m5带速m/s6带宽mm7储带长度m塑料整芯阻燃型号8输送带径向拉伸强度N/mm传动滚筒直径mm改向滚筒直径mm卸载滚筒直径mm托辊直径mm缓冲托辊直径mm910111213数值10001600-3～+5≤203.1510001001250S1250830200、400500133133序号项目名称单位数值型号YB2-315L2-4隔爆型功率kW20014转速r/min1488三相异步电动机 电压V660/1140型号M3RSF6015输送机用减速器速比20额定功率kW661带式输送机用型号ZYJ-200/22.5D16拉紧力kN200液压张紧装置带式输送机型号JY1000/15（选配）17用液压卷带装置液压站功率kW1518带式输送机用电力液压鼓式制动器DYW500-160019矿用隔爆兼本质安全型真空软起动器QJR-400/1140(660)20矿用带式输送机保护装置KHP157850540580300 30031993199250550124014653002956968003000800660030001215400
