焊接作业指导书50JGL立架

TL/JL08-02

焊接作业指导书

图号：编制：审核：日期：

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TL/JL08-5 50JGL02 立架 产品焊缝识别卡

焊缝编号 焊缝类别 焊接工艺卡编号 PQR编号 要求焊工资格 焊缝长度 cm 50*4 共 2 页 1 第 页

焊材消耗定额 备注 消应 消应 消应 消应 消应 A1 B1 B2 C1aC2aC2b C3 C4C4a C5aC5b C6 D1D2D3 D4 T1T1aT2T2a T3aT5a K02-01 K02-02 K02-03 K02-04 K02-05 K02-06 K02-07 K02-08 K02-09 K02-10 K02-11 K02-12 YB-01 YB-01R YB-01R YB-01R YB-01 YB-01R YB-01R YB-01 YB-01R GMAW-FeⅡ-1G-12-FeS-02/11/15 GMAW-FeⅡ-1G-12/76-FeS-02/11/15 GMAW-FeⅡ-1G-12/76-FeS-02/11/15 GMAW-FeⅡ-1G-12/76-FeS-02/11/15 GMAW-FeⅡ-1G-12/76-FeS-02/11/15 GMAW-FeⅡ-1G-12/76-FeS-02/11/15 GMAW-FeⅡ-1G-12/76-FeS-02/11/15 GMAW-FeⅡ-1G-12/76-FeS-02/11/15 GMAW-FeⅠ-5G-12/76-FeS-02/11/15 GMAW-FeⅠ-6G-12/76-FeS-02/11/15 GMAW-FeⅡ-1G-12-FeS-02/11/15 GMAW-FeⅡ-5F-12/76-Fe3J 编制： 日期： 审核： 日期：

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焊缝编号 焊缝类别 焊接工艺卡编号 PQR编号 要求焊工资格 共 页 第 页

焊材消耗定额 焊缝长度 备注 T4T4a T3T5 T6 K02-13 K02-14 K02-15 YB-02 YB-02 YB-02 GMAW-FeⅡ-5F-12/76-Fe3J GMAW-FeⅡ-5F-12/76-Fe3J GMAW-FeⅡ-5F-12/76-Fe3J 编制： 日期： 审核： 日期：

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焊缝编号 焊缝类别 焊接工艺卡编号 PQR编号 要求焊工资格 共 页 第 页

焊材消耗定额 备注 焊缝长度 编制： 日期： 审核： 日期：

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焊缝布置图

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共 15 页 第 1 页 简图： 工艺卡编号：K02-01 工艺评定编号：YB-01 产品型号 JGL 产品图号 50JGL 序号 焊接工艺要求 零部件名称 零部件图号 材料牌号、规格 材料牌号 ER50-6 焊接位置 焊材规格 ∅1.2 1G 剪力板 50JGL0204 Q345B δ9+δ9 焊接材料 烘干温度 焊工资格 焊材牌号/ 规 格 ER50-6 ∅1.2 ER50-6 ∅1.2 ER50-6 ∅1.2 装配点固焊 对口错边量 点固间隔 更改记录 两端 更改人 点固长度 10 日期 余高 保温时间 焊缝编号 A1 GMAW-FeⅡ-1G-12-FeS-02/11/15 主要焊接工艺规范参数 层次 定位 1 2 焊接方法 MAG MAG MAG 电源极性 DCEP DCEP DCEP 保护气体% Ar80C0220 Ar80C0220 Ar80C0220 焊缝宽 焊缝外形尺寸 焊脚高 余高差 裂纹 不允许 编制 气孔 不允许 气体流量L/min 20 15 20~25 电流（A） 电压（V） 280~300 110~140 300~320 夹渣 28~29 20~22 29~31 焊接速度 cm/分 20~30 35~45 焊缝表面缺陷 咬边 审核 弧坑 不允许 深＜0.5 长＜20% 不允许 层间温度 1 2 3 4 5 6 7 8 清理接头油锈污物定位焊 依次施焊各层，层间清理 清理自检 交验 100%外观检验 更改原因及内容

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共 15 页 第 2 页 简图： 工艺卡编号：K02-02 工艺评定编号：YB-01R 产品型号 JGL 产品图号 50JGL 序号 焊接工艺要求 零部件名称 零部件图号 材料牌号、规格 材料牌号 ER50-6 焊接位置 立柱上部/立架 50JGL0201/50JGL0202 Q345B δ16+δ16削(22) 焊接材料 焊材规格 ∅1.2 1G 烘干温度 焊工资格 焊材牌号/ 规 格 ER50-6 ER50-6 ER50-6 装配点固焊 对口错边量 点固间隔 更改记录 更改人 点固长度 4点均布 日期 余高 30 保温时间 焊缝编号 B1 GMAW-FeⅡ-1G-12/76-FeS-02/11/15 主要焊接工艺规范参数 层次 定位 1~2 3~5 焊接方法 MAG MAG MAG 电源极性 DCEP DCEP DCEP 保护气体 Ar80Cz20 Ar80Cz20 Ar80Cz20 焊缝宽 0~3 焊缝外形尺寸 焊脚高 余高差 1~3 裂纹 不允许 编制 气孔 不允许 气体流量L/min 20~25 20~25 20~25 电流（A） 电压（V） 330 280~300 310~330 31 29~30 29~31 焊缝表面缺陷 夹渣 咬边 审核 弧坑 不允许 深＜0.5 长＜20% 不允许 焊接速度 cm/分 30~40 30~40 层间温度 1 2 3 4 5 6 7 8 清理接头油锈污物定位焊 施焊1~4层，层间清理接头错牙 背面磷弧气刨，清根至无黑线 刨后修复 封底施焊5层 交验：（1）100%外观检查 （2）UT/Ⅱ级合格MT/Ⅰ级合格NB/T47013 焊缝进行消应热处理 更改原因及内容

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共 15 页 第 3 页 简图： 工艺卡编号：K02-03 工艺评定编号：YB-01R 产品型号 JGL 产品图号 50JGL 序号 焊接工艺要求 零部件名称 零部件图号 材料牌号、规格 材料牌号 ER50-6 焊接位置 焊材规格 ∅1.2 1G 立柱上部/立架 50JGL0201/50JGL0202 Q235B δ16+δ16 焊接材料 烘干温度 焊工资格 焊材牌号/ 规 格 ER50-6 ER50-6 ER50-6 装配点固焊 对口错边量 点固间隔 更改记录 更改人 点固长度 4点均布 日期 余高 30 保温时间 焊缝编号 B1 GMAW-FeⅡ-1G-12/76-FeS-02/11/15 主要焊接工艺规范参数 层次 定位 1~2 3~5 焊接方法 MAG MAG MAG 电源极性 DCEP DCEP DCEP 保护气体 Ar80Cz20 Ar80Cz20 Ar80Cz20 焊缝宽 0~3 焊缝外形尺寸 焊脚高 余高差 1~3 裂纹 不允许 编制 气孔 不允许 气体流量L/min 20~25 20~25 20~25 电流（A） 电压（V） 330 280~300 310~330 31 29~30 29~31 焊缝表面缺陷 夹渣 咬边 审核 弧坑 不允许 深＜0.5 长＜20% 不允许 焊接速度 cm/分 30~40 30~40 层间温度 1 2 3 4 5 6 7 8 清理接头油锈污物定位焊 施焊1~4层，层间清理接头错牙 背面磷弧气刨，清根至无黑线 刨后修复 封底施焊5层 交验：（1）100%外观检查 （2）UT/Ⅱ级合格MT/Ⅰ级合格NB/T47013 焊缝进行消应热处理 更改原因及内容 徐州天轮游乐设备有限公司

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共 15 页 4 第 页 简图： 工艺卡编号：K02-04 工艺评定编号：YB-01R 产品型号 JGL 产品图号 50JGL 序号 焊接工艺要求 零部件名称 零部件图号 厚主管凹凸法兰/立柱上下部 50JGL0101-9/50JGL0201 焊接材料 焊材规烘干温度 ∅格1.2 2FRG 焊工资格 焊材牌号/ 规 格 ER50-6∅1.2 ER50-6∅1.2 ER50-6∅1.2 点固长度 4点均布 日期 1 2 3 4 保温时间 焊缝编号 C1 C2a C2b GMAW-2FRG-FeⅡ-1G-12/76-FeS-02/11/15 主要焊接工艺规范参数 层次 定位 1 3~5 焊接方法 MAG MAG MAG 装配点固焊 对口错边量 点固间隔 更改记录 更改人 余高 40 电源极性 DCEP DCEP DCEP 保护气体 Ar80Cz20 Ar80Cz20 Ar80Cz20 焊缝外形尺寸 焊缝宽 焊脚高 余高差 裂纹 不允许 编制 气孔 不允许 气体流量L/min 20~25 20~25 20~25 电流（A） 电压（V） 330 280~300 310~330 31 29~30 29~31 夹渣 焊接速度 cm/分 30~40 30~40 焊缝表面缺陷 咬边 审核 弧坑 不允许 深＜0.5 长＜20% 不允许 层间温度 5 6 7 8 产品型号 交验：（1）100%外观检查 （2）UT/Ⅱ级合格MT/Ⅰ级合格NB/T47013 焊缝进行消应热处理 清理接头油锈污物定位焊 施焊1~4层，层间清理接头错牙 背面磷弧气刨，清根至无黑线 刨后修复 材料牌号、规格 Q235B δ22.δ16+Q345Bδ35 材料牌号 ER50-6 焊接位置 更改原因及内容 徐州天轮游乐设备有限公司

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共 15 页 第 5 页 简图： 工艺卡编号：K02-05 工艺评定编号：YB-01 产品型号 JGL 产品图号 50JGL 序号 焊接工艺要求 零部件名称 零部件图号 材料牌号、规格 材料牌号 ER50-6 焊接位置 主管剪力底板/立架 50JGL02 Q235B ∅820*16+Q345Bδ30 保温时间 焊缝编号 C3 GMAW-FeⅡ-2FA-12/76-FeS-02/11/15 主要焊接工艺规范参数 层次 定位 1 2~5 焊接方法 MAG MAG MAG 装配点固焊 对口错边量 点固间隔 更改记录 更改人 点固长度 4点均布 日期 余高 40 焊材牌号/ 规 格 ER50-6∅1.2 ER50-6∅1.2 ER50-6∅1.2 电源极性 DCEP DCEP DCEP 保护气体 Ar80Cz20 Ar80Cz20 Ar80Cz20 焊缝外形尺寸 焊缝宽 焊脚高 6 余高差 裂纹 不允许 编制 气孔 不允许 气体流量L/min 20~25 20~25 20~25 电流（A） 电压（V） 330 280~300 310~330 31 29~30 29~31 夹渣 焊接速度 cm/分 30~40 30~40 焊缝表面缺陷 咬边 审核 弧坑 不允许 深＜0.5 长＜20% 不允许 层间温度 焊接材料 焊材规烘干温度 ∅格1.2 2FRG 焊工资格 1 2 3 4 5 6 7 8 清理接头油锈污物定位焊 施焊各层，层间清理接头错牙 清理自检打钢印 交验 （1）100%外观检查 （2）MT/Ⅰ级合格NB/T47013 （ 更改原因及内容 徐州天轮游乐设备有限公司

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共 15 页 第 6 页 简图： 工艺卡编号：K02-06 工艺评定编号：YB-01R 产品型号 JGL 产品图号 50JGL 序号 焊接工艺要求 零部件名称 零部件图号 材料牌号、规格 材料牌号 ER50-6 焊接位置 小横杆横管+∅299法兰 50JGL0202/0203 20#~∅299*8 Q345Bδ22δ20 保温时间 焊缝编号 C4 C4a GMAW-FeⅡ-2FRG-12/76-FeS-02/11/15 主要焊接工艺规范参数 层次 定位 1 2~5 焊接方法 MAG MAG MAG 装配点固焊 对口错边量 点固间隔 更改记录 更改人 点固长度 4点均布 日期 余高 20 焊材牌号/ 规 格 ER50-6∅1.2 ER50-6∅1.2 ER50-6∅1.2 电源极性 DCEP DCEP DCEP 保护气体 Ar80Cz20 Ar80Cz20 Ar80Cz20 焊缝外形尺寸 焊缝宽 焊脚高 5 余高差 裂纹 不允许 编制 气孔 不允许 气体流量L/min 20~25 15~20 20~25 电流（A） 电压（V） 330 120~150 300~320 31 22~22 29~30 夹渣 焊接速度 cm/分 20~30 30~40 焊缝表面缺陷 咬边 审核 弧坑 不允许 深＜0.5 长＜20% 不允许 层间温度 焊接材料 焊材规烘干温度 ∅格1.2 2FRG 焊工资格 1 2 3 4 5 6 7 8 清理接头油锈污物定位焊 施焊各层，层间清理接头错牙 清理自检打钢印 交验 （1）100%外观检查 （2）其中 C4aMT/Ⅰ级合格NB/T47013 C4a无损检测后消应热处理 更改原因及内容

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共 15 页 第 7 页 产品型号 产品图号 零部件名称 零部件图号 材料牌号、规格 材料牌号 ER50-6 焊接位置 JGL 50JGL 小横杆横管+∅299法兰 50JGL0202/0203 20#~∅299*8 Q345Bδ22δ20 保温时间 焊缝编号 C5a C5b GMAW-FeⅡ-2FRG-12/76-FeS-02/11/15 主要焊接工艺规范参数 层次 定位 1 2~4 焊接方法 MAG MAG MAG 装配点固焊 对口错边量 点固间隔 更改记录 更改人 点固长度 4点均布 日期 余高 30 焊材牌号/ 规 格 ER50-6∅1.2 ER50-6∅1.2 ER50-6∅1.2 简图： 工艺卡编号：K02-07 工艺评定编号：YB-01R 序号 焊接工艺要求 1 2 3 4 5 6 7 8 焊接速度 cm/分 30~40 30~40 焊缝表面缺陷 余高差 裂纹 不允许 编制 气孔 不允许 夹渣 咬边 审核 弧坑 不允许 深＜0.5 长＜20% 不允许 清理接头油锈污物定位焊 施焊各层，层间清理接头错牙 清理自检 交验 （1）100%外观检查 （2）MT/Ⅰ级合格NB/T47013 消应热处理 焊接材料 焊材规烘干温度 ∅格1.2 2FRG 焊工资格 电源极性 DCEP DCEP DCEP 保护气体 Ar80Cz20 Ar80Cz20 Ar80Cz20 气体流量L/min 20~25 20~25 20~25 电流（A） 电压（V） 330 280~300 300~320 31 27~29 29~30 层间温度 焊缝外形尺寸 焊缝宽 焊脚高 5 更改原因及内容 徐州天轮游乐设备有限公司

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共 15 页 第 8 页 简图： 工艺卡编号：K02-08 工艺评定编号：YB-01R 产品型号 JGL 产品图号 50JGL 序号 焊接工艺要求 零部件名称 零部件图号 材料牌号、规格 材料牌号 ER50-6 焊接位置 斜管下∅508底板 50JGL0203-BTZA0205 Q235B∅508*8 Q345Bδ30 保温时间 焊缝编号 C6 GMAW-FeⅡ-2FRG-12/76-FeS-02/11/15 主要焊接工艺规范参数 层次 定位 1 2~4 焊接方法 MAG MAG MAG 装配点固焊 对口错边量 点固间隔 更改记录 更改人 点固长度 4点均布 日期 余高 30 焊材牌号/ 规 格 ER50-6∅1.2 ER50-6∅1.2 ER50-6∅1.2 1 2 3 4 5 6 7 8 清理接头油锈污物定位焊 施焊各层，层间清理接头错牙 清理自检 交验 （1）100%外观检查 （2）MT/Ⅰ级合格NB/T47013 焊接速度 cm/分 30~40 30~40 焊缝表面缺陷 夹渣 咬边 审核 焊接材料 焊材规烘干温度 ∅格1.2 2FRG 焊工资格 电源极性 DCEP DCEP DCEP 保护气体 Ar80Cz20 Ar80Cz20 Ar80Cz20 气体流量L/min 20~25 20~25 20~25 电流（A） 电压（V） 330 280~300 300~320 31 27~29 29~30 气孔 不允许 编制 层间温度 弧坑 焊缝外形尺寸 焊缝宽 焊脚高 5 余高差 裂纹 不允许 不允许 深＜0.5 长＜20% 不允许 更改原因及内容

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共 15 页 第 9 页 简图： 工艺卡编号：K02-09 工艺评定编号：YB-01R 产品型号 JGL 产品图号 50JGL 序号 焊接工艺要求 零部件名称 零部件图号 材料牌号、规格 材料牌号 ER50-6 焊接位置 主管、斜管、横管、短管 50JGL0202-BTZA0203 Q235B∅508*8 Q345Bδ30 保温时间 焊缝编号 D1 D2 D3 GMAW-FeⅠ-5G-12/76-FeS-02/11/15 主要焊接工艺规范参数 层次 定位 1~3 焊接方法 MAG MAG 装配点固焊 对口错边量 点固间隔 更改记录 更改人 点固长度 4点均布 日期 余高 20 焊材牌号/ 规 格 ER50-6∅1.2 ER50-6∅1.2 1 2 3 4 5 6 7 8 清理接头油锈污物定位焊 施焊各层，层间清理接头错牙 清理自检 交验 （1）100%外观检查 焊接速度 cm/分 20~30 焊缝表面缺陷 夹渣 咬边 审核 焊接材料 焊材规烘干温度 ∅格1.2 5G 焊工资格 电源极性 DCEP DCEP 保护气体 Ar80Cz20 Ar80Cz20 气体流量L/min 20~25 15~20 电流（A） 电压（V） 330 90~120 31 19~20 气孔 不允许 编制 层间温度 弧坑 焊缝外形尺寸 焊缝宽 焊脚高 5 余高差 裂纹 不允许 不允许 深＜0.5 长＜20% 不允许 更改原因及内容

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共 15 页 第 10 页 简图： 工艺卡编号：K02-10 工艺评定编号：YB-01 产品型号 JGL 产品图号 50JGL 序号 焊接工艺要求 零部件名称 零部件图号 材料牌号、规格 材料牌号 ER50-6 焊接位置 主管、斜管、立架 50JGL0203A Q235B∅820*16 ∅508*8 保温时间 焊缝编号 D4 GMAW-FeⅠ-5G-12/76-FeS-02/11/15 主要焊接工艺规范参数 层次 定位 1 2 焊接方法 MAG MAG MAG 装配点固焊 对口错边量 点固间隔 更改记录 更改人 点固长度 8点均布 日期 余高 40~50 焊材牌号/ 规 格 ER50-6∅1.2 ER50-6∅1.2 ER50-6∅1.2 1 2 3 4 5 6 7 8 清理接头油锈污物定位焊 施焊各层，层间清理接头错牙 清理自检 交验 （1）100%外观检查 焊接速度 cm/分 30~40 30~40 焊缝表面缺陷 夹渣 咬边 审核 焊接材料 焊材规烘干温度 ∅格1.2 平、立 焊工资格 电源极性 DCEP DCEP DCEP 保护气体 气体流量L/min 电流（A） 电压（V） 250~300 180~220 180~220 300~330 31 27~29 29~30 气孔 不允许 编制 层间温度 弧坑 焊缝外形尺寸 焊缝宽 1+_1 焊脚高 5 余高差 裂纹 不允许 不允许 深＜0.5 长＜20% 不允许 更改原因及内容

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共 15 页 第 11 页 简图： 工艺卡编号：K02-11 工艺评定编号：YB-01 产品型号 JGL 产品图号 50JGL 序号 焊接工艺要求 零部件名称 零部件图号 主管、筋板、立架 50JGL02 焊接材料 材料牌号 ER50-6 焊接位置 焊材规 ∅格1.2 2FRG 烘干温度 焊工资格 焊材牌号/ 规 格 ER50-6∅1.2 ER50-6∅1.2 ER50-6∅1.2 1 2 3 4 5 6 7 8 清理接头油锈污物定位焊 施焊各层，层间清理接头错牙 清理自检 交验 （1）100%外观检查 焊接速度 cm/分 30~40 30~40 焊缝表面缺陷 夹渣 咬边 审核 材料牌号、规格 Q235B∅820*16/22 Q345Bδ8、30、35 保温时间 焊缝编T1 T1a T2 T2a 号 Ⅱ-1G-12/76-FeS-02/11/15 GMAW-2FRG-Fe 主要焊接工艺规范参数 层次 定位 1~2 3~4 对口错边量 更改记录 焊接方法 MAG MAG MAG 装配点固焊 点固间隔 筋板封口处 更改人 点固长度 5~8 日期 余高 电源极性 DCEP DCEP DCEP 保护气体 Ar80Cz20 Ar80Cz20 Ar80Cz20 焊缝外形尺寸 焊缝宽 焊脚高 4 余高差 裂纹 不允许 气体流量L/min 20~25 20~25 20~25 电流（A） 电压（V） 280~300 280~300 300~320 27~29 27~29 29~30 气孔 不允许 编制 层间温度 弧坑 不允许 深＜0.5 长＜20% 不允许 更改原因及内容

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共 15 页 第 12 页 简图： 工艺卡编号：K02-12 工艺评定编号：YB-02 产品型号 JGL 产品图号 50JGL 序号 焊接工艺要求 零部件名称 零部件图号 材料牌号、规格 材料牌号 ER5015 焊接位置 筋板、法兰板 50JGL02立架 Q235Bδ8 Q345Bδ30、35 焊接材料 焊材规格 ∅3.2、4.0 2F、3F 烘干温度 350℃ 焊工资格 焊材牌号/ 规 格 ER5015∅3.2 ER5015∅4.0 1 2 3 4 5 6 焊缝编号 T3a T5a 7 8 GMAW-FeⅡ-5F-12/76-Fe3J 主要焊接工艺规范参数 气体流量L/min 焊缝外形尺寸 焊缝宽 焊脚高 4 余高差 清理接头油锈污物定位焊 施焊1~2层 清理自检 交验 （1）100%外观检查 （2）MT/Ⅰ级合格NB/T47013 焊接速度 cm/分 30~40 焊缝表面缺陷 夹渣 保温时间 1h 层次 定位 1~2 焊接方法 SMAW SMAW 装配点固焊 电源极性 DCEP DCEP 余高 保护气体 电流（A） 电压（V） 120 160~200 裂纹 不允许 编制 气孔 不允许 层间温度 咬边 审核 现场施焊 弧坑 对口错边量 点固间隔 筋板封口 处 更改人更改记录 点固长度 5~8 日期 不允许 深＜0.5 长＜20% 不允许 更改原因及内容

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共 15 页 第 13 页 简图： 工艺卡编号：K02-13 工艺评定编号：YB-02 产品型号 JGL 产品图号 50JGL 序号 焊接工艺要求 零部件名称 零部件图号 材料牌号、规格 材料牌号 ER5015 焊接位置 斜管、筋板、法兰 50JGL02 Q235B∅508*8 Q345Bδ30、8 焊接材料 焊材规格 ∅3.2、4.0 2F、3F 烘干温度 350℃ 焊工资格 焊材牌号/ 规 格 ER5015∅3.2 ER5015∅4.0 1 2 3 4 5 6 焊缝编T4 T4a 号 Ⅱ-5F-12/76-Fe3J GMAW-Fe主要焊接工艺规范参数 气体流量L/min 焊缝外形尺寸 焊缝宽 焊脚高 4 余高差 7 8 清理接头油锈污物定位焊 施焊1~2层 清理自检 交验 （1）100%外观检查 焊接速度 cm/分 30~40 焊缝表面缺陷 夹渣 保温时间 1h 层次 定位 1~2 焊接方法 SMAW SMAW 装配点固焊 电源极性 DCEP DCEP 余高 保护气体 电流（A） 电压（V） 120 180~200 裂纹 不允许 编制 气孔 不允许 层间温度 咬边 审核 弧坑 对口错边量 点固间隔 上下两端 处 更改人更改记录 点固长度 5~8 日期 不允许 深＜0.5 长＜20% 不允许 更改原因及内容

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共 15 页 第 14 页 简图： 工艺卡编号：K02-14 工艺评定编号：YB-02 产品型号 JGL 产品图号 50JGL 序号 焊接工艺要求 零部件名称 零部件图号 材料牌号、规格 材料牌号 ER5015 焊接位置 主管、斜管、筋板 50JGL02 Q345Bδ8 Q235B∅820*16∅508*8 1 2 3 4 5 6 焊缝编T3 T5 号 GMAW-FeⅡ-5F-12/76-Fe3J 主要焊接工艺规范参数 7 8 清理接头油锈污物定位焊 施焊1~2层 清理自检 交验 （1）100%外观检查 MT 1级 焊接速度 cm/分 30~40 焊缝表面缺陷 夹渣 焊接材料 焊材规格 烘干温度 保温时间 ∅3.2 2F、3F 350℃ 焊工资格 焊材牌号/ 规 格 E5015∅3.2 E5015∅3.2 1h 层次 定位 1~2 焊接方法 SMAW SMAW 电源极性 DCEP DCEP 余高 保护气体 气体流量L/min 电流（A） 电压（V） 120 180~200 余高差 裂纹 不允许 编制 气孔 不允许 层间温度 咬边 审核 弧坑 焊脚高 4 装配点固焊 对口错边量 点固间隔 上下两端 处 更改人更改记录 点固长度 5~8 日期 焊缝外形尺寸 焊缝宽 不允许 深＜0.5 长＜20% 不允许 更改原因及内容

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焊接工艺卡

共 15 页 第 15 页 简图： 工艺卡编号：K02-15 工艺评定编号：YB-02 产品型号 JGL 产品图号 50JGL02 序号 焊接工艺要求 零部件名称 零部件图号 材料牌号、规格 材料牌号 ER5015 焊接位置 剪力板、剪力底板 50JGL0204 Q345Bδ6.5、9、30 焊接材料 焊材规格 烘干温度 保温时间 ∅3.2、4.0 2F、3F 350℃ 焊工资格 焊材牌号/ 规 格 ER5015∅3.2 ER5015∅4.0 1 2 3 4 5 6 焊缝编T6 号 GMAW-FeⅡ-5F-12/76-Fe3J 主要焊接工艺规范参数 7 8 清理接头油锈污物定位焊 依次施焊各层，层间清理，接头错牙 清理自检 交验 （1）100%外观检查 焊接速度 cm/分 30~40 焊缝表面缺陷 夹渣 1h 层次 定位 1~2 焊接方法 SMAW SMAW 电源极性 DCEP DCEP 余高 保护气体 气体流量L/min 电流（A） 电压（V） 120 180~200 余高差 裂纹 不允许 编制 气孔 不允许 层间温度 咬边 审核 弧坑 焊脚高 10 装配点固焊 对口错边量 点固间隔 更改记录 300 更改人 点固长度 5~9 日期 焊缝外形尺寸 焊缝宽 不允许 深＜0.5 长＜20% 不允许 更改原因及内容 徐州天轮游乐设备有限公司