超高层高支模施工方案

【】工程裙楼高支撑模板搭设施工方案

〔高支模施工方案〕

一、编制依据

1、«广东省建设工程高支撑模板系统施工安全治理方法»。 2、«建筑施工安全检查标准»JGJ59-99。 3、«建筑工程荷载规范»。 4、«丰华公寓工程施工组织设计»。

5、«建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范»JGJ130－2001、J84－2001。 6、«建筑施工高处作业安全技术规范»。

二、工程概况

三、高支模方案说明

【】工程裙楼层高16m，首层层高为6m。二层结构施工是施工的重点，依照«广东省建设工程高支撑模板系统施工安全治理方法»规定，楼层高度≥4.5米以上的模板安装、支撑搭设的模板体系叫高支模，必须编制«高大支撑模板搭设专项方案»，必须对支撑系统进行设计及验算。

因此【黄金海岸】工程首层及二层结构施工高大支撑模板搭设体系，必须编制专项施工方案，确保施工安全。

1、高支模采纳模板及支撑使用材料：

1〕模板：优质九夹板，规格有：1820×910×18mm；

2〕木方：截面为90×40mm，长度2~6m；木方进场必须进行材质的验收。弯曲大的、变形严峻的不能使用，专门是有节和断裂的不能用于高支模中的梁底和板底。

3〕对拉螺栓：φ12标准对拉螺栓；

4〕内架支撑：φ48×3.5mm标准钢管，长度2~6m；质量应符合现行国家标准«碳素结构钢»〔GB/T700〕中Q235—A级钢的规定。

5〕扣件式钢管支模架应采纳可锻铸铁制作的扣件，等材质应符合现行国家标准«钢管脚手架扣件»〔GB15831〕的规定。支模架采纳的扣件，在螺栓拧紧扭力短达65N.m时，不得发生破坏。

6〕加固肋：一样墙、柱、梁采纳标准钢管，框支柱加固肋采纳[12槽钢； 2、墙、柱、梁、板、楼梯模板及支撑施工方案： 1〕墙体模板及支撑： 墙体模板面板采纳整块九夹板〔竖向〕，竖楞采纳100×50mm木方，外侧横向加固肋采纳双排钢管，用标准螺栓对拉加固。木方间距、钢管间距、对拉螺栓间距依照不同的墙体厚度、墙体高度经运算后确定，如右图： 2)柱模板及支撑： 本工程框架柱、框支柱截面有方形，方形柱模板支撑图如下： 型钢加固肋φ48钢管50×100mm木方18mm厚九夹板“3”型卡φ12标准螺栓型钢加固肋采纳2根[12槽钢制作，两端焊牢，中间缝宽14mm，以利于螺杆穿出；如以下图： φ20PVC管端部焊接长度50mm 3〕梁板模板及支撑： 满堂红脚手架支撑钢管间距依照验算结果设置，在较大的梁底支撑钢管要按运算结果进行加密，如右图： 4〕楼梯模板支撑： 满堂红脚手架φ48钢管50×100木方梁宽超过500mm加一排立杆将楼梯底模2钉于倾斜的木楞1上，楼梯的踏步钉在侧板上，并用木楞和顶木进行加强定位，钢管支撑3与木楞1成90°支撑。 施工要点：在梯段中间开振捣孔，作为加强楼梯混凝土振捣用。在踢步面板支设时，可先将踢面面板钉在木楞上，呈〝L〞形，然后再钉侧板。 1振捣孔 2131其中：1—50×100木方小楞，间距600；2—九夹板底模；3—钢管支撑。 3、模板支撑有关参数取用表： 1〕墙体模板支撑： 墙体厚度B 〔mm〕 200≤B≤350 350＜B≤500 高度H〔m〕 顶部2m以内 底下部分 顶部2m以内 底下部分 木方间距 〔mm〕 300 300 250 250 加固钢管间距 〔mm〕 450 400 400 350 对拉螺栓间距 〔mm〕 竖向450，横向400 竖向400，横向400 竖向400，横向350 竖向350，横向350 2〕方柱模板支撑： 柱截面B×H 〔mm〕 600×600~ 800×800 以内 高度h〔m〕 顶部2m以内 底下部分 顶部2m以内 底下部分 木方间距 〔mm〕 250 250 300 300 加固槽钢间距 〔mm〕 400 300 400 300 对拉螺栓间距 〔mm〕 300 300 300 300 3〕楼板模板支撑：

板厚H ≤200mm时，满堂红脚手架立杆间距≤1000mm，木方间距≤400mm； 板厚H=300mm时，满堂红脚手架立杆间距≤800mm，木方间距≤300mm。 4〕梁模板支撑：

本工程裙楼部分结构梁宽度大部分在1000mm，当梁高H超过700mm时，梁侧用对拉螺栓进行加固，800mm~900mm间加固一道，纵向间距为400mm，距梁底200mm；1000mm~1500mm间加固两道，竖向间距为300mm，纵向间距为400mm，距梁底200mm。

四、高支模梁板施工工艺流程：

搭设脚手架→支柱模至梁底→支梁底模→板底模→浇筑柱砼→绑扎梁钢筋→

封梁侧模→绑扎板钢筋→隐藏验收→浇筑梁板砼→养护→砼强度达设计要求→ 拆模→转入下一施工段 五、楼板支撑体系运算书

本工程裙楼层高较高，高支模运算依照选取具有代表性的楼板、框架梁支撑体系、竖向构件〔剪力墙、框支柱〕支撑体系进行运算，并给出模板支撑的相关数值进行选用。

模板结构运算书：本运算书中结构运算荷载取值及有关材料力学性能均严格按«混凝土结构工程施工质量验收规范»〔GB50204—2002〕以及有关规范及规定执行。 〔一〕、荷载取值及所用材料力学性能：

〔1〕、荷载取值：

依照«混凝土结构工程施工质量验收规范»〔GB50204-2001〕中的有关规定，模板及其支架的设计应考虑以下各项荷载：

a、模板及其支架自重：运算模板时取标准值0.5KN/m2，运算模板及其支架时取标准值0.75KN/m2。

b、新浇筑混凝土自重：依照混凝土配合比设计报告，其标准值为2.4T/m3。 c、钢筋自重：钢筋混凝土，楼板钢筋自重为1.1KN/m3，梁钢筋自重为1.5KN/m3。 d、施工人员及施工设备荷载：运算模板及直截了当支承模板的小楞时标准值为2.5KN/m2，运算直截了当支承小楞的构件时标准值为1.5KN/m2，运算支架立柱及其它支承结构时标准值为1.0KN/m2。

e、振捣混凝土时产生的荷载：对水平面模板其标准值为2.0KN/m2；对垂直面模板为4.0KN/m2。

f、新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按以下二式运算，并取最小者：

F=0.22γct0β1β2V0.5 F=γcH

g、倾倒混凝土时对垂直面模板产生的水平荷载〔泵管2KN/m2〕。 〔2〕、所用材料力学性能：

模板采纳18mm厚胶合板，有关力算参数如下：弹性模量E=1.1×104N/mm2，抗弯强度为[σw]=16N/mm2，抗剪强度为[τ]=2.2N/mm2。

支承小楞采纳50×100mm木方，有关力算参数如下：弹性模量E=1.1×104N/mm2，抗弯强度为[σw]=10N/mm2，抗剪强度为[τ]=1.4N/mm2。

加固钢管采纳φ48×3.5mm标准钢管，有关力算参数如下：弹性模量E=2.0×105N/mm2，抗弯强度为[σw]=210N/mm2，抗剪强度为[τ]=110N/mm2。A=1020 mm2，Iy=16.6×104 mm4，Wy=5.79×103 mm3。

型钢加固肋采纳[12槽钢，有关力算参数如下：弹性模量E=2.0×105N/mm2，抗弯强度为[σw]=235N/mm2，抗剪强度为[τ]=110N/mm2。A=1020 mm2，Iy=16.6×104 mm4，Wy=5.79×103 mm3。

钢管采纳卡扣连接，连接卡扣抗滑移承载能力为：Nnv=5KN/只。

〔二〕、墙柱模板及支撑验算：

〔1〕、模板运算：

木方小楞间距为250mm，加固钢管间距为350mm，模板按5等跨连续梁运算，取一个运算单元B=350mm宽，q=F×0.35=26.656 KN/m；

模板截面特点参数如下： I=1/12Bh3=1/12×350×183=17.01×104mm4 W=1/6Bh2=1/6×350×182=1.×104mm3

最大弯矩： Mmax=︱MB支︱=0.105qL2=0.105×26.656×2502=1.75×105N.mm 最大应力：σmax= Mmax/(YxWX)= 1.75×105N.mm /(1.05×1.×104mm3) =8.8 N/mm2

σmax≤［σw］=16 N/mm2 满足要求。

〔2〕、木方验算：

本项验算实际上是验算支撑木方的加固钢管间距，为简化运算，将荷载直截了当作用在木方上，木方外钢管间qALBLCLDLELFqALBLCLDLE距为L=350mm，按四等跨连续梁运算；其运算简图如上图： q=F×0.25=19.04 KN/m；

I=1/12bh3=1/12×50×1003=4.167×106mm4； W=1/6bh2=1/6×50×1002=8.334×104mm3； 最大弯矩：Mmax=︱MB支︱=0.107×19.04×0.352=2.5×105N.mm； 最大弯曲应力：σmax= Mmax/(YxWX)= 2.532×105N.mm /(1.05×8.334×104mm3) =2.85N/mm2； [σw]=10 N/mm2，σmax＜［σw］，满足要求。 最大剪力：Vmax=︱VB左︱=0.607×19.04×0.35=4.045KN； 最大剪应力：τmax=Vmax/A=4.045KN/〔50×100mm2〕=0.81 N/mm2； [τ]=1.4 N/mm2，τmax＜［τ］，满足要求。 〔3〕、加固钢管验算：加固钢管间距为350mm，采纳双钢管；对拉螺栓间距为350×350mm；按三等跨连续梁运算，差不多上是每跨中间有荷载，其运算简图如下： P1= F×0.35×0.35/2=4.665KN； 钢管截面特点：E=2.0×105N/mm2，An=4 mm2， Iy=12.18×104 mm4，Wy=5.08×103 mm3。 最大弯矩：Mmax=︱M1中︱=0.213×4665×350 N.mm=3.48×105N.mm； 最大弯曲应力：σmax= Mmax/(YxWn)=3.48×105N.mm/(1.05×5.08×103mm3) =65.2N/mm2； [σw]=210 N/mm2，σmax＜［σw］，满足要求。 最大剪力：Vmax=︱VB左︱=0.675×4665N=3148.9N； 最大剪应力：τmax=Vmax/An=3148.9N/〔4mm2〕=6.44 N/mm2； [τ]=110 N/mm2，τmax＜［τ］，满足要求。

挠度运算：ω1中=〔1.615×4665×3503〕／〔100EIy〕=0.133mm；满足要求。 〔4〕、对拉螺栓验算：

采纳φ12螺杆，净截面面积As=76mm2，fy=210N/mm2；螺杆间距350×350mm，

ABCDP1350350350单根螺杆受力为：Q=0.35×0.35×76.16=9.33KN；

σ=Q/As=122.76N/mm2；σ＜fy；满足要求。

〔三〕、梁模板及支撑验算：取KL2〔500×1000〕作为验算对象，梁底木方间距为300mm，平行于梁纵向钢管间距为1000mm，立杆间距为1000mm。

〔1〕、模板验算： 模板验算实际上是验算支承模板的小楞间距，为简化运算，模板按四等跨连续梁运算，运算简图如下： q

模板自重：0.5KN/m2×0.4m=0.2KN/m； 混凝土自重：2.4×103Kg/m3×0.4m×0.9m×9.8N/Kg=8.4672KN/m； 钢筋自重〔依照钢筋料表运算并取平均值〕：1.5×0.4×0.9=0.54KN/m； 静载：q1=1.2×〔0.2+8.4672+0.54〕KN/m=11.049KN/m。 施工人员及施工设备荷载：2.5KN/m2×0.4m=1.0KN/m； 振捣混凝土时产生的荷载：2.0KN/m2×0.4m=0.8KN/m； 活载：q2=1.4×〔1.0 + 0.8〕KN/m=2.52KN/m。 I=1/12bh3=1/12×400×183=19.44×104mm4 W=1/6bh2=1/6×400×182=2.16×104mm2 最大弯矩： Mmax=︱MB支︱=0.107q1L2+0.121 q2L2

=0.107×11.049×0.32+0.121×2.52×0.32 =0.134KN.m

最大应力：σmax= Mmax/(YxWX)= 0.134KN.m/(1.05×2.16×104mm3) =5.91N/mm2

［σw］=16 N/mm2，满足要求。

ALBLCLDLEAB跨中挠度最大：ωmax=〔0.632q1+0.967q2〕L4／(100EI)=0.36mm；远小于2mm，满足要求。 〔2〕、木方验算： 本项验算实际上是验算支撑木方的横向钢管间距，为简化运算，将荷载直截了当作用在木方上，木方下钢管间距为L=1000mm，取300mm宽运算单元，其运算简图q如下： 模板及小楞自重：0.75KN/m2×0.3m=0.225KN/m； 钢筋混凝土自重：2.5×103Kg/m3×0.9m×0.3m×9.8N/Kg=6.615KN/m； 静载：q1=1.2×〔0.225 + 6.615〕KN/m=8.208KN/m。 施工人员及施工设备荷载：2.5KN/m2×0.3m=0.75N/m； 振捣混凝土时产生的荷载：2.0KN/m2×0.3m=0.6KN/m； 活载：q2=1.4×〔0.75 + 0.6〕KN/m=1.KN/m。 I=1/12bh3=1/12×50×1003=4.167×106mm4； W=1/6bh2=1/6×50×1002=8.33×104mm3； 最大弯矩： Mmax=M中=0.2×0.3+0.125〔q1+ q2〕0.42

=0.08×〔8.208+ 1.〕 =0.81KN.m

最大应力：σmax= Mmax/(YxWX)= 0.81KN.m/(1.05×8.33×104mm3) =9.23N/mm2

［σw］=16 N/mm2，σmax＜[σw]，满足要求。

AB300400300跨中挠度最大：ωmax=0.2〔q1+ q2〕3003／(3EI)+5〔q1+ q2〕4004／(384EI) =0.074mm；远小于2mm，满足要求。 最大剪力：Vmax=RA=0.2〔q1+ q2〕=2.02KN； 最大剪应力：τmax=Vmax/A=2.02KN/〔50×100mm2〕=0.4 N/mm2； [τ]=1.4 N/mm2，τmax＜［τ］，满足要求。 〔3〕、横杆验算： 横杆间距为1000mm，横杆按三等跨连续梁运算，按每跨中间有三根木方运算，结果偏于保守，其运算简图如下： 静载：P1=RA1=0.2×8.208KN =1.2KN。 活载：P2= RA2=0.2×1.KN =0.378KN。 钢管截面特点：E=2.0×105N/mm2，An=4 mm2， Iy=12.18×104 mm4，Wy=5.08×103 mm3。 最大弯矩：Mmax=︱MB支︱=〔0.417 P1+0.485 P2〕×1.0=8.68×105N.mm； 最大弯曲应力：σmax= Mmax/(YxWn)=8.68×105N.mm/(1.05×5.08×103mm3)

=163N/mm2；

[σw]=210 N/mm2，σmax＜［σw］，满足要求。

最大剪力：Vmax=︱VB左︱=1.917 P1+1.986 P2=38.4N； 最大剪应力：τmax=Vmax/An=38.4N/〔4mm2〕=7.97N/mm2； [τ]=110 N/mm2，τmax＜［τ］，满足要求。

挠度运算：ω1中=〔3.029 P1+ 4.331P2〕×10003／〔100EIy〕=2.71mm；要考虑在中间起拱。

最大支座反力：R max=︱VB左︱+︱VB右︱=3.317 P1+3.833 P2=6.90KN； 横杆与立杆用卡扣连接，连接点需用卡扣：n= R max／Nnv=1.4只，用2只。

100010001000ABCDPPPPPPPPP〔4〕、立杆验算：

立杆按两端固定的轴心受压构件运算，纵横方向均设连接杆，立杆底部距支撑楼板100mm处设置扫地横杆，为方便施工，第二道横杆为1900mm处，以上横杆间距不得大于1500mm。

压应力：σmax=N／A=6900／4=14.11 N/mm2； [σw]=210 N/mm2，σmax＜［σw］，满足要求。

取L=1800，极限荷载：P=4π2EI／L2=296.52KN；最大荷载为6.90KN，满足要求。

六、 高支模的质量安全保证体系

〔一〕、模板的堆放

1〕从总平面布置图中规划出专门堆放模板的场地，该场地要求地势高，不易存水，交通方便，有利于防火。

2〕模板应分类整齐平行堆放，上下块模板之间应用木块垫开，垫块上下应对齐，防止模板受压变形。模板堆放不直过高，不应失稳。最下一块模板应垫起离地200mm高，保持通风防止受潮。

3〕堆放场地应搭棚防晒，防止太阳暴晒造面模板变形。

4〕模板堆放及加工场地应配备灭火工具，操作人员严禁吸烟,应制定严格的治理制度，防止发生火灾。 〔二〕、模板的安装 1〕模板安装预备工作

(1)由测量组放出模板及预留洞的位置线； (2)墙柱砼接头在支模前应凿毛并清理洁净； (3)施工方案搭设支撑架；

(4)由工长进行质量和安全技术交底； (5〕柱将封模前钢筋验收完毕。 2〕模板支设要求：

〔1〕模板的接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前，木模板要浇水潮湿，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面必须清理洁净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物必须清理洁净。墙柱模板安装必须在钢筋验收以后才能封模。模板底部要安装定位板密封条，以防墙柱烂根。上部必须安装有效的斜位和支撑以确保砼浇筑时模板的垂直度。

〔2〕对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板要按设计要求起拱L/400。因柱子高度较大，考虑到混凝土施工时离析和振捣困难，在柱模板中间开洞，浇注完下部

柱混凝土再封堵浇筑柱上部混凝土。墙柱模板必须按设计要求安装对拉螺栓。

〔3〕模板支设顺序为：先搭设满堂红钢管脚手架，铺设楼板模板木方，再拼设楼板平台模板和梁底模板，再支设梁侧模板。待钢筋绑扎完后再封侧模；当梁高大于600mm时，梁侧模应加对拉螺栓。

〔4〕满堂红钢管脚手架立杆底要铺垫小块木板，在混凝土浇筑之前要按要求进行满堂红脚手架剪刀撑加固。

〔5〕模板安装后应认真检查各部件是否牢固，在浇灌混凝土过程中要经常检查，如发觉变形松动等现象，要及时加固修整。

〔6〕固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定：预埋件和预留孔洞承诺偏差表

项目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 插筋 中心线位置 外露长度 中心线位置 外露长度 中心线位置 尺 寸 承诺偏差(mm) 3 3 5 +10，0 2 +10，0 10 +10，0 预埋螺栓 预留洞 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 〔7〕现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定： 现浇结构模板安装承诺偏差及检验方法 项目 轴线位置 底模上表面标高 基础 截面内部尺寸 柱、墙、梁 不大于5m 层高垂直度 大于5m 相邻两板表面高低差 表面平坦度 承诺偏差(mm) 5 ±5 ±10 +4，-5 6 8 2 5 检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

〔8〕地下室顶板后浇带模板随整体模板一起支设，混凝土浇筑完毕后不拆除；地下

室模板拆除时对后浇带处梁要重新支顶，同时要先支顶，然后拆除其他模板。

〔9〕在上层结构施工时，相应支撑楼板的整体脚手架不得拆除，即要预备两层模板支撑，保证施工荷载的分散传递。 3〕梁板模板

(1)楼板：楼板模板采纳钢管扣件脚手架快拆体系见以下图

(2)梁：支撑采纳钢管扣件脚手架混合使用，在支 撑的立秆头放40*90mm木枋＠500mm，背方采纳40*90mm木枋沿梁边和跨中放置。当梁跨度等于或大子4m时，模板应按跨度的0．3％起拱，当悬臂梁时，按梁长的0.6％起拱。梁板支模见以下图，梁板模板的支撑应待梁板预应力筋建立预应力后方可拆除。 4〕安装质量要求

(1)模板安装必须保证位置准确无误，模板拼缝严密，支撑系统牢固可靠，不发生变形和位移。

(2)模板安装完毕后，测量人员应对模板位置、垂直度、标高、预埋及预留洞的位置等进行检查。

5〕高支模支设预防操纵措施：

〔1〕高支模工程在施工前必须编制专项施工方案，施工方案必须经技术总工审查，并经公司质安主任和公司总工审批。

〔2〕楼板梁处的模板支撑体系安装时，必须沿梁方向从一端开始向另一端搭设，不可从两端同时开始搭设。钢管架搭设必须保证垂直、满足剪力撑安装要求。

〔3〕底座垫板，严禁垫砖，必须牢固可靠，防止滑动。每一步应一次搭完，不可中途停顿。钢管立杆的搭设必须符合高支模施工方案要求。

〔4〕高支模必须设置纵横水平拉杆〔加固杆〕及剪力撑，立杆1.5 m以下部分应设置不小于两道的纵横水平拉杆，立杆4.5 m以上部分每增加1.5 m相应设置一道水平拉杆；剪力撑应纵横设置且许多于两道，其间距不得超过6.5 m，支撑主梁的立杆必须设置剪力撑、扫地杆、水平拉杆〔加固杆〕，剪力撑采纳扭件与立杆扣牢。 6〕、高支模拆除期间预防操纵措施：

〔1〕模板拆除必须有安全技术交底，并设置戒备区，悬挂警示标示，由专职安全员负责监护；拆除时注意跨度较大梁支顶必须从跨中向支座端依次拆除。

〔2〕悬臂梁支顶必须由悬臂端向支座端依次拆除。拆除时要注意不要用力过猛过急，符合〝先支后拆，后支先拆，先拆侧模板，后拆底模板〞的顺序。并在拆模时注意安全。

〔3〕拆除连接部件时应先将销座上的销板和卡钩上的销片扳至开启位置，不可硬拉严禁敲击面损坏部件。拆除后的模板支顶必须及时清理，不得在楼面上集中堆放。

〔三〕、模板拆除

1〕拆模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面受损后，方可拆除模板。 2〕底模：在砼强度符合下表后，方可拆除模板。各部位构件拆模时所需混凝土强度：

结构类型 板 梁 悬臂构件 结构跨度〔m〕 按设计的混凝土强度标准值的百分率计〔%〕 ≤2 50 ＞2，≤8 75 ＞8 100 ≤8 75 ＞8 100 ≤2 75 ＞2 100 3〕已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计强度等级的要求后，方可承担全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须通过核算，加设类堆放好。

4〕模板的拆除时刻依照所留同条件养护试块的强度来决定。柱、梁侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，即可拆除。

5〕板底模板拟在混凝土浇筑一周后拆除，但应达到设计及有关规范要求，考虑到模板及支撑的周转，可使用早强混凝土或拆除后再搭设部分支撑等措施。梁底模的拆除必须严格按设计及有关规范要求施工。

6〕严禁未经技术人员通知，不经施工员安排操作人员随意拆除模板及支撑、加固体系，违者重罚，并追究责任。未经技术人员通知，严禁随意拆除模板及支撑加固体系。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。拆模程序一样先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。 〔四〕、高支模及支撑体系的验收

高支模施工是本工程施工的重点。由于局部楼面高度高，梁板断尺寸大，施工荷载大，假设钢管扣件支撑体系处理不当，极易发生事故，故必须对高支撑支撑体系进行验收，达到施工方案要求后，方可进行下道工序施工。

1〕支撑支撑体系的水平纵横拉杆严格按本主案设计的竖向间距位置，地面第一道水平纵横拉杆距地面为200mm。

2〕立杆下垫50~60X100mm断面的木枋垫板。 3〕检查扣件螺栓的拧紧程度。

4〕纵横向均设置垂直剪刀撑，其间距为不大于6m；同时主梁两侧支撑立杆垂直面上必须设置剪刀撑，全面设置，不可跳跃，钢管与在面呈45至60角，夹角用回扣连接牢固。

5〕单块梁板的模板支撑支撑体系的四周边缘，必须设置剪刀撑，防止边缘失稳，造成质量事故。

〔五〕、防止高支模支撑系统失稳的措施

1〕浇注梁板砼前，应组织专门小组检查支撑体系中各种牢固件的固体程度。 2〕浇注梁板砼时，应专人看护，发觉紧固件滑动或杆件变形专门时，应赶忙报告，由值班施工员组织人员，采纳事前预备好的10t千斤顶，把滑移部位顶回原位，以及加固变形杆件，防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。 〔六〕、高支模支撑架搭设和拆除的安全技术措施

1〕安装安全技术措施

〔1〕应遵守高处作业安全技术规范有关规定。

〔2〕架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，铺脚手架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。

〔3〕凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，专门是雨后施工，要注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时刻再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发觉连接部分有松动，立杆、打横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除，脚手板断裂、跷头等现象，应及时加固处理。

〔4〕立杆应间隔交叉有同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳，

〔5〕扣件的紧固是否符合要求，可使用矩扳手实测，要40～60N.M过小那么扣件易滑移，过大那么会引起扣件的铸铁断裂，在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外。

〔6〕所有钢管、扣件等材料必须经检验符合规格，无缺陷方可使用。 〔7〕模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。 〔8〕施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。

〔9〕高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，专门在平台外缘部分应加强防护。

〔10〕模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应幸免材料、机具、工具过于集中堆放。 〔11〕不准架设探头板及未固定的杆。

〔12〕模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平坦坚实、并加垫木。木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑。

〔13〕安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止

利用拉杆、支撑攀登上落。

〔14〕支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发觉变形、松动等现象。要及时加固和修理，防止塌模。

〔15〕在现场安装模板时，所有工具装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。 〔16〕二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱仍。

〔17〕安装柱、梁模板应设临时工作台，应作临时封闭，以防误踏和堕物伤人。 2〕、拆除安全技术措施

〔1〕模板拆除须待预应力张拉后进行，防止倒塌事故发生。

〔2〕拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认砼已达到拆模强度时，方可拆除。

〔3〕拆模应严格遵守从上而下的原那么，先拆除非承重模板，后拆除重模板，禁止抛掷模板。

〔4〕高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安装措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱仍。

〔5〕工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。

〔6〕拆除模板采纳长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，专门是用定型模板作平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。

〔7〕拆除间歇时，将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌。 〔8〕已拆除的模板、拉杆、支撑等及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空堕落。

〔9〕在混凝土墙体、平台上有预留洞时，在模板拆除后，赶忙在墙洞上做好安全防护，或将板的洞盖严。

〔七〕、满堂红内脚手架搭设要求及本卷须知：

1〕满堂红脚手架立杆的间距一定要按本方案第四项中的相关数值采纳，不得随意扩大立杆间距；立杆下距支撑楼板100mm处设置扫地横杆，为方便施工，第二道横杆为1800mm处，以上横杆间距不得大于1500mm。

2〕大截面梁底立杆间距依照运算要求加密，并在支撑木方的横杆与立杆的交接点处采纳双卡扣。

3〕每层内脚手架纵横方向均要设置剪刀撑，纵横间距均为8.0m，最外侧必须设置。

4〕在浇筑混凝土施工时，不得从事下方模板及支撑的拆除工作；并安排专人视察支撑牢固情形，发觉意外情形赶忙通知主管工程师，并赶忙组织加固处理。

七、雨季、夜间施工、排水及防特大风暴雨措施

〔一〕、雨季施工措施：

本工程施工时期正逢夏、秋时节，雨水较多，特制定如下措施：

1)、雨季施工有专人负责公布天气预报，通报全体施工人员。

2)、做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外，确保要紧运输道路的畅通，必要时路面加铺防滑材料。混凝土浇捣期间随时注意气象台预报，尽量躲开雨天施工砼。 3)、如遇雨，注意雨后砂石含水量的变化，并及时调整混凝土配合比，现场备足雨布，以防雨天浇筑过程中混凝土被冲刷。

4)、施工期间塔吊顶端应设置防雷措施，六级以上大风应停止吊装作业，并使塔吊大臂处于自由回转状态。

5)、现场机电设备要做好防雨、防雷、防漏电措施。 〔二〕、夜间施工措施：

1〕、合理安排施工工序，将施工噪音较大的工序安排到白天工作时刻进行，如小体积混凝土的浇筑、模板的支设、砂浆的生产等；在夜间尽量少安排施工作业，减少噪音的产生。对小体积混凝土的施工，尽量争取在早上开始浇筑，当晚11时前施工完毕。 2〕、由于本工程地处澳头镇闹市内，禁止在中午和夜间进行产生噪音的建筑施工作业〔中午12时至下午2时，晚上11时至翌日早上7时〕。由于施工不能中断的技术缘故和其它专门情形〔如地下室底板、顶板混凝土浇筑〕，确需中午或夜间连续施工作业的，我公司将向建设行政主管部门和环保部门申请，取得相应的施工许可证后方可施工。

3〕、注意夜间照明灯光的投射，在施工区内进行作业封闭，尽量降低光污染 〔三〕、排水措施：

因本工程场地狭小，场地周边无法布置排水沟和集水井。在结构施工时期，可利用底板上的的结构集水坑和电梯井进行排水。如下雨模板上的水和混凝土的养护水可从后浇带和伸缩缝位置流至底板集水坑和电梯井，再用水泵抽至市政网管。 〔四〕、防特大风暴雨措施：

在高支模施工时期，如遇特大风暴雨，可采取如下措施： 1)、台风季节专门提高小心，随时做好防台风突击的预备； 2)、台风到来之前，对模板等进行临时加固；

3)、台风过后要赶忙对模板、脚手架进行认真检查，发觉问题要及时处理，经现场负责入同意方可复工；

4)、雨季施工有专人负责公布天气预报，通报全体施工人员； 5)、六级以上大风应停止作业。

八、施工中的应急措施

本工程工期比较紧张，为了保证在打算时刻完成本部分的施工内容，结合本工程现时期施工情形，我方制定如下措施，保证遇到停水、停电时能够正常施工。

1、积极与供电、供水局联系，把握水电供应情形，如有停水、停电事先得到通知，采取有效的措施。

2、现时期施工用水要紧混凝土浇筑、养护。如有停水通知改期浇筑混凝土。我方备有大铁皮桶储蓄水源，遇到停水时能够供应水养护混凝土。

3、现时期施工用电主设备较多，耗电较大。遇到市政停电可从丰华大厦地下室临时接电，保证正常施工的进行。

九、施工安全本卷须知

1、模板工程：

〔1〕、施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。 〔2〕、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。 〔3〕、安装与拆除5米以上的模板，搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。

〔4〕、遇六级以上的大风时，暂停室外的高空作业，雨后先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。

〔5〕、二人抬运模板时要相互配合，协同工作。传递模板，必须用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件随装撤随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。

〔6〕、支模过程中，如需中途停歇，将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。

〔7〕、拆除模板一样用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，专门是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然掉落伤人。

〔8〕、拆除的钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。

〔9〕、在钢模及机件垂直运输时，吊点必须符合扎重要求，以防坠落伤人。模板顶层排列必须符合施工荷载要求，专门遇地下室吊装，地下室顶模板、支撑还另需考虑大型机械行走因素，每平方米支撑数，必须依照荷载要求。拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁置必须牢固平坦，不得有空头板，以防踏空坠落。夯土板上的顶留孔，应在施工组织设计时就作技术交底〔预设钢筋网架〕，以免工作人员从孔中坠落。