5#GGH支架安装作业指导书

大唐洛阳热电厂2×300MW机组

烟气脱硫安装工程

5#GGH支架安装安装作业指导书

编制人：甘慎立

河南第二火电建设公司

二00五年六月

河南火电二公司洛阳热电脱硫项目部审批意见 施工科： 日 期： 年 月 日 安监科： 日 期： 年 月 日 质量科： 日 期： 年 月 日 总工程师 日 期： 年 月 日 第 2 页 共 26 页

大唐环境科技工程有限公司洛阳热电脱硫工程项目经理部审批意见 专业工程师： 日 期： 年 月 日 安监工程师： 日 期： 年 月 日 总工程师： 日 期： 年 月 日 第 3 页 共 26 页

目录

1、 施工范围 2、 编制依据 3、 施工准备 3．1 材料设备 3．2 施工机械 3．3 技术资料

3．4 计量器具及特殊工具 4、 施工工序 4．1 流程图 4．2 工序方法 5、 控制点

6、 安全技术措施、危险源、危险点辨识及风险评价 7、 质量标准 8、 文明施工措施

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1、施工范围

#5 GGH钢支架设备的清点、检查钢支柱,横梁,支撑梁组装、焊接，组合钢架的吊装及找正, 固定,焊接。洛阳热电厂#5GGH钢架前后方向尺寸为20600mm，左右方向尺寸为20950mm。单根钢支柱约重3吨，组合钢架最重7.5吨。

钢架总重：269.5吨，分三层供货。

分段标高分别为：8.468m，13.968m，18.968m，27.468m，32.350m，35.4m。

2、编制依据

2.1施工图纸

#5GGH钢支架及楼梯电梯间结构图 厂家钢支架安装说明书 2.2标准规范

2.2.1«电力建设施工及验收技术规范»（96年版锅炉篇、92年版焊接篇） 2.2.2«电力施工质量检验及评定标准»（96年版锅炉篇、焊接篇）

3．施工准备

3.1措施性材料准备

名称 槽钢[14 钢管ф48 钢丝绳ф15 螺纹钢ф30 钢板20 3．2 施工机械

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数量 50m 200m 200m 20m 2㎡ 用途 制作组合平台 制作临时脚手架 制作揽风 制作撬杠 制作吊鼻 起重设备：C7050塔式起重机，载重20吨拖车一辆， 焊接设备：BX-500型交流电焊机16台。 切割设备，砂轮切割机2台。 磨削设备：手提式抛光机10台。 φ15m钢丝绳、绳扣、五吨卡环。 3．3 技术资料

大唐洛热有关＃5GGH支架图纸 厂家有关GGH支架电梯结构图

3．4 计量器具

卷尺 3m 4把 盘尺 50m 2把 水平仪 1台 经纬仪 2台

3.5 施工条件

3.5.1土建基础施工完毕，并经验收。

3.5.2地脚螺栓安装完毕，并达到进行下一步工序条件。 3.5.3施工场地平整完毕，施工用电畅通，施工机械到位。

3.5.4施工前要认真熟悉图纸，施工前先对施工人员进行详细的施工技术

交底，并做好记录。

3.5.5施工中所需高强螺栓连接副光谱分析检验完毕。

3.5.6施工中使用的工器具（包括专用工具）齐全，施工中所需用的材料

齐全。

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3.5.7施工中的所有计量器具都必须经过有关部门鉴定，并发有检验合格

证。 4、 安装工序 4．4.1 流程图：

施工前准备 设备清点、标记、检查、及校正 设备分层堆放 第一层钢架安装 钢支柱、横梁、斜撑梁组合、焊接 钢架吊装、对口、找正、焊接 相邻钢架安装 柱头梁吊装、找正、 高强度螺栓安装 钢架顶面横梁吊装、安装 钢架顶面小斜梁吊装、安装 钢架检测验收 钢支柱地脚螺栓二次浇灌 楼梯、平台、格栅板安装 次层钢架安装 17.58m轨道梁安装 检验、验收 第三层钢架安装、检验、验收 钢架顶部钢梁安装 钢架封顶 钢架顶层浇灌。 4.2工艺流程 4.2.2施工前的准备

4.2.1.1根据施工需要，备齐各种工器具、机械设备。

4.2.1.2组织有关施工人员了解并熟悉图纸资料、钢架安装说明书及机械器具和专用工具的性能及使用方法。

4.2.1.3检查平台的搭设，本工程采用自制桁架。 4.2.2设备清点、标记、检查及校正 1）设备清点、标记、分类堆放

根据厂家提供的图纸清单及发货清单，对设备进行清点、核查，设备清点后进行标记、编号，清点时应有甲方、监理及厂家代表在场，并及时作出清点报告，如与供货清点不符，应注明原因，并与厂家代表商

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议尽快补发短缺设备。对于大件，应按照图纸设计检查各部件尺寸（包括弯曲度、长度偏差等）及表面焊缝是否有缺陷，出现严重缺陷。应上报甲方、监理及厂代。由于GGH支架有多层钢架安装，因此，将每层钢支柱、横梁、支撑标记后，分层堆放，以便于安装时正确使用，防止将设备弄混乱。 2）设备检查及校正

根据安装先后顺序，对钢支柱、横梁、斜梁、柱头梁及斜支撑进行检查，并做好记录。

a.外观检查应无裂纹、重皮、锈蚀及严重损伤等缺陷。

b.设备长度检查：采用钢卷尺并挂弹簧称，分别测量被测物长度方向的四个棱角，取公差最大值即为设备的长度公差（测量紧力5—15Kg），长度公差如下（在长度允许误差范围内,螺栓孔的位置尺寸应符合图纸要求）：

长度 误差 名称 立柱 梁、横梁 垂撑、支柱 0～－4 0～－3 0～－6 0～－3 ≤1000 1000～3000 3001～5000 5001～8000 8001～10000 10001～15000 0～－4 0～－8 0～－3 0～-4 +2～－6 0～－10 0～－6 c.接头连接板的检查

连接板应平整，其几何尺寸、厚度、开孔位置及孔径应符合图纸。磨擦面清洁无污垢、铁锈等杂物。

d.对柱或梁检查中发现变形超标的应进行校正。根据现场条件，对构件

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变形较大的可采用外力热校。 4.2.3 第一层钢架安装 4.2.3.1钢架的组合： 组合顺序：

根据施工现场布置及GGH支架平面布置图，钢架组合顺序为：

先从GGH平面布置西北角开始：①5列：D5—C5柱组合 ②3列：D3-C3、B2-A1柱组合 ③2列D2—C2柱组合 ④C列：C3—C5柱组合 ⑤B列：B2-B3、B4-B5柱组合，⑥1列： B1-A1柱组合。组合过程中根据供货情况可作具体的调整。组合顺序见下图：

a、钢柱中心线的划定

以钢柱的中心为准(以腹板为基准)，在立柱上下的四个面处划出立柱中心线，并打出样铳眼。在划线位置设定测量标志，便于测量立柱垂直度。

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b、按图纸组合钢支柱，横梁，斜支撑梁。组合时，两钢柱与横梁预留5-7mm焊缝收缩量。两钢柱档部预留3-4mm焊缝收缩量，斜支撑梁与钢柱节点预留3-4mm收缩量。组合。钢架检测组合后，点焊、焊接、焊接的坡口、焊缝的厚度及质量达到标准要求。斜支撑与钢柱节点上部焊缝全部焊接，斜支撑与钢柱节点下部与中间连接板点焊，待全部钢架安装完毕调整后，再将下部节点连接处焊牢。焊接完毕后复测。钢架的宽度、对角线长度、开档宽度，其误差均控制在标准允许的偏差范围之内。

c、在钢支柱下部前、后方的立面上贴上1m标高标签。在钢柱上部前面方向贴上相应的标高标签。 4.2.4钢架的吊装

吊装钢架时，所用起重机为C7050塔式起重机，塔机位于GGH支架西侧，钢架需要起吊的最大半径R=38m，最重钢架约 7.5吨。查C7050塔机吊车起吊半径38m时，起吊高60米能吊起10吨，因此该C7050塔机能够满足#5钢架吊装的需求。

吊装前的准备 塔式起重机占位：

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米塔机 支架平面布置图a、在钢架斜支撑上焊好临时爬梯，搭设脚手架所需的短管，架，绑扎好缆风绳。

b、吊装钢架前，吊耳及螺栓穿戴好，螺栓应紧固无松动。捆绑绳的位置应便于组件就位。 c、钢架吊装：

吊装前应将钢柱底板结合面清理干净，吊装钢架吊到位时，让钢支柱底板螺栓孔与基础螺栓对接，然后穿装螺栓，按图纸标高将钢柱底板定好位。挂倒链，系缆风绳。用两台经纬仪在相互垂直的方向检测钢支柱的垂直度，调整钢柱垂直度，钢支柱垂直度调好后，固定好倒链。前一立面钢架吊装后，按相同的方法组合、吊装、安装与其相邻立面的钢架。当相邻两端的钢架安装完毕后，开始吊装柱头梁。

吊装柱头梁时，保证各梁吊起后水平，就位后穿临时螺栓。调整柱头梁水平度。临时螺栓要按设计穿装，以保证强度。 4.2.5高强度螺栓安装

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4.2.5.1高强度螺栓的检查及保管 a、严格高强度螺栓的领用制度

高强度螺栓应设二级保管库，二级库应离施工现场较近，方便领用与存放，领用时详细填写领用登记表。 b、保管

高强度螺栓使用前应进行材质分析及性能试验，符合要求的螺栓方可使用。在保管过程中，应防雨、防潮、防止散箱，应轻拿轻放，防止碰伤螺纹及污染螺栓，并按规格分类存放。 4.2.5.2高强度螺栓的安装：

a、安装前对磨擦面抗滑移系数进行检验，磨擦系数试件由厂家提供，试验结果的最小值应满足工程要求，即f≥0.45。

b、磨擦面上的泥土、油污、油漆等应清除干净。检查高强度螺栓连接处的钢板或型钢的平直度，如发现连接板有变形、扭曲等 现象须进行校正。板边及孔边的毛刺需用磨光机清除，以保证磨擦面密贴接触。校正时应采用措施防止损伤磨擦面。

c、吊装时，先用冲钉对准孔位，然后在适当的位置插入临时螺栓，用扳手充分拧紧。打入冲钉时，螺栓孔不许出现变形或孔边翻边等现象。接头拼装先用临时螺栓，临时螺栓的个数占节点总数的1/3以上。 d、临时螺栓紧固后，进行结构中心调整。若因钢板厚度公差或制作偏差等引起的接触面间的间隙按厂家要求进行处理。

e、结构中心位置调整后，安装高强度螺栓，在每一节点中，先初紧高强度螺栓再更换临时螺栓，更换临时螺栓应逐个进行。当高强度螺栓不能

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自由穿入孔内，不能强行打入，以防止损伤螺纹，应进行修孔。修孔前，适当拧紧周围螺栓，使板层密贴，以防铁屑进入缝内。修孔后，用磨光机清除孔边毛刺，并清扫砂轮屑。

f、高强度螺栓紧固前，不得随意松动缆风绳，否则易发生危险或影响已调整好的构件位置中心。然后，对高强度螺栓进行终紧。终紧结束后，及时刷漆防锈。高强度螺栓分初紧和终紧，拧紧时应从刚性最大的部位到自由端，即先后四周，两边对称进行。作业面狭小，电动扳手紧固有困难时，可用手动力矩扳手进行初紧或终紧。 4.2.6吊装横梁

横梁吊装到位后，按图纸定位，调整其水平度、点焊、焊接、焊缝宽度及焊接质量达到标准要求。 4.2.7钢架顶面小斜梁吊装、安装

小斜梁吊装到位后，按图纸定位，调整其水平度以及角度、点焊、焊接、焊缝宽度及焊接质量达到标准要求。 4.2.8焊接斜支撑

全部钢架安装完毕调整后，再将斜支撑与钢柱下部节点焊牢固。 4.2.9楼梯、平台、格栅板安装

根据供货情况，每层钢架安装验收完毕后，及时将楼梯、各标高段平面所使用平台、格栅板及时安装。安装时应予留下连接各层的钢架斜支撑安装位置。格栅板焊接按标准实施。

特别强调：

18.968米平台、次梁先不要安装、须待GGH就位后再安

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装。

4.2.10检查验收

第一层钢架安装完毕后，进行自检，做好检测记录，待工。申请验收。

4.2.11钢柱地脚螺栓二次浇灌

第一层钢架验收合格后，将钢支柱地脚螺栓焊接牢固、终紧。并申请地脚螺栓二次灌浆、浇灌。 4.2.12次层钢架安装

钢架地脚螺栓凝固牢固后，进行次层钢架安装。 次层钢架安装方法同第一层相同。

1）钢支柱组合、检测、焊接、复测。其长、宽、开档、对角线误差控制在标准范围之内。

2）吊装、到位后找正。上、下层钢支柱接口找正后，调整上层钢支柱垂直度达到标准要求后，用揽绳固定好上层钢架。

3）焊接上下层钢支柱。、钢柱接口应设置在钢架顶面1.3m处。焊接方法，焊接质量达到标准要求。

4）吊装连接上、下层钢架的斜支撑梁。斜支撑吊装到位后，按节点连接要求焊接。

4.2.13轨道梁及电动葫芦安装

轨道梁及电动葫芦安装在18.968m平台下面。

1）轨底标高17.59m轨道梁安装及3.5吨电动葫芦安装。

3.5吨电动葫芦轨道采取焊接连接方式安装在18.968结构平面横梁

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之下。其轨道底面标高为17.59米。轨道由I36平直轨和园弧轨组成。 a、吊装，吊装到位后找正；

b、检测、调整轨道底面标高，水平度及轨道园度达到标准要求。 c、焊接，焊接质量达到标准要求。 d、安装3.5吨电动葫芦。

e、试车：安装完毕后试车，电动葫芦使用性能达到设计标准。 2）0.5吨电动葫芦及其轨道梁安装，属临时安装。待厂家图纸到位后，按图施工。

4.2.14次层钢架安装完毕后，作好自检，自检合格后，待工申请验收。 4.2.15三层钢架安装

安装方法同第一、第二层。

安装完毕后，进行自检，自检合格后，待工申请验收。 4.2.16电梯安装

安装每层钢架时，要将安装电梯的位置严格按照图纸要求预留出来。 电梯安装由专业安装公司实施。

4.2.17全部钢架安装完毕检验合格后，安装顶部钢梁。 1）顶部钢梁采用150厚组合楼板。

2）组合楼板在组合平台组合、焊接。吊装到位后，找正、焊接。其水平度及焊接质量达到标准要求。

顶部钢梁安装完毕后，进行自检，自检合格后，申请验收。 4.2.18钢架顶部浇灌

GGH支架全部安装完毕，验收合格后，申请移交，进行顶部浇灌。

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4.3注意事项

4.3.1安装顺序和吊装缺口的预留及钢架加固应严格执行专业施工组织设计及厂家要求。

4.3.2安装过程中，在不影响其它组件就位的前提下，及早将各层平台、扶梯完善，以保证施工通道畅通。

4.3.3不得把高强度螺栓用作临时螺栓或冲钉。

4.3.4高强度螺栓终紧前，必须复测主要尺寸并校正，以确保终紧后钢架几何尺寸的正确性。

4.3.5钢柱上下层接口应设置在钢架顶面1.3m处。焊接方法，焊接质量达到标准要求。

4.3.6 18.968米平台、次梁先不要安装、须待GGH就位后再安装。

5、质量控制点

5.1钢支柱标高偏差；垂直度偏差；

5.2钢支柱长度，横梁宽度，开挡及对角线偏差；

5.3钢支柱各节点焊接质量； 5.4高强度螺栓安装。

6、危险源、危险点辨识及风险评价,安全技术措施

a、安全施工危险点、危险源

危险源、危险点辨识与风险评价表

作业条件危险评价 序号 1 危险源危险点 高空作业 危险因素 未正确使用安全带 危害方式 可能导致 的事故 高处坠落 L 3 E C D 危险 级别 4 控制措施 见《安规》8.1 安全管理人 李有道 不小心掉下 0.5 15 22.5 第 16 页 共 26 页

2 3 4 5 6 7 消防活动 脚手架搭设 临边、孔洞未安全防护 设 施 脚下手架堆放材料 超 载 未按规定配备消防器材 搭设不合格 作业人员无证作业 未按顺序拆除 不小心掉下 压垮脚手架，材料 掉下 无法灭火 架子倒塌 搭设不合格 架子倾倒 机械倒塌 设备坠落 机械倒塌 设备坠落 机械倒塌 设备坠落 机械倒塌 设备坠落 机械倒塌 设备坠落 机械倒塌 设备坠落 机械倒塌 设备坠落 钢丝割断 高处坠落 坍塌高空 落物 火灾、爆炸 坍塌 坍塌 坍塌 起重伤害 坍塌 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 6 6 10 0.5 3 3 10 10 3 3 10 6 10 10 3 3 15 7 270 126 75 .05 3 3 450 450 63 63 210 108 210 90 2 3 3 4 4 4 1 1 4 4 2 3 2 4 见《安规》8.1 见《安规》8.1 见《安规》4 见《安规》9.1 见《安规》9.1 见《安规》9.1 见《作业指导书》 见《安规》10.1 见《安规》10.2 见《安规》10.2 见《作业指导书》 见《作业指导书》 见《作业指导书》 见《安规》10.5.1 见《安规》10.5.1 见《安规》11.1 见《安规》11. 1 见《安规》6.3 见《安规》6.3 见《安规》6.1 李有道 朱 伟 朱 伟 李有道 李有道 朱 伟 朱 伟 朱 伟 朱 伟 朱 伟 李有道 李有道 李有道 李有道 0.5 15 1 1 1 3 3 3 3 3 3 3 3 1 1 1 15 15 7 7 7 7 7 3 脚手架拆除 起重机载重超负荷 械使用 操作人员误 操作 无限位或限 位失灵 吊装作业 恶劣天气 吊点选择不当 指挥错误 吊物捆绑不牢 钢丝绳 无防割措施 钢丝绳安全系数不够 一、二次线裸露 电焊无接地保护 电源线裸露 开关、插座缺损裸露 电源盘、柜无 8 9 电焊作业 施工用电 钢丝绳拉断 人员触电 人员触电 人员触电 人员触电 人员触电 起重伤害 触电 触电 触电 触电 触电 10 6 1 6 3 1 3 3 1 3 3 1 3 15 7 15 15 7 90 270 7 270 270 7 4 2 4 2 2 4 朱 伟 梅元国 梅元国 梅元国 梅元国 梅元国 第 17 页 共 26 页

接地保护 b 、安全技术措施

6.1登高作业：临时爬梯、脚手架应经过专人检查后方可使用，并定期检查以防止有变形、松脱现象。高空作业人员必须经体检合格后方可登高。高空作业必须正确使用好安全防护用品，以防高空坠落。高空作业严禁上下抛掷物件、工具。工器具、临时螺栓、尾部梅花头等严禁上下乱扔。 6.2雨天作业：雨天施工时应做好防滑措施。 6.3焊接作业：构件点焊牢固后方可解钩。

6.4使用电动工具作业：施工中使用电动工具时，应做好绝缘措施。电动扳手使用保管中应注意防潮、防雨，有异常声响时，立即停机检查。电源线、插座应定期检查，严禁将电源线直接插入插座内。 施工现场严禁乱拉乱接电源。

6.5吊装作业：吊装立柱时，吊耳连接螺栓应充分紧固。立柱缆风绳栓在牢固地点，严禁随意乱动或私自解除，以免发生危险或影响钢架结构尺寸，缆风绳应锁紧，必要时挂警示标志。严禁把终紧扳手用作初紧扳手，以保证扭矩值。吊装人员在构件就位时应选好站位，防止构件碰伤；严禁用手指试摸螺栓孔。

7、质量技术标准

安装标准 表一

立 工序 柱 按 装 检验指标 设备外观 性质 单位 质量标准 合格 优良 无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤 检验方法和器具 观察 第 18 页 共 26 页

厂家焊缝 元件材质 柱长度偏差 主要 主要 符合《验标》焊接篇 无错用 核对产品技术资料 焊接 高强螺栓 按《验标》本篇附录符合《规范》锅炉Ⅰ第1条；测量四个篇附录A4.6.1表棱角长度，取公差最7规定 大值 符合厂家规定 柱弯曲度 柱扭转值 柱脚底板垂直度偏差 柱脚底板平整度偏差 不大于柱长的检测互成90°的两1/1000，且最大不个文位；拉线、钢板超过10mm 尺检测 不大于柱长的按《验标》本篇附录1/1000，且最大不Ⅰ第4条 超过10mm 用1m等边直角尺、塞尺检测或吊线锤、≤5‰ 底板长度 钢尺检测；检测互成90°两个方位 用1m钢板尺和塞尺检测；检测互成90°两个方位 按《验标》本篇附录Ⅰ第1条；按同一基准面（以每段柱子端面）检测托架根部二端位置高度，取平均值 按《验标》本篇附录Ⅰ第1条；按同一基准面，测托架根部两端位置；高度差为水平倾斜；以柱面为基准，用角尺、塞尺检测为垂直倾斜 ≤5‰ 底板长（宽） L≤4m 托架高度偏差 L＞4m mm ±2 +2 -4 mm 托架倾斜度 mm ≤2

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表二 工序 检验指标 设备外观 厂家焊缝 无件材质 横梁长度偏差 梁的挠度和旁弯值 横梁吊孔直径和位置

表三 工序 检验指标 设备外观 厂家焊缝 横 梁 安 装 元件材质 主梁 板梁长度偏差 次梁 mm 性质 单位 主要 主要 质量标准 检验方法和器具 合格 优良 无裂纹、重皮、严重观察 锈蚀、损伤 符合《验标》焊接篇 核对产品技术无错用 资料 按《验标》本±15 篇附录Ⅰ第1条；检测上、0 下盖板宽度中-10 心位置 按《验标》本符合《规范》锅炉篇篇附录Ⅰ第1附录A4.4.1中表8 条；检测腹板两端中心处 性质 主要 单位 质量标准 合格 优良 无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤 符合《验标》焊接篇 无错用 检验方法和器具 观察 核对产品技术资料 按《验标》本篇附录Ⅰ第1条；检测四个棱角长高，取公差最大值 在互成90°两个方位，拉线，用钢板尺检测 按《验标》本篇附录Ⅰ第1条 横 梁 检 查 符合《规范》锅炉篇附录A中4.5.1 mm 不大于全长的1/1000，且不大于10mm 符合图纸 横梁高度偏差 第 20 页 共 26 页

横梁宽度偏差 横梁腹板中心位置偏差 横梁盖板倾斜度 mm ±5 H≤1600mm H＞1600mm 向上 mm ≤5 ≤3 上、下盖板每隔2m用钢板尺检测 检测两端面位置；拉线，用钢板尺检测 用角尺、直尺检测两端面 mm ≤5 横梁旁弯度 mm 横梁垂直挠度 横梁扭转值 横梁托架高度偏差 向下 mm 水平倾斜 垂直倾斜 L≤2m L＞2m mm 使梁立放，在≤1‰板梁长，且全长腹板之一侧拉≤10 线，用钢板尺检测 ≤30 使梁卧置，在盖板中心位置一侧拉线，用≤5 钢板尺检测 按《验标》本≤1‰板梁长，且全长篇附录Ⅰ第4≤10 条 以板梁下盖板为基准，检测±2 托架根部两端高度 ≤3 水用平尺检测 按《验标》本篇附录Ⅰ第1条 按《验标》本篇附录Ⅰ第1条 横梁托架倾斜度 横梁托架中心线间尺寸偏差 横梁吊孔直径和位置

±3 ±5 符合图纸 第 21 页 共 26 页

表四 工序 检验指标 螺栓孔径公差 φ≤17mm φ＞17mm φ≤17mm φ＞17mm 性质 单位 mm mm mm mm 质量标准 合格 优良 +0.5 0.0 +1.5 0.0 ≤1.0 ≤1.5 无裂纹、碰伤，丝扣完整无损；无油垢、浮锈等附着物 符合设备技术文件 表面处理达到设备技术文件要求；锈皮、油垢、灰尘清理干净；无变形、翘边、弯曲、毛刺等 缺陷 符合设备技术文件要求 高 强 螺 栓 连 接 设 螺栓孔椭备 圆度 检 查 检验方法和器具 用游标卡尺检测互成90°度两个方位 用游标卡尺检测；每个节点随机抽查不少于2个 观察 螺栓、螺母外观 螺栓、螺母、垫圈检查 螺 栓 连 接 节点摩擦接合面 观察 螺栓、紧固转矩 主要 用测力扳手检测 表五

检验指标 基础梁外观 混凝土强度 行车梁标高与设计标高偏差 性质 单位 主要 ％ mm mm 质量标准 合格 优良 检验方法和器具 观察 回弹仪测量 水准仪测量 钢卷尺加100N拉力时测量 钢卷尺加150N拉力时测量 接线测量 接线测量 水准仪测量 水平尺测量 水准仪测量 无裂纹、蜂窝、麻面 ≥70设计强度 ±10 ≤3 ≤2 轨 道 安 装 轨距与设计尺寸偏差 单轨中心线 跨距＜19.5m 跨距≥19.5m 平直度偏差 与基准线偏差 纵向水平度 横向水平度 全程轨顶标高、低差 主要 主要 mm mm mm mm mm mm ≤5 ≤3 ≤3 ≤3 ≤2 ＜1/1500柱距 ＜1/100轨宽 ±10 ±7 轨道 第 22 页 共 26 页

道轨同断柱子处 面两轨标其他处 高偏差 轨道间隙 一般接头 温度接头 温度接头间隙与设计值偏差 横向错口 轨道接头 高低差 轨道螺栓紧固 轨道接头焊接 终端限位装置 压板、垫铁与轨道、行车梁接触 二次浇灌混凝土 mm mm mm mm mm mm mm ±10 ±10 1～2 4～6 ≤1 ≤1 ±7mm ±15 水准仪测量 水准仪测量 塞尺测量 钢板尺测量 钢板尺测量 平尺、塞尺测量 观察，手锤敲试 观察 手锤敲试 夹板与轨道贴紧螺母，垫圈齐全，坚固牢固 符合设计规定 位置正确，且牢固 良好，密实，无松动 符合《验标》机7.1.8规定 焊接质量

7．1焊工焊前应认真接受技术交底和熟悉焊接作业指导书，弄清所用的焊材、焊接工艺要求及应注意的安全事 7 . 2焊前准备

7．2．1参加施焊的焊工，必须按照《焊工技术考核规程》规定，经相应试件考试合格；并仿照实际位置进行焊前练习，做外观检查、折断试验或无损检测，焊接质量合格后方可上岗。 试焊：

1） 试板的接头型式，焊接方法，焊接位置及材质等，均应与施焊的设

备一致。

2） 电焊工进行手工电弧焊平焊位置的考试，考试达优良级水平。 3） 焊工进行立焊板状试板的考试，达到优良水平。试板进行外观检查，

射线探伤和冷弯试验，射线探伤检查最低达到现行国标准《钢熔代焊对接头射线照相和质量等级》（GB3323-87）的Ⅲ级。 7．2．2焊接前开坡口：型式，坡口角度按设计要求。 1） 坡口开口切割边缘（焊接面）打磨干净平整。

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2） 坡口开接形式，角度按图纸。

7．2．3对口前应将坡口表面及母材内，外壁的油漆垢，锈等清理干净，

直至发金属光泽，清理范围为每侧各10-15mm。 焊接：

a：起弧：在焊接面起弧，严禁在工件表面起弧。

b：收弧必须在坡口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。 c：焊接时每焊一层及时清理层间药皮、焊渣、氧化物等，并逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层。

d：施工中如发现异常，焊工应马上向技术人员报告，不得自行处理。 e：完成焊接时，要修整好焊道，自检合格并打上钢印后交付检验。 f：对口装配检查合格，方可进行点焊或施焊，属现场见证点。 g：施焊完毕后经自检合格打上焊工本人代号钢印，属现场见证点。 h：应作好质量记录 焊接质量

a：焊接接头表面不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣等缺隔、不应有熔渣与飞溅。焊接接头两侧的咬边深度<0.5mm .

b：焊接接头表面小孔，坑深小于0.5 mm打磨平，大于0.5 mm先打磨后补焊，再打磨平。打磨平后的焊接接头厚度不小于母材的厚度。 c：所有焊缝质量应满足以下标准技术质量要求（见附表）

表五 焊接质量表

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序号 验评项目 检验指标及要求 检验要求 检验指标 C-1 C-2 焊缝成型 焊缝余高 焊缝宽窄差 对接单面焊未透 错口 有 有 性质 项指标 目 — — 部件规格 — δ≤10 δ＞10 δ≤10 δ＞10 D＞800 D＜300 D≥800 质量标准 合格 一般 0～4 0～5 ≤3 ≤4 h≤1.15ε,且≤2，εI≤0.15L 外壁≤0.1δ,且≤4 外壁≤0.25δ,且≤4 目测，直尺 优良 焊缝过渡渡圆滑，接头良好 0～3 0～4 目测，焊缝检测尺 检查方法及器具 目测 有 有 — — 有 有 — — 有 有 — — 1 焊接接头表面质量 有 有 — — 咬边 有 有 — 主要 — h≤0.5，h≤0.5，εI≤εI≤0.1L且≤目测，焊缝检测0.21，且30（D≥尺 ≤40 426，≤100） ≤1/100 ≤3/200 无 无 无 无 达到SD143-85规定的Ⅲ级 焊口经返修，水压试验一水压试次成功，焊口验无渗无渗漏 漏 目测，直 尺 3～5倍放大镜，目测 擦伤仪器 弯折 裂纹 弧坑 气孔 夹渣 2 无损探伤 射线 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 — — — — — — D≥100 主要 — — — 主要 — 主要 — — — D＜100 主要 主要 3 严密性 严密性 有 有 主要 主要 — 表六

检验指标 柱脚中心线偏差 性质 主要 单位 mm 质量标准 合格 优良 ±5 ±3 检验方法和器具 校对基础中心线与柱脚底板中心线偏移，用钢板尺在前、后、左、右四个方位检测 以厂房基准标高为基准，检测立柱1m标高线位置，方法按《验标》 立柱标高偏差 mm ±5 ±3 第 25 页 共 26 页

各立柱间相互标高偏差 各立柱间距偏差 立柱垂直度偏差 柱顶大、小对角 立柱对角1m标高处线差 大、小对角

主要 mm mm mm 本篇附录Ⅰ第2条规定 以各立柱1m标高线位≤3 ≤2 置为基准，按按《验标》本篇附录Ⅰ第2条规定 在立柱上、中、上三个≤1‰柱距，≤0.7‰柱位置，按《验标》本篇且≤10 距，且≤7 附录Ⅰ第1条规定 ≤1‰立柱≤0.7‰立用经纬仪或吊线锤，钢长度，且≤柱长度，且尺在立柱互成90°的15 ≤10 两个方位检测 ≤1.5‰对角线长度，且≤15 ≤1‰对角线长度，且≤10 检测各立柱间的大小对角线及相应的小对角线，方法按《验标》本篇附录Ⅰ第1条规定 主要 mm 7.2.5 #5GGH钢架质量验收

7.2.5.1 严格执行三级验收制度，贯彻自检，专检相结合的办法。 7.2.5.2验收时，应具务的条件。 安装完毕，焊接工作完毕，自检合格。 7.2.6 验收时应具备的资料。 7.2.6.1 #5GGH钢架作业指导书 7.2.6.2 安装质量检测记录

7.2.6.3 几何尺寸检查记录(中心偏差、中心标高、椭圆度、垂直度、水平度等)

8、安全文明施工措施

8.1施工过程中，所有的边角废料均要随时清理。 8.2安装中所使用的设备、材料要摆放整齐、有序。 8.3焊接产生的药皮、飞溅物要随时清理干净，不得遗留。

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