检查井、雨水口及雨水口支管施工方案
一、工程概况
由于有关环保的规定，排水构筑物禁止使用粘土砖，又考虑 到甲方要求雨水系统可以作为雨洪综合利用系统的可能，本工程雨水 检查井采用钢筋混凝土结构，污水检查井根据图纸要求亦采用钢筋混 凝土结构，雨、污水检查井井筒采用页岩砖砌筑。井室浇注混凝土以 支钢模为主，在排水管进出口位置，因钢模无法施工，改用竹胶板取 代钢模板。根据图纸要求检查井盖采用五防井盖。
路面排水采用雨水口、支管接入雨水干线排除路面水，雨水口连 接管管径D = 300mm;连接管的纵坡度不小于1%,根据图纸设计， 约有半数以上支管将引入混凝土井室内，其它可引入砖砌井筒内，有 支管进入的井室，在支模时需以竹胶板取代管口位置的钢模板；道路 基层内支管回填采用C25混凝土满包。 二、施工工艺
2.1现浇检查井的施工工艺：
基坑验收一浇筑垫层砼一绑扎井室总体钢筋骨架一浇筑 井室底板砼一支侧墙模板浇筑砼一拆模砌筑流水槽一安装 砼井盖板一抹八字灰一养护一砌筑井筒一安装井盖。
2.1.1基底的验收和处理：目的主要是确保基底的高程和承载力。 首
先根据设计图纸要求采用机械开挖检查井处基坑（随沟槽开挖一起 进行），基坑周边采用自然放坡，坡度为1：0.33，基坑底部的宽度 要同时满足支模板和操作的需要。清底时采用人工进行，清完基底后， 对高程进行复核，
同时邀请勘察单位、监理方一同对基底的承载力和 土质进行验核，承载力采用钎探技术，验收基底的承载力，承载力要 大于130Kpa。若不满足规范要求，需要采用天然砂砾换填法或石灰 土法进行加固处理，直至承载力合格。
2.1.2井底垫层浇筑：测量人员测放出井室的准确位置，然后支 垫层
模板，浇筑垫层混凝土，垫层混凝土的厚度为10cm，强度等级 为 C15。
2.1.3绑扎井室主体钢筋：在相关各干支管线以及支管的高程均 已确
定的情况下，即可进行井室钢筋的绑扎工作，应在绑扎井身钢筋 网时连同管口位置一起确定，在浇注混凝土前将管身按要求插入钢筋 网内就现状帮扎，并凿毛其表面（如雨水口支管，雨水口支管进井处 井壁钢筋配置要咨询设计）。若各管线已完成，应直接就现状绑扎， 同时要对埋在井身里的管外表面进行凿毛（如雨、污水干、支线）。 伸入井室的管端应平整完好。井室钢筋帮扎好后，再绑扎踏步，踏步 安装前刷防锈漆，并及时检查踏步的上下，左右间距及外露尺寸，保 证位置准确无误后浇注混凝土。
钢筋在场外加工，现场绑扎成型；钢筋的接头采用绑扎接头；钢 筋的加工绑扎按有关钢筋混凝土施工技术规程进行。为了加强井室的 整体性，根据设计图纸要求，整个井室的钢筋网一次性绑扎完毕：井 底和井墙的受力钢筋作为整根钢筋进行加工，首先给每一根钢筋进行 编号，然后根据图纸设计计算出每一根钢筋的长度，在加工厂切断弯 曲成设计形状，在井室基坑现场按照放样对照编号进行绑扎成型。在 管道进入井室入口处对竖向钢筋作切断处理，设置一环筋，竖向钢筋 与环筋绑扎成一体。
2.1.4支底板模板，浇筑底板砼：采用钢模板，内刷脱模剂，浇 注C25
S4砼，顶部沿井墙位置拉毛处理，井底厚度根据设计图纸： 直线井为25cm,
三通、四通井为30cm。
2.1.5 支井身模板（见下图），浇筑井身：使用普通钢模板结合定 型
模板。
井身模板支立示意图
模板使用前必须进行仔细的检查，钢模板要求型号一致，不得使用弯 曲、变形的模板。模板在使用前内侧均匀涂抹一层脱模剂。内模板支 撑采用对顶支撑，井室外侧，为保证支撑稳固，将槽帮铲平夯实，然 后垫木板块，再用顶丝与模板对顶支撑。模板的支撑必须保证牢固可 靠，模板及支撑体系要一边安装一边进行校准及调整，边线、高程、 垂直度误差满足质量标准方可进行下道工序。模板反面使用U型卡 卡紧，不得漏卡。在预埋管的位置以竹胶板取代钢模板（井室内壁全
部使用钢模），竹胶板的开口尺寸与管外径吻合，外面涂以模板油， 固定好。在浇注砼之前要对各预埋件（主要是铸铁踏步）检查确认， 混凝土采
用C25、S4的抗渗砼，在混凝土浇筑过程中不得出现位 移变形等现象。混凝土采用溜槽浇注，插入式振捣器振捣；混凝土浇 筑后，覆盖草帘撒水养护。
2.1.6模板拆除24小时前需报监理工程师批准，侧模板，在抗 压强
度达到2.5MPa时，方可拆除，以保证其表面及棱角不致因拆 模而受到损坏。
2.1.7砌筑井内流水槽：采用MU10的页岩砖和M7.5的砂浆 进行
砌筑。流水槽的槽帮高度控制：根据设计图纸，污水井流水槽帮 高度与管道顶部齐平；雨水井流水槽帮高度为管道竖向直径的一半。 流水槽内表面用1：2.5的防水砂浆进行抹面，槽内表面要圆滑顺畅， 三通以上检查井的流水槽相交部位要相互圆滑过度。
2.1.8在井墙的强度达到75%以上时方可吊装砼井盖。 2.1.9砌筑页岩砖井筒：
1.1.1 .1所有井室上面的井筒均采用页岩砖砌筑，内径均为0.7m。
井筒内安装踏步前要先刷防锈漆，在砌砖的同时用砂浆埋固，随砌随 安，不得事后凿洞补装；砖墙勾缝砂浆（1：2的水泥砂浆）塞入灰缝 中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处应平整。凹缝比墙面凹入 3-4mm，勾完一段应及时将墙面清扫干净，灰缝不应有搭茬、毛刺、 舌头灰等现象。
2.1.9.2检查井井盖高程在路面上同道路高程，在绿地中井盖应高 出附近地面0.2m。
2.1.9.3在路面结构中砌筑井筒时，为保证井盖高程与面油高程一 致，
避免井圈带“眼镜”的情况发生，井筒砌筑要随路面结构的铺设 进行；如，
在铺设首层二灰时，将井筒砌至该层高程，可采用竹胶板 覆盖然后碾压，在覆盖同时做标记以便查找井位；以后每做一层，涨 一层井筒，直至面油摊铺完成；如采用雨水检查井结构图中所设计的 五防井盖施工则采用如下方法施工：在做路面结构前将360mm的预 制混凝土井圈安放于页岩砖井筒上（在高程不满足时安放于井室盖板 上），然后做道路基层，在铺油之前将预制井圈周围挖出20cm宽的环 形带，用。25的混凝土浇注，最后可安装井盖然后铺油。
2.1.9.4在铺设面油前要严格控制井盖高程，严禁井盖高出油面。 2.2雨水口及雨水口支管施工工艺：
确定雨水口和雨水口支管位置一开挖雨水口支管管槽、雨 水口
槽一雨水口支管下管、砌筑雨水口 一回填雨水口支管 一安装雨水篦子
2.2.1根据道路图纸放线确定雨水口、雨水口支管的位置，要求 雨水
口沿道路永中方向间距不超过50m。
1.1.2 本路段为偏沟式双篦和四篦雨水口，深度取0.7m深，其 它
尺寸见标准图集。
1.1.3 开挖雨水口槽，每侧留出30cm的肥槽，槽底夯实，土质 松
软处换填2：8灰土并夯实。
2.2.4砖砌体砂浆饱满，砌筑无通缝。
2.2.5雨水口圈表面高程低于该处道路路面3cm并与附近路面
接顺。
2.2.6连接管与雨水口壁连接处，填抹密实。
2.2.7雨水口在完成勾缝后采用二灰掺5％的水泥做回填材料进 行回
填。
2.2.8雨水口详细做法参见PT05-05, PT05-06。
2.2.9雨水口支管敷设应在铺油之前开从井室内预埋的雨水口支 管向
雨水口位置处对管，以避免因对管偏差导致支管无法接入雨水 井。
1.1 .10 雨水口支管的回填：在基层做好之后，开挖雨水口支管 管槽，
槽底要直顺且坡度不小于1％；雨水支管在道路基层以下的 部分用2：8灰土回填并夯实，密实度不小于93％；雨水支管在道 路基层内的，采用
C25混凝土满包封，在包封混凝土达到75%强度 前，不得放行交通，施
工车辆如必须要通过时，应采取保护措施（如 搭钢板等），支管回填要保证支管直顺，管内清洁，无反坡、存水及 破损现象；管端面无破损且与井壁平齐。
三、施工安全
3.1非施工人员严禁进入施工现场。 3.2施工人员进入施工现场要带安全帽。 3.3槽底禁止人员坐、卧。 3.4 3.5 3.6 3.7
沟槽边搭设不低于1.2m的围栏。
浇注混凝土车辆，应停止在沟槽边1m以外。
电工持证上岗，非专业操作人员严禁私接线路、动用电器 电工在工作时要戴绝缘手套、穿绝缘鞋。
3.8电焊机单独设开关，外壳作接零或接地保护，焊线保证双线 到位，
无破损。
3.9电焊工要专业，焊接钢筋时要戴绝缘手套和防护面罩。
