模具班钳工实习一体化教案

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一、 组织教学 1.坚持秩序 二、 引入新课 三、 讲授新课 备注：教学方法、教学时刻、注意事项、是否板书、重难点标注等教学过程中需强调和注意的问题 2.点名、考勤 3.检查校牌、校服 4.将手机关机或调为震动，并交到指定位置 实训任务（课题）：安全文明生产教育 一、学习学生实训守则 （一）十要 1. 要穿着校服、衣着整洁、佩戴胸卡。 2. 要提早五分钟进场，自带物品放在指定位置。 3. 要听从教师指导，服从工位分配。 4. 要认真学习入门知识，把握操作工艺和安全规程。 5. 要严格遵守场室安全治理制度，穿戴防护用具。女生要把发辫放入帽内。旋转机床严禁带手套操作。 6. 要保质保量，按时完成实训任务。 7. 要爱护场室设备、仪器和设施，节约材料。 8. 要互教互学，取长补短。 9. 要保持实训场整洁美观，工量具、仪器、桌椅等按要求摆放整齐。 10. 要按时下课，注意关电，关门，关窗，关扇和关机（关水，关气）。 （二）十不准 1. 不准赤膊、赤脚、敞衣、穿背心、穿短裤、穿拖鞋、戴头巾、围巾工作。 2. 不准迟到、早退、旷课、带小吃、课前饮酒。 3. 不准串岗、脱岗和干其他情况。 4. 不准违规操作、损坏仪器设备和工量具。 5. 不准无安全防护上岗作业。 6. 不准马虎了事、代做。 7. 不准私带工具、量具和材料出实训场。 8. 不准在室内起哄、嘻闹、追打。 9. 不准乱丢、乱放、乱拿工具和材料，乱丢果皮和杂物。 10. 不准损坏安全设施，污损地面和门窗桌椅。 二、上课流程 1.每天早上8点30分在车间门口集中排队，然后整理自己着装，校牌，并将自己的手机关机或调为静音，经老师检查合格，预备进入车间。 2.8点35分每位同学按顺序进入车间，并将自己的手机放到指定位置（上课期间不准使用手机，进入车间应将手机上交，等放学之后返还）。 3.进入车间后，所有同学列好队，等待老师讲课、安排任务。 4.老师讲完课、安排完任务后，回到自己岗位完成任务。 5.每天下课前要打扫好自己的岗位，将公共的工量具摆整齐，然后到指定位置等待老师总结。 三、整理自己工位 1.按要求将自己的工位清洁清扫洁净。 2.整理自己工具箱工具。 3.领工量具 四、 实训过程 备注：实训方法、实训时刻、注意事项等 五、 考核评判 六、课堂小结 七、布置作业 八、场室整理 本次课课堂的纪律比较好，着重对人一辈子安全的教育和场室规章制度的学习；深刻灌输“安全第一”的思想。通过这两节课的学习之后，明白安全文明生产是车间里学习的重要内容，它直截了当阻碍到我们人一辈子的安全；阻碍产品质量；阻碍着设备的利用率和使用寿命。 1.整理：将每天产生的废铁块丢到指定废料箱，将每天断的锯条丢到指定锯条废料箱。 2.整顿：对自己工具（锉刀、游标卡尺、锯割）整理到自己工具箱，并分好类；将自己的工件（完成与未完成）分类并做好标记；最后将公共的工量具分类摆放到指定位置。 3.清扫：对自己的岗位及岗位邻近进行清扫，注意死角的清理，保持岗位洁净、整洁；最后再由值日生进行总的清扫。 课程名称 钳工一体化 授课方法 任务驱动法 实训任务 正方形加工 理论知识 授课班级 授课时刻 14模具 班 第 一 周星期 二 14模具 班 第 周星期 课 时 14 节 技术理论知识 教学目的 实际技术操作能力 教学重点教学难点 安全注意事项 仪器、设1.锯条的安装 2.锯削的操作 3.锉削的操作 1.把握锯条的安装 2.熟悉把握锯削的操作 3.熟悉把握锉削的操作 1.工件立即锯断时要减少压力，防止工件断落时造成事故，并用左手扶住要掉落的工件。 备、工具游标卡尺、刀口角尺、游标高度尺、划规、V型铁、锯条、锯弓、塞尺 预备 材料预备 A3 100x10板料 课后小结 说明

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六、 组织教学 1.坚持秩序 2.点名、考勤 3.检查校牌、校服 4.将手机关机或调为震动，并交到指定位置 七、 引入新课 八、 讲授新课 实训任务（课题）：正方形加工 一、锯削的差不多知识 备注：教学方法、教学时刻、注意事项、是否板书、重难点标注等教学过程中需强调和注意的问题 （图三）手锯的握法 1.锯条的安装 安装锯条时，锯齿要朝前，不能反装。锯条安装松紧要适当，太松或太紧在锯割过程中锯条容易折断，太松还会在锯割时锯缝容易歪斜，一样松紧程度以两手指的力旋紧为止。 （图四）锯割时的站立姿势 2.锯削的方法 （1）手锯握法 握锯要自热舒展，右手握柄，左手扶弓，运动时右手施力，左手压力不要太大，要紧是协助右手扶正锯弓，躯体略微前倾，回程时手稍向上抬，在工件上方滑过。 右手 左手 （2）锯削姿势 左脚与台虎钳中心线的夹角为30度，右脚与台虎钳中心线夹角为75度，躯体与台虎钳中心线的夹角为45度。锯割时站立（图三）手锯的握法左脚向前半步，右脚略微朝后，自然站立，重心偏于右脚，右脚 要站稳伸直，左脚膝盖关节应略微自然弯曲。 （3）运动方式 一是直线往复操作：在推锯时，躯体略向前倾，自然地压向锯弓，当推进大半行程时，身随手推锯弓预备回程。回程时，左手把锯弓略微抬起一些，让锯条在工件上轻轻滑过，待躯体回到初始位置，这种操作方式适于加工薄形工件及直槽。 要求：在整个锯削过程中，应保持锯缝的平直，如有歪斜应及时借正。 二是摆动式操作：在锯弓推进时，人的躯体略向前倾，自然地压向锯弓，右手下压，左手上抬，回程时，在工件表面滑过，不加压，回到起始位置。这种操作便于缓解手的疲劳。 3.注意事项 （1）安全操作； （2）锯条不得装反； （3）站立姿势要正确； （4）起锯角不得过大或过小； （5）两手压力要适当； （6）锯削不能左右摆动； （7）速度不能过快； （8）躯体摆动幅度不易过大； （9）工件夹持要正确。 二、锉削的差不多知识 1.锉刀握法 板锉大于250mm的握法如图,右手紧握锉刀柄柄端顶住掌心,大拇指放在柄部的上部,其余四指满握手柄;左手大拇指根部压在锉刀头上,中指和无名指捏住前端,食指\\小指自然收拢,以协同右手使锉刀保持平稳如图所示。 右手 左手 2.姿势动作 锉削时站立要自然,躯体重心要落在左脚上;右膝伸直,左膝呈弯曲状态,并随锉刀的往复运动而屈伸所示。站立的角度与锯削相同。 3.锉削姿势 a）开始时,躯体向前倾斜10°左右,右肘尽量向后收缩。 b）锉刀长度推进1/3行程时,躯体前倾15°左右,左膝稍有弯曲。 c）锉至2/3时,躯体前倾至18°左右。 d）锉最后1/3行程时,右肘连续推进锉刀,但躯体则须自然退 回至15°左右。 a）锉削行程终止时,手和躯体复原到原先姿势,同时将锉刀略微提起退回。 4.锉削时两手的用力和锉削速度。 1)锉削力 要锉出平直的平面,必须使锉刀保持平直的锉削运动。为此,锉削时应以工件作为支点,把握两端力的平稳,即右手的压力要随锉刀推动而逐步增加,左手的压力要随锉刀推动而逐步减小如图.回程时不加压力,以减小锉齿的磨损。 2)速度 锉削速度一样约40/min,推出时稍慢,回程时稍快,动作要自然和谐如图所示。 5.平面的检查 1)通常利用刀口形直尺(或钢板尺)采纳透光法来检查。用刀口型直尺在加工面的纵向\\横向和对角线方向逐一进行检查,以透过光线的平均度及强弱来判定加工表面是否平直。平面度误差值可采纳塞尺来检查确定。 2)用刀口尺加塞尺来检查平面度，采纳塞尺测量工件的平面与刀口尺之间的间隙． 3)用平板加塞尺来检查平面度，采纳工件与平板研磨看其接触面并用塞尺塞其间隙.用于精加工的检测． 6.安全文明生产 1)刀是右手工具, 应放在台钳右边, 放在钳桌上锉柄不许露在钳桌外。 2)无柄、或开裂的锉刀不可使用。 3)锉削时锉刀柄不能撞击到工件, 以免锉刀柄脱落。4、不许用嘴吹锉屑, 也不许用手摸锉削表面。 4)锉刀不可作撬棒或手锤用。 九、 实训过程 备注：实训方法、实训时刻、注 意事项等 一、生产练习图纸 二、操作步骤： 1.在一块长条的A3 100x10板料中划一条距离100的线 2.以刚才划的线作为参考，贴着线锯下所需材料。 3.使用刀口角尺检查，选择平面度较好的面作为第一个加工的基准面A。使用锉削方式加工至平面度0.08. 4.以A面作为基准，使用锉削方式加工面B，使B面达到平面0.08，垂直度0.05. 5.以基准面A作为基准，通过使用游标高度尺，划一条尺寸98mm的线；以这条线作为参考，加工面C，保证尺寸98±0.1。使面C平面度达到0.08，与面A的平行度达到0.08，与面B的垂直度达到0.08. 6.以基准面B作为基准，通过使用游标高度尺，划一条尺寸98mm的线；以这条线作为参考，加工面D，保证尺寸98±0.1。使面D平面度达到0.08，与面B的平行度达到0.08，与面A的垂直度达到0.08. 7.依照图纸要求进行检查，并锐边倒钝。 三、巡回指导 1．示范、讲解锉削要点，以及测量方法。 2．纠正不规范的动作姿势和握法。 3．动作的和谐一致，注意两手的用力。 4. 指导安全文明生产。 一、锯削考核 十、 考核评判 六、课堂小结 七、布置作业 八、场室整理 序项目与要求 配分 号 1 100±0.5 2 锯片崩齿 3 锯片折断 4 安全文明 80 10 10 --- 配分 评分标准 超差0.1扣5分 有崩齿扣完 折断锯片扣完 违反一项扣5分 检测 扣得分 分 二、锉削考核 序号 2 3 4 5 项目与要求 评分标准 检扣得测 分 分 1 98±0.1（2组） 50 每超0.02扣2分 （4组） 20 每超0.02扣2分 （3组） 15 每超0.02扣2分 （2组） 10 每超0.02扣2分 安全文明生产 5 每违1项扣1至2分 本课题课堂的纪律较好，大部分的同学学习积极主动，学习的氛围较好，专门是积极参与互动。然而在示范讲解完锉刀的握法，专门多同学讲完练习时，手势错误；通过我们老师来回指导后，差不多所有同学都能够正确使用。通过之前锯割的学习后，专门多同学把握点技巧，专门快就加工出合格的平面。 作业：将正方形加工图纸绘到A4纸上，并将加工工艺写至《实习报告》本中。 1.整理：将每天产生的废铁块丢到指定废料箱，将每天断的锯条丢到指定锯条废料箱。 2.整顿：对自己工具（锉刀、游标卡尺、锯割）整理到自己工具箱，并分好类；将自己的工件（完成与未完成）分类并做好标记；最后将公共的工量具分类摆放到指定位置。 3.清扫：对自己的岗位及岗位邻近进行清扫，注意死角的清理，保持岗位洁净、整洁；最后再由值日生进行总的清扫。

课程名称 钳工一体化 授课任务驱动法 方法 实训任务 阶梯件配合练习 理论知识 几何公差 表面结构要求 授课班级 14模具 班 第 2 周星期 一 课 授课时刻 14模具 班 第 周星期 时 16 节 技术理论知识 教学目的 1.了解零件的几何要素；熟悉几何要素的符合；把握几何公差的标准方法。 2.了解表面结构要求对零件性能的阻碍及各参数的含义；把握表面结构要求符合及代号所表示的含义。 实际技术操作能力 教学重点1.尺寸的操纵 1.把握尺寸的操纵 2.把握图纸分析能力 教学难点 2.图纸分析能力 安全注意事项 仪器、设备、工具游标卡尺、刀口角尺、游标高度尺、划规、V型铁、锯条、锯弓、塞尺 预备 材料预备 A3 100x10板料 课后小结 说明

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一、 组织教学 二、 引入新课 1.坚持秩序 2.点名、考勤 3.检查校牌、校服 4.将手机关机或调为震动，并交到指定位置 锉配是钳工综合运用差不多操作技能和测量技术,使工件达到规定的形状,尺寸和配合要求的一项重要操作技能。锉配技能较客观的反映操作者把握差不多操作技能和测量技术的能力和熟练程度，并有利于提高操作 三、 讲授新课 者分析、判定、综合处理问题的能力。 实训任务（课题）：阶梯件配合练习 一、图纸分析 1、图形由2个阶梯型的工件配合组成，配合后外形尺寸为：60X60mm。 2、2个工件的加工精度中等，公差都在0.1以内。 3、依照技术要求说明：工件加工过程以件1为基准，件2为配作，配合间隙≤0.08mm。 4、加工的时候面B与面A的垂直度小于0.05。 5、2个基准面的平面度要求为0.08mm。 6、加工面的平行度误差小于0.05mm。 7、要紧表面粗糙度为R6.4um。 二、清角 通常在锉配工件加工的过程中外形尺寸和内部尺寸便于加工，而两相邻面相交的地点即内角根部不行加工，盲目锉削就会将相邻面锉伤，因此不便于加工。要紧因为一样配合件要求的配合间隙都比较小，假如内角根部清理不当，会造成许多不良阻碍。（如图1所示） 图1 较大的配合间隙 为了防止上述现象的显现，钳工常用的清角加工方法有以下几种： 1.钻工艺孔 依照图样要求,选择相对应较小直径的钻头,在两加工面的内角相交处先冲出样冲眼,然后钻孔。一样情形下,先钻孔后加工两面。如若两面已加工完再钻孔,钻孔时钻头容易折断,可选择与该件材料相同厚度相等的废料,加工出与工件夹角相等的角度,与该件配合,夹紧后再进行钻孔（如图2所示）。这种方法需要在钻孔之前先进行划线，确定出来工艺孔的位置以后，再进行钻工艺孔。一样常用在非周密加工中的单件加工图2 工艺孔与沉割槽 或修理中使用。 2.锯沉割槽 锯沉割槽的使用条件是和钻工艺孔一样的（如图2所示）。受锯条锯齿厚度的,假如用手锯锯槽，锯出的槽较窄，能够将两根锯条一正一反地相反安装，有意使锯齿交错并排使用，如此能够锯出较宽的沉割槽。锯槽时,要安排在两尺寸面粗加工之后、精加工之前进行,如此即能够幸免精加工时操作和测量的不便,图3 90°内角锯沉又能够保证槽的质量。锯沉割槽要注意： (1) 锯沉割槽时,锯条要与工件端面垂直且保持运行平稳，即锯条要直线往复运动锯割。 (2) 沉割槽的角度要符合图样要求,若无要求,一样要锯在两平面夹角的角平分线上,如此能够保持美观（如图3所示）。 (3) 锯出的沉割槽槽的深度不能够太深，一样深度和锯条锯 齿宽度相等即可，或按图样要求深度；否则会阻碍工件的外观质量。 3. 锯修 在不承诺钻工艺孔或锯沉割槽的情形下，能够在粗锉后精锉前，按图4所示方法进行锯修：将锯条锯齿的一侧紧贴内角根部，锯条背部与另一面有稍许距离，并保持平行，采纳直锯法向下锯，锯的比邻近的平面似低非低稍低那么一点，然后采纳相同方法将另一面锯的也是比邻**面似低非低。这种方法锯的比采纳锯沉割槽的方法，要求要高：锯割量要少的多，眼睛看着锯齿小心的锯割，一旦比邻**面似低非低，赶忙停止；而且必须采纳直锯法，不然工件外观会受到专门大的阻碍。 a) b) c) 图4 锯修 a）起锯时的时候 b）第一时锯条的最终位置 c）两个面锯修后的形状 4. 锉修 在图样上不承诺有工艺孔和沉割槽的时候，而且近年来的高级钳工鉴定操作考试，90°的内角一样是不承诺钻工艺孔和锯沉割槽的。在这种情形下，能够按图5所示方法进行锉修。锉修一样选择在粗加工后精加工之前进行微量修整。锉修要选择三角 a) b) 四、 实训过程 图5 锉修 a)三角锉锉修 b)半圆锉锉修 形、半圆形等形状的锉刀并进行修磨：将锉刀的一个锉齿面磨平,不仅要保证被磨面具有一定的平面度和较低的粗糙度，专门是要保证锉刀尖锐处具有较高的直线度。锉修时将锉刀磨去锉齿的一面贴紧已加工面,锉刀与锉修的加工面要有一定的角度，角度不能够太大或太小：角度太大锉修的地点较少仍旧阻碍配合；角度太小锉修的地点会增加，造成局部配合间隙过大。那个角度要依照锉刀的形状、工件内角的角度不同而不同。另外在锉修过程中手要有向下锉削的力量，还要有向相邻面方向的力量,在锉修是要紧是利用锉刀被磨面和未磨齿面交线处刀齿进行锉削加工。这种锉修的方法和锯修的方法一样：后进行锉修加工。 三、安全文明生产 1.划线时注意使用划针，防止伤手伤眼。 2.锯削时不可用力扭转锯条，以防崩断伤人。 3.不可使用无柄锉刀进行锉削。 4.钻孔时必须戴安全帽，严禁戴手套。 5.不能用手锤直截了当敲打配合件，以免损坏工件。 6.工量具要分开摆放，以免磕坏量具。 四、端正锉配的思想认识，明确目的和要求 专门多的学生认为现实的机械加工业那么发达，加工零件能够用数控机床去完成，为必花那么多的时刻、精力去练锉配，去干这苦力工作，因而鄙视钳工锉配实习。面对以上种种复杂心态、疑问，我们应该及时纠正，否则会对实习训练成效带来负面阻碍。因此在锉配训练前，我们应了解锉配在现代机械加工中的重要性及应用的广泛性，端正思想上的错误认识。在日常生活中的配钥匙，工业生产中的配键，制作各种样板，专用检具，各种模具的制造、修配、调试等，锉配技术广泛应用在生产中，具有十分重要的意义。我们应该以一种极积、健康的心态投入到实习中去。 一、生产图纸 二、加工工艺流程 1.件1加工工艺流程 6、划第1阶梯线 7、锯削第1阶梯，留锉削余量 8、锉削第1阶梯，保证尺寸、和平行度0 1、备料：61X61X10 2、检查毛坯 3、锉削一基准面A 4、锉削直角面B 5、锉削四方块，保证尺寸两个、 平面度0.08和垂直度0.05 五、 考核评判 1、备料：41X41X10 2、检查毛坯 3、锉削一基准面A 4、锉削直角面B 5、锉削四方块，保证尺寸两个、平面度0.08和垂直度0.05 12、划135°的斜线 13、锯削斜面，保留锉削余量 14、锉削斜面，保证尺寸40与角度 15、锐边倒菱 9、划第2、3阶梯线 10、锯削第2、3阶梯，保留锉削余量 11、锉削第2、3阶梯，保证尺寸、和平行度0.0 2.件2加工工艺流程 六、课堂小结 七、布置作业 八、场室整理 6、划阶梯线 7、锯削阶梯，留锉削余量 8、锉削阶梯，保证尺寸两个和平行度0.05 9、锐边倒菱 三、巡回指导 1、正确识图及熟悉工件技术要求。 2、阶梯件整体配的加工工艺方法与测量方法。 3、各种量具的正确使用方法。 一、件1评分标准 序号 2 3 4 5 6 7 项目与要求 配分 评分标准 检测 扣得分 分 1 60±0.1（2处） 10 超差不得分 (2处） 10 超差不得分 (2处） 10 超差不得分 5 (2处） 8 4 4 超差不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 二、件2评分标准 序号 1 2 3 4 项目与要求 配分 评分标准 扣得检测 分 分 (2处） 10 超差不得分 (2处） 10 超差不得分 (2处） 8 4 超差不得分 超差不得分 5 4 超差不得分 三、配合评分标准 序号 项目与要求 配分 2 2 5 折断锯片扣完 违反一项扣5分 评分标准 检测 扣得分 分 1 配合间隙≤0.08 2 配合面透光平均 3 锯片折断 4 安全文明 4 超差不得分 本课题课堂的纪律较好，大部分的同学学习积极主动，学习的氛围较好，专门是积极参与互动。工件完成度较高，全班50个同学都完成了件1的加工，件2的加工有一半以上完成，加工质量、尺寸的保证初步统计有20%较好。在加工过程中大部分的同学没将图纸拿出来边看边做，导致有部分同学尺寸错误也有部分同学没按照之前编制的工艺加工，件1锯割后紧接又锯件2，这2个问题在下个课题一定要注意。 作业一：将件1、件2画到A4中，作为加工图纸 作业二：将加工工艺流程写到《实操报告本》中。 1.整理：将每天产生的废铁块丢到指定废料箱，将每天断的锯条丢到指定锯条废料箱。 2.整顿：对自己工具（锉刀、游标卡尺、锯割）整理到自己工具箱，并分好类；将自己的工件（完成与未完成）分类并做好标记；最后将公共的工量具分类摆放到指定位置。 3.清扫：对自己的岗位及岗位邻近进行清扫，注意死角的清理，保持岗位洁净、整洁；最后再由值日生进行总的清扫。

课程名称 钳工一体化 授课方法 任务驱动法 实训任务 斜面配合练习 理论知识 授课班级 授课时刻 14模具 班 第 3 周星期 二 14模具 班 第 周星期 课 时 2 节 技术理论知识 教学目的 实际技术操作能力 教学重点教学难点 安全注意事项 仪器、设备、工具预备 1.把握凸件加工工艺中“对称度”操纵方法 2把握对工件加工工艺方法的分析能力 3.把握如何对工件进行修配 让学生能够按照图纸要求进行备料和加工工件，保证尺寸精度、对称度、垂直度、平面度、表面粗糙度等要求。保证锉配间隙达到要求的精度，把握锉配修整的方法。能够明白得加工过程中的注意事项。 游标卡尺、刀口尺、刀口角尺、游标高度尺、千分尺、划规、V型铁、锯条、锯弓、塞尺、钻床、钻头 材料预备 A3 100x10板料 课后小结 说明

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一、 组织教学 二、 引入新课 三、 讲授新课 1.坚持秩序 2.点名、考勤 3.检查校牌、校服 4.将手机关机或调为震动，并交到指定位置 “斜面配合”是钳工工艺学难度较大的一个教学内容。斜面配合具有划线、锯割、锉削、钻孔、测量等多方面的技能要求，因此是一个综合性较强的典型练习。 实训任务（课题）：斜面配合练习 一、图纸分析 1、图形由2个斜面相互配合的工件组成，配合后外形尺寸为：55X98mm。 2、2个工件的加工精度中等，公差都在0.08mm以内。 3、依照技术要求说明：工件加工过程以件1为基准，件2为配作，配合间隙≤0.08mm。 4、加工的时候面B与面A的垂直度小于0.05。 5、2个基准面的平面度要求为0.08mm。 6、加工面的平行度误差小于0.05mm。 7、要紧表面粗糙度为R6.4um。 8、工件1的要紧加工难度在2个斜面尺寸的操纵及对称度的加工 9、工件2的要紧难度在2个斜面的加工及尺寸操纵。 10、工件修配的难度较高，要达到规定的间隙内需要耐心修配，要严格按照修配原则加工。 二、锉配的一样性原则 为了保证锉配的质量，提高锉配的效率和速度，锉配时应遵从以下一样性原则： 1、 凸件先加工、凹件配加工的原则 2、 按测量从易到难的原则加工 3、 按中间公差加工的原则 4、 按从外到内，从大面到小面加工的原则 5、 按从平面到角度，从角度到圆弧加工的原则 6、 对称性零件先加工一侧，以利于间接测量的原则 7、最小误差原则—为保证获得交高的锉配精度，应选择有关外表面做划线和测量的基准，因此，基准面应达到最小形位误差要求。 8、在运用标准量具不变或不能测量的情形下，优先制作辅助检具和采纳间接测量方法的原则 四、 实训过程 9、综合兼顾、勤测慎修、逐步达到配合要求的原则 注意在做精确修整前，应将各锐边倒角，去毛刺、清洁测量面。否则，会阻碍测量精度，造成错误的判定。配合修锉时，一样可通过透光法和涂色法来确定加工部位和余量，逐步达到规定配合要求。 三、安全文明生产 1、钻床使用前应检查其线路接地是否可靠。 2、钻床操作应单人进行，禁止近距离围观和多人操作。 3、使用钻床时严禁戴手套或手拿纱布等易引起缠绕的东西。 4、钻削粉碎性材料时应戴好平光眼镜。 5、若切屑较长时要退刀断屑，幸免切屑缠绕钻头。 6、转速较高时要注意钻头的冷却，防止钻头过烧。 7、 钻头用钝后应及时修磨锐利。 8、 钻床使用后应注意打扫清洁，做好保养工作。 一、生产图纸 二、加工工艺流程 1.件1加工工艺流程 1、备料：100X37X10 2、检查毛坯 3、锉削一基准面A 4、锉削直角面B 5、锉削四方块，保证尺寸、、 平面度0.08和垂直度0.05 6、划两个斜面线 7、依照划线，锯削两个斜面，留锉削余量 8、锉削两个斜面，保证尺寸、、和对称度0.08 9、划内槽线 10、锯削内槽，保留锉削余量 11、锉削内槽，保证尺寸、 12、划两个孔的中心线，确定中心位置 13、打样冲眼 14、钻Ф8.5的孔，保证孔心距、孔边距和对称度0.08 15、攻螺纹：M12 16、锐边倒菱 1.件2加工工艺流程 1、备料：100X42X10 2、检查毛坯 3、锉削一基准面A 4、锉削直角面B 5、锉削四方块，保证尺寸、、平面 度0.08和垂直度0.05 9、划内凸台高度线 6、划两个内槽线 7、锯两个内槽，留锉削余量 8、锉削内槽，保证尺寸、、、以及对称度0.08 五、 考核评判 10、锯削内凸台，保留锉削余量 11、锉削内凸台，保证尺寸 12、划孔的中心线，确定中心位置 13、打样冲眼 14、钻Ф12的孔，保证孔边距、 15、锐边倒菱 三、巡回指导 1、正确识图及熟悉工件技术要求。 2、斜面配合整体配的加工工艺方法与测量方法。 3、各种量具的正确使用方法。 4、锉配方法、方式。 5、钻床操作规范及安全 一、件1评分标准 序号 2 3 项目与要求 配分 评分标准 检测 扣得分 分 1 98±0.1 5 超差不得分 5 超差不得分 3 超差不得分 六、课堂小结 4 78±0.08 5 50±0.1 6 7 3 3 5 5 5 5 2 2 2 超差不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 8 105°±10′ 9 2xM10 10 11 12 (2处) (2处) 二、件2评分标准 序号 项目与要求 配分 评分标准 检测 扣得分 分 1 98±0.1 2 78±0.08 3 11±0.1 4 105°±10′ 5 6 7 8 9 10 11 5 超差不得分 3 超差不得分 3 超差不得分 3 5 5 5 5 2 超差不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 (2处) 2 2 三、配合评分标准 序号 项目与要求 配分 3 2 5 折断锯片扣完 违反一项扣5分 评分标准 检测 扣得分 分 1 配合间隙≤0.08 2 配合面透光平均 3 锯片折断 4 安全文明 5 超差不得分 本课题课堂的纪律较好，大部分的同学学习积极主动，学习的氛围较好，专门是积极参与互动。工件完成度较高，七、布置作业 八、场室整理 全班50个同学都完成了件1、件2的加工，而且能按要求配合，加工质量、尺寸的保证初步统计有60%较好。在加工过程差不多没有显现上个课题中没看图纸加工的现象。本课题要紧显现的问题在钻孔时，孔与孔之间的距离太大，导致在开槽时，难以将废料去除，经老师分析，加以改进，问题已较好解决。 作业一：将件1、件2画到A4中，作为加工图纸 作业二：将加工工艺流程写到《实操报告本》中。 1.整理：将每天产生的废铁块丢到指定废料箱，将每天断的锯条丢到指定锯条废料箱。 2.整顿：对自己工具（锉刀、游标卡尺、锯割）整理到自己工具箱，并分好类；将自己的工件（完成与未完成）分类并做好标记；最后将公共的工量具分类摆放到指定位置。 3.清扫：对自己的岗位及岗位邻近进行清扫，注意死角的清理，保持岗位洁净、整洁；最后再由值日生进行总的清扫。

课程名称 钳工一体化 授课方法 任务驱动法 实训任务 考试（山形件加工） 理论知识 授课班级 授课时刻 14模具 班 第 4 周星期 二 14模具 班 第 周星期 课 时 2 节 技术理论知识 教学目的 实际技术操作能力 教学重点教学难点 1.把握工件尺寸的操纵方法 2把握对工件加工工艺方法的分析能力 3.把握如何对工件进行修锉 让学生能够按照图纸要求进行备料和加工工件，保证尺寸精度、垂直度、平面度、表面粗糙度等要求。保证加工达到要求的精度，把握修整的方法。能够明白得加工过程中的注意事项。 安全注意进一步提高测量的正确性； 4）把握误差对凹凸盲配的阻碍，会分析、解决锉配中的问题。 事项 仪器、设备、工具预备 游标卡尺、刀口尺、刀口角尺、游标高度尺、千分尺、划规、V型铁、锯条、锯弓、塞尺、钻床、钻头 材料预备 A3 100x10板料 课后小结 说明

批阅签名： 月 日

一、组织教学 1.坚持秩序 2.点名、考勤 3.检查校牌、校服 4.将手机关机或调为震动，并交到指定位置 二、引入新课 斜面配合加工工艺 实训任务（课题）：考试（山形件加工） 三、讲授新课 备注：教学方 一、生产图纸 四、实训过程 备注： 实训方法、实训时刻、 二、工艺流程 1、备料：97X42X10 2、检查毛坯 3、锉削一基准面A 4、锉削直角面B 5、锉削四方块，保证尺寸、 6、划两个Ф10孔，一个M12螺纹孔7、打样冲眼 为，孔边距12.5 9、攻M12螺纹 8、钻两个Ф10的孔，一个Ф10.5的 10、划凹槽线 12、锉削左凹槽，保证尺寸、 11、锯削左边凹槽，保留锉削余量 注意事项等 13、锯削右边凹槽，保留锉削余量 14、锉削右凹槽，保证尺寸、两个 15、划两个斜面的线 16、依照划线锯削两个斜面，保留18、锐边倒菱 17、锉削两个斜面，保证尺寸四个 三、巡回指导 1、划线及加工方法是否正确； 2、指导对称度的运算、测量方法； 3、关心分析、解决锉配中的问题 五、考核评判 六、课堂小结 七、布置作业 八、场室整理 序号 项目与要求 山形件评分标准 配分 评分标准 检测 扣得分 分 1 95±0.1 2 50±0.1 3 10±0.1 4 10±0.1 5 40±0.1 6 7 8 M12 9 2x￠10 10 12.5 11 12 13 8 超差不得分 8 超差不得分 5 超差不得分 5 5 5 5 5 2 5 5 5 2 5 超差不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 折断锯片扣完 违反一项扣5分 （3处） 30 超差不得分 14 锯片折断 15 安全文明 本课题课堂的纪律较好，大部分的同学学习积极主动，学习的氛围较好，专门是积极参与互动。工件完成度较高，全班50个同学都完成了加工，加工质量、尺寸的保证交好。在加工过程总体能按照加工要求进行，相比上3套，有专门大的进步。 作业一：将件山形件的图纸画到A4中，作为加工图纸 作业二：将加工工艺流程写到《实操报告本》中。 1.整理：将每天产生的废铁块丢到指定废料箱，将每天断的锯条丢到指定锯条废料箱。 2.整顿：对自己工具（锉刀、游标卡尺、锯割）整理到自己工具箱，并分好类；将自己的工件（完成与未完成）分类并做好标记；最后将公共的工量具分类摆放到指定位置。 3.清扫：对自己的岗位及岗位邻近进行清扫，注意死角的清理，保持岗位洁净、整洁；最后再由值日生进行总的清扫。