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公司生产计划管理工作流程
版本号：1.0 1 / 6
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审核/日期 批准/日期 ***********************公司 实施日期：2014年10月8日********************** 公司 作业文件 文件编号：
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版本号：1.0 2 / 6 1. 目的
完善公司计划管理机制，建立正常的生产组织秩序，确保公司目标值顺利和预期发展。 2. 适用范围
本公司内部的生产计划和作业计划的管理。 3. 职责
3.1计划室负责生产计划的编制、协调和管理工作;
3.2市场部负责客户订单的接收，销售计划的编制，以及与客户的沟通协调工作； 3.3各相关部门负责本部门的组织、落实和保证工作。 4. 工作流程及要求
4.1销售和生产计划的编制及要求 4.1.1销售计划
4.1.1.1市场部销售计划员负责接收各客户的订单，对订单的主要内容：品名、规格、数量、单价和交付期及市场预测情况，进行逐一核查，核查无误后编制公司“月销售计划”，同时将交付期改为经济发货期；时间要求在主体订单到后的1个工作日内完成。
4.1.1.2编制完成后“月销售计划”，应先以电子版的形式下发生产计划主管和相关部门，提出初步评审，原则要求在当日内给予回复，对超过1个工作日内未回复的部门，可视为无问题通过。对回复交付有问题的订单，由市场部负责与客户协商，最终以客户协商结果为依据。
4.1.1.3“月销售计划”的下达，须经主管领导审核，并报经总经理核准签字后，方可正式下发。 4.1.1.4 对客户要求，提出的追加订单或延期、消减性的调整订单，均以临时“计划调整单”形式下达；除延期订单不需要相关部门评审外，其他均应进行评审，评审办法同前述。对因消减性调整订单出现的在制品滞留状况，要及时和客户沟通以达成共识。对临时“计划调整单”的下达，也均经总经理核准签字后下发。
4.1.1.5对客户订单是以电话或邮件形式出现的，销售计划员需以书面形式报知总经理，经批准后，可即时按正式订单下达。事后必须及时与客户补办相关协议或合同认定书。并将相关信息记录在销售管理台账中，对相关订单凭证做到及时归档。
4.1.1.6 销售计划员应每日跟踪了解现场生产情况和客户需求信息，有异常及时报告主管领导，确保按期发货和满足客户的变化需求。对每月发出的销售产品做好账务管理和核对工作，做到月清月结，收货凭证收集齐全有效。
4.1.1.7签字下发的“月销售计划”和临时“计划调整单”文本件一份作为自留并做为存档备查用，对所需人员和领导，均以电子版形式发送看阅。 4.1.2生产计划和作业计划
4.1.2.1计划室生产计划员接到“月销售计划”后，根据产品交付进度和车间产能及物料库存情况，编制“月产品生产计划”，时间要求在接到销售计划后2个工作日内完成。计划编制完成后，经主管副总批准后下发给生产车间和采购部。生产计划员负责将生产计划录入ERP系统，并运行MRP，生成“生产计划订单”和“采购计划订单”。
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版本号：1.0 3 / 6 4.1.2.2对于销售的临时“计划调整单”，生产计划员应在收到后1个工作日内编制“生产计划调整单”，经主管副总批准后，下发给生产车间和采购部。对于追加的订单，生产计划员要录入ERP，并运行MRP，生成“生产计划订单”和“采购计划订单”。
4.1.2.3对于“周生产计划”的编制，第一周生产计划在月初计划协调会后的1个工作日内完成，其它周生产计划分别在前一周的最后1个工作日完成。计划编制完后，经主管副总批准后下发生产车间和采购部。
4.1.2.4月生产计划编制要求：
① 明确当月产品的名称、型号、产量、进度和物料保障情况，确定各产品装配生产的期量标准。对未达SOP项目，要做为专项列出。
② 明确安全库存，并本着动态管控、降低风险原则：
a .产成品储备量：下月预测数在1000套以下的不做储备，1000至2000套之间的，可按600套库存考虑；2000至4000套的，可按1200套库存考虑；4000至6000套的，可按2400套库存考虑；6000至8000套的，可按3600套库存考虑；8000套以上的，可按4800套库存考虑；特殊情况视情规定。 b .外购物料安全库存，按照最近三个月的月均用量的50%设置，对于后续销售预测变化超过30%的产品，其专用零件的采购量应进行适时增减，采购员要及时调整外购物料的安全库存设置。
c .自制注塑件的安全库存，按照最近三个月的月均用量的50%设置。对于后续销售预测变化超过30%的产品，其专用零件的生产数量应进行适时增减。生产计划员要及时调整自制物料的安全库存设置。
d. 半成品按生产订单的需求数量生产，不做安全库存。 e. 后三个月的生产预测按照销售提供后三个月销售预测录入。
③对前期未完计划项，编制时要进行全部刷新，以保证计划执行的连续性和受控。
4.1.2.5采购部采购员依据ERP生成的“采购计划订单”，落实供应商到货时间和数量，并在接到“月生产计划”后的2个工作日内以书面形式回复给生产计划员，生产计划员根据回复情况考虑“周生产计划”排程。采购员将调整和修正后“月采购计划”送交主管领导和主管副总批准，批准后签署订单。时间要求在接到“月生产计划”后的4个工作日内完成。
4.1.2.6生产计划员部依据“生产计划订单”，编制车间“周作业计划”；编制完成报经主管领导和生产副总批准下发给生产车间。 4.1.2.7周作业计划编制要求：
① 需做出各班组产能负荷分析和生产准备情况的摸底工作，以利协调平衡和信息反馈，保证计划实施率和产品实现过程的质量可靠性。
② 明确规定各班组的生产品种和数量，各项品种的投入和产出数量及进度要求，力求均衡有序。 ③ 计划室每周五组织召开生产计划协调例会，结合采购、生产和销售情况，解决和协调生产过程中出现的差异，制定出下一周“周作业计划”。“周作业计划”的任务安排应落实到每一天。
④ 生产计划员负责现场检查计划执行情况和物料供应等情况，做好 “周作业计划”的编制，以有效指导生产，减少差异。
4.1.2.8计划室生产计划员为了保证下月的生产计划的衔接，每月在月末26日下为期5天的预投计划，并在下月计划编制中纳入和刷新。 4.2生产计划的执行和实施
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版本号：1.0 4 / 6 4.2.1 计划室生产计划下发后，生产部应即时组织落实，对未达SOP产品做专题列出，并在2个工作日内以书面文本形式将问题反馈，综合计划室组织专题计划会协调解决，对较大和难解决问题报请总经理协助解决。
4.2.2生产部对过程发生影响生产和不能保证交付期的因素，应及时采取解决措施和反馈，确保生产畅通均衡和任务按计划时间完成；并要求在每个工作日的上午11点前向主管领导和生产计划员以邮件形式提交前一天的日报表，对未完成项应备注原因，以便协调解决。
4.2.3采购部对回复的物料到货时间，要密切跟踪，直到公司复检后的入库时间；有异常部分至少提前两天反馈给生产计划员，以便协调解决。 4.3计划执行状况的考核
4.3.1生产车间负责按“周报”和“月报”提交生产完成情况，对计划未完项，均要提交“生产计划调整单”，写出未完原因和预完时间。
4.3.2采购部采购员建立月份缺件和关键件到货情况台账，对当月发生影响产品交付的缺件或关键件，均记录在台账内，写明原因和到货时间或预计到货时间，待主管领导和公司总经理备查。
4.3.3计划室生产计划员，分别按周和月对计划完成情况进行统计分析，并向公司总经理和主管部门发布。 5. 更改记录
序号 1
日期 2014-9-25 更改条款 更改内容 标记 更改单号 更改人 刘建英 ********************** 公司 作业文件 文件编号：
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版本号：1.0 5 / 6 计划管理工作流程 市场部 客户订单 总经理 生产部 采购部 月销售计划 审核 是 否 批准 是 否 月生产计划 否 审批 是 MRP 月采购计划 否 审批 是 周报表 采购订单 周作业计划 月报表 计划完成
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版本号：1.0 6 / 6 客户追加订单工作流程 市场部 追加订单 总经理 生产部 采购部 计划调整单 审核 是 否 批准 是 否 生产计划调整单 审批 是 否 采购计划 否 审批 是 周报表 采购订单 周作业计划 月报表 计划完成
