(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 110224084 A(43)申请公布日 2019.09.10
(21)申请号 201910383851.1(22)申请日 2019.05.09
(71)申请人 恩利克（浙江）智能装备有限公司
地址 314107 浙江省嘉兴市嘉善县干窑镇
两创路18号1号楼一层A区(72)发明人 赖耀升 金渶桓 江建志 邹嘉瑞 (74)专利代理机构 南京中律知识产权代理事务
所(普通合伙) 32341
代理人 沈振涛(51)Int.Cl.
H01L 51/56(2006.01)H01L 51/52(2006.01)G09F 9/30(2006.01)
权利要求书1页 说明书4页 附图3页
(54)发明名称
一种柔性OLED显示面板的圆偏光片的贴合方法
(57)摘要
本发明提供的一种柔性OLED显示面板的圆偏光片的贴合方法，包括整片圆偏光片切割、小片对位、贴合、再激光切割修形的工艺，相较于现有技术，现采用了一次激光切割的制作过程，减少了以往因为对位不准，产生两次切割的尺寸偏差风险，提高了产品的精度，缩短了产品制备时间，特别适用于对窄边框显示面板的切割。因此，这一改进，对于整个柔性OLED显示面板的制作是相当有意义的进步。
CN 110224084 ACN 110224084 A
权 利 要 求 书
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1.一种柔性OLED显示面板的圆偏光片的贴合方法，其特征在于，具体步骤为：步骤一、整片圆偏光片切割：将整片的圆偏光片切割成若干小型圆偏光片，所述小型圆偏光片的尺寸略大于或等同于柔性OLED显示面板的尺寸；将所述小型圆偏光片进行检查，剔除不良品；
步骤二、对位操作：通过L型卡和模具，将所述小型圆偏光片与所述柔性OLED显示面板的一个角进行校对，实现整体的对位；
步骤三、贴合操作：将整体对位后的所述小型圆偏光片贴合到所述柔性OLED显示面板上；形成带圆偏光片的OLED显示面板；
步骤四、切割修形：将所述带圆偏光片的OLED显示面板通过激光切割器进行切割修整，切割成目标尺寸和形状的带圆偏光片的OLED显示面板；所述激光切割器为UV激光切割器。
2.根据权利要求1所述的贴合方法，其特征在于：步骤一中，所述柔性OLED显示面板为矩形；步骤四中，所述带圆偏光片的OLED显示面板的目标尺寸为异形形状或规则形状或带孔形状或多种形状的组合。
3.根据权利要求1所述的贴合方法，其特征在于：步骤一中，所述小型圆偏光片比所述柔性OLED显示面板的边长长0.1-0.5mm。
4.根据权利要求1所述的贴合方法，其特征在于：步骤四中，在所述柔性OLED显示面板下铺设有一工作台，所述激光切割器发射的激光的切割路径上设有冷却凹槽，所述冷却凹槽设置在工作台的上表面，激光穿透所述带圆偏光片的OLED显示面板，射向所述冷却凹槽。
5.根据权利要求1所述的贴合方法，其特征在于：所述柔性OLED显示面板为窄边框柔性OLED显示面板。
6.权利要求1至5任一项所述的贴合方法在窄边框柔性OLED显示面板切割中应用。
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说 明 书
一种柔性OLED显示面板的圆偏光片的贴合方法
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技术领域
[0001]本发明属于OLED显示面板制造领域，特别涉及一种柔性OLED显示面板的圆偏光片的贴合方法。
背景技术
[0002]现代电子科技发展迅速，特别是显示屏技术，从已经成熟的LCD到现在应用越来越广泛的OLED，目前已经发展到了柔性可弯曲的OLED显示面板。柔性OLED显示面板的制备与普通OLED显示面板大有不同，制作的难度较高，工序也与普通OLED显示面板大有不同。[0003]制备柔性OLED显示面板时，圆偏光片也是必不可缺的元件，圆偏光片的尺寸切割的精确度要求很高，已经成为质量优良的重要环节。在柔性OLED显示面板的生产工艺中，需要用激光切割装置；尤其是针对现有显示面板窄边框生产中，通常需要将圆偏光片与柔性面板分别切割成需要的形状(例如具有孔状的异形或其他异形形状)，再将切割好的圆偏光片与柔性面板贴合，见图1，通常需要柔性OLED显示面板比圆偏光片的尺寸略大并保证贴合精确度非常高，但是极高的精确度对生产设备和生产工艺要求异常严格，产品良品率较低，生产成本较高。
发明内容
[0004]技术问题：为了解决现有技术中柔性OLED显示面板与圆偏光片贴合难度高，产品良品率低的问题，本发明提供了一种柔性OLED显示面板的圆偏光片贴合方法。[0005]技术方案：本发明提供的一种柔性OLED显示面板的圆偏光片贴合方法，具体步骤为：
[0006]步骤一、整片圆偏光片切割：将整片的圆偏光片切割成若干小型圆偏光片，所述小型圆偏光片的尺寸略大于或等同于柔性OLED显示面板的尺寸；将所述小型圆偏光片进行检查，剔除不良品；[0007]步骤二、对位操作：通过L型卡和模具，将所述小型圆偏光片与所述柔性OLED显示面板的一个角进行校对，实现整体的对位；[0008]步骤三、贴合操作：将整体对位后的所述小型圆偏光片贴合到所述柔性OLED显示面板上；形成带圆偏光片的OLED显示面板；[0009]步骤四、切割修形：将所述带圆偏光片的OLED显示面板通过激光切割器进行切割修整，切割成目标尺寸和形状的带圆偏光片的OLED显示面板；所述激光切割器为UV激光切割器。
[0010]优选的，步骤一中，所述柔性OLED显示面板为矩形；步骤四中，所述带圆偏光片的OLED显示面板的目标尺寸为异形形状或规则形状或带孔形状或多种形状的组合。[0011]优选的，所述小型圆偏光片比所述柔性OLED显示面板的边长长0.1-0.5mm。[0012]优选的，步骤四中，在所述柔性OLED显示面板下铺设有一工作台，所述激光切割器发射的激光的切割路径上设有冷却凹槽，所述冷却凹槽设置在工作台的上表面，激光穿透
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所述带圆偏光片的OLED显示面板，射向所述冷却凹槽内。[0013]优选的，所述柔性OLED显示面板为窄边框柔性OLED显示面板。
[0014]本发明还提供了上述方法在窄边框柔性OLED显示面板切割中的应用。[0015]有益效果：本发明提供的一种柔性OLED显示面板的圆偏光片贴合方法，在大片切割工艺后进行改进，相较于现有技术，减少了以往因为对位不准，产生贴合的偏差风险，提高了产品的精度，缩短了产品制备时间，特别适用于对窄边框显示面板的切割。另外，采用的模具表面的冷却凹槽，实现了激光切割器在切割时，保证激光光线良好穿透，减少对激光对柔性OLED显示面板损坏风险。因此，这一改进，对于整个柔性OLED显示面板的制作是相当有意义的进步。
附图说明
[0016]图1为对比例的流程示意图。[0017]图2为实施例的流程示意图。[0018]图3为工作台的结构示意图。[0019]附图中：1、工作台；2、吸气孔；3、冷却凹槽；4、激光切割器；5、小型圆偏光片；6、柔性OLED显示面板。
具体实施方式
[0020]下面对本发明作出进一步说明。[0021]对比例
[0022]如图1所示，将圆偏光片、柔性OLED显示面板进行由大片到小片的切割，再进行各自的异形切割，切割到几乎相同大小形状，再将圆偏光片、柔性OLED显示面板对位，贴合，进行整体的切割。[0023]实施例
[0024]如图2所示，柔性OLED显示面板制作完成之后是相互连在一起的，但又不是完全连在一起的。制作时，多块柔性OLED显示面板整齐布置一起制作的，柔性OLED显示面板是由很多层材料叠压成的，每层有各自的功能，但一般只有其中的保护/隔离层是相邻几块柔性OLED显示面板相连在一起的。所以在只要把这些与柔性基板切断，就可以分开形成单独的柔性OLED显示面板，但是这时的柔性OLED显示面板都是矩形的，成品的现在都是异形的，还有需要切割修形，甚至挖孔，比如手机的前摄像头孔，听筒孔等等。[0025]本发明，第一步先将大片的圆偏光片切成小型圆偏光片，整片的圆偏光片一般尺寸在900mm×700mm，使得小型圆偏光片的尺寸略大于或等同于柔性OLED显示面板的尺寸，这里不需要精度非常高，因为都是矩形，切割方便，而且只需要能够覆盖柔性OLED显示面板。然后将小型圆偏光片进行检查，剔除不良品。柔性OLED显示面板也是矩形。为了节省材料和保证覆盖，小型圆偏光片比柔性OLED显示面板的边长长0.1-0.5mm就可以了。[0026]第二步，对位操作：通过L型卡和模具，将小型圆偏光片与柔性OLED显示面板的一个角进行校对，实现整体的对位；[0027]第三步，贴合操作：将整体对位后的小型圆偏光片贴合到柔性OLED显示面板上；形成带圆偏光片的OLED显示面板；因为本发明这步骤的的小型圆偏光片和柔性OLED显示面板
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上都是矩形，所以贴合的难度大大降低，大大提高了良品率。[0028]贴合的方式有很多种，比如滚压式贴合，机械手平面贴合、人工贴合等等。[0029]第四步，再次切割修形：将带圆偏光片的OLED显示面板通过激光切割器进行切割修整，切割成目标尺寸和形状的带圆偏光片的OLED显示面板；激光切割器为UV激光切割器。带圆偏光片的OLED显示面板的目标尺寸可以是异形形状或规则形状或带孔形状或多种形状的组合。比如目前手机屏中的刘海屏，刘海屏上还有听筒开孔和摄像头开孔。将小型圆偏光片和OLED显示面板同时切割，保证了切割后目标形状的带圆偏光片的OLED显示面板的良品率，和圆偏光片的全覆盖，特别适合窄边框柔性OLED显示面板的制备，良品率大大提高，生产效率也大大提高。[0030]另外，如图3所示，为了在切割时，保证穿透的激光光线良好穿透，减少穿透激光反射对柔性OLED显示面板6损坏风险，本发明在柔性OLED显示面板6下铺设有一工作台1，在激光切割器4发射的激光的切割路径上设有冷却凹槽3，冷却凹槽3设置在工作台1的上表面。柔性OLED显示面板6正下方的工作台1位置，间隔分布有上、下贯通工作台1的一组吸气孔2；当进行切割时，冷却凹槽3内放置有冷却液。激光穿透带圆偏光片的OLED显示面板，射向所述冷却凹槽3内。[0031]经比较，柔性OLED显示面板6大片切割后，将小型圆偏光片5和OLED显示面板同时形状切割，大大降低了对比例中两次形状切割带来的对位不正引起的产品质量不良率。另外，吸气孔的数量可以为多个，且下端与吸气泵连接，当采用激光切割器进行切割面板时，打开吸气泵，通过吸气孔将面板吸附固定在工作台上。[0032]实施例1
[0033]根据上述实施例的工作原理，本发明还公开另外一种实施方式：[0034]第一步，不需要对相连的柔性OLED显示面板进行切断成单片的柔性OLED显示面板，将整片相连的柔性OLED显示面板，一般尺寸为900mm×700mm放置到面板载台。也不需要对大片整片的圆偏光片切成小型圆偏光片；一般尺寸也为900mm×700mm，也可以选择比这尺寸稍大的尺寸。[0035]第二步，将整片相连的柔性OLED显示面板进行靠边对位，通过L型卡和模具，将大片圆偏光片与整片相连的柔性OLED显示面板的一个角进行校对，实现整体的对位；[0036]第三步，贴合操作：将整体对位后的大片圆偏光片贴合到整片相连的柔性OLED显示面板上；形成大片带圆偏光片的OLED显示面板；[0037]第四步，切割修形，将大片带圆偏光片的OLED显示面板通过激光切割器进行切割修整，切割成一块一块单片的目标尺寸和形状的带圆偏光片的OLED显示面板。[0038]为了在切割时，保证穿透的激光光线良好穿透，减少反射激光对柔性OLED显示面板损坏风险，可以在每个带圆偏光片的OLED显示面板下方对应的位置上，设置一个跟上一个实施例所述相同的工作台。[0039]本实施例1，不需要对大片圆偏光片和整片相连的柔性OLED显示面板进行分割，而是在大片对位贴合后，直接进行激光切割修形，成多个目标形状的单片带圆偏光片的OLED显示面板。整个流程速度大大提高，大大提高了切割效率。[0040]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此本发明的保护范围。凡根据本发明
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精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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图2
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说 明 书 附 图
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图3
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