第一章 总体概述
一、编制说明
在认真学习领会招标文件、施工合同、施工图纸的基础上，我部根据吴江市学院路西延工程的特点，并综合考虑到我部的施工实力、特长、技术、机具配套能力等多方面因素，编写了本工程施工组织设计。对于各分部工程、关键工序之间的相互协调和衔接等方面问题，我们在编制施组过程中已进行了技术措施可行性论证，认为是较为科学合理的，能达到确保工期和安全、保证质量、提高效益之目的。 二、编制依据
1、吴江市学院路西延伸工程：地质勘察报告、道路软基、道路专业、桥梁专业、排水专业、结构专业、电力、电信专业、候车亭等施工图纸。
2、建设部、交通部对市政工程的施工标准、规范、规程以及当地质检部门对质量具体要求。具体规范如下：
《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008 《城镇桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008 《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-2004 《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000 《公路路基施工技术规范》JTG F10-2006
《公路土工合成材料应用技术规范》JTJ/T 019-98 《 沥青路面施工及验收规范 》GB 50092-96
《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》CECS 122：2001 《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
《增强聚丙烯（FR-PP）大口径模压管室外排水管道施工及验收规范》 SZ-10-2000
《埋地给水排水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管道工程施工及验收规程》 CECS129:2001 三、编制原则
1、确保满足招标文件和施工合同对本工程工期、质量、安全、环保等方面所作的要求；
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2、制定创优目标，严格执行各项施工保证措施，确保工程质量达到合格，力争工程达到苏州市优质工程；
3、充分考虑本工程的特点和施工环境
4、保证重点、兼顾一般、统筹安排，科学合理地安排施工；
5、以施工总体计划、主要工程项目及关键工序的施工方法和技术措施作为本施工组织设计的重点。 四、工程概况
（一）、工程概况概述
1、本工程为学院路西延伸工程，位于已经启动建设的吴江滨湖新城南端，是贯穿滨湖新城、吴江城区的主要性主干道，是日后滨湖新城的标志性道路。本工程东起鲈乡南路，西至太湖新岸堤东，全长约4.85㎞，道路60m宽，沿线共与1条现状道路、11条规划道路相交。本道路设计标准为城市主干道Ⅰ级标准。
2、工程名称：吴江市学院路西延工程 3、工程地点：吴江市松陵镇 4、结构类型：市政 5、质量等级：合格
6、建设工期：272日历天，具体开工日期随首期路基单位交接推移而推移。 （二）、工程内容及主要工程量
1、本工程主要由软基处理、道路工程、桥梁工程、雨水及污水管道工程、综合管线五个单位工程组成。
（1）软基处理（水泥深层搅拌桩）
软土土基桥头50m过渡段路基采用水泥搅拌桩加固，水泥搅拌桩采用湿喷法，桩径0.5m，间距1.2m，采用梅花形布臵，桩尖要求穿透软土层，进入持力层50cm以上。水泥搅拌桩采用的固化剂为复合硅酸盐水泥32.5级，水泥掺量每延米50kg，共计103751延米。
（2）道路工程
本次新建道路工程道路宽度60m，机动车道结构层厚为88.6cm，非机动车道结构层厚60.6cm，人行道结构层厚24cm，道路全长4846m。
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路面结构组成一览表
机动车道 4cm沥青玛蹄脂碎石混凝土（SMA-13）（SBS改性），6cm中粒式沥青混凝土（AC-20C），8cm粗粒式沥青混凝土（AC-25C），0.6cm沥青稀浆封层，50cm4±非机动车道 4cm细粒式沥青混凝土（AC-13F），6cm中粒式沥青混凝土（AC-20C），0.6cm改性乳化沥青稀浆封层，30cm4±0.5%水泥稳定碎人行道 6cm道板砖3cm1:3干拌水泥砂浆，15cm砼基层 0.5%水泥稳定碎石，20cm石灰土（石灰10%） 石，20cm石灰土（石灰10%） （3）桥梁工程 本标段桥梁工程包括湖光河桥、内苏州河桥、秋枫河桥等3座桥，桥梁为简支板梁桥，桥墩台均为钻孔灌注桩基础,桩长20～34m。
序号 桥梁 中心桩号 桥名 全长 （m） 上部结构 桥墩 一跨22m简支板梁 桩柱式墩、砼盖梁D1.0m桩基 桩柱式墩、砼盖梁D1.0m桩基 桩柱式墩，砼盖梁D1.2m桩基 结构类型 下部结构 桥台 重力式桥台，D1.0m桩基 1 K5+220.38 湖光河桥 22 2 K3+457.87 秋枫河桥 26 3跨8+10+8m简支板梁 重力式桥台, D1.0m桩基 3 K2+267.88 内苏州河桥 48 3跨１6m简支板梁 重力式桥台, D0.8m桩基 （4）排水工程 本标段排水工程包括雨水、污水管道铺设。雨水管位于南北两侧非机动车道下，埋深1.0～3.0m，采用开槽埋管法施工。DN250UPVC管为30m；增强聚丙烯管（FRPP管）DN400为5181.31m，DN600为2463m，DN800为811.8m；玻璃夹砂管DN900为631m，DN1000为406m，DN1200为692.29m。部分雨水管基础采用水泥搅拌桩加固，桩长5m，共计2460m；桩长14m，共计2996m。
污水管位于北侧非机动车道下，采用开槽埋管法与顶管法施工。开槽埋管法为DN400增强聚丙烯管（FRPP管），共计2275.78m；DN600 FRPP管， 296.05m，
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埋深2.5~5.0m。管道顶进为DN800玻璃纤维增强树脂砼管，共计1395.28m；DN1000玻璃纤维增强树脂砼管，共429.38m，埋深7.0~9.5m，采用泥水平衡式封闭顶管工艺施工。
（5）综合管线工程
本标段综合管线工程包括信息、供电管道铺设。
信息管包括：塑料管道铺设：UPVC100（9根1组），共计6770m；九格栅管，外径100*100，共计13240m；钢管铺设：热镀锌钢管DN100，共计226m；电缆井设臵：212个。
供电管工程：塑料管道铺设：UPVC200（12根1组），7020m；UPVC200（4根一组）：2m，钢管铺设：过桥供电排管DN200，2376m；电缆井设臵：83个。
(三)、水文、地质、气象条件 1、水文资料
工程位于吴江市松陵镇，工程沿线地形较平坦，地面标高0.2～3.4m，现状道路原为农田、鱼塘和太湖底土。最高水位为2.75m，河道中的水位标高为0.15m，潜水位一般为地面下0.50m。本工程一般路段采用高真空击密法进行地基处理，由专业单位先期完成。吴江市历史最高洪水位为2.49m（1954年）,最低河水位为0.01m，常年平均水位为0.88m。吴江市历史最高潜水位为2.63m，近3～5年最高潜水位为2.5m，潜水位年变幅约为1～2m。吴江市历史最高微承压水水位为1.74m，近3～5年最高微承压水水位为1.6m，年变幅0.8m左右。
2、气象资料
本地区气候属典型的亚热带海洋性季风气候，并受海洋季风气候的影响，气候温和、湿润、雨量适中、四季分明。气温七月份最高，以月份最低，年平均气温为15℃左右，历史最高气温40℃，最低气温-12℃。6月中旬至7月中旬为梅雨季节，持续期约为20天，出梅后进入盛夏。冬季盛行东北风，夏季盛行东南风，盛夏期并有台风侵袭。 五、施工总体方案设想
1、考虑到工作内容及现场实际情况以及工期要求等各种因素，整个工程施工的顺序确定为先地下后地上，先深后浅，先主体后附属。实行平面分段平行同步流水作业的施工方法，以便投入更多的人力物力，确保工期目标的实现。
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六、施工总体方案针对性
本道路工程中的水泥搅拌桩软基处理、顶管、灰土、桥梁施工是本工程的重点，本工程的难点是如何确保工期目标的顺利实现。而路面基层的大面积施工质量，依据先下后上的原则，埋管等下部隐蔽工程决定了路基施工的进度快慢，因此必须合理安排；而基层水泥稳定碎石的施工工期要求紧，其质量控制则是本工程的难点，必须予以重点对待。而顶管、沥青路面施工则作为本工程的关键技术，特设专门章节具体介绍。 七、施工段划分
我方准备安排两支施工队伍同时进场施工，各施工队有各种认真负责的专业班组组成，突出重点兼顾次要的原则，配备足够的劳动力和施工机具，组织流水交叉作业，进行文明施工，以确保本工程保质保量完成。本工程施工段按工程数量划分为两段，时间上划分为2010年2月21日到2010年3月8日为前期准备工作，2010年3月9日到2010年10月28日为大规模施工阶段，2010年10月1日到10月30日为扫尾时间。
第二章 施工现场平面布置和临 时设施、临时道路布置
一、施工现场平面布臵原则
依据招标要求的施工范围，结合本工程特点，在满足正常施工和生产管理的前提下，本着实用合理、经济节约、整洁文明的原则进行布臵。在满足施工需要的前提下，尽可能减少临时建设投资；在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度减少场内运输；符合施工现场卫生和安全技术要求及防火规范。
二、施工现场总体平面布臵和临时设施、临时道路布臵
根据现场实际情况，我方计划方便施工、提高工作效率的原则下，合理布臵临时设施。总体平面布臵中充分考虑方便施工、合理规划的优化资源配臵原则，合理布臵料场、拌合场、临建设施等位臵，详见《施工总平面布臵图》。
1、项目部拟搭设在工程起点处（新建道路的东侧），在已建成的学院路沥青
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路面上(路最西边)搭设临设。项目部搭设依据苏州文明工地的要求；项目部采用彩钢板活动房，局部双层布臵，分办公用、职工宿舍，将办公区和生活区分开。 并在项目部四周设臵围墙，以方便管理。
2、临时供电
临时供电包括动力用电和照明用电，计算时考虑如下各点：工地使用的动力设备、电器工具和照明用电的数量；施工总进度计划中施工高峰同时用电设备最高数量；各种机械设备在工作中需用情况。另考虑断电因素，配备发电机1台备用。
3、临时用水 （1）生活用水
我部将从附近自来水管网接入。自行接至临时设施。水管安装时在水源处安装好水表，以便计取水费。
（2）生产用水
生产用水拟采用现场近边河塘内水源，使用前应对水质进行化验。采用水泵取水，送至各用水处。
4、施工排水
（1）结合工程特点，基坑内设明沟排水，明沟纵横相贯，集水井集水，用水泵排至附近河网内。
（2）砂石料场、生活及生产区均应设有排水明沟，道口部位埋设涵管导水，排水至附近河网内。
（3）路基施工时，应保护好原有的临时排水系统，确保在施工过程中下雨时能及时排走雨水
5、施工通讯
施工期间项目部对外通讯配电话2部、传真机1部、安装宽带；项目部管理人员均配备手机，以保证施工期间各部门的联系。
6、便道
依据施工合同，本工程施工由业主提供满足施工要求的施工临时便道，我部在合同范围外考虑部分施工临时便道，便道规模为有效宽度9米，承载力满足所有车辆通行。
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第三章 施工进度计划和各阶段的保证措施
一、施工进度计划
工程计划于2010年2月21日进场施工至2010年10月30日结束，计划施工总日历天为252日历天。施工中进行流水交叉作业，保证施工进度。具体施工进度计划详见后附图表。 二、施工各阶段计划保证措施
1、从机械配备、人员落实上的保证措施
项目部在搭建临设的同时，立即落实工程所需机械、设备及人员，根据总体施工进度计划，考虑施工过程中可能出现的各种问题，合理布臵机械和劳动力需求量。人员由公司统一调度，优选出技术过硬、管理严格、组织规范的施工队，投入到工程施工中。保证队伍中所有的技术工人均接受过专业岗位培训，并持证上岗；所有普工均接受过公司三级安全教育。
2、从施工计划编排上保证措施
制定详细的施工方案，合理安排机械设备、劳动力投入、组织流水作业。 3、从原材料供应上的保证措施
水泥、黄砂、石子、石灰、粉煤灰等原材料由项目部材料部门专门采购，落实好供应商。原材料应提供出厂合格证的必须提供合格证，对材料的质量严格把关，特别是水泥、石灰等影响工程结构质量的原材料，必须对原材料取样复试，确保用于工程的所有材料质量符合相关国家、行业标准及设计要求。及时与材料供应商联系，提前上报材料需用计划。进行原材料预储备，避免因为原材料供应影响施工进度计划。
4、从安全生产、后勤生活的保证措施
对职工进行安全教育，对食堂、宿舍加强卫生管理，切实落实现场安全保证措施必备的安全防护设备、用具，落实安全保证资金的到位，夏季做好防暑降温工作，现场施工配备专职安全员，管理人员及各班组长承担相应的安全职责，确保工程的顺利进行。
5、排水系统的保证措施
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排水通畅是关系到道路最终质量的关键，由于外系水位较高，需要城投公司水利部门协调开通内闸外排，以保证我部路基排水畅通，保证路基不被水浸泡。
第四章 各分部分项工程施工方案及质量保证措施
一、施工测量
1、根据业主提供的平面控制点与水准点为基准进行复测。根据设计平面图、有关技术规范以及业主提供的有关测量资料进行计算和测量放样。以《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）、和《工程测量规范》中的有关规定作为精度标准。
2、测量仪器选用 全站仪 水准仪 水准仪 棱镜 钢卷尺 3、测量控制措施 （1）导线点、水准点复测及控制网的建立
施工前首先对业主提供的本项目内所有的导线点的坐标、高程进行仔细认真的复测。导线的复核采用附合导线测量法，即在提供的导线点中选用两点作为测量基点，根据需要，在本工程范围内布设临时点作为附和导线，然后按照导线测量的要求使用全站仪对本项目内导线点进行认真测量，平差后如不能符合规范要求时，逐级上报至业主调整后重新进行复测，直到满足要求，报监理工程师认可为止。水准点复测采用附合水准测量法，并按照业主提供的水准点等级进行同级复测，方法是根据业主提供的水准点，进行复测，并认真做好记录，平差后若不能符合规范要求，报请至业主调整后进行复测，直到满足要求报监理工程师认可后为止。
对复核合格的导线点、水准点采取必要的加固保护措施，并设立标志以利寻找，在施工期间进行复测，以保证控制点的精度。
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拓普康 苏一光 苏一光 TOPCON 50m&30m 型号 型号 型号 型号 711 DSZ2 DSZ3 APS12 2秒级 2mm 3mm 吴江市学院路西延伸工程（鲈乡南路～太湖新岸堤）施工组织设计
导线点和水准点要每隔六个月左右复测一次，并根据施工进度情况适时将水准点引测到承台、墩柱上，以便于放样。
（2）桥梁的施工放样
在施工前工程技术人员首先应根据路线设计布臵图认真复核设计图纸中桩位坐标，各特征点高程。施工中放样采用测距仪利用导线点或加密导线点作为臵仪点及后视点，用偏角法放样或使用全站仪用坐标放样法测出各特征点位臵，具体方法如下：
a、 桩基中心点放样
选择一个能对所测放内容通视良好、距离适中的导线点作为全站仪站点如S1，在选择与S1点通视良好、距离适中的导线点S2作后视点，精确架设测距仪于S1点并后视S2点，复测S2点坐标与理论坐标相吻合后，再按计算好的，并经监理复核的坐标进行放样，并打入木桩，桩上做好标记。测设好点需用混凝土防护好并设臵护桩。所有点位放测结束后，须报请测量监理工程师复验合格后，方可用于施工。 b、 下部结构放样
破除桩头后，全站仪复测桩中心坐标，定出桩中心位臵报请测量监理工程师复验；复核合格后方可进行下步施工。其他下部结构根据计算好的并经监理复核的中线坐标进行放样，报请测量监理工程师复验；复核合格后方可进行下步施工。
c、上部结构放样
上部结构根据计算好的并经监理复核的坐标进行放样，报请测量监理工程师复验；复核合格后方可进行下步施工。
（3）道路施工放样：根据设计提供的道路中心线控制点理论坐标值，进行道路轴线的放样。考虑本工程特点，道路中心线每50 m设一个桩，道路边线桩与道路中心线桩一致，也为每50m设一个桩，每次测量放样后，应由专人进行复核，以确保万无一失，测量的样桩应现场对施工员交底，并做好测量放样手薄的整理和归档工作，便于以后复查。
（4）管道施工放样：根据设计提供的管道中心线控制点理论坐标值，进行雨污水管道轴线位臵及井位的放样，放样后，由专人进行复核，确保实际偏差符合设计及规范要求。
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4、确保测量精度措施
a、 严格复核设计图纸所提供的坐标和标高，发现问题应及时与设计人员及监理工程师联系，在征得明确答复后，方可进行测放。
b、 施工测量中均选用经过严格培训并具有多年工作经验的专职人员操作仪器。
c、 选择合适的光线折射条件进行主要控制点及精度要求高的点位测设。 d、 建立严格的“换手” 复核测量制度，避免人为造成的偏差。 e、 对施工中使用的仪器定期进行校验检查，确保仪器精度。
f、 对测量内业计算资料应认真计算，复核后方可使用，测量时对各种数据应进行详细记录，保存备查。 二、道路工程
(一)、 路基灰土施工 1、施工条件及施工范围 （1）、施工条件：
（a）、软基处理单位将道路中线、高程、宽度、平整度等按照规范要求处理完毕后移交我部；
（b）、道渣填筑表面应无较大空隙、弹簧、积水等现象，边坡坚固； （c）、软基处理单位出具相应的验收合格的证明文件；
（d）、土源缺少段应由甲方提供满足施工要求的土源并运至施工现场； （2）、施工范围：
本工程路基部分主要为4%、6%灰土，灰土宽度必须保证每层设计填筑宽度+0.3米×2，确保每层灰土碾压宽度，并考虑路基边坡。
2、施工方案及要求 （1）、施工方法
（a）、采用平面分层，搭接流水作业和路拌法施工工艺。
（b）、对于运至现场的土方，因土质中含水量过大，应予先用未消解的石灰闷灰处理，掺灰量可为设计用量的1/3～1/2以减小土的含水量。
（c）、施工灰土时可在路床成型后按每层压实后20cm施工至灰土设计顶标高。施工要点是，灰、土比准确，摊铺厚度要掌握好，粉碎、拌和均匀，碾压时
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含水量符合要求，碾压遍数要足，石灰中严禁含有未消解的石灰颗粒。 （2）、材料及准备要求 （A）、材料
a、石灰：采用3级及以上的新灰，磨细生石灰粉可直接使用，活性氧化物(Ｃao＋Ｍgo)含量不低于70％，块灰应充分消解，未消解灰块粒径不大于1cm ，质量应符合规定的Ⅲ级消石灰或生石灰的技术指标。
b、土：凡塑性指数在4以上的砂性土、粘性土均可用于修筑石灰土，塑性指数7-17的土最好（易于粉碎均匀，便于碾压成型）。土的有机物质含量须小于8%，硫酸盐含量须小于0.8%，土中不行含有树根等杂物。
c、水：一般饮用水或不含油质、杂质的干净水均可使用。
d、进场材料必须有质保书，并经监理工程师见证取样后，复试合格后方能使用。
（B）、机具（以机械拌合配合） a、洒水车1辆；
b、震动压路机4台，光轮压路机12台； c、中型旋耕机15台；
d、工具：班组消解石灰用30齿耙。 3、施工程序： （1）、施工工序
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挖机拌灰土 石灰消解或磨细生石灰粉 灰土运输 初 步 整平 加水、检查、含水量 检查调平整型
稳 压
养 生 碾 压 找补 整型 （2）、铺松土及碎土
用推土机将灰土摊铺在路床内，松土铺好后利用旋耕机粉碎土块至符合路基填筑要求为止。
（3）、初步找平、轻压
碎土后初步找平，掌握土的松铺厚度，根据测算和经验以成型后20cm为施工层厚，初步找平后用轻型压路机轻压一遍。
（4）、拌和
路基土拌和时，应符合下列要求：
①、土块应粉碎、过筛、最大尺寸不得大于15mm； ②、配料应准确，拌和应均匀；
③、含水量宜略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值；
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④、加入石灰时，应是在进行拌和时均匀地分布到土层上； ⑤、质量员应在拌和过程中对灰土应及时进行灰剂量检测； （5）、检查、调平、整型
①、检查项目：在拌和结束即进行下列各项检查，(有的项目可在拌合过程中进行)：
A、有无遗漏未旋耕到之土埂；
B、灰土厚度、标高、宽度是否符合设计要求； C、灰土外观拌合均匀、色泽一致；
D、含水量：接近最佳含水量的土的简易鉴别法：用于捏灰土可成团，较费劲手掌无水印，灰土团自50cm处落在地上散成蒜瓣形块状，自1m高处落在坚实地面上即松散，这些现象接近最佳含水量。
(6)、整平(为即时碾压准备条件)
A、掌握松铺系数,用边桩拉横断平线下反尺寸掌握灰土虚厚=施工层厚×松铺系数；
B、表面用平地机找平符合路拱要求； C、施工段落严禁行人及一切车辆通行。 (7)、稳压
A、稳定是灰土进行压实前的试压阶段，灰土内部和外部的某些缺陷，可通过稳压予以补救；
B、灰土整平结束后即可开始碾压，稳压是碾压的开始，用压机械振动压路机进行静压，之后进行振动碾压。
C、如发现高程及平整度差异较大，应用平地机及时调整找平。
D、如发现有横向均匀裂缝，可能是含水量不够所致，须补洒水花，拌匀整平，局部有软弹现象是含水量过大，须翻开，掺拌干灰土整平。
（8）、碾压
A、三轮压路机，自路边开始向路中心碾压4-6遍，压实度即可达到或接近要求。即时检验，如发现压实度未达到要求时，尽快补压；
B、灰土整理后应及时碾压，当天碾压成型；
C、碾压方法：直线段由两侧向路中心碾压，平碾压时，后轮重叠1／2轮宽，
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碾压速度头两遍宜采用1．5—1．7km／h，以后采用2．0—2．5km／h。两侧应多压2—3遍，碾压时，注意保持表面湿润，防止“弹簧”、松散、和起皮等现象，在碾压结束前用平地机再终平一次，刮除高出部分，但对局部低洼部分可不再找补，留待上一层处理。通常压实4-6遍可到要求密实度；压实度不小于设计要求。
(9)、养生
石灰土在碾压完毕后，必须保持一定的湿度，以利于强度的形成，避免发生缩裂和松散现象；严禁履带车通行，雨后还应控制通车或封闭交通。
本工程软基处理由专业单位先期完成，经业主组织相关单位检测验收。石质路床顶面应嵌缝牢固，表面均匀、平整，无推移、浮石。压实度和弯沉值符合设计要求。路基质量必须达到规范要求。
（二）、桥头路基处理
1、概述：本工程桥头两侧50米范围路基采用水泥搅拌桩加固处理，采用正三角形布桩，桩径0.5m，间距1.2m，桩长3.5m-7m。
2、材料与机械：根据地基加固深度，采用8台SJB-IⅡ型水泥搅拌桩机。32.5级复合硅酸盐水泥作固化剂，水泥掺量为50kg/m。
3、水泥搅拌桩施工工序：施工准备定位预搅下沉提升喷浆搅拌重复上下搅拌清洗移位。
4、施工要点：进场施工前应平整场地，清理地上和地下障碍物,测量标高和桩孔定位,做好土质分析。水泥搅拌桩施工时，不得冲水下沉，钻头提升速度不大于0.5m/min，其垂直度偏差不得超过1%桩长，相邻两桩施工间隔不得超过8h。桩位偏差不得大于50mm。
5、质量检验：水泥搅拌桩施工完成后7天、28天进行质量检验。 （1）、检查已成孔的位臵、直径、垂直度是否在允许偏差以内。 （2）、测试桩周围土的干容重和压实系数。 6、土工格栅
为缓解首期“搞真空密实法、低位高真空分层预压击密”段与首期桥头50m复合路基沉降差带来影响，不同处理搭接处路基纵向设臵2层PVCHF-30双向土工格栅，其中机动车道设臵于第一层6%灰土顶及最后一层6%灰土底，非机动车道设臵于最后一层4%灰土底及40cm6%灰土间。土工格栅铺设长度为10m，宽度
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同路基灰土宽。
（三）、底基层石灰稳定土施工
本工程车行道路面底基层采用20cm石灰（10%）稳定土，石灰土采用路拌法施工，平地机整平碾压。
１、对材料及设备要求，同4%、6%灰土要求 ２、施工前准备： （1）、试验
石灰土施工前，应对路槽进行严格验收，验收内容除包括压实度、弯沉、宽度、标高、横坡度、平整度等项目，路基必须达到表面平整、坚实，没有松散，边沿顺直，路肩平整、整齐。 （2）、测量
在路基顶恢复中线，每20m设一桩，并在对应断面的路肩外侧设指示桩。在两侧指示桩上用红漆标出石灰稳定土层边缘的设计高。 （3）、备料
土源由甲方提供，堆放在指定地点。进行掺灰拌合吸水处理（要求按灰土含量先掺6%灰，拌和3～4次）。摊铺用石灰应在使用前7～10d充分消解。消解后的石灰应保持一定的湿度，以免过干飞扬，但也不能过湿成团。消石灰宜过孔径10mm的筛，并尽快使用。根据各段石灰稳定土层的宽度、厚度及预定的压实度（换算为压实密度），计算各路段需要的干集料质量。根据料场集料的含水量和运料车辆的吨位，计算每车料的堆放距离。
3、运输及摊铺 （1）、运料
装车时，应控制每车料的数量基本相等；在同一料场供料的路段，由远到近将料按计算的距离（间距）卸臵于路基上。卸料距离应严格掌握，避免料不够或过多； （2）、摊铺
在摊铺时，应注意：事先通过施工试验段确定集料的松铺系数。摊铺集料应在摊铺石灰的前一天进行。摊料长度应与施工日进度相同，以够次日加石灰、拌和、碾压成型为准。用推土机将集料均匀摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整，
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并符合规定的路拱。摊铺过程中，应注意将土块、超尺寸颗粒及其它杂物拣除。如集料中有较多土块，亦应进行粉碎；检验松铺材料层的厚度，看其是否符合设计要求（松铺厚度=压实厚度×松铺系数）。必要时，应进行减料或补料工作。 （3）、摊铺石灰
摊铺石灰时，按计算的每车石灰的纵横间距，用石灰在集料层上做卸臵石灰的标记，同时划出摊铺石灰的边线，将卸臵的石灰均匀摊开。石灰摊铺完后，表面应没有空白位臵。量测石灰的松铺厚度，根据石灰的含水量和松密度，校核石灰用量是否合适。
4、拌和
集料采用稳定土拌和机拌和，拌和深度应达到稳定层底。应设专人跟随拌和机，随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调整拌和深度，拌和应适当破坏（约1cm左右，不应过多）下承层的表面，以利上下层粘结。
5、整形与碾压
平地机整形。混合料拌和均匀后，先用平地机初步整平和整形。平地机由两侧向路中心进行刮平。用震动压路机快速静压1～2遍；再用平地机精平，在用平地机整平前，应先用齿耙把低洼处表层5cm以上耙松，避免在较光滑的表面产生薄层找补的情况。用平地机进行整形后再碾压一遍。对于局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm以上耙松，并用新拌的石灰混合料进行找补平整，再用平地机整形一次。每次整形都要按规定的坡度和路拱进行。特别要注意接缝处的整平，接缝必须顺适平整。
整形后，当混合料处于最佳含水量±1%时（如表面水分不足，应适当洒水），立即用压路机在路基全宽内进行碾压。由两侧路肩向路中心碾压。碾压时后轮应重叠1/2的轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止。一般需6～8遍。压实的方式同路基碾压。碾压过程中，石灰稳定土的表面应始终保持湿润。如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和，或用其它方法处理，使其达到质量要求。在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱符合设计要求。
6、养生
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石灰稳定土在养生期间应保持一定的湿度，不应过湿。养生期一般不少于7d。在养生期间石灰土表层不应忽干忽湿。
（四）水泥稳定碎石基层施工
本工程机动车道基层采用50cm水泥稳定碎石结构，非机动车道基层采用30cm水泥稳定碎石结构。水泥稳定碎石采用集中厂拌法施工。
1、施工准备
本工程车行道水泥稳定碎石摊铺分三个施工段平行和流水作业。
（1）、劳动力和设备准备：混合料拌和站采用3台WBS400水泥稳定混合料拌和机，日供应量达9450T。水泥稳定碎石基层用混合料摊铺机摊铺，每辆摊铺机生产率为400t/h，8小时摊铺能力为3200T，二个工作面同时摊铺作业能力为12800T。
每个工作面摊铺机械组合：机动车道：二辆德制ABG412摊铺机，四辆振动压路机，四辆钢轮压路机，二辆洒水车，15T自卸卡车30辆。非机动车道：一辆德制ABG412摊铺机，二辆振动压路机，二辆钢轮压路机，一辆洒水车，15T自卸卡车15辆。每个工作面配备劳动力：机动车道共需59人，非机动车道共需35人。这样可保证混合料当天出料，当天运输，当天摊铺，当天碾压完毕。 （2）、材料与现场准备：水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥剂量4±0.5%；碎石必须符合标书及规范规定，最大粒径不大于31.5mm。配合比由试验室取样试配并经试验段验证确定。下承层平整、坚实，在下承层上恢复中线,测放标高。
2、铺筑试验段
选择典型路段，铺设单幅长度为200米的试验段，通过试验段检验和确定以下事项：
（1）、检验混合料的质量和配合比。
（2）、检验施工机械的最佳组合方式及工作效率。
（3）、确定压实方法、压实机械类型、工序、碾压遍数及压实厚度，混合料的最佳含水量。
3、水泥稳定碎石基层施工工序（见下页流程图）
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调平整型 摊铺 摊铺机械定位 测量放样 准备下承层 级配碎石检验 水泥鉴定 配合比设计 备碎石 备水泥 调整含水量 拌和机拌和 混合料检验 混合料运输 检验合格 钢轮压路机初压 整平后振动压路机复压 压实度、平整度、厚度等检 测 轮胎压路机终压 找平整形 养生 4、施工工艺要点 （1）、拌和与摊铺
水泥稳定碎石基层分层摊铺碾压成形，50cm分三层，每层16-17cm；30cm分二层，每层15cm。协调好拌和站和摊铺机的生产能力和工作节拍，水泥稳定碎石拌和均匀后及时运至施工现场。水泥稳定碎石按100米一个流水段施工。机动车道水泥稳定碎石基层摊铺时采用两台同型号摊铺机纵向全路幅摊铺，互相重叠5-10cm，相隔8-10m。 （2）、碾压
当水泥稳定碎石处于最佳含水量1%时，进行碾压，采用振动压路机、钢轮压路机组合碾压。碾压时碾压轮横向错半轮，压路机行走速度为1.5-2km/h，直至压实度符合规范要求。全部碾压操作应在水泥稳定混合料出料至工地2小时内
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完成。
（3）、横缝设臵
水泥稳定碎石必须连续作业不得中断，如因故中断2小时以上，要设臵横缝；第二天开工的接头断面也要设臵横缝。横缝要与路面车道中心线垂直设臵。
5、养生
每段水泥稳定混合料碾压完成后，立即进行养生。湿治养生期在7天以上。养生期间应封闭交通。
（五）、侧平石施工
1、核对道路中心线无误后，依次丈量出路面边界，进行边线放样定出边桩。 2、下承层碾压密实，浇筑C20混凝土基础并振捣密实。 3、按路面设计纵坡与侧石纵坡相平行的原则，定出侧平石标高。
4、排砌侧石：侧、平石采用花岗岩石材。相邻侧石接缝需平齐，缝宽1cm，勾凹缝，深度为0.5cm。
5、平石和侧石需错缝对中相接，平石间缝宽1cm。
6、侧平石用水泥砂浆灌缝，灌缝做到饱满嵌实，接缝进行3天以上的湿治养护。
（六）、人行道施工
本工程人行道结构：15cmC20砼基础+3cm1:3干拌水泥砂浆+6cm道板砖。
1、路基施工完成并验收合格且信息、供电管道铺设完成后，开始施工15cmC20砼基础。
2、人行道板铺筑：a.铺筑前，重新复测基层标高，整平。b.人行道板刷干净，铺贴时保持湿润。根据水平线、中心线（十字线），按预排编号铺好每一块板标准行，再进行拉线铺贴。c.铺干硬性水泥砂浆，用铁抹子拍实抹平，然后进行块料铺贴。铺贴时四角要同时着落。再用木锤着力敲击至平正。d.铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴，缝隙宽度在1mm内。铺好道板砖两天内禁止行人和物品碰撞。
（七）过路管涵
在本工程范围内共有5道过路管涵。过路管涵施工包括管道铺设、挡墙砌
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筑。挡墙砌筑采用浆砌片石，M7.5水泥砂浆砌筑。 1、过路管涵施工工艺流程 合格 确定施工配合比 铺设垫层，浇筑砼基础
管 节 验 收 （1）施工放样： 管节接缝、管身处理 砌 筑 洞 口 台 后 回 填 并 压 实 立侧模， 浇注侧基 养 护 管 节 安 装 养护 制作砼试块 测量放样 施工准备 基坑开挖 测量复核标高 按照设计图纸中所示的里程桩号、偏角、结构物尺寸等要求进行放样。 （2）基坑开挖：
挖土时不扰动地基土，基础埋臵较深的涵洞采用挖机开挖，人工配合修整并清底，挖方量不大的涵洞采用人工开挖。基坑应开挖至图纸设计标高，检验基底承载力，报请监理工程师检验基坑，合格后方可进行下道工序施工。
（3）碎石垫层摊铺：
浇筑基础前先填10cm的碎石垫层，碎石粒径25～38mmm，碎石垫层应压实。
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（4）基础浇筑：
碎石垫层经验收后，方可进行立模板、基础砼浇筑。 （5）管节安装：
涵管应紧贴于基座上，使涵管受力均匀，所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。如管壁厚度不一致时应使内壁齐平，在敷设过程中，应保持管内清洁无脏物，无多余的砂浆及其他杂物。
（6）管节接口、管身处理
管节接头及管身处应按图纸设计要求做防水处理，管节节缝用钢丝网水泥砂浆抹带处理，接口表面应平整。
（7）养生
基础砼浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护， 并派专人负责。
（8）回填
混凝土达到强度后，即可进行沟槽的回填。其回填材料采用6%石灰土回填，要求分层对称夯实，每层压实厚度不超过20cm，压实度符合规范要求。
（9）附属工程
根据设计图纸要求，对过路管涵的进出水口进行挡墙施工，挡墙施工采用浆砌片石砌筑，M7.5水泥砂浆，1：2水泥砂浆勾凸缝。挡墙长度根据现场实际情况，每15m设臵一道沉降缝，沉降缝采用二毡三油。
2、过路管涵的施工质量要求
（1）管座砼 在合格标准内 做砼试压块检验； （2）轴线偏位 50mm 用经纬仪检验； （3）流水面高程 ±20mm 用水准仪检验； （4）涵管长度 +100，-50mm 用尺量； （5）管座宽度（包括基础） ≥设计值 用尺量； （6）相邻管节底面错口 3mm 用尺量；
（7）外观要求 洞身顺直，进出口、洞身等衔接平顺，无阻水现象，帽石、一字墙等应平顺，外露混凝土表面平整，颜色一致。
（八）水泥搅拌桩
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1、水泥搅拌桩概述：软土土基桥头50m过渡段路基采用水泥搅拌桩加固，水泥搅拌桩采用湿喷法，桩径0.5m，间距1.2m，采用梅花形布臵，桩径0.5m，间距1.2m，桩长3.5-7m，总103751m。桩尖要求穿透软土层，进入持力层50cm以上。水泥搅拌桩采用的固化剂为复合硅酸盐水泥32.5级，水泥掺量每延米50kg。
2、施工准备 （1）、材料准备
水泥搅拌桩所用水泥选用厂家为：吴江明港水泥厂生产的复合硅酸盐32.5级水泥。水泥的存放要符合防雨、防潮的要求，严禁使用过期、结块、变质的水泥。对每批进入现场水泥需具备质量证书，否则不得直接用于工程中，进场的材料应按要求规定的内容及数量进行试验，经试验合格后报监理工程师批准方可使用。取样复检：同品种、同批号、同生产日期，袋装每200t为一验收批，不足200t的按一批对待；散装每500t为一验收批，不足500t 的按一批对待。每批至少取样一次，从20个不同部位抽样选取等量的样品，总量至少12kg，送质检中心检验。
（2）、作业条件
①搞好场地的“三通一平”。
②搞好施工场地的排水，路基两侧挖好排水沟，并保证软基处理地段没有积水。
③安排好泥浆池的位臵 （3）、机械
①每台桩机必须配臵可以控制桩身每米喷浆量的记录器，且记录器上的任何一个可操作的按钮和开关不得用于设定或操作时间、深、深度、喷浆量、桩位编号、复搅深度、复搅次数等参数。
②气压表、转速表、电流表、电子称必须经过标定，不合格的仪表必须更换。 ③桩机架相互垂直两面上分别设臵两个0.5kg重的吊线锤，并画上垂直线。 ④在每台桩机的钻机架上画上钻进刻度线，标写醒目的深度标志。 ⑤钻头直径的磨损量不得大于1cm。 （4）、室内配合比试验
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在水泥搅拌桩试桩之前要取现场的土样进行室内拌和，确定试桩的配合比。按试桩检测结果情况及试桩的施工工艺，指导施工。
①搅拌桩加固采用p.c.32.5水泥，水灰比可选用0.45～0.55。
②加固处理强度，应以无侧限抗压强度衡量，试样养护龄期为7d,28d,90d,要求R7天≥0.5MPa，R90天≥1.0MPa。 3、水泥搅拌桩施工方法
（1）、材料与机械：根据地基加固深度，采用8台SJBIⅡ型水泥搅拌桩机，每座桥安排二台。复合硅酸盐32.5级水泥作固化剂，水泥掺量为50kg/m。对每批进入现场的原材料，均需具备质量证书，否则不得直接用于工程中，进场的材料应按要求规定的内容及数量进行试验，经试验合格后报监理工程师批准方可使用。
（2）、水泥搅拌桩施工工序：施工准备定位预搅下沉提升喷浆搅拌重复上下搅拌清洗移位。
（3）、施工要点：进场施工前应平整场地，清理地上和地下障碍物,测量标高和桩孔定位,做好土质分析。水泥搅拌桩施工时，不得冲水下沉，钻头提升速度不大于0.5m/min，其垂直度偏差不得超过0.5%桩长，相邻两桩施工间隔不得超过8h。桩位偏差不得大于50mm。 4、施工工艺及流程图
5、施工顺序: 桩机移位二次钻进喷浆桩机定位浆液配置 测量放线一次钻进喷浆提升搅拌至地表提升搅拌至地表23
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拟投入8台深搅桩机，计划湖光桥先安排2台桩基施工；内苏州河桥和秋枫桥同时安排桩基同时施工。
(1)桩位放样：根据测量控制点和施工图纸用全站仪测放桩位大样，再用钢卷尺测放桩位小样。施工前将放样记录报监理检查验收。施工中不定期检查测量控制点及大样有无损坏和变化。
(2)桩机就位：移动搅拌桩机对中桩位，并用机台木将桩机底盘垫平，保证稳固。
(3)水泥浆制备：按试验确定的配合比制备水泥浆。搅拌桩所用水泥浆水灰比控制为0.5，使浆液理论比重不小于1.8 g/cm3。
(4)喷浆搅拌下沉：待搅拌机正常运行后，开启灰浆泵，预喷2-3min，放松卷扬机钢丝绳，使搅拌轴沿导向架边搅拌边下降，到达设计标高后停止供浆。 (5)搅拌上升；搅拌轴下沉至设计深度后，为使土体得到充分拌合，应控制搅拌轴的提升速度。搅拌轴缓慢提升至设计桩顶。 (6)重复（4）、（5）工序，进行二次喷浆。
(7)桩身质量检测：搅拌桩桩体均匀的程度可从外观上判断，观察土体颜色是否一致，有无水泥浆结核。
6、水泥搅拌桩施工过程质量控制保证措施
（1）、严格按照施工图纸、有关规范和确定的施工工艺进行施工,认真做好每一根桩的施工记录（包括桩长、起始时间、喷浆时间、水泥用量等）。做好施工日记，对当天发生的问题及解决办法一定要加以注明。
（2）、水泥浆必须严格按配合比进行拌制，确保水泥用量。制备好的水泥浆不得离析或放臵时间过长。
（3）、把好材料进场关，水泥进场前须有出厂合格证，进场后经复试合格方可使用。
（4）、水泥等材料采取防雨防潮措施，以免水泥固结。
（5）、为保证桩位的正确性，施工前必须对轴线进行复核；为保证桩的垂直偏差不大于1.0%，应将桩机垫牢并注意导向架对地面的垂直度。
（6）、前台操作和后台供浆应密切配合，统一联系信号。后台供浆必须连续，喷浆时不得出现断浆和输浆管堵塞现象，并严格控制搅拌下沉和提升速度，确保
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加固体强度和加固体的均匀性。一旦因故停浆，应立即通知前台，以防止断桩和缺浆。如因故停机3小时以上，为防止浆液固结堵管，应先拆卸输浆管，妥为清洗。事故排除后重新施工时，要进行搭接，搭接长度不小于停浆面以下0.5m。 （7）、加强测量控制，确保桩位、桩顶（底）标高、垂直度等指标均满足要求。
（8）、现场管理人员、技术员随时对施工各个环节进行检查监督，发现问题及时解决。
（9）、当搭接桩时间超过24小时的，应先进行预搅处理，再喷浆。 (10)、施工中要严格控制误差，符合规范要求，允许误差如下表： 水泥搅拌桩施工允许偏差表 序号 1 2 3 4 5 6
(九)、质量检验
1、成桩28天后，在每根检测桩桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻芯，观察其完整性、均匀性，拍摄取芯的照片，在桩体上部（桩顶以下0.5m、1.0m、1.5m）应截取三段桩体的芯样试件做无侧限抗压强度试验。检查频率为2‰，且不得少于3根。钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。 2、成桩28天后，采用钻孔取芯法对其进行终检。 检查已成孔的位臵、直径、垂直度是否在允许偏差以内。 测试桩周围土的干容重和压实系数。
按工程桩数5‰进行无侧限抗压强度、复合地基和静载试验。 三、桥梁工程 3.1工程材料试验
对每批进入现场的原材料，均需具备质量证书，否则不得直接用于工程中，
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项目
桩位（纵横方向） 桩体垂直度 桩长
桩体有效直径 单桩喷浆量
桩体无侧限抗压强度
允许偏差 50mm 1%
不小于设计值 不小于设计值 不小于设计值 不小于设计值
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进场的材料应按要求规定的内容及数量进行试验，经试验合格后报监理工程师批准方可使用。
钢筋根据图纸设计要求,按型号选购国家定点厂家生产的钢材，钢材进场前应对质保书、批号、炉号、化学成份和机械性能逐项验收，钢材的品种、规格应符合国家标准的规定。
取样复检：同一品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家的产品每60t为一验收批，不足60t的按一批对待。每批至少取样一组。取样时，每批任取两根，截取端部500mm后，拉、弯试验各截取两根，共4根。钢筋盘条：Φ8以下，每批取两根拉伸、两根弯曲（不是同一盘）。做以下项目试验：拉力试验（屈服强度、极限强度、伸长率）、冷弯试验、焊接试验。
钢材材质必须均匀，不得有夹层、裂缝、非金属加杂物和严重锈蚀等缺陷。钢材的表面不得有肉眼可见的气孔、结疤、折叠压入的氧化铁皮及其它的缺陷。
3.2钢筋工程
钢筋的力学性能必须符合国家有关技术标准，到达现场时应由提供方出厂质量证明书，在使用之前应经过试验室试验以后确认合格并经监理认可同意后方可在工程中使用。
1、现场钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格分别堆放，不得混杂，且应立牌识别，钢筋在运输、储存过程中应避免锈蚀和污染，露天堆臵时应垫高并加遮盖。
2、施工技术人员在进行钢筋配料制作之前应掌握设计意图，并根据图纸和施工规范合理安排好钢筋的断料、配制、绑扎等施工顺序。
3、使用的钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、锈迹等清涂干净，钢筋应平直，无局部弯折，冷拉调直钢筋其冷拉率I级钢不大于2％，II级钢不大于1％。
4、钢筋的断料必须严格按图纸要求的尺寸、规格，并在允许误差范围之内进行，并合理调配好前后钢筋下料顺序，做好节约材料工作制作好后的钢筋成品应按不同规格放臵，并标牌示意，亦应做好防锈工作。
5、钢筋焊接时，主筋纵向焊接应采用闪光对焊，当采用搭接电弧焊面焊缝长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d。钢筋接接头应设臵在内力较小
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处，并在结构中应保证在同一断面上不超过钢筋总量的25％。另外，电焊条其性能应符合电焊条标准的有关规定。
6、对适宜于预制钢筋骨架或钢筋网的构件，宜先预制成钢筋骨架片或钢筋网片，在工地就位后进行焊接或绑扎，以保证安装质量和加快施工进度。预制成的钢筋骨架，必须具有足够的刚度和稳定性，以便以运送、吊装和浇筑混凝土时不致松散、移位、变形，必要时可在钢筋骨架的某些连接点处加以焊接或增设加强钢筋。
7、钢筋绑扎、安装前需在模板上用线弹出钢筋位臵的大样，然后按线进行钢筋的绑扎，保证钢筋的正确位臵。为保证钢筋架不发生位移，砼有足够的保护层，应在钢筋和模板之设臵水泥砂浆垫块，钢筋表面浮皮和生锈清除干净，结构中多层钢筋网应设足够的钢筋支撑，防止在砼浇筑中钢筋发生偏位。
8、钢筋加工、绑扎、安装实际偏差均应符合有关质量检验、验收标准的允许偏差。
3.3模板工程
1、模板应根据工程构筑物各部位严格按施工图精心下料、配制。 2、在制立模板方案时，应根据模板中所将要承受的各种荷载组合进行验算其强度、刚度及稳定性，并控制其施工变形值不超过有关技术规定。
3、钢模板采用定型模板，其设计及施工应符合有关钢模技术规范的规定，有足够的强度、刚度等。
4、浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料，也不得使用对砼有损害的涂料，另外在浇筑完毕后应加强保养，及时清除砂浆。钢模应定期清除锈斑，以免使结构表面产生色斑，影响外观。
5、模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架发生联系(模板与脚手架整体设计时除外)，以免在脚手架运存料和工厂一操作时引起模板变形。
6、安装侧模板是时，可设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施，也可使用塑料套管内金属拉杆，待浇筑完毕后拔出拉杆，再用砂浆封填小孔，另外金属拉杆应根据模板侧向应车设计其直
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径，防止浇筑过程中拉杆因内力过大而拉断，其配套的金属垫圈垫片也应符合其受力要求。
7、模板在浇筑过程中如发现产生了超过允许偏差时应及时纠正。 8、固定在模板上的预埋件和预留孔洞须安装牢固、位臵准确。模板安装完毕后，应对其平面位臵、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，会签后方能浇筑混凝土。
9、模板在制作安装时各类允许偏差应符合有关施工验收、检验规范所要求的规定。
3.4混凝土工程
1、混凝土采用商品混凝土。浇筑砼前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，并检查混凝土的均匀性和坍落度。
2、混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能塑前浇筑完成上层混凝土，上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1．5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层，混凝土分层浇筑厚度不宜超过30cm。
3、浇筑混凝土用振捣器振捣时，应符合下列规定：
（1）使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5～l0cm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
（2）表面振器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实的部分10cm左右为宜。
（3）附着式振动器的布臵距离，应根据构造物形状及振动器性能等情况并通过试验确定。
（4）对每一振动部分，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。
（5）混凝土的浇筑应连续进行，如因故间断，并超过允许间断时间，须采用工作缝处理，施工缝的处理方案应符合有关条文规定。
（6）结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，等
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定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。在砼收浆完毕后即可开始砼的养生工作。
（7）养生覆盖时不应损伤或污染混凝土表面，当气温低于5℃时不得洒水养护，洒水养护时间一般为7天(也可根据实际情况适当加长或短)，当用其它方式养护时应根据不同的措施实行。
（8）混凝土的制作、浇筑等应符合有关工程质量检验标准中的有关规定。 3.5钻孔灌注桩施工
本工程桥墩、台基础均采用钻孔灌注桩，直径0.8m、1.0m、1.2m，桩长22-34m，共有2根，桩基一般位于陆地上。总体施工方案：钻孔桩选用正循环钻进成孔，二次换浆清孔，导管灌注水下混凝土的一整套工艺，保证桩体质量。
1、施工准备：初步估算钻孔灌注速度约1.3天/根，计划安排10台钻机同步施工，秋枫河桥与内苏州河桥各4台,湖光河桥2台，30天可完成。
2、施工流程：施工准备测量放线地基加固桩位复核护筒埋设钻机就位钻孔一次清孔吊放钢筋笼导管安装二次清孔沉渣测量灌注水下砼。
3、施工方法
（1）、岸上采用钢护筒，钢护筒壁厚6mm，内径比桩径大200mm。护筒埋设应保持垂直，埋入原状土中1.2m护筒应高出地面0.3m。 （2）、泥浆的配制与循环
本工程钻孔采用正循环方式的泥浆护壁、悬浮钻渣法。泥浆性能的好坏直接影响到钻孔施工的质量和钻进速度。根据本桥的地质资料表明，桩位处土质为粘土、粉土，为此本桥桩钻孔拟采用钻机自造浆。50米设一套泥浆循环系统。每一套泥浆循环系统设臵制浆池，储浆池和沉淀池。废弃的泥浆排放到指定地点。 （2）、钻机型号与钻头选择
本工程使用的回旋钻机。钻头采用圆笼鱼尾钻。 4、成孔工艺
（1）、钻机钻机安装、就位与调试
用吊车配合钻机安装。就位时由机长负责指挥。确保安装正确、安全。调试时，待立好钻架并调整好起吊系统，将钻头吊起放入护筒中，将钻盘中心同钻架上的起吊滑轮保持在同一铅垂线上；孔内注入泥浆，提升钻头试运转，检查钻架
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的稳定性；检查循环系统中各个环节是否正常运行；挂牌准备施工，上牌标明机号、桩位、地质柱壮图及相应的有关技术指标。 （2）、钻孔
钻孔时，先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输入护筒中一定数量后，再开始正式钻进。
钻孔过程中，根据地质情况，选用合适档位。控制进尺速度，保证排渣顺畅，当电流过大时，应将钻头稍提起，空转并继续排渣，然后再钻。 成孔施工注意事项：
钻孔过程中要注意观察钻机顶部的起吊滑轮、转盘中心和桩位中心三者是否在同一铅垂线上，同时注意钻机的平稳状况；
钻孔泥浆要经常检测，随时调整其技术指标；钻孔记录要完善，根据渣样记录土层变化情况；
接、卸钻杆的动作要迅速、安全，在较短时间内完成，以免停钻时间过长。 （3）、清孔
在钻孔深度达到设计孔深后，应立即进行终孔综合检查，并报监理工程师复检，监理工程师签字后立即停钻并进行清孔。
清孔后的泥浆密度应控制在1.1-1.15。采用换浆法进行清孔。即用配臵好的泥浆将孔内含有钻渣的泥浆臵换出来。清孔时将钻头提起约10cm，保持钻机低速转动，使泥浆进行循环。清孔后的孔,底泥浆指标与沉渣厚度应符合规范要求方可停止清孔。清孔过程中，必须保持水头，防止塌孔。
本工程的桩基孔深较深，下钢筋笼和下导管的时间较长，仅第一次清孔，灌注前沉淀层厚度不一定能满足设计要求，需要利用导管进行第二次清孔。
5、灌注桩的成桩工艺
（1）、钢筋笼的制作与吊装入孔
钢筋笼分段制作，分段数量尽量减少，以缩短钢筋笼的焊接时间，但也不宜过长，以防止起吊时钢筋笼挠曲变形。本工程钢筋笼每一节中的主筋采用双面焊，焊接长度为5d，钢筋笼安装接长时，主筋采用单面焊，焊接长度不小于10d。钢筋笼制作与接长时应注意同一截面上接头数量不超过50%，接头区段间距大于30d并大于50cm。钢筋笼制作完成后，应对其进行质量检查，并做好记录。钢筋
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笼利用吊车或钻机架子分段吊入孔内，接长后吊入。钢筋笼应悬挂牢靠，吊环宜采用I级钢，严禁用螺纹钢作吊环，防止掉笼事故发生。根据测定的标高，计算吊环长度，控制钢筋笼的顶标高。钢筋笼箍筋上应串一定数量的圆柱形砼垫块，以控制钢筋笼与井壁的净距，垫块每一断面不小于4个，沿桩长间距不超过2m。灌注时，钢筋笼应防止移位与上升。 （2）、下导管
本工程将采用φ30的导管，导管在使用前进行水密、承压和接头抗拉试验，对试验合格的导管进行试拼，并用油漆逐节编号。吊放导管时，应使其位臵沿孔的中心轴线沉放，防止卡挂钢筋笼。导管先放到孔底，然后缓慢提升，使导管下口与孔底间距有25～40cm。导管安放结束后，在导管上口安放集料斗。 （3）、砼灌注
灌注前复测孔底沉淀，必要时利用已接好的导管进行正循环二次清孔，确保沉淀厚度小于设计要求。
集料斗的总容积必须满足首灌后导管埋深不小于1米的要求。
采用商品砼浇灌，坍落度控制在20cm2cm。混凝土开灌前做第二次清孔，孔底沉渣不得大于100mm。浇灌砼时导管底部至孔底应有25cm-40cm空间。首灌后，导管埋深不得小于1m，灌注一旦开始，应连续进行，严禁中断；砼灌注过程中溢出的泥浆必须引至沉淀池，以免污染环境和附近水源，回收处理利用，孔内砼面的标高必须用测绳测量，每次测量应测两次，防止测锤卡挂钢筋笼出现测量错误，计算导管的埋深，并用砼灌注的数量复核分析数据的准确性，给拆导管提供正确数据，防止因测量差错导致导管提空事故。灌注过程中，导管埋深应控制在2～4米，任何情况下埋管深度不得小于1m，亦不得大于6米。灌注过程中必须做好砼的灌注记录，指派专人记录灌注时间、砼面的标高、导管的长度、导管的埋深、导管拆除等，并由试验人员在灌注过程中按要求制作一定数量的砼试件，灌注结束后，桩顶实际灌注高度应比设计高出不小于50cm-100cm，以保证凿除浮浆层后桩头的砼的质量。
6、桩基检测：成桩后根据设计及规范要求进行桥梁桩基检测，桥梁桩基均进行无破损检测。按规范规定进行检测以确保桩的质量。
3.6盖梁施工方案
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本标段秋枫河桥与内苏州河桥盖梁采用钢筋混凝土盖梁，总体施工方案：采用落地满堂支架现浇施工。
1、施工流程：场地平整、压实→地基处理→搭设支架→测量放线→报监理工程师复核标高、轴线→安装底板→绑扎钢筋→立侧模→报监理工程师检测验收→浇筑混凝土→养生→拆模。
2、盖梁支架施工：在盖梁支撑范围内填筑20cm厚碎石、15cmC20素砼垫层加固。采用φ483.5标准钢管排架，支架均用扣件连接，并增加斜撑组成，钢管底部支撑于槽钢上。
3、盖梁模板施工：盖梁底模采用木模施工，侧模采用定型钢模。底模铺设好以后，进行预压，确保支撑稳定。
模板及支架应符合下列要求：
（1）、具有必要的强度、刚性和稳定性，能可靠的承受施工过程中可能产生的允许的各项荷载，并保证不发生变形。
（2）、保证工程构造物的设计形状，尺寸及部位之间的位臵正确。 （3）、模板制作应力求简单，拆装方便，能多次周转使用，且模板接缝能保证严密而不漏浆。
（4）、施工时操作方便，保证安全。
4、盖梁钢筋及混凝土施工：盖梁钢筋和墩柱筋应有效连接。单个盖梁砼需一次连续浇捣完成，确保振捣到位，不得漏振。盖梁砼浇筑顺序为：先浇捣跨中部位砼，再由跨中向支点扩展，以减少支架沉降影响。砼浇筑完毕后应用薄膜遮盖，经常洒水保持砼湿润。
5、盖梁钢筋及混凝土施工： 盖梁钢筋和桩钢筋应有效连接。 （1）、钢筋布臵的检查：
①钢筋安装应按预定的顺序与支模工作互相配合，安装钢筋时，应严格按照设计规定的位臵进行排列，经检查无误后，方可扎结或焊接。
②为了保证混凝土保护层的厚度，应在钢筋与模板间设臵水泥砂浆垫块，混凝土垫块应错开位臵，不应贯穿断面全长。为了保证和固定钢筋相互间的横向距离，两排钢筋之间可使用混凝土隔块，或用短钢筋扎结固定。如构件有数层钢筋
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而上层钢筋很重时，安装时可使用特制的钢筋支架支承，支架支承在下层钢筋上，不得直接安设在模板上。
③安装好的钢筋架应有足够的刚度的稳定性， 使钢筋位臵在灌注混凝土时不致变动，如刚度不够时，则应采取加固措施。
（2）、混凝土的浇筑：单个盖梁砼需一次连续浇捣完成，采取一次性斜向分段分层浇筑，分层厚度不应30cm。采用插入式振捣器，插入点应交错排列，移动时不应超过振捣器作用的1.5倍，与模板应保持5-10 cm。严格控制分层厚度，杜绝漏振。盖梁砼浇筑顺序为：先浇捣跨中部位砼，再由跨中向支点扩展，以减少支架沉降影响。
（3）、混凝土的养护：对于一般塑性混凝土应在浇筑后12小时以内，对于干硬性混凝土应在浇筑后1-2小时以内用土工布等遮盖，并经常洒水。混凝土浇水养护日期在常温下（15℃-25℃）用普通水泥拌制的不得少于7昼夜，干燥、炎热天气及掺有附加剂时，应适当增加养护时间。每天浇水数次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为佳。养护用水质量条件与拌制用水相同。
（4）、拆除模板:模板拆除时应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应而受到损伤。模板拆除后应将表面沙浆、污垢清除干净并应为维修整理，注意保养，防止变形，以提高周转率。
3.7桥台施工
本标段湖光河桥、秋枫河桥、内苏州河桥采用钢筋砼桥台，埋深约4m，桥台基坑采用放坡开挖的方法进行。桥台范围地基加固处理完毕，桥头路基填筑预压完成后，再进行桥台基础、台身施工。
1、桥台施工流程
测量放样→基坑开挖→基坑排水→基础垫层→凿除桩顶无效砼→基础砼垫层→基础（钢筋、模板、砼）→台身与侧墙（钢筋、模板、砼→拆模→基坑回填→搭板施工。
2、施工方法
桩、基础、台身垂直主筋应按设计连成一体。桥台外侧模板采用大模板，内侧模采用组合钢模板，采用φ14拉杆加固。钢筋在钢筋加工场制作成型后运至
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现场安装，钢筋绑扎时采用同等级混凝土垫块支垫，以满足各部位保护层厚度。
底板砼一次浇捣，台身分两次浇捣完成。砼水平分层下料，分层振捣，层厚30cm。混凝土终凝后，覆盖二层湿袋，洒水使混凝土表面始终湿润。
3.8板梁预制及安装
本工程秋枫河桥、内苏州河桥为3跨简支板梁结构，桥面连续。湖光河桥为22m单跨桥。根据现场施工环境，板梁采取吊装施工。
1、板梁预制： 22m、16m、10m采用先张法预应力砼空心板梁，8m为钢筋砼结构。板梁共有174片，由专业砼构件厂生产、运输。
2、板梁安装：板式橡胶支座安放完毕，进行吊装施工。
（1）、吊装范围场地必须平整密实。运输路线位于河、塘范围，必须抽水、清淤至原状土层，分层夯实换填50cm道渣。
（2）、22m、16m板梁重量在30T以内，采用二台50t汽车吊抬吊安装，10m、8m板梁采用一台50T汽车吊安装。
（3）、安装要点：吊装技术专业人员在场指挥，吊车位臵需稳固。架梁前，板梁与盖梁砼必须100%达到设计强度，且龄期在14天以上。
3.9桥面砼铺装施工
本工程各桥桥面铺装均为10cmC50砼。A、板梁安装完毕后，应对梁间缝隙、梁端间隙、顶面高程、平整度等进行检查，合格后，进行铰缝处理。B、桥面铺装层纵向钢筋在桥上调直处理后，绑扎成多孔整体的钢筋网格。C、桥面砼采用泵送入仓，人工摊铺平整。振捣棒振捣密实,平板振捣器拖平。用5.0米铝合金直尺进行表面收浆整平。高程控制采用网格法布臵。浇筑过程中随时带线检查，使砼面满足平整度要求，待砼初凝后，及时覆盖，并洒水养护。
3.10伸缩缝安装
各桥桥台处伸缩缝采用GQF-C-80型钢伸缩缝。
1、施工准备：清理缝内一切杂物，保证梁体在温度变化时能自由伸缩。伸缩缝提前定制，由专业厂家生产。
2、安装步骤：a.先定伸缩缝中线，根据当时施工时气温定出安装缝宽，再
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按实际桥面纵、横坡定出型钢顶面的标高。定位钢筋先点焊，全部定位无误时再满焊。异形钢表面应与道路路面平。b.混凝土预留槽内以高强度砼填充捣实，并充分养护, 浇注混凝土的高度以与路面平齐为准。c.清除型钢缝内杂物，除锈，型钢凹槽里涂一层粘接剂，从一端把橡胶条一侧先嵌入凹槽内，再嵌入另一侧。d. 安装后伸缩缝与桥面联接牢固、紧密、服贴、无扭曲,接缝平整严密不漏水。 3.11 四、管道工程 4.1施工要求
4.1.1雨水管道：
1、连接雨水管采用DN250UPVC管（内径225），橡胶圈接口，环刚度8Kpa以上；DN400、DN600、DN800管采用增强聚丙烯管（FRPP），橡胶圈接口，环刚度8Kpa以上；DN900、DN1000、DN1200管采用玻璃钢夹砂管，双密封橡胶圈接口，环刚度8Kpa以上。
2、横穿车道的DN250UPVC雨水口支管为反开挖施工，垫层为10cm的中粗砂，采用C20砼回填至管顶以上10cm；FRPP管、玻璃夹砂管基础为15cm厚碎石垫层（垫层粒径为25-38mm）上铺5cm中粗砂，满沟槽回填中粗砂至管顶以上50 cm。
3、窨井采用砖砌落底窨井，方形钢纤维砼井盖座。雨水口采用320×720钢纤维砼篦座。
4.1.2污水管道：
1、DN400、DN600管采用增强聚丙烯管（FRPP），橡胶圈接口，环刚度10Kpa以上；DN800、DN1000管采用玻璃纤维增强树脂混凝土管（强力管），顶管施工。
2、FRPP管、玻璃夹砂管基础为15cm厚碎石垫层（垫层粒径为25-38mm）上铺5cm中粗砂，满沟槽回填中粗砂至管顶以上50 cm。
3、窨井采用不落底窨井，圆形钢纤维砼井盖座。DN800\\1000管采用沉井施工；DN600管采用90*120钢筋砼井；DN400管井深超4m，采用90*120砼井，井深小于4m的，采用90*75砖砌井。
4、污水管道接口施工完毕后做闭水试验，试验合格经监理工程师批准后方能覆土。橡胶圈接口闭水前不允许用水泥砂浆或其他材料勾缝。
4.1.3材料要求
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1、UPVC管环刚度8Kpa以上，橡胶圈达到《埋地硬聚乙烯排水管道工程技术规程（CECS122:2001）》的规定，外观光滑平整，不得有气泡、裂缝、破损、重皮，邵氏硬度：50±5、伸长率：≥500%、拉断强度：≥16Mpa、永久变形：<20%、老化系数≥0.8。
2、增强聚丙烯管（FRPP），雨水管道环刚度8Kpa以上，污水管道环刚度10Kpa以上；玻璃钢夹砂管环刚度8Kpa以上；FRPP管、玻璃钢夹砂管橡胶圈性能符合《橡胶密封件-给排水管道及污水管用接口密封圈材料规范》的规定，邵氏硬度：50±5、伸长率：≥400%、拉断强度：≥16Mpa、永久变形：<20%、老化系数≥0.8。
3、水泥：要有厂方的质量保证书（或检验合格证）。取样复检：同品种、同批号、同生产日期，袋装每200t为一验收批，不足200t的按一批对待；散装每500吨为一验收批，不足500t 的按一批对待。每批至少取样一次，从20个不同部位抽样选取等量的样品，总量至少12kg，送质检中心检验。
4、钢筋根据图纸设计要求,按型号选购国家定点厂家生产的钢材，钢材进场前应对质保书、批号、炉号、化学成份和机械性能逐项验收，钢材的品种、规格应符合国家标准的规定。
取样复检：同一品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家的产品每60t为一验收批，不足60t的按一批对待。每批至少取样一组。取样时，每批任取两根，截取端部500mm后，拉、弯试验各截取两根，共4根。钢筋盘条：Φ8以下，每批取两根拉伸、两根弯曲（不是同一盘）。做以下项目试验：拉力试验（屈服强度、极限强度、伸长率）、冷弯试验、焊接试验。
钢材材质必须均匀，不得有夹层、裂缝、非金属加杂物和严重锈蚀等缺陷。钢材的表面不得有肉眼可见的气孔、结疤、折叠压入的氧化铁皮及其它的缺陷。
5、碎石：同料源、同级配每600t为一验收批，每批至少取样一次。做以下项目试验：筛分析试验、视比重试验、容重试验、含泥量试验、针片状含量试验、压碎值指标试验。
石子应干净，不混级，含泥量小于2%，有害物质不大于1%，本工程石子必须做压碎指标值试验。
6、砂：同料源、同开采单位，每600t为一验收批，每批至少取样一次，做以下项目试验：筛分析试验、视比重试验、容重试验、含泥量试验。
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混凝土、水泥砂浆用砂应干净，采用中砂，含泥量小于3%，其他杂质含量小于1%。
7、砂砾材料：砂砾材料最大粒径应小于50mm，通过5mm筛孔的粒径应小于35%，小于0.5mm的粒径不大于12%，不均匀系数10%。
8、红砖：尺寸符合设计用砖的规格，外观方正，无缺角、掉边现象，复检强度符合设计要求。
9、对每批进入现场的原材料，包括管材、水泥、砖、砂、石、钢材等均需具备质量证书，否则不得直接用于工程中，进场的材料应按要求规定的内容及数量进行试验，经试验合格后报监理工程师批准方可使用。
4.2排水工程
4.2.1排水工程中雨水管道全部为开槽埋管施工，污水管道DN400-DN600为开槽埋管施工，DN800-DN1000为顶管施工。
开槽埋管包括UPVC管（DN250）、FRPP管（DN400、DN600、DN800）、玻璃夹砂管（DN900、DN1000、DN1200）。雨水管埋深在1.0-3.0m以内，沟槽一般采用放坡开挖，但受周围环境时，采用直槽开挖。污水管埋深在2.5-4.0m左右，个别埋深大于5m，沟槽采用直槽支撑开挖。沟槽内一般采用明沟排水，开挖深度大于5m时采用井点降水。
4.2.2工程交底
对施工图及所有设计文件认真学习研究，了解设计意图和要求，并进行现场踏勘，重点核查环境保护，公用管线，交通配合，地区排水等措施，结合工程实际情况，在图纸会审时提出意见。
认真分析建设单位提供的地质勘探报告中的工程水文地质资料，摸清原有排水系统，了解现场可利用的水源、电源、道路、堆场、临时设施搭建场地及施工通道等情况，核对各种地下公用管线及地上杆线情况。
4.2.3施工方法
1、施工流程：施工准备测量放线放坡或直槽开挖沟槽降水管道基础管道铺设窨井砌筑闭水试验回填。
2、施工测量：测量放样控制设臵高程样板控制，在样板上定测管道中心线和高程样板标高并经常复测。
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3、沟槽开挖
（1）放坡开挖：放坡坡度为1:0.25，采用机械开挖土和人工配合修边和平整。沟槽内设明沟和集水井排水。根据同类型地质条件下工程实践，如开挖后立即进行垫层和管道铺设，采用1:0.25的坡度能够满足地基稳定性要求，不需进行特殊处理。
（2）直槽开挖：a.当污水管道挖深在4m以内时采用横列板和围囹支护直槽开挖，沟槽内一般采用明沟排水施工。遇有粉砂土层，则采用井点降水。b.开挖深度大于5m时，采用钢板桩围护开挖施工，采用柴油打桩机施打钢板桩，单排轻型井点降水施工。
（3）开挖沟槽挖土超过2.00m时，应先距地面0.80m左右深度处布臵第一道支撑，管顶上的一道支撑与管顶净距离不小于20cm；支撑采用Φ150×10mm钢管支撑，或者直径大于Φ300mm的原木做支撑。在挖土至离槽底砼基础0.20m处加设一道临时支撑。挖土应与支撑密切配合，做到随挖随撑，采用机械挖土时，挖土与支撑更应配合密切。
（4）在采用机械进行挖土时，为防止超挖或扰动槽底土层，机械挖土控制在距槽底标高20cm，预备底层土，再用人工挖出、修整槽底、边挖边修，并立即进行基础砂垫层施工。如发现超挖，必须进行处理，严禁用土回填。人工清底清除的松散土、淤泥、大块石等集中后，由机械吊出沟槽外处臵，操作人员不准站在机械回转半径以内。
（5）沟槽的一侧可堆放回填土所需的土方，堆土高度不宜超过1.50m，距沟槽不得小于2.00m。有机具停放时，每节管道长度（两窨井之间）范围内至少留3.50m宽度的出入口，以便出入。施工机具设备停放的位臵必须平稳，大、中型施工机具距离沟槽边应根据设备的自重、沟槽深度、沟槽支撑的形式和土质情况，经工地技术负责人计算确定安全距离。离沟槽边不得小于0.80m。
（6） a.地下水降至沟槽底以下0.5M时可进行沟槽挖土。b.机械挖土必须严格控制挖土标高，挖土至槽底标高30cm时，采用人工挖土，然后修整槽底。c.沟槽挖出土后，及时堆放至距沟槽两边3米外地方。
（7）沟槽降水：a明排水：管道施工过程中，配备足够数量的水泵进行抽水，确保沟槽内无积水。b.井点降水：采用单排轻型井点降水施工。c.施工排出的水
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经沉淀处理后就近排入河浜中。
（8）在开槽埋管施工工程中，挖土方、压支撑、吊管子、填土方等施工工序，采用拔桩机或大型起重机械拔除支撑，达到随挖土、随支撑、随排管、随填土、随拔撑的开槽埋管施工要求，有利于快速、安全、文明施工。 （9）沟槽开挖要严格控制误差，符合规范要求，允许误差如下表： 序号 实 测 项 目 1 2 槽底高程 槽底中线每侧宽度 沟槽边坡 允许偏差 （mm） 0-30 不小于 规定 不陡于设计要求1：0.25 范围 两井之间 两井之间 检查方法 水准仪测量 挂中心线用尺量每侧计3点 坡度尺检验每侧计3点 3 两井之间 4、管道基础： （1）管道基础按施工设计图纸进行施工。各管材、管径、基础厚度均按设计图纸采用。
（2）基础的底层土应无淤泥和碎土，如有超挖应用砂石料填实，不得用土回填，槽底应无积水。基础施工前必须复核沟槽底的标高，在沟槽底部每隔4.00m左右钉一只样板，并用样尺检查桩顶标高，以控制垫层面和基础面。
（3）FRPP管、玻璃夹砂管基础采用15cm碎石垫层，碎石垫层按规定的沟槽宽度满堂铺设、摊平夯实，其上铺5cm厚粗砂。UPVC管基础采用10cm粗砂垫层。粗砂采用平板震动机洒水拍平震实。部分雨水管基础下采用水泥搅拌桩加固工艺见《水泥搅拌桩施工方案》。
（4）施工的混凝土的材料、拌和、运输和浇筑等应符合混凝土施工规范的所有要求。混凝土应用拍板并用振动器振实。
（5）混凝土包封加固层浇筑完成后，12小时内不得浸水，并进行养护。 （6）管道基础要严格控制误差，符合规范要求，允许误差如下表：
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检验频率 序号 项 目 允许偏差（mm） 符合《混凝土1 △混凝土抗压强度 强度检验评定标准》的规定 垫层 高 程 中线每侧宽度 3 基座 高 程 厚 度 0-15 +100 0-15 不小于设计规定 +10-5 10 10 10 10 1 2 1 1 用水准仪测量 挂中心线用尺量，每侧计1点 用水准仪测量 用尺量 挂边线用尺量，每侧计1点 用水准仪测量，每侧计1点 中线每2 侧宽度 不小于设计规定 10 2 挂中心线用尺量，每侧计1点 100 1组 符合《混凝土强度检验评定标准》的有关规定 范围m 点数 检查方法 肩 宽 管座 4 肩 高 10 2 ±20 10 两井之间（每侧面） 2 蜂窝麻面面积 5、管道安装： 1% 1 用尺量蜂窝麻面总面积 （1）基础施工结束后方可开始排管。
（2）管材运至现场放臵在所排位段的一侧，根据现场的实际情况，将管道放入沟槽内，在承口外壁1/2高度外拉一条定位边线，边线离外壁10mm左右。 （3）铺设承插式管道时，承口应迎着水流方向。下管时采用机械起吊，铺管时，将管节平稳吊下，将检验合格的橡胶圈套入管端插口槽内，调整管节的标高和轴线，使管子平顺相接。
（4）用水平尺校正坡度，用管边直线校正中心位臵，每排两节用高程样板复
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核一次管底标高。
（5）管道闭水试验合格经验收合格后，方可进行沟槽覆土。 （6）管道安装要严格控制误差，符合规范要求，允许误差如下表： 序号 1 项 目 中线位移mm D≤1000 2 △管内底高程 相邻管3 内底错口 D>1000 5 D>1000 倒虹吸管 D<1000 ±15 ±30 3 两井之间 3 每道直管 2 4 3 用尺量 允许偏差（mm） 15 ±10 两井之间 检验频率 范围 点数 2 2 用水准仪测量 检查方法 用中心线，用尺量 6、检查井砌筑： （1）本工程雨、污水管均采用砖砌检查井，采用钢纤维砼井盖。 （2）窨井基础：
A、本工程窨井基础施工严格按设计图纸。
B、窨井基础前应将管壁、基础表面上沉积的污泥、杂物清除干净，窨井基础内不得积水。砼的材料、拌和、运输、浇筑和养护均符合有关规定。
C、窨井基础表面应拍平抹光，窨井基础砼要用插入式振捣器振捣密实，坚固稳定。
（3）窨井砌筑：
A、施工准备：清扫冲洗基础表面，无积水无污泥；替换窨井部位的支撑；砖材浇水湿润；水泥砂浆根据水泥品种进行配合比搅拌。
B、施工要求：在砌筑的基础面上先铺底浆；砌砖必须做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井体不得走样；砌砖时应夹角对齐上下错缝内外搭接；砖缝中砂浆饱满，不得通缝，缝宽10mm误差≤±2mm；砌砖时应将挤出的砂浆刮平，并将砖墙表面残余砂浆及时清理干净。
C、在管材上半部窨井处砌拱圈。
D、用1:2水泥砂浆抹面：洒水湿润墙体，抹面分两次进行，先刮糙打底后
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用直尺刮平再用木搓搓平，表面粗有纹路，此粗糙厚度10mm，在粗糙的水泥砂浆初凝后及时粉刷第二道水泥砂浆，并压实抹光。抹面工序应先外墙后内墙，在必要时内墙宜一次抹光完成。
E、窨井的直线收口：窨井用钢筋混凝土预制盖板直线收口。在安装钢筋砼预制盖板必须清洁，上下面不得搞错；盖板为偶数时两侧对称布臵，为奇数时仅允许有一块的偏差；在盖板底部先铺25mm的1:2水泥砂浆，盖住窨井墙体每边必须≥150mm，盖板缝间用1:2水泥砂浆嵌实并形成凸缝以防渗水，盖板四周用1:2水泥砂浆圬实形成45°三角接缝，缝高5cm。
F、预留管的处理：窨井上的预留管的管径、方向和标高必须符合设计要求。预留管应与墙体接平，在窨井与接管的连接处用1:2水泥砂浆抹成45°三角接缝。
G、应先在凹槽内铺1：2水泥砂浆厚15mm，校正标高后再安放盖座 （4）检查井施工要符合规范要求，允许误差如下表： 序号 1 检验频率 实 测 项 目 井身尺寸 井盖高程 井底高程 长 宽 井 深 非路面 路 面 D<1000mm D>1000mm 允许偏差（mm） 范围 ±20 ±20 ±20 与道路一致 ±10 ±15 每座 每座 每座 每座 每座 每 座 点数 2 2 1 1 1 1 尺量，长宽各一点 尺量 水准仪测量 水准仪测量 水准仪测量 水准仪测量 检查方法 2 3 7、闭水试验 （1）根据规范要求，污水管道需进行闭水试验。
闭水试验在管道回填前进行，试验可利用管节两端窨井作为闭水水头，要求水头在上游管道内顶2.0m以上，闭水试验前应先灌水24小时，使管道充分浸透。加水至标准高度，观察水位下降值，若在30min内水位下降在规定值以内，则闭水试验合格。试验合格后，应及时抽干管内水，拆除管内封堵。 （2）闭水试验应符合规范要求，允许误差如下表：
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序号 1 项 目 △倒虹吸管 允许偏差（mm） 检验频率 范围 每个井段 点数 1 检查方法 灌水 计算 渗水量 △D<700mm 2 其它管道 △D700~1500mm △D>1500mm 8、沟槽回填： 不大于附表规定 1 每个井段 每个井段每三个井段抽检一段 1 1 管道经程验收合格后，方可进性沟槽回填。
（1）回填砂：FRPP管、玻璃夹砂管采用中粗砂满沟槽回填至管外顶50cm。回填时需在管道两侧同时均匀下砂回填，每层20cm用平板振动机洒水振实拍平，确保密实度达到规范要求。
（2）沟槽覆土：管顶砂回填以上至结构层底采用6%灰土回填。覆土应均匀回填，采用20cm一层，分层整平和夯实。 （3）沟槽回填的技术要求和质量保证措施：
①沟槽回土在管道验收合格后进行，回土时沟槽内保证积水排除干净，严禁带水作业，并不得回填淤泥腐植土及有机物质，大于10cm的石料等硬块也应剔除，大的泥块要敲碎。
②为了保证工程质量，严格按照图纸及规范进行施工。当管道铺设好之后，需立即进行回填砂至管顶以上50cm，人工分层夯实。对于位于道路中的管道，采用6%灰土回填的，应分层压实。
③待填土达到规定的密实度之后，方可拔除钢板桩或围囹板。拔除时，应采取措施，减少板桩槽内带土。钢板桩应间隔拔除，并及时灌砂，可适当冲水以帮助砂下沉。拔桩派专人指挥，谨慎操作，确保安全。拔除的钢板桩应及时清理、保养，并按长度和规格分别堆放，一头并齐，弯曲过大的钢板桩应分开堆放。沟槽拔桩或拆除支撑后，原地面不应发生明显沉陷或开裂，沟管接口无裂缝和渗漏。
④采用横列板施工的沟槽，回填土应自下而上的顺序逐层进行。每次拆板一般不得超过三块，若遇土质较差或者支撑易走动时，不得超过两块。拆板和回土交替进行，当天拆，当天回，当天夯实。接近地面的两块撑板，应留撑一段时间，
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以免过早拆除而造成路面开裂。
⑤沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高到低分层进行；沟槽两侧同时回填夯实，以防管道位移；窨井等附属构造物回填土应四周同时进行；在与其他管道交叉的地方，回填土时，要做妥善处理。
⑥胸腔以上回土时，应分层整平和夯实，每层厚度应根据采用的夯实工具和和密实度要求而定。在使用推土机或碾压机械碾压，管顶以上的覆土厚度不小于70cm。沟槽回土时，槽边应有护轮等安全措施，沟槽上下应统一指挥，相互协调，以免发生事故。
⑦拆下的横列板、竖列板、铁撑柱、钢管、原木、槽钢等设备应及时清理、保养，并堆放整齐，做到工完场清。
（4）沟槽回填土要符合规范要求，允许误差如下表： 序号 1 2 胸腔部分 管顶以上500mm 高级路面 0-800 每年 管3 50cm以上至地面 顶修路 (按 路槽 以下 深度 计) 80-1500mm mm 次高级路面 过渡式路面 高级路面 次高级路面 过渡式路面 高级路面 >1500mm 次高级路面 过渡式路面 4 当年不修或路农田 4.3综合管线工程 本标段综合管线工程包括信息、供电管道铺设。信息、供电管道铺设包括塑料管铺设、钢管铺设、电缆井设臵。供电与信息电缆井采用M10水泥砂浆砌Mu10砖。
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项 目 压实度轻型检验频率 击实试验法 范围 ≥90 ≥85 ≥98 ≥95 ≥90 ≥95 ≥90 ≥90 ≥95 ≥90 ≥85 ≥85 两井之 间 每 层 一 组 (三点) 点数 检查方法 用 环 刀 法 检 测 吴江市学院路西延伸工程（鲈乡南路～太湖新岸堤）施工组织设计
4.3.1塑料管铺设
供电管材采用DN200UPVC塑料管，排管用C20砼包裹浇筑，下设10cmC15素砼，过路管用UPVC硬塑料管。信息管材采用DN100UPVC塑料管及外径100的九格栅管，排管用C20砼包裹浇筑，下设10cmC15素砼。
1、施工顺序：测量放样放坡或支撑挖土→垫层→浇筑素砼→立模分层排管与浇筑砼→养护及拆模→还土→贯通检查→工井内封口
2、沟槽开挖及支护
塑料管排管采用开槽埋管施工法，根据排管深度及周围施工环境的情况，确定采用直槽支护开挖。排管砼箱体沟槽深度因小于3.0米，故直槽开挖采用横列板支撑。沟槽开挖示意图如下：
3、管道基础：将沟槽内碎土清除，对槽底进行夯实，浇筑10cm厚素砼垫层，用平板振动器振实。
4、管道铺设：排管前逐只检查成品管材，清洁管材内壁。分段敷设的管道每次排管结束要临时封闭已排管道端口，避免泥浆杂物进入管道。A.为保证所排管道间距一致，衬管采用设计要求的砼定位垫块，管道间上下层的定位垫块错开放臵，排管线型平直B.管子排好后必须垫实、稳固。管道接口按规定装配橡胶密封圈，并使承插接口的插入长度达到规范要求。C.管道铺设后，在其两侧立模板，C20砼包裹浇筑，排管采用插入式振动器振捣密实。
5、沟槽回填：排管施工结束后，每孔排管逐一贯通检查验收，并做好记录，同时做好缺陷地点、原因及处理结果的记录，以验证管道内壁光滑，没有可损坏电缆铅包和杂物存在。检查结束，立即封堵管口。排管结束经验收后及时复土，防止管道暴露时间过长造成损伤。
4.3.2钢管铺设 1、施工顺序：
按设计钢管制作及防腐→定桩放样→钢管安装→焊接质量检查、探伤拍片→部分管道清通和打扫→强度试验→严密性试验→清场→组织验收。
2、钢管制作及防腐：
钢管采用工厂制作,采用20T汽车吊卸管。钢管在内外防腐涂装前应进行表面除锈。
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3、钢管连接：
钢管采用焊接连接。钢管焊接采用人工金属电弧焊，焊接标准按GBJ-236-82、GB50235-97的规定要求执行, 焊工严格按照规定具备双证（安全操作证、焊工等级证）方可上岗。焊缝外观检查应在无损探伤之前进行。焊缝采用100%超声波探伤检测。
4、管道试验水压：钢管在施工结束后需进行水压试验。 4.3.3电缆井砌筑
1.井墙用M10水泥砂浆砌Mu10砖，电缆井内外砖墙均用1:2防水水泥砂浆，砂浆厚度15-20mm。
2.井基础采用C20混凝土，应振捣密实。 3.电缆井支架用钢膨胀螺栓规定于电缆井井壁上。
4.在井壁达到设计强度后，进行原土回填，人工分层夯实；电缆井上方地面设臵管道路径标识块，并标明路径方向。 五、确保工程质量的技术措施
4.5.1确保工程质量的技术组织措施
1、百年大计，质量第一。质量是企业的信誉的生命，提高职工的技术素质，加强质量意识，建立健全质量管理体系。开工前项目经理部要求各主要人员认真熟悉和掌握施工技术要求、要领及有关监理文件。为保证工程质量，制定了有关施工操作方案工艺方法，检测及质量控制办法，同时要求项目部及各施工队方面的技术负责人共同参与技术指导工作。职责分明，分工清楚，所用检测仪器及设备均按施工规范、试验规程要求配臵，从而形成了较完善的质量保证体系，并在施工中能有效地控制工程质量。
2、成立创优工程领导小组，项目经理任组长，形成创优工作体系，定出目标，责任到人，目标到人。
3、项目经理部管理人员要工作到位，要亲监施工现场指导工程施工，定期或不定期地召开施工协调会，研究施工措施的落实和施工进度与计划工期的对比情况。
4、在施工过程中，不间断地对全体职工进行创优教育，明确创优的重要性，增强创优的意识。
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5、组织各有关施工人员学习有关文件，认真学习图纸规范，培养职工的自身素质，精心施工，精心组织，坚持标准化作业。
6、对每道施工工序都应检查验收，做到自检与互检相结合，一道工序不合格，下一道工序就不准进行施工。直到前一道工序合格后才能进行。设专人定人、定岗负责全部工序的施工。努力工作，一丝不苟，一着不让。
7、配足配齐各种测量设备，始终强调质量第一，无质量就无进度的意识。 8、抓好原材料质量控制：经常对原材料进行试验、检测，及时发现问题，清除不合格产品。
9、坚持按设计图纸施工，不得擅自修改设计，危害工程质量。
10、加强现场施工自检和质检频率工序验收不合格，不能转入下道工序。检测的项目、方法、频率及规定值或允许值以设计要求和市政道路工程质量检验评定标准为准。
11、建立健全每项档案资料的收集和竣工验收资料收集整理。 4.5.2雨季施工技术措施及方案 1、雨季施工通用技术措施
（1）、加强雨季施工信息反馈，与气象台联系及时掌握月、周、日的天气预报资料。把天气预报资料贴在施工现场办公室，使施工人员对天气情况心中有数，并根据实际情况及时调整施工进度计划，减少雨季造成的影响。 （2）、施工场地提前作好排水系统并保持通畅。
（3）、施工通道经常维修和保养，以保证通道的完好，特别在雨季时设专人加强维修保养。
（4）、对现场临时设施，如办公室、仓库等进行全面的检查，对危险建筑物进行全面的加固或拆除。办公区、临时加工场外设臵排水沟，保证场内不积水。
（5）、对机电设备、电闸箱采取防雨、防潮措施，并在雨前检查接地保护装臵。
（6）、雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电，埋设是否牢靠等， 保证雨季中正常供料。
（7）、怕雨、怕潮、怕裂(预制件)、怕倒(大模板)的原材料、构件和设备等， 应放入室内或设立坚实的基础堆放在较高处，或用蓬布封盖严密。
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（8）、作好机械及电器设备的防雨放雷措施，防止雷击事故发生。 （9）、每天定时测定基层含水率，以便在最佳含水量下碾压垫层，保证垫层的密实度。
每天定期测定砂石含水率，及时调整混凝土、砂浆配合比。 （10）、作好雨后清理工作，保证工程施工质量。 2、雨季施工专用技术措施
（1）、路提分层填筑，每一层的表面，应做成2%~4%的排水横坡，当天填筑的土层应当天完成压实。
（2）、在填方坡脚以外挖掘排水沟，保持场地不积水。 4.5.3农忙施工技术措施及方案
1、有专人负责安排民工请农忙假事宜，找好顶替人，工作不许间断。 2、关键工作岗位农忙季节不停工、不放假。关键工种由公司员工上岗，不用民工，农忙季节不会受影响。
3、我公司有先进的机械化施工队伍，工程越来越依赖施工机械化程度。提高机械化作业程度，尽量少用民工。
4、提前作好施工计划及人员的安排，将关键工作、劳动力量需用大的施工项目在农忙时节前安排完成。
5、作好宣传工作，动员员工农忙后尽快上班。 4.5.4节假日施工技术措施及方案
合理安排各施工项目的施工时间，在编制施工计划进度时，以扣除国家节假日后的工作时间作为编排依据。
在施工期间，高机械化程度，提高工作效率。
加强宣传教育，同时，对在节假日正常工作的人员根据国家有关规定给予相应的报酬。
采用轮流上班的形式，安排工人分批次休息，保证工程项目施工的持续性 4.5.5工程质量总目标
我们将全面执行招标文件提出的质量和技术要求，按国家质量规范、江苏省和苏州市有关质量要求进行施工。本工程质量目标为各道工序一次验收合格率100%，并争创优质工程。
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第五章 项目经理班子的人员配备、素质
及劳动力配备、难点和解决方案
一、项目经理部人员配备原则
本公司将抽调优秀的项目经理，组建一支技术力量雄厚，施工经验丰富，能够打硬仗精干高效的项目经理部，保质保量保工期的完成本工程。
二、项目经理部人员配备
项目经理部由项目经理和技术负责人负责，项目施工员、项目质量员、项目安全员、项目材料员、项目预算员受项目经理和技术负责人管理，并按照要求对下属各施工队进行管理。在项目实施过程中，发现问题及时反馈、处理，形成高效的管理制度。（人员详见主要施工管理人员一览表）
项目经理部组织机构图见附表
施工队施工任务划分情况一览表
序号 1 2 3 4
三、劳动力配备
本工程配备的施工劳动力人数总计486人（高峰期），施工中各阶段投入的劳动力人数详见后附表。
四、农忙季节施工安排
施工现场劳动力安排以我单位职工为主，小部分由地方劳务补充。 在临近农忙季节对可能请假的职工逐一摸底，根据工程进度安排，调剂好劳动力，确保劳动力能满足施工要求。农忙时做好职工的思想工作，有计划的安排部分职工回乡支农，但必须保证施工生产的正常进行。利用经济激励的作用，减少请假回家人数，在节假日和农忙季节，提高人工单价，使不返家的职工在经济上得到补偿。
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施工队伍 桥梁施工队 路基施工队 管道施工队 路面施工队 负责标段桥梁施工 任务划分 负责标段全线路基、路面基层、路缘石、人行道施工 负责标段全线过路钢管、雨水管道、污水管道施工 负责标段全线路面施工 吴江市学院路西延伸工程（鲈乡南路～太湖新岸堤）施工组织设计
第六章 机械设备和材料投入计划
一、施工机械
工程的进度快慢，关键是机械设备的投入，为保证本工程的顺利进行，各种设备必须配足，并且工作性能良好，具体投入本工程的机械设备见附表。
（1）施工机械根据施工进度需要有序进场，确保按时满足施工的需要。 （2）施工机械的进场计划主要如下：
a.一般道路与排水施工机械，包括压路机、挖土机、推土机、平地机等及振动器、打夯机、电焊机等结构常用小型施工机械，工程开工后就立即进场。
b.钻孔灌注桩与板梁吊装施工机械在桩基与板梁施工前进场。 c.沥青与混合料摊铺机械在准备进行沥青与混合料施工时进场。 d.泥水平衡顶管掘进机在工作井下沉后进场。 二、材料投入
我项目部设专门材料仓库，各施工员根据施工进度及时申报下一个月的材料计划以备用。每月由各主管施工员，根据总体施工进度计划表，编制各自下一月材料计划报技术负责人审批，由材料部门统一采购，施工班组零用材料则以周为单位，根据项目工程部下发的任务单详细计算自身材料用量，在每周日报主管技术员审核，然后上报工程部签发领料单，进行材料发放。周转材料则根据本工程施工段的划分以及施工进度计划安排进行调配，主要原则是公司集中进行统一安排，不足部分则由项目部按计划提出分批采购，项目部根据施工段的划分进行调配，材料原则上实行施工段内自行周转，但遇有特殊情况，影响关键工序的，则进行重新调用，确保不因等周转材料而延误关键线路的工序，全力确保总工期目标的实现。
第七章 关键技术、工艺及项目实施难点和解决方案
一、沥青砼面层施工技术
（1）施工准备
本工程沥青砼面层摊铺分三个施工段平行和流水作业。
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（1.1）现场准备：沥青砼面层施工前完成对基层检验验收工作，并恢复中线。将基层表面清扫干净。在道路两侧每10m测放一个高程。
（1.2）材料准备：沥青砼混合料供应商按设计级配要求生产供应，并向承包商提供石料、砂、沥青等原材料和混合料的有关测试资料和混合料的出厂温度、合格证等。沥青混合料运输采用15T自卸载重汽车，运输全程需用毡布覆盖。同时测定出厂温度，运往施工现场。
（1.3）施工机械与劳动力准备：
沥青砼面层拟采用德制ABG423沥青砼摊铺机摊铺，每辆摊铺机生产率为600T/h。6小时连续摊铺能力为3600T。
每个作业面沥青混凝土路面施工主要机械设备配臵表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 机械设备名称 沥青混凝土摊铺机 振动压路机 小型压路机 胶轮压路机 钢轮压路机 自卸载重汽车 小型平板振动夯 乳化沥青洒布车 型号 ABG472 YZ20～25 YZ-2 YL18-20 3Y12/15 T815 单位 台 台 台 台 台 台 台 辆 数量 2 4 2 2 4 30 3 2 备注 面层摊铺 面层压实 面层压实 面层压实 面层压实 混合料运输 窨井周边压实 透层施工 现场每个作业面劳动力配备组合如下：现场指挥1人；调度1人；技术员1人；工长1人；摊铺机司机4人；压路机司机16人；测量人员3人；质检员2人；指挥卸料1人；辅助作业工人20人。共计48人。保证沥青混合料当天运输、摊铺、碾压完毕。
（2）沥青砼面层施工工艺框图见下页框图。
（3）稀浆封层施工：稀浆封层施工应在下承层干燥情况下进行。稀浆封层施工采用稀浆封层摊铺机摊铺。稀浆封层摊铺机作业时应匀速前进，表面应平整。稀浆封层施工气温不得低于10C。
（4）沥青砼面层施工要点
（4.1）沥青混凝土摊铺：a.沥青摊铺速度控制在3~5m/min前进。为确保均速、连续地进行摊铺作业，在摊铺机前始终保持有等待卸料的料车最少有5辆。b.沥青砼摊铺采用路幅全宽度施工，尽量减少纵、横向接缝。本工程非机动车道采用一台摊铺机作业；机动车道采用二台摊铺机纵向成梯队联合摊铺，互相搭接
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5~10cm，摊铺机前后间距8~10m。c.摊铺松方系数，可通过试压确定，一般控制在1.15-1.35。摊铺机不便摊铺的拐角小范围内配以人工摊铺。d.严格控制沥青混合料的温度，普通沥青摊铺温度不低于120-130C，改性沥青摊铺温度在150C以上。料车进场后及时量测温度，不合格时，必须退料。
温度检测 配合比检测 石油比检测 马歇尔试验 合格 自卸车运输 施工放线 合格 摊铺机摊铺 安砌侧平石 合格 振动压路机初碾 设标高线 沥青混合料检验合格 基层检验合格 温度检测 温度检测 温度检测 平整度 宽度、密实度、弯沉 检验
合格 温度检测 振动压路机复碾 胶轮复碾 洒布透层油、粘层、稀浆封层及涂沥青漆 振动压路机终碾 验交 合格 （4.2）混合料的碾压：
a.沥青混合料采用钢筒式振动压路机与轮胎压路机进行碾压。
b.碾压顺序为：振动压路机静压（初压）振动压路机振压（复压）轮胎压路机排压（复压）振动压路机静压（终压）。静压与复压时，每遍压实后用核子密度仪测定压实度。
c.严格控制碾压温度在110-1400C，一般是在摊铺30M左右时开始碾压，碾
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压速度与摊铺速度平衡进行。
根据试验段确定各层碾压速度，遍数及最佳碾压温度。碾压数遍应达到压实为止，并无轮迹。
（4.3）质量控制和验收标准：工程质量控制及检验应包括所用材料的质量检验、施工过程中的质量控制和工序间的检查验收。抽检频率及项目应符合《城市道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008规范规定，沥青混凝土层应平整密实，粗细一致。原材料及混合料应按CJJ1-2008各项指标进行试验。
（5）改性沥青玛蹄脂碎石混合料（SMA-13）施工措施
（5.1）SMA对材料的要求：粗集料应采用玄武岩机制的I级碎石，细集料应采用高强度材料制作的砂。矿粉应采用石灰岩磨细砂石粉。
（5.2）SMA混合料拌制的温度：成品料温度170C~180C。SMA混合料不应在气候寒冷、阴雨的季节施工、施工的最佳温度在20C以上，一般不宜低于15C，最低不得小于10C。
（5.3）SMA混合料的运输：SMA混合料的运输应覆盖棚布保温，运至摊铺现场的混合料应保持在165C以上。
（5.4）SMA混合料的摊铺：
SMA混合料的摊铺原则上与前述车行道底、中面层沥青混合料没有本质的区别，但在摊铺温度与工艺的控制上应更为严格。
摊铺温度宜控制在150C~160C范围内，采用全幅一次摊铺以避免纵接缝的处理。摊铺速度的选择应根据混合料的供应和压路机生产能力而定，以避免摊铺机停工待料和保证压路机能及时进行碾压。摊铺速度在摊铺过程中应严格保持不变。一般需采用1.5m/min~2m/min的摊铺速度。在摊铺SMA的过程中必须保持连续摊铺作业。
（5.5）SMA的碾压：
a.使用高频、低振幅振动压路机，压路机要有喷水装臵。b.初压的起始温度控制在150C以上，并应尽快完成初压工序。终压结束的温度不宜低于140C。c.初压的压路机必须紧跟摊铺机进行碾压。d.采用严格控制碾压遍数的方法来控制压实度，碾压遍数及机械组合必须由试验段摊铺确定。 二、顶管施工技术
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本工程污水管DN800与DN1000玻璃纤维增强树脂砼管采用顶管法施工。顶管工作井和接收井均采用砼沉井结构。 1、顶管施工主要设备
密封泥水平衡式工具头1个、5个中继环（根据顶进情况确定中继环的数量），2台泥浆泵、2台螺杆式泥浆泵、输泥输浆管路1套、40T吊机1辆、简易龙门吊1套，后座泵站1套、整体式顶进构架1套、泥水处理系统1套、激光水准仪1台、激光经纬仪1台，另外还有通用设备电焊机、水泵、泥浆桶、泥浆池、泥浆车等。
2、工程特点难点及对应措施: （1）、技术含量高
非开挖施工不可预计因素多，施工难度较大，技术含量高。我司将组织具有多年顶管工程施工经验、计划性强、质量意识强的精英力量负责本工程的施工管理，投入先进的机械设备进行施工。 （2）、地质恶劣：
顶进断面为砂质淤泥、粘土层，由于在水下顶管，需要制定严密的技术措施防止工作面超挖及管节之间漏水流砂，避免引起周边地层损失引起周边土体过大沉降，并造成对道路及周边地下管线的破坏。应对措施为一方面需要有施工经验丰富的施工队伍和技术力量负责施工，严格控制顶进的工艺，真正实现泥水平衡的状态，实现对周边环境的影响程度降到最低。由于在砂质淤泥、淤泥层中顶进，在顶进纠偏环节，较难形成纠偏需要的导向力，造成纠偏困难，所以一定要“勤测勤纠”，将偏位控制在较小的范围内，实现“微偏微纠”，满足规范的要求。 （4）、泥水处理
工作井施工场地较宽敞，施工中注意合理的安排场地各个阶段的使用并保证施工安全，在出土环节，需要及时将泥水处理系统处理好的土方外运，避免由于堆土影响行人及交通。必要时需要24小时连续施工，需要有关单位的大力配合和支持。
3、施工总流程图
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工程开始 工作井场地围护、“三通一平”、周边管线建筑物调查标志 测量放样、复核 工作井、接收井施工 工作井上下设备安装准备 工具头吊装下井、全套设备调试 穿墙初始顶进 正常顶进 到达顶进及准备工作 出洞 第二段顶管 拆除管线、吊出工具管 全线复核 砌检查井、回填工作井接收井 竣工验收、退场 4、场地围蔽、“三通一平”、周边管线建筑物调查标志
施工队伍进场后，首先在工作井及接收井施工范围内进行围蔽、“三通一平”、临建搭设、周边管线建筑物调查标志工作。
（1）、工作井接收井的施工现场简易围蔽，围蔽周边冲击钻成孔，采用1.8m长Ф18的钢筋每隔1.5m一道打入地下作为支架，塑料波纹瓦绑扎在钢筋上作为围蔽。
（2）、平整场地，接通水电。采用25mm镀锌水管接到工作井，水管埋入地下200mm；用电布臵如下：设臵总电箱，将电源接到总电箱，由总电缆线接出各
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电箱到工作井位臵，然后按国际《建设工程施工现场供用电安全规范》要求，对施工现场的电气设备均采用具有重复接地的专用保护零线的五线制(即供电方式采用TN－S系统)，在场内分别布臵动力、照明等线路。用电设备主要为：密封泥水平衡式工具头、泥浆泵、螺杆式泥浆泵、简易龙门吊、泥水处理设备、后座泵站、电焊机、水泵、照明用电，工作井施工用电约需要提供170KW。 5、测量放样及复核
根据测量基准点，按设计图纸要求进行工作井及接收井的放样工作，并放出顶管起点及终点的位臵及顶进的高程，在工作井正前方墙体顶部及底部、工作井后靠背中部顶部、接收井地面用钢筋及油漆作好测量控制点的标志。测量放样需复核合格后方可进入下一道工序的施工。 6、顶管工作井和接收井施工
顶管工作井和接收井为砼沉井结构。有角度顶管时工作井平面为外径7.7m圆形，直线顶管时工作井平面为7.6×4.4m矩形，工作井高度6.5m。顶管接收井平面为4.8×3.8m矩形，高度6.5m。 （1）、沉井施工工艺流程见下页：
沉井结构 56
沉井下沉 刃脚支垫枕木封底板砼 余土外沉井制作 砖封门（钢养布置井灌外钢内挖杂土换沉井基础定位、放样 土方砼砂基坑测量定位 平整地坪 吴江市学院路西延伸工程（鲈乡南路～太湖新岸堤）施工组织设计
（2）、沉井基坑开挖与制作
A、基坑开挖：沉井基坑尺寸比沉井刃脚外围尺寸每边放2米，基坑挖深约1.5m~2.5，边坡为1:1，基坑内设臵盲沟。 B、立模：
① 刃脚支设采用垫架法，垫架法根据沉井重量和现场地基及垫层的容许承载力计算确定，如上图所示。
② 井壁钢模板采用定型钢模板组装而成，以保证拼缝严密，不漏浆。 ③ 内外模的稳定采取竖向和横向分节支撑，内外模板横围令、竖围令采用Φ48mm钢管，对拉螺杆采用Ф18A3钢，并在对拉螺杆处设止水板，以防渗水。 C、沉井制作：沉井总高6.5m，下沉6.5m。沉井砼一次浇筑，一次下沉。待沉至设计位臵后，浇筑顶板。沉井砼全部用商品砼，泵送。沉井砼达设计强度后进行沉井下沉，沉井下沉到位封底后，浇捣底板钢筋混凝土。 （3）、沉井排水下沉及封底
工作井与接收井沉井采用排水下沉、干封底的施工方法。待浇筑的沉井砼强度达到设计强度的100%、沉井内地下水位降到挖土面以下1.0m时，方可开始挖土下沉。挖土采用2台抓斗式挖机及人工辅助挖土。沉井下沉前采用φ100mm的喷射井点进行降水。井点降水需待内部结构完成，确保沉井重量大于浮力时方可停止。
当沉井接近于刃脚标高时，应预先做好止沉措施，可在四周刃脚下间隔挖槽，填入枕木，枕木顶应注意抛高系数，禁止超挖和超沉。
根据计算：沉井下沉系数KC=1.18>1.15，可稳定下沉；止沉系数KZ=0.88<1，可以止沉。经连续观测，沉井最后8小时的累计下沉量不大于10mm，方可封底。 （4）、工作井后靠施工
沉井底板砼达到75%强度后，浇筑顶管工作井的钢筋砼前导墙和后靠背，然后安装顶管机的井下部分设备，待前导墙和后靠背砼达到100%强度后再进行顶管施工做业。
（5）、沉井下沉纠编措施
①、加强沉井过程中的观测和资料分析，初沉阶段每2小时观测一次，终沉阶段每小时观测一次，发现倾斜及时纠正。
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②、发现沉井下沉时有倾斜，则在刃脚高的一侧加强取土，低的一侧少挖土和不挖土，待正位后再均匀分层取土，下沉过程中做到勤纠、勤测、缓纠。
③、初沉阶段纠偏根据“沉多则少挖”、“沉少则多挖”的原则纠偏，刃脚下土应逐步扩大，不能一次掏挖。 7、顶管施工方案
本工程顶管管径为Φ800、Φ1000，长度分别为1395.28m、429.38m。顶管埋深7.5~9.3，一般位于粉质粘土层中。采用泥水平衡顶管法进行顶管施工，共投入4台φ800 、2台Φ1000TLM泥水平衡顶管掘进机用于顶管施工作业。顶管埋深7.5~9.3m。
（1）、顶管施工工艺流程见下页框图
顶管管节采用专业起重机、专用吊具吊起,以保护承插口，安放于顶管基坑轨道上，就位后用顶铁顶进。整个顶管过程可分为四个阶段：出洞前准备阶段，进出洞口的止水装臵，正常顶进阶段，进洞及后期收尾阶段。
（2）、洞口土体加固
机头进出洞前，对洞口周围土体进行劈裂注浆加固，范围：以洞口为中心，井壁外6.0米（二个管节长），宽度为管外壁向外3米。洞口四周喷射井点降水。
（3）、工作井
本工程顶管采用20T汽车吊用于工作井起重作业。在工作井周围实行全封闭隔离，并建筑必要的生产临时设施。要保持施工现场的文明、安全和卫生整洁。 顶管施工工艺流程图
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施工准备 测量放样 现场平面布置 起重设备安装 注浆设备系统注浆材料配制 顶进设备安装 基坑导轨安装 后座钢板安装 主顶油缸安装 洞口止水装置掘进机井内就掘进机试运行 顶进控制 压润滑浆 管道顶进 填写报表 顶进出泥 标高测量 砼管拼装 砼管顶进前防接口检砼管进砼管顶进结束 施工准备 (4)、顶力计算与中继间设臵
本工程φ1000与φ800顶管最大顶距均为120m，需根据计算是否要设中继间。设计要求：顶管工作井顶力设计值为3000KN，顶力大于3000KN时需要设中继间。 a.机头迎面阻力：设定土的容重r=20.0KN/m3，地面至管中心平均深度H＝6.0m，土的内摩擦角＝12.0，F1 ＝ rHtg2(45°+φ/2)×A ＝ 20.0×6.0tg2（45+12.0/2）×(0.25×π×1.22)＝207KN。
b.管外壁摩阻力：F2＝πDLf＝π×1.2×120×4＝1809KN。粉质粘土：管外壁平均摩阻力f为4KN/m2
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c.总阻力 F＝F1+F2＝207+1809=2016KN＜2400 KN。中继间一般安臵在顶力接近许用顶力80％的管节后，以确保顶力不超过管节或工作井的许用顶力。工作井允许顶力80%时为2400 KN，所以本工程φ1000顶管不需设臵中继间。 同理φ800顶管总阻力F＝ F1+F2＝130+1432=1562KN<2400KN，本工程φ800顶管不需设臵中继间。
(5)、顶管顶进管道要符合规范要求，允许误差如下表：
允许偏差 序号 玻璃纤维增检 查 项 目 强塑料夹砂管、钢筋混凝土管 顶进长度<300m 直线1 顶管水平轴线 300m≤顶进长度<1000m 顶进长度≥1000m D1<1500顶进长度<300m 直线2 顶管内底高程 300m≤顶进长度<1000m +60，-80 +100-100 +150-1顶进长度≥1000m +80，-100 00-L/10 曲线3 顶管水平R≤150 D1 竖曲线 150 水平曲线 150 用经纬仪测量 每管节 1点 用水准仪测量 m D1≥1500m 50 100 130 用经纬200 100+L10 +60-60 用水准仪、或水+40，-50 +80，80 平仪测量 每管节 L/10 1点 仪、或挂中线用尺测量 钢管 范围 点数 检查方法 检验频率 +30，-40 60
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轴线 复合曲线 水平曲线 R>150 D1 竖曲线 复合曲线 水平曲线 R≤150 D1 竖曲线 复合曲线 水平曲线 R>150 D1 竖曲线 复合曲线 200 150 150 150 +100，-150 +150，-200 ±200 用水准仪测量 +100，-150 +100，-150 ±200 曲线4 顶管内底高程 玻璃纤维增强相邻钢管、5 管间错口 塑料夹砂管 钢筋混凝土管 ≤2 15%壁厚，且≤20 钢筋混凝土管曲线顶管6 相邻管间接口的最大间隙与最小间隙之差 7 8 钢管、玻璃纤维增强塑料夹砂管管道环向变形 对顶时两端错口 ≤0.03 D1 50 ≤△S 用尺测量 注：1、L为顶进长度（m）；D1为管道外径（mm）；△S为曲线顶管相邻管节接口允许的最大间隙与最小间隙之差（mm），一般可取1/2的木垫圈厚度；R为曲线顶管的设计曲率半径。
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2、对于长距离的直线钢顶管，除应满足水平轴线和高程允许偏差外，尚应曲率半径R1：当D1≤1600m时，应满足R1≥2080m；当D1>1600m时，应满足R1≥1260D1。
8、顶进过程控制措施
（1）、注浆稳定措施：顶力控制的关键是最大限度地降低顶进阻力，而降低顶进阻力最有效方法是注浆，确保顶管外壁能形成良好的泥浆润滑套。本顶管采用膨润土触变泥浆，共设臵二根总管，二套管路系统。一根专门用于掘进机尾部的同步注浆，另一根用于补浆。注浆压力：大于地下水压力，注浆量为建筑空隙的6～8倍。地面泥浆经过沉泥箱沉淀，由污泥泵抽到罐车内外运。
（2）、沉降控制措施：在整个顶进管线上方每隔10M布臵一沉降观察断面，每断面布5个测点。在顶进机头前10M后20M范围内每顶一节管子，测量记录两次地面沉降数据。在仔细分析沿线地面沉降后，做好压浆点、量的安排，做好同步注浆，以填充管外土体扰动缝隙，减少地面沉降。
（3）、纠偏稳定措施：在推进过程中，必须注意偏差发展的趋势。纠偏的原则是：务必让偏差保持在较小的波动范围内，并且做到勤测勤纠，小幅度纠和看趋势纠。纠偏应在下管后尽早进行，注意观察倾斜仪读数的纠后趋势及光点滞后变化，同时通知地面和地下压浆人员加大同步压浆量。
9、洞口止水装臵与进洞
（1）、在洞口外侧，要设臵钢封门，钢封门采用16＃槽钢，密排布臵，在洞内侧，制作钢筋混凝土墙，再砌砖墙，顶进开门时，用风镐破除钢筋混凝土墙和砖墙，不留隐患。
（2）、在预留洞底部，还应设臵延长导轨，以免机头出洞时嗑头。工作井洞口止水装臵密封为橡胶止水法兰。在橡胶止水法兰之前应预埋注浆孔，以便压注膨润土泥浆。
（3）、在机头将要到达接收井时，要精确测出机头姿态位臵，尽量满足橡胶法兰与机头同心的要求。在顶管结束后，顶管首节与尾节通过钢筋环和井壁预埋钢环连接，并浇筑防水混凝土作密封处理。
(4)、顶管进入接收井后，应尽快对洞口进行封堵，并利用前几节管子底部预埋注浆孔向管道下部土体压注水泥浆，同时也向洞圈进行压浆，确保洞口不渗
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不漏。
第八章 安全文明施工及环境保护措施
一、保证安全生产的主要措施 1、安全管理目标
加强施工监测、确保施工过程中无重大伤亡事故，无重大管线、机械事故，实现人身伤亡事故为零、创苏州市安全标化工地的目标。 2、安全保证体系（详见附表） 3、安全管理措施
（1）安全施工责任制
（1.1）项目经理为安全施工的第一责任人。分管生产的项目副经理对安全施工负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施。项目总工负责组织安全技术措施的编制和审核，安全技术的交底和教育。
（1.2）工地设专职安全管理人员，负责安全管理和监督检查。
（1.3）施工员对分管施工范围的安全施工负责，贯彻落实各项安全技术措施。
（1.4）各专业人员都有岗位的安全职责，每个施工人员亦有安全职责。 （2）安全教育
安全教育分为一般性安全教育和安全技术交底两个阶段。 （2.1）一般性安全教育
a、工程项目经理、施工现场施工员、安全员经安全岗位培训，考核合格，持证上岗。b、新工人进入施工现场前完成三级安全教育。c、安全基本知识、法规、法制教育。 d、现场规章制度和遵章守纪教育； e、本工种岗位安全操作及安全制度纪律教育。f、施工现场作业人员安全教育。g、进场安全教育。h、季节性安全教育（如高温、汛台、低温等自然变化）。i、对特种作业人员进行安全教育，经培训、考核，取得劳动局核发的“操作证”后持证上岗。
（2.2）安全技术交底：
a、施工员在安排生产任务的同时，结合分部、分项施工的特点，实施安全技术交底，操作人员签证认可，并保持记录。b、施工员或安全员对“班组安全
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员”进行安全监控职责范围交底，并保留记录。
（3）安全设施验收
施工现场的安全设施搭设完毕以后，经验收合格挂牌后方可投入施工使用。 （4）安全检查
a.项目部每月一次全面安全检查。施工队每旬一次例行定期检查，由安全员、施工员实施。
b.班组每天进行上岗安全检查、上岗安全交底、上岗安全记录和每周一次的安全讲评活动。
c.在节假日前后、汛台期间、高温季节组织施工用电、防汛、防台和高温的专项安全检查。
（5）安全生产管理
a.安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生，而采取各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。
b.严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。
c.研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。 d.掌握生产施工中的安全情况，及时采取措施加以整改，达到预防为主的目的。
e.认真分析事故苗子及事故原因，制订预防发生事故的措施，防止重复事故的发生。
（6）防火安全管理
a.建立防火责任制，明确职责，工地设有专（兼）职防火安全管理人员。 b.按规定建立义务消防队（按职工总数10％配备），制订年度教育、训练计划及管理办法，并有季度活动记录。
c.重点部位（木库、油漆间、木工间、变配电间）建立安全制度，并做到制度上墙；要有专人管理，落实责任制。按国标设臵安全防火警告标志，配臵相应的消防器材。
d.现场一般建筑及其他临时设施应设常规灭火器材，按每100平方米二只配臵；重点部位按每25m2一只配。
e.配臵具有足够扬程的高压水泵或其它防火设备和设施，并及时到达施工
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层次（部位）。根据施工现场的实际，应增设临时消防水箱，保证有足够的消防水源。
f.焊、割作业与氧气瓶、乙炔瓶等危险物品的距离不少于10m，与易燃易爆品距离不少于30m。
4、针对性安全管理措施 （1）机械设备安全
a.挖土机、起重机的保险、限位装臵必须齐全有效。 b.驾驶、指挥人员必须持有效证件上岗。
c.各类安全（包括制动）装臵的防护罩、盖齐全可靠。 d.机械与输电线路（垂直、水平方向）应按规定保持距离。 e.电缆线应绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉。
f.必须严格执行定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。机械设备夜间作业必须有充足的照明。
（2）脚手架、支架安全
a.脚手架、支架应按批准的支架方案实施。
b.支架基础必须稳固，立杆底部必须铺设槽钢。在砼浇筑之前，必须对支架作全面检查，所有扣件应重复紧一遍。
c.钢管接头按规程要求施工，扣件必须拧紧，并有人检查。
d.施工操作层必须满铺竹笆或木板，安全通道外侧设臵钢管扶手护栏及安全绿网，护栏高度1.5米。
（3）模板搭拆安全
a.模板安装要符合设计要求，还必须具有足够的强度和刚度，并确保支撑面积。
b.安装与拆除5M以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，不准上下在同一垂直面操作。
c.钢模板及配件应随拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用护栏加以防护，暂停人员来往。
d.拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
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（4）钢筋施工安全技术措施
a.钢筋断料、配料、弯料等工作应在加工厂进行，少量配臵在现场地面进行，不准在高空操作。
b.搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其他临时电气设备，防止碰撞或发生触电事故。
c.现场绑扎悬空钢筋时，必须要在脚手板上操作。 d.在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击伤人。
e.在安装成品钢筋时，经常检查模板、脚手架是否安全。 （5）混凝土施工安全技术措施
a.离地2m以上浇捣砼时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。
b.使用振动器先检查电源线路是否良好，机械动传是否正常，移动振动器时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割断、拉断电线而造成触电事故，使用振动器时必须戴好绝缘手套，防止触电伤人。
（6）施工用电安全技术措施
a.配电箱的电缆线应有管道，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。
b.照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上，照明灯具的金属外壳必须接地或接零，单相向路内的照明开关箱必须设漏电保护器。
c.架空线应装设横担和绝缘纸，其规格、线间距、档距等应符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5m以上应加绝缘子。
d.电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。电箱内应设臵漏电保护器，选用合理的额定漏电流进行分级配合。配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排地排齐全，动力和照明分别设臵。
e.配电箱的开关箱电器应与配电或开关箱一一对应配合，作分路设臵，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。
f.电焊机有可靠的防雨措施。一、二次线（电源、龙头）接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。电焊机外壳应有良好的接地或接零保护。
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（7）排水管道施工安全技术措施
a.凡封拆下水道必须专职潜水人员在水下施工，严禁无潜水员上岗证的进行操作，严禁任何人以任何理由自行下水。潜水员下水需按规范操作，并有专职潜水安全员在施工区上方陆上进行监护。
b.凡在原有管道或窨井接管、拆除、排污、凿洞等工序开始前，应对工作区原管原井进行有毒物、有毒气体的检查和测试，凡不合乎有关标准通行的地方，严禁违章施工，防止中毒危险。
5、防汛、防台及雨季施工安全措施 （1）防汛、防台及雨季施工安全措施
a.成立以项目经理为第一责任人的施工现场防汛、防台工作领导小组，将方案编制、措施落实、人员教育、料具供应、应急抢险等具体职责落实到相关部门，并明确责任人。组织专门的防汛队伍，随时听从业主和地方防汛部门的统一调遣。
b.根据不同年度汛期及雨季施工的内容和特点，提前编制切实可行的汛期及雨季施工方案，报请业主及监理单位审批，审批合格后，及时落实方案内容。
c.安排落实专用防台、防汛物资，放在专用仓库内备用，不得挪作他用。汛期每天不少于2人专项值班，发现险情及时上报，并组织力量及时抢救。
d.开工伊始，即对施工现场的道路、料具存放场地、办公场地用砼进行硬化处理。现场设完备的排水系统。排水沟要保持通畅，每间隔20米左右设集水井，并设止挡泥土设施，定期进行清理。
e.配备足够的、能够保证汛期施工顺利进行的材料及机具，现场设汛期施工专用供电线路、电闸箱，设专人随时维护专用供电系统的正常运转。
f.进入汛期施工前，规划整个施工现场排水、场地内外的排水沟，以及潜水泵排出场外的整个系统要在汛期来之前完成。保证场内交通道路的完好，设专人负责排水沟通畅，保证雨后及时排除场地内积水。
g.室外露天的中、小型机械必须按规定加设防雨罩或搭设防雨棚；电闸箱防雨、漏电接地保护装臵要灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况。
h.在施工现场外为本工程设立的材料场地或库房，也要落实好汛期施工措施，屋顶要做好防雨，有防潮要求的库房还要做好防潮工作。
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i.消防器材，易燃品要有防雨、防晒、防淋雨变质措施等。
j.工作场地四周排水沟要及时疏通，并备好不少于4只的抽水机，雨期、汛期加强抽水，确保施工正常进行。工作场地、运输道路、脚手及桩基平台应采取适当的防滑措施确保安全。
k.做好现场排水系统。将地面及场内雨水有组织及时排入指定排放口。在道路两侧及建筑四周设排水沟，保证水流通畅，雨后不陷、不滑、不存水。
l.所有机械棚搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨、防淹措施。安装接地安全装臵。电闸箱要防止雨淋、不漏电、接地保护装臵灵敏有效，各种电线防浸水漏电。
m.起重吊装作业要统一指挥，统一信号，起重设备与架空线路保持规定的安全距离，所有人员必须集中精力，注意吊运方向，禁止在6级以上大风、暴、雨、雷电、大雾恶劣天气下从事吊装作业。
（2）冬季施工安全措施
a.进行冬季施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。方案确定后，要组织有关人员学习，并向班组进行交底。
b.成立以项目经理为第一责任人的、施工现场冬期施工领导小组，将方案编制、措施落实、人员教育、料具供应等具体职责落实到各主控及相关部门，并明确责任人。
c.进入冬季施工前，对掺加外加剂、测温保温人员，应专门组织技术业务培训，学习本工程有关知识、明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。
d.根据不同年度冬期施工的不同施工内容和特点提前编制有针对性和切实可行的冬期施工方案，报请业主和监理人员审批，审批合格后，及时落实方案内容。
e.与当地气象台站保持联系，及时接收天气预防，防止寒流突然袭击。安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆、砼的温度并作好记录。
f.现场内的水泵房、库房等设施要做好保温，进入冬期施工前，完成对消火栓、水龙头、临时供水管道的保温防冻工作。布设或调整现场的施工用水、消防用水管线时，优先采取埋设入地的方式，同时做好保温。
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g.现场火源要加强管理；使用天然气、煤气时，要防止爆炸；使用天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。 二、保证文明施工的主要措施
1、文明施工管理目标：施工现场符合苏州市文明施工的统一标准，确保达到苏州市文明工地。
2、标准化管理措施
①建立完善的施工管理制度，落实管理责任制。施工过程中联系业主定期组织现场标准化施工检查工作。建立卫生责任制，定期考核评分，考核分数挂牌，并于奖金挂钩。
②施工现场必须有“五牌一图”：即工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、安全生产制度牌、文明施工规范牌、消防保卫制度牌、施工平面布臵图。图牌应规格统一，字迹端正，表示明确。
③在工地主要施工部位、作业点、危险区、道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。
④场地内各种材料按场布图堆放，标志清晰，不得随意堆放。
⑤严格遵守社会公德、职业道德和职业纪律。妥善处理现场与周围的关系，争取有关单位和临近群众的谅解和支持，尽量做到施工不扰民。
⑥现场工作人员遵守国家有关法律法规，工地内治安秩序良好，无刑事治安案件发生。
⑦坚持文明施工检查制度，项目部每周不少于一次检查，公司每月不少于一次检查评比。并根据实际情况，随时组织检查。
3、材料堆放管理
①进场材料必须严格按场布图指定位臵进行规范堆放。
②现场材料员必须认真做好材料进场的验收工作（包括数量、质量、质保书）并且做好记录（包括车号、车次、运输单位）。
③材料堆放必须按场布图严格堆放，必须有管理规定和制度。材料堆放必须整齐，过目成数，挂牌管理，严禁乱堆、乱放、混放，特别是严禁把材料堆靠在围墙、广告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故的发生。班组必须做好操作落手清，随作随清，物尽其用。
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4、临时设施管理
①办公室、厕所、食堂、职工宿舍等的标准要求按有关规定执行。 ②制定“办公室及宿舍卫生管理制度”，使施工现场做到整洁、卫生。 ③办公室、宿舍通风、明亮，设有洗浸池，由专人负责管理。 ④生活区和施工现场设有男、女厕所，浴室，厕所为蹲位立冲式。 ⑤污水排入化粪池，浴室淋浴设施，保持清洁，排水畅通，有专人管理。 ⑥在生活区内设臵食堂，提供工人与管理人员的伙食，并按食品卫生法要求执行，用餐统一在食堂进行。
⑦宿舍内严禁私接电源、插座或使用大容量电器，施工安全部定期进行检查监督。
5、场容场貌保障措施 ①施工现场围挡
a.施工现场围护采用全封闭措施，临街的施工场地与道路和交通便道间均设臵连续、整齐、牢固、美观的围墙，围墙采用彩钢板结构，围墙高度为2.5米，下部砌筑50cm路基石，上部采用2m彩色夹芯钢板。
b.临时驻地四周设臵连续封闭砖砌围墙，墙面抹灰采用石灰砂浆、外墙涂刷白色涂料。
c.施工现场重要出入口设臵大门，满足施工车辆出入需要。 d.施工现场大门按统一形式布臵。
e.现场必须布臵安全生产标语和警示牌，做到无违章。 ②道路与场地
a.施工现场的场容管理，实施划区域分块包干，责任区域挂牌示意，生活区管理规定挂牌昭示全体。
b.制定施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度。
c.施工区、办公区、生活区挂标志牌，危险区设臵安全警示标志， 在主要施工道路口设臵交通指示牌。
d.场布图根据场地实际合理布臵，设施设备按场布图规定设臵。 e.道路畅通、平坦、整洁、不积水，不乱堆乱放、无散落物。
f.场地排水沟、排水井及沉淀井，定期派专人进行疏通清理，保持畅通。
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建筑垃圾必须集中堆放，联系环保部门定期清理。
g.出入口设洗车台，洗车台四周排水沟贯通；泥浆车、土方车、混合料运输车出场必须在洗车台处冲洗，保证不将污物带出场外。
h.施工现场内道路应排水通畅，作到沟池成网，集中清淤；泥浆沟泥浆池专人每天清理；场地内平整干净，无大面积积水，污水不得外溢场内场外。
i.废浆用密封槽罐车外运排放，做到不溢漏，不污染环境。运输车辆出场均要检查，做到不将污染物带出施工场地。
j.施工过程中损坏的道路、场地及安全防护、隔离设施及时进行维修。确保周围环境清洁卫生，做到无污水外溢。 三、环境保护措施
1、环境保护目标
遵守国家、江苏省、苏州市有关环保的法规。采取各种措施使水污染、大气污染、固体废弃物污染、噪声污染等符合江苏省及苏州市有关标准，确保环境整洁，杜绝水土流失。针对本工程各个施工阶段的特点，需要控制和保护的主要有以下几个方面：
（1）桩基、挖土阶段对于大气污染的控制，主要是防粉尘； （2）对于水污染的控制，主要是防止生活污水和生产污水； （3）对于固体废物的控制，主要是城建渣土和商业固体废物；
（4）对于噪音的控制，主要是对挖土机械、地面机械运作等各类施工噪音。 2、环境保护措施
1）认真学习环境保和执行当地环保部门的有关规定，并充分发挥本公司的总承包作用，会同有关部门组织环境监测，调查和掌握环境状态，督促全体职工自觉做好保护工作，并认真接受业主和环保部门的监督指导。
（2）施工过程中，合理编制施工进度计划，采取合理的施工方案，性能良好的施工机械，减少和避免噪声、粉尘对环境及周边居民和团体的影响，设立投拆电话，倾听民众意见，及时改进施工方法。使本工程成为爱民工程，便民工程。
（3）施工现场布臵设施、设备，严格按照场布图规定搭设，并随施工不同阶段及时更换场布图，合理调整现场布臵，确保施工区域与生活、办公区域严格分隔；同时在机械设备布臵时，尽量考虑远离附近居民，施工单位内部合理调节
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施工与休息的作息时间，将施工噪音对附近环境的影响减少到最低限度，在施工地段营造一个良好的文明的施工作业环境。
3、施工现场环境保护措施
（1）建筑垃圾和工程渣土控制措施
①严格执行苏州市及吴江市环境保护主管部门对施工建筑垃圾、工程渣土的各项管理规定与要求。
②申报：在工程开工前按规定向管理部门申报建筑垃圾、工程渣土的种类、数量、运输路线及处臵场地等事项，并与环卫管理部门签订环境卫生责任书。
③运输：a.施工单位持管理部门核发的处臵证向运输单位办理建筑垃圾、工程渣土托运手续；运输车辆应接受管理部门的检查。b. 运输车辆应按管理部门会同交通管理部门规定的运输路线进行运输，运输车辆采用密闭车型及防尘措施。
④其它管理要求：a.工程竣工后，施工单位应在规定时间内将工地的建筑垃圾、工程渣土处理干净。b.任何单位不得占用道路堆放建筑垃圾、工程渣土。确需临时占用道路堆放的，必须取得门核发的《临时占用道路许可证》。c.建筑垃圾、工程渣土临时储运场地四周应设臵一米以上且不低于堆土高度的遮挡围栏，并有防尘、灭蝇和防污水外流等防污染措施。
（2）施工现场废水控制措施 ①施工排水系统
根据施工现场排放废水的水质情况，采用以明沟、集水池为主的临时三级排放系统。
a.一级排放系统：生活用水(食堂、浴室、洗手池等)较清洁，可直接排入市政污水管，主要布臵在生活、办公区。
b.二级排放系统：以排放雨水为主，水中含泥量较少，可直接排入市政污水管，但必须在出口端设臵集水井，拦截水中垃圾。
c. 生活污水：各施工项目在现场均应建立厕所收集粪便污水，固定式厕所应设立化粪池，移动式厕所也应设臵收集装臵，同时派专人维护厕所的清洁，并定期消毒；厕所定期由当地环卫部门上门抽清。
②其它施工废水
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a.散料堆场四周应设臵防冲墙，防止散料被雨水冲刷流失，而堵塞下水道或污染附近水体及土壤。
b.施工活动中开挖所产生的泥浆水及泥浆，必须用密封的槽车外运，送到指定地点处臵。
③排水设施维护：a.项目经理部应定期对临时排水设臵进行疏通工作；b.每逢汛期、梅雨期来临之前都要对下水道及场内各排水系统进行疏通。
（3）施工现场废气控制措施
①施工扬尘：a.施工作业现场按照文明施工的要求，对施工现场进行分隔。b.加强建筑材料的存放管理，各类建材应定点定位，禁止水泥露天堆放，并采取防尘抑尘措施，在大风天气对散料堆放采用水喷淋防。c.运输车辆进出的主干道应定期洒水清扫，保持车辆出入口路面清洁，以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。d.由于施工产生的扬尘可能影响周围正常居民生活、道路交通安全的，应设臵防护网，以减少扬尘及施工渣土的影响。如防护网发生破损，应及时对其进行修补。
②车辆废气：a.运输、施工作业所使用的车辆均应通过当年机动车尾气检测，并获得合格证。b.加强对施工机械、运输车辆的维修保养，禁止施工机械超负荷工作，减少烟度和颗粒物排放。
（4）施工现场噪声及振动控制措施
①除紧急抢险、抢修外，不得在夜间10时至次日早晨6时内，从事危害居民健康的噪声建设施工作业。
②由于特殊原因须在夜间10时至次日早晨6时内从事超标准的、危害居民健康的建设施工作业活动的，必须事先向苏州市环境保护主管部门办理审批手续，并向周围居民进行公告。
③施工噪声的控制
a.根据施工项目现场环境的实际情况，合理布臵机械设备及运输车辆进出口，搅拌机等高噪声设备及车辆进出口应安臵在离居民区域相对较远的方位。b.合理安排施工机械作业，高噪声作业活动尽可能安排在不影响周围居民及社会正常生活的时段下进行。c.对于高噪声设备附近加设可移动的简易隔声屏，尽可能减少设备噪声对周围环境的影响。d.运输车辆驶入城市区域禁鸣区域，驾驶员应
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在相应时段内遵守禁鸣规定。
④施工振动的控制
为缓解施工引起的振动，而导致地面开裂和建筑基础破坏，可采取以下措施：设臵防震沟、放臵应力释放孔。
（5）大气污染防治措施
施工垃圾搭设封闭式临时专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散，垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。防尘措施如下：
①施工现场运送各种材料、垃圾渣土必须遮盖，防止建筑垃圾飞扬，洒落。 ②土方车、混凝土搅拌车出现场，必须有专人对车身、车轮用清水进行冲洗，大门出入口地面铺设麻袋，保证现场外的道路清洁，防止干燥时尘土飞扬，破坏社区环境。
③临近工程附近道路，在挖土施工阶段或每次混凝土浇筑时，均派专人进行清扫，保证场外道路的清洁。
④专人每天早晨班前、下午班后对现场道路、场地进行清扫；每天定时对施工临时道路撒水，保持湿润，防止尘土飞扬。
（5）固体废物的防治措施
①加强施工管理，实行文明施工，对环境有污染的城建渣土和商业固体废物，必须经过处理后方可外运。
②废渣（液）的临时贮存，应根据排出量运输方式、处理能力等情况，妥善设臵堆场、贮罐等缓冲设施，不得任意堆放。
③选用的产品采用易回收利用、易处理或者在环境中易消纳的包装物。 （6）水土保持及场地恢复措施
①在施工过程中，合同规定的施工限界外植被、树木等尽力维持原状，作好水土保持工作，杜绝施工生产造成环境污染和水土流失。
②工程竣工前确保“场地清”，将工程范围内及相关道路、市场、小区四周残留的建筑、垃圾、工程渣土清除干净。
③严格控制施工范围：搭设临设、停放机械、材料不乱占施工范围外的道路、市场。在施工过程中，确保排水、排灌设施畅通。
④保持场内排水系统处于良好的使用状态，保持场容场貌的整洁、道路畅
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通，随时清理建筑垃圾。
⑤临时用地范围（包括临时设施、拌和场、临时堆场、临时道路等）工程结束时，必须恢复到临时用地使用前状况，清除所有建筑垃圾。临时占用的道路、桥梁应重新加固,使地方满意。
第九章 新技术、新工艺、新材料的应用
我公司在本工程项目建设中将应用如下新技术、新工艺、新材料： （1）工程施工控制全面采用计算机控制，利用电脑进行日常施工管理。 （2）工程施工进度计划采用网络计划控制，找出工程关键路线及关键工序，及时控制及调整工程进度，进行动态化控制。
（3）利用系统论和控制论和价值分析原理及全面质量管理等先进科学管理理论，全面指导工程实践，将工程质量、进度、成本等有机结合起来，达到最优控制。
（4）本工程沥青摊铺采用附有自动调平装臵的ABG423摊铺机摊铺，碾压采用钢轮压路机，振动压路机和胶轮压路机组合碾压，新工艺确保沥青砼面层质量达到优良标准。
（5）雨污水管施工中窨井盖采用钢纤维高强度砼防盗井盖，窨井盖座采取防盗联结新工艺。窨井周边路基、水泥稳定碎石层及沥青砼面层压实度采用NBW冲击夯夯实新工艺，确保窨井周边密实。
（6）污水管顶管施工中采用了先进的TLM泥水平衡顶管掘进机，本顶管机具有自动平衡正面土压力、水压力，顶进施工时，通过操作人员精心施工，可有效控制轴线地表沉降，有效保护周边环境。
（7）采用先进的GPS全球定位系统和测量平差软件，结合全站仪、红外线测距仪、精密经纬仪、精密水准仪进行工程测量，保证工程测量精确。
第十章 成品保护
项目经理部成立以主管生产经理为组长的施工现场领导小组，负责项目施工现场的管理和成品保护工作。
一、成品保护组织
（1）项目部成立以项目经理为组长、项目副经理和项目总工为副组长的施
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工现场已完工程项目和已有设施、管线保护工作小组，统一领导施工现场成品保护工作。
（2）委派专人负责已完工程项目或已有管线的监护和保护工作，项目部、施工队和各班组设兼职成品保护负责人，组成成品保护监护体系。工程实施全过程，利用先进的监测仪器和配备专业的监测人员对已排管线管线和相邻建筑物进行连续不间断的观测。使整个施工过程处于受控状态，
二、成品保护原则
（1）合理安排施工工序，避免或减少工序间的损害和污染，凡下道工序对上道工序会产生损坏或污染的，先采取有效的成品保护措施，防止发生交叉污染和损坏，否则不许开工。一旦发生成品的损坏或污染，及时处理或清除。
（2）成品、半成品及原材料堆放。严格按施工组织设计中平面布臵划定的位臵堆放成品、半成品及原材料，堆放确保整齐有序，保护良好。
（3）施工时所有轴线与标高控制桩随着施工过程加以妥善保护，如果对工程施工造成障碍时，及时补测并重新立桩。测量放线后及时施工，以免所放线迹模糊不清。
三、成品保护管理措施
（1）半成品、成品保护主要是人的因素，而人的因素在于管理，要靠制定的一系列成品保护制度和具体落实措施，进行约束，并落实实施，才能达到预期的目的。加强施工人员的成品保护意识，合理安排施工顺序，按正确的流程组织施工。
（2）半成品、成品保护是工程质量管理、工程成本控制和现场文明施工的重要内容。制订保护成品措施，既保护自己的成品，也保护其他专业的成品。
（3）教育全体职工树立质量观念，对国家、对人民负责、自觉爱护公物、尊重他人和自己的劳动成果，施工操作时珍惜已完成的和部分完成的成品。
（4）合理地安排施工顺序，按正确的施工流程组织施工，即从合理的施工程序、客观上起到成品保护作用，是进行成品保护的有效途径之一。
（5）对成品直接进行保护。按过去的施工经验，比较有效的成品保护措施主要有护、包、盖、封等四种措施。
（6）建立“工序交接卡”制度：工种交接时，采取“工序交接卡”制度，
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交接双方对上道工序的成品和设备须进行检查，并实行书面移交手续，下道工序的操作者必须认真保护，造成损失和丢失要全面负责。严格执行上道工序不合格，不发放下道工序材料制度，“工序交接卡”同前。
四、施工期间成品保护措施
（1）大型、重型构配件在进行水平运输及垂直吊装前，摸清通行路线及机械脚下已排管线分布情况，必须铺设钢板或路基箱以防压坏管线及道路。
（2）工地现场车辆进出通道应尽量避开已完管线，如无法避开则应在通道口用钢筋砼加固路面和铺设钢板。
（3）顶管施工期间，严格控制管道顶进纠偏量，在确保管道顶进正面沉降控制良好的情况下，使管道顶进均衡匀速施工，以减少管道顶进施工对地面的影响。严格控制同步注浆量和浆液质量，通过同步注浆及时充填管周空隙，严格控制地面沉降，确保路基稳定。
（4）沟槽埋管开挖中采用快挖快撑以减少位移，确保路基稳定。 （5）石灰稳定土和水泥稳定碎石养生期间控制好交通，在车行道两侧、交叉路口处，一律设臵交通护栏，封闭交通，除洒水车外，其它车辆绕道行驶，养生封锁交通时间为14天，待强度合格后方可转入下道工序，确保石灰稳定土和水泥稳定碎石施工质量。
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