金属壁板隔墙施工方案

中国航空工业第618所107#机电厂房

金属壁板隔墙 工程施工方案

编制人：

审核人:

审批人：

陕西航天建筑工程公司第二分公司

2010年3月6日

目 录

第一章 编制依据与适用范围…………………………………………………………………………1

第一节 编制依据…………………………………………………………………………………1 第二节 适用范围…………………………………………………………………………………1 第二章 施工准备工作……………………………………………………………………………………1 第三章 施工部署与资源需求计划………………………………………………………………………3

第一节 施工过程的部署 …………………………………………………………………………3 第二节 施工人员部署……………………………………………………………………………4 第三节 施工机具的部署…………………………………………………………………………4 第四章 施工技术方案……………………………………………………………………………………6

第一节 分部分项工程施工方案…………………………………………………………………6 第二节 施工协调配合……………………………………………………………………………28 第三节 检测与验收………………………………………………………………………………30 第五章 确保工程质量的技术组织措施…………………………………………………………………37

第一节 工程质量保证措施………………………………………………………………………37 第二节 质量保证计划……………………………………………………………………………41 第三节 质量保证措施……………………………………………………………………………42 第四节 质量监测和控制…………………………………………………………………………54 第六章 安全文明施工措施及环境保护措施……………………………………………………………60

第一节 安全文明施工措施………………………………………………………………………60 第二节 成品保护措施……………………………………………………………………………62 第三节 环境保护措施……………………………………………………………………………65 第七章 冬、雨季施工措施………………………………………………………………………………70

第一章 编制依据与适用范围

第一节 编制依据

本施工方案作为107#机电厂房工程施工过程中的技术指导文件，其目的是保证施工过程中科学合理的统筹安排，为每个分部分项工程的施工方法、工艺要求及操作流程等提供具有可操作性的文字依据.在编制的过程中我们对项目管理机构设置、劳动力安排、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项及子分项工程的施工方法、工种质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本的措施等诸多因素进行了尽可能充分的考虑，以突出本工程施工组织设计的科学性、合理性及可行性。从而使工程能够在施工合同规定的工期内保质保量地完成任务，并达到预期目标. 1.1图纸和文件

本工程的现场情况、招标文件和答疑补充说明和工作量清单。1 1。2工程实施的技术标准和规范

《洁净厂房设计规范》GB50073-2001 《洁净厂房施工及验收规范》GB50243-1997

《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）(2002年） 通风空调系统

《通风空调工程施工及验收规范》GB50243—2002

《压缩机、风机、泵安装工程施工质量验收规范》GB50275—98 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274—98 《采暖通风与空气调节设计规范》 （GB50019-2003） 《空调用通风机安全要求》 GB/10080-2001

《采暖通风与空调设备噪声声功率级测定-工程法》 GB9068-88 《冷暖通风设备外观质量清洁度》 JB/T7246-1994 《制冷与空调设备噪声的测定》 JB/T4330-1999 注：以上规范包括但不仅限于这些.

第二节 适用范围

我单位根据招标文件和资料以及本单位类似工程相关经验尽心编制,作为本项目施工的指导性文件。本次施工范围主要为室内金属壁板隔墙及三层、十层洁净区金属壁板吊顶、孔板送风部分吊顶及风管施工。

第二章 施工准备工作

2.1现场环境的安排准备：

（1) 落实好施工现场相关条件，落实施工用水电、临时照明的布置。

(2） 根据项目生产总计划编排项目工机具进场计划，按计划组织工机具进场。 （3) 根据本项目工作量结合人员派遣和分组计划提出准确的工机具使用计划。 （4） 所有设备机具在进场前均应检验设备机具状态，应确保进场设备机具状况良好,满足生产施工需要.

（5）落实好施工现场安全通道及应急出口的布置,绘制应急逃生通道图，落实有关安全防护措施. 3.2生产资材的组织

(1)生产资材组织供应是工程能否顺利开展的另一关键。

（2）所有由我单位提供的主要生产资材(预算表和图纸上能够反映出来的资材）应在进场前一次性准确提出总的供应申请计划，即“一次提计划、分批采购的原则”，主要材料不得多次提出申请计划.

(3)现场资材管理部应根据生产总计划、人员进场计划和各种资材的总供应申请计划编制资材采购供应计划并经项目经理批准。

（4)做好各种资材的储放准备，做好大件沉重资材和预制件的装卸准备，编写相应的起重作业方案和计划。

（5）根据我单位材料管理制度和本项目的材料管理体系，编制资材管理计划和方案。 3。3技术准备

（1)进场前本项目施工方案、施工图纸的审核并报监理单位批准。

(2)进场前组织各专业工程师充分理解消化图纸并与监理方沟通，填写相关图纸会审记录和技术洽谈纪要。

（3)做好现场施工定测，作好图纸与现场实际的确认对比工作，根据现场调整施工图并与设计沟通.

(4）各专业工程师在技术负责人的带领下组织进行项目各专业施工综合协调，在原理不变的情况下按照通风空调、管路系统和电气系统的先后顺序进行空间综合和施工组织。 （5)根据平面规划图考虑各专业的综合调整并绘制调整平面图，并根据各专业平面综合图绘制各专业支吊架综合平面图和空间管理布置图。

(6）预先作好各专业本项目内容所要求的各项保密、安全、质量、施工方案等技术交底材

料，安排好检验试验工作。

(7)预先准备各专业工程技术资料相关表格，各专业技术表格应按相应格式装订成册，保证各专业表格填写完成后简单叠加即可交付。

第三章 施工部署与资源需求计划

第一节 施工过程的部署

1。1施工部署原则

(1） 拓展工作面:实行安装工程的总体战略，先风管后水管再电气的施工步骤，努力保证顶板先行安装,以拓展工作面，尽量避免局部范围内的交叉施工；同时针对本工程工期较短的特点，需增加人员配置，在不同的区域同时开展有关工作； （2) 力求集中：对同一场所，力求集中一段时间突击将设备就位;

(3）先上后下：对同一安装空间和区域，先安装部位较高的设备和管线，再安装部位较低的设备和管线;

（4) 先里后外:对同一场所，先安装里面的设备和管线，再安装外面的设备和管线，最后安装装修的隔断和隔墙；

(5） 先主后辅：同一场所或系统，主设备和主管线先安装，较小的设备和支管线后安装； (6） 先大后小:同一施工区段,较大较重的设备和安装部件先安装，较小较轻的设备和部件后安装；

1。2施工作业次序选择

(1）吊顶上各专业安装次序上采用先安装通风空调管道、再安装水、气管道、最后安装电气工程的施工次序。

（2） 立体空间安装上采用先安装吊顶上体积和长度较大的部分，再安装体积和长度较小的部分,再安装隔断，然后再安装顶板,最后安装房间内的部分。

(3) 平面空间安装上采用由里到外的原则，先安装技术夹道内的设备和主要管道，再安装技术夹道外的部分；先安装房间里面的部分，在安装房间靠外面的部分；

（4） 组织配合施工，穿插作业，重点部位抢工,集中优势力量打好歼灭战。 1。3 其它部署措施

(1)推行先进施工方法和施工机具,提高机械化作业水平：安装施工作业中，应大量采用电、液动工具，通风管加工制作采用机械加工，垂直吊装尽量采用机械吊装,以提高机械作业水平和工作效率.

(2） 实行每天工作例会制度，各专业、各工种所需要的人力、物力、机具在会议中提

出，由项目经理统一安排各专业各工种之间的协调工作，解决当日工作中的遗留问题、布置第二天的工作。

（3)各专业技术员随时在现场解决现场存在的问题，相互协调各专业之间的交叉工作。

第二节 施工人员部署

本工程施工工期为60天，要求施工单位在人力资源对本项目全力配合，并抽调大量有施工经验的管理人员和施工技术人员和施工工人来建设本项目。

我公司在仔细分析招标文件、认真研究图纸、结合我公司的施工经验、按照洁净室机电的二次设计和施工的流程，我们是按照前期人员到位、通风的大量工作先行,洁净装修支架预制安装、装修工作大面积开展的同时电气和管道也同时展开的原则进行人力资源的安排。通过我们的计划可以看出，本项目的开工后的第10天到第40天是工程全面工作的关键时期，我们的计划是找到关键节点后最大程度的从资金、后勤、技术、人力资源等方面保证本工程的质量、进度、安全。 2。1劳动力保证措施

本工程时间紧任务重,为保证即定质量目标、工期目标的实现,施工现场安装工程将安排各专业同时穿插施工，节假日不放假,并加强劳力管理，特制定如下措施。 3.1保证劳力充足的措施

为保证质量目标和进度计划的实现，施工过程中选用最优秀的施工队组成的施工队班组施工，以充分发挥技术特长和专业突击施工能力,施工人员均为我单位施工经验丰富的技术工人.

3.2施工队伍管理措施

（a） 施工队将严格按照项目经理部制定的质量、安全、工期等的各项保证措施组织实施，项目经理部将定期检查各施工队的落实情况,并确保各项措施的落实。

(b) 由于我公司有长期合作专业施工队伍,施工人员不受夏收秋种等各种季节性影响，确保计划工期的实现.

(c） 加强施工人员的思想教育，充分认识完成工期目标的重要意义,调动施工人员的积极性,发挥经济杠杆作用，对加班加点坚持一线施工人员给予经济补偿，对随意脱岗人员给予经济处罚。

第三节 施工机具的部署

3.1 投入本工程的主要施工机具设备表

3.1．1结合项目特点及施工工艺要求，我方将对本项目配置如下主要机具设备：

序号 机械或设备名称 型号规格 数量 国别产地 制造年份 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 空气压缩机 液压搬运车 液压搬运车 手拉葫芦 手拉葫芦 手拉葫芦 手拉葫芦 平板车 千斤顶 冲击钻 双侧柄手电钻 台钻 冲击电锤 射钉 二用套丝机 电剪刀 电扳手 剪板机 无法兰专用折弯机 20 校平机 21 联合角咬口机 22 单平咬口机 23 弯头咬口机 24 共板法兰成型机 25 圆法兰成型机 26 开卷机 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 压筋机 手动折边机 角钢圈圆机 咬口机 液压铆钉机 交流焊机 逆变直流弧焊机 氩电两用弧焊接 磨光机 管道内磨机 固定焊接架 焊条烘箱 管道试压泵 普通吸尘器 VV—6 5T 3T 5T 10T 3。5T 1T MSD-110 Q11—63X2500 W62-4X2000 YZXP-12 JF-0200 YJD9—115 J1-40 YZKJ—12 YZWX-12 AX5-500 ZX7-400H QLH 2 4 4 6 8 8 8 6 4 18 10 3 5 8 4 6 4 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 3 3 1 2 4 2 2 1 2 5 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 合资 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 1999 1999 2002 2001 2001 2001 2002 2002 1999 2003 2001 2002 2003 2000 2002 1999 2002 2002 1999 2002 2000 2002 1999 2000 1999 1998 1998 1999 1999 2000 2000 2004 2005 2002 1999 2002 2002 1999 2002 2000 41 专用真空吸尘器 42 可移动脚手架 43 人字梯 2米×3层 2。5米 6米 型号规格 2 30 15 1 4 2 2 2 2 5 1 5 8 10 20 若干 数量 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 2 1 1 合资 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 合资 合资 合资 合资 合资 国产 国别产地 德国 芬兰 上海 上海 日本 美国 上海 日本 日本 国产 2002 1999 2000 1999 2002 2000 1999 2002 1999 2000 2005 2004 2003 2003 2006 制造年份 备注 44 升降梯 45 砂轮切割机 46 台式砂轮机 47 电动弯管器 48 压接钳 49 液压弯管机 50 断线钳 51 专用标签机 52 铝型材切割机 53 云石机 54 曲线锯 55 充电电钻 56 其它手动工具 3。1。2检测仪器 序机械或设备名称 号 1 数字式风速仪 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 TESTO435 HM141 （配数字温湿度计 HMP41探头） DP1000-IⅡ数字式微压计 C 声级计 SL—4001 照度计 JD-3 转速计 HIOK13404 激光粒子计数器 LASAIR110 电动试压泵 4DY—40/35 钳型表 相序表 数字式Ω表 摇表 激光感应接收器 HILIT—PR1激光水准仪 6 空气压缩机 第四章 施工技术方案

第一节 分部分项工程施工方案

一、 通风工程

1。1 角钢法兰风管施工工艺 ➢ 角钢法兰风管制作

 工艺流程 展开下料 剪切方法兰 下料 圆法兰 卷圆 倒角焊接 咬口制作打眼冲孔风管折方成型 领 料

划线下料成品喷漆找平找正检验打孔打眼出厂铆法兰 翻边 操作工艺

A。划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法.根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开

B。材料剪切前必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。 C.剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm,用力均匀适当。

D。板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。

E。 金属薄板制作的风管采用咬口连接。咬口宽度和留量根据板材厚度而定,应符合表（1)的要求。

表（1）咬口宽度表 钢板厚度 0. 7以下 0. 7~0。82 0.9～1.2 平咬口宽B 6～8 8～10 10~12 角咬口宽B 6～7 7～8 9～10 F. 咬口连接根据使用范围选择咬口形式，使用范围可参照表（2）。

G. 咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm，手不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。

表（2）常用咬口及其使用范围 名 称 使用范围 单咬口 用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口 立咬口 用于圆形弯管或直管的管节咬口 联合角咬口 用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接 较多的用于矩形直管的咬缝,和有净化要求的空调系统，有转角咬口 时也用于弯管或三通管的转角咬口缝 按扣式咬口 矩形风管采用,有时用于弯管、三通、四通 H。 咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合,折成所需要的角度。

I. 折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板碰伤。

J.制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆，按风管圆径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。

K. 折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。 L. 法兰加工 a矩形风管法兰加工

方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用型钢切割机按线切断

下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于100mm。 冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接,焊接时按各规格模具卡紧 矩形法兰用料规格应符合表（3）的规定

矩形风管法兰 表（3） 风管长边尺寸（mm) 法兰用料规格（角钢） ≤630 25*3 670—1250 30＊4 1320—2500 40*4 3000-4000 50*5 b圆形法兰加工

先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件,卷成螺旋形状后取下。

将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。 调整的各支法兰进行焊接、冲孔。

圆法兰用料规格应符合表（4）的规定。

圆形风管法兰 表（4) 风管长边尺寸(mm) 法兰用料规格（角钢） ≤140 25*3 150—280 30＊4 300—500 40＊4 3000-4000 50*5 M。 矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1250mm以上均应采取加固措施

N。 风管与法兰组合成形时，与角钢法兰连接，风管壁厚小于或等于1。5mm可采用翻边铆接，

铆钉规格、铆钉尺寸见表(5)的规定.

圆、矩形风管法兰铆钉规格及铆钉尺寸 表（5） 类 型 风 管 规 格 铆 孔 尺 寸 250-2200 ф4.5 方法兰 2200-3000 ф5。5 200-500 ф4.5 圆法兰 530-2000 ф5.5 铆 钉 规 格 ф4＊10 ф5＊10 ф4＊8 ф5＊10 O。 风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。

P。 翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风

Q。 风管与小部件（嘴子、短支管等)连接处、三通、四通分支出要严密、缝隙处应利用密封胶堵严以免漏风。

R. 风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简明，合理堆放码好,等待运输出厂。  质量控制标准

A。 风管的规格、尺寸必须符合设计要求。

B. 风管咬口必须紧密、宽度均匀、无孔洞半咬口和胀裂等缺陷，纵向焊接必须错开. C. 风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角；表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整.

D.。 风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固,焊缝处不设置螺孔。螺孔具备互换性。

1。2 FFU（风机过滤单元)以及高效过滤器安装 高效空气过滤器（HEPA)

1.设备参数 名称 尺寸mm HEPA1 600×600 HEPA3 600×1200 2.技术要求 2.1箱体框架

2.1.1箱体材质：喷塑冷轧板。

2.1.2 基本配置:外框模数尺寸610x610mm；610x1210mm。

初阻力pa 170Pa 170Pa 面风速m/s 1。27m/s 1。27m/s 过滤器效率 风量 ≥99.999％ @0.3μ1000m3/h m； ≥99。999％ @0。31960m3/h μm; 2。2高效过滤器

2.2。1高效过滤器过滤效率：DOP≥99.999％@0.3μm（H14）. 2。2。2外框材料: 阳极铝型材。

2.2.3气密条： 双面无缝EPDM或聚氨酯气密条, 厚度≥5mm. 2。2。4防护网： 双、单面菱形粉末喷涂或喷塑防护网。 1。3风管清洗和漏光检测

本工程为洁净电子级净化厂房，对送风系统的风道具有较高的洁净要求。而风管清洗作为风道安装工程的关键工序应严加控制以保证质量，本工程中，我单位有关技术人员及操作人员也将遵守本工艺标准并作为作业指导书进行技术交底与操作施工.

（1）总则

a.为指导洁净空调通风工程风管清洗和漏光检验特制定本标准。(注：本工程为提高厂房的清洁程度特选用本标准）

b。本标准适用于洁净空调中的镀锌风管、复合钢板风管等,当设计采用其它材料制作洁净风管时,可参考选用合适的清洗剂(溶剂）。风管的清洗应在制作后安装前进行；漏光检验应在安装过程中分段进行,也可以在几个部件（阀、弯头、三通等组合件)连接成组件后进行。

c.凡本标准与设计文件及业主的特殊要求有抵触时，应由主管技术人员与有关单位协商解决，并制定出相应的施工方案补充之.

d。本标准与上级主管部门颁发的有关规范、规程、标准有抵触时，应以上级文件要求为准。 (2）材料及其要求

a。洁净空调风管清洗工作所使用的清洗剂、溶剂和抹布应符合下表的要求. b。凡用自来水清洗风管及零部件外表面时，应保持水质清洁无杂质泥沙。 (3）主要机具

a.凡清洗风管用的机具设备应专管专用不得混作它用，更不得使用清洗风管的容器盛装其它溶剂、油类及污水，并应保持容器的清洁干净;吸尘器、碘钨灯具应保持清洁干净无油污尘土。

b。用于漏光检验用的专用碘钨灯具及电缆，外表应清洁干净无尘土，无破损划伤现象，绝缘良好,并有漏电开关保护. c。常用清洗与漏光检验用机具见下表.

d。在清洗或漏光检验过程中使用的任何物质,应保证不带尘不产尘（如掉渣、掉毛、

使用后产生残迹等).

材料名称 三氯乙烯 乙醇 洗洁精 活性清洗济 绸布 尼龙织布 塑料薄膜 封箱带 纯水 其他过滤水 1.4风管漏风量检测 洁净风管清洁材料表 规格 工业纯 工业纯 家用 适用于清洗洁净厂房用 长纤维适用于清洗洁净厂房用 厚=0.1mm 宽=50mm 厚=0。1mm 1 无残留杂质、中性 备注 主厂房空调风管需经过严格的测试。本项目中，我单位除做一般的漏光检测外，还将将推行更严格的风管漏风量检测方法，以严格确保工程的施工品质. （1）基本原理

在理想状态下向一个密闭容器注入气体，保持容器内压力恒定，此时注入的气体流量与密闭容器的泄漏量相等。

(2)检测原理

将漏风检测仪风机的出风口用软管连接到被测试的风管上，该段风管除和测试装置用软管连接以及从上面引出一根风管测压管外，其余接口均应堵死。当启动漏风检测仪并逐渐提高风机转速时,通过软管向风管中注风，风管内的压力也会逐步上升.当风管达到所需测试的压力后，调检测仪的风机转速，使之保持风管内的压力恒定，这时测得风机进口的风量即为被测风管在该压力下的漏风量.

(3）测试仪器性能参数 型号：Q

测试漏风量范围：3Lm3/s~132Lm3/s 测试压力范围：0～2000Pa 漏风仪电机转速：0～10000r/min

本漏风测试仪提供4中规格的进口流量管(A、B、C、D），各规格测试流量分别为： A型:30L/S～132L/S B型：20L/S～80L/S C型:10L/S~42L/S

D型：3L/S～16L/S

测试时,根据风管大小进行漏风量估计,选择一个合适的流量管。如果漏风仪所提供的四种流量管达不到所要求的测试压力值，根据规范可以降低测试压力，通过换算公式计算，得出要求测试压力下的漏风量。换算公式如下：

Q2Q1P20.65/P0.651

Q1－测试仪能达到的漏风量 P1－测试仪能达到的测试压力 Q2－风管要求的测试压力下的漏风量

P2－风管要求的测试压力，一般为规定测试压力500Pa （4）漏风量测试结果计算

（a)．Q测试仪进口流量管计算公式： A型:Q4.28P L/S B型：Q2.43P L/S C型：Q1.26P L/S D型：Q0.488P L/S

式中 Q － 进口流量管进口流量,单位L/S

P － 进口流量管进口负压，单位L/S

(b）．漏风量测试结果公式：

Q总Q F Q总3.6KiQ示

（i=A，B,C,D）

式中 Q － 被测风管单位面积漏风量，单位：m3/h。m2 F － 被测风管段的总面积，单位：m2 Q总 － 被测风管总的漏风量，单位：m3/h Q示 － 刻度尺指示值,单位：L/s Ki － 修正系数，单位：常数 风管漏风量测试结果判断

如无设计漏风量要求,则根据规范,高压矩形风管允许的最大漏风量为：

QH0.0117P0.65

式中QH － 系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的最大允许漏风量，单位：m3/h.m2

P － 风管系统的工作压力，单位:Pa

将Q与QH进行比较，若Q≤QH,则合格，否则，必须找出漏风部位，做好标记，修补完工后,重新测试,直至合格.

二、 电气工程

本工程电气工程主要包括洁净区吊顶内照明灯具及相关工作. 2。1 灯具安装

照明灯具主要有以下部分，各区域的灯具选型以及相关要求如下:

a．精密工艺车间照明采用1＊36W泪珠型洁净荧光灯具。

b．一般工艺车间照明采用2*36W泪珠型洁净荧光灯具. c．更衣区照明采用2*36W洁净荧光灯具 d．缓冲区照明采用2＊36W洁净荧光灯具

e．静压箱层、技术夹层照明采用2*36W普通型荧光灯具. f．安全出口指示灯为 1*8W洁净灯具 g．疏散指示灯为 1*8W洁净灯具 (1）作业条件

a 在结构施工中做好预埋工作，混凝土楼板应预埋螺栓，吊顶内应预下吊杆;在洁净区域装灯，在顶板上完后进行施工。 b 盒子口修好，木台、木板油漆完。 c 对灯具安装有影响的模板、脚手架已拆除。

d 顶棚、墙面的抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作均已结束。 （2)操作工艺

a 工艺流程

检验灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行 b 灯具检查

① 根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求 ② 灯具配线检查

㈠ 灯内配线应符合设计要求及有关规定；

㈡ 穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈,涮锡；

㈢ 灯箱内的导线不应过于靠近热光源,并应采取隔热措施。 ㈣ 日光灯按接线要求接线。 ③ 特征灯具检查：

㈠ 各种标志灯的指示方向下确无误; ㈡ 应急灯必须灵敏可靠； ㈢ 事故照明灯具应有特殊标志；

㈣ 携带式局部照明灯具用的导线，宜采用橡套导线，接地或接零线应在同一护套内。 c 灯具组装

按照灯具特征对灯具进行组装. d 灯具安装

① 吸顶日光灯安装

根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔,将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护好孔,用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定好后,将电源线压入灯箱内的端子板上。把灯具的反光板固定在灯箱上,并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。

② 吊链日光灯安装

根据灯具的安装高度，将全部吊链编好,把吊链挂在灯箱挂钩上，并且在建筑物顶棚上安装好塑料台，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管以保护导线，压入灯箱内的端子板内。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于法兰盘内，法兰盘的中心应与塑料台的中心对正，用木螺丝将其拧牢固.将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上,调整好灯脚,最后将灯管装好。 （3）质量标准

a 保证项目

① 灯具的规格、型号及使用场必须符合设计要求和施工规范的规定。 ② 低于2.4以下的灯具的金属外壳部分应做好接地或接零保护。 b 基本项目

① 灯具安装牢固端正，位置正确,灯具安装在木台的中心。器具清洁干净,吊杆

垂直，吊链日光灯的双链平行.

② 导线进入灯具的绝缘保护良好,留有适当余量.连接牢固紧密，不伤线芯。压

板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根。吊链灯的引下线整齐美观 (4）成品保护

a 灯具进入现场后应码放整齐、稳固.并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表

面的镀锌层、油漆及玻璃罩。

b 安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面. c 灯具安装完毕后不得再次喷浆,以防止器具污染。 （5）质量记录

a 灯具、绝缘导线产品出厂合格证。 b 灯具安装工程预检、自检、互检记录。 c 设计变更洽商记录，竣工图.

千级净化泪珠灯具安装示意图

保护套管管口需加塑料护口圈保护线缆，并在上下管口处打胶密封。

照明进线示意图

泪珠净化灯具安装示意图

2.5 综合布线系统施工方法

设备安装前的环境检查

在安装工程开始以前应对交接间、设备间的建筑和环境条件进行检查，具备下列条件方可开工:

交接间、设备间、工作区土建工程已全部竣工。房屋地面平整、光洁，门的高度和宽度应不妨碍设备和器材的搬运，门锁和钥匙齐全.

房屋预留地槽、暗管、孔洞的位置、数量、尺寸均应符合设计要求。

对设备间铺设活动地板应专门检查，地板板块铺设严密坚固，每平方米水平允许偏差不应大于2mm，地板支柱牢固，活动地板防静电措施的接地应符合设计和产品说明要求。

交接间、设备间应提供可靠的施工电源和接地装置.

交接间、设备间的面积，环境温、湿度均应符合设计要求和相关规定。 施工前的器材检验 器材检验一般要求如下：

施工前，施工单位应对工程所用缆线器材规格、程式、数量、质量进行检查，无出厂检验证明材料者或与设计不符不得在工程中使用。

经检验的器材应做好记录，对不合格的器件应单独存放，以备核查与处理. 型材、管材与铁件的检验要求：

各种型材的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，表面应光滑、平整、不得变形、

断裂.

管材采用钢管、硬聚氯乙稀管时，其管身应光滑无伤痕，管孔无变形，孔径、壁厚应符合设计要求.

管道采用水泥管块时，应符合邮电部《通信管道工程施工及验收技术规范》（YDJ39-90)中相关规定。

各种铁件的材质、规格均应符合质量标准，不得有歪斜、扭 曲、飞刺、断裂或破损. 铁件的表面处理和镀层应均匀完整、表面光洁、无脱落、气泡等缺陷。 缆线的检验要求：

工程使用的对绞电缆和光缆规格、形式应符合设计的规定和合同要求. 电缆所附标志、标签内容应齐全、清晰。

电缆外护套须完整无损,电缆应附有出厂质量检验合格证.如用户要求，应附有本批量电缆的电气性能检验报告。

电缆的电气性能应从本批量电缆的任意三盘中截出100米长度进行抽样测试。 剥开线缆头，有A,B端要求的要识别端别,在缆线外端应标出类别和序号。 光缆开盘后应先检查光缆外表有无损伤,光缆端头封装是否良好。

综合布线系统工程采用62。5／125µm或50／125µm多模渐变折射率光纤光缆和单模光纤光缆时，现场检验应测试光纤衰减常数和光纤长度.

衰减测试：宜采用光时域反射仪（OTDR)进行测试。测试结果如超出标准或与出厂测试数值相差太大，应用光功率计测试,并加以比较，断定是测试误差还是光纤本身衰减过大。

长度测试：要求对每根光纤进行测试,测试结果应一致。如果在同一盘光缆中,光纤长度差异较大，则应从另一端进行测试。或做通光检查以判定是否有断纤现象存在。

光纤调度软纤（光跳线)检验应符合下列规定：

光纤调度软纤应具有经过防火处理的光纤保护包皮，两端的活动连接器(活接头）端面应装配有合适的保护盖帽；

每根光纤调度软纤中光纤的类型应有明显的标记，选用应符合设计要求. 接插件的检验

接线排和信息插座及其他接插件的塑料材质应具有阻燃性。

保安接线排的保安单元过压、过流保护各项指标应符合邮电部有关规定. 光纤插座的连接器使用型号和数量、位置应与设计相符。 光纤插座面板应有发射(TX)和接收(RX)明显标志。 配线设备的使用应符合下列规定：

电缆交接设备的型号、规格应符合设计要求.

光、电缆交接设备的编排及标志名称与设计相符。各类标志名称应统一，标志位置正确,清晰.

设备安装 机架安装要求

机架安装完毕后,水平、垂直度应符合厂家规定。如无厂家规定时，垂直偏差度不应大于3mm。

机架上的各种零件不得脱落或碰坏.漆面如有脱落应予以补漆，各种标志完整清晰。 机架的安装应牢固,应按施工图的防震要求进行加固。

安装机架面板，架前应留有1．5m空间，机架背面离墙距离应大于0．8m,以便于安装和施工。

壁挂式机框底距地面宜为300-800mm。 配线设备机架安装:

采用下走线方式时，架底位置应与电缆上线孔相对应.

各直列垂直倾斜误差不应大于3mm,底座水平误差每平方米不应大于2mm。 接线端子各种标志应齐全。

交接箱或暗线箱宜暗设在墙体内。．预留墙洞安装，箱底高出地面宜为500—1000mm． 各类接线模块安装：

模块设备应完整，安装就位，标志齐全。

安装螺丝必须拧紧，面板应保持在一个水平面上。 信息插座安装：

安装在活动地板或地面上，应固定在接线盒内，插座面板有直立和水平等形式；接线盒盖可开启，并应严密防水、防尘。接线盒盖应与地面平齐。

安装在墙体上，宜高出地面300mm，如地面采用活动地板时,应加上活动地板内净高尺寸. 信息插座底座的固定方法以施工线场条件而定，宜采用扩张螺钉、射钉等方式。 固定螺丝需拧紧，不应产生松动现象。

信息插座应有标签,以颜色、图形、文字表示所接终端设备类型。 安装位置应符合设计要求。 电缆桥架及槽道安装要求:

桥架及槽道的安装位置应符合施工图规定,左右偏差不应超过50mm. 桥架及槽道水平度每米偏差不应超过2mm。

垂直桥架及槽道应与地面保持垂直，并无倾斜现象,垂直度偏差不应超过3mm. 两槽道拼接处水平度偏差不应超过2mm. 吊架安装应保持垂直，整齐牢固,无歪斜现象. 金属桥架及槽道节与节间应接触良好，安装牢固。 缆线的端接

缆线终端的一般要求：

缆线在终端前，必须检查标签颜色和数字含义，并按顺序终端。 缆线中间不得产生接头现象。 缆线终端处必须卡接牢固，接触良好. 缆线终端应符合设计和厂家安装手册要求。

对绞电缆与插接件连接应认准线号、线位色标，不得颠倒和错接。 对绞电缆芯线终端应符合下列要求：

终端时每对对绞线应尽量保持扭绞状态，非扭绞长度对于5类线不应大于13mm，4类线不大于25mm.

剥除护套均不得刮伤绝缘层,应使用专用工具剥除。

对绞线在与信息插座(RJ45)相连时，必须按色标和线对顺序进行卡接。插座类型、色标和编号应符合下图规定。

T568A T568B

对绞电缆与RJ45信息插座的卡接端子连接时，应按先近后远，先下后上的顺序进行卡接。 对绞电缆与接线模块(1DC、RJ45)卡接时，应按设计和厂规定进行操作.

屏蔽对绞电缆的屏蔽层与接插件终端处屏蔽罩可靠接触,线屏蔽层应与接插件屏蔽罩360°圆周接触，接触长度不宜小于10mm。

光缆芯线终端应符合下列要求：

采用光纤连接盒对光缆芯线接续、保护，光纤连接盒可为固定和抽屉二种方式。在连接盒中光纤应能得到足够的弯曲半径。

光纤融接或机械接续处应加以保护和固定,使用连接器以便于光纤的跳接。 连接盒面板应有标志。

跳线软纤的活动连接器在插入适配器之前应进行清洁，所插位置符合设计要求。 光纤接续损耗值，应符合下表规定:

光纤接续损耗(dB) 光纤类别 平均值 熔接 机械接续 各类跳线的连接

各类跳线线缆和接插件间接触良好,接线无误，标志齐全.跳线选用类型应符合系统设计要求。

各类跳线长度应符合设计要求，一般对绞电缆不应超过5m,光缆不应超过10m。 表1 设备安装检查表 阶段 验收项目 验收内容 标准依据 0.15 0。15 多模 最大值 0。30 0.30 平均值 0.15 0。20 单模 最大值 0。30 0。30 (1）规格、程式、外观； （2)安装垂直、水平度； 1．设备机架 (3）标志完整齐全; （4）螺丝紧固情况; 一、设备安装 (5）接地措施; 1．设备安装分布表 2．厂家安装说明 （1)规格、位置、质量； 2．信息插座 （2）安装符合工艺要求； （3)标志完整齐全； （4）螺丝紧固情况; 二、垂直主干1．电缆桥架及（1）安装位置正确; 1．楼层平面图 1．设备安装分布表 2．厂家安装说明 电、光缆布放 槽道安装 （2）安装符合工艺要求; (3）接地； （1）线缆规格、路由、位置； 2．线缆布放 （2）符合布放线缆工艺要求； (1)线槽的规格； 三、水平线缆布放 (2）吊杆的间距及防锈处理； （3）线槽的接地； (4）线缆的绑扎； 1．信息插座 四、线缆端接 2．配线模块 3．光纤接头 2．各类跳线 符合工艺要求 符合工艺要求 符合工艺要求 符合工艺要求 厂家安装说明 厂家安装说明 厂家安装说明 厂家安装说明 1．楼层平面图 主干UTP链路的长度超过90米,或跳线的长度超过6米，系统只能符合布线系统延伸保证。

所有UTP都将进行连续性测试。

由于大部分的问题都产生在电缆的末端或端接位置，所以所有的发送端UTP链路都百分百测试以上所标识的参数（近、远端串扰应进行双端测试）。

任何一条链路的电缆的长度都不应超过标准所规定的水平电缆及主干电缆长度要求。 如果设备线不包括在测试链路内，其链路包括跳线的参数应比标准的参数有四个百分点的提高。

如果设备线和跳线都不包括在测试链路内，参数应比标准的参数表有九个百分点的提高。 如果设备线不包括在测试链路内，链路的表现都必须符合标准的参数表的要求，不论其链路是跳接或对接.

所提供的测试报告必须按基本链路方式进行测试。 2.光纤测试

所有的测试都由市场上最先进的光纤测试仪（如采用Fluke和MICROTEST公司的光缆

测试仪）进行,光纤测试包括了功率仪及光源来测试衰减,及OTDR来测试光缆长度。

所有测试过的端口都会提供一份报告及一份软拷贝,以用管理之用.

所有端接的指引及要求,测试配置及程序及注意事项，都一一严格遵守，保证测试结果无误.

用于端接硬件和端口的光纤适配器都与布线系统兼容。

测试62。5/125多模光纤信道的所有设备及配置要求，都完全符合TIA/EIA—568-A的Annex H或IS 11801第6条的要求.

所有水平及主干信道都要百分百测试其极性和衰减，并根据TIA/EIA-568—A的Annex H或11801 第6条的850mm 及1300mm的要求,并最少要测试一个方向而所有水平及主干需要100％使用OTDR测试长度.

所有水平及主干光缆的总长度都不可超过标准所规定的长度。

三、 金属壁板隔墙工程

3.1施工前需达到的基本要求

a 土建结构工程施工基本结束，净化装修工程作业场地没有较大振动和噪音的其他分项工程施工作业。

b 室内墙面抹灰工程结束,混凝土地面工程施工结束，外墙门窗工程结束，净化装修工程作业场所要求能够进行初步的人流,物流控制.

c 吊顶内部其它分项工程基本结束,并且完成各项检测、试验等工作，要求吊顶内未完工的施工不对吊顶产生较大作用的荷载。

d 净化间内部体积、质量较大的工艺设备就位安装完成.

e 施工作业面要求有足够的空间范围进行净化装修材料搬运，施工脚手架移动；施工用电安全供给。

3。2彩钢板装修工艺

（1） 彩钢板施工工艺流程

门窗安装

室内清扫

安装吊杆 安装吊梁 顶板安装 放线 固定龙骨 壁板安装 安装 R 圆角 （2）

檫板 清洗 打 胶 初验 整改 清理 竣工 验收 施工要点

洁净围护结构的安装是在技术夹层内的各种主管安装完，然后对室内地墙、空间进行一次彻底清扫，达到清洗无积尘,并在施工过程中零部件和场地做到专人清扫。

a施工前首先熟悉二次设计图，完成现场勘测,对土建房间的误差做到心中有数。吊挂等与主体结构和地面的联结件的固定应严格按二次设计要求进行.

b对土建地面、墙面不平整度不应大于0.1%,墙角应垂直交接，为防止累积误差造成壁板倾斜、扭曲，壁板的垂直度偏差不应大于0.2%.

c吊顶应按房间宽度方向起拱，使吊顶在受荷载后的使用过程中保持平整.吊顶四周应与墙体交接严密,安装过程中不得撕下板材表面保护膜。禁止撞击和踩踏板面。

d需要粘贴面层的材料，嵌填密封胶的表面和沟槽防止脱落积尘,必须严格清扫，除去杂质和油污，确保粘密实牢固。

e围护结构的所有安装缝隙，必须用硅胶密封，嵌填的密封胶应平直，光滑、不应有间断、外露、毛边等现象。打胶的环境温度应在0℃以上进行。

f平开门的缝隙密封：在经常启闭门扇通行的情况下,除某些外门为避开重设备等运输时，可能对门樘的碰撞而把密闭条全部设置在门扇上.一般情况下，为了使密闭条尽量避免手摸、脚踩或击碰，可受人行与运输的影响，多将长宽仅几毫米的小断面成型弹性密闭条，敷设在门樘的隐蔽凹槽部位，再借门扇的关闭压紧。密闭条应沿活动缝隙的周边连续敷设，以便在门关闭后形成一圈封闭齿形的密封线。若密闭条被分别设置在门樘和门扇两处时，就必须注意两者有很好的衔接，尽量减小密闭条在门缝的中断间隙.

g管道穿行：管通穿过围护结构时，首先需要有良好的固定构造，在使用时不能晃动变位，才能保证密封措施的效果。必须将安装定位与密封处理两者有机结合起来。因此金属壁板上所开的每个孔的周边附加定位骨架，大尺寸风管加固应防止前后、左右窜动，在管壁与金属壁板缝隙内填充密封胶或像胶海绵,再用密封胶处理。

h所有风口、管道的穿越洞口均应尽可能在二次排版设计时在图上表示出来，由壁板厂家在工厂预埋加强筋.由于在开洞口设置加强筋增加彩钢板的强度，而且夹芯材料不会泄漏出来,有利于洁净的要求。

i不能预埋的需在现场现开洞的部分，开洞后应在洞口加设加强筋,然后将夹芯材料清

理干净，使符合洁净安装的要求。

厂家预埋加强筋外面不设夹芯材料风口大小夹芯顶板根据二次设计由厂家设置的加强筋，比风口尺寸略大安装时现场开洞后，预埋加强筋外面没有夹芯材料，便于安装

（3） 质量要求

a对净化装修工程所用材料，另部件应符合设计要求；设计无要求的自购件应达到优质及部颁标准。金属壁板，应有质保书、性能检测报告、合格证书。

b净化装修前，室内空间必须彻底清扫至无积尘，金属壁板和配件应存放在清洁的环境中，平整地放在防潮膜上，防止变形。壁板和配件应在清洁环境中开箱启封。不合格或已损坏的产品不得安装。

c金属壁板隔墙安装要平整，板缝要垂直严密。吊顶的固定和吊挂件只能与主体结构相连，不能与设备和管线支架交叉混用。壁板和顶棚表面应光洁、平整,不起灰，不落尘，耐腐蚀，耐冲击，易清洗。

d 洁净室内地面与墙面，墙面与墙面，墙面与顶棚间的阴阳角采用R=50mm的铝合金圆角，并用硅密胶密封.R圆角安装必须平直，接头严密。

e所有密封窗，洁净门及隔断缝隙均需用硅胶密封.

f严格执行国家颁布净化装修工程的施工验收规范和质量评定标准，并做好各项隐蔽工程记录。 3.4彩钢板节点图

(1）彩钢板节点详图

100

100

（2)节点说明

本项目中,我公司采用自行开发的新型彩钢板节点，较常见的公母槽、四雌口、T型梁、

普通插条等彩钢板节点形式而言，这种新型的节点形式具有如下优点：

a吊点内藏，顶板上没有C型钢等吊挂件突起，使得顶板上平整,易于清扫，且不易积尘，

更符合洁净施工得要求；且配管配线管道无需穿越通常的顶板吊挂件，更利于施工;

b 采用专用插条严格控制彩钢板的缝隙在3—3.5mm，使得彩钢板的缝隙一致,且由于具有

一定的恰当宽度，密封胶能保证合理的受力强度，保证常时间使用的可靠密封。

专用铝合金插条密封胶附着表面，不能保证足够的强度密封胶密封胶密封胶，用插条控制深度和宽度，能保证足够的强度

第二节 施工协作配合

1.1 与业主的协作

争取顾客的满意是我单位的质量方针和工程服务的最终目的.业主是工程的投资者，是工程服务的最终目标,作为业主,最关心的是自己的投资是否得到相应的回报.在本工程中,我方将会严格管理，用我方丰富的施工经验、先进的施工技术和科学的管理来提高工程质量，降低工程成本，为业主谋得最大回报。本工程中，我们将做到如下几点：

（1)明确职权

我方绝对尊重和支持业主有关本工程的质量、进度、健康、安全的决策和意愿，并尽一切可能去完成既定工程目标。

（2）每周例会

施工中必然会遇到诸多不可预料之问题，合理解决问题的合理方法在于及时有效的沟通。业主和承包商之间的协调尤为重要。因而，业主组织召开的每日工程例会是业主和承包商之间沟通和管理的桥梁。

（3）每日巡检

建议由业主组织领导,承包单位安全员组成，每天对施工现场定时巡检，对当日包商的工

作区域的安全环境问题做出评价，以便发现问题和隐患，及时整改。

(4)迅捷联络

我项目委派专职人员,与业主保持联络。对于业主方和其它工程相关文件，并承诺在24小时内给予正式答复。对不能及时答复的问题将给出合理理由或解释.对工程质量问题或安全隐患将在4小时内做出相应整改。同时建立安全质量紧急联络机制，就工程中的一些突发事件进行紧急协调。

（5）每周计划报表

我项目将在每周的工程例会上提交计划；在每个周结束的总结会议上提交上周工作汇总和下周工作计划；在月末的工程例会上提交本月工作汇报和下月工作计划。

（6）书面往来

我项目将坚持用书面型式传递一切往来信息，杜绝发出和接受口头联络内容,保证任何我方信息和业将有据可查。 1。2 与监理单位的协调

监理单位是建设工程三大主体之一，负责进行工程质量、进度、投资三大目标的控制.我单位拟定以下方式进一步加强监理单位与我单位合作的信任度：

(1） 严格按照监理法规虚心接受监理单位的监督指导;

（2） 与监理单位建立各专业各岗位对口联络图，各司其职，及时沟通；

（3) 坚持及时申报制度，每道工序开始和结束，每批材料采购之前,进场之后，主动请监理把关.

（4） 认真、及时、细致的对待施工过程中监理提出的工程整改意见和通知单，并针对其问题限时做出相应整改。

（5） 认真及时做好关键工序和隐蔽工程的检验准备工作：如风管的检测、管道的压力检测等，及时提交测试方案报审。测试和检测时,主动请监理人员到现场监督检查。认真填写检验和测试报告并送审。

（6） 每次周例会之前，书面向监理呈交本周工作总结和下周工作计划； 1.3 安装工程各专业间的协作配合

本工程牵涉到风、水、气、电、装修等多个专业。由于设计的原因或现场空间情况有变化,安装各专业间经常会出现相互影响或者相互干扰的情况。加强专业间的施工协作，合理高效的解决施工中的问题，有效保证总工期。

工程例会制度:工程技术部定期主持专业间的工程例会,就施工中存在的问题进行讨论，共同探讨解决方案；

(1）自发探讨

各专业间不定期自发举行专题讨论会,就施工中的问题和配合小范围内解决； (2）进度汇报

各专业每天向计划部门上报本日工作内容和次日工作计划，并由计划部通报各个专业.对于施工发生的重叠或交叉内容适时调整或整改;

（3）方案预应

由计划部门根据施工进度总计划对各专业的施工进度进行分析评估，并预测可能发生的施工交叉或重叠,提交工作例会并由各专业技术工程师对照本专业内容进行核实。如确有可能发生,则提交实施预案，解决过程中的施工问题；

（4）快捷反应

灵活的施工调整策略和快捷的应变能力.我项目部明确，以确保工期和施工品质为第一重要工作，任何环节都必须以此为优先考虑的内容,任何环节上的问题解决的周期应在4小时以内，特殊问题8小时内解决。高效快捷的处理节省工程中不必要的时间延误.

第三节 检测与验收

◆洁净室主要检测项目

◇FFU风量检测 ◇高效过滤器捡漏 ◇房间洁净度检测 ◇照度测试 ◇洁净室噪声检测 ◇洁净室压力测试 ◇温湿度检测 ◇抗静电地板电导率检测 ◇地板微震检测(如果需要）

◆仪器准备 设备名称 数量 激光粒子计数器LASAIR110 数字式风速仪TESTO435 数字温湿度计HM141 （配HMP41探头） 干湿球温度计DHM2型 数字式微压计DP1000-IⅡC 声级计SL-4001 转速计HIOK13404 照度计JD—3 转速计HIOK13404 钳型表 相序表 数字式Ω表 摇表 电动试压泵4DY—40/35 激光感应接收器 激光水准仪HILIT-PR16

2 3 3 2 2 2 2 3 2 4 2 2 2 3 2 2

一 、检验批的划分

根据本工程的工程量工作特点，我单位将本工程的检验化分为如下检验批,进行分批检验。根据《建筑工程施工质量统一验收标准》（GB50300-2001）划分。

序号 一 A B C D 编 号 名 称 通风与空调工程 送排风系统子分部工程质量验收记录 风管（金属风管）与配件制作检验批 消声器制作与安装检验批 风管（送、排风、排烟）系统安装检验批 通风机安装检验批 风管与设备防腐施工检验批 系统调试检验批 净化空调系统子分部工程质量验收记录 风管(净化风管)制作检验批质量验收记录 部件制作分项工程检验批质量验收记录 风管(净化风管)安装分项工程检验批质量验 收记录 风机与空气处理设备安装分项工程检验批 消声设备制作与安装分项工程检验批 风管与设备绝热分项工程检验批质量验收记录 系统调试检分项工程检验批质量验收记录 数量 2 1 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 备注 制冷设备系统子分部工程质量验收记录 制冷剂管道及配件安装分项工程检验批质量验收记录 制冷附属设备安装分项工程检验批质量验收记录 管道及设备的防腐和绝热分项工程检验批质量验收记录 系统调试分项工程检验批质量验收记录 管道冷热（媒)水系统安装分项工程检验批 冷凝水(金属）管道系统安装检验批质量验收记录 阀门和部件安装检验批质量验收记录 水泵及附属设备分项工程检验批质量验收记录 管道与设备的防腐和绝热分项工程检验批质量验收记录 系统调试 制冷机组安装分项工程检验批质量验收记录 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 空调水系统(金属管道）子分部工程质量验收记录 二 A 电气工程 电气动力子分部工程质量验收记录 成套配电柜、控制柜(屏、台）和动力、照明 配电箱（盘）安装分项工程检验批质量验收1 记录 低压电动机、电加热器及电动执行机构检查、接线 电缆头制作、导线连接和线路电气试验分项工程检验批质量验收记录 电线导管、电缆导管、线槽敷设分项工程检验批质量验收记录 电线、电缆穿管和线槽敷设分项工程检验批质量验收记录 B 三 A B C 1 低压电气动力设备检测、试验和空载试运行 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 电气照明安装子分部工程质量验收记录 电线、电缆导管和线缆敷设 电线、电缆导管和线槽敷线 电缆头制作、导线连接和线路电气试验 普通灯具安装 插座、开关、风扇安装 建筑照明通电试运行 建筑装饰装修工程 吊顶安装子分部工程 明龙骨吊顶分项工程检验批质量验收记录 轻质隔墙子分部工程 彩钢板隔断分项工程检验批质量验收记录 门窗安装子分部工程 金属门窗安装分项工程检验批质量验收记录 二 、本工程检测和调试方案

系统测试是检验工程质量的一个重要手段。洁净室系统工程测试主要包括以下几个部分： 2.1风量平衡调试

a 调试目的

使各空调机总送风、新风及回风满足设计要求,使室内各房间风量按设计送风量分配，房间内各风口出风均匀,各区间排风量按设计值分配. b调试条件

过滤器（不含扩散板）已安装,空调系统的送风阀、回风阀已经全部打开，空调机能正常运行。

c调试方法

先测定总送风量，调整送风量至设计值附近。测定每一送风口实际风量，根据设计房间送风量按比例调节风口阀门，直至风口风量分配均匀。然后调节总送风量，使系统风量达到设计值.最后对风口风量最终测试.测量风口风量时在出风口处均匀布点测量，取平均值.

对于矩形风管，是将测定截面分割成若干个相等的小截面。每个小截面尽可能接近正方形，边长不应大于200mm，测点应位于小截面中心，但整个截面上的测点数不宜少于3个。

对于圆形风管，应根据管径大小，将截面划分成若干个面积相同的同心圆环,每个圆环测4点。根据管径确定圆环数量，不宜少于3个。 d调试标准

使空调机送风量大于设计风量,但不超过20％；室内各风口风量与设计风量之差不超过±15％. e调试仪器 风速仪 2。2排风系统调试

a.调试目的 根据设计值测试及调节各排风系统的排风量.

b调试条件 排风机的单机试车已进行，能够正常启动；排风系统所有的阀门、格栅均已全部打开.

c调试方法 运用风速仪调试各系统的排风量。

d。调试标准 系统排风量与设计风量之差不超过±15%。 e调试仪器 风速仪 2。3室内压差调整及测试

a调试目的 按设计值调试各区间压力，使之满足使用及设计要求。

b调试条件 风机处于正常运转;送风量已按设计调整；内装隔断已全部完成；排风系统正常运转；新风电动阀能正常动作。

c调试方法 调节各空调机新风阀、回风及系统支路上的回风阀，同时用微压表监测，直到达到要求。 d调试标准

按设计要求调节室内各区间的压差

原则为使高级别对于相邻低级别区间有+5Pa以上压差,净化间对外有+10Pa以上正压；有大量产尘及要求防爆的房间与相邻房间保持微弱负压。

e调试仪器 微压表、橡皮软管 2。4室内空气温度和相对湿度的检测

a测试目的 确认各区间温湿度值能否满足设计要求

b测试条件 空调机正常运转；风量平衡完毕；自控系统调整完毕；蒸汽及冷水能满足供应。

c测试方法 用温湿度计测量，测点距地高度为1m，室内按规范布点进行测试。 测点布置： A室内测点布置

（1） 送回风口处；

（2） 恒温工作区具有代表性的地点（ 如沿着工艺设备周围布置或等距离布置）； (3)没有恒温要求的洁净室中心；

(4) 测点一般应布置在距墙外表面大于0.5M,离地面1M的同一高度上；也、可以根据恒温区的大小,分别布置在离地不同高度的几个平面上； B 测点数应符合下表规定： 波动范围 △T=O.5≈±2℃ △RH=±5 ≈±10% △T≤±0。5℃ △T≤±5％ d 测试标准

各区间测定值应满足设计要求。 e测试仪器 手持式温湿度计 2.5室内噪声的测试

a测试目的 确认室内各区间噪声是否符合规范及设计要求

b测试条件 风机正常运转；各区间内装隔断已完成；生产设备未运行；室内无人为噪声。 c测试方法 用声级计测试A声级，测试高度距地1.1m，测试点依规范布置。 d判定依据 各区间噪声值应满足设计要求或GMP要求 e测试仪器 声级计 2。6。照度测试

a测试目的 确认室内照度满足设计要求

b测试条件 照明已全部安装且全部亮.要求新安装的日光灯已投入100h小时使用；内

温湿度测点数 室内面积≤50M2 5个 每增加20≈50M2 增加3≈5个 点间距不应大于2M ,点数不应少于5个 装隔断已完成

c测试方法 用照度计测量，测点离地0。8m，按规范均匀布点。 e测试标准 各区间照度值应满足设计要求 d测试仪器 照度计

第五章 确保工程质量的技术组织措施

第一节 工程质量保证措施

为确保本工程达到即定的质量目标，我们制定以下保证措施，对施工前的材料准备和过程质量以及成品检验进行严格控制. 1.1 编制《项目质量计划》

工程开工前在充分准备的基础上,根据我单位ISO9001：2000质量体系中的各控制程序详细编制《项目质量计划》，它是组织施工的重要文件，其中明确了项目主要负责人各自的职责和工作范围。用系统工程的观点和方法,以保证质量为目的，将项目内部各责任人员,各部门之间以及项目部与我单位之间的一切管理活动严密协调地组织起来,明确他们在保证工程质量方面的任务、责任、权限、工作程序和方法，从而形成一个有机的质量保证体系。 1.2编制施工方案和技术指导

由我单位总工程师、本项目的项目经理、现场技术负责人负责组织各专业技术人员,在各级会审的基础上详细编制施工方案和技术指导(见本施工组织设计有关具体章节)，它是组织施工的全面性的技术和指导文件，是保证施工顺利进行，确保工程质量的重要文件。因此，对本工程要进详细规划，应重在安排施工程序，合理安排施工进度，在技术上采用先进的施工方法，确保工程质量。同时，对工程的各部展开施工均需做到方案先行。 1.3施工前期准备的质量管理：

（1） 根据设计文件和施工图，正确选定施工所需的施工验收规范，标准及有关规定,以正确指导施工，避免误用引起质量事故。

（2） 认真审阅施工图纸，熟悉设计意图和施工 备工作,将一些质量隐患事先予以防止.

(3） 在技术负责人的指导下，编制分项工程和重要部位的施工技术方案和质量保证措施。 （4） 建立健全的原材料、半成品、成品检查验收制度,以及保管和领用制度,防止错领和错用，严禁不符合质量要求的物资,进入施工现场.

(5) 严格对施工机械和检测仪器、测试设备、计量器具的使用与管理制度，所有投入施工的设备应事先做好维护、保养及性能试验工作，使设备以良好的使用性能和工作质量来保

规范，做好设计交底和图纸会审的准

证质量。各种检测仪器及器具应检验合格，以保证检测仪器.测试设备和计量器具数据正确无误。

(6） 建立技术资料台帐和文件传递制度，施工所需的设计图纸及文件，施工技术文件、规程、规范、标准、质量检验、表格等，在开工前准备齐全,保证施工所需。同时对施工过程中出的作废文件，做出标识并及时撤出销毁，以保证现场所用的所有技术文件和图纸的有效性，防止误用，已作废或过时的文件而引起质量事故.

(7)按要求提交如下完整的质量资料报业主备案. 项 目 描 述 1 施工图和关键节点图 2 材料和/或设备样品及目录 3 出厂合格证明书 4 生产厂商资格证书 5 项目质量计划 6 施工组织设计和施工方案书 7 人员组织计划和履历书 8 施工许可证书 9 特种作业许可证书 10 其它相关资料 1.4施工过程的质量管理

（1)建立健全切实可行的质量保证机构，完整的监测和控制体系，用全面的质量管理手段和方法，以保证质量为目的，明确质量保证的目的，明确质量保证机构和质检人员的任务和责任,根据施工程序形成的质量保证体系，对质量在形成过程中实行全面控制。

（2）施工技术人员和质检员针对工程特点和施工程序，操作方法，保证质量措施，施工机具及检测器具、规程、规范、质量、标准、工艺试验与评定结论等内容,对操作者进行全面技术交底，并在施工过程中做好技术复核工作。

(3）应用于本项目的所有检测测量仪器和设备需经有关计量单位鉴定和校准,并备有台帐记录。

（4)加强施工质量管理工作,“坚持三个同时，把好八道关”。

三同时是:

在布置任务的同时布置质量工作。 在检查工作的同时检查质量工作。 在总结工作的同时总结质量工作. 八道关是： 把好隐蔽工程关 把好原材料、半成品关 把好材料清洁关 把好震源减震关

备 注 把好施工衔接关 把好操作关 把好检验关 把好资料关 (5)工艺文件控制

用于指导施工的文件（操作人员必须严格执行）不得擅自修改。 （6）坚持标准化

对工作做法，日常工作程序要制定标准，做到事事有标准，人人按标准。 (7)坚持样板制

所有工序施工前，必须先做样板，经各有关人员验收合格后,方可进行工序的大面积施

工。

（8)材料质量控制

所有投入施工的材料,均应按图纸及有关文件要求对材料的标识、名称、材质、型号、

规格、数量等进行验证，防止误用未经检验或经检验不合格以及不符合图纸要求的其它材料、配件。

现场施工用料,在堆放场地上分类堆放整齐,并做好材料的防晒、雨雪等保护措施;对特

殊要求的材料、半成品、成品，如高效过滤器等，设置专门库房。

（9）进货检验

根据业主提供的本工程的技术规范的要求按业主接受的品牌采购材料，未指定的部分

由我单位资材管理部根据我单位经过长期合作和筛选的合格供应商中直接采购工程材料,由材料检验员按我单位第08号程序文件《进货检验的试验工作程序》进行检验，填好检验单,交保管员入库登帐。

材料的检验包括出厂前的调研、运输到现场的收货检验、安装前的检验以及安装结束

的检验检测等。

(10）过程检验和最终检验

施工过程中及工程最终需进行的检验和试验按我单位《质量记录控制工作程序》的规

定执行.

(11)工序质量控制

建立质量控制点，明确需检验工序的名称，内容及检验、确认、评定职责。 操作者自检,互检和专职质检员的“三检”进行质量控制,上道工序不合格不能转入

下道工序。

本工程具体质量控制点明细如下：

分项工程 施工准备 电气工程 孔洞留设 桥架安装 线槽安装 管路暗敷 控制项目 材料计划、材料送审、施工方案 漏留、错留 质量控制措施 及时、准确、认真编制 管路明敷 穿线配线 电缆敷设 器具安装 设备安装 调试 管道工程 预留预埋 管道安装 编制孔洞留洞图和留洞检查表 位置、标高正确与水管、风管间距绘制综合图解决 正确、支架排列正确 位置、标高正确，与水管、风管间绘制综合图解决 距正确，支架排列正确 支架间距、与水管、风管间距正确，严格规范要求，认真检查 接线盒、过线盒接线正确，管路弯消除质量通病 扁度 支吊架间距、与水管、风管间距正严格规范要求，认真检查 确，接线盒、过线盒接线正确，管消除质量通病 路横平竖直管路弯扁度 导线刷锡,导线损伤 严格刷锡工艺，穿线时注意保护导线 电缆平直、固定牢固、电缆弯扁度、根据电缆排布图进行协调，电电缆排列整齐、美观 缆按次序敷设 器具固定方法正确、位置标高正确 研究照明器具的安装方法准确定位 安装方法、位置标高正确 制订专项施工方案 绝缘摇测全面、开关动作可靠 制订专项调试方案 孔洞位置、数量 管道甩口 支吊架间距 管道接口 穿越隔墙、楼板处 断开设备联接，拆下阀部件 设备基础 保温 管道冲洗 设备安装 通风工程 风管制作 仔细审图、编制表格、逐个检查 及时封堵 严格规范要求，认真检查 接口严密，不渗不漏 严格规范要求，认真检查 认真检查 位置尺寸准确、标高正确。 风管安装 选料 下料 风管成型 支吊架间距 风管连接 风管密封 风口安装 严把进货关，选择优质产品 风管表面严防划伤 使用方尺靠边 严格规范要求，认真检查 必须严格按规洁净风管范清洗和密封 水平度、标高偏差符合规范 漏风检测合格 保温 保温严密性 系统调试、 测试 洁净装修工程 吊顶安装 二次设计 材料选用 缝隙控制 平整度 开洞和开孔 隔断安装 二次设计 材料 缝隙控制 打胶 开洞和开孔 二次设计 材料 缝隙控制 打胶 成品保护 严格规范要求，认真检查 严格按设计和规范要求，认证调整、严格检测 门窗安装 保护 严格二次设计审查和校核 选用合格和符合要求的产品 控制接缝宽度 按设计和规范要求严格测量和调整 严格对照图纸，逐个检查，不得有开错现象 严格二次设计审查和校核 必须严格控制隔断安装平整度和直线度 控制接缝宽度 打胶均匀密实及保护 严格对照图纸,逐个检查，不得有开错现象 严格二次设计审查和校核 必须严格控制门和玻璃窗的安装细节 控制接缝宽度 打胶均匀密实及保护 玻璃隔断、洁净饰面损伤后较难修复,必须在通道等处设醒目标识和硬纸板保护 第二节 项目质量保证计划

2。1 总目标 本项目的质量目标是“鲁班奖”,为了达到此目标，本项目制定如下质量计划，配合质量保证、检测和控制措施，确保本工程达到既定的质量目标. 2.2 检测手段

本项目将从我单位获得充分支援，采用国内领先且具备国际较先进水平的通行的检测仪器和设备，例如漏风量测试仪、激光水准仪、经纬仪等等（详细测试仪器见施工机具配置计划的有关章节），从检测手段上保证工程测试的精确度，从而保证施工的品质。 2。3 检测计划

本项目实施阶段检测的测试步骤。根据施工设施进度,按照工程的进展阶段，对每一节点或关键步骤进行检测，确保工程施工的过程质量，确保本工程是在严格的质量监控下逐步实施并达到最终的工程总质量目标。

检测计划：

关键工序完成后执行检测，必须达到优良方可进行下道工序;

每周对本周所有新完工的工程进行例行检测,将不合格点的整改列入下周施工计划，并确保检测点的优良率达到95%。 2。4 关键控制点

风管的漏风、漏光检测； 绝热保温

管道压力测试、冲洗

吊顶、隔断安装的垂直、平整度 顶壁板保护 绝缘摇测 施工洁净管制 系统调试测试 2.5 阶段目标

本工程的阶段目标为各分项工程质量达到“符合《工程施工质量验收规范》合格标准\"。

第三节 项目保证措施

3。1成立工作领导小组

成立以项目经理任组长的工作领导小组，副组长由总工程师组成,组员由各业务部门负责人、队长和各队技术主管组成。

在工程开工前制定质量规划，确保合格工程。在施工过程中，与建设单位、设计单位、监理单位和综合区段内的相关施工单位联保联创。实行样板引路,开工必优，一次成优；主攻质量通病，做到“内实外美”，以内实为根本；深化全面质量管理，认真贯彻ISO9001标准；建立分层次的质量责任制，明确目标，明确责任;搞好质量控制资料和其他技术资料的积累管理工作。

3。2建立质量管理的有关制度

(1)建立各级质量责任制度

按照企业法人工程责任终身制的原则，建立项目经理、总工程师、单位工程技术负责人、质量检查人员、质量管理部门、施工技术部门、计划部门、材料、设备部门、班组作业层质量责任制，建立各类单项工程质量责任卡，并建立各级责权利相统一的约束运行机制.

(2)学习制度

开展“百年大计质量第一”、“质量责任重于泰山\"、“质量是企业的生命”、“用户在我心中，质量在我手中\"为主题的质量教育活动，使全体职工进一步认识工程质量的重要性，使搞好工程质量成为全体职工自觉的行为。每道工序开工前,项目部工程技术部应对施工队技

术人员、测量人员、试验人员和质检人员进行技术交底，明确质量标准和设计要求，搞好图纸会审，领会设计意图，增强主动性。

（3）会议制度

每周召开工程会议一次，主要分析一周来工程质量、工程进度、安全生产等情况。研究解决存在的各种问题，每周末召开施工总结会议，及时总结施工中的经验和教训.

(4）书面交底制度

工程技术人员与施工班组的技术交底,一律坚持书面交底制度，口头交底无效。落实到人，职责明确。

（5）分项工程检查验收制度

坚持工班自检、互检、交接检制度,在队自检合格的基础上，报项目部复检，最后由监理工程师组织验收，未经验收或验收不合格的工程不准下道工序施工。

（6）隐蔽工程检查签证制度

隐蔽工程必须报项目部并会同监理工程师共同检查签证，不经检查一律不得擅自隐蔽。 （7）工程试验制度

a。项目部设专职试验员,配置部分实验仪器及工具，做常规试验，对于标准规定的实验项目，委托具有资质的实验室进行试验。

b.建立试验、质量检验及工序间交接验收制度。试验、检验做到原始记录齐全，数据真实可靠。

C。按时制作检查试件,并按规定进行试验。 d. 做好试验原始资料的整理、保管和报表工作. (8)工程测量制度

a。用经校核的测量仪器和工具,保证测量结果的可靠性。 b。坚持换手复测制，保证测量结果的准确性。 3.3质量控制措施

加强各级管理人员及全体职工的质量意识,牢固树立“质量第一”的思想，充分认识到本工程在我单位的重要地位。

（1）建立强有力的项目质量保证体系,实行项目经理领导下的主管工程技术、质量管理负责制，各级管理人员质量职责、岗位责任要明确,主管的要素要清楚，各部的接口要衔接，抓好质量教育和培训工作，抓技术交底。项目部要根据编制的项目质量计划,分工明确，责任到人.

(2）加强各分部分项工程的质量控制，建立质量控制点，对施工中已出现的质量问题加以

控制，编制专项方案或作业指导书，对关键过程或特殊过程进行严格监督和控制。

（3） 施工准备阶段的质量控制

a.图纸会审.对设计图纸认真审核，弄清设计意图，对图纸不明确的地方及时联系设

计单位予以澄清。

b.施工组织设计和施工方案的控制。施工组织设计和施工方案是指导施工的全面性技

术经济文件，施工组织设计质量的好坏直接影响施工质量。因此，开工前必须对施工组织设计所采用的施工顺序、施工方法和保证工程质量的技术措施等进行审核，做到切实可行。并要做好开工前的各项技术交底工作。

c。 根据工程特点，制定工程质量预防措施，消除施工过程中潜在的不合格因素,消

除质量通病。

d。严格做好技术交底,包括图纸交底、施工组织设计交底、设计变更交底、分项工程

技术交底，没有技术交底的工程不得开工。

（4)施工阶段的质量控制措施

a.严格按照图纸施工，不准任意修改而危害工程质量。

b.严格执行技术规范和操作规程,技术规范和操作规程是施工的准则，在施工中每道

工序必须按照规范规程进行施工和检验。

c。实行专业化施工，对暖通空调工程、管道工程、电气工程、洁净装修工程等实行

专业施工,确保工程质量。并采取新技术、新工艺、新设备、新材料。

d.测量放线要把握好测量仪器检验、校正、水准点、观测点、校验、变形与裂缝观测

等几个方面的控制.加强对测量放线人员技术培训，进行测量工作技术交底，搞好控制桩的保护监控，定位放线及验收并做好记录,做好楼层测量、复测，并做好记录。

e.机电安装工程:严把各关键工序如风管检测、管道压力测试、设备单击调试、电力

绝缘检测等的质量检测.

f.严格把好材料质量关,原材料是工程构成的主体，原材料质量的好坏直接影响工程

质量。因此对原材料和半成品必须严格按质量标准进行定货、采购、运输、保管和供应.不合格的材料必须清理出工地。

g。严格按照规定做好各项检验。首先要保证检验方法的正确性和检验工具、检验仪

器设备的准确性，按规定对原材料、半成品、成品、结构构件结构材料进行外形检验、物理化学检验和力学性能试验.按照规定及时对分部分项工程进行检验。首先由班组自检，自检合格后报请队质检人员检查，队质检人员检查合格后报请项目质检人员检查，最后，项目质检人员检验合格后报请监理工程师进行检验签字。上道工序不合格，下道工序不得施工，做到

“施工,三不交接\"。

h.工程技术人员跟班作业，随时解决施工中的技术难题。 质量检查人员有质量否决

权，发现违背施工程序、使用不合格材料，质检人员有权制止,必要时可以下暂停施工令,并开具“质量问题通知单和罚款单”，限期整改。

i.项目部每七天组织一次质量大检查，结合检查情况，制定纠正和预防措施，并写出

书面通报，实行样板引路，以点带面，表扬先进，鞭策后者。服从建设单位、监理单位、设计单位的检查、指导和监督工作,虚心接受他们提出的建议，积极与建设单位。监理单位搞好配合工作,共创优质工程。

j.建立技术档案，做好竣工资料的编制。平时注意资料的积累。工程施工完成以后按

照规定编制竣工资料。

3。4 关键工序及主要分部（项)工程的质量预控措施

（1）设计交底 控制要点:图纸自审 责任人;项目技术员

控制内容：图纸资料是否齐全是否满足施工 控制依据：图纸技术文件 控制记录：自审记录 控制要点：设计交底 责任人：项目技术负责人 控制内容:了解设计意图提出问题 控制依据：图纸技术文件 控制记录：设计交底记录 控制要点：图纸会审 责任人：项目技术负责人

控制内容：对图纸的完整性、准确性、合法性、可行性、进行会审 控制依据：图纸技术文件 控制记录：图纸会审记录 (2）制定施工工艺文件 控制要点:施工组织设计 责任人：项目技术负责人

控制内容：按相关文件要求编制施工组织设计并上报审批

控制依据：图纸规范标准 控制记录：批准的施工组织设计 控制要点：施工方案 责任人：项目技术员

控制内容：按相关文件要求编制施工组织设计并上报审批 控制依据：图纸规范标准 控制记录：施工方案 （3）项目班子建设 控制要点:项目班子配备 责任人：公司经理和项目经理 控制内容：懂业务懂技术会管理 控制依据:项目法管理文件 控制记录：任命文件 (4)分包供应商的选择

控制要点:分包商资质和质保体系特殊作业人员 责任人:公司经理和项目经理 控制内容：审定人员素质和技术准备 控制依据：分包商采购工作程序 控制记录:资格证书 （5)合同交底 控制要点:合同交底 责任人:两级立合同人 控制内容:合同条款 控制依据:公证过的合同 控制记录：合法的合同书 (6）材料机具准备

控制要点：项目提出需用量计划 责任人:项目经理和技术人员 控制内容:编制审核报批 控制依据:图纸文件定额 控制记录:批准的计划

（7)施工现场准备 控制要点：施工平面图 责任人:项目技术负责人

控制内容：水线、电线、临设、材料堆放、工程测量定位 控制依据:图纸规范批准的材料计划 控制记录：批准的文件 （8)设备材料进场

控制要点：设备材料进场计划 责任人:项目技术负责人、材料员

控制内容：编写材料计划、组织、进货、建帐立卡 控制依据：材料预算设备计划 控制记录：审批的材料预算和设备计划 控制要点：设备开箱检验 责任人：项目技术人员

控制内容：核对规格型号、查准备品备件是否齐全、随机文件是否齐全 控制依据：供货清单、产品说明书 控制记录:开箱记录 控制要点:材料验收

责任人：材料员、技术负责人

控制内容：审核质保书、清查数量、检验外观质量、检验和试验 控制依据：材料预算 控制记录：材料验收单 控制要点：材料保管 责任人：材料员

控制内容：分类存放、进帐、立卡 控制依据：设备材料计划 控制记录：进料单 控制要点：材料发放 责任人:技术员、材料员

控制内容：核对材料名称规格型号材质合格证书 控制依据：材料预算

控制记录:领料单 （9）开工报告

控制要点：确认施工条件 责任人：项目经理

控制内容：三通一平人员上岗设备材料机具进场 控制依据：施工文件 控制记录：批准的开工报告 （10）技术交底

控制要点：分工种技术交底 责任人：项目技术员 控制内容：图纸规范规程标准 控制依据：图纸文件评定标准 控制记录：交底记录 （11）主体施工 控制要点：吊装工程

责任人:区域（专业）性公司和项目技术负责人 控制内容：检测吊装 控制依据：规范标准 控制要点：暖通工程 责任人：专业技术负责人

控制内容：风管加工制作和检测检验、保温 控制依据：各种相关记录 控制要点：管道工程 责任人:专业技术负责人

控制内容:管道安装工艺和管道测试、保温 控制依据：各种相关记录 控制要点：电气工程 责任人：专业技术负责人 控制内容：分部安装 控制依据：各种相关记录 控制要点：洁净装修工程

责任人:专业技术负责人 控制内容：安装精度和成品保护 控制依据：各种相关记录 控制要点：设备工程

责任人：区域（专业)性公司和项目技术负责人 控制内容：设备吊装和设备单机试车和联动调试 控制依据：规范标准和各种相关记录 （12)设计变更 控制要点：设计变更 责任人：项目技术员 控制内容:确认下达执行 控制依据：设计变更通知单 控制记录：批准后设计变通知单 (13)材料代用

控制要点：材料代用 责任人:项目技术负责人

控制内容：代用文件代用申请审批 控制依据：材料代用通知单 控制记录：变更后的材料预算 （14)隐蔽工程验收 控制要点:分项工程 责任人：项目技术负责人 控制内容：隐蔽内容质量标准 控制依据:图纸规范 控制记录：隐蔽工程记录 (15)质量评定

控制要点：分项工程 责任人：项目技术负责人

控制内容:保证基本允许、偏差项目 控制依据:验评标准 控制记录：验评记录

控制要点：分部工程

责任人：区域（专业）性公司总工程师 控制内容：地基基础主体专业分部 控制依据：验评标准 控制记录：验评记录 控制要点:单位工程

责任人：区域（专业)性公司经理、总工程师 控制内容：所含分部资料、观感 控制依据:验评标准 控制记录:验评记录 （16)最终检验和试验 控制要点：最终检验和试验

责任人:区域（专业)性公司经理、总工程师和相关人员 控制内容:交工前的各项工作 控制依据：图纸规范标准合同 控制记录:合同和各种资料记录 (17)成品保护

控制要点：成品保护 责任人：项目经理

控制内容：完工工程作好保护措施 控制依据：图纸和合同 （18）资料整理 控制要点：资料管理 责任人：项目技术负责人

控制内容：所有质保资料检测资料和保密 控制依据：图纸规范标准 控制记录：各种见证资料

第四节 质量保证及相关体系图

质量保证体系框图

质量领导小组 组织保证体系 制度保证体系 施工保证体系

制度保证体系框图

制定开展QC小组 管理活动 定期开展有针对性的 质量教育活动

制度保证体系 每周组织工程质量大检查及 周末质量评比奖惩

不定期进行质量分析会 组织保证体系框图

进行日常质量管理，负责组织协调检查和综合各级部门质量管理活动并进行质量信息 反馈 质量 工程技术部 施工组 组织编制实施性施工组织设计，图纸会审、技术交底、变更设计、“四新”应用，组织分项、分部、单位工程检验 搞好工程控制测量和定位放线，确保施工测量准确无误 质量管理部 测量组 质 量 做好进场材料、成品、半成品检验及施工保证体系框图

材料构件 设备核验 工程质量保证体系 施 工保 证体系 工艺质量 检验 质量检查体系 项目部质量管理部施工班组质量检查施工班组质量自检分项工程 质量检验 工程质量检验工程质量评定达到质量目标 分部工程质量检验 单位工程质量检验 质量检验总程序图

原材料取样 该材料不用

标准试验 N 试验结果评定是否合格 加倍检验是否合格 N 试验报告 Y

成品抽样检验 实施控制检验

检验结果评定是否合格 Y 做出结论 N 分析原因

结果 提出处理意见 第四节 工程质量的监测和控制

工程的品质不仅仅包含最终展现的工程本身的质量,而且包含过程中的标准、服务和配合的一贯内容，需要拟定一套完整的工程质量的检测和控制方案。检测不只是操作仪器进行的测量活动，它还包含了项目部管理人员对施工全过程的监督检查，以及上级对本工程的各类质量检验、检查审核等活动.

监视和测量过程通过“顾客满意”监测、“内部审核”、“过程的监视和测量”以及“工程质量的监视和测量”等四个子过程来完成。此外还包括不合格品的控制和质量记录的控制等两个部分。

4.1顾客满意度的监视

（1) 增强顾客满意是我单位的质量目标内容之一,本项目部全体员工应给予充分的重视。 (2） 项目部收集与顾客的日常工作接触及工程例会中获取顾客对施工过程质量、交付和服务等的满意程度，并将以上信息及时反馈给我单位质量管理部门。对收集到的不满意信息应及时采取相应的纠正或纠正措施。

(3) 质量部门可分析和利用顾客满意或不满意的信息,评价质量管理体系的业绩、与顾客或市场需求的差距、在竞争中所处的位置等,作为质量管理体系“持续改进”并增强“顾客满意”的主导性依据. 4.2过程的监视和测量

（1) 项目部管理人员和职能部门应根据自己分管的工作范围,对质量管理体系的各个过程进行监视，适用时应具体测量相关的数据,目的是证实各个过程实施前所策划的要求能否实现，从而证实过程的能力(对人、机、料、法、环等各方面的管理能力)经常都能符合要求,以确保产品的符合性。

(2） 监视和测量的内容:施工组织设计、质量计划、施工方案、技术交底、产品质量状况等实施过程的应有活动、资源、方法、结果。

(3) 监测方式可以是工程质量抽查、项目部生产例会、各类定期评审、内审中不合格报告及产生原因的分析、质量目标完成状态评审、顾客满意度中相关问题的评审以及企业自订的、上级主管部门规定的其他方式。

（4） 监测后发现某个过程的能力不足或不符合要求时，应责成有关部门及时予以纠正或采取纠正措施,并在实施后进行跟踪验证。 5。4工程质量的监视和测量

工程质量的监视和测量内容包括工程项目的采购产品及顾客产品检验、各种施工过程产品(即分部、分项及单位工程）检验、竣工验收及保修项目质量检验，应按照相关法律、法规、标准、规范要求、合同规定、我单位或项目部自订要求进行。经项目部自检后取得监理、建设单位以及各相关主管单位的签字认可并保存记录，以验证产品要求已得到满足。“采购产品的验证”、“顾客财产的验证”参照我单位CX08号《采购管理程序》执行。“生产和服务提供的控制”参照我单位CX10号《施工过程管理程序》执行。

（1) 土建工程交接检验

根据GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》的规定,交付给建设单位的土

建工程应该是合格的工程。

为确保安装工程质量，要求相关人员在定位划线前,首先要对土建工程的基准标高进行

确认并做好记录.另外，对设备基础坐标位置纵、横轴线、基础不同点标高、基础平面外形尺寸、基础平面水平度、预留地脚螺栓孔等进行检测,如发现超过允许偏差，应及时以书面形式与监理或建设单位联系，寻求妥善的解决办法。

(2) 工序过程监视和检测

项目部负责组织专业技术人员、试验人员和质检员，依据施工组织设计和专业施工技

术方案的策划安排，在产品实现过程的适当阶段对关键工序和特殊工序进行检验，对分项工程、分部工程、单位工程进行检验和质量评定。经自检合格后应取得监理单位、建设单位及相关主管单位的签字认可.具体参照各“专业施工技术方案”执行。

（3） 分项、分部工程的检验

a。检验批合格质量应符合下列规定：

①主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格。 ②具有完整的施工操作依据、质量检查记录. b.分项工程质量验收合格应符合下列规定:

①分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定。 ②分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整.

c.检验批及分项工程应由专业监理工程师组织施工单位等进行验收。 d.分部工程质量验收合格应符合下列规定：

①分部工程所含分项工程的质量均应验收合格。 ②质量控制资料应完整。

③地基与基础、主体结构和设备安装等分部工程有关安全及功能的检验和抽样检测结果应符合有关规定。

④观感质量验收应符合要求。

e.分部工程应由总监理工程师（建设单位项目负责人)组织施工单位项目负责人和技

术、质量负责人等进行验收。

（4) 单位工程的检验和验收

a。单位工程质量验收合格应符合下列规定： ①单位工程所含分部工程的质量均应验收合格. ②质量控制资料应完整。

③单位工程所含分部工程有关安全和功能的检测资料应完整。 ④主要功能项目的抽查结果应符合相关专业质量验收规范的规定。 ⑤观感质量验收应符合要求。

b.各项单位工程完工后,我项目将自行组织有关人员进行检查评定，并向建设单位提

交工程验收报告.

c。建设单位收到工程验收报告后，应由建设单位（项目）负责人组织施工、设计、

监理等单位(项目)负责人进行单位工程验收。

d。单位工程质量验收合格后,建设单位应在规定时间内将工程竣工验收报告和有关文

件，报有关部门备案. 5.5不合格品的控制

（1）对不合格品进行控制的目的是为确保不符合规范和产品要求的不合格品得到有效识别和控制，防止不合格品非预期使用或交付。

(2)不合格品识别和判定的依据是采购物资的采购标准、生产产品的质量标准和各专业施工质量验收规范。

（3）采购物资的不合格品标识按供应处《仓库管理制度》执行。安装产品的不合格由质量部或工区质检员负责进行标识，标识方法应采用记录方式,记录中应注明不合格的部位、不合格原因及检查日期等。

（4)对发现的“轻微不合格”由项目专业技术员在施工现场及时监督纠正。对发现的“一般不合格”由专业技术员组织班组进行处置，由质检员负责监督验证，并保存不合格处置验证记录.对质量部和相关部门抽查发现的“严重不合格\"，质量部应及时上报主管人员项目经理或现场经理,组织相关部门进行调查，并由责任部门依据CX17号《纠正措施管理程序》进行处置，确保符合合同和施工质量验收规范的要求。具体细节参照我单位CX15号《不合格品管理程序》执行。 5。6质量记录的控制

（1)质量记录填写要求：必须用不褪色的蓝黑墨水或碳素墨水书写，要求字迹清晰,字体端正，笔划清楚，不得涂改，做到内容完整、项目齐全、真实准确地记载质量信息；签字必须按表格规定的人员亲笔签名；各种附图的画法应符合国家标准图形符号的规定；填写应及时，应与工程同步进行。

（2）质量记录收集：

①工程技术管理资料含施工组织设计、本项目各专业施工技术方案、质量计划、图纸会审、技术交底、设计变更、竣工图等。

②材料、设备、零部件的出厂合格证、质保书、进场检验报告等。 ③GB50300-2001标准规定的工程施工全过程的质量记录.

(3)各专业有收集、整理、审定本单位质量记录的职责，使其具有完整性、真实性、有效

性.工程完工前,按照质量记录的归口要求对质量记录、施工管理工作记录，按时间顺序，分类、分专业、分项目组卷、编目。

具体参照我单位CX03号《记录管理程序》执行。 （4) 进货检验记录 见物资管理程序。 (5) 工序检验记录

工序检验试验内容已被检验批和分项工程的验收覆盖,可参照本节5。3条执行,只要及时做好质量记录表格的填写、收集和整理就行了.

（6） 单机和系统验收记录

每台设备和每个完整的系统均需填写验收记录。参照本节5。4条执行，具体内容参阅我单位《竣工资料表格目录》。

（7) 竣工验收记录

参照本节5.4条执行，具体内容参阅我单位《竣工资料表格目录》. 5。7持续改进

 持续改进的目的是不断提高项目质量管理体系的有效性，以不断增强顾客满意.  持续改进是增强满足要求的能力的循环活动，改进的重点是改善产品的特殊性和提

高质量管理体系过程的有效性。持续改进，要求不断寻找进一步改进的机会，并采取适当的改进方式.

 为实现本项目质量管理体系有效性的持续改进，项目部将通过质量目标的建立与实

施，营造一个激励改进的氛围和环境；确立质量目标以明确改进方向，项目部通过对项目质量目标的评审，针对项目管理的适宜性、有效性、充分性及时采取提高改进措施，本项目中将由项目经理进行操作；通过数据分析、内部审核不断寻求改进的机会，并做出适当的改进活动安排；实现纠正和预防措施以及其他适用的措施实现改进.

 持续改进的范围包括质量管理体系、过程和产品三个方面,改进的内容涉及产品（工

程）质量、日常的工作和参与我单位的长远目标，因而不仅不合格现象必须纠正、改进，目前合格但不符合发展需要的也要不断改进。 （1)纠正措施

a.纠正措施是针对不合格品产生的原因,或内审、外审的不合格项或其他监测活动所发

现的不合格的产生原因，采取消除该原因防止不合格再发生的措施。

b。项目部各专业对本部门发生的不合格品或收到顾客投诉的信息时应及时处置，同时

应进行评审,以确定不合格的性质和原因，权衡相关的风险、利益和成本,评价确保不合格不再发生的措施的需求。需要时，应及时制定具体的纠正措施,以消除不合格的原因，防止不合格的再发生。采取纠正措施时，应明确措施执行责任人和实施效果的验证人，并对措施的实施效果作好相关记录。

c。发生严重不合格品或重大质量事故后，相关部门应立马上报项目质量部,质量部应

及时报告主管领导并召开质量分析会。分析找出严重不合格的原因和确保不合格不再发生的需求，确定制定和实施纠正措施的部门和责任人，质量部负责对实施结果进行评审验证，同时将信息反馈给我单位。

d。必须采取纠正措施的情况参照我单位CX17号《纠正措施管理程序》5。6条执行。 （2）预防措施

a.预防措施是为了消除潜在不合格品或不合格项出现的原因所采取的措施.目的是防

止发生不合格品或不合格项。预防措施应与潜在问题的影响程序相适应,即权衡了相关风险、利益和成本以后再确定采取适当的预防措施。

b.项目部各专业应根据生产过程中的降级使用、让步接收、质量记录、回访报告、顾

客意见等信息，进行汇总分析，找出潜在的不合格及其原因，并对潜在不合格原因进行评价，确定防止不合格发生所需采取的措施，制定具体的预防措施并组织实施，记录实施情况和结果。由部门负责人或质检员评审验证措施的有效性，并做好相关记录。

c.项目部各专业应针对以下各种情况采取预防措施,以消除潜在不合格的原因: （a） 本工程项目可能出现质量通病的分部分项工程； （b） 过去在其它类似工程项目中已多次出现的不合格； （c） 项目施工过程中的管理难点;

（d） 各级主管部门对项目检查后认为应采取预防措施的问题； (e） 工程项目中出现重大事故后在相似的工程部位应采取的预防措施； （f） 各部门的质量活动中出现应采取预防措施的问题。 d.预防措施可在下列文件或活动中提出：

（a） 质量计划、施工组织设计、施工技术方案； (b) 项目施工中的技术交底活动； (c） 针对某一专题的预防措施计划。

第六章 安全文明施工措施及环境保护措施

第一节 安全文明施工措施

1。1 目的

树立我单位形象,继承和发扬本单位之优良传统，本项目坚持文明施工的管理,促进现场管理和施工作业标准化、规范化的落实,使职工养成良好的作风和职业道德，杜绝野蛮施工现象。做到施工平面布置合理，施工组织有条不紊,施工操作标准、规范，施工作业环境安全可靠，现场材料管理有序，资料齐全。 1.2 具体规定

（1) 施工场地合理布置

根据本项目场地实际和业主指定的区域范围,进行合理布置。设施设备按现场布置图规定设置堆放，并随施工不同阶段进行场地的重新布置和调整。道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；建筑物周围应浇捣散水坡，四周保持清洁；场地平整不积水,无散落的杂物及散物；场地排水成系统，并畅通不堵。施工垃圾必须集中堆放,及时处理. 加强施工组织

(2)制作工程概况标牌，并注明工程名称、施工单位、项目负责人、技术负责人、安全员、质检员、工程数量、工期要求、质量要求等；人、机、料、物合理组合;制定详细的施工方案，做好技术、安全、质量交底;做到工完料净。

（3）规范施工操作

施工负责人，技术人员现场指导；各工班负责人必须现场搞好交接;炎热、雨季、低温时期施工制定详细的措施；配置合格的计量工具，并按规定正确使用;严格按技术交底、施工图纸和施工规范施工.施工时避免损坏地上和地下管线。

(4)规范人员管理 (a) 着装

本项目所有现场作业员工必需身着本单位规定之整洁工作服、上岗胸牌及其他培训证照、要求之工作鞋和相关劳保产品上班作业，否则不予入场并予以考勤扣分；

(b) 员工遵守规定

员工上下班必须严格遵守相关规定，不得拖沓违规,否则按相关规定予以奖惩；员工现场行走应快速轻捷,不得随意拖沓停留，不得随意追逐打闹，不得嬉戏玩耍，不得穿越无关区域；作业现场严禁打架斗殴，违者予以立即开除并不得领取遗留之薪金；不得在现场随意吐痰，随意丢抛废弃物，应按规定放置于指定场所；在各种场所均应奉公守法,文明守纪，不得有偷盗、欺诈、抢劫等行为,否则除按国家相关规定予以相应处理外，本项目立即予以开除并上报我单位处理;施工现场做到清洁，安全符合规定.

(5)做好安全警示和防范

危险处所设置醒目标志、围栏；施工戴安全帽，按要求着防护鞋,不穿凉鞋、拖鞋施工；现场有安全员，并佩带袖标;现场有安全警示牌，工地要有看护人员。

施工现场严禁吸烟，公共办公室禁止吸烟，如因习惯须吸烟者，可在指定之场所进行； （6）现场材料条理堆放

存料场的库房要规划布置合理，场地夯实垫高,有防污染、防潮湿措施；材料堆放整齐；收料认真，精打细算，定额发料,不浪费；坚持先进先用,防湿、防潮措施合理；危险品、易燃易爆品、精密材料和设备必须分开存放。

材料管理具体规定:

（1）严格落实现场料具管理制度，落实料具管理人员岗位责任制。 （2）材料及机具根据现场的统一规划进行存放布置，进行管理.

（3）临时仓库要防雨、防潮、消防器具齐全，并安门上锁,料场要平整、夯实，高于周围地面，四周排水畅通。制定材料节约措施，并做好材料节约台帐、报表。

（4）进场材料按要求存放，露天存放物资按品种、规格、分类堆放，码放整齐，并做好标识。库内存放的材料要分类清楚，码放整齐,标识明显，材料摆放位置要方便收发。

（5)现场按计划进料，按计划或任务书发料.明确为可追溯性物资的材料，按我单位《物资设备标识和可追溯性控制程序》要求执行，并详细填写有关记录，做好标识，便于实现可追溯性跟踪控制。

(6)现场使用的材料必须有合格证，材料员要搞好材料合格证的收集工作。

（7)现场码放材料均用标牌进行标识，注明规格、型号、数量、产地、等级及进场日期. （8)搬运材料时，轻拿轻放，减少噪声污染。

（9）加强对材料管理人员的业务培训和季度考核工作,考核结果有文字记录。 （10）制定进出门规定和携带材料工具进出门的规定。施工期间，每晚由值班人员值班巡逻。杜绝一切破坏行为和不良现象。

(7)机械设备集中停放

停放场地平整坚实，不积水;机械设备性能良好,无跑冒滴漏现象；灭火器材、避雷装置齐全;机械设备有专人管理、操作。

（8）危险作业申报制度

在作业现场进行动火或危险作业，必须获得批准并采取足够的防范措施和放置醒目的警示标牌；

（9)及时完整收集资料

各种技术资料、统计报表要齐全、完备、准确；按时呈报完成实物工作量及工程进度,并

要求数字准确可靠；能够提供工程质量、材料消耗、经济效益的台帐。

（10）作好现场宣传教育

施工现场有适当的宣传标语牌；有竞赛评比栏；开展双增双节活动,并有记录;有文明施工宣传培训教育记录

(11)遵守业主关于本项目其它现场相关的管理规定和陕西省西安市文明工地创办的有关规定。

第二节 成品保护措施

2.1总述

作为文明施工内容的范畴,成品保护是施工中非常重要的环节.成品保护的目的是保护本承包商和其他承包商工程既得工作，保证工程的过程质量和施工进度,保护业主、本承商和其他承商的利益. 2.2相应措施

(1）成立专职成品保护部门，归口质量控制部门统一管理，专职协调、监督成品保护工作。并由各专业工程师提交本专业的成品保护方案,由本部门统一编制项目成品保护手册. (2)协调进度控制部门，通报本承包商和其他承包商每日工作进度情况.根据工程进度编制具体的成品保护方案和措施。

（3)建立分级保护,健全工程进度通报体系，及时沟通各工作点的保护级别和方案。 (4)醒目标识保护对象，加强现场巡检，及时纠正。 (5)定期组织分包商沟通，交换保护范围和保护措施信息.

（6）制定相对严格的惩罚制度，上报业主和监理，抄送其他包商，由业主监督共同执行。 （7)加强对施工作业人员的教育，提高其保护意识，并将责任落实到班组和个人。 2.3保护关键点：

（1）完工管线的保护

本工程中管线、桥架、电缆电线的敷设安装占有很大的部分，且施工周期和范围跨度较大，又涉及风、水、气、电等多个专业，在施工过程中需对完工的管线进行保护，不得有踩踏、撞击的行为，对外观造成负面的影响，同时也避免因管线接头松动造成负载泄漏或其它危险情况发生。

保护要点：

a. 加强教育,让工人树立成品保护的意识，完工管线不得踩踏、撞击； b. 保温后的管道、消防管道、电缆桥架等应高密度粘贴警示标识；

c. 针对施工进度编写施工成品保护预案，报送业主和监理，通报其他包商。同时定制

保护级别和区域，并根据保护级别派专人现场巡查和纠正;

d. 针对过程中存在的问题及时做出处罚意见并通报有关人员; e. 对于部分完工管线，挂牌进行标识。

严禁踩踏高压管线压力管线危 险联系人：联系电话：危 险联系人：联系电话：危 险联系人：联系电话：

标识牌

（2) 工艺设备的保护

本工程中需要安装多种设备，包括空调机组、配电盘等等，由于需要配管配电和调试，它们必须先行安装到位,然后进行后续工作。施工现场难免发生磕磕碰碰，轻则损伤设备外表的涂装，影响美观和耐腐蚀的能力，重则可能损坏设备的液晶显示屏,或对设备的性能造成伤害。应采取措施，对设备可能遭受的碰撞进行防护。如下图：

设备严禁踩踏，如需在设备上空作业，需铺设木板保护，焊接动火作业需铺设防火毯保护设 备在设备的配管或易碰撞面设置保护，高1.2米硬纸板保护留设备配管的空间

设备保护措施

此外，还需对设备特别娇贵的地方如液晶显示屏、触摸屏等特别予以保护。用厚质泡沫板将液晶屏盖住，外面在加一层镀锌钢板盒,并贴上醒目标识，防止碰撞。

（3)地面的保护

PVC地面是本工程洁净装修的重点项目之一，其施工质量的好坏直接影响到本工程厂房

的美观和施工效果。另一方面，特别是作为承载体的地面，在工程交工前就需要经过较长时间的使用磨损，若不经过妥善周密的保护，可能会给业主的利益造成损失。

保护要点:

a. 完工的地面需用厚PVC皮覆盖保护； b. 进入室内施工需更换专用软底工作鞋；

c. 所有直接与地面接触的移动式角手架、梯子等施工工具均需在滚轮和梯脚处用保温棉或橡胶进行保护，防止对地面造成硬性损伤；

d. 每天专人现场巡检,及时修补损坏的地面保护材料层;纠正并处罚现场违规行为; e. 如有设备需要搬入,需用硬质PVC板或不锈钢板铺设设备运输通路，不得直接进行任何未经保护的设备搬入行为.

移动脚手架人字梯液压车保温棉保护梯脚保温棉保护滚轮胶皮保护滚轮胶皮保护洁净室地面的保护

（4） 维护结构的保护

本工程洁净室内的隔墙是彩钢板隔墙，具有易损坏和损坏后不易恢复的特点。而维护结构是本工程室内装修的另一重点，也是直接影响洁净室美观和使用性能的关键所在.彩钢板隔断一般为喷塑喷涂，特别容易应为磕碰等原因受到伤害。因而隔断的保护显得尤为重要。 本项目中,成品保护内工作的一个重点便是隔墙的保护，主要应着重从以下几个方面考虑:

a. 强化员工的成品保护意识，在洁净二级教育开始，向所有在洁净室内施作的人员灌输壁板、吊顶的保护和注意事项,强化意识;

b. 隔断安装后，用硬质PVC板或其它材质的硬质板进行维护保护，缓冲不得以磕碰情况下的受力,减低或避免损伤发生；并高密度张贴醒目标识“小心碰撞\"等标语；

c. 所有移动脚手架的突出部分均需用保温棉缠绕保护，以免移动过程中磕碰壁板发生损伤；

第三节 环境保护管理措施

2。1工作目标

我们将依据GB/2401—1996及ISO14001—1996环境管理标准，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废， 力争达到施工与环境的和谐，创建环境保护工作先进现场。

本工程我们将重点控制对大气污染、对水污染、噪音污染、 废弃物管理和自然资源的合理使用等.在制定控制措施时，考虑对环境影响的范围、影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性、 资源消耗、可节约程度等。

2.2组织管理

1）在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限， 建立并保护一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。

2）根据现场情况，项目经理部成立5—10人的场容清洁队， 每天负责清扫安装工程现场。

2。3工作制度

每半月召开一次\"施工现场环境保护”工作例会， 总结前一阶段的施工现场环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场环境保护管理工作。组织相关部门和施工队、 施工现场环境保护管理负责人参加的联合检查。

2.4项目环境控制 本项目环境因素评价

(1) 本项目环境因素评价表 环境因素评分 综合打分发 评是去环境影响 为向 a b c d e f Σ 大境响 空污染环境 3 3 1 3 1 1 12 气 价否重环影控制方法 序区域/过环境因号 程/活动 素 时态/状态 1 2 砂轮切割机下料、氧乙炔下料 氧气、乙炔等易燃易爆品储存、发放、处置 现在碎屑、噪/正音、粉尘 常 否 现在气体泄/正漏 常 火灾、爆空炸、污染气 环境 土地污染土、壤、地下地水 下水 3 3 3 3 1 5 18 是 3 风管清洗,不锈现在废液排钢管道/正放 脱脂、酸常 洗 3 1 3 1 1 3 12 否 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 铁屑、废建筑施塑料等现在工（现固体废/正场） 弃物的常 处理 工地废现在油、废废油、废/正渣、废水渣、废水 常 排放 现在工地厕水、电的/正所 使用 常 现在套丝机废油洒/正作业 弃、倾倒 常 管道试现在压用水乱排 /正的排放 常 现在UPVC管粘接 /正粘接 常 废弃电现在缆头保丢弃 /正护 常 现在使用纸浪费资/正张 源 常 墨盒、墨使用电现在粉、硒脑、打印/正鼓、废电机等 常 池等 现在工作、生生活垃/正活区 圾排放 常 现在工作用能源浪/正电 费 常 将来使用灭有害物/紧火器 质排放 急 库房油漆、油品废弃油现在等易燃品倾倒、/正易爆品排放 常 存放、处置 土污染土壤 3 3 3 3 5 3 22 壤 是 污染土土壤、地下壤 水 3 3 1 1 1 3 12 否 资源浪费 1 5 1 1 1 1 10 否 地污染土下壤、地下水 水 地污染土下壤、地下水 水 3 1 1 3 1 3 12 否 3 1 3 1 1 3 12 否 土污染土壤 3 1 3 1 1 3 12 地 可回收 资源浪费 3 1 3 1 1 3 12 否 否 1 3 1 3 1 3 12 否 土污染土地 5 1 1 5 3 5 20 地 污染土土壤、地下地 水 污染土土壤、地下地 水 污染土土壤、地下地 水 污染土土壤、地下地 水 是 3 3 1 1 1 3 12 否 1 3 1 3 1 3 12 否 3 1 1 1 1 1 8 否 3 3 3 3 1 5 18 是 说a.符合法规 b.发生频度 c。影响范围 d.严重程度 e. 社区关注 f。影响周期.Σ明 ＝a+b+c+d+e+f≥14为重要环境因素。 （2） 本项目重大环境因素清单 序区域/过程/活环境因素 号 动 铁屑、废塑料等建筑施工（现1 固体废弃物的场） 处理 氧气、乙炔等易2 燃易爆品储存、气体泄漏 发放、处置 3 使用电脑、打印墨盒、墨粉、硒机等 鼓、废电池等 环境影响 时态/状态 管理方式 《安装施工环境保护管理规定》 《安装施工环境保护管理规定》 《办公废品环境保护管理规定》 《库房易燃易爆品管理规定》 执行部门 备注 现在/正污染土壤 常 火灾、爆炸、污染环境 污染土地 现在/正常 现在/正常 库房油漆、油品污染土废弃油品倾倒、现在/正4 等易燃易爆品壤、地下排放 常 存放、处置 水 (1) 重要环境因素和控制 序(重要）环境因控制方法 号 素 1, 施工人员进行培训； 2， 定期进行监督检查; 强噪声机械设3， 依周边环境合理安排作业时间备工作产生噪避开学生上课及居民休息时间。 1 音（指空压机、4,建立简易房尽量在房内加工； 切割机、风管加5，尽量在白天施工晚上22点以后工等) 保证不作业，施工人员实施个人防护； 6,配戴耳塞减少人身伤害。 1，对于从事焊工作业的特殊工种必须经培训后持证上岗； 2，焊接作业时尽量在空气通风良电、气焊、好的区域焊接和气割; 2 氩弧焊产生烟3，从事焊接作业人员配个人防护气等. 用品(如口罩）； 4,焊接作业区尽量在空气流通的区域,如果条件不充许应配备专用抽风机。 1，针对可能发生火灾的岗位人员就控制火灾作业规程进行培训； 潜在的火2，定期进行安全防火检查； 3 灾危险。 3，对施工现场用电实施管理预防线路老化线路短路等事故严禁乱接乱搭电线。 处置 1，公司、项目部应 对噪声源监测、记录; 2，提供劳保防护个项目部 人用品. 1，打设焊工工作 间； 2，保持室内通风； 3，通畅排烟气系 项目部 统; 4，提供个人防护用品。 1，应对现场全体 人员进行防火教育培训； 项目部 2，作业人员懂得 火灾火险与扑救和逃生，学会使用消4 工业（生活）污水超标排放。 5 固废弃物处置。 6 危险品（油品)排污处置。 4，真执行预防为主消防结合的消 防方针； 5，施工现场动火区域必须配备足够数量的防火灭火消防器材。 生活:1、排入市政污水厂， 2、如当地无污水厂最好自造一套治污设施 3、节约用水 4、使用无磷洗衣粉 工业污水排放 1、 明排污源头采取针对情况措施立即控制排污，必要时（局部或全部）停产 2、 取相应措施减少伴随的环境影响如对尚未排放的污水进行再处理以确保达标排放对扩散到外界的污染物应立即通知环保部门及周围居民. 1、设立有毒有害生活垃圾箱对有毒有害垃圾专门回收送有资质部门处理做到无害化处理 2、对废布手套工具胶布等分类收集后集中送指定的垃圾处理站 3、每月检查执行情况发现违章应采取措施 1、对现场存放的油料油剂等实行专库存放专人管理库内不得存放其他物品库房地面和墙面均做防漏特殊处理在使用上实施定人限额领用的办法设立专项检查以防止跑冒滴漏而产生污染 2、禁止有毒有害废弃物用土回填以免污染环境 防器材； 3,项目部定期组织安全防火检查 项目部 项目部 项目部 2。5施工现场环境控制

（1） 施工现场的环境管理归口EHS部门；严格遵守各项管理和规章制度,按程序办事。 （2) 做到工完料尽。各施工班组配备清扫工具，下班前将施工现场进行清扫，施工产生的废料和垃圾运至指定地点，定期清理；

(3) 施工产生的有毒、有害以及会对环境造成潜在危害的废料、半成品等如防腐漆、油漆等的处理需要填报危险化学品申报表,由EHS部对处理方法的后果进行评估,妥善处理； （4） 任何以上废料严禁直接抛弃或与普通生活生产垃圾一并处理；酸碱等废液必须用坚固容器妥善安置,由专业废水处理部门统一处理；

（5) 现场环境纳入考核的一部分. 2.6 加工场地环境控制

(1） 加工场指定废料堆场,用瓦楞板维护，作为加工废料的堆场；废料每半个月处理一次； (2) 加工场实行卫生值日制度，每天四人轮流值日，工作内容包括场地清洁和物料整理； （3) 从仓库领出在加工场临时堆放的待加工物料需按类堆放整齐;

（4） 加工场用电必须遵守有关工地用电的安全章程和审批手续；

第七章 冬、雨季施工等复杂环节的技术组织措施

为了保证本工程关键工序、复杂环节的施工质量,同时保证工程的进度，我们： (1）暴雨、大雪等恶劣天气坚持作业不停工（冬、雨季施工措施见下面有关内容)； (2）在工期紧张的情况下,可以组织单位的优势资源如人力、物力、机具等进行赶工； （3）加班增长工作时间；

(4）管理人员在施工现场与工人一起工作，提高工作效率； （5）成立攻关突击队，针对关键区域、关键分项进行攻关。 1.1雨季施工管理目标

（a） 雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水等手段确保雨季正常施工，不受季节性气候的影响。

(b） 加强雨季施工信息反馈，对近年发生的问题要采取防范措施设法排除 1.2雨季施工准备工作

(a） 组织措施

项目经理部由项目经理为组长、有关人员参加组成雨季施工管理小组,负责雨季施工准备、检查措施落实情况、处理雨季施工中出现的问题。

进入雨季施工,对于焊工、电工、特殊工种，须进行雨季施工技术安全交底，学习本工种的有关知识,明确责任，合格后方准上岗;

(b) 防雨材料准备

雨季施工前，应根据工程情况准备一定的防雨、排水材料和机具，如水泵、雨具等，塑料布、砂袋等。 1。3临建设施维修

现场临时设施，如职工宿舍、办公室、食堂、仓库等应进行检查，做好防漏和排水措施，以防遭雨淋和浸泡。 1.4原材料及半成品的保护

对壁板、钢板、电缆、设备等怕雨淋和需防潮的材料要采取防雨、防潮措施,应放进棚内或室内，库内材料要垫高码放并通风良好。 1。5机电设备防护

机电设备的电闸箱要有防雨、防潮等措施，并安装接地保护装置.

金属外壳装置要进行全面检查，其接地装置、接地体的深度、距离、地线截面应符合规

程要求，接地电阻要经检测小于4Ω。 1。6雨季施工安全措施

（a）雨季施工要做好防触电、防雷、防坍塌工作。

（b）电源线不得使用裸线沿地面附设,配电箱必须防雨、防水，严禁电器带电明露。机电设备的金属外壳必须采取可靠接地或接零保护。手持电动工具必须安装合格的漏电保护器。

（c) 雨季施工，电焊、电器工作人员应传绝缘鞋，戴绝缘手套

（d) 雨天落闸：雨天不得随便用电工作,非用时，要专人负责，线路并连上漏电安全继电器,用完电后,及时落闸停电。

(e) 雨天过后，对触雨水的电气，电工要及时用干布擦去该器里外的水分，然后用摇表（500V）摇测该器的绝缘电阻,一般要求不低于0。5M。