EPC学校项目施工组织设计

第一章 工程概况............................................................ 11

第一节、 编制依据...................................................... 11

一． 招标文件...................................................... 11 二． 国家法律、法规................................................ 11 三． 技术规范、标准................................................ 11 四． 公司技术质量指导书............................................ 11 五． 执行的部分标准、规范目录...................................... 11 六． 《建筑业十项新技术》（2017 版）：............................. 14 第二节、 工程概述...................................................... 14 第三节、 设计概况...................................................... 15

一． 建筑设计概况.................................................. 15 二． 结构设计概况.................................................. 15 三． 基坑支护设计概况.............................................. 16 四． 装配式设计概况................................................ 17 五． 电气设计概况.................................................. 17 六． 给排水设计概况1、给水......................................... 18 七． 通风设计概况.................................................. 20 第四节、 周边环境情况.................................................. 20 第二章 施工组织部署........................................................ 22

第一节、 质量目标...................................................... 22

一． 质量标准...................................................... 22 二． 质量目标分解.................................................. 22 第二节、 项目管理总体安排.............................................. 23

一． 施工总体思路.................................................. 23 二． 主要施工部署.................................................. 24 第三节、 安全、文明施工目标............................................ 26 第四节、 工期目标...................................................... 27 第五节、 项目管理机构.................................................. 27

一． 项目经理岗位职责.............................................. 28 二． 生产负责人岗位职责............................................ 29

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施工组织设计 三． 项目部技术负责人岗位职责...................................... 29 四． 项目部施工员工作职责.......................................... 30 五． 项目质量员工作职责............................................ 30 六． 项目部安全员工作职责.......................................... 31 七． 项目部材料员工作职责.......................................... 31 八． 项目部试验员工作职责.......................................... 32 九． 机械员工作职责................................................ 32 十． 预算员工作职责................................................ 32

第三章 施工平面布置及管理.................................................. 33

第一节、 现场施工平面规划.............................................. 33 第二节、 临时设施、施工机具布置规划.................................... 34

一． 主要施工机具布置.............................................. 34 二． 现场生产、办公设施布置........................................ 34 三． 材料堆场及加工场地............................................ 35 四． 洗车台及现场排污.............................................. 35 第三节、 施工临时用电的布置............................................ 35

一． 施工用电计算.................................................. 35 二． 配电线路布设.................................................. 38 三． 配电箱及开关箱................................................ 38 四． 用电机械设备和手持电动工具.................................... 39 五． 照明用电...................................................... 39 六． 施工用电安全技术措施.......................................... 39 七． 施工现场的修理和维护.......................................... 40 第四节、 施工用水布置.................................................. 40

一． 施工临时用水量计算............................................ 40 二． 生产生活用水.................................................. 43 三． 楼层施工用水.................................................. 43 第五节、 施工场地管理.................................................. 44 第四章 主要施工方案及技术措施.............................................. 44

第一节、 施工流向和施工顺序............................................ 44

一． 施工流向序安排................................................ 44 二． 施工顺序安排.................................................. 44

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施工组织设计 第二节、 施工机械选择.................................................. 44 第三节、 施工准备...................................................... 45 第四节、 工程测量技术方案.............................................. 45 第五节、 支护工程施工方案.............................................. 46

一． 锚管支护...................................................... 47 二． 井点降水...................................................... 51 三． 基坑明排水.................................................... 52 第六节、 土方开挖施工方案.............................................. 52

一、 基坑土方开挖.................................................. 53 二、 抗浮锚杆施工.................................................. 53 三、 混凝土垫层浇筑................................................ 55 第七节、 地下室结构施工方案............................................ 55

一． 施工工艺流程.................................................. 55 二． 基础底板施工方案.............................................. 56 三． 地下室结构施工方案............................................ 57 第八节、 上部主体结构施工方案.......................................... 66

一． 钢筋工程施工方案与技术措施.................................... 66 二． 模板工程施工方案与技术措施.................................... 69 三． 混凝土工程施工方案与技术措施.................................. 74 四． 砌体工程施工方案.............................................. 77 五． 脚手架搭设方案................................................ 79 第九节、 现浇空心板施工工艺............................................ 82

一． 工艺原理...................................................... 82 二． 施工工艺...................................................... 83 三． 劳动组织...................................................... 84 四． 质量要求及成品保护............................................ 84 第十节、 PC 装配式混凝土方案........................................... 85

一． 预制件的进场、验收、卸车、码放................................ 85 二． 预制构件的安装................................................ 93 第十一节、 装配式钢结构方案........................................... 105

一． 型钢的预制工艺............................................... 105 二． 工厂焊接工艺................................................. 107

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施工组织设计 三． 钢结构的防腐处理工艺、方法................................... 112 四． 构件运输、卸货............................................... 114 五． 钢结构安装方案............................................... 114 第十二节、 屋面工程施工方案........................................... 124

一． 屋面工程的主要工序........................................... 124 二． 施工准备..................................................... 125 三． 作业条件..................................................... 125 四． 施工方法..................................................... 125 五． 要注意的质量问题............................................. 127 第十三节、 装饰工程主要工序施工方案................................... 127

一． 装饰施工概述................................................. 127 二． 内墙粉刷..................................................... 128 三． 涂料施工..................................................... 128 四． 室内油漆..................................................... 128 五． 面砖墙面施工................................................. 129 六． 楼地面工程施工............................................... 129 七． 吊顶装饰施工................................................. 139 八． 门窗工程..................................................... 139 九． 外墙真石漆施工做法........................................... 143 十． 石材幕墙工程................................................. 145 第十四节、 机电安装工程施工方案....................................... 147

一． 机电安装工程施工总体原则..................................... 147 二． 给排水系统安装............................................... 147 三． 电气系统安装................................................. 157 四． 消防工程..................................................... 176 五． 通风空调工程安装............................................. 185 第十五节、 室外总体工程施工方案....................................... 188

一． 室外排水管道施工要点......................................... 188 二． 室外景观电施工要点........................................... 188 三． 室外道路施工要点............................................. 1 四． 散水坡施工要点............................................... 1 五． 运动场及景观工程............................................. 1

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施工组织设计 第五章 施工进度计划....................................................... 1

第一节、 工期要求..................................................... 1 第二节、 主要分部工程施工计划......................................... 1 第三节、 分阶段施工进度安排........................................... 190 第六章 资源供应计划....................................................... 191

第一节、 劳动力安排计划............................................... 191

一． 施工班组选择................................................. 191 二． 各班组主要的施工任务划分..................................... 191 三． 劳动力需求计划............................................... 192 四． 拟投入本工程的主要劳动力计划表............................... 192 第二节、 材料和机械设备的供应......................................... 193

一． 原材料、半成品的采购供应..................................... 193 二． 主要周转材料投入计划......................................... 198 三． 拟投入本工程的主要周转材料配备表............................. 198 第三节、 机械设备的需要量计划......................................... 199

一． 主要机械设备的选用与布置..................................... 199 二． 拟投入本工程的主要施工设备表................................. 200 三． 拟配备本项目的试验和检测仪器设备表........................... 201

第七章 保证进度目标的措施................................................. 202

第一节、 计划的制定................................................... 202

一． 明确施工目标................................................. 202 二． 建立例会制度................................................. 202 三． 下达施工任务书............................................... 202 四． 奖罚措施..................................................... 202 五． 采取一些必要的技术措施....................................... 202 第二节、 计划的检查与调整............................................. 202

一． 施工计划的检查............................................... 202 二． 计划的调整................................................... 203

第八章 保证质量目标的措施................................................. 203

第一节、 质量管理措施................................................. 203

一． 质量目标及质量管理体系....................................... 203 二． 质量管理总体措施............................................. 204

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施工组织设计 第二节、 分项工程质量保证措施......................................... 205

一． 结构工程质量保证措施......................................... 205 二． 装饰工程质量保证措施......................................... 206 三． 安装工程质量保证措施......................................... 207 第三节、 主要质量通病防治措施......................................... 207

一． PC 结构质量通病措施.......................................... 207 二． 地下室渗漏水防治............................................. 209 三． 屋面渗漏防治................................................. 210 四． 卫生间的渗漏防治............................................. 210 五． 雨水管及下水管道局部堵塞、排水不畅........................... 210 六． 水泥砂浆“三起一裂”的通病防治............................... 211 七． 砼与砖砌围护墙间的垂直与水平裂缝防治......................... 211 八． 房屋四周阳角楼地面斜角裂缝的防治............................. 211 九． 门窗和楼梯等污染和损坏防治................................... 211 第四节、 施工指导性文件的管理......................................... 212 第五节、 技术交底 ..................................................... 212 第六节、 技术复核及隐蔽工程验收....................................... 212 第七节、 计量器具的管理............................................... 213 第八节、 施工过程中的质量管理记录及应收集的信息与传递要求............. 213 第九章 保证安全目标的措施................................................. 214

第一节、 安全管理措施................................................. 214

一． 安全生产目标................................................. 214 二． 安全生产保证体系............................................. 214 三． 安全生产管理措施............................................. 214 第二节、 安全生产管理制度............................................. 215

一． 安全管理制度................................................. 215 二． 安全教育..................................................... 216 三． 重大危险源清单............................................... 216 第三节、 各分项工程安全生产措施....................................... 217

一． 安全防护施工布置............................................. 217 二． 基坑施工安全措施............................................. 217 三． 结构施工安全防护措施......................................... 218

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施工组织设计 四． 临边、洞口防护措施........................................... 218 五． 施工现场临时用电安全措施..................................... 219 六． 机械设备安全管理措施......................................... 219 七． 消防安全措施................................................. 220

第十章 保证成本目标的措施................................................. 220

第一节、 一般规定..................................................... 220 第二节、 编制成本计划................................................. 220 第三节、 实施项目成本控制............................................. 221 第四节、 加强成本核算................................................. 222 第五节、 进行成本分析与考核 ........................................... 223

一． 成本分析 ..................................................... 223 二． 成本考核..................................................... 223 三． 奖惩......................................................... 223 第六节、 降低成本措施................................................. 223 第十一章 保证季节施工的措施............................................... 224

第一节、 夏季施工措施................................................. 224

一． 保健措施..................................................... 224 二． 组织措施..................................................... 224 三． 技术措施..................................................... 224 第二节、 雨季施工措施................................................. 225

一． 雨季施工管理目标............................................. 225 二． 雨季施工准备工作............................................. 225 三． 雨季施工管理................................................. 225 第三节、 防台风施工措施............................................... 226

一． 人员及物资准备............................................... 226 二． 应急预案启动条件及各时期工作程序............................. 227 第四节、 冬季施工措施................................................. 228

一． 准备工作..................................................... 228 二． 技术措施..................................................... 228 三． 机械操作及防冻措施........................................... 229

第十二章 保证环境的措施................................................... 229

第一节、 环境保护措施................................................. 229

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施工组织设计 一． 组织措施..................................................... 229 二． 大气污染的防治措施........................................... 229 三． 噪音防治措施................................................. 229 四． 防止光污染措施............................................... 229 五． 水污染的防治措施............................................. 230 第二节、 扬尘污染控制的措施 ........................................... 230

一． 主要道路要硬化并保持清洁 ...................................... 230 二． 垃圾、渣土要及时清运......................................... 230 三． 施工土方要覆盖............................................... 230 四． 工地出口要设置冲洗设施....................................... 231 五． 运输车辆..................................................... 231 六． 水泥、石灰................................................... 231 七． 凌空抛物..................................................... 231

第十三章 文明施工措施..................................................... 231

第一节、 文明施工措施................................................. 231

一． 文明施工目标................................................. 231 二． 文明施工保证体系............................................. 232 第二节、 文明施工保证措施............................................. 232

一． 现场周边围护................................................. 232 二． 道路管理与治安管理........................................... 233 三． 施工场地..................................................... 233 四． 临时设施管理措施............................................. 233 五． 建筑垃圾处理................................................. 234 六． 对现场生活卫生管理方面的要求................................. 234 七． 减少扰民、降低环境污染和噪音的措施........................... 234 八． 文明施工检查措施............................................. 236

第十四章 本工程实施难点和对策............................................. 236

第一节、 工程量大、质量安全文明目标要求高............................. 236

一． 难点......................................................... 236 二． 采取的对策................................................... 237 第二节、 PC 施工中特点、难点及对策.................................... 238

一． 工程施工特点、难点........................................... 238

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施工组织设计 二． 2、采取对策.................................................. 239 第三节、 深基坑施工中特点、难点及对策................................. 239

一． 工程施工特点、难点........................................... 239 二． 采取对策..................................................... 240 第四节、 现场平面科学合理布置中特点、难点及对策....................... 240

一． 平面布置特点、难点........................................... 240 二． 采取对策..................................................... 241 第五节、 地下室底板、墙体等裂缝控制................................... 241

一． 裂缝控制特点、难点........................................... 241 二． 采取对策..................................................... 241

第十五章 施工场地治安保卫管理计划......................................... 242

第一节、 治安管理措施................................................. 242

一． 治安承包责任书............................................... 242 二． 治安管理措施................................................. 242 第二节、 消防保证措施................................................. 243

一． 消防组织和制度............................................... 243 二． 配备必要的消防设施和器材..................................... 243 三． 明火管理..................................................... 243 四． 现场防火要求................................................. 244

第十六章 成品保护和工程保修工作的管理措施................................. 244

第一节、 成品保护责任及管理措施....................................... 244

一． 成品保护责任................................................. 244 二． 整体措施..................................................... 244 第二节、 成品保护措施................................................. 245

一． 交接管理工作................................................. 245 二． 监督控制工作................................................. 245 三． 实施成品保护................................................. 245 四． 加强协调工作................................................. 245 第三节、 工序质量控制................................................. 246

一． 钢筋工程..................................................... 246 二． 模板工程..................................................... 246 三． PC 构件成品保护.............................................. 246

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施工组织设计 四． 屋面工程..................................................... 246 五． 楼、地面工程................................................. 247 六． 机电安装工程................................................. 247 七． 通风、空调工程............................................... 247 八． 管道工程..................................................... 248 第四节、 质量保修服务措施............................................. 248 第十七章 附件............................................................. 248

第一节、 施工平面布置图............................................... 249 第二节、 施工进度计划网络表........................................... 250

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施工组织设计

第一章 工程概况

第一节、 编制依据

一．招标文件

招标文件、答疑纪要和补充内容；

二．国家法律、法规

国家的有关法令、法规、规范、规程、标准；

三．技术规范、标准

现行的国家和福州市工程安全技术规范和安全技术标准； 四．公司技术质量指导书

公司的质量标准、操作指引及管理标准、质量保证手册、有关程序文件及相关的作业指导书；

五．执行的部分标准、规范目录

1．工程测量规范（GB50026-2007）

2．建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300—2013) 3．建筑施工测量标准（JGJT408-2017）

4．建筑地基基础工程施工质量验收标准(GB50202—2018) 5．建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）

6．建筑工程施工质量评价标准(GB/T50375-2016) 7．建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012） 8．砌体工程施工质量验收规范(GB50203—2011) 9．混凝土结构工程质量验收规范(GB50204—2015) 10．混凝土结构工程施工规范(GB50666—2011) 11．屋面工程质量验收规范(GB50207—2012) 12．建筑装饰装修工程质量验收标准(GB50210—2018) 13．建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209—2010) 14．钢结构工程施工质量验收规范(GB50205—2001) 15．装配式混凝土建筑技术标准（GB/T51231-2016） 16．装配式混凝土结构技术规程（JGJ1-2014）

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施工组织设计 17．预制带肋底板混凝土叠合楼板技术规程（JGJ/T258—2011） 18．工业化建筑评价标准（GB/T51129—2015） 19．碳钢焊条（GB/T5117-1995）

20．气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸（GB/T985.1-2008） 21．焊缝无损检测超声检测技术检测等级和评定（GB/T11345-2013） 22．建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法GB7106-2008 23．建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2015） 24．火灾自动报警系统施工及验收规范（GB50166-2017） 25．自动喷水灭火系统施工及验收规范（GB50261—2017） 26．通风与空调工程施工规范（GB 50738-2011） 27．综合布线系统工程验收规范（GB50312-2015） 28．建筑给排水与采暖工程质量验收规范（GB50242-2002） 29．电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-2016） 30．建筑物防雷设计规范（GB50057-2010）

31．给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008） 32．楼梯建筑构造（99SJ403）

33．钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2016） 34．建筑玻璃应用技术规程（JGJ 113-2015） 35．外墙饰面砖工程施工及验收规程（JGJ 126-2015） 36．钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2012）

37．建筑涂饰工程施工及验收规程（JGJT 29-2015） 38．建筑变形测量规程（JGJ8-2016） 39．建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）

40．建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程（CJJ/T29-2015） 41．房屋建筑外墙和屋面防水技术规程（GB50345-2012） 42．建筑外墙涂料施工与验收规程（DB11/1343-2016） 43．建筑外墙用腻子（JGT157-2009）

44．建筑电气工程施工技术规程（DBJ13-22-2007） 45．建筑智能化系统工程质量验收规范（GB50339-2013）

46．建筑给水排水硬聚氯乙烯管道安装工程施工技术操作规程（CJJ/T29-2010） 47．钢导管配线安装（03D301-3） 48．建筑结构荷载规范（GB50009-2012）

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施工组织设计 49．起重机械安全规程（GB 6067.1-2010、GB 6067.5-2014） 50．混凝土质量控制标准（GB501-2011） 51．钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27-2014） 52．建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008） 53．建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411-2007） 54．建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-2016） 55．建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2012） 56．施工现场临时用电技术规范（JGJ46-2015） 57．建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2014） 58．建设工程项目管理规范（GB/T50326-2017） 59．预制装配式混凝土结构技术规程（DBJ13-216-2015） 60．装配整体式结构设计导则 61．装配整体式结构施工图审查要点

62．福建省居住建筑节能设计标准（DBJ13-62-2014） 63．国家建筑标准设计图集目录 合订本D（一）--D（六）

．混凝土结构施工图整体表示方法制图规则和构造详图（16G101） 65．内装修(2003 年合订本)（03J502-1～3） 66．钢筋混凝土过梁(合集)（03G322-1～4） 67．楼地面建筑构造（12J304） 68．平屋面建筑构造（12J201） 69．无障碍建筑设计（GB50763—2012） 70．建筑无障碍设计（03J926）

71．室内管道支架及吊架图集（03S402） 72．给排水标准图集（S1-S5） 73．建筑物防雷设施安装（99D562）

74．混凝土结构常用施工详图(现浇混凝土框架柱、梁、剪力墙配筋构造)（14SG903-2） 75．混凝土后锚固连接（14G308）

76．装配式混凝土连接节点构造（15G310-1） 77．装配式混凝土结构连接节点构造（15G310-2） 78．预制混凝土剪力墙外墙板（15G365-1） 79．预制混凝土剪力墙内墙板（15G365-2）

80．桁架钢筋混凝土叠合板(60mm 厚底板)（15G366-1）

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施工组织设计 81．预制钢筋混凝土板式楼梯（15G367-1）

82．预制钢筋混凝土阳台板、空调板及女儿墙（15G368-1）

83．装配式混凝土结构住宅建筑设计示例（剪力墙结构）（15J939-1） 84．装配式混凝土结构表示方法及示例(剪力墙结构)（15G107-1） 85．装配整体式混凝土公共建筑设计规程（DGJ08-2154-2014） 86．给排水标准图集合订本S1、S2、S3

87．《福建省电动汽车充电基础设施建设技术规程》 88．《人民防空工程施工及验收规范》 GB 50134-2004

六．《建筑业十项新技术》（2017 版）：

混凝土叠合楼板技术、装配式混凝土结构建筑信息模型应用技术、预制构 件工厂化生产加工技术、预应力技术、基于BIM 的管线综合技术、基于BIM 的现场施工管理信息技术、封闭降水及水收集综合利用技术、施工扬尘控制技术、施工噪声控制技术、深基坑施工监测技术、装配式支护结构施工技术、建筑垃 圾减量化与资源化利用技术。

第二节、 工程概述

1．工程名称： 2．招标编号： 3．建设地点：

4．本项目招标有关的单位：

(1) (2)

招标人：

项目招标代理单位：

5．各参建主体单位如下：

(1) (2) (3) (4) (5) (6)

建设单位： 设计单位： 勘查单位： 围护设计单位： 监理单位： 施工单位：

6．建（构）筑物概况:

用地面积：本项目总用地面积为 558.91 平方米，实际用地面积为 50434平方米，建筑占地面积为 12130 平方米，总建筑面积约 400 平方米，项目建设内容为行政办公楼、实训楼、图书馆、体艺馆、专用教学楼、教学楼、学生宿舍楼、教师周转宿舍楼等建筑。本项目 20%以上建筑面积采用装配式建造，装配式建造预制率不低于 30%，其中 6#体艺馆采用钢结构装

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施工组织设计 配式形式，10#教师周转宿舍楼采用叠合板PC预制构件及轻质隔墙板装配形式。

第三节、 设计概况

一．建筑设计概况

本工程总建筑面积：校区总用地面积 558.9 ㎡，实用地面积 50434.0 ㎡，

建筑总面积 400 ㎡，其中地面计容建筑面积 42400 ㎡，地下计容建筑面积 0㎡，地下不计容建筑面积 4070 ㎡。项目建设内容为行政办公楼、实训楼、图书馆、体艺馆、专用教学楼、教学楼、学生宿舍楼、教师周转宿舍楼等建筑。本项目 20%以上建筑面积采用装配式建造，装配式建造预制率不低于 30%，其中 6# 体艺馆采用钢结构装配式形式,10#楼教师宿舍楼板采用楼层叠合板、隔墙板采用PC预制构件装配式。

二．结构设计概况

1．本工程主体结构拟采用基础，地下室抗浮采用抗浮锚杆。设计使用年限为 50 年。抗浮锚杆263根，锚杆直径180mm，单根锚杆抗拔承载力特征值150kN，锚杆抗拉拔试验值为300kN,锚杆主筋3C22(拉拔试验锚杆主筋为3C25), 注浆材料原则上采用C35细石砼。当施工确有困难时，可用M30微膨

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施工组织设计 胀水泥砂浆，其强度应达M30，浆体28d无侧限抗压强度不应低于30MPa。

2．本工程教师周转宿舍及门卫建筑结构安全等级为二级，其余建筑结构安全等级均为一级，钢结构防火:本工程耐火等级为二级。

3．本设计要求对钢结构的柱、梁、支撑以及桁架等承重结构构件做防火喷涂，采用厚涂型或薄型防火涂料，其厚度须满足构件耐火极限要求。

4．本工程抗震设防烈度7度，设计基本地震加速度值 0.10g，场地类别Ⅱ类，基本风压 0.7KPa，地面粗糙度取C 类；风荷载体型系数 1.4。

5．本工程基础混凝土强度等级：

本工程采用采用HPB300 级钢、HRB335 级钢及HRB400 级钢，优先采用 HRB400 级钢筋，以节省用钢量。钢结构的型钢及钢板：均采用 Q345B，钢材均应符合GB50204-2015 要求，不得采用改制材。焊条采用E43(用于HPB300 级钢焊接或HPB300 级钢与HRB335 级钢的焊接)，E50(用于HRB335 级钢和HRB400 级钢的焊接)。

三．基坑支护设计概况

本项目场地地下室周边现状标高为罗零 10.140~11.470m，施工前应整平至罗零 10.400m 以下。本工程8#、9#、10#楼建筑物共设有一层地下室。地下一层底板面标高为罗零5.100m，底板厚约 400mm，

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施工组织设计 底板底设 100mm 厚垫层，主楼基础厚度约 600~950mm， 基础底设 150mm 厚沥青垫层，基坑开挖至基础垫层底的深度为 6.000~6.350m。场地四周采用锚管土钉墙喷锚支护形式。

四．装配式设计概况

本工程建筑总面积 400 ㎡，6#体艺馆采用装配式钢结构建筑，10#教师周转宿舍作为装配式混凝土建筑， 6#体艺馆和10#教师周转宿舍内墙采用轻质复合条板内墙。

五．电气设计概况

1、强电 (1) 电源负荷

本工程公共走道应急照明、消防泵等消防用电设备及保安监控用电为二级 负荷，食堂厨房主要设备用电、冷库、主要操作间、备餐间的照明为二级负荷， 空调及其他用电负荷按三级负荷供电。本工程共设一个变配电房，设置于体艺 馆 6#，本工程由市政引接一路 10kV，50Hz 高压电源至体艺馆 6#地面一层变配电房。变配电房内设两台 1600KVA 变压器，为满足二级及以上负荷的供电要求， 另在体艺馆 6#一层设置一台约 600kW 自启动闭式水循环风冷柴油发电机组作为应急电源。采用树干式和放射式相结合的配电方式。消防供电设备采用专用的 供电回路，应在其配电线路的最末一级配电箱处设置自动切换装置。 (2) 防雷、接地系统及安全措施

①本工程为二类防雷，在屋面装设接闪网、接闪带或接闪杆组成的接闪器。建筑的防雷装置满足防直击雷、侧击雷防雷电感应及雷电波的侵入，各建筑内 设置总等电位联结。接闪网、接闪带应沿屋角、屋脊、屋檐和檐角等易受雷击 的部位敷设，并应在整个屋面组成不大于 10mX10m 或 8mX12m 的网格，

②引下线：利用结构柱内两根∅ ≥12mm 钢筋作防雷引下线，上与屋面接闪带焊通，下与接地体相连，要求每根柱子均应被利用（防雷平面图所标示的引下箭头为引下线与接闪带的焊接连接处）。

③接地装置：接地体利用基础及地梁底部两根∅ ≥12mm 主筋通长焊接连通， 并与引下线可靠焊通，组成接地装置，防雷接地与弱电设备共用一个接地体， 要求接地电阻 R≤1 欧姆.待基础施工完毕后实测，若达不到此值，可由予埋在地梁侧面外露钢筋外引，续打人工接地体。

④利用建筑物的钢筋作防雷装置时，构件内有箍筋连接的钢筋或成网状的钢筋，其箍筋与钢筋、钢筋与钢筋应采用土建施工的绑扎法、螺丝、对焊或搭焊连接。单根钢筋、圆钢或外引预埋连接板、线与构件内钢筋应焊接或采用螺栓紧固的卡夹器连接。构件之间必须连接成电气通路。

⑤本工程采用TN-S 接地系统,电源进线的PE 线始终分开，PE 线和N 线不得混接，PE 线严禁串联连接。电气设备(包括弱电设备)接地与防雷接地共用接地装置,接地电阻应小于 1 欧。平时不带电的电气设备金属外壳,金属管道均应与PE 线连接.保安接地，防雷接地和弱电接地共用同一组接地体。在建筑内应将下列导体作总等电位联结a.PE 干线;b.电气装置接地极的接地干线;c.建筑物内的水管、煤气管等金属管道;电视机房,电信机房,各卫生间、淋浴室、配电间等作局部等电位联结，设 LEB 端子板。所有正常不带电的金属物体、金属构件均用BV-1X6mm²/PC16 与LEB 端子板联接。卫生间应作 LEB 局部等电位联结，LEB 箱设于洗脸台下，距地 0.5M 安装。

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施工组织设计 (3) 照明

公共场所均采用高效光源、高效灯具和节能器材。公共部位等处采用专用疏散应急照明系统，包含疏散照明灯及疏散指示（标志）等均采用由电池分站供电的集中控制型数字点式监控智能（消防）应急疏散照明指示灯系统。备用电池达到使用寿命周期后标称的剩余容量应保证放电时间满足不小于 60min。

2、弱电设计概况

本工程采用集中报警系统，消防控制室设置在综合楼 1 区地面一层，其内设置的消防设备包括火灾报警控制器、消防联动控制器、消防控制室图形显示装置、消防电话总机、消防应急广播控制装置、消防应急照明和疏散指示系统控制装置、消防电源监控器等设备。火灾自动报警系统应设置交流电源和蓄电池备用电源，主电源不应设置剩余电流动作保护和过负荷保护装置。火灾自动报警系统应设置火灾声光警报器，并在确认火灾后启动建筑内的所有火灾声光警报器。火灾声光警报器由火灾报警控制器或消防联动控制器控制。公共场所设置具有同一种火灾变调声的火灾声警报器；具有多个报警区域的保护对象， 宜选用带有语音提示的火灾声警报器。消防应急广播装置应能显示处于应急广播状态的广播分区、预设广播信息，消防广播兼校园公共广播系统的功能。

在一层设置保安监控室（与消控中心合并），采用全数字式网络系统，配置实时监控、录象及声光报警装置。在各主要出入口、门厅、走道、电梯轿厢及重要场所等设置固定或变焦摄像机。在学校的设备机房、重要库房、档案库、财务室等场所设置双鉴报警探测器。同时在图书馆、学院宿舍、综合楼等处设置紧急按钮等报警设备。各防区模块供电电压为 DC12V，由本楼层弱电内的楼层UPS 配电箱供电。地下停车场为一个一进一出停车场管理系统。系统设置停车场管理系统对车库进出进行智能管理。智慧图书馆系统采用无线射频识别技术

（RFID ）,根据图书馆管理的实际需求，在图书上安放电子标签，从图书的采购、编目、流通、检索、读者管理、统计等各个环节都进行优化处理。电线电视信号引自电视设备间，电话宽带网络的光缆引自电信间。

3、人防

本工程在地下人防单元内设置的动力及照明配电箱，其电源由楼内低压配电房应急母线段引来一路电源，另一路电源由人防区域电源引来，在配电 箱内设置电源切换装置。甲类核六级常六级二等人员掩蔽所内的基本通信设备、应急通信设备、柴油电站配套的附属设备、音响警报接收设备、应急照明为一 级负荷，战时使用的正常照明、重要的风机和水泵、三种通风方式装置系统、 洗消用电加热器淋浴器、区域水源的用电设备、电动防护密闭门、电动密闭门 和电动密闭阀门为二级负荷，其它负荷为三级负荷。进出防空地下室的动力、 照明线路应采用电缆或护套线。

六．给排水设计概况1、给水

1. 水源：

给水由西侧规划路引进一路DN150 市政给水管，并设LXL-100 生活水表及LXL-150 消防水表。

2. 给水系统：

本工程地下室至一层采用市政压力直接供水，二层及以上采用变频加压供 水。地下室设置 90m3 生活水池及泵房，生活水池分为两格，并设置水处理设备， 保证热水系统：

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施工组织设计 ① 水质，避免二次污染。各楼各配水点的供水压力不大于 0.25MPa。室外绿化灌溉采用喷灌及微喷灌等节水灌溉方式。水源采用市政自来水。

② 教师宿舍及学生宿舍每间卫生间分散设置电热水器供应热水， 不设置集中热水系统。

3. 排水系统

本工程室内均采用污、废合流制排水系统。各楼卫生间采用单立管排水系 统。地下室车库等污废水经集水坑收集后采用排水泵加压排至室外排水检查井。本工程生活污水经化粪池处理、食堂废水经过隔油池处理后，排至东侧规划路 市政污水管。化粪池按停留时间 12 小时，清掏周期 180 天设计。采用钢筋混凝土化粪池，相对集中设置。营业厨房废水须先设置隔油处理，由室外污水管网 收集，经室外化粪池处理后就近排入市政污水管网。

4. 雨水系统

上部雨水采用重力流排水，屋面采用 87 式雨水斗或侧入式雨水斗。各屋面均设置屋面雨水溢流口，上部建筑雨水排入雨水明沟或室外雨水口，室外雨水经雨水管收集后分区域排至南侧规划路市政雨水检查井。

5. 消防系统

本项目给水由西侧规划路引进一路DN150 市政给水管，并设LXL-150 消防水表及

LXL-100E 生活水表（消防进水水表后设置倒流防止器）。消防水表后给水管在地块内成环布置，上设室外消火栓。同时，地下室内设置 522m3 消防专用水水池，能满足室内外消防用水。10#教师周转宿舍屋面设置 18m3 消防水箱， 满足前期消防用水要求。

室内消火栓系统采用临时高压给水系统，由地下室室内消防加压泵直接加压供水。室内消火栓采用成套产品，箱中配 SN65 消火栓，25m 长DN65 衬胶麻质水带，QZ19 水，并配置带消防卷盘消火栓。消火栓箱采用带灭火器箱组合式消防柜，消火栓栓口压力大于 0.50MPa 的楼层，采用减压孔板减压。屋面设有试验用消火栓。10#教师周转宿舍及地下室设置自动喷淋系统保护。报警阀设置于一层报警阀间内。各层喷淋干管均设电信号阀门及水流指示器，信号均接至消防控制中心。每层管网末端设试水装置。喷头除厨房采用 93℃温度以外,其余采用 68℃温度级玻璃球喷头；车库及其它不吊顶房间采用直立型喷头；除地下室车库外其他区域均采用快速响应喷头。水喷雾系统与喷淋系统共用加压泵及 供水管网。水雾雨淋阀采用电磁阀自动和手动控制，雨淋阀前设有机械过滤器。室外采用SQS100-C 型地上式水泵接合器。

6. 管材及阀门

① 室外给水管小于DN80 部分采用钢塑复合管，大于等于DN80 部分均采用球采用钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管（P=1.6MPa），电熔连接。室内市政给水管主干管、冷水加压给水管、人防地下室给水管及消防水箱供水管采用钢塑复合管及配件（P=1.0MPa，内涂 PE），DN≤80mm 螺纹连接，>DN80 管径采用沟槽式连接。生活冷热水支管阀门后采用 PPR 塑料给水管及配件（冷水采用 S5 系列， 热水采用S2.5 系列），热熔连接。

② 厨房排水管采用柔性抗震排水铸铁管及配件，卡箍连接；其余排水管采用PVC-U 排水塑料管及配件，承插胶接。屋面雨水管采用抗紫外线承压PVC-U 雨水塑料管及配件，承插胶接。地下排水管及加压排水管采用内外热镀锌钢管及配件，DN≤80mm 螺纹连接,>DN80 管径采用沟槽卡箍式连接。

③ 室外雨、污水排水管管径≤De500 的采用UPVC 双壁波纹排水管，管径 ＞ De500 的采用PE 聚氯乙烯双壁波纹排水管。

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施工组织设计 ④ 室外消防管采用普通内外壁热镀锌钢管，楼层室内消防管采用普通内外壁热镀锌钢管，喷淋管采用加厚内外壁热镀锌钢管，DN<100 采用丝扣连接，DN≥100 采用沟槽连接。 ⑤ 管径DN≤50 采用全铜截止阀，内螺纹连接。管径DN>50 采用弹性座封铸铁铜芯或不锈钢芯闸阀，法兰连接。穿越人防区采用防护闸阀。消防水泵出水管、吸水管采用明杆闸阀，消防栓系统管道采用对夹式蝶阀。消防泵和消防稳压泵出水管采用消声止回阀，其它止回阀采用旋启止回阀。

七．通风设计概况

1. 空调

生活区食堂，体艺馆报告厅和观众厅均夏季供冷。教室、学生宿舍以及教室、办公室、会议室、图书馆、校史馆等其他功能房间均采用分体空调，由建筑专业预留室内外机位置，电气专业预留电源。

体艺馆二层观众厅仅夏季制冷，空调冷负荷约为 660KW。采用 6 台风冷模块热泵机组（单台制冷量 130KW），风冷模块机组设置二层发电机房屋面平台。生活区食堂，体艺馆一层报告厅区域的集中空调系统采用变制冷剂流量多联式空调系统，夏季制冷，空调冷负荷约为 525KW。空调室外机分别安装在生活区一层草坪以及体艺馆发电机房屋面。

2. 通风排烟系统

生活区7#楼食堂一层、二层食堂细加工、仓库等房间采用机械排风，自然进风方式， 变电所设置机械通风系统，机械排风，自然补风，排风机选用低噪声柜式离心 风机。同时设置气体灭火后通风系统，进排风第四节、 周边环境情况 管均

设本项目校区总用地面积 558.9 ㎡，地块位于福州。基地距镇中心约 2 公里，为规划中的文教居住片区。建设目标是打造成起点高、前瞻性强、富有时代气息、具有独特风格和品位的美置

术学校。 全自动电动阀，平时常开， 第 20 页 共 250 页 火灾时

施工组织设计

周边道路情况

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施工组织设计 第二章 施工组织部署

第一节、 质量目标

一．质量标准

① 设计要求的质量标准：应当符合有关法律、行规的规定和建筑工程质量、安全标准、建筑工程设计技术规范以及发包人要求，通过施工图审查机构等有关部门的审查，并按相关文件规定，设计阶段评价时被建设行政主管部门认定为工业化建筑，其中 6#体艺馆被认定为钢结构装配式建筑。

② 施工要求的质量标准：工程质量符合《建筑工程施工质量验收统一标准》及相关专业工程验收规范的合格标准。按相关文件规定，施工阶段评价时被建设行政主管部门认定为工业化建筑，其中6#体艺馆认定为钢结构装配式建筑。

二．质量目标分解

分部工程质量目标分解

序 号 分部工程 质量 等级 目标要求 1. 所有分项工程必须符合 GB50300-2013 验评标准 1 地基与基础工程 合格 2. 地下防水及防水砼必须优良，保证不渗不漏。 3. 钢筋、模板、砼必须符合福建省优质结构工程初评检查质量标准 2 主体结构工程 建筑装修工程 合格 1、所有分项工程必须符合 GB50300-2013 验评标准 2、钢筋、模板、砼必须符合福建省优质结构工程初评检查质量标准 1、所有分项工程必须符合 GB50300-2013 验评标准 2、门窗、户门安装严密、表面洁净、无划痕。 1、 所有分项工程必须符合 GB50300-2013 验评标准。 2、 屋面防水必须优良，不渗不漏，无质量通病。 3 合格 4 屋面工程 合格 5 节能工程 1、所有分项工程必须符合GB50300-2013 验评标准和建筑节能工程施工验收规范-GB50411-2007 及福建省建筑节能工程施工质量验收规程 合格 DBJ13-83-2013。 2、屋面保温层施工必须优良。 6 7 给排水卫生工程 电气 合格 1、 所有分项工程必须符合 GB50300-2013 验评标准。 2、 给排水工程各项安装无质量通病，达到合格标准。 合格 1、 所有分项工程必须符合 GB50300-2013 验评标准。 第 22 页 共 250 页

施工组织设计 安装工程 8

2、 成套的配电柜动力开关和避雷接地安装达到优良标准。 1.所有分项工程必须符合 GB50300-2013 验评标准 通风、防排烟合格 工程 2 所有分项工程达到优良标准. 第二节、 项目管理总体安排

一．施工总体思路

1．本工程新校区总用地面积为 558.91 平方米，实际用地面积为 50434 平方米，建筑

占地面积为 12130 平方米，总建筑面积约 400 平方米，项目建设内容为行政办公楼、实训楼、图书馆、体艺馆、专用教学楼、教学楼、学生宿舍楼、单身教师宿舍楼等建筑，建安工程费约 238250949 元。本项目 20%以上建筑面积采用装配式建造，装配式建造预制率不低于 30%，其中6#体艺馆采用钢结构装配式形式。装配式建造需按照福州市榕政综〔2017〕11 号相关规定设计及施工到位。绿建工程需按照《福建省绿色建筑设计标准》

DBJ13-197-2017 设计及施工到位。充电桩工程需按照《福建省电动汽车充电基础设施建设技术规程》配置到位。

2．根据结构施工图采用BIM 技术对墙、梁、板、楼梯预制构件进行设计和制作编号，装配式楼栋现场选用QTZ200 起重量大的塔吊进行现场吊装，并做好节点注浆，保证装配式结构质量。

3．垂直运输机械

主体阶段投入 1台QTZ200(PT7022A-12) 塔吊、3台QTZ125(TC6015A-10B) 塔吊，实现对所有结构施工面实现全覆盖，以利于现场垂直运输在砌体工程及建筑装饰装修施工阶段，布置 9 台人货施工电梯。

布置：施工电梯必须紧靠建筑物，具体见总平面布置图。 4．施工段划分

按照施工工序分成四个施工阶段：地基处理阶段、基础施工阶段、主体结构施工阶段（装配式结构施工）、装饰装修工程阶段、机电设备安装阶段；

根据本工程特点，施工流水段划分如下：主体结构施工期间要进行装配式结构的深化设计及制作施工，并合理规划现浇混凝土结构与装配式混凝土结构的穿插施工，机电安装等预留预埋随土建进度及时跟上。本着保证主体结构质量的前提下，集中力量加快主体工程进度，结构封顶尽快安排验收工作，合格后进入砌体施工阶段。装修工程按由上至下、由外至内的顺序进行室内外装修、楼面工程、门窗安装以及其它水、电、暖通等安装工程的施工；

在整个施工过程中，机电安装工程的预留、预埋、安装、调试工作应贯穿于主体、装饰、收尾工程中，在时间和空间上要充分紧凑搭接，循环推进，严格交制度，相互爱护成品，避免交叉污染； (1) 土建工程施工总流程

施工准备→土方开挖→基础结构→上部钢筋混凝土结构→砌体工程→内外装饰→室外总

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施工组织设计 体工程→工程收尾及竣工准备。 (2) 水电工程施工总流程

基础接地网安装→接地电阻测试→上部楼层管道穿墙、楼板套管预埋以及电管预埋→给排水立管安装→屋面避雷带安装→给排水管道试水→墙体内管、盒及配电箱→水卫器具及电气设备安装→全面试水试电。

5．充分利用本工程施工的有利条件，发挥公司施工资源丰富、总承包管理有力、技术集成能力强的优势，确保本工程实现安全、质量和进度目标。

二．主要施工部署

1. 布置原则

场地布置必须满足国家、地方相关规定以及招标文件的有关要求。

(1) 按照施工部署确定的施工区域、流水段划分和施工顺序，合理布置施工机械，保证满足施工需求。

(2) 按施工部署确定的施工区域，统筹协调各施工区料场的布置，使之满足工作流程。并且料场要相对，减少施工中的相互干扰。减少二次运输。

(3)

合理布置施工道路，保证运输方便通畅，减少运输距离和二次搬运。

(4) 临时设施的布置应能满足整个施工期间管理和生产的需要，同时满足安全、环境、消防等方面的管理要求。尽可能利用前期建设的各种临时设施，缩短交接和建设周期，降低工程成本。

(5) 根据交叉施工原则的施工流程，按时间段进行分阶段布置，而不是简单按施工分部分项进行布置。同时，现场机械将根据本工程地理位置、建筑、结构等特点进行布置，以满足整个现场、施工过程的要求。 2. 入场部署

本阶段主要为进场正式施工之前的准备期，期间施工主要内容有施工测量；现场临设的搭设；用水、用电管线及排水沟设置等；同时应开始围护工程的施工。

按照文明工地的要求，施工现场大门采用钢铁板材大门，门宽 8m。工地的大门口醒目处应设置八牌二图，规格为 1500mm×1200mmm。

标牌均用不锈钢框PVC 硬质塑料板统一制作，白底蓝字蓝色边框，规格整齐统一，字迹清晰，整洁醒目，美观。

施工场地作硬地化处理，并随施工结构、装饰等不同阶段进行场地布置。 3. 基坑降水部署

本工程在土方开挖前先做预降水，使地下水位控制在开挖面以下0.5-1m。降水点的布置，由专业公司单独做专项方案，经监理、建设单位审核通过，与围护施工、土方开挖等方案一道报专家组进行论证后实施。 4. 现场文明、环境、消防方面部署

(1) 文明施工按省级文明施工标准进行施工，主、次大门入口设保卫室，并在主大门旁设专门的人员进出通道，固定人员采用人脸识别在主大门处的人员通道直接进入，外

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施工组织设计 访人员采用实名登记进入，次大门只做材料通道，不允许人员进出；

(2) 主大门内设办公区、项目部管理人员停车场、工人停车场、摩托车电动车停车场、样板展示区，班前安全教育讲台等；

(3) 办公区与生产区都单独进行封闭隔离，生产区域设二道大门及人脸识别实名制打卡通道；

(4)

次大门内沿河岸设置保卫室，工具房等，出入口处设置洗车台、电子地磅设备；

(5) 围墙四周设自动喷淋，主次大门车辆进出设自动冲洗设备，大门内设立防尘监

管设备，办公区及生产区分别设置固定厕所等措施。

(6) 消防方面活动箱房墙板和屋面板采用防火等级A 级板，在东北角处设立固定砂浆搅拌场及消防水箱，消防水箱采用定型式成品钢制18m3水箱，场内环线设置消防通道及按照不大于100m的间距设置消防栓，各层设消防箱，专用消防管接到顶层，外架防护网采用防火密目网。 5. 现场垃圾处理 (1) 垃圾处理办法

① 在施工区各设置一处封闭垃圾站，位于施工现场大门处，施工垃圾采用集中堆放，专人管理、统一清运的方法，并及时运出场外，保证现场整洁。

② 场地内垃圾每天由专人负责来回清扫，集中至场地内垃圾站堆放，并及时洒水防止扬尘。

(2) 垃圾回收管理

① 废弃物不能在现场乱扔，运出后不得污染土地，有毒有害固体废弃物实现分类管理。 ② 可回收利用的废弃物尽可能的回收处理。 6. 材料堆场的部署

场内北侧“公共绿地”区域，从东往西分别设置PC堆场、模板堆场、钢管堆场、钢筋堆场及制作场、砂石料堆场、固定搅拌场等；

场内东侧，沿路边与围墙区域设置模板堆场及钢管堆场；

场内运动场区域，主要设置钢筋堆场及制作场、钢管及模板堆场、钢结构堆场等。 所有材料堆场采用200厚C20混凝土浇筑硬化。 7. 主体工程施工阶段

① 深基坑开挖与支护严格安装经专家论证的施工方案进行施工； ② 基础土方施工采用GRK定位，主体结构采用全站仪精准定位； ③ 水平控制采用水平仪精准控制。

④ 结构所有主要工序开始前，在场内南部的样板展示区内先做样板，经各方单位验收同意后，按样板工艺进行施工；

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施工组织设计 8. 装修工程施工阶段

① 装饰须先做出一个样板间，经过质量和色彩验收合格后方可全面施工，在装饰阶段，组建抹灰、油漆、门窗安装等专业班组，全部专业班组均实行定任务、标准、时间、和材料，责任到人。

② 各分项装饰工程施工前，均应编制相应的施工技术措施，其内容包括：施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护等。

③ 装饰施工前应预先完成与之交叉配合的水电卫等安装。 9. 装配式构件施工阶段

① 用全站仪精确定位，用经纬仪测放定位轴线，用标准钢尺复核间距，用水准仪测放标高，做好放线标记；

② 用全站仪测量校正安装位置，精确校正完成后使用钢筋进行加固，土建封模前进行复测；

③ 安装施工主要采用QTZ200塔吊与 40t 汽车吊吊装。 10. 机电设备安装阶段

① 基础结构阶段：采用与土建同步施工，穿插作业。特别做好预留孔洞及预埋件的准确施工。

② 墙体装修阶段：以土建总进度计划为依据，采取交叉配合，流水作业施工，科学安排工序搭接。

③ 主要重点项目：如管道及设备安装、电缆安装、配电箱安装等需配合的特殊工艺要求的均应相应提出具体的施工方案，作业计划操作方法以确保工期、质量。

④ 建立和健全现场施工制度：每月制定和下达的施工计划；工地下达任务书，同时进行技术安全交底；建立和健全现场质检制度；加强安全管理以确保安全，高速、低耗地完成各项施工任务。

⑤ 建立健全检查验收制度：加强与建设、监理单位的配合，划分好分部、子分部、分项工程及检验批，做好隐蔽工程验收、有关测试记录及设计变更、质保资料和技术资料，为后期工程竣工结算打好基础，树立用户是上帝，一切服务于用户的思想，在施工中创信誉。 11. 人防安装阶段

① 基础阶段：采用与土建同步施工，穿插作业。特别做好接地、防爆排水、预留孔洞及预埋件的准确施工。

② 地下室主体阶段：以土建总进度计划为依据，采取交叉配合，流水作业施工，科学安排人防框安装与土建钢筋安装工序搭接。

③ 装修完成阶段：做好土建装修的产品保护，进行人防设备的安装、测试、验收。

第三节、 安全、文明施工目标

1．施工要求的安全标准:依据《建筑工程安全生产管理条例》《建筑施工安全检查标准》《福州市建筑施工安全文明标准化管理规定》等相关规定组织现场安全生产管理。在工程项目

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施工组织设计 设计、施工过程中，认真贯彻落实及相关部门下发的文件精神，无条件接受发包人的监督管理，执行发包人有关质量安全管理的相关规定。不发生较大工程质量和安全事故、杜绝发生重大质量和安全事故。

2．不发生较大工程质量和安全事故、杜绝发生重大质量和安全事故。控制工伤年频率，无重大设备事故、管线事故。必须达到安全施工标准化工地，同时关心职工健康，改善现场生活和生产环境，为职工创造良好的工作条件。

3．有效保护和改善周边的环境与安全，减少噪音、粉尘、烟雾等对环境的影响，污染排放达标率 100%，杜绝重大火灾、爆炸、设备、管线、交通、物损、职业危害、环境事故，确保现场环境保护方面管理满足环保要求。

第四节、 工期目标

工

期：总

工施工开工至完成景观+室外管线及完成承接查验 385 日历天。 期

为设计阶段开工日期：实际开工日期以中标通知书发出之日开始计算。 施工阶段开工日期：实际开工日期以监理开工令发出之日开始计算。 41

第五节、 项目管理机构 5

日1、本工程实行项目负责人负责制。我司选派经验丰富、组织管理能力强的队伍组建本工程项目部，参与本工程建设的人员不仅有类似工程的施工经验，而且取得过骄人的成绩，是本历

工程各项目标顺利实现的有力保证。组建项目管理部，设项目经理、施工负责人、施工技术负天

责人等，全面负责本工程的总协调工作。 （

含2、施工项目管理部配备相应各专业技术人员，担任各专业的具体工作。 设

计3、岗位职责 、

。设计工期以中标通知书发放之日为起算点，30 日历天内提交施工图报审，60 日历天内提交建筑产业化结构拆分施工图，75 日历天内提交室外总体工程及各专项施工图。施工工期关键节点为：以单体施工图图审合格后为起算点，30 日历天内完成基础，120 日历天内完成地下室施工， 190 日历天内完成主楼结构封顶，340 日历天内完成粗装修+精装修，

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施工组织设计

一．项目经理岗位职责

1．贯彻执行国家和工程所在地的有关法律、法规、技术、安全法规、规范、规程和标准。执行公司的各项管理制度。负责履行施工项目工程承包合同的全部职责。

2．执行项目经济责任制中由项目经理履行的各项条款。对施工中的工期、质量、安全、成本、人、财物管理全面负责。

3．建立项目管理组织机构,选聘人员,遵照公司的规章制度,制定管理人员岗位职责的实施细则,并进行检查监督考核。负责贯标工作,及时作出项目管理决策,使项目部高效能地开展工作。

4．组织编制工程项目施工组织设计(送公司审批),对工程总进度、质量、安全生产和文明施工以及降低工程成本进行科学策划,明确总目标,阶段性目标,确保项目建设成功。 5．按贯标程序文件的要求和公司的花名册择优选择分承包商( 作业队)和供应商,报公司经营科室审核,经理审批授权,代表公司对外签订(供应)合同。

6．按施工组织设计的施工总平面图要求,组织施工现场临时设施的搭建,安排办理开工手续。做好施工准备工作。

7．建立生产调度制,对工程进度进行有效的控制。要根据工程总进度要求,组织编制月（旬）作业计划（送公司审批）,参加公司的生产调度会,主持召开项目部的生产调度会,协调供应商、作业队(组)间的关系,及时解决问题,确保工程进度按计划进行。

8．加强技术管理,严格执行国家《工程建设标准强制性条文》及有关技术标准和规范。积极推广应用新技术新工艺，按贯标要求建立项目管理和质量保证体系的有效运行,负责组织编制项目质量计划并贯彻执行,确保工程质量,实现\"以质取胜\"的方针。

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施工组织设计 9．负责本项目工程的劳动保护和施工安全领导工作(本项目的安全生产第一责任人),执行公司《安全管理制度和安全生产责任制》,按公司安检制度组织安检,严格遵守有关安全技术标准规范、规程,确保安全生产和文明施工。

10．严格执行公司的材料物资采购和管理制度,以及贯标采购等有关程序。杜绝伪劣产品进入工地,防止材料浪费。

11．严格财经制度,加强财经管理,正确处理国家、企业和个人的利益关系。制定并实施项目部的奖惩办法,负责审核内外资金往来。

12．加强合同管理,处理好合同变更、洽商纠纷和索赔,搞好与有关单位的协作配合,在授权范围内,代表公司法人迸行有关签证(送公司有关部门备案)。及时报送拨付款申请。

二．生产负责人岗位职责

1．受项目经理委托，组织实施生产计划。

2．统筹项目质量计划编织及落实，开展质量安全教育，保证各项制度的正常进行，协调和处理好各部门之间的关系。

3．负责组织对所承担的工程项目检查，进行分项、分部工程检查和评定。 4．深入现场解决问题，及时处理施工中的质量问题和其它难题。

5．组织有关人员参加项目承担工程的交验工作。负责安全标准化工地的建设，搞好安全生产，对安全生产及文明施工负主要责任。

6．负责项目宣传教育工作，搞好后勤人保障工作，定期组织检查项目的安全、质量、进度、文明施工，搞好评比奖罚工作。

7．主持、安排好生产任务保证施工进度按计划进行。 8．完成领导交办的其它工作。

三．项目部技术负责人岗位职责

1．贯彻执行国家《工程建设标准强制性条文》及有关技术、安全法规、规范和标准。积极推广应用新技术新工艺,协助项目经理, 按贯标要求,建立项目质量管理和质量保证体系,且保证有效运行。具体负责编制项目质量计划(报公司质安部门审核,总工批准〉,并贯彻执行,确保工程质量,实现“以质取胜”的方针。

2．组织项目部技术人员参加公司主持的施工图纸自审,具体负责组织有关人员编制工程施工组织设计(施工方案)。特殊分部分项工程的作业方案。

3．按贯标文件规定,负责工程检测的分承包商的评定与选择,参与其他供应商和分承包商的评定与选择(均应送公司审批)。

4．主管材料、半成品、构配件及设备的检验、试验和标识,防 止不合格品进入工程(含甲供材料)。保障仪器、仪表的完好状态。

5．主管职工的培训及新工人的安全教育。

6．分项工程施工前,督促有关技术人员编写技术(安全)交底书, 交底至操作工人,确保按交底进行施工。

7．负责各专业施工图纸之间的协调工作,对图纸中存在的问题及时与设计单位联系解决。

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施工组织设计 将设计变更及时下达至有关人员。

8．按贯标有关程序负责处理解决施工中的技术问题(含安全生产),及质量安全事故调查处理。

9．分管质量保证资料以及竣工验收有关技术内业资料收集、整理、归档等工作。 10．负责单位工程竣工验收的自检,上报公司和有关部门进行质量等级的评定和核定。配合公司工程科申请进行竣工验收。

11．组织竣工图的绘制,并审核签发。

12．负责做好贯标程序文件中所有分管要素的工作。 13．参与项目经营管理决策,完成项目经理安排的其他工作。

四．项目部施工员工作职责

1．施工员是在项目施工负责人领导下，遵照设计图纸、施工规范、规程,和施工组织设计与作业计划的安排,具体组织指挥作业队 (班组)在所在单位工程进行施工作业的管理人员。对所负责的分部分项工程的进度、质量、安全直接负责。

2．贯彻执行国家《工程建设标准强制性条文》及有关技术、安全法规、规范、规程和标准。

3．熟悉施工图纸,参加图纸自审,确保按图施工。

4．参与编制单位工程施工组织设计,负责编制分部分项工程施工方案。 5．负责测量仪器、工具的保管、校准和标识。 6．做好测量放样工作和技术复核工作。

7．编写(或检查)分部分项工程技术（安全）交底书,签发用料单,向工人进行交底。 8．检查材料、半成品及配件的质量,杜绝不合格品用于工程。

9．检查监督工人是否遵守操作规程,及时发现并制止违章作业行为,及时处理施工中存在的问题,确保安全施工和工程质量。

10．做好施工过程的检验。按贯标不合格品控制等有关程序,处理工程质量事故。 11．组织工人班组进行质量自检,做好工序交接手续。 12．做好隐蔽工程验收和分部分项工程质量评定。

13．做好施工日记，收集整理竣工验收的有关技术内业资料。 14．计算作业班组的工程量，编制工资单或结算书。 15．做好设计变更签证,画竣工图。

16．负责做好贯标程序文件中所分管要素的工作。

五．项目质量员工作职责

1．认真执行国家地方有关法规、规范、规程、公司企业标准、公司质量方针、质量管理体系文件。

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施工组织设计 2．参加图纸自会审，参加编制施工组织设计（含质量计划）、 施工方案，并在实施过程中对施工组织设计和施工方案的执行情况进行日常检查。

3．参加公司、分公司、项目部三级技术交底会议，并检查督促各技术交底的落实情况。 4．负责组织施工员、班组长等，按照分项工程检验批的划分规定进行检验批检查、评定，并做好记录。

5．负责施工过程中的技术复核工作，会同分公司技术科对测量定位控制网进行复核，做好记录。

6．参加本工程施工中的“过程三检”、“过程四验”、“三控技术 ”等施工过程质量检查评定工作。

7．负责本工程的纠正、预防措施实施操作的验证工作。 8．参与本工程QC 小组的有关活动。

六．项目部安全员工作职责

1．熟练掌握国家《工程建设标准强制性条文》及有关劳动保护、安全生产法规和施工安全技术规范、规程、标准,并认真贯彻执行,确保安全生产和文明施工。

2．在项目经理领导下,具体负责建立安全生产责任制,制定安全 管理目标(安全达标、文明施工)和贯彻公司安全生产管理制度的措施。

3．熟悉施工图纸、参加图纸自审。

4．参与编制施工组织设计,审查施工组织设计,重点是其中的安 5．全措施是否符合有关规定,是否有针对性。 6．参加分部分项工程安全技术交底并提出补充意见。

7．负责安全教育,对特殊工种和新进场工人的操作证进行审查。 8．检查督促按时发放并用好劳保用品。

9．参加对脚手架、基坑支护、模板分项工程以及施工机电设施的验收。

10．贯彻“预防为主”方针,每日深入施工现场,检查监督指导安全生产、文明施工措施的落实情况,坚决制止违章指挥、违章操作, 及时督促有关施工人员按隐患整改通知书整改安全隐患,消除险情。

11．按《建筑施工安全检查标准》,组织内部定期检查评比(项目部安全组每旬组织一次检查)。负责接待外部的检查。

七．项目部材料员工作职责

1．了解常用材料性质及有关材料消耗定额。

2．了解材料市场信息资料,并及时提供给公司材料主办人员。

3．参与公司物资科组织的采购招标,选择供应商,建立贯标文件规定的A、B 类物资供应商的花名册。

4．对远离公司的工程在项目部经理领导下,具体组织工程材料, 设备等采购的招标工作。

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施工组织设计 5．严格按照采购合同和贯标要求组织材料采购和验证,把好材料质量关(含甲供物资)。保证只有经检验合格的材料才能发出使用或安装。

6．组织材料的验收进场和退场工作。

7．负责收集材料合格证、出场证明、检验报告、说明书等资料 ,并及时移交有关人员。做好材料的标识工作。

8．指导仓库管理员做好仓库管理工作。防止材料变质,严格发放手续,建立台帐。 9．督促分承包方按《采购程序》文件执行材料采购。 10．负责做好程序文件中所分管要素的工作。

八．项目部试验员工作职责

1．严格按试验方法、操作规程进行材料的试验工作。 2．做好试验全过程的原始记录,填写有关质量凭证。

3．负责配合比委托设计、材料及分项工程质量检验(如钢筋焊接〉的抽样送检及试验报告的取回,对不合格的试验结论及时通知项目经理。

4．负责试验设备的使用保管,未经确认合格的设备、仪器不得使用。 5．负责做好贯标程序文件中所分管要素的工作。

九．机械员工作职责

1．正确理解、贯彻执行公司的质量方针和质量目标，遵守各项规章制度。做好项目部施工机械设备的购、管、修、用工作，保证机械设备有效安全使用。

2．根据机械设备的管理制度，对施工设备进行管理。

3．参与办理施工机械设备的采购、验收、入库手续，建立设备台帐，保管好机械设备的使用说明书等技术资料。

4．做好机械设备的检查工作，对机械设备进行检查状态标识， 并做好记录。 5．编制主要施工机械的安装、拆卸，大修方案，报技术负责人审批。

6．对机械设备的试运转，修后验收进行记录，参与制定有关施工设备的纠正，预防措施，并负责实施。

7．负责相应质量记录的收集、查阅、留存、保管和移交手续。 8．对外借或租赁的设备，同样进行管理。 9．对上级的检查和审核给予全面合作。

十．预算员工作职责

1．能够熟悉掌握国家的法律法规及有关工程造价的管理规定， 精通本专业理论知识，熟悉工程图纸，掌握工程预算定额及有关规定，为正确编制投标报价和预（结）算奠定基础。

2．熟悉施工图纸，参加项目技术交底，依据其记录进行预（结 ）算调整。 3．工程竣工验收后，按时编制竣工工程决算。

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施工组织设计 4．收集和掌握施工变更、经济签证；材料代换记录，并随时做好造价测算。

5．全面掌握招标文件、施工合同条款，认真完成经济标的编制；深入现场了解施工情况，为决算复核工作打好基础。

6．工程决算报批后，要及时追溯跟踪工程决算书送达部门，以便进行审计。 7．完成工程造价决算资料的整理和汇总。 8．协助衔接部门相关资料的查询及提供。 9．完成项目进度预算的编制。

第三章 施工平面布置及管理

第一节、 现场施工平面规划

根据现场的实际情况，施工平面布置应考虑以下因素：

1．确保场内道路畅通，满足施工对材料堆放场地的要求，减少二次搬运和场内运输。 2．满足安全、文明施工达标对场地的要求，生活区和生产区要有明显的隔离。 3．符合施工现场防火规范要求和城市环境卫生的要求。

4．场地布置中，要避免土建、安装、装饰单位相互干扰，还要满足甲方的有关要求。 5．临时用地表

序号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 名称 项目部办公室 停车场 样板展示场 模板制作区 钢筋制作区 集中搅拌站 仓库及工具房 卫生间 发电机及配电室 装配式构件堆场 钢筋堆场 面积（m2） 位置 见总平图 见总平图 见总平图 见总平图 见总平图 见总平图 见总平图 见总平图 见总平图 见总平图 见总平图 所需时间 工程开工至完工 开工至装修阶段 开工至装修阶段 结构施工阶段 结构施工阶段 工程开工至完工 工程开工至完工 工程开工至完工 工程开工至完工 结构施工阶段 结构施工阶段 第 33 页 共 250 页

施工组织设计 序号 12. 13. 14. 名称 模板堆场 门卫 施工道路 面积（m2） 位置 见总平图 见总平图 见总平图 所需时间 结构施工阶段 工程开工至完工 工程开工至室外工程施工 第二节、 临时设施、施工机具布置规划

临时设施布置的内容有：现场围挡及出入口、临时道路、材料加工场及堆场、临时水电、主要施工机具设备、安全防护设施等。

一．主要施工机具布置

1．施工现场设置 4 台塔吊，9 台施工电梯。

2．能够满足场内临时材料多次转运需求及覆盖施工现场及材料堆场的需求，同时制定多塔作业防碰撞管理方案；

3．施工场地内分阶段在不同位置布置钢筋加工场，加工场内设置钢筋调直机、钢筋弯曲机等钢筋设备。

4．施工场地内布置模板加工堆场。

5．在砌体与装饰装修期间，在施工场地内东北角区域设置一个固定封闭式砂浆搅拌场，设置砂浆搅拌机一台。

具体位置详施工平面布置图。

二．现场生产、办公设施布置

现场形象布置采用分区封闭管理设置，主要分为：样板展示区、办公区、生产作业区，主大门进入至展示区后，需要经过二道封闭门才能分别进入办公室和生产区。

1．现场大门：

① 按照公司要和当地安全文明标准化工地的要求进行设置；

② 在主次大门口处，均设置洗车台，洗车台设置成自动感应冲洗设备，车辆出入应符合当地部门要求；

③ 大门处设有门卫室，门卫 24 小时安排保安人员值班；

④ 主大门口需设置电子显示屏，施工人员通道设置翼闸，所有进出工作人员凭身份卡刷卡进出，临时来访人员登记后由场内管理人员带领进入。

2．现场围护：沿现有围挡设置，对不符合当地安全文明标准化工地要求的围档进行整改，并敷设自动喷淋降尘抑尘装置。

3．办公区采用26间产品厢式活动箱，分别设置办公室、会议室、厕所等；

4．办公室按照文明施工要求，设置旗台、形象墙、花圃等设施，并围挡隔离，场内采用200厚C25混凝土硬化。

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施工组织设计 5．分别设置小车停车场、电动车停车场、样板展示区、工人班前教育讲台等； 6．施工区域设置二次围挡隔离，并在二道通道大门侧设置员工实名打卡通道，施工道路采用6.0m宽200厚C25混凝土环形设置；材料堆场及加工区在路边设置，并全部用混凝土与路面同步硬化；

7．进入施工区人行通道采用定型化安全防护通道，钢筋制作场采用定型化防护棚，集中搅拌站采用全封闭式防护棚；

8．次大门处设立1间值班室，10间工具房，2间男女厕所2间男女浴室。 9．次大门内中间主路边设置电子地磅。

三．材料堆场及加工场地

1．钢筋加工及堆放场地：为了保证钢筋加工的及时，确保工程施工需要，施工现场集中设置钢筋加工场地。钢筋加工按照原材→加工→ 半成品的加工流程，分成钢筋原材存放区、钢筋加工成型区和半成品钢筋存放区。在不同施工阶段，对加钢筋施工场地进行适当调整，以满足结构施工需要。

2．砂浆搅拌站：砌体施工及粗装修施工时，在施工现场各栋号区域 布置一个封闭式砂浆搅拌站。（具体位置详见各阶段施工平面布置图）。

3．钢管架料场地：为了保证周转材料的供应与储备，确保工程施工需要，我方在施工现场设置钢管架料堆放场地（具体位置详见各阶段施工平面布置图）。

4．模板加工场地：为了保证模板材料的供应、储备及模板的加工， 确保工程施工需要，我方在施工现场设置模板加工堆放场，模板加工按照原材→加工→半成品的加工流程，分成模板原材存放区、模板加工成型区和半成品模板存放区（具体位置详见各阶段施工平面布置 图）。 5．装饰材料堆场：在装饰施工期间，在施工现场施工电梯附近设置装饰材料堆放区，便于通过施工电梯转运至施工楼层。

6．其他材料堆场：本工程工程量庞大，工程材料繁多，多专业交叉施工阶段，在现场还设置了库房区，以堆置零星和贵重材料（危险品库房单独设置，不放置在库房区内）。

四．洗车台及现场排污

洗车台、沉淀池：在施工现场大门入口内侧处设置洗车槽，洗车槽为自动感应洗车，尺寸为 8×4m。洗车池水沟盖板，用钢板进行焊制，可以周转使用。洗车池和沉淀池构成循环污水处理系统，冲洗车辆的水收集到沉淀池内沉淀，沉淀过滤后的水可重复使用。

现场排污：施工现场，沿施工道路旁及高程变化设置排水截洪沟， 并每 50m 设置一个集水井，尺寸 600*600*1000mm，污水经三级沉淀池后，排入市政排污管道。现场厕所污水经化粪池过滤后排入市政排污管道。

第三节、 施工临时用电的布置

一．施工用电计算

本工程施工用电参照标准为《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2005,《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）等关于施工用电技术规范标准。

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施工组织设计 1．现场用电负载统计

主要施工用设备电量统计表:

序号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 设备名称 塔吊 塔吊 施工电梯 搅拌机 钢筋弯曲机 钢筋切断机 砂浆搅拌机 交流电焊机 木工园盘锯 木工平刨机 插入式振动器 平板式振动器 附着式振动器 对焊机 室内照明 室外照明 合计 规格 QTZP220(7022) QTZ125(6510) SCD200/200J JDY350A WJ40-1 QJ40A JDY-250B BX1-500 MJ109 MB106 ZN-50-8M ZB220-50 ZF-220 UN-100 数量 1 3 9 1 4 4 4 8 10 6 24 10 10 2 功率 66 65.4 22 15.6 3 3 3 10 3 2.8 1.5 1.1 1.5 100 20 20 合计功率 66 196.2 192 62.4 18 18 12 120 30 16.8 36 11 15 200 20 20 备注 2．计算施工用电总容量

本工程在主体阶段为用电高峰期，计算用电以主体阶段为准。

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施工组织设计

3．平面布置配线

(1) 本工程供电采用TN-S系统(三相五线制)供电方式。

(2) 根据施工平面图，现场设置一个总电箱，供动力和照明用电，采用聚氯乙烯护套内钢带铠

装电缆直接埋地，电缆规格计算：

① 塔吊、施工电梯、焊机、动力、照明共441.5KW ② 线电流 I=481.5×103 ③ 电缆规格VV29 3×185＋2×95

(3) 大型设备必须设置专用电箱,并通过总电箱引入,其电缆规格如下:

① 对焊机 3×50＋2×16 ② 施工电梯 3×16＋2×10

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施工组织设计 ③ 搅拌机 3×16＋2＋10

(4) 动力供电均采用总箱--分箱--末级箱三级漏电保护。

二．配电线路布设

根据现场实际情况，室外部分采用电缆敷设在地缆沟内，过道路处电缆加套钢管保护。楼层干线电缆预埋套管，电缆穿在管内：

1．临时设施内固定用电器电缆穿在护套管内，不得外露。

2．室内照明线路电线采用 PVC 护套管，室外临时照明线路采用三芯橡胶电缆。 3．楼层用电采用TN-S系统供电，楼内每三层设一分电箱，每一层设一末级标准电箱。 4．楼内一切用电设备均在末级箱内或开关箱内用电，禁止在分箱直接使用。

5．楼层照明设置专用标准照明箱，每层照明引入各自照明箱，照明箱必须考虑动力三相负载平衡。

6．危险潮湿场所及手持照明灯应采用符合要求的安全电压。 7．单相回路内的照明箱必须装漏电保护器。

三．配电箱及开关箱

变电房配电屏与现场供电系统间须设置隔离开关，以便检修。并安装电度表，作为计量。施工现场设置总配电间，线路采用埋地电缆送至总配电箱。配电箱和开关箱须由专业生产厂家生产，并有合格证明。

现场施工用电实行三级配电，三级保护。配电箱应尽可能放置在干燥通风处，室外电箱要有挡雨措施。配电箱、开关箱应安装端正， 牢固，移动式配电箱、开关箱应装在紧固的支架上。固定式配电箱和开关的底距地面应大于 1.3m，小于 1.5m。移动式配电箱、开关和底距地面应大于 0.6m，小于 1.5m。分配电箱应设置在荷载较为集中区域，分配电箱距开关的距离不大于 30m。开关箱与其控制的用电设备的水平距离不大于 3m，配电箱和开关箱周围应有二人可同时工作的空间，不得堆放其它物品。配电箱、开关箱内的工作零线应与接线端子板连接，并应与保护零线端子板分设。配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器不应带电的金属底座、外壳等必须作保护接零，保护零线应通过接线端子板连接。配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，接头不得移动，不得有外露有电部份。配电箱、开关箱导线的进出线口须设在箱体的下底面，进出线应加护套分路成束并做防水弯,导线束不得与箱体进出口直接接触。移动式配电箱和开关箱的进出线必须用橡皮绝缘电缆。动力配电箱与照明配电箱应分别设置。所有配电箱应标明编号，名称，用途，并作分路标记。所有配电箱门应配锁，由专人负责。

1．总配电箱：总配电箱应装设总隔离开关和分路隔离开关， 总熔断器和分路熔断器。本工程分路隔离开关设置六路，在钢筋对焊机和塔式起重机分别设置，楼层各幢号设一路，其它设备用电设一路， 照明用电单独一路。并装设漏电保护器，若漏电保护器同时具备过负荷和短路保护功能则可不设分路熔断器。总开关电器的额定值应与分路开关相适应。总配电箱漏电保护器。其额定漏电动作电流不得大于75mA，额定漏电动作时应小于 0.1s。

2．分配电箱：分配电箱应安装总隔离开关和分路隔离开关以及总熔断器和分路熔断器。分路隔离开关的数量应由该分配电箱控制用电设备的数量来决定。分配电箱和各分路应安装漏电保护器，其开关的额定值应与相应开关箱额定值相适应，分配电箱漏电动作电流不得大于

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施工组织设计 50mA，额定漏电动作时间应小于 0.1s。

3．开关箱：每台用电设备应有各自专用的开关箱就近设置， 距用电设备水平距离不大于 3m。做到一机一闸一保，并设有过载保护装置，禁止用同一个开关电器直接控制二台或二台以上设备。开关箱内的开关电器必须能在任何情况下都可以使用电设备与电流实行隔离。开关箱中必须装设漏电保护器，其开关的额定值与用电设备相适应。开关和漏电动作电流不得小于 30mA。额定漏电动作时间应小于 0.1s。照明用开关箱应单独设置，也应实行一闸一保。

四．用电机械设备和手持电动工具

施工现场所使用用电机械设备和手持电动工具，均应符合国家标准、专业标准和安全技术规程，且要有产品合格证和使用说明。用电机械设备安装须由专业电工负责安装。非专业人员不得安装和拆除用电电器设备。电动机械要做好保护接零，但其电源线必须选用无接头的多股铜芯橡皮护套软电缆，其中黄/绿双色线在任何情况下只能用于保护零线或重复接地线。电焊机进线处必须设有防护罩。

五．照明用电

现场施工用照明须装设单独的照明开关箱，不能与动力电箱混合使用，施工区照明采用橡胶电缆。生活、办公区照明用护套线或用铜芯线加套管及穿墙用套管护套。

1．施工区照明：在主体结构施工阶段，在塔吊上安装一盏3.5KW镝灯，用于大面积照明。局部照明采用 1KW 太阳灯照明，增加光照明度。主体结构完成后，砖墙和粉刷阶段采用太阳灯照明。室内上、下从楼梯通行，地下室和其照明均采用 36V 安全电压照明，且灯头选用橡胶防爆灯头。

2．办公、生活区照明：职工集体宿舍照明，在夏季考虑到天气炎热，职工宿舍内防暑降温需要，采用 220V 电压照明，每个宿舍设一只插座，作电扇之用。办公室、仓库等均采用 220V 电压作照明， 每间装设一只插座。

六．施工用电安全技术措施

1．施工现场必须设置电工轮流值班，并做好记录，停电和送电须按规定的程序进行。 2．现场使用的电箱必须是厦门市推广使用的合格的标准电箱，按负载后须注明各回路的用途。

3．现场室内照明灯具距地不低于2.4m，室外灯具距地不低于3m。

4．电缆在室外直接埋地深度不小于0.6m，并应在电缆上下各自均匀辅设50mm厚的细砂，然后覆盖硬质保护层。

5．电动机械和手持电动工具，实行一机一闸一保险并设专用防雨电箱。 6．工作零线与保护零线必须分开设置，照明灯具的金属外壳必须接塞式接地。 7．现场机械设备均做接零和重复接地保护，阻测度≤4Ω，并定期做测试记录。 8．配电箱进出线应从箱体底部进出，并有套管分路成束，不混乱，过道电线必须采用硬质护套管埋地并作标记。

9．有易燃易爆物品的场所，使用的灯具及线路敷设应符合防火规范。 10．开关箱与设备实行一机一闸一保险。

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施工组织设计 11．熔断器内熔丝与线路、用电设备 实 际 负 荷必须匹配，不得用铜线，铝线等替代熔丝，也不能用多股小号熔丝替代大号熔丝。

七．施工现场的修理和维护

施工现场用电由项目专业电工全面负责管理和维护。所有配电箱、开关和应标明名称用途、统一编号，在配电箱内设线路图，并标明分 路标记，方便维修。所有配电箱、开关门均应上锁，配电箱由专业电 工负责，开关箱由用电设备操作人员和电工负责。施工现场停止作业 一小时以上或下班时，应将开关箱断电上锁。

配电箱、开关箱应保持清洁，不得放置任何杂物。每只配电箱、开关箱须建立检查维修记录本，并每月进行检查、维修一次，并登记在卡，检查、维修人员必须是电工。检查、维修时须按规定穿戴绝缘鞋、手套，且须将前一级相应的电源分闸断电，并悬挂停电检修标志牌，严禁带电作业。

第四节、 施工用水布置

一．施工临时用水量计算

本工程施工临时用水为工程施工用水、施工机械用水、生活和消防用水四个部分。

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施工组织设计 施工临时用水计算书 1、工程用水量计算:其中q1 ── 施工工程用水量 (L/s)；K1 ── 未预见的施工用水系数，可取1.05~1.15；Q1 ── 年(季)度工程量 (以实物计量单位表示)，取值如下表；N1 ── 施工用水定额，取值如下表；（浇筑混凝土耗水量2400L/m3、砌筑耗水量250L/m3）T1 ── 年(季)度有效工作日(d)，取b  ── 每天工作班数(班)，取2K2 ── 用水不均匀系数，（现场施工用水取1.5~2.0）。工程施工用水定额列表如下:330天，高峰单日用用水取值取值取值330天，21.5取值1.1q1=K1·ΣQ1·N1·K2/(T1·b·8·3600)工程高峰期施工用水定额表(Q1)序号12345合计q1=K1·ΣQ1·N1·K2/(T1·b·8·3600)用水名称混凝土自然养护砌筑工程全部用水用水定额N1 L/d2400250工程量Q12250012000单位m3m3计算（∑Q1×N1）540000003000000000570000004.9479167L/s2、机械用水量计算:其中q2 ── 施工机械用水量 (L/s)q2=K1·ΣQ2·N2·K3/(8·3600)K1 ── 未预见的施工用水系数，可取1.05~1.15；Q2 ── 同一种机械台数(台)，取值如下表；N2 ── 施工机械台班用水定额，取值如下表K3 ── 施工机械用水不均匀系数，取2。取值1.1取值2施工机械用水定额列表如下:(Q2)序号12合计q2=K1·ΣQ2·N2·K3/(8·3600)机械名称木工机械用水定额N2 L20机械台数Q22单位台.台班计算（∑Q2×N2）400400.0030556L/s 第 41 页 共 250 页

施工组织设计 3、施工现场生活用水量计算:其中q3 ── 施工工地生活用水量 (L/s)P1 ── 施工现场高峰期生活人数，q3=P1·N3·K4/(b·8·3600)取值150人N3 ── 施工工地生活用水定额，取值如下表；[一般为20~60L/（人.班）]K4 ── 施工工地生活用水不均匀系数，取1.3~1.5b  ── 每天工作班数(班)，取2。取值取值1.32工地生活用水定额列表如下:(Q3)序号12合计q3=P1·N3·K4/(b·8·3600)名称工地生活用水单人定额N3 L20人数P1260单位L/人计算（∑P1×N3）5200052000.1173611L/s4、生活区生活用水量计算:其中q4 ── 生活区生活用水量 (L/s)；P2 ── 生活区居住人数，q4=P2·K5·N4/(24·3600) 取值2人N4 ── 生活区昼夜全部生活用水定额，取值如下表；K5 ── 生活区生活用水不均匀系数，取2.0~2.5；取值2生活区生活用水定额列表如下: (Q4)序号12合计q4=P2·K5·N4/(24·3600) 说明：因本项目所有人员在在外租住，场内不规划住人，只有2名保安，名称生活区生活用水单人定额N4 L40人数P22单位L/人计算（∑P2×N4）800800.0018519L/s五、消防用水量计算:根据消防范围确定消防用水量 q5 =(Q5)10.0 L/S 第 42 页 共 250 页

施工组织设计 六、施工工地总用水量计算:施工工地总用水量Q可按以下组合公式计算：当(q1+q2+q3+q4)≤q5时：Q= q5+(q1+q2+q3+q4)/2当(q1+q2+q3+q4)＞q5时：Q=(q1+q2+q3+q4)Q1Q2Q3Q4Q1+Q2+Q3+Q4<4.94791670.00305560.11736110.0018519Q=q5+(q1+q2+q3+q4)/2=5.07018518512.535093L/S10Q5最后计算出的总用水量，还应增加10%，以补偿不可避免的水管漏水损失。Q\"=Q*1.1=13.788602L/S七、供水管径计算: 工地临时网路需用管径，可按下式计算：d=(4Q/1000πν)^(1/2)其中d ──配水管直径(m)；Q ──施工工地用水量(L/S)；ν ──管网中水流速度(m/s),取V=1.5~2(m/s)；供水管径由计算公式：d=(4*13.7886018518519/1000*π*2)^(1/2)=得结论：临时网路需用内径为93.691mm满足施工供水要求!0.09369m100mm的镀锌管进行安装。取值2的供水管， 现选择内径为 二．生产生活用水

1．在市政给水管设置固定取水点、溪边设置临时取水点，并分别引至消防水箱内，溪边取水设置主动抽水系统，设置截止阀，供消防及生产用水。

2．从消防水池接引至消防环网上，再从环网上引支管至各施工用水点，分别引到消防池泵、搅拌站、洗车池、施工工作面、和零星加工场地。

3．办公区用水从市政接口接出后采用DN60PVC饮用水管直接引至办公区用水处。

三．楼层施工用水

由于本工程规模较大,建筑总幢数多,我司拟根据建设单位指定的接入口经水表后接入施工用水，施工现场各设置1个消防水池，经计算消防用水大于生产用水，故现场以生产用水管和消防用水管二者合一安装DN100的环型消防水管。现场消防水池与给水支管并成回路，安装加压水泵。楼层用水以施工电梯座位边侧安装Φ60上水管，每层装闸阀水龙头，管网均按树枝状布置。

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施工组织设计 第五节、 施工场地管理

施工现场由项目经理负责管理，根据各施工阶段，项目经理制订施工场地平面布置计划，材料堆放位置和各分送单位，各工种占用时间计划，并递交各有关人员落实执行，施工员和安全员负责保持施工现场整洁卫生，建筑垃圾和生活垃圾指定位置堆放并及时外运。按照项目安全生产、文明施工创标方案，定期和不定期组织检查，落实整改。并依照奖罚条例予以奖罚，与经济挂钩，时时维护场地的整洁卫生。

第四章 主要施工方案及技术措施

第一节、 施工流向和施工顺序

一．施工流向序安排

本工程单体施工阶段分 3 个施工区域，分别是：a、教师周转宿舍、学生宿舍楼区域；b、教学楼、专用教学楼、图书馆区域；c、行政办公楼、体艺馆、食堂区域。3 个施工区域同时开始施工。

在施工中应合理安排协调好边坡及基坑支护与开挖、地下室结构、主体结构、土建装饰、强弱电、给排水、暖通等各分部分项工程的专业施工班组；认真做好各分部、分项工程的工序搭接、安排紧凑。

基础、主体分段验收提前插入抹灰，外墙装修及屋面工程在主体施工结束后进行。在土建结构施工的同时，协调好安装工程预留预埋与设备安装穿叉作业，积极配合，保证工程顺利进行

装饰工程原则上内、外墙同时展开，外装饰应从上而下，保证建筑整体效果，从而确保工程按期高质完成。

二．施工顺序安排

基坑支护与土方开挖→一层地下室结构施工→土方回填→上部主体结构施工→砌体工程→内、外墙装饰→楼地面工程→总体工程

第二节、 施工机械选择

基础开挖阶段投入：挖掘机4台，8t自卸汽车8部，50型装载机3台，地质钻探机7台，混凝土高压喷射机2台。

主体阶段投入 3 台QTZ160 塔吊、1 台QTZ200 塔吊；9 台SCD200/200施工电梯，原则每栋布置一台施工电梯确保工程进度。

采用泵送商品混凝土，混凝土施工主要机械砼搅拌运输车及地泵及泵车由供应商提供 其它施工机械详见《拟投入的主要施工机械设备计划表》。

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施工组织设计 第三节、 施工准备

主要前期准备工作如下：

1．进一步详细熟悉现场的施工状况，特别是本工程周边临近城市交通要道，需要详细掌握地质勘察资料，现场定位轴线，周围环境、交通、管线等，察看现场每个细节部分，使本工程优质顺利施工。

2．着手搭设现场生产临时设施，根据场地情况、主要机械的布置情况、文明施工的要求，做好现场的清理工作，安排好施工人员的办公场所和生产临设基地。

3．抓紧作好基础、地下室正确定位、放线工作，尽快进行基坑围护和降水，这是本工程能否提前挖土开工的首要关键，同时抓紧作好场内施工临时道路的修筑和施工用水、用电管线的敷设，使本工程从开工初期即能顺利快速地持续施工。

4．尽快组织图纸交底与会审

⑴自审：组织有关施工人员详细阅读施工图，充分了解设计意图， 仔细核对图纸节点和尺寸，特别是重点抓好关键部位（如砼后浇带、地下车库施工缝、车辆斜道和转角连接部位以及异形构作、安装等）的详细复核，然后由总工程师和项目工程师组织自审，分析并汇总施工图中的问题，以便组织图纸会审并按工程特点和合同要求组织施工。

⑵会审和交底：在充分了解施工图的基础上，由建设单位组织设计单位向施工单位进行施工图交底和会审，进一步理解和完善施工图或有关图纸问题，与业主和设计单位达成一致意见，并把交底记录整理成文，由建设单位印发有关单位，并作为设计文件的组成部分。

⑶按会审和交底的内容，进一步优化和完善施工组织设计，以有效组织施工。

⑷集中力量进行钢筋、模板的翻样，特别是地下室钢筋以及异形和非规则部位定型模板的加工制作尽早实施。

⑸派专人负责开展对外协调，特别是做好周边相关单位的关心、宣传、安抚工作，避免和减少纠纷发生，同时安排专职人员作好交通协调、管理，确保运输畅通，并提前作好材料考察和采购、成品和半成品加工制作直至生活后勤工作，一切为施工服务。

第四节、 工程测量技术方案

本工程为了确保房屋定位的精确性，因此本工程施工测量将由专业测量工程师严格根据设计定位图和

按1．对业主提供的控制点坐标进行复核，然后根据控制点坐标引出建筑物控制轴线和现场纵、照

横轴线控制网，并将控制轴线引至周边围墙和地面用木桩作好标识，并用砼深埋浇筑固定后，四周设《

置多道钢管栏杆作好妥善保护，避免遭受车辆和人员的一切干扰。 工

布设一水准路线，将高程引测到不受基坑开挖影响的程2．根据甲方提供水准点坐标进行复核，

区域内所设的施工高程控制点上，共引测二个基准水准点，其中一个作为复核校正使用。 测

量3．本工程采用三角测量式导线测量方法，在场地内用全站仪布设控制网的控制点，并根据规房范屋》平（ 第 45 页 共 250 页 面G特B点

施工组织设计 4．地下室基础阶段轴线控制及放样用建筑物轴线控制网作外控制，投线时采用J2 经纬仪、DSZ2 水准仪及SET2C 全站仪，每次进行轴线投测后，首先应经自检校核无误后再提交监理复测验收，确保轴线定位精确。

5．当±0.000 面完成后，利用现场控制网在±0.000 布设上部结构的垂直投递控制点，应采用予埋钢板埋设在地下室顶板等位置上， 并刻槽后覆盖保护防止损坏、模糊，并以此为基准，使用莱卡ZL 垂准仪进行垂直控制测量，原则上每 8 层左右进行一次垂直控制投递转换，即测量平台转换，同时为了减少不必要的累计误差，在转换平台上用测距仪进行边长校正。

6．每层的楼层面轴线放样，在相应的控制点留 200×200 垂直投点孔，用垂准仪校准轴线控制点后，再用经纬仪及钢卷尺进行轴线校正及放样。

7．轴线定位的精度要求为：建筑物轴线定位起始点与红线间测量误差≤10mm；控制网测角中误差≤2＂；边长相对中误差≤1/30000；每层轴线误差≤2mm。

8．本工程高程的引测，在地下室底板或基础施工时，由场内二个高程点（一个复核用）直接用DSZ2 水准仪引测，当地下室或基础完成后，即将高程基准点翻到地下室外墙板上方，作为建筑物高程的永久基准点，每层引测时以永久高层基准点用钢卷尺进行引测，并做好标记和复核工作。由于本工程较高，故每 8 层进行一次高程基准点传递，即高程平台传递。基本方法用钢卷尺进行量距，并用测距仪对每高程平台同永久高程基准点间距进行复核校正。

9．高程测量的精度要求为：每层高程误差≤2mm；总高度高程误差≤10mm。

第五节、 支护工程施工方案

本工程设置一层地下室，土方开挖深度较大且地下水位较高，采用放坡加竖向土钉墙支护形式,并喷射挂网护面形式。

在土方开挖前采用深层井点降水。由于基坑排水量较大，故管井施工及疏干排水工作必须提前进行，且应保持连续供电抽水。发现停电时，应及时启用备用电源，保持正常降水。为增加降水效果，井点沿基坑边和坑内布置。单口降水井的排水宜采用镀锌管，并应安装止回阀。

地下室底板施工后应依据现场情况适当减少降水深度；经上部结构设计单位同意后方可停止降水。 坑内外设置若干观测井，及时掌握和了解坑内外降水情况，确保降水质量及周围情况，保证安全。挖土至坑底后，立即做坑底明排水系统，以保证地下室底板顺利施工及确保其施工质量。

1．钢材:采用C(HRB400), B(HPB300)钢筋,锚管采用∅48 t=3焊接钢管,钢管的连接采用3条C16钢筋绑焊,锚管壁设出浆孔,孔径8mm,间距100mm,梅花形布置.钢材均应符合GB50204-2015要求,不得采用改制钢材。

2．水泥:注浆、喷射混凝土采用早强型硅酸盐水泥P.O42.5。注浆配合比宜为水泥:砂=1:0.3(重量比)水泥砂浆(或纯水泥浆),水灰比0.45,浆体设计强度>20Mpa,喷射混凝土配合比宜为水泥:石子:砂=1:2:2细石混凝土(重量比,强度等级c20)，石子粒径5~10mm的碎(卵)石。水泥浆(水泥砂浆)拌和均匀,随搅随用,一次拌和的水泥浆(水泥砂浆)应在初凝前用完。

3．添加剂:注浆可采用三乙醇胺;喷射混凝土可采用速凝剂。

4．焊条：电弧焊所采用的焊条,其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5117或《低合金钢焊条》GB5118的规定,(当不同强度钢材连接时,可采用与低强度钢材相适应的焊接材料)。

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施工组织设计 一．锚管支护

1．施工工艺流程

2．施工方法

(1) 自进式注浆钻进锚管的支护设计说明

① 实际孔位与设计孔位的误差应小于100mm，钻孔方位偏差应小于5°，如条件无法满足设计要求，可做适当调整。

② 注浆浆液要随拌随用，超过初凝时间的浆液要废弃。

③ 通过锚管体中空进行注浆，浆液从孔底向孔口方向流动，注浆速度应均匀，以确保锚管体完全被浆液包裹密实。

④ 锚管注浆返浆后，须待返回浆液的稠度与注入浆液的稠度一样且返浆浆液稳定后方可

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施工组织设计 停止注浆，注浆结束。在整个注浆过程中，应保证注浆的连续性。

⑤ 注浆体抗压强度达到5．0 MPa后，方可进行锚头即露出开挖岩石面的锚管体与护面混凝土的面层钢筋焊接施工，在施工过程中，钢筋与锚头位置不重合时，应调整面层钢筋的位置，以方便焊接，不得扳动锚头。

⑥ 锚管体在浆液凝固前不得敲击、碰撞或施加任何其它荷载。

⑦ 在浆液达到70％的设计强度前，距离锚管20 m范围内不得进行爆破作业，必须进行爆破时应采取减震和防震措施，并征得设计和监理的同意。 (2) 浆液配合比设计

锚管的注浆浆液宜采用纯水泥浆，由水泥、水、膨胀剂、速凝剂组成。水泥应为符合国家标准的42．5型普通硅酸盐水泥，水灰比为0．4～0．5，膨胀剂应使浆液结石体体积膨胀3％～4％，具体参数通过试验选定并报监理人批准。 (3) 自进式注浆钻进锚管的施工

1) 锚管的钻孔及安装

① 自进式注浆钻进锚管的施工程序：先安装锚管，然后注浆。 ② 检查锚管体中孔、钻头的气孔是否有异物堵塞，若有，应清理干净。

③ 检查钻头和锚管、凿岩机和钎尾、钻机连接套和钎尾以及锚管和钻机连接套等的连接是否牢固。

④ 自进式注浆钻进锚管钻孔直径为100 mm。用MJ100架子钻钻孔，在造孔时应搭设简易操作平台，并根据设计要求的孔角及孔位调整好钻机角度。

⑤ 锚管钻头对准测量标识好的孔位，然后给MJ100架子钻供气，再开始钻进。由于是在软弱岩层中造孔，钻头的气孔易堵塞。因此，在钻进时，宜放慢钻进速度，多回转，少冲击，同时注意气从钻孔孔口中排出的状况，若发现气体从钻孔中排出异常，说明钻头的气孔已堵塞，应将锚管后撤500 mm左右，并反复扫孔，使气孔畅通，然后慢慢进尺，直到钻进达到设计深度（即锚管露出开挖岩面的长度为130 mm），其偏差不宜大于50 mm，钻进才停止。

⑥ 钻进结束后，用风将粉尘冲洗干净，同时检查钻头上的孔是否畅通，然后才将锚管从钻机连接套上卸下。

⑦ 通过锚管外露端将止浆塞打入孔口100 mm左右，将锚管体进行居中临时固定，然后准备注浆。

⑧ 成孔完成后，应及时安设锚管，并及时注浆以防止塌孔。成孔的允许偏差应符合下表的规定。

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施工组织设计 钻孔的允许偏差（mm）

项目 成孔间距 成孔深度 成孔直径 允许偏差 ±100 ±100 ±10 2) 锚管的注浆

① 注浆前，应将孔内残留以松动的废土清除干净，开始注浆前或中途停顿时间超过30分钟时，应先用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路。

② 用UH4．8型锚管注浆机进行注浆；浆液制作按设计配合比要求进行，水泥浆的水灰比、湿度等要符合设计要求。

③ 用空气检查锚管孔是否畅通，调节水流量计使水泥浆的水灰比至设计值，同时保证从泵口出来的水泥浆均匀，没有断续不均现象出现。

④ 注浆时，注浆管应插至距孔底250~550mm，孔口部位宜设置止浆塞。

⑤ 按设计要求的注浆压力进行注浆，当观察到从止浆塞边缘流出浆液的稠度与注入浆液的稠度一样或压力表达到设计压力值时，即可停泵，注浆结束。

⑥ 锚管的钢管宜设定位器，应保证钢筋的保护层厚度不小于20mm。

⑦ 注浆完成7天后，将护面混凝土的面层钢筋网与锚头焊接牢固后，进行护面混凝土的施工。

3) 自进式注浆钻进锚管的质量检查

注浆体的质量主要是抗压强度是否满足设计要求，在施工现场适量提取注浆体（水泥浆M30），并在相同的环境下养护28天进行检测，其抗压强度达到设计值30．0 MPa，要求合格率为100％。

(4) 挂网喷射混凝土施工

本段锚管土钉墙工程采用湿喷工艺。湿喷：是将骨料、水泥和水按设计比例拌和均匀，用湿式喷射机压送到喷头处，再在喷头上添加速凝剂后喷出。湿喷混凝土质量容易控制，喷射过程中的粉尘和回弹量很少，是应当发展应用的喷射工艺，但对喷射机械要求高，机械清洗和故障处理较麻烦。施工流程：加固面喷水湿润 – 安装钢筋网 -- 拌混合料 -- 喷射 -- 养护。

1) 主要材料

① 砂：中粗砂，细度模数大于2.5，用5mm筛网过筛，大于5mm和小于0.075mm的颗粒不得超过20%，因为砂子过粗，会增加回弹，砂子过细，会使干缩增大。

② 石子：卵石或碎石均可，以卵石为好，卵石对设备磨损小，也不易造成管路堵塞，为减少回弹，卵石粒径不宜大于20mm，亦不宜小于5mm，不得采用含有活性二氧化硅的石材做骨料，以免发生碱骨料反应。

③ 水：喷射混凝土用水要求与普通混凝土相同，不得使用污水。

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施工组织设计 ④ 速凝剂：使用速凝剂的主要目的是使喷射混凝土速凝快硬，减少回弹损失，防止喷射混凝土因重力作用所引起的脱落，提高它在潮湿环境中的适应性能，适当加大一层喷射厚度和缩短喷射层间的间隔时间。宜采用液体速凝剂，满足初凝时间在5分钟以内，终凝时间在12分钟以内，8小时后的强度不小于0.3MP，28天强度不应低于不加速凝剂试件强度的70%。 ⑤ 减水剂：喷射混凝土中加入少量的减水剂，可在保持混凝土流动性的条件下显著地降低水灰比，提高混凝土强度，减少回弹，并明显地增强其不透水性。

2) 搅拌和运输将满足要求的水泥、砂、石子、水、减水剂按配合比加入搅拌机进行搅拌，搅拌好的成品混凝土用专用运输设备运至喷射地点并加入湿喷机料斗，然后根据湿喷机操作规程进行喷射。湿喷混凝土的配合比是根据混凝土和易性（坍落度8～15cm）和混凝土强度条件进行试验确定，实际施工中可视使用量的多少使用商品混凝土。

3) 设备湿喷机、搅拌机、运输车辆等，如使用商品混凝土，则现场不必配置搅拌机。 4) 喷射手的职责将拌好的混凝土料装入喷射机料斗进行喷射，喷射手的操作技艺是喷射混凝土作业获得成功的关键，喷射手的主要职责是：

① 用压缩空气或压力水将所有待喷面吹净，吹除待喷面上的松散杂质或尘埃。 ② 保证喷射速度适当，以利于混凝土的压实。

③ 使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°，以便获得最大的压实力和最小的回弹。

④ 正确地掌握喷射顺序，不使角隅处及钢筋背面出现蜂窝或砂囊。

⑤ 当开始或停止喷射时，给喷射机司机以信号，当料流不能从喷嘴均匀喷出时，也应通知喷射机司机停止作业。

⑥ 及时清除受喷面上的砂囊或下垂的混凝土，以便重新喷射。 ⑦ 喷射工作结束时，认真清洗喷嘴。

5) 待喷面的准备工作在修理损坏了的结构时，首先要清除掉松散物质，用压力水彻底冲洗，再将积水吹走。

6) 钢筋的安装

7) 当设计和配置的钢筋对喷射混凝土工作干扰最小时，才能获得最致密的喷射混凝土，尽可能使用直径较小的钢筋，必须使用大直径钢筋时，应特别注意用混凝土把钢筋握裹好，钢筋不应当拼接，而应当在一定搭接长度范围内，使钢筋间距不小于200mm，平行钢筋间距不小于200mm。

8) 喷射机的操作可影响回弹、混凝土的密实性和料流的均匀性。要正确地控制喷射机的工作风压和保证喷嘴料流的均匀性。喷射机处的工作风压应根据适宜的喷射速度而进行调整，若工作风压过高，即喷射速度过大，动能过大，使回弹增加，若工作风压过低，压实力小，影响混凝土强度，喷射机的料流要均匀一致，以保证速凝剂在混凝土中均匀分布。

9) 喷嘴的操作

① 喷嘴与受喷面间的角度：在喷敷平整的受喷面时，喷嘴与受喷面垂直，在喷射内部角隅时，应在两个受喷面夹角处，喷嘴沿角平分线方向进行喷敷，随着角隅已被填满成一个曲面后，再向两侧壁面逐渐延伸，然后，按与壁面成90°的角度进行喷敷，对外部角隅，可将喷嘴垂直地先对准一个受喷面喷敷，然后再喷敷角隅的另一侧。

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施工组织设计 ② 喷嘴与受喷面间的距离：喷嘴与受喷面的最佳距离一般为0.8～1m。

③ 喷嘴移动：喷嘴指向一个地点的时间不应过久，因为这样会增加回弹并难于取得均匀的厚度，好的喷敷方法是横过混凝土面将喷嘴稳定而系统地做圆形或椭圆形移动，喷嘴有节奏地做一系列环形移动可形成均匀的产品和最少回弹，喷射手所画的环形圈应为横向40～60cm，高15～20cm。

④ 分层喷射对于新鲜喷射混凝土，其抗拉强度和粘接强度都很低，一旦喷射混凝土的自重大于其与受喷面的粘接强度时，即出现下垂及脱落，因此需要分层喷射，前后层喷射的间隔时间为2～4小时，一次喷射厚度以喷射混凝土不滑移，不坠落为度，适宜的一次喷层厚度见下表：

喷射方向一次喷射厚度（mm）

方向 向上 水平 向下 加速凝剂 50～70 70～100 100～150 不加速凝剂 30～50 60～70 100～150 10) 施工缝的留置要使喷射混凝土使用成功，合理地设置施工缝是重要的，对于厚度为75mm的喷层，宜在200～300的宽度范围内喷筑成斜面，当喷层厚度增大时，斜面宽度应相应增加，在倾斜的喷射面上，清除浮沫和回弹物后，用压力水冲洗湿润，即可接受后续的喷射混凝土。

表面整修喷射面自然整平，不论从结构强度和耐久性方面来讲，都是可取的，进

一步追加整修往往是有害的，它能损害喷射混凝土与钢筋之间或喷射混凝土与坡面之间的粘结，且在混凝土内部产生裂缝，然而，喷射面自然整平过于粗糙，要求表面光滑和外形美观的地方，必须使用特殊的整平方法，即在混凝土初凝后（即喷射后15～20分钟）用刮刀将模板或基线以外多余的材料刮掉，然后再用喷浆或抹灰浆找平。在喷敷最后一层混凝土时，喷射手常常借助导线和导板取得一致的断面。另一控制厚度均匀的方法是先喷筑一些混凝土条，然后在他们之间喷至适当厚度，这些条要先硬结，随后在条带中间区域用新鲜混凝土填充，硬结的条带作为抹平时的导轨。

11)

12) 夜。

喷射混凝土的养护喷射混凝土终凝两小时后，应喷水养护，养护时间不少于14昼

二．井点降水

1．土方开挖前先进行管井施工，进行基坑降水，降水深度控制在坑底以下 1.0m、局部落深区以下 0.5m。

2．排水设备选用应满足排水量的要求。

3．由于基坑排水量较大，故管井施工及疏干排水工作必须提前进行，且应保持连续供电抽水。发现停电时，应及时启用备用电源，保持正常降水。

4．基坑降水周期按土建施工图要求进行。

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施工组织设计 5．如场区地质情况意外变化，应考虑变更基坑降水方案。

6．在实际降水施工前必须做好现场抽水试验，取得精确的水文参数，并修正基坑降水方案。

7．降水井的井深应圆正、竖直。降水井的井深与设计井深偏差宜小于50cm。下置井管应直立于井中心，其倾斜度应不大于1度。

8．虑料形状宜圆形、亚圆形，不应用棱角状石渣料和风化料，严禁用粘土岩，泥灰岩等软质岩石。并保证不均匀系数小于2。

9．管井安装后应进行洗井，可用空压机自上而下洗至水清、井底不存在泥沙为止。洗井后安装水泵并进行单井试抽，试抽水量一般大于设计水量。并做好压力、水位、抽水量的记录。核查抽水量及水位下降值是否与设计相符，若不相符应及时调整降水设计方案。

10．降水井施工后应进行一次群井抽水试验,以验证设计井数、井位是否满足地下室施工需要.如不能满足，应对井数及井位进行调整。

11．降水过程中，应定期取样测试含砂量，保证含砂量不大于0.05%。

12．降水井需进行保护，开挖基坑时不得受损害坏，井中不得掉入杂物，以免影响降水效果。

13．土方开挖进程中，挖土机严禁碰撞井身。

14．单口降水井的排水宜采用镀锌管，并应安装止回阀。局部可采用高压软管连接，同时应作好坑内排水管的支撑工作，支撑应牢固可靠。沿基坑周边应布设排水集水总管，汇集各降水井抽出的的地下水，并由总管排入市政管道，排水总管可采用大口径钢管，塑料管或排水沟等，并保证其流量满足 基坑总涌水量的要求。降水井的电缆可沿排水管网的方向布设，并与配电箱连接，配电箱应设有三相五线漏电断路器，应在0.2秒内自动断电，漏电动作电流不超过30mA电路均应有接零或接地装置，确保电路安全。

15．降水期间应对抽水设备和运行状况进行维护检查，每天检查不应少于3次，发现问题及时处理；

16．降水与排水施工质量应符合规范(GB50202-2002)第7.8.6条的要求。

17．地下室底板施工后应依据现场情况适当减少降水深度；经上部结构设计单位同意后方可停止降水。

三．基坑明排水

1．在基坑内每隔 20m 分别挖800×800×800mm 集水井，用砖砌。

2．在基坑四周挖 300×300mm 的排水沟，沟距坡脚为 300mm，排水沟坡度为 0.5%，基坑中部设纵横向浅排水沟。

3．基坑排水由专人负责，有积水时用潜水泵抽水至外围排水系统中。

第六节、 土方开挖施工方案

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施工组织设计 拟对现场进行分区分层分块挖土，每挖好一处立即进行垫层浇筑及后续施工。

一、基坑土方开挖

1．土方开挖主要以机械为主，人工挖土为辅。

2．在挖土时，对邻近的地下管线和周围建筑物应设置观测点， 进行检测保护，确保周围管线、道路和建筑的绝对安全。

3．编制严密的施工组织设计，经设计认可后方可实施，挖土顺序应严格按施工组织设计进行。

4．不得超挖，开挖面的高差应控制在2m以内，特别是分界处，并宜按小于 1:2.0 放坡。 5．基坑土方开挖应严格按设计要求进行，不得超挖，挖土应均衡分层进行，对流塑状软土的基坑开挖，高差不应超过 1.00m，基坑周边堆载不得超过设计规定。土方开挖完成后应立即施工垫层，对基坑进行封闭，防止水浸各暴露。

6．地下基坑采用机械开挖，最后基底应留出 300mm，用人工开挖、修槽，防止振动管桩。 7．基坑开挖后，立即通知工程地质勘探单位到现场验槽，当发现地质条件与勘察报告不一致或遇到异常情况时，须会同勘察、施工、设计、建设、监理单位共同协商研究处理。

8．基坑边严禁大量堆载，地面超载应控制在 20kN/m2 以内。 9．机械进出口通道应铺设路基扩散压力，或局部加固地基。

二、抗浮锚杆施工

1. 施工工艺

施工的准备工作有：钻孔作业空间及场地平整、钻孔机械、张拉机具及其他机械设备的确定，材料的准备与堆放、锚杆的制作、电力供应及给排水设施等。

锚杆的施工顺序如下：

锚杆加工锚杆的插入 一次灌浆 锚杆抗浮力检测 竣验收 与组装 钻孔 二次灌浆 养护

1) 锚杆钻机的选定与钻孔工艺

锚杆钻孔需要通过覆盖层到达稳定地层中，根据现场地址条件周边环境，锚杆成孔选用MJ－150偏心冲击钻机。

锚杆施工时应遵守以下规定：

(1) 钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，作出标记； (2) 锚杆水平方向孔距误差不应大于20mm；

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施工组织设计 (3) 钻孔底部偏斜尺寸不应大于锚杆长度的5％；

(4) 锚杆孔深不应小于设计长度，也不宜大于设计长度的1％； (5) 安放锚杆前，湿式钻孔应用水冲洗，直到孔口流出清水为止。 (6) 锚孔必须保持顺直；锚固段孔壁的层面必须是一新鲜面。 2) 锚杆的制作与安装

制作锚杆需用切断机、电焊机等。插入钻孔的锚杆要求顺直，并应除锈。 (1) 锚杆的组装

① 钢筋每根长度误差不大于50mm。锚杆是由三根钢筋构成，沿锚杆长度每2.0m安装一个定位器，以使各锚杆保持平行。

② 钢筋长度不够时可采用对焊，也可用点焊在工地用帮焊焊接，帮焊可采用T－55电焊条，帮焊长度按《混凝土结构工程施工验收规范》（GB-50204-2015）钢筋焊接技术要求使用。 (2) 插入锚杆

锚杆与灌浆管应同时插入钻孔底部，尤其对于土层锚杆，要求杆体插入孔内深度不宜小于锚杆长度，锚杆下端与孔底应有50mm的预留空间。取出钻杆立即将锚杆钢筋插入孔内，以免塌孔。若钻孔使用套管，则在插入拉杆灌浆后，在将套管拔出。 (3) 注浆工艺

抗浮锚杆采用M30水泥砂浆。

① 砂浆的配制：为了使砂浆能在灌浆管内流动，并使砂浆的强度不低于30MPa，一次注浆宜采用灰砂比1：1～1.2，水灰比为0.38～0.45的水泥砂浆。如需提高早期强度，可加入早强剂在砂浆中一起搅拌。砂宜用中砂并进行过筛，砂的含泥量按重量计不得大于3％，砂中云母、有机物、硫化物、硫酸盐等物资的含量不得大于1％，水泥采用标号为32.5的普通硅酸盐水泥。水泥、砂、水按配合比在搅拌机中拌和均匀，为避免大块泥浆液堵塞压浆泵，砂浆需经过滤网后在注入压浆泵。灌注的浆液需取立方试块进行抗压强度试验。浆体强度检验试块的数量每30根锚杆不应少于一组，每组试块不少于3个。

② 灌浆：采用一根直径25mm左右的胶皮管作导管，一端与压浆泵连接，另一端用细铁丝与钢筋捆扎在一起同时送入钻孔内，距孔底应预留约50mm空隙。灌浆管如采用胶管，使用时应先用清水洗净内外管，然后开动压浆泵将拌好的砂浆注入钻孔底部，自孔底向外灌注。随着砂浆的灌入，应逐步地将灌浆管向外拔出直至孔口，但灌浆管管口必须低于浆液面，这样可将孔内的水和空气挤出孔外，以保证锚固体灌浆连续密实，一次注浆管距孔底约100－200mm，注浆压力应确保浆体灌注密实。灌浆完成后，应将灌浆管、压浆泵、搅拌机等用清水洗净。 A. 一次注浆：

一次注浆的压力可不加以，只要孔口溢出浆液，即暂停注浆，然后将孔口封闭，稳压1分钟左右，即可结束注浆。注浆压力为0.5MPa左右，注浆时间一般为20min~1h，特殊情况下可达1h 45min。

B. 二次注浆

二次注浆应在一次注浆形成的水泥结石体强度达到5.0MPa（4～6小时）时进行，注浆压力0.5～1.5MPa；注浆时间一般为20分钟至1小时；

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施工组织设计 C. 锚杆注浆要求

❖ 按规定选择水泥浆体材料。

❖ 锚束浆液在28天龄期后要求抗压强度达到设计标号强度；当注浆为水泥砂浆时，一般选用

灰砂比为1：1—1：2，水灰比为0．38—0．48，且砂子粒径不得大于2mm，而二次高压注浆形成的连续球型锚杆的材料宜选用水灰比0．45—0．50的纯水泥浆。 ❖ 注浆作业应连续紧凑，中途不得中断，使注浆工作在初始注入的浆液仍具塑性的时间内完

成；在注浆过程中，边灌边提注浆管，保证注浆管管头插入浆液液面下50—80cm，严禁将导管拔出浆液面，以免出现断杆事故。 ❖ 二次高压注浆形成连续球型锚杆的注浆还应注意：一次常压注浆作业应从孔底开始，直至

孔口溢出浆液；对锚固体的二次高压注浆应在一次注浆形成的水泥结石体强度达到5．0MPa时进行，注浆压力和注浆时间可根据锚固体的体积确定，并分段依次由下至上进行。 (4) 锚杆施工与建筑物基础施工之间的协调

为了便于抗浮锚杆施工时钻机的移动，待土方挖至基础地板标高时，进行场地平整，然后进行抗浮锚杆施工，待抗浮锚杆下放钢筋及灌注砂浆完成后，进行柱基的土方开挖，以保证抗浮锚杆受力时能均匀的将力传递给基础。 2. 锚杆抗浮力试验检测

锚杆拉拔检测数量不得少于锚杆总数的5%,且不得少于6根。锚杆全面施工前，应先进行检测,在各种土层中不少于2根。预留总锚杆数量为20%作为备选，在各种土层中均匀预留待试验时随机抽取检测。

三、混凝土垫层浇筑

1．基础底板混凝土垫层应紧跟挖土速度采取随挖、随修整的方法，且会同业主、监理、勘察及设计单位及时进行基坑验槽，完毕后垫层混凝土即覆盖保护好，以避免地基较长时间暴露在外遭受雨水浸袭和施工扰动而降低地基承载能力，防止坑底土体受雨水侵蚀而影响基础质量。

2．垫层混凝土标高采用竹桩控制，由水准仪正确掌握标高。由于本工程地下室基础垫层为C20沥青混凝土，由专业沥青施工队伍进行浇筑，沥青混凝土用专用滚筒机械辗压，力求做到平整光洁，以利正确弹线并根据长向的中心线向两边适当作出 5‰以下的排水坡度，以利用雨后的积水排除。

3．本工程地下室下承台按 45°坡度放坡浇筑施工，集水井按45°坡度放坡浇筑施工，放坡边用人工修整、压实，以确保坡度整齐、美观和平直，有效保障承台、集水井的几何尺寸和位置正确，使基础底板砼工程质量达到合格。

第七节、 地下室结构施工方案

一．施工工艺流程

本工程设一层地下室，基坑深度一般为 5.90~6.20m。本工程采用土钉墙支护形式。详见基坑支护及土方开挖专项施工方案。

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施工组织设计 地下室基础施工工艺：

土方分层开挖至底→底板抗浮锚杆施工→承台、集水井土方开挖→基础土方开挖→底板垫层底人工挖土（100 厚）→电梯井、集水井、承台、地梁垫层封底→砖胎膜施工→砖胎膜外侧土体回填→底板垫层封底→防水 卷材、防水保护层→承台、地梁、底板钢筋绑扎→承台底板砼施工；

基础钢筋施工工艺流程：

转运钢筋到使用部位→绑扎底板下部及地梁钢筋→水电工序插入→设置垫块→放置马凳→绑底板上部钢筋→设置定位框→弹插筋位置线→插墙、柱预埋钢筋→基础底板钢筋验收；

二．基础底板施工方案

1．钢筋工程 (1)

底板主要钢筋采用现场加工，底板钢筋的垂直运输主要采用塔吊吊运。

(2) 底板钢筋连接采用直螺纹接头连接。标准型接头丝头的有效螺纹长度不小于 1/2 连接套筒长度，丝头加工完毕经检验合格后立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。钢筋连接时用工作扳手将丝头在套筒位置顶紧，检验外露有效丝扣牙数在 3 牙之内。

(3) 为了确保底板上部钢筋能承受钢筋施工和作业荷载。在上层钢筋底部制作钢支架，以保证底板顶部钢筋位置正确和施工作业安全。

(4) 墙、柱插筋绑扎依照在垫层上所弹轴线及模板线排列绑扎， 为确保插筋位置正确，在底板面层钢筋上将墙柱水平筋或柱箍筋点焊固定于面筋上，插筋顶端临时绑扎 1～2 道水平筋，以保证墙、柱位置的正确无误。

2．底板模板体系

(1) 底板侧模采用胶合板，外支撑点可设置在围护上，或者设置在埋地钢管上；底板下的承台侧模采用砖模。

(2)

底板内的集水井和电梯井采用吊模，面板为胶合板。

3．混凝土浇筑

(1) 每台泵车正式输送混凝土前，配置 1m3 水泥砂浆润滑输送泵管，并在泵车试车正常后方可供料。底板混凝土浇捣采用“斜面分层、薄层浇注、一次到顶”的浇注方法，每层浇注高度控制在 500mm 左右，采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶” 的方法确保避免出现施工冷缝。

(2) 每泵配备 5 台Φ50 高频插入式振捣器进行混凝土振实，均匀分布在混凝土流淌坡度范围内。混凝土振捣应遵循“快插慢拔”的原则，振点应呈梅花形布置，每点间距不大于 50cm，振捣必须及时到位不得漏振，混凝土斜面下脚应仔细地振捣。

(3) 在混凝土浇捣后 2 小时左右（混凝土初凝前）待混凝土表面稍收水后，用铁滚筒纵横来回压实二边，用长刮尺再次刮平，然后用人工木蟹打平。混凝土表面收水后，用专用收头机械打磨平整、均匀，消除收水裂缝。

4．混凝土养护

当人走上无鞋印时，即可覆盖薄膜及草帘进行保温、保湿养护。薄膜覆盖时搭接不小于

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施工组织设计 10cm，草帘搭接覆盖，在柱、墙板的插筋位置覆盖 2 层草帘养护，特别深坑位置不能遗漏。养护期间保持草包的湿润。

三．地下室结构施工方案

1．结构钢筋施工方案 (1) 加工计划

钢筋翻样根据设计图及国家规范标准进行翻样，填写加工单经复核后交钢筋加工场加工。钢筋采用进直料现场加工形式，钢筋加工的规格、尺寸、搭接、锚固长度须符合设计及规范要求。 (2) 墙、柱钢筋绑扎

墙、柱竖向主筋以及梁内主筋直径大于 22mm 采用直螺纹接头形式，直径大于 18mm、小于 22mm 的主筋采用电渣压力焊的连接形式。墙插筋应用限位钢筋进行限位，限位钢筋和梁筋或基础底板筋点焊牢固。

在混凝土浇捣过程中设专人监护看铁，用麻线等复核插铁位置， 发现位移及时纠正。监护必须管理到位，全过程控制。

限位钢筋

竖向钢筋

保护层厚度

墙

横向钢筋限位顶模钢筋

竖向钢筋上部限位

限位钢筋 竖向钢

墙筋

水平钢筋

竖向钢筋中下部限位

墙厚

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施工组织设计

墙体限位钢筋示意图墙、柱插筋定位示意图

竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱应为 45°角，截面小的柱用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于 15°。

箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎 牢)；绑扎箍筋时，铅丝扣要相互成八字形绑扎。 (3) 结构梁板的钢筋施工

平台板的钢筋在施工前均应先搭好排架，铺好底模，绑扎前由关切测好中心轴线及模板线并作好标记。

在梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥ 25mm 的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架力钢筋上。

平台钢筋网绑扎时，四周钢筋交叉点应每点扎牢，绑扎时应注意相邻绑点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形，板的钢筋网绑扎还应注意板上部的负筋，要防止被踩下。

节点处钢筋穿插十分稠密时，应留出振动棒头子插入空隙，以利灌筑混凝土。平台钢筋绑扎前必须按图纸划出钢筋间距位置线，尽量做到纵横向一条线。

板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层、主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。 (4) 电渣压力焊接头的施工

施工工艺：安装焊接钢筋→安放引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，“造渣”工作电压 20-25V→造渣过程形成焊池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接一卸出焊剂拆卸焊盒一拆除夹具。

焊接钢筋时，用焊接具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时中心线要一致。 安放引孤铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接的中间位置，放下钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。

装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕严密，防止焊剂泄漏。

电渣过程：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池，徐徐下送上钢筋，直至电渣过程结束。 顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成；电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。然后卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉及夹具。

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施工组织设计 (5) 钢筋直螺纹套筒连接

加工钢筋螺纹时，应采用水溶液切削润滑液，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。套丝完成后逐个检查钢筋丝头的外观质量，经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检 10%，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。

已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。

连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的形式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝口干净， 完好无损。连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。接头拼接完成

2．模板施工方案 后

， 柱模板 (1)应

在面上弹出纵横轴线和柱边线，然后柱扎铁，安装四面柱模板。柱模板采用胶合板，模板使

固定采用柱箍形式，柱边线长度小于 800mm 采用钢管抱箍，以免浇筑柱混凝土时模板爆裂。 两(2)个 墙模板

丝剪力墙模板采用胶合板，竖向内肋采用 50×100 木方；水平围檩采用φ48×3.6 钢管双管，对拉头螺栓孔采用塑料套管，方便对拉螺栓装拆。 在

套安装时先弹出墙的中心和两边线，选择一边模板先安装，在顶部用线锤吊直，拉线找平，撑牢钉实，筒待钢筋绑扎后，墙底清理干净，再竖立另一边模板，程序同上，且加对拉螺栓来保证混凝土墙体厚度。 中

央地下室外墙穿墙对拉螺栓采用专业可拆型防水穿墙螺栓，避免在切割普通穿墙螺栓时，破坏混位凝土墙面。 臵

互相 顶 紧， 套 筒

每端 不 得

有

一 梁、楼板模板 (3)扣

梁、楼板模板均用钢管或盘扣钢管支撑，楼板底模及梁模板采用胶合板。支设模板时，在复核梁、以板上底在的标绑完高扎整并钢丝校筋扣正 第 59 页 共 250 页 后外轴安露线装（位

施工组织设计 (4) 模板安装质量控制

各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。 (5) 模板拆除

模板拆除期限应符合混凝土施工质量验收规范，但应及时拆除， 以利于模板周转和加快施工进度。

拆模程序一般应后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分模板，后拆除承重部分，重要复杂部位模板拆除应事先制定拆模方案。

模板拆除后应及时清理干净，板面涂刷脱模剂，按规格分类整理堆放整齐，以利再用。 3．地下室混凝土施工

① 地下室结构混凝土以汽车泵直接布料为主，提高泵送效率， 局部汽车泵无法覆盖的范围采用固定泵送方案。原则上每一区块混凝土错开浇筑，布置汽车泵（固定泵）进行混凝土浇筑。

② 浇捣时要防止钢筋、模板、定位钢筋等的移动和变形。混凝土采用快插慢拔，梅花状布点的方法震捣。每点震捣时间在 10～ 15 秒。振捣要密实，不得漏振，也不得过振，更不得用振捣器拖赶混凝土。分层浇捣混凝土时，注意使上下层混凝土一体化。应在下一层混凝土初凝前将上一层混凝土浇捣完成。在浇捣上层混凝土时，须将振捣器插入下层混凝土 50mm 左右以便形成整体。

③ 对于两次混凝土接茬处，在浇注前要清理干净，浇水湿润， 并在接茬处铺水泥砂浆或涂混凝土界面剂，保证施工缝处结合良好。

④ 混凝土浇捣完毕，在混凝土凝结后即须进行妥善的保温、保湿养护，尽量避免急剧干燥、温度急剧变化、振动以及外力的扰动。

4．人防工程结构施工方案

① 人防区域的模板采用木模体系，临空墙、门框墙的模板安装，对拉螺栓上严禁采用套管、混凝土预制件等，对拉螺栓中部设止水片。

② 人防区域的钢筋施工，对重要受力构件不宜用光面钢筋代换变形（带肋）钢筋，钢筋焊接接头位置、绑扎接头位置、搭接长度等都必须按照设计及人防规范的特定要求实施，受力钢筋保护层不宜小于 25mm，在高湿度环境下，不宜小于 45mm。

③ 外墙被止水钢板割断的附墙柱箍筋必须搭接焊在止水钢板上，搭接焊时单面焊为 10d、双面焊 5d。被穿墙管割断的墙筋应点焊在穿墙管上。

④ 在人防质检站没有验收以前，人防墙模板只能封一侧模板， 须留置一侧不封。 ⑤ 地下室人防内墙及外墙均在底板上 300mm 处留设施工缝， 预埋止水钢板、预留插筋。人防门框墙门槛和战时封堵门槛预埋件要求在底板浇注前预埋到位，并和墙板、顶板一起浇注。人防区域的混凝土，对防护密封段等有防护密封要求的部位，一次整体浇筑混凝土。

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施工组织设计 5．地下室防水施工

A. 水泥基(结晶渗透型)施工工艺

（一）施工前准备

基层表面应干净、牢固，对基层表面的油污、油漆、泛碱等必须处理清除干净。 防水涂料使用前应特别注意搅拌均匀，料浆变稠时要频繁搅拌， 中间不能加水。刮涂时按刀要用力均匀，涂层一般刮涂一至二遍，不宜往返多次刮涂。高温期间最好在早、晚进行，防止涂层过快干燥造成表面起皮、龟裂。

（二）作业条件

⑴ 防水剂须在规定的条件下施工和养护。

⑵ 尽量避免在烈日下施工，如避免不了则施工部位应进行遮护。

⑶ 混凝土浇筑后 24—72 小时为最佳时段，因为新浇的混凝土仍然潮湿，所以基面仅需少量的预喷水。

⑷ 混凝土基面应当粗糙、干净，以提供充分开放的毛细导管系统有利于渗透。 ⑸ 混凝土基面需要湿润，无论新浇筑的，或是旧的混凝土基面， 都要用水渗透，但不能有明水。

⑹ 混凝土基面不得有病害或缺陷部位存在，如有，则要对这些部位先进行局部处理，方可进行施工，混凝土结构裂缝、蜂窝等缺陷应修补加强。

⑺ 混凝土中的水泥含量应符合强度要求。

⑻ 基层应经监理及有关单位的联合检查验收确认后，方可进行防水施工作业。 （三）施工工艺流程

基面检查→基面处理→基面湿润→制浆→涂刷灰浆→检验→养护→验收 （四）基面润湿

涂刷时应来回往返用力，以保证凹凸处都能涂上；

在平面或台阶处进行施工时必须注意将灰浆涂匀，阳角及凸处要刷到，阴角及凹坑不得有过厚的堆积，否则在堆积处易开裂；

（五）检验

涂层施工完后，需检查涂层是否均匀，如有不均匀处需进行返工。检查涂层是否有起皮现象，如有，起皮部位需剔除，重新进行基

层处理后，再用浓缩剂灰浆涂刷（暴皮产生原因主要有：堆积过厚； 养护过早；基层不干净；有积水；基层未润透等）。返工部位施工前均需充分湿润，但不得有明水。

（六）养护

养护十分重要，必须用净水精心养护，在涂层呈半干状态时，使用雾状水养护，要避免用水冲刷。一般每天需喷水 1-2 次，连续 2-3d。

在施工后 48h 内应防止雨淋、日晒、污水及低温。养护期间不得有任何磕碰现象。 （七）施工注意事项

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施工组织设计 ⑴施工温度宜在 10～20 度之间，下雨时切勿在室外施工

⑵新浇的混凝土表面在初凝与终凝之间可采用干粉法施工，终凝后可采用涂刷方法施工； ⑶涂层施工后，应避免受到狂风、爆晒、雨淋以及受冻，涂层不粘手后可喷水养护，72H 后才能进行其它工序施工。

⑷施工期在炎热的夏季并且露天施工时，应在早、晚或夜间进行施工，防止涂层过快干燥，造成表面起皮影响渗透。 B. 自粘卷材地下防水施工工艺

（一）施工工艺流程：

施工准备—→基层处理—→涂刷专用基层处理剂—→细部附加层粘贴—→弹基准线—→大面自粘卷材铺贴—→卷材收头固定—→ 用卷材密封膏封闭—→质检—→保护隔离层施工

（二）操作要点及技术要求：

⑴基层处理：基层应坚实、干燥、平整、无灰尘、无油污，凹凸不平和裂缝处应用聚合物砂浆补平，施工前清理、清扫干净，必要时用吸尘器或高压吹尘机吹净。地下工程平面与立面交接处的阴阳角、管道根等，均应做成半径为 50mm 的圆弧。

⑵涂刷基层处理剂：在铺贴卷材之前，涂刷专用基层处理剂，基层处理剂应均匀并完全覆盖所有部位，不得漏涂，尤其是细部。

在阴阳角等节点细部选用短柄刷将基层处理剂涂刷在已处理好的基层表面，并且要涂刷均匀，不得漏刷或露底。

基层处理剂涂刷完毕，达到干燥程度（一般以不粘手为准）方可施行附加卷材施工。涂刷基层处理剂后的基层应尽快铺贴卷材，以免受到二次灰尘污染。

受到灰尘二次污染的基层必须重新涂刷基层处理剂

⑶一般细部附加处理：细部如阴阳角、管根部位等用专用附加层自粘卷材及裁剪好的阴阳角自粘卷材在两面转角、三面阴阳角等部位进行附加增强处理，平立面平均展开。方法是先按细部形状将卷材剪好，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，再将自粘卷材粘贴。

局部可铺与火焰加热器烘烤，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴在已涂刷一道基层处理剂的基层上。

附加层要求无空鼓，并压实铺牢。附加层卷材与基层：一般部位应满粘，应力集中部位只需要轻微压贴即可。

⑷大面防水层自粘卷材铺贴：

自粘卷材的粘结是将规划、展布好的卷材底部的隔离膜缓慢、均速地除去，采用压辊在卷材的正面均匀使压，使卷材与基层粘合的过程。

铺设防水层时，卷材应铺设在预先涂布过基层处理剂的基层表面上，确定铺贴的具体位置，先把卷材展开，调整好铺贴位置，将卷材的末端先粘贴固定在基层上，然后从卷材的一边均匀地撕去隔离膜（纸），边去除隔离膜边向前缓慢地滚压、排除空气、粘结紧密。水平——基层处理剂干燥后，及时弹线并铺贴卷材。铺贴时先将

起端固定后逐渐展开，展开的同时揭开剥离纸，铺设时由低向高。垂直立面——卷材与基层和卷材与卷材必须满粘。

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施工组织设计 卷材搭接和密封——相邻卷材搭接宽度，地下工程一般不小于100mm，接茬处不小于 100mm。搭接缝应压实粘牢，边缘用密封膏封闭。

卷材收头——立面卷材收头，应先用压条固定，然后用卷材密封膏封闭。 ⑸保护隔离层施工：

水平面一般用刚性保护，卷材铺贴完成并经检查合格后，应将防水层表面清扫干净，对防水层采取保护措施并根据设计要求进行防水保护层施工，卷材防水层与刚性保护之间设隔离层，隔离层材料可为低质沥青卷材、塑料膜、无纺布、纸筋灰等，地下工程侧墙需设保护层。

⑹缺陷修复：

自粘卷材的自粘面受到灰尘污染后，会部分失去自粘结性能，表现为搭接封、收口部位局部翘边、开口等现象。

工程中一旦出现上述情况，必须及时进行修复，修复方法为采用热风焊、将热风焊嘴伸入翘边、开口内部，利用热风将自粘橡胶沥青加热融化，然后粘合。

⑺检查验收自粘卷材：铺贴时边铺边检查，检查时用螺丝刀检查接口，发现粘贴不实之处及时修补，不得留任何隐患，现场施工员、质量员必须跟班检查，检查并经验收合格后方可进行下道工序施工。

⑻分工序自检，自检合格后报请监理、建设方验收，验收合格后及时进行保护层的施工。 （三）细部节点防水做法

细部节点（阴阳角及其立面与水平面的转角处、施工缝、变形缝、后浇带、穿墙管道根、预埋件以及突出水平面的相关细部以及防水层及附加防水层密封的部位主要是搭接缝（俗称接缝口）和卷材末端收头）是防水工程的薄弱环节，必须有针对性的进行合理、安全、科学的设计并要求高质量的施工操作，才能保证地下室防水系统的整体性及密闭不透水性。因此，细部节点附加层卷材粘贴完成并经检查质量合格后，即可进行主体防水层卷材的铺设和粘贴。

⑴自粘卷材搭接

本工程中自粘卷材采用搭接施工，平面施工时，注意相邻自粘卷材纵向铺贴要粘牢,搭接长度为不小于 100mm，相邻卷材的横向搭接要错开不小于 1500mm,。地下工程铺贴立面卷材时，卷材在一、二期接茬的搭接长度应为 150mm。如下示意图所示：

⑵自粘卷材搭接缝

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施工组织设计 自粘卷材与卷材之间，必须满粘并粘结紧密。

自粘卷材搭接缝：必须满粘粘实，必要时采用手持压轮进行压缝处理。

搭接缝的粘结：自粘卷材搭接缝的粘结，采用专用压辊在上层卷材的顶面均匀用力使压，以边缘呈密实粘合为准，必要时采用专用压轮二次压边。

⑶附加层的设置

在平立面交接处、转折处、阴阳角、管根等部应设置自粘卷材附加增强层，一般情况下采用与大面自粘卷材同材质的专用附加层卷材宽度 500mm。特殊部位附加自粘卷材则需现场按要求进行裁剪。

阴阳角（此处的阴阳角专指三维交叉部位）在防水层施工中，数量诸多，也是防水层薄弱的部位之一，必须通过严格的质量检测。

⑷底板与外墙交接处防水做法

地下室从底面折向立面的附加层卷材与永久性保护墙的结触部位采用粘结铺贴；但应注意保留预留二期衔接部分的隔离膜。

平立面交接处、转折处附加专用附加层卷材，底板自粘卷材与砖砌永久保护墙之间刷油满粘施工，自粘卷材收口部位采用砖体进行临时固定，待立墙施工时拆除临时保护，与底板自粘卷材接茬宽度不小于 150mm，详见下图所示：

⑸外墙自粘卷材收口做法

地下工程自粘卷材末端收头部位均应用密封材料进行封闭，密封宽度不小于 10mm。外墙立面卷材的收口根据甲方要求，可采用固定压条、射钉固定、并用沥青基密封膏密封，在保证防水系统的安全性能的前提下，对延长防水系统的安全使用寿命起到极大的帮助。

⑹穿墙管防水自粘卷材做法

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施工组织设计

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施工组织设计 ⑺地下防水后浇带自粘卷材做法

第八节、 上部主体结构施工方案

一．钢筋工程施工方案与技术措施

1）钢筋工程概况

本工程结构中使用的钢筋主要规格为：HRB400 级钢筋。 2）钢筋原材质量控制要点：

①钢筋由我公司从合格供应商名单中选择长期合作的、供应量足、质量稳定的大型钢厂并统一签订供应协议，根据项目提交的《物资申 请单》由公司统一调配分批进场。 ②钢筋进场必须有出厂质量证明文件，现场材料员检查钢筋的出厂合格证、炉牌号，试验员在监理见证下做好进场验收和取样复试工作，试件根据福州市要求粘贴条形码。

③钢筋按照要求堆放，并悬挂标牌，标明钢筋的规格型号、检验情况，没有经过验收和复验合格的钢筋不得使用。

钢筋连接方式

钢筋连接方式，接头位置、数量必须满足结构设计和施工规范要求，常规钢筋连接方式为：D≥18mm 的水平和竖向钢筋采用直螺纹连接；其它直径钢筋根据结构设计要求以及实际情况可采用绑扎搭接或焊接等方式。

3）钢筋工程施工技术措施

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施工组织设计 钢筋工程施工技术措施表

序号 部位 具体措施 剪力 1 墙钢 筋 绑扎 墙筋有两种连接方式：搭接和直螺纹连接。为保证墙体钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位。为保证墙体的厚度，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于 3 道，绑丝扣应朝内。为保证钢筋保护层厚度，采用垫块固定。梯子筋构造详见右图。 第 67 页 共 250 页

施工组织设计 序号 部位 具体措施 2 (1) 用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置。为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡。 (2) 钢筋接头按照50%错开相应距离； 箍筋绑扎时柱钢筋开口方向间错开。严格绑扎 按结构设计说明或节点详图中所指定的做法进行预留预埋施工。 (1) 在梁板钢筋绑扎过程中严格按照工艺顺序进行，并重点关注梁柱节点部位的柱箍不能遗漏。 (2) 梁采用封闭箍。先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接，将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。钢筋的绑扎顺序均按规范进行。对于多排钢筋，采用纵横向钢筋相互支撑或附加撑铁，从而控制钢筋之间的排距。 (3) 楼板上下两层钢筋绑扎之间要严格按照上述顺序及时穿插水 电管线的预埋工作，防止颠倒顺序而造成紊乱局面。 梁板钢筋绑扎 3 (4) 楼板双层钢筋网片之间加φ8 及其以上马凳钢筋，马凳的形状为“几”形，间距控制在 1m 以内，呈梅花状布置，保证上筋位置准确并防止踩塌。 第 68 页 共 250 页

施工组织设计 二．模板工程施工方案与技术措施

1．模板选型

模板选型分析

序号 部位 模板选型 18mm 胶合板 5×10 木方配置 φ14 短钢筋 砖胎模采用 1:2.5 水泥砂浆抹灰， 外侧土方或中粗砂回填 支撑体系 1 垫层模板 底板外侧、承台、 2 电梯井、集水坑、200mm 砌块砌筑砖胎模 基础梁 φ48 双钢管背楞及支撑，φ16 对拉螺杆加固，3 地下室内、外墙 18mm 胶合板、50×100 木方配置 外墙、人防墙采用带止水片对拉螺杆 18mm 覆膜多层板、50×100 木方φ48 双钢管背楞及支撑，φ16 对拉螺杆加固，4 框架柱、门窗洞口 配置 10#槽钢背楞 5 地上核心筒墙 6 框架劲性柱 18mm 胶合板，50×100木方 φ48 双钢管背楞支撑，φ16 对拉螺杆加固 φ48 双钢管背楞及支撑，φ16 对拉螺杆加固，18mm 胶合板，50×100木方配置 10#槽钢背楞 φ48 钢管支撑架与梁夹杆，梁高≥ 700mm，φ14 7 地上框架梁、板 18mm 胶合板，50×100 木方龙骨 穿墙对拉螺栓紧固，满堂脚手架支撑 8 楼梯、洞口 9 电梯井筒 18mm 胶合板，50×100木方 定型钢平台、型钢防护架 5×10 木方背楞、φ48 钢管支撑架 每 4 层设型钢梁，搭设防护架 2．模板配置

模板配置分析

序号 部位 模板配置 地下室模板考虑地下结构满配，模板架料拆除后，周转到上部或其他区域使用。 地上结构每层平均工期 7 天，配置 1 套模板体系、3 套梁底支撑体系、3 套悬挑支撑体系向上周转 1 地下室墙、梁板 2 地上结构 3．框架柱模板

框架柱模板要点

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施工组织设计

序号 部位 模板支设措施 (1) 工艺流程：施工准备→模板吊装→临时固定并就位→模板加固→加斜支撑→二次校正→验收。 (2) 施工要点： ① 找平，在浇筑底板时，在柱子周边压光找平 200mm。 ② 弹好柱边 50cm 控制线，柱边线。 ③ 防止跑模，在柱子根部锁一根 100×100 方木。 ④ 在楼地面不平的模板下口，采用干硬性水泥砂浆封堵密实。 1 施工要点 ，

⑤ 斜撑用 48×3.5 钢管，用 U 形托调节长度，柱子每侧上下各一道 ⑥ 拉杆采用 8 号钢丝绳，中间用花篮螺栓调节长度，为固定斜撑和拉杆，在柱子四周的楼板上每侧预埋直径φ16 的地锚桩和锚环。 (1) 本工程框架柱以矩形为主， 截面尺寸 400 ～ 900mm。 (2) 框架柱模板均采用18mm 厚双 面覆膜胶合板； 竖楞采用 50 × 100mm 木方，间距≯250mm； 横楞采用φ 48 双钢管， 间距3 框架柱 450mm；设φ14 对拉螺杆加固。 (3) 框架柱截面尺寸≥ 800mm 时， 在柱中穿 PVC 套管增设对拉螺杆，截面尺寸每增加 400mm 增设一根对拉螺杆或经计算确定。

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施工组织设计 4．剪力墙与核心筒模板 序号 名称 剪力墙模板要点模板支设方法与技术措施 地下室外墙、人防临空墙、内隔墙等、墙厚在 300mm、400mm、500mm、600mm 等几种。 模板采用 18mm 厚胶合板；竖楞采用 50×100mm 木方，间距≯ 250mm；横楞采用φ48 双钢 管，间距 450mm；根据墙厚分别采用φ16 φ14 对拉螺杆加固，双向间距 450mm。 用PVC 管设对拉螺杆，外墙、人防墙采用带止水片的对拉螺杆进行加固。 模板配 置 1 (1) 工艺流程：模板加工组拼→安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模拼装就位→插入穿 墙螺栓→清扫模内杂物→拼装就位另一侧墙模板→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→模板支 撑加固→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→校正→检查验收→下道工序施工。 (2) 弹墙边线：弹完墙边线后，标出穿墙孔的位置，做一根穿墙孔竖向位置的标尺，通过标 尺判断穿墙孔位置并将与穿墙螺栓冲突的钢筋调位。 (3) 模板就位：检查墙体模板安装位置线，符合设计要求后，按位置线拼装就位，模板就位 施工要时，必须仔细核对每一块模板平面布置位置模板采用硬拼缝，两块模板交接处采用 点与技50×100 木方背楞，模板下口混凝土面必须平整严密，不平处粘贴胶条防止漏浆，调节 术措施 模板垂直度时，不得只紧固调节杆，以防模板受两侧支撑力后上浮。 (4) 模板安装：按照模板配置平面图，采用先安装阴角模板，再安装大面模板，最后安装阳 角模板的施工顺序。 2 (5) 如整板不符合模数，遇有两块整板之间夹塞一小面板时，要求先将两边模板支设好，再根据两块大模板间的实际尺寸，裁制小面板并安装。 (6) 模板安装完毕后，全面检查螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密，每 道模板上口是否平直，穿墙杆是否锁紧。经检查合格后，才能浇筑混凝土。

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、

施工组织设计 5．框架梁、板模板

框架梁、板模板要点

序号 部位 搭设参数 1 板 楼板模板采用 18mm 厚胶合板；次楞采用 50×100mm 木方，间距≯ 300mm；主楞采用“口”50*50*3.5方钢管；主楞下部用采用满堂脚手架进行支撑。 2 梁底模和侧模采用 18mm 厚胶合板；次楞 50×100mm 木方，间距≯ 250mm；侧模竖楞“口”50*50*3.5方钢管，用斜撑或对拉螺杆加固；梁底设横向“口”50*50方钢管，梁两侧用立杆 支撑。 50*50*3.5方钢管 梁 50*50*3.5方钢管 ① 跨度超过 4m 的梁板模板按规范要求起拱，一般为全跨长度的1～ 3‰。 ② 必须严格按规范要求，在满堂架搭设中需要设置纵、横向剪刀撑。 ③ 梁底模板支撑利用顶板模板支撑，采用Φ48×3.5 钢管扣件搭设满堂脚手架支撑体系。支撑立杆间距根据跨度、梁底宽度确定：地下室立杆间距平均@≤900mm，水平杆设置不施工得少于三道；地上立杆间距平均@≤1000mm，为了确保支撑架的稳定性，要求模板支撑架、3 要点 剪刀撑、斜支撑必须搭设牢固。

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施工组织设计 6．其他模板

其它模板要点

序号 部位

搭设参数 1 楼梯楼梯模板采用 18mm 厚胶合板；次楞采用 50×100mm 木方，间距≯ 250mm；主楞采用50*50*3.5模板 方钢管；楼梯模板支撑架采用钢管扣件搭设。 施工要点： （1） 工艺流程：确定模板的配置尺寸→配置模板→安装楼梯梁模板 （2） →安装休息平台梁、平台板模板→搭设楼梯段模板架→铺梯段楞木→ 铺梯段底板→弹线钉侧面板→绑扎钢筋→钉踢脚板及支撑→安放拉杆预埋铁件。 ，

2 （3） 模板支设时，必须满足行人通过，并在模板安装前，根据实际层高放样，先支设休息平台模板，再支设楼梯段底模板，再支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线钉好固定踏步侧模档板，支设踏步侧模板。 （4） 楼梯施工缝设置在梯段 1/3 范围内，模板支设后，先将楼梯施工缝处清理剔凿干净；梯段板面必须平整，梯井上下垂直。 （5） 梯段踢脚板支设必须考虑楼面与踏步面装饰材料做法，确定好 （6） 起步做法与最后一步做法。 门窗墙体门窗洞口采用 18mm 厚覆膜多层板和 50×100 木方，拼装成如下图所示门窗洞口模板，洞口超过 1500mm 宽窗洞口模板底面钻φ15 孔，此处形成一个排气孔。在洞口四周的墙筋上增设模板 附加筋，在附加筋上点焊钢支撑，并在窗口下部用两道梯子筋顶住，防止口套下沉。 3 梁柱根据柱和梁的不同组合截面尺寸，梁柱节点部位的模板用覆膜胶合板加工成定型模板。一套节点节点定型模板由两部分组成，一部分加工成阳角模，另一部分根据两个阳角模之间的实际尺 模板 寸进行拼裁（即补齐两个阳角模之间的空缺）。两部分模板之间的拼缝要密合，端头保持平 齐。整套梁柱节点模板的下口线距离梁底至少 300mm，在此高度范围内设置一道加强柱箍，用于节点模板的定位和固定。

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施工组织设计 7．模板拆除

各部位模板拆除条件见下表所示：

模板拆除条件

构件部位 拆模条件 备注 墙侧模、框架柱模板 在混凝土浇筑后保证混凝土表面和棱角不受损伤时，方根据经验结合可允许拆除（一般情况下浇灌 24h 左右即可拆除，但实际确定 冬期施工期间可适当延长） 拆除条件如下规定 要求混凝土强度必须满足设计等级的立方体抗压强度的下列百分率方可拆除 50% 75% 100% 75% 100% 100% 参照上述侧面模板要求执行 通过留置的同条件养护试块强度判定 梁、板、楼梯等底模 构件 跨度（m） ≤2 板 构件跨度 2～8 ＞8 ≤8 梁 ＞8 悬臂构件 后浇带侧面模板 / 三．混凝土工程施工方案与技术措施

1．商品混凝土质量控制措施

序号 控制项 1 控制措施 供应商 施工前择优选用商品混凝土搅拌站主供应商，同时选好备用搅拌站，以防混凝土供应不及时能够立即启用备用搅拌站供应。 选择 所有强度等级的混凝土必须进行试配，确定混凝土配合比。所用材料必须符合业主提供的招标图纸和国家及地方有关规范要求。 2 配合比 控制 首次使用商品混凝土前，严格《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）相关规定进行开盘鉴定，施工期间定期或不定期抽查搅拌站的原材质量以及根据砂石含水率检测结果而相应调整施工配合比的情况。 商品混凝土进场时核对配合比单并抽查坍落度合格以后才能使用。 3 混凝土检在浇灌过程中按照规范规定随机取样制作试块进行混凝土强度或抗渗等级检验，按照福州验与试验 市规定在监理见证下放入唯一性芯片标识。 养护期满后对混凝土实体强度进行检验。 第 74 页 共 250 页

施工组织设计 2．混凝土场内运输

混凝土场内运输措施

序号 1 2 施工阶段 地下结构 高层地上结构 场内运输措施 基坑内设置栈桥，混凝土输送以汽车泵为主、固定泵为辅。 5 层以下采用汽车泵进行混凝土浇筑，5 层以上通过混凝土地泵+竖向泵管+施工层布料机进行混凝土浇筑。 3．混凝土浇筑

混凝土浇筑要点

序号 项目 具体措施 1 (1) 地下结构和地上结构一般要求竖向结构墙柱和水平结构梁板一次性整体浇筑，以后浇混凝土带进行竖向分区，必要时可按规范要求设施工缝。 浇筑顺(2) 先浇筑剪力墙、柱，再浇筑梁、板混凝土，一次性浇筑完成。 序 (3) 一次性浇筑几种不同强度的混凝土时，按先高后低原则设置分隔。 (1) 柱：在混凝土浇筑前，每根柱底先铺垫约 50～100mm 厚与混凝土配合比相同减石子的水泥砂浆，按 400～500mm 控制分层厚度采用插入式振捣器分层均匀振捣，振捣上一层时应插入下一层 50～ 100mm。 。

2

3 混凝土(3) 梁、板：墙、柱和梁板分开浇筑，先浇柱、墙，在其沉缩 1～1.5 小时后混凝土初凝浇筑过前，再浇筑梁、板混凝土。混凝土浇捣时， 注意梁底与梁侧面振捣情况，振动器不程控制要直接触及钢筋和预埋件， 楼板混凝土虚铺厚度略大于板厚，用表面振动器或内部要点 振动器振实，用铁扦尺检查混凝土厚度，振捣完后用木搓板压实搓平。 (4) 楼梯：楼梯踏步混凝土浇筑自下而上进行，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯的施工缝应留置在楼梯段第 3 步垂直与楼梯斜底板面的部位。 (5) 后浇带：后浇带封闭时间和混凝土强度必须符合规定，混凝土浇筑前，先将后浇带内的积水、垃圾等清除干净。凝 (1) 竖向根据后浇带进行分区施工，一般不再增设施工缝，如确有必要，必须根据规定设置在结构受力较小的部位，并得到设计同意。 (2) 剪力墙：剪力墙及连梁混凝土浇筑送料、接浆、分层与柱混凝土浇筑一致，其主要区别在于墙与墙之间相互串通，混凝土流淌范围广，下料点、振捣点需大范围移动，防止出现混凝土冷缝是施工控制的重点。 。

(2) 水平方向施工缝：地下室外墙与底板水平施工缝设在底板面以上 300mm 处；地下室楼板与外墙施工缝的设置按图纸要求留设，但由于墙柱与梁板一次性浇筑，所以墙柱水平施工缝设置在板顶面以上 300mm 处。 施工缝留设 (3) 施工缝处理：在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱层，并加以充分润湿和冲洗干净；在浇捣混凝土前，先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成份相同的水泥砂浆；混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。 (4) 不同强度等级的混凝土接槎：墙柱与梁板混凝土强度等级不同、柱与外墙混凝土强度等级不同时，按照下图处理。 第 75 页 共 250 页

施工组织设计 序号 项目 具体措施 4 特殊部位处理 不同强度墙柱接头处理柱 外墙不同等级混凝土处理 4．混凝土养护

在浇筑完毕后 12h 内对楼板面混凝土进行覆盖保湿养护；浇水次数以保证混凝土表面处于湿润状态为准；柱、墙侧面混凝土拆模后涂刷养护液进行养护。

冬期施工混凝土时在上述规定的保湿养护的基础上再根据当时气温情况采取覆盖保温材料（如毛毯或麻袋等）等措施，实行保温保湿养护。

5．控制和消除梁柱节点处裂缝的具体措施 ①产生梁柱节点不同混凝土强度等级处裂缝的原因

这些裂缝不是荷载作用下的结构裂缝，并不影响结构的安全使用。

虽然微裂在混凝土中是很难避免的，但是从严要求，分析原因，采取有效措施，尽量控制和消除这类裂缝，进一步提高工程质量。具体原因如下：

梁柱节点处，混凝土的强度等级相差较大（相差两个等级）时， 不同强度等级的混凝土，其水泥用量、水灰比、用水量都不同，柱子体积大，水泥用量多，产生的水化热高，高低强度等级混凝土的收缩有差异，所以在其交界附近容易产生裂缝。

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施工组织设计 柱子断面大，刚度大，梁的截面相对较小，受柱子的强大约束， 梁混凝土的收缩受，也容易产生裂缝。

商品混凝土配合比中，高强度等级混凝土的水泥用量偏多，水灰比、含砂率、坍落度偏大，也会导致高低强度等级混凝土交界附近产生裂缝。

现浇梁板的梁在板下，上面保养的水被板充分吸收，而梁得不到充足的养护水分，造成梁的内外不均匀收缩，也容易导致梁的两侧面产生裂缝。

有的梁侧面水平方向的构造钢筋太少，对梁的抗收缩裂缝不利。钢筋混凝土框架结构，水平施工缝通常留于柱脚，柱顶若要留水平施 工缝则应留于梁底。为减少梁柱节点施工的工作量，避免与梁板混凝 土出现冷缝，应将柱、墙施工缝留在梁底位置。

②防止梁柱节点处裂缝的措施

根据上述原因分析，采取改进的具体措施如下：

要求混凝土搅拌站调整配合比设计，在满足强度等级及可泵性的条件下，对柱子混凝土浇筑，减少水泥用量与含砂率、增加石子含量；减少坍落度、减少用水量，并对粉煤灰和外加剂的用量也需作相应的调整。

节点处的混凝土实行“先高后低”的浇捣原则，即先浇高强度等级混凝土，后浇低强度等级混凝土，严格控制在先浇柱混凝土初凝前继续浇捣梁板的混凝土。

梁板的混凝土采用二次振捣法，即在混凝土初凝前再振捣一次， 增强高低强度等级混凝土交接面的密实性，减少收缩。

A. 在产生裂缝相对较多的梁的侧面，增加水平构造钢筋，提高梁的抗裂性。

B. 严格控制混凝土拌合物的坍落度，节点核心区柱子部位混凝土采用塔吊输送，以期降低坍落度。在现场，对每车混凝土都应进行坍落度检测。

C. 加强混凝土的养护，除板面浇水外，还应在板下梁侧浇水，在满堂承重脚手架未拆除之前，可以用高压水对梁进行浇水养护，并推迟梁侧模的拆模时间。

四．砌体工程施工方案

本工程普通墙体采用蒸压加气混凝土砌块，天然容重≤8.0kN/m³， 强度等级为A3.5 烟囱（非厨房成品排烟道）采用耐火砖，天然容重

≤20.0kN/m³，强度等级为MU5.0.地下室隔墙采用混凝土空心砌块， 天然容重

≤12.0kN/m³，强度等级为 MU5.0。当使用蒸压加气混凝土砌块专用砂浆时，其强度等级未说明均为Ma5.0，砌筑砂浆与抹面砂浆应符合国家建材行业标准《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》JC0-2001 及《蒸压加气混凝土砌块应用技术规程》DBJ13-29-2006 的要求，烟囱耐火砖采用相应耐火砂浆，强度等级为M5.0.混凝土空心砌块砂浆，强度等级为Mb5.0。

1．施工准备

(1) 墙体施工前按设计图建筑物的轴线绘制混凝土砌块平、立面排列图。排列时应根据砌块规格、灰缝厚度和宽度、门窗洞口尺寸、过梁与圈梁的高度、芯柱或构造柱位置、预留洞大小、管线、开关、插座敷设部位等进行对孔、错缝搭接排列，并以主规格砌块为主辅以相应的配套块。

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施工组织设计

(2) 所有砌块应附有出厂合格证，并应对外观质量、尺寸偏差、强度等级进行进场复检。蒸压加气混凝土砌块的龄期不应少于 15d， 蒸压灰砂砖龄期不应少于 28 天。 (3) 由基准控制线，引出砌筑轴线、边线，并距离墙体边线墙体 30－50CM 引出检测和恢复控制线。

(4) 砌体工程施工前必须执行样板先行，根据工程实际情况， 分别在实体内做样板墙、样板间或样板件，作为班组施工、工序检验的标准。向施工工人交底，明确烟道、风道、管井尺寸，厨卫开间等准确尺寸。

2．基本工序流程

清理基层→施工放线→绘砌块排列图、立皮数杆→后置拉结钢筋→墙底坎台施工→选砌块（按砌体类型浇水湿润）→满铺砂浆或粘结剂→摆砌块→（圈梁或配筋带施工）→（安装门窗边预制砼块）→摆砌块→安装门窗过梁→浇灌构造柱→技术间歇不少于 14 天→砌筑顶部配套砌块（或灌细石混凝土）→挂加强网

3．砌筑工艺施工要点

(1) 墙体砌筑前，应检查基础、防潮层或楼板等基层，砌筑位置表面应平整（否则应提前一天找平）、清洁，不得有污染、杂物， 并按设计图放出墙体轴线、边线、洞口线。 (2) 采用砌筑砂浆时，砌体的灰缝应控制在 8～15mm；采用专用粘结剂或干粉砂浆砌筑时，砌体的灰缝应控制在 3mm-4mm 范围内。

(3)

砌体应随砌随勾缝，可用Φ12 钢筋将灰缝勾成深 1～3mm 的凹缝。

(4) 砌体转角处和丁字交接处、预埋暗管、暗线处、开关插座、给水管出水口及墙顶砌块砌筑处，宜采用配套砌块。

(5) 砌筑应上、下错缝，内外搭砌。宜采用“三一砌筑法”（即一铲灰、一块砖、一揉压），实心砌体宜采用梅花丁、一顺一丁或三顺一丁的砌筑形式。砖柱不得采用包心砌法。 (6) 构造柱的施工设置构造柱的墙体，应先砌筑墙后浇捣混凝土，构造柱应有外露面，以检查混凝土浇捣质量。浇捣构造柱前，必须将马牙搓处的墙体和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰、砖碴等清除。

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施工组织设计

构造柱支模、浇筑示意图 4．抗震及细部要求

斜砌顶砖节点图

⑴为保证抗震要求，砖砌体应做到精心施工，要把握整砖砌筑、认真预埋、按设计拉结三项关键作业。

⑵砌筑前应对混凝土中后置的拉结钢筋进行验收，验收内容包括植筋抗拔力、根数、位置、伸出长度，不符合设计要求的应进行整改， 复验合格方可进行砌体操作。

⑶砌体与钢筋混凝土框架柱的拉结埋筋位置应准确，竖向间距应等于砖的整皮数。拉结筋应平直，在拉结筋段内的水平灰缝砂浆饱满度应大于 85％。

⑷构造柱支模与混凝土浇注应符合相应操作要求。 ⑸拉结筋于墙体内埋砌长度应符合设计及规范要求。

⑹砖砌体与门窗预埋件连结按设计要求埋设，当设计未明确时可按以下做法： a、金属应预砌有预埋件的混凝土块或素混凝土块。使用素混凝土埋块须用膨胀螺栓或射钉连接。

b、混凝土预埋块与墙同厚，高、长等于砖组合模数，使用C20 细石混凝土。当预埋混凝土固定较大门窗时，预埋块应留拉结钢筋砌入墙体增强。预制块的间距按设计留置。

五．脚手架搭设方案

本工程外墙脚手架采用1#~7#楼多层采用传统落地式脚手架，8#~10#楼地下室顶板面采用落地脚手架、地下室外围侧在二层处搭设悬挑脚手架，在进场后根据设计图纸，另行编制《脚手架专项方案》。

1．施工准备 (1) 材料准备：

组织必要的物料进场，其中包括φ48.3×3.6mm 钢管、对接卡口、直角扣件、旋转扣件和安全网等，以备脚手架搭设使用。严禁使用有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤的裂缝的钢管。对直角扣件、回转扣件、对接扣件均需满足有关规定要求。

脚手架钢管每根最大质量不应大于 25kg（6m 长）。钢管上严禁打孔，以保证其刚度。 (2) 扣件

扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T 型螺栓、螺母、垫圈等。脚手架采

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施工组织设计 用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达 65N·m 时， 不得发生破坏。 (3) 脚手板

脚手板采用铁桥板或木跳 (4) 安全带、安全帽、安全网

所有现场作业人员必须佩戴安全帽，超过 1.8m 的高处作业必须佩戴安全带。

密目网要四证齐全，要有阻燃性，每 10cm×10cm=100cm2 的面积上有 2000 个以上网目。 (5) 跳板、铁丝

跳板用作安全通道以及硬防护的搭设。14#铁丝用作捆扎安全网与固定跳板。 2．劳动力准备

(1) 架子工必须具备国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》的条件，经过培训、考核、取得安全操作证并经体检合格后方可从事脚手架安装、拆除作业。

(2)

在正式施工作业前必须组织人员对架管涂涮油漆、清洗扣件。

3．技术准备

(1) 在脚手架施工前，首先编制专项施工方案，报监理审核批准，并报业主备案后方可进行施工。

(2) 危险性达到一定规模的脚手架工程，必须组织专家论证， 并依据专家论证意见进行脚手架专项方案的补充、完善，然后报监理审核批准，并报业主备案后方可施工。

4．双排落地脚手架 (1) 双排落地脚手架设计

搭设要求立杆横距 1.05m，纵距 1.5m，步距 1.8m，大横杆间距为 0.9m，小横杆间距 1m，内排立杆距墙 0.3m。 (2) 外架搭设顺序

脚手架搭设顺序为：基底夯实→铺垫垫板→立杆→小横杆→大横杆→剪力撑→满铺脚手板→护栏→满挂安全网

5．外架搭设要求 (1) 大横杆

大横杆置于小横杆之下，立柱的内侧，用直角扣件与立杆扣紧， 采用至少6m 且同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接， 其接头交错布置，不在同步同跨内；相邻接头水平距离不小于 500mm， 各接头距立柱距离不大于纵距的 1/3，大横杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长的 1/300，局部高差不超过 50mm。 (2) 小横杆

每一立杆与大横杆相交处（主节点）都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点不大于 150mm。小横杆间距与立杆纵距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，在两立柱之间等距离设置 1 根小横杆，最大间距不超过 900mm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于 100mm，伸出里排大横杆距离结构外边缘 150mm。上下层小横杆在立

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施工组织设计 杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立杆处相向布置。 (3) 纵、横向扫地杆

纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮200mm 的立柱上， 横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。对于双立杆脚手架，在单立杆与双立杆接点距离 200mm 的位置，增加一道纵、横向扫地杆。 (4) 剪刀撑和横向斜撑

本工程双排落地脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设。

剪刀撑：必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距不应大于 15m。剪刀撑斜杆与地面的夹角在 45～60°之间，跨越立杆最多如下表：

剪刀撑斜杆与地面的夹角 剪刀撑跨越立杆最多根数 45度 7 50度 6 60度 5 斜杆相交点处于同一条直线上，剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上， 另一根扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加 2～4 个扣节点。所有固定点距主节距离不大于 150mm。最下端的剪刀撑的底部要插到垫板处。为保证剪刀撑的顺直，同时充分考虑剪刀撑的安全作用，剪刀撑采用对接扣

件

剪刀撑节点详图 连

接横向斜撑：本工程除在每一拐角处设置横向斜撑外，中间每隔 6 跨设置一道。横向斜撑（在同一节间，由底至顶层呈之字形连续布置， 斜杆采用通长杆件，使用旋转扣件固定在与之保相交的立杆或横向水平杆的伸出端上。 证

(5) 脚手板 钢

管立杆底座垫木平行于墙面放置，采用 4m 长硬木板。作业层脚手板采用木脚手板或钢脚手板，宽 300cm和，长度不小于 3.0m。在作业层下部加设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业层不超过一层。首层满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。 对

接脚手板设置在四根横向水平杆上，两端≮120mm，并在两端宜用直径 14 号镀锌钢丝箍绕 2～3 扣圈固定。脚手板应平铺、满铺、铺稳， 接缝处宜设两根小横杆，各杆距离接缝的距离均不大于 200mm。件靠墙一侧的脚手板距离结构墙的距离不大于 100mm。拐角处两个方向的脚手板重叠放置，避免出现的质

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和必

施工组织设计 探头及空挡现象。 (6) 连墙件

连墙件采用钢管扣件连接的方法，连墙件按二步三跨设置，连墙件用φ48×3.5 的钢管，其与脚手架的连接采用直角扣件，连墙件通过预先在楼层上埋设φ48。连墙件中的连墙杆尽量呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不得采用上斜连接； 当脚手架暂时不能设置连墙件时可搭设抛撑，抛撑采用通长杆与脚手架可靠连接，与地面成 45～60°夹角。

架管与 铁板焊接 铁板尺寸

连

150×150×6

大

连墙杆

立

扣件

2膨胀螺栓

预埋管

膨胀螺栓拉接（用于无法预埋钢管时）

2预埋管拉接点

(7) 防护设施

小横杆

短钢管

大横杆 连墙杆

短钢管 直角扣件

连向脚手架 直角扣件

立

垫木

与单柱拉接

与墙体拉接

脚手架满挂全封闭密目安全网，密目网采用 1.8m×6.0m 规格， 用网绳绑扎在大横杆外立杆内侧。作业层安全网应高于平台 1.2m， 并在作业层下部挂一道水平兜网，在架内高度 3.0m 左右设首层平网， 施工层随层设网。作业层脚手架外侧于 0.6m 和 1.2m 处设两道防护栏杆，底部侧面设 200mm 高的挡脚板。

第九节、 现浇空心板施工工艺

一．工艺原理

本工程采用的“多向带固定支架的混凝土结构内模”，在无梁板砼中，平行短跨受力钢筋方向按一定的间距放置永久埋入的芯管（芯模直径150mm，标准长度为1000mm），加大现浇板厚度以提高现浇板的受力性能，并在芯管间的纵肋内绑扎受力钢筋，使板面、板底钢筋绑扎形

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埋入结构 2M10以上规格

施工组织设计 成整体，浇注砼后形成不抽芯的现浇空心板。

二．施工工艺

（一）施工程序

搭支模架 → 支模板 → 芯管安放位置放线 → 管线预埋位置放线 → 绑扎板底钢筋 → 预埋管线 → 绑扎BDF薄壁管定位钢筋网片 → 安放芯管 →固定芯管 → 绑扎板面钢筋→ 管肋受力钢筋 → 搭设施工便道 → 砼输送管道 → 隐蔽工程验收 → 浇注砼 → 砼养护 → 拆模 （二）施工工艺要点

1．1搭支模架：板的跨度、厚度相差较大，支模架要通过计算确定立杆间距及梁板的预拱度;

2．2支模板：根据模架横杆间距计算出木楞断面，确保安全和经济，并根据工程主体的预控质量目标选择梁板的模板材料（或类型）;

3．放线：由于预留、预埋较多，管线纵横交错，但应以芯管的定位为主，其他预埋管线可以绕行；对于穿楼板的上下水管道，一旦埋下就不能再打凿和移位，否则就会破坏板肋，宜先确定上下水管道的位置，调节芯管的模数，周边离开不小于100mm范围不布管。故放线后要复核检查，防止出现返工，务必严格按照设计布管图放线，确保芯管平行于板的受力筋; 4．绑扎板底钢筋及预留、预埋：板底钢筋扎完一部分，预留、预埋要随后进行，以便缩短工期。安装穿过楼板的预埋套管，采用扎丝上下将预埋套管固定等可靠的固定措施，并将套管内填充砂或锯末，以利保证套管的位置及预埋质量;

5．绑扎BDF薄壁管定位钢筋网片：定位钢筋网片全部采用电焊成型，以保证质量和减少工作量;

6．安装芯管：考虑芯管运输和安装方便，芯管应分期分段分规格制做、连续安装成型。为保证芯管安放标高、位置的准确，应确保定位钢筋的定位质量，安管时管端头应采用设计宽度的木棱标齐对直，确保芯管定位准确、横平竖直、美观，严禁出现管肋错落，不得布设垂直于受力筋的芯管;

7．管的排放应综合考虑楼板预留孔位置,以孔留于管处少切断板受力主筋为原则 ; 8．因楼板留孔而切断板受力筋,则应在留孔四周板肋内加筋,加筋原则为:与管平行方向每侧板肋内各加一半被切断钢筋,且直通入两端梁内300,与管垂直方向孔每侧各加2C12直通两端梁内300 (图中注明者除外);

9．1因楼板留孔使板受力筋无法穿过且孔宽<300时,板受力筋应按1:6的弯度绕孔穿过,(此处板肋内受力筋可等面积代换以减少钢筋根数);

10．1暗梁留孔且边长(直径)<300时,主筋应按1:6的弯度绕过,孔边每侧300范围内箍筋应加密至间距为50;

11．现浇空心板角部应按设计要求或按<<现浇混凝土空心楼盖结构技术规程>>(JGJ/T 268-2012)第7.1.10条的规定配置构造钢筋;

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施工组织设计 ① 楼板角部板顶、板底均应配置构造钢筋，配筋的范围从支座中心算起，两个方向的延伸的长度均不应小于所在角区格板短边跨度的1/4；

② 构造钢筋的直径不宜小于8mm，间距不宜大于200mm，配筋方式宜沿两个方向垂直布置、放射状布置或斜向平行布置。

12．固定芯管：芯管的定位网片，已经保证芯管的平面位置；砼浇注时，砼受振动会对芯管产生浮力，为防止芯管的上浮，在芯管上绑18#铁丝，18#铁丝下部固定在模板支架上，固定点间距1000mm梅花形布设。这样就保证了芯管的空间位置不出现位移、上浮。

13．施工便道：采用定型马凳搭设便道，供施工人员行走，同时可做砼输送管的支架，严禁人员直接踩在芯管上面，对于施工过程中被破坏的芯管，要及时安排人员采用胶带将坏处密封，尤其检查芯管的封头板不得掉落。

14．砼浇注：及时将模板内杂物清理干净，完成隐蔽工程验收，然后展开砼浇注施工，除了按普通无梁板砼施工要求外，还应该注意以下几点：

① 宜采用泵送砼，布料机布料，坍落度控制在160-180mm，砼布料来回穿梭线路要平行于管肋。

② 采用Φ30mm振动棒，沿肋循序渐进的振捣，以保证板底部砼密实。 ③ 严禁振动棒直接振捣芯管，以免破坏芯管。

④ 现浇板二次收面后及时采用塑料薄膜覆盖，防止砼面出现裂纹。

15．砼养护、拆模：砼宜采用毛毡湿水养护，养护不少于14ｄ，待砼达到100％的设计强度方可拆模。

三．劳动组织

按普通砼无梁板施工配备各种人员外，另需增加以下人员：

1．放线人员：负责放出芯管位置的线条，确保芯管管肋在一条直线上，使其能有很好的传递力。

2．制作、绑扎芯管定位钢筋网片的人员：定位钢筋网片在工棚内由钳工专业模具制作，确保网片的质量；布管人员根据布管图绑扎定位。

3．安放芯管人员：负责管理芯管规格型号、指导芯管安放，搬运芯管、安放芯管。 4．固定芯管人员：指导固定芯管、绑扎固定芯管的铁丝，使芯管在砼浇注时不上浮。

四．质量要求及成品保护

1．质量要求

除按照普通无梁楼盖，遵守《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）外，另需执行以下规定：

① 芯管的产品质量必须“按行业标准验收”，并具有产品合格证。 ② 芯管安放要顺直、平整，误差控制在±15mm之内。

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施工组织设计 ③ 芯管若破损较小，用塑料布或编织布修补好，破损较大要将芯管换掉。 2．成品保护

① 搭设施工便道，人员不得踩踏芯管。

② 采用泵送砼时，泵管架设在施工便道上，或用专门马凳架设，不能直截放在钢筋上。

第十节、 PC 装配式混凝土方案

一．预制件的进场、验收、卸车、码放

（一）预制构件运输、道路及堆场

由于本工程的PC 预制构件是由预制构件厂生产，有关于 PC 材料进场批次、时间、数量、资料等，过程中我司现场安排专人与厂家沟通协调。 1. PC 运输道路

PC 运输路线由临时村道位置施工主要出入口处进入，然后分流卸货后，再由该出入口出。道路宽度要求 6m，转弯半径大于等于 9m， 全车长 17.5m。车满载情况下总重量约 35 吨，要求道路 200mm 厚， 砼硬化。 2. PC 预制构件堆放场地

根据现场施工平面布置图在每个施工区范围内布置PC 构件堆场区，PC 堆场均设置在塔吊覆盖范围内，并满足塔吊起吊性能。构件的堆放应尽量避免二次搬运。确需堆放的堆场要求平整坚实、有排水措施。堆放构件与地面有一定的距离，以防构件因地面不均匀下沉而造成的倾斜或倾倒破坏。

（二）预制构件的验收

PC 进场现场接收、验收及相关资料提供、交接的检查验收办法及标准：

1．PC 构件验收时一定要注检查预埋件型号、规格及其所在位置、尺寸等是否正确。 2．根据规范要求标准对进场预制构件图反映构件的外形尺寸、配筋、水电预埋、预埋件定位与数量、规格等进行逐个验收，不合格的构件不得进场。

3．预制梁板与现浇墙柱连接采用预留锚固钢筋的形式。

4．钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距等必须符合设计要求。

5．纵向钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率、搭接长度、锚固方式及长度符合设计及规范要求。

6．箍筋、横向筋的牌号、规格、数量、位置、间距、箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度符合设计要求。

7．埋件的规格、数量、位置、预制梁板预埋接驳器位置是否准确及设计要求。 8．混凝土预埋管线、线盒的规格、数量、位置符合设计要求。

9．要求厂家要有专业人常驻现场并配足处理工具以及时解决现场施工中出现的质量问题，判明担当责任后应及时作善后处理。

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施工组织设计 （三）构件进场质量检查验收对照表

预制构件图反映构件的外形尺寸、配筋、预埋窗框、金属预埋件定位与数量。

预制构件进场时须对每块构件进场验收，主要针对构件外观、规格尺寸、预留孔洞及插筋。构件外观要求：外观质量上不能有严重的缺陷，且不应有露筋和影响结构使用性能的蜂窝、麻面和裂缝等现象， 预留孔洞及插筋位置符合图纸设计要求，偏差不得大于 5mm。采用现场淋水试验，以确定构件是否有裂缝，有裂缝的坚决予以退货。

1．外观质量不出现严重缺陷。有无露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝；连接部位有无松动；外形缺陷有无缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等；外表缺陷：构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等；对已经出现下表的严重缺陷，应按技术处理方案，进行处理。经处理的部位，应重新检查验收。观察和检查技术处理方案。

2．过大尺寸偏差处理和验收。预制构件不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可进行处理。经处理的部位，应重新检查验收。全数检查。观察和尺量检查。

3．主控项目：预制构件应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志。构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合标准图或设计的要求。预制构件的外观质量不应有严重缺陷。预制构件不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。 4．一般项目：预制构件的外观质量不宜有一般缺陷。1～2 个构件允许偏差，允许偏差项目 90%以上应在范围内，10%以上的不应超过允许偏差的 1.5 倍。尺量检查、拉线及尺量检查，保护层厚度测定仪， 2m 靠尺及塞尺检查。检查每块构件编号，例如：YWB10F-1-2F，YWB10F 为构件型号，1 为构件顺序编号，2F 为构件所在楼层。

5．预制构件的尺寸偏差和检验方法如图：

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施工组织设计 第 87 页 共 250 页

施工组织设计

（四）预制构件卸车要求

1．起重所用的材料、工具(如主拔杆、风缆、地锚、滑车、吊钩、钢丝绳、卷扬机和卡具等)应经常检查、保养和加油，发现不正常时，应及时修理或更换。起重应使用慢速卷扬机。所选用的受力机械、工具、材料均应按起重量通过计算确定。

2．起重用的钢丝绳应力，应根据使用情况确定安全系数。作风缆用的钢丝绳的抗拉强度

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施工组织设计 不得小于荷载的 3.5 倍；手动机具不得小于 4.5 倍，电动机具不得小于 5-6 倍，用作水平吊重缆索时不得小于10 倍。可参考下表。

钢丝绳安全系数的最小害许值爰鼓轮或滑轮的直径最小许值

注：d 为钢丝绳的直径。

3．通过滑轮的钢丝绳不准有接头，起重钢丝绳的接头只许采用编结固接，作风缆时可用卡具接；钢丝绳采用编结固接时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的 15 倍，并不得少于 300mm，其编结部分应捆扎细钢丝。采用绳卡固接时，数量不得少于 3 个。绳卡的规格数量应与钢丝绳直径匹配(见下表)。最后一个卡子距绳头的长度不小于 140mm。绳卡滑鞍(夹板)应在钢丝绳工作时受力的一侧．“u”形螺栓须栓在钢丝绳的尾端，不得正反交错。绳卡固定后．待钢丝绳受力后再度紧固，并应拧紧到使两绳直径高度压扁 1／3 左右。作业中必须经常检查紧固情况。

与绳径匹配的绳卡数

钢丝绳的直径（mm） 最少绳卡数（个） 绳卡间距（mm） 10 以下 3 80 10～20 4 140

21～26 5 160 28～36 6 220 36～40 7 240 4．垂直方向，不准用开口滑轮，滑轮的挂钩在挂着绳索后，须用 8 号以上的铅水线绑牢，以防滑脱。起重用的吊钩表面要光洁， 不许有毛刺、裂痕、变形等缺陷，同时禁止在吊钩上焊接和钻孔或超荷使用。

钢丝绳断丝更换标准（根）

钢丝绳结构型式 断丝长度范围 6×10+1 交捻 6d 30d 10 19 6×37+1 19 38 6×61+1 29 58 18×19+1 27 54

钢丝绳号 第 页 共 250 页

施工组织设计 6d 30d 5 10 10 19 15 30 18 27 顺捻 5．起重工作前应详细检查吊点和一切起重机具的牢靠程度， 进行试吊，试吊时选择不利角度进行，观察拔杆(钢塔)的刚度有无发生过大弯曲、倾斜和扭转现象。吊起离地 20-30cm 时，应稍停而作四周检查，如无发现异常，才继续进行操作。

6．风缆横跨交通时，应遵照交通安全规定的高度，并且作明显的标志(如挂红布等)。牵引钢丝绳横跨路面时，应挖地坑埋置，坑面应铺上强度能承受来往车辆重量的盖板。牵引绳和变向滑轮在吊装中严禁一切人员在其内侧停留，变向滑轮应固定于牢固的物体或锚桩上。 7．起吊较重、太长的物体，除绳索钩紧吊环外，还应加跨过底部安全绳索一道以作保险；并应平稳缓慢上升，两端用拉缆拉稳。

8．凡起吊物体构件左右两侧有临时支撑固定者，必须在吊钩钩紧，吊索张紧后，方准除掉临时支撑。

9．夜间作业应有足够的照明，遇恶劣天气及 5 级以上大风时，应停止高处起重作业。 （五）预制件的存放 堆场要求：

1．预制构件的堆放场地应平整、结实，并作 100mm 厚C15 混凝土垫层，堆放区域应在塔吊工作范围内，做好排水措施。

2．预制构件的堆放应分层，分型号码垛，一般情况下，楼梯每垛不超过 3 块，叠合楼板不超过 6 块，阳台板不超过 3 块。

3．预制构建运输到施工现场后，应按规格、品种、所用部位，吊装顺序分别设置堆场。现场堆场应设置在高吊工作范围内，最好正吊，堆垛之间设置通道。

4．堆放吊装范围内不得有障碍物，并应满足预制构件周转使用。 （六）叠合板的存放

叠合板存放应在指定的存放区域，存放区域地面应保证水平。叠合板需分型号码放，水平放置，层间用 6 块 100*100*300 木方隔开， 四角的 4 个木方位于吊环位置或距两边 500mm 左右，中间 2 个木方靠内侧摆放，木方方向垂直桁架，保证各层间木方水平投影重合，存放层数不超过 6 层且高度不大于 1.5 米。由于叠合板板厚控制较难，木方上下两接触面需用 20mm 软质材料做找平和减震处理，避免局部木方垫块与板间存在缝隙，保证均匀受力。

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施工组织设计

叠合板的存放

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施工组织设计 （七）楼梯的存放

1．楼梯板存放应放在指定的存放区域，存放区域地面应保证水平。楼梯板应分型号码放。 2．折跑梯左右两端第二个、第三个踏步位置应垫 4 块100*100*500mm 木方，距离前后两侧为 250mm。保证各层间木方水平投影重合，存放层数不超过 3 层。

楼梯存放示意

楼梯的存放

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施工组织设计 （八）预制件的成品保护

本项目PC 结构在堆放和吊装的过程必须要注意成品保护措施。堆放的过程中采用钢扁担将PC 结构在吊装过程保持平衡，保持

平稳和轻放，在轻放前也要在PC 结构堆放的位置放置棉纱或者橡胶块或者枕木等，将 PC 结构的下部保持柔性结构；楼梯必须单块堆放， 叠放时用四块尺寸大小统一的木块衬垫，木块高度必须大于叠合板外露马镫筋和棱角等的高度，以免PC 结构受损，同时衬垫上适度放置棉纱或者橡胶块，保持PC 结构下部为柔性结构。在吊装施工的过程中更要注意成品保护的方法，在保证安全的前提下，要使PC 结构轻吊轻放，同时安装前先将塑料垫片放在PC 结构微调的位置，塑料垫片为柔性结构，这样可以有效的降低PC 结构的受损。施工过程中楼梯需用用木板覆盖保护。

二．预制构件的安装

（一）预制梁的安装 1．作业条件

① 熟悉图纸：对单位工程的图纸，尤其对结构施工图、构件加工图、节点构造大样图，应进行全面的了解。认真掌握构件的型号、数量、重量、节点做法、施工操作要求、安全生产技术、高空作业的有关规定和各部位之间的相互关系等。

② 编制吊装方案；应根据建筑物的结构特点和施工工艺要求，结合现场实际条件，认真编制结构吊装方案，并对施工人员进行安全、质量、技术交底。

③ 主要构件进行预检：根据结构施工图和构件加工单，核查构件型号和出厂合格证，清点数量，核查构件的混凝土强度、规格尺寸和外观质量。预埋件、预留插铁的位置、数量和尺寸，均应符合设计要求及施工验收规范的规定。

④ 测量弹线：清除预埋件及主筋上的水泥浆、铁锈、污秽。在构件上弹好轴线(或中线)即安装定位线，注明方向、轴线号及标高线。弹好预埋件十字中心线。梁的两端弹好轴线，利用轴线控制安装定位。在主梁侧板放入预制次梁开口位置应准确。

⑤ 控制楼层安装标高：柱浇捣完毕，放好下一楼层柱网轴位线及标高控制线，预埋和找平定位钢板并校准其标高。楼层柱网格轴线应清晰、准确。

⑥ 调整叠合梁上部的外露钢筋，扶正穿扎上铁，两端的焊接主筋要调直理顺。按设计要求检查连接部位主筋的长度、位置。在不影响正常安装的情况下，将花篮梁上部的架立筋扎牢，必须保证其标高、位置准确。

⑦ 按照施工方案选定的吊装机械进场经试运转、鉴定符合安全生产规程，准备好吊装用具，方可投入吊装。

⑧ 搭好脚手架安全防护设施。按照施工组织设计的规定，在吊装作业面上搭设吊装作业脚手架和操作平台及安全防护设施。并经有关人员检查、验收、鉴定符合安全生产规程后方可正式作业，无安全防护及安全措施，不符合要求者不得进场作业。

⑨ 将本楼层需用的梁、板，按平面位置就*放，或直接由运输车吊装至现场。 ⑩ 焊工应有操作证及代号。正式施焊前须进行焊接试验以调整焊接次数，提供焊接试件，经试验合格后，方准操作。结构的主要部位记录好焊工代号。资料存档备查。

11 在吊装预制梁之前，梁底支撑已按方案 900x1800 搭设完毕， 步距为 1.5m，最顶层

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施工组织设计 步距为 1m，可调螺杆上的型钢也已平稳放置， 工人操作平台（龙门架）搭设牢固稳定。

2．叠合梁的施工方法预制构件吊点的设置

(1) 预制构件吊装前根据构件类型准备吊具，专用吊具应做好标记，不得混用。构建吊点的预埋，应严格按照图纸设计要求，楼梯吊点在楼梯踏步面上，叠合板的吊点在叠合板板面露出的桁架上。（构建吊点见图）

叠合板吊点

楼梯吊点

(2) 预制构件进场存放后根据施工流水计划在构件上标出吊装顺序号，标注顺序号与图纸上序号一致。

(3) 所有构件吊装之前必须将构件各个截面的控制线标示完成，可以节省吊装校正时间，也有利于预制梁板安装质量控制。 (4) 干净。

(5)

构件吊装之前，需要将所有措施性埋件、构件连接埋件埋设准确，连接面清理吊装前的人员培训

① 根据构件的受力特征进行专项技术交底培训，确保构件吊装时依照构件原有受力情况，防止构件吊装过程中发生损坏；

② 根据构件的安装方式准备必要的连接工器具，确保安装快捷，连接可靠；

③ 根据构件的连接方式，进行连接钢筋定位、构件套筒灌浆连接、螺栓连接、焊接工艺

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施工组织设计 培训，规范操作顺序，增强连接施工人员的操作质量意识。

④ 对于信号工，绳索工，塔吊工等均应进行统一的培训，让工人了解预制构件吊装的危险性，牢记安全措施、吊装过程中需要注意的事项及应急措施。

3．预制梁吊装

(1) 按方案中规定的吊装顺序，将有关型号、规格的梁配套码放， 弹好两端的轴线(或中线)，调直、理顺两端伸出的钢筋。本项目中， 所有的预制梁均为预制次梁。 (2) 起吊：按照图纸上规定的或施工方案中所确定的吊点位置，进行挂钩或锁绳。注意使吊绳与梁上表面之间的夹角大于 45 度，如使用吊环起吊，必须同时栓好保险绳，当采用兜底吊运时必须用卡环卡牢。挂好钩绳后缓慢提升，绷紧钩绳，离地 500 毫米左右暂停上升， 认真检查吊具的牢固、栓挂、安全可靠，方可吊运就位。吊运单侧或局部带挑边的梁，要认真考虑其重心位置，避免重心失中，防止倾斜， 吊点应尽量靠近吊环或梁端头部位。

(3) 安装就位；要在就位前，检查主梁钢垫、标高、位置是否符合安装要求，就位时找好梁钢筋及侧模上定位轴线和梁上轴线之间的相互关系，以便使梁正确就位。梁的两头应用支柱顶牢。在吊放预制梁前，应印证预制梁上的预埋钢筋与主筋的相应位置，提前预知次梁的锚固长度，在绑扎主梁钢筋时就应该避开次梁预埋筋的位置，这样就可以大大加快预制梁的吊装效率。主次梁节点大样如图所示： 4．梁校正及主筋焊接

(1) 就位支顶稳固以后，对梁的标高、支点位置进行校正。整理梁头钢筋，相对应的主筋互相靠紧后，便于焊接。

(2) 为控制梁的位移，应使梁两头中心线的底点与柱子顶端的定位线对准，如果误差不大，可用撬棍轻微拨动使之对准。应将梁重新吊起，稍离支座，操作人员分别从两头扶稳，目测对准轴线，落钩要平稳，缓慢入座，再使梁底轴线对准柱顶轴线。

(3) 梁身垂直偏差的校正：从两端用线坠吊正，互报偏移数，再用撬棍将梁底垫起，用铁片支垫平稳严实，直径两端的垂直偏差均控制在允许范围内。当位移、垂直偏差均校正后进行支顶加固，方可摘勾。 5．梁、柱节点核心区做法

(1) 装配式框架梁与现浇柱节点处理是施工中的关键部位，施工过程必须严格检查与控制，精心施工。

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施工组织设计 (2) 梁柱节点安装时，核心区的做法要符合设计大样图和建筑物抗震构造的要求，箍筋应采用预制焊接封闭箍，整个加密区，包括核心区之外的上下加密部位，要求箍筋的间距、直径、数量、135 度弯钩及平直部分的长度满足设计要求。在叠合梁的上铁部位应设置 1φ12 焊接封闭定位箍，用来控制柱子固箍上下接头的正确位置。 6．质量标准

(1) 吊装时构件的混凝土强度必须满足设计和规范的要求和《预制混凝土构件质量检验评定标准》(GBJ321-90)的规定，构件的型号、位置、支点、锚固必须符合设计要求，且无变形、损坏现象。检查构件出厂证明和吊装记录。

(2) 构件节点构造、锚固做法必须符合设计要求和建筑物抗震规范的有关规定，安装平稳、牢固、安全可靠。

(3) 框架结构梁、柱接头、预应力钢筋混凝土结构以及下层结构承受内力的接头(接缝)、板槰、圈梁、构造节点的混凝土(砂浆)，必须计量准确，浇捣、捻缝要密实。加强后期养护，检查试块试验报告， 其强度必须满足设计要求和施工规范的规定。

(4)

允许偏差项目

预制框架构件安装允许偏差

7．成品保护

(1) 楼面上的柱网格轴线要保持贯通、清晰，安装节点的标高要注明，需要处理的要明显的标记，不得任意涂抹和污染。

(2) 安装梁定位埋件要保证标高准确，不得任意撬动、碰击和移位 ，用来准确地控制梁、柱节点处第一次浇灌混凝土的标高。

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施工组织设计 (3) 节点处的主筋不得歪斜、弯扭。清理铁锈、水泥砂浆、污秽的 过程中不得猛砸。在现浇节点混凝土之前，用φ12 钢筋焊成封闭式定位箍，固定柱子主筋的位置。节点加密区的箍筋采用焊接封闭式， 其间距必须按照设计和抗震要求关于箍筋加密的规定设置、绑扎牢固。

(4) 已安装完的梁、柱、板不得任意将支撑、拉杆撤除。需待焊接 主筋冷却后方可撤除用于校正的顶杆，在整个安装过程中随时观察梁、柱垂直度的变化，发现偏移及时纠正。

(5) 构件在运输和堆放时，垫木的支垫位置应符合规定，一般应靠近吊环，垫块厚度应高于吊环，且上下垫木成一直线。防止因支垫不合理，造成构件损环。堆放场地应平整、坚实，不得积水。底层应用100×100mm 方木或双层脚手板支垫平稳。每垛构件应按施工组织设计规定的高度和层数码放整齐。

(6) 安装各种管线时，不得任意剔凿构件，施工中不得任意割断钢筋或造成硬弯损坏成品。

8．应注意的质量问题

(1) 构件位置偏移:安装前构件应标明型号和使用部位，放线复查无误后进行安装，防止放线误差造成构件偏移。应认真复核放线的尺寸，不同气候变化应调整量具误差。操作时认真负责，细心校正、纠偏。使构件安装位置、标高、垂直度符合设计要求。 (2) 上层与下层轴线不对应，出现错位，影响结构安装：上层的定位线应由底层引上去，用经纬仪引垂线，测定正确的楼层轴位线，保证上、下层之间轴线完全吻合。 (3) 节点混凝土浇捣不密实，节点模板不严跑浆，浇灌时钢筋密、振捣不认真：浇灌前将节点处模板缝堵严，浇注时认真振捣，核心区钢筋很密，混凝土要有良好的和易性，适宜的坍落度，确保浇捣密实， 符合要求。模板应留清扫口，浇灌前认真清理避免夹渣。 (4) 节点区构造不符合设计要求，不看图，不按图施工，不按规定操作，核心区很乱，不按规定使用箍筋或箍筋数量不够：施工中应认真按节点图的构造要求处理，钢筋的联接和交叉位置要正确，相互搭接靠近，认真施焊，使核心区做法合理。

(5) 梁位移：节点核心区梁的上下主筋，柱子主筋密集，互相交叉摆不开，将梁位置挤偏。构件加工时应根据梁的钢筋大样图，安排好梁两头外露主筋（拐子铁）左右错开，正确设置。就位时不要将左右位置用错，消除对头主筋顶撞，避免焊接时对钢筋猛砸、硬撬。事先审查节点区钢筋交叉位置上的矛盾，以利施工。妥善安排不同方向梁主筋上下位置在交叉点的矛盾，以保证梁标高正确。

(6) 节点区做法不规矩，核心区钢筋杂乱，不按大样图的要求去做 ：核心区的套子必须按规定间距加密（包括节点上部 16 柱净高，且不小于 500mm 范围内）或设置点焊钢筋网片。如设计无明确规定，一般箍筋规格不小于φ8，间距最大不超过 8d（或 100mm）。

(7) 预制装配式框架结构梁、板各节点的连接构造是施工中的关键部位， 对结构的整体刚度、强度影响很大，要求细心操作，精心施工，进行严格的质量控制与检查，在自检的基础上办好隐蔽工程验收。

(8) 梁、板的支撑长度不够：梁在安装时要注意支座上的搁置长度 ，在固定之前进行调整，两头伸入节点区的锚固长度要一致，加支撑顶牢，楼板端头不得跨空，不压胡子筋。

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施工组织设计 (9) 梁产生位移、垂偏：

① 梁在就位以后中心线（轴线）对定位轴线 之间的位移超过允许偏差。由于相对称框架梁之间主筋位置互相顶撞、挤压,梁、柱主筋相碰，摆设困难，将大梁挤歪,或因其它结构安装 时被碰击，或承受施工中的外力而产生位移。应在大梁就位前找准柱顶的轴线，标定大梁主筋的实际位置线、间距和搭接尺寸，从中间往两边排尺，预先对梁的主筋作一些小的调整，合理安排相互间的位置， 避免相互碰挤。

② 加工厂预制时梁主筋外露部分必须按设计规定位置设置。当主筋位置有矛盾时也不得任意烧割钢筋，发现问题及时调整。

③ 梁在安装以后梁身出现歪斜，因柱顶或大梁底部不平，支垫不平稳， 或因柱子主筋有碍梁端正位，造成大梁侧偏。应在安装前先对柱顶、梁顶进行整修、抹平、搁方。

④ 就位前理顺梁、柱钢筋的交叉关系，将支座垫平、楔稳。 ⑤ 空腹花篮梁的槽空要顺直，不能歪斜。

⑥ 槽孔不符合要求时应吊装前剔凿修理完好，以利穿插剪力墙的竖向钢筋，并保证其间距位置正确。

(10) 焊接不符合要求：焊缝太薄，烧伤主筋，咬肉，夹渣，不清除药皮等。因钢筋之间接触不严实，不平顺、空隙过大；操作环境狭窄，有碍操作。焊接前应将各部位的钢筋用搬手调整顺直靠紧，便于施焊。 9．叠合梁的安装施工应符合下列规定:

(1) 叠合梁安装前应检查柱顶标高，当同一节点的框架梁梁底标高不一致时，应依照设计标高在柱顶安装梁底调整托座，从而保证次梁在侧模位置的标高。

(2)

叠合框架梁安装时，叠合梁预制部分伸入主梁支座的长度不宜小于 10mm；

10．预制梁吊装的安全措施：

(1) 操作前应使全体人员统一熟悉指挥信号，指挥人应站在视线良好的位置上，但不得站在元护栏的墙头和吊物易碰触的位置上。

(2) 操作人员必须戴安全帽，高处作业应配挂安全带或设安全护栏。工作前严禁饮酒，作业时严禁穿拖鞋、硬底鞋或易滑鞋操作。

(3) 采取防护措施，并且应划出危险区域和设置警示标志，禁止非有关人员停留和通行。交通要道应设专人警戒。

(4) 由于预制梁的长度最大长达 10m 多，起吊较重、太长的物体， 除绳索钩紧吊环外，还应加跨过底部安全绳索一道以作保险；并应平稳缓慢上升，两端用拉缆拉稳。 (5) 作业

夜间作业应有足够的照明，遇恶劣天气及 5 级以上大风时，应停止高处起重

（二）预制叠合板安装 预制叠合板安装施工 1. 工艺流程

预制叠合板安装准备→弹出控制线并复核→顶板支撑体系施工→切割叠合板位置处墙体

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施工组织设计 混凝土→模板铺设→叠合板起吊、就位→叠合板校正→预制楼板底部拼缝处理→机电线盒、管线安装→板上铁钢筋绑扎→钢筋隐检、验收→混凝土浇筑 2. 安装准备

① 根据施工图纸，检查叠合板构件类型，确定安装位置，并对叠合板吊装顺序进行编号； ② 根据施工图纸，弹出叠合板的水平及标高控制线，同时对控制线进行复核。 (1) 钢支撑体系

①支撑体系采用钢支撑体系。

②现浇部位及叠合板均采用多层板满铺，保证叠合板与现浇板交接处观感质量。 ③叠合板位置处，为保证叠合板平稳就位，采用 15mm 厚多层板进行满铺，模板与次龙骨钉制牢固。

(2) 楼板盘扣模板支撑体系

叠合板部位盘扣支撑体系按照方案设置，立杆横距 1.5m，立杆纵距 1.5m，水平杆最大步距 1.5m，顶步步距 1m，立杆顶伸出长度0.2m，扫地杆高度高度 0.55m。

叠合板部位盘扣支撑平面布置图

3. 叠合板吊装

① 叠合板起吊时，必须采用模数化吊装梁吊装，要求吊装时四个吊点均匀受力，起吊缓慢保证叠合板平稳吊装。叠合板模数化吊装示意图：

叠合板模数化吊装示意图

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施工组织设计 ② 叠合板吊装过程中，在作业层上空 300mm 处略作停顿，根据叠合板位置调整叠合板方向进行定位。吊装过程中注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体的竖向钢筋碰撞，叠合板停稳慢放，以免吊装放置时冲击力过大导致板面损坏；

③ 叠合板就位校正时，采用锲形小木块嵌入调整，不得直接使用撬棍调整，以免出现板边损坏。

④ 叠合板部位的机电线盒和管线根据深化设计图要求，布设机电管线。

⑤ 待机电管线铺设完毕清理干净后，根据在叠合板上方钢筋间 距控制线进行钢筋绑扎，保证钢筋搭接和间距符合设计要求。同时利 用叠合板桁架钢筋作为上铁钢筋的马凳，确保上铁钢筋的保护层厚度。 4. 预制楼板底部拼缝处理

① 在楼板混凝土浇筑之前，应派专人对预制楼板底部拼缝进行检查，对一些缝隙过大的部位进行支模封堵处理。

② 塞缝选用干硬性砂浆并掺入水泥用量 5%的防水粉。填缝材料应分两次压实填平，两次施工时间间隔不小于 6 小时；

③ 板底批腻子时，在板缝处贴一层 10cm 宽的纤维网格布等柔性材料。 5. 浇筑叠合板混凝土

① 对叠合板面进行认真清扫，并在混凝土浇筑前进行湿润。

② 叠合板混凝土浇筑时，为了保证叠合板及支撑受力均匀，混凝土浇筑采取从中间向两边浇筑，连续施工，一次完成。同时使用平板振动器振捣，确保混凝土振捣密实。

③ 根据楼板标高控制线，控制板厚；浇筑时采用 2m 刮杠将混凝土刮平，随即进行混凝土收面及收面后拉毛处理。

④ 混凝土浇筑完毕后立即进行养护，养护时间不得少于 7 天。 6. 吊装预制板的安全措施

① 操作前应使全体人员统一熟悉指挥信号，指挥人应站在视线良好的位置上，但不得站在元护栏的墙头和吊物易碰触的位置上。

② 操作人员必须戴安全帽，高处作业应配挂安全带或设安全护栏。工作前严禁饮酒，作业时严禁穿拖鞋、硬底鞋或易滑鞋操作。

③ 采取防护措施，并且应划出危险区域和设置警示标志，禁止非有关人员停留和通行。交通要道应设专人警戒。

④ 由于预制板的长度宽度最大为 5.62x2.27m，在吊装时保持吊装面的平整；并应平稳缓慢上升，两端用拉缆拉稳。

⑤ 夜间作业应有足够的照明，遇恶劣天气及 5 级以上大风时，应停止高处起重作业。 （三）预制楼梯板安装 1．工艺流程

预制楼梯板安装的准备→弹出控制线并复核→楼梯上下口做细石混凝土找平灰饼→楼梯板起吊→楼梯板就位、校正→焊接固定→连接灌浆→检查验收

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施工组织设计 2．预制楼梯的安装 (1) 安装的准备工作

熟悉图纸，检查核对构件编号，确定安装位置，并对吊装顺序进行编号；

弹控制线、根据施工图纸，弹出楼梯安装控制线，对控制线及标高进行复核。楼梯侧面距结构墙体预留 30mm 空隙，为后续初装的抹灰层预留空间；梯井之间根据楼梯栏杆安装要求预留 40mm 空隙。

1) 在楼梯段上下口梯梁处铺 20mm 厚C25 细石混凝土找平灰饼， 找平层灰饼标高要控制准确。

2) 预制楼梯板采用水平吊装，用螺栓将通用吊耳与楼梯板预埋吊装内螺母连接，起吊前检查卸扣卡环，确认牢固后方可继续缓慢起吊。

3) 楼梯段构件吊装前必须整理吊具，并根据构件大小安装好吊具，这样既节省吊装时间又可保证吊装质量和安全。

4) 吊装前必须在相关楼梯段构件上将各个截面的控制线提前放好，可节省吊装、调整时间并利于质量控制。

5) 楼梯段构件下部支撑体系必须完整、安全可靠，吊装前必须测量并修正平台梁底标高，确保与梁底标高一致，便于楼梯就位。

预制楼梯板模数化吊装示意图 吊带绳

6) 吊装工具准备 ①连接件

用途：预制构件斜撑连接预制构件的连接传力。 ②螺栓

用途：受力主要机械、联系构件与起重机械之间受力。 ③吊带绳用于吊装预制构件 (2) 预制楼梯板就位

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施工组织设计 待楼梯板吊装至作业面上 500mm 处略作停顿，根据楼梯板方向调整，就位时要求缓慢操作，严禁快速猛放，以免造成楼梯板震折损坏。楼梯板基本就位后，根据控制线，利用撬棍微调，校正。楼梯段校正完毕后，将梯段预埋件与结构预埋件焊接固定。

1) 构件安装控制尺寸误差（标高≤±3mm，平面尺寸≤±3mm ）；

2) 现浇结合部位及预留钢筋位置偏差（标高≤5mm，平面尺寸≤±10mm ）； 3) 应使用吊梁、吊葫芦，尽量保证吊点垂直受力；

4) 安装流程：构件检查—起吊—就位—精度调整—吊具拆除；

5) 现浇梁挑板应达到结构受力需求强度的前提下方可拆除支撑，安装施工应,考虑塔吊结构施工间隙。楼梯构件集中吊装结合部位可使用与结构等标号或更高标号的微膨胀砼或砂浆灌缝；

6) 施工过程应注意成品保护，防止对周边的污染； 7) 结合部位达到受力要求前楼梯禁止使用。 3．预制楼梯板与现浇部位连接灌浆

楼梯板焊接固定后，在预制楼梯板与休息平台连接部位采用灌浆料进行灌浆，灌浆要求从楼梯板的一侧向另外一侧灌注，待灌浆料从另一侧溢出后表示灌满。

预制楼梯连接示意图

4．预制楼梯板安装保护 (1) 方；

预制楼梯板进场后堆放不得超过四层，堆放时垫木必须垫放在的楼梯吊装点下

(2) 在吊装前预制楼梯采用多层板钉成整体踏步台阶形状保护踏步面不被损坏，并

将楼梯两侧用多层板固定做保护；

(3) 在吊装预制楼梯之前将楼梯埋件处砂浆灰土等杂质清除干净，确保预制楼梯焊接质量。

(4)

楼梯构件吊装要点

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施工组织设计

1) 吊装过程注意事项

① 为防止 PC 构件起吊时单点起吊引起构件变形，宜采用钢扁担均衡起吊就位； ② PC 构件吊具应按照单件构件重心位置，设置在平衡点上，保证 PC 构件能水平起吊； ③ PC 构件吊点采用吊钩或吊环，也可采用可拆卸的埋置件形式， 在 PC 构件内预埋接驳器；

④ PC 构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式，保证构件平稳放置；

⑤ PC 构件吊装时，起吊、回转、就位与调整各阶段应有可靠的操作与防护措施，以防止 PC 构件发生碰撞与变形、PC 构件与外架碰撞等；

⑥ 安装 PC 外墙板的预埋件、临时支撑应在与之相连接的现浇混凝土达到设计强度要求后方可拆除；

⑦ 吊装完成后吊装用螺栓洞口用砂浆填封。 ⑧ 构件图中四个螺栓套筒都作为起吊吊点。

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施工组织设计 2) 吊装质量管理

吊装质量的的控制是装配整体式结构工程的重点环节,也是核心内容，主要控制重点在施工测量的精度上。为达到构件整体拼装的严密性，避免因累计误差超过允许偏差值而使后续构件无法正常吊装就位等问题的出现，吊装前须对所有吊装控制线进行认真的复检。 ① 对从事吊装的员工进行安全及质量交底,重点强调如下内容: 从事结构吊装人员必须充分重视工程质量。要认识到楼梯构件吊装工程质量是建筑物的主体工程质量的重要组成部分，它直接关系到建筑物的安全性、使用功能和耐久性能。

② 在进行构件的吊装前，必须认真对构件的制作质量进行复查验收。此前，施工单位须先行自查，然后提交构件质量合格证明书（附混凝土试块强度报告），并在自查合格的构件上加盖“合格”印章。

③ 复查验收内容主要包括楼梯构件的混凝土强度和构件的观感质量。检查混凝土强度的工作，主要是查阅混凝土试块的试验报告单， 看其强度是否符合设计要求和吊装要求。检查构件的观感质量，主要是看构件有无裂缝或裂缝宽度、混凝土密实度（蜂窝、孔洞及露筋情况）和外形尺寸偏差是否符合设计要求和规范要求。

④ 吊装前根据吊装顺序检查构件顺序是否对应，吊装标识是否正确。 ⑤ 楼梯构件的吊装标高控制不得大于 5mm，定位控制不大于 5mm。 ⑥ 吊装前准备工作充分到位。

⑦ 吊装顺序合理，班前质量技术交底清晰明了。 ⑧ 构件吊装标识简单易懂。

⑨ 吊装人员在作业时必须分工明确，协调合作意识强。 ⑩ 指挥人员指令清晰，不得含糊不清。

11 工序检验到位，工序质量控制必须做到有可追溯性。 3) 吊装预制楼梯的安全措施

① 操作前应使全体人员统一熟悉指挥信号，指挥人应站在视线良好的位置上，但不得站在元护栏的墙头和吊物易碰触的位置上。

② 操作人员必须戴安全帽，高处作业应配挂安全带或设安全护栏。工作前严禁饮酒，作业时严禁穿拖鞋、硬底鞋或易滑鞋操作。

③ 采取防护措施，并且应划出危险区域和设置警示标志，禁止非有关人员停留和通行。交通要道应设专人警戒。

④ 由于预制楼梯板的重量最大为 2.80t，除绳索钩紧吊环外， 还应加跨过底部安全绳索一道以作保险，在吊装时应确保绑扎牢固； 并应平稳缓慢上升，两端用拉缆拉稳。

⑤ 夜间作业应有足够的照明，遇恶劣天气及 5 级以上大风时， 应停止高处起重作业。

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施工组织设计 第十一节、 装配式钢结构方案

一．型钢的预制工艺

（一）型钢柱侧板预制

1．柱侧板下料时采用龙门切割机切割，对同一根口型钢上的两个相对的柱侧板切割时要一次进行(即龙门切割机切割嘴头不变)。

2．所有部件下料后均用白色记号笔标明图号、杆件号和件号。

3．柱侧板件上的坡口用半自动切割机切割出(或用刨边机刨出) 两侧坡口（坡口应开在涂漆侧）。坡口尺寸见图 1。切割宽度误差； 翼板为图纸尺寸的 0~+2mm，并偏向+1mm。腹板为图纸尺寸的 0~+2mm， 并偏向+2mm。

4．切割面的垂直度为 0.5mm。刨边前要检查板条的直线度≤2mm。否则火焰矫形。

长度方向的焊接收缩量计算如下：

柱侧板厚 完全焊透 角部焊接 部分焊透 隔板焊接 上下端部 mm≤40 1mm/M 0.5 mm/M 2mm/1 块 +5 mm(切削量) 5．以下端为基准（以后的所有组对、号线都以此端为基准）号 出焊透坡口位置线，注意号线时沿焊透坡口长度方向两端各加长50mm。并用半自动切割机割出焊透坡口。坡口尺寸见图 2。然后火焰矫形， 直线度≤1.5mm。

6．对下料切割完的切口边缘毛刺和氧化物要用磨光机打磨掉， 对于大于 0.5mm 切割沟槽要补焊磨平。

（二）密封板预制

1．下料时按图纸尺寸进行号料，并用半自动切割机进行切断， 切割后的长度允差为±1mm，两对角线之差小于 1.5mm。

2．对下料切割完的密封板其切口边缘毛刺及氧化物要用磨光机打磨掉。

3．隔板预制：采用数控切割机下料，下料允差为 0~+1mm，两对角线之差小于1mm。 下料势图如下图 3 所示：

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施工组织设计

对下料切割完的隔板其切口边缘毛刺和氧化物要用磨光机打磨掉，对于大于 0.5mm 切割沟槽要补焊磨平。用钻床在中心位置钻孔，并打磨钻孔毛刺。

4．焊

接

垫对于电渣焊用垫板靠柱侧板一侧要用刨边机刨直

（可把调直后的两垫板并排点焊在一起刨

板

边，点焊间距为：每隔 400mm 焊 20mm）。刨直后的垫板宽度不小于 50mm。表面粗糙度为预

，不能有麟状物，端面垂直度≤0.3mm。长度方向按要求尺寸下料，用锯床切割，其长度制

允差为 0~-1mm。 ：

先对下料切割完的垫板其边缘焊疤、毛刺和氧化物要用磨光机打磨掉。 用5．隔板与垫板组焊：用下图 4 组对胎具将隔板与一侧垫板进行组对并保证长度允差为 0~+1 mm，龙两对角线之差不大于 1mm。隔板组对时一定要注意隔板在胎具内放置的方位。（见下图 4） 在隔板门组对胎具的一个面上用“上”字表明。同样在组对完的隔板的这个面上也用“上”字表示出。将来切隔板与立柱组对时一律将这个面指向立柱的上方。为防止隔板上的垫板焊接变形，焊接前要用卡子割将两垫板卡住固定后焊接。用磨光机把垫板内则打磨出 2~3mm 的 45°倒角。 机

抽出 条 ， 对 于

1

电渣 焊 用图 4 ： 隔 板 组 对 胎 具 垫板规格为t25

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（28

1施工组织设计 （三）型钢组对

（1）按图纸尺寸加上 6.1.2 条中的焊接收缩量在件 1-1、件 1-2、件 1-4 内外侧（件 1-3 外侧）号出隔板厚度位置线、长度起始线，并在所有柱侧板外侧号出隔板位置中心线和探伤位置检查线及柱侧板 中心线，并用样冲做两处三点钢印标识，用以确定电渣焊前钻孔位置和无损探伤。号线允差±0.5mm。对角线差≤1.5mm。见下图 5 所示：

二．工厂焊接工艺

1. 焊接方法和焊接工艺评定

(1) 采用的焊接方法： 半自动埋弧焊-SAW

手工电弧焊-SMAW； CO2 气体保护电弧焊-GMAW。

(2) 焊接开始前，编制焊接工艺与焊接工艺评定方案，提交工程师认可。 (3) 方案的权威性：

① 工艺评定方案是评定的准则； ② 焊接工艺是焊接的准绳；

③ 除非焊接工程师批准，任何人不能违背其要求。 2. 焊接设备

焊接设备

焊接方法 手工焊条电弧焊 （SMAW） CO2 气体保护电弧 焊（GMAW） 埋弧自动焊 （SAW） 焊接设备 直流电焊机 电流和极性 直流反接（DCEP） 手工或机械 手工 直流电焊机 直流反接（DCEP） 半自动 直流电焊机 直流反接（DCEP） 自动 第 107 页 共 250 页

施工组织设计 3. 焊接材料

①焊接材料的选用 手工焊-SMAW

钢 材 材 质 焊条规范 GB E5015 牌号（直径mm） SH.J507 （3.2，4.0，5.0） 使用场所 定位焊，焊接修补 圆管对接焊缝。 Q345B CO2 气保护焊（半自动焊）-GMAW

钢材材质 Q345B 焊丝规范 GB ER50S-G 牌号（丝径） JM-58（1.2mm 使用场所 定位焊，（除 SMAW 使用场所） 外）坡口焊缝，贴角焊缝。 CO2 气体保护焊（GMAW）所用焊接气体应满足：

项目 要求 气体纯度（%） 不低于 99.5 含水量（%） 不大于 0.005 气压（Mpa） 不低于 1 4. 焊接工艺参数

焊条（焊丝） 焊接方法 焊材牌号 焊接位置 直径 （mm） 3.2 平焊横焊 手工电焊SMAW SH.J507 立焊仰 焊 4.0 5.0 3.2 4.0 焊接条件 焊接电流 焊接电压 焊接速度 （A） 100~120 150~180 180~210 90~100 140~160 （V） (cm/min) 22~24 23~25 24~26 22~24 23~25 --- --- --- --- --- 第 108 页 共 250 页

施工组织设计 5. 焊前准备工作

(1) (2) (3)

坡口面光滑，无割痕缺口； 坡口采用机械、火焰或碳刨加工； 火焰加工的坡口应符合下述要求：

① 割纹深度应小于 0.2mm； ② 局部缺口深度应小于 1.0mm；

③ 当割纹深度为 1.0~2.0mm 时，用砂轮打磨成平滑过渡为 1：10 的斜坡； ④ 当割纹深度超过 2.0mm 时，应按焊接工艺要求进行补焊和打磨。 6. 焊接方法定位焊

① 定位焊应由持证焊工施焊。

② 定位焊的质量要求： 焊后应彻底清除熔渣；焊缝出现裂纹，应清除后重焊。 ③ 定位焊焊材与正式焊接部位的焊材一致。 ④ 定位焊焊道的要求：

避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊；T 形接头定位焊应在两侧对称进行；坡口内应尽可能避免进行定位焊；多道定位焊应在端部作出台阶，以利后续焊缝的熔合。

⑤ 必须进行反面碳刨清根的坡口，定位焊与碳刨同侧。

定位焊

正面焊接

反面清根

反面焊接

定位焊位于清根一侧

⑥ 定位焊尺寸不大于焊缝有效高度的 2/3 且不大于 8mm，同时不小于 4mm。 ⑦ 定位焊尺寸

定位焊尺寸表（单位：mm）

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施工组织设计 材料厚度 t < 25 25≤t≤ 50 T>50 焊 缝 长 度 手工焊、CO2 焊 40—60 50—70 70—100 自动焊 50—70 70—100 >100 焊缝间距 300—500 300—500 ≤400 7. 焊接预热和焊接环境

(1) 焊接预热温度和层间温度焊接预热温度与层间温度

厚 度 材 质 Q345 t30mm 30当焊接处于下列情况时，不得进行焊接： ① 环境温度低于-12℃；

② 焊件表面暴露在潮湿、雨、雪、大风严寒等气候下； ③ 风速 >4m/s 时；

④ 施工环境恶劣，对健康造成威胁。 8. 焊接施工

① 引弧与熄弧

严禁在焊接区以外的母材上引弧；

焊缝区外的引弧斑痕磨光，用磁粉检查是否有裂纹； 有裂纹时，按焊接工艺对其进行修补。

② 引弧板和熄弧板材质与母材一致；

规格：手弧焊和气保焊 6x30x50mm，埋弧焊 8x50x100mm； 焊后引弧和熄弧板应用气割切除，保留 2~3mm，修磨平整；

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施工组织设计

引弧和熄弧板不得用锤击落。 ③ 焊接方法和工艺的选用

不同厚度的钢板的焊接，按较厚板的工艺要求执行； 严格明确焊接方法和焊接材料的类型。

④ 严格按施工图中的焊接要求进行，如果图中不明确，由焊接工程师进行确定，并报设计师批准。

⑤ 焊接设备的工作状态 焊机应处于良好的工作状态。

焊接电缆应适当绝缘，以防任何弧痕遗留或短路。焊钳应与插入焊条保持良好接触。 回路夹与工件处于紧密的接触状态，以保证稳定的电传导性。 ⑥ 临时焊缝的要求

临时焊缝的施焊应符合焊接工艺的要求； 在使用完后应对临时焊缝进行清除； 清除临时焊缝后，其表面应与原表面齐平。 ⑦ 应力孔

三条焊缝交汇处应有应力孔，半径不小于 25mm； 为焊接而开的焊接穿越孔，其弧形圆滑过渡。

⑧ 焊接变形控制措施：

下料时，预留焊接收缩余量；装配时，预留焊接反变形。

装配前，矫正每一零件的变形，保证装配公差符合表的要求； 使用必要的装配胎架，工

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施工组织设计 装夹具，隔板和撑杆；

同一构件上尽量采用热量分散，对称分布的方式施焊。 9. 焊缝施焊及清理

双面熔透焊缝，正面焊接完毕，反面碳刨清根，再反面焊接。 焊接的连续性

焊缝应连续施焊，一次完成；

焊完每一道焊缝后及时清理，发现缺陷必须修补；

当熔敷金属的深度达到最终焊缝厚度的 1/3，焊接工作可以在必要时中断； 中断后重新开始焊接之前，如果有预热方面的要求，应按此要求进行预热。

尽可能采用平焊位置；加筋板、连接板的端部不间断围角焊，引弧点和熄弧点距端部 10mm 以上。

三．钢结构的防腐处理工艺、方法

（一）钢结构除锈

1．除锈可以采用八轮抛丸机，磨料采用钢丸。

2．经处理好的摩擦面，不能有毛刺（钻孔后周边即应磨光）、焊疤飞溅、油漆或污损等，并不允许再行打磨、锤击或碰撞。

3．钢材表面温度低于露点以上 3℃，相对湿度大于 90%时，干喷磨料除锈应停止进行。 4．除锈处理后，一般应在 4 小时内涂刷首道底漆。油漆的调制和喷涂按使用说明书进行。当环境温度低于 5℃，相对湿度大于 85% 时，应停止涂装作业。

（二）钢结构涂装

涂装方法一般为刷涂法、手工滚涂法、空气喷涂法和高压无气喷涂法。工厂涂装一般以喷涂法为主。

1．涂装工艺流程

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施工组织设计

2．禁止涂装的部位 ① 密封的内表面。

② 待焊接的部位、相邻两侧各 100 毫米的热影响区以及超声波探伤区域。 ③ 设计上注明不涂漆的部位。 3．涂装环境

① 施工环境温度由于涂料的物性不同，要求的施工温度也不同。施工时应根据产品说明书或涂装施工规程的规定进行控制，一般应控制在 5~35 摄氏度之间。

② 施工环境湿度：施工环境，一般控制相对湿度不大于 85％，也可以控制钢材表面的温度，即钢材表面温度应高于露点温度 3 度以上，方允许施工。

③ 施工温度和相对湿度要在底材附近测量。在狭窄部位施工时应保持良好通风。 ④ 在雨、雾、雪和较大灰尘的条件下，禁止户外施工。 4．涂装中注意事项

① 施工时应严禁烟火，施工期间应避免日晒雨淋。库房附近应杜绝火源，并要有明显的“严禁烟火”标志牌和灭火器材。

② 施工时遇雨天或构件表面结露现象不宜施工或延长施工间隔时间。

③ 涂料应储存于通风干燥的库房内，温度一般应控制在5~35℃，按原桶密封保管。 ④ 施工前应对涂料名称、型号、颜色进行检查，是否与设计规定的相符。检查制造日期，是否超过贮存期，如超过贮存期，应进行检验，质量合格仍可使用，否则禁止使用。 ⑤ 涂装下道油漆前，应彻底清除涂装件表面上的油、泥、灰尘等污物。一般可用水冲、布擦或溶剂清洗等方法。要保证构件清洁、干燥、底漆未经损坏。

⑥ 涂装时应全面均匀，不起泡、流淌。

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施工组织设计 ⑦ 油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂，起皱等现象时应将漆膜刮除或以砂纸研磨后，重新补漆。

⑧ 油漆涂装后，如发现有起泡，凹陷洞孔，剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装时间隔层次予以补漆。

⑨ 涂装时根据图纸要求选择涂装种类，涂料应有出厂质量证明书。 5．验收

涂装完成后，检查人员按施工规范要求于构件上任意五个分布点， 其五个点之平均值不得低于规定值的 90，而且其中任何一点膜厚值 不得低于规定值 70。并将所测值填写膜厚记录表送工程监理检查确认。

6．涂装修补

涂装结束后，经自检或检查员发现涂层缺陷，应找出产生原因，及时修补，其方法和要求应与完好的涂层部分一样。修补涂装时，应将底材处理到原来的要求，用同样的漆进行修补，并达到原来的膜厚要求。

四．构件运输、卸货

运输采用公路运输方式，构件整体运至现场。

五．钢结构安装方案

（一）钢结构吊装 1．施工准备

① 钢结构柱基础位置偏差达到施工要求，并由现场监理单位发出钢结构安装指令后，方可进行钢结构安装工作。

② 钢柱与地脚螺栓连接件预埋位置的准确度直接影响结构最终的安装质量，施工中需密切配合土建施工单位，确保连接件的定位尺寸偏差符合下表要求：

项 目 支撑面 地脚螺栓 标高 水平度 螺栓中心偏移 螺栓露出长度 螺纹长度 预留孔中心偏移 允 许 偏 差 ±3.0 1/1000 5.0 +30.0 0 +30.0 0 10.0 ③ 在进行部分基础混凝土施工时要用玻璃丝布对地脚螺栓进行保护，防止螺栓丝扣被混凝土污染，并不得将螺栓丝扣划伤。

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施工组织设计 2．施工部署： 构件进场和卸货：

① 构件进场根据现场安装有计划、有顺序地搬入现场，不会发生在现场长时间堆放的现象。

② 卸车时构件要放在适当的支架上或枕木上，注意不要使构件变形和扭曲。要求准备两副卸货用吊索、挂钩等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。

③ 运送构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤。 ④ 构件放在地面时，不允许在构件上面走动。

⑤ 卸货作业必须由工地有资质的人员负责，对构件在运输过程中发生的变形，与有关人员协商采取措施在安装前加以修复。

⑥ 卸货时，应防止构件从车上落下，应设置维护栏以避免伤害第三者。 3．测量准备工作与地脚螺栓预埋

按照先总体后局部的原则，布设平面高层控制网，以控制钢结构总体偏差。对施工中所使用的仪器、工具进行检校，以保证施工精度。对地脚螺栓进行检测，要求螺栓上下垂直，水平位置精确。

所有测量工具必须进行计量鉴定，实测人员根据鉴定书进行读数调整。

⑴ 首层平面控制网测量

基准点布设在轴线偏 1m 线交叉位置，基准点位预埋 10cm×10cm 钢板，用钢针刻划十字线定点，线宽 0.2mm。控制点的距离相对误差应小于 1/15000。

⑵ 控制网布设原则

① 控制点位应选在结构复杂、拘束度大的部位。 ② 网形尽量与建筑物平行，闭合，且分布均匀。

③ 基准点间相互通视，所在位置应不易沉降、变形，以便长期保存。 ⑶ 控制点的竖向传递

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施工组织设计 控制点的竖向传递采用内控法，每次从首层基准点进行投测，在各层安置激光接收靶，考虑到激光束传递距离过长会发散，影响投测精度，故在工程进行中按高程要分次投测控制网，并不断与基准点复合。

⑷ 地脚螺栓的检查

地脚螺栓的埋设精度直接影响钢柱的吊装，吊装前应对所有地脚螺栓的平面位置和标高进行检查，要求螺栓平面位置偏差≤2mm，标高偏差≤5mm。

构件安装 ①、钢柱安装

由于本工程钢柱吊装受场地条件及土建施工工序适宜使用塔吊吊装。钢柱不分段（即从一层至屋面）。钢柱吊装前，应进行地脚螺帽的调平，然后吊起钢柱准确就位，用经纬仪调直钢柱。用同样方法吊装其余钢柱，并调直。自检合格后，通知甲方、监理进行验收，验收合格后土建即可下道工序。

（二）现场拼装焊接方案 1．焊接工艺

由于本工程主要为Q245B 钢材，根据各焊接节点的分布、焊缝型式与位置，本次安装焊接接头方式为：柱与柱坡口对接焊，焊接方式以CO2 气体保护焊为主。

2．对接焊接工艺

(1)

矩型柱，材质为Q245B 钢，板 10mm～14mm，焊接方式CO2 气体保护焊。

(2) 矩型柱的焊接，是本次安装焊接的重中之重，必须从组对、校正、复验、预留焊接收缩量、焊接定位、焊前防护、清理、焊接、焊后热调、质量检验等工序严格控制，才能确保接头焊后质量全面达到标准。 ① 组对：

组对前采用锉刀和刨光机将坡口内壁 16～40mm 仔细砂磨去除锈蚀。坡口外壁自坡边 10～15mm 范围内也必须仔细去除锈蚀与污物；组对时，不得在接近坡口处上引弧点焊夹具或硬性敲打，以防受到破坏；注：(必须从组装质量始按Ⅰ级标准控制)。

② 校正复检、预留焊接收缩量：

加工制作可能产生的误差以及运输中产生的变形，到现场组对时将集中反映在接头处。因此，组对后校正是必须的，焊前应经专用器具对其认真核对，确认无超差后采用千斤顶之类起重机具布置在接头左右不小于 1.5 米距离处，预先将构件顶升到上部间隙大于下部间隙1.5～2mm。注：(正在焊接的接头禁止荷载)

3．各种节点的焊接顺序

(1) 柱-柱拼接节点焊接顺序:柱-柱拼接节点的焊接顺序主要考虑避免柱截面两对称侧焊缝收缩不均衡而使柱发生偏斜，以控制好结构的外形尺寸，但同时要尽量减小焊接时的拘束度，以防止产生焊接裂纹。

(2) 口形梁翼缘与柱或梁的焊接顺序。在下翼板的腹板两侧坡口内顺序轮换分层填充焊接至填满坡口，再焊接上翼缘的全焊透焊缝。下翼缘填充焊通过腹板的圆弧孔时各道次焊缝的熄弧点要适当错开，以避免夹渣、未熔合缺陷聚集在同一截面上。

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施工组织设计 上下

图7:立柱对接坡口形式图

（三）钢结构测量校正: (1) 控制网施测

1) 首层平面控制网测量

基准点布设在轴线偏 1m 线交叉位置，基准点位预埋 10cm×10cm 钢板，用钢针刻划十字线定点，线宽 0.2mm。控制点的距离相对误差应小于 1/15000。

2) 控制网布设原则

①控制点位应选在结构复杂、拘束度大的部位。 ②网形尽量与建筑物平行，闭合，且分布均匀。

③基准点间相互通视，所在位置应不易沉降、变形，以便长期保存。

3) 控制点的竖向传递

控制点的竖向传递采用内控法，每次从首层基准点进行投测，在各层安置激光接收靶，考虑到激光束传递距离过长会发散，影响投测精度，故在工程进行中按高程要分次投测控制网，并不断与基准点复合。

4) 高程控制点的测定

引测多个高程点作为楼层标高控制依据，各控制点标高互差应小于 2mm，点位选在安全可靠、易保存、不易沉降、便于竖向引测的部位，并要求分布均匀，相互通视。 (2) 钢柱标高控制

⑴ 高程基准点的测定及传递

在首层平面布设多个高程基准点，用水准仪精确测定其高程。高程的竖向传递采用 50m 钢尺，通过预留孔洞向上量测，量测时应充分考虑温差、尺长、拉力等的影响，以保证量距精度。每层传递的高程都要进行联测，相对误差应＜2mm。 (3) 柱顶标高的测定

根据钢柱实际几何尺寸确定各层柱底标高 50cm 线及各层梁标高的 10cm 线，应从柱顶返量确定，通过控制柱底标高来控制柱顶及各层梁标高。

（四）栓钉焊接：

本工程为了使钢梁与混凝土能有效地协同工作，设置了抗剪连接栓钉，使栓钉杆承受钢构件与混凝土之间的剪力，实现钢-混凝土的抗剪连接。钢梁的栓钉直接焊在钢梁顶面上，为非

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施工组织设计 穿透焊。

1．主要技术参数

施焊电流 1500A；施焊时间 0.8S（普通焊），1.1S（穿透焊）；栓钉伸出瓷环长度 5mm（普通焊），7～9mm（穿透焊）；栓钉提升高度 2.5mm

（普通焊），3.0mm（穿透焊）。

焊接用瓷环应保持干燥，表面受潮的瓷环,在使用前应置于120℃ 的烘箱中烘烤 2h。 2．栓焊施工班前检验

在每日开工前,若焊接设备及栓钉规格未改变,且焊接参数仍为特定值时,最先焊的两个栓钉应做试验,试验栓钉可直接焊在结构工件上,按实际焊接位置施焊，并做外观检查和弯曲试验。

①外观检验按下表要求进行。

序号 外观检查项目 1 2 3 焊肉情况 焊肉质量 焊缝咬肉 判定标准与允许偏差 360°范围内焊肉高＞1mm，焊肉宽＞0.5mm 无气泡和夹渣 咬肉深度＜0.5mm； 咬肉深度≤0.5mm，并已打磨去掉咬肉处的锋锐部位 4 栓钉焊后高度 焊后高度偏差＜＋2mm 用钢尺量测 检查方法 目 检 目 检 目 检 ② 弯曲试验

用锤击等方法将栓钉打弯 30°,如焊接部位无裂纹为合格。 3．栓焊施工中的检验

① 栓焊施工中,若焊接设备和已确认的焊接参数有变动,必须按规定的焊接参数要求进行检验。

② 施工过程中对焊接部位应随时检查,焊缝有缺陷的应及时进行修补,焊缝缺损与修补要求见下表。

序号 1 2 焊 缝 缺 损 挤出焊脚不足 360° 修 补 要 求 修补焊缝应超过缺陷两端 9.5mm 构件受拉部位因铲除不合格栓钉而应打磨光洁、平整;若母材出现凹坑,可用手工焊方法填足使母材表面受损 修平 构件受压部位的不合格栓钉 可以不铲除,在原栓钉附近重焊一枚;若铲除后母材有缺损处可照本表第 2 项处理;若缺损深度<3mm,且小于母材厚度的 7%,则可不作修补 3 第 118 页 共 250 页

施工组织设计 4．栓焊施工后的检验

首先对成型焊肉进行外观检查，外观检查合格后,应在主要构件上逐批进行 1%抽样打弯 15°检查,若栓钉根部无裂纹则认为通过弯曲检验。

5．质检程序

首先由施焊方自检,自检合格后写出自检报告,并附有参数试验报告，最后由监理方组织专门质检小组进行检验。

6．验收

栓焊为隐蔽工程,在自检基础上, 由设计、施工、监理、建设单位共同验收。 （五）钢结构测量和校正 一、测量控制

1、平面控制

本工程采用内控法进行平面测量控制，布置平面控制网。此平面控制网于基础地梁砼浇灌完后布设，并用全站仪闭合复测，确定控制网精度后提请有关单位验收。当平面网验收并确认后，此控制网将利用激光铅直仪引测至吊装施工层，用临时构架或电焊牢固固定在钢柱附近。再用全站仪复核边长、角度相应关系。如在规范容许范围内， 再进行整体测量。

2、标高控制

工程钢结构按相对标高法进行安装。

在钢构安装过程中，当钢结构每安装一定的高度时，根据外围原始控制点的标高，用水准仪引重新符合钢构标高的精度。根据实测标高的偏差，若超过规范数值，则需要调整，调整标高用低碳钢板垫到规定要求。若偏差过大（大于 20mm），不可一次调整，应先调整一部分，待下层再作调整。否则，一次调整过大会影响支撑安装和表面标高。 二、吊装测量

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施工组织设计 1．钢柱吊装测量程序

2．钢柱垂直度测量

用两台视线相互垂直的J2 经纬仪跟踪校正，当两台 J2 经纬仪视线不能相互垂直时，可将仪器偏离轴线 150 以内。

若钢柱有倾斜，则在柱头上拉以钢丝绳，绳子下端通过倒链固定在柱头上，拉紧倒链，即可控制柱子垂直度在允许范围内。调整钢丝绳等到现场焊接完成后才可放松拆除。

3、钢柱焊前、焊后轴线偏差测定

根据轴线尺寸、钢柱节面尺寸，计算钢柱四面中点坐标，并绘制出钢柱点位坐标图。 架设激光垂准仪，将平面控制点投递到施工层。在施工层用全站仪复核平面控制点的边角关系，不满足精度要求应重投点，直至满足精度要求后。激光垂准仪的具体操作：先将临时构架固定于施工层其相邻之结构柱边，将专用接收靶放置其上，再在控制点上架设激光垂准仪，

第 120 页 共 250 页

施工组织设计 对中整平好后，接通电源，利用对讲机相互联络，将控制点传递到施工层。

架设全站仪，对中整平于激光点位，向全站仪输入测站点和其中一个起始方向点的平直角坐标值。测量各钢柱四面中点的平面直角坐标。 三、钢结构安装测量要求

1．检定仪器和钢尺，在钢结构工程施工中所用的钢尺和仪器应符合要求，并切实做到定期校核，保证精度。

2．基础验线，根据业主提供的控制点，测设纵横柱轴线，并闭合复核。在测设纵横柱轴线时，不宜在太阳暴晒下进行，钢尺应先平铺摊开，待钢尺与地面温度相近时再进行量距。

3．主轴线闭合，复核检验主轴线应从业主提供之基准点开始。 4．水准点施测，复核检验水准点用附合法，闭合差应小于允许偏差。

5．根据场地情况及设计与施工的要求，合理布置钢结构平面控制网和标高控制网。 四、钢结构安装工程中的测量顺序

测量、安装、高强螺栓安装与紧固、焊接四大工序的协同配合是高层钢结构安装工程质量的控制要素，而钢结构安装工程的核心是安装过程中的测量工作。所以，测量工作必须按照一定的顺序贯穿于整个钢结构安装施工过程中，才能达到质量的预控目标。

建立钢结构安装测量的“三校制度”，钢结构安装测量经过基准线的设立，平面控制网的投测、闭合，柱顶轴线偏差值的测量以及柱顶标高的控制等一系列的测量准备，到钢柱吊装就位，就由钢结构吊装过渡到钢结构校正。

初校。初校是钢柱就位中心线的控制和调整，初校的目的是既要保证钢柱接头的相对对接尺寸的规定，又要考虑到调整钢柱扭曲、垂偏、标高等综合安装尺寸的需要，保证钢柱的就位尺寸。

重校。在某一施工区域框架形成后，应进行重校，对柱的垂直度偏差，梁的水平度偏差进行全面的调整，使柱的垂直度偏差，梁的水平度偏差达到规定标准。

焊后测量，在焊接达到验收标准以后,对焊接后的钢框架柱及梁进行全面的测量，编制单元柱实测资料，确定钢结构构件吊装的预控数据。

通过以上钢结构安装测量程序的运行，测量要求的贯彻、测量顺序的执行，使钢结构安装的质量自始至终都处于受控状态，以达到不断提高钢结构安装质量的目的。

（六）压型钢板组合楼板施工 一、施工准备

组合楼板施工前，应对压型钢板的搬运、堆放、铺设、连接方法、板内配筋、预埋件以及浇筑混凝土的方法等等都应作详细规划，并绘制压型钢板平面排板图，梁和压型钢板连接的节点图，同时统计好板的型号、规格和数量，配件详图、规格和数量。

板型图如下：

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施工组织设计 二、压型钢板加工

1、压型钢板的原材料应有生产厂的质量证明书。 2、压型钢板采用的卷板其质量应符合下表：

项目 镰刀弯 波浪高度 容许偏差 ≤25 ≤8 备注 测量标距为 10 米一个 波高

3、成型后的压型钢板及包角板的基板不得有裂纹；漆膜应无裂纹、剥落等缺陷。 4、压型钢板长度的容许偏差不应大于±7mm，横向剪刀差不应大于 5mm。 5、压型钢板截面尺寸的容许偏差不应超过下表：

6、包角板几何尺寸的容许偏差不应超过下表限值：

7、压型钢板的几何尺寸应进行抽样检查。 8、压型钢板出厂时必须有产品合格。 三、压型钢板运输和保管

1、装卸无外包装的压型钢板时，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊。

2、用车辆运输无外包装的压型钢板时，应在车上设置衬有橡胶衬垫的枕木，间距不得大于 3 米。

3、对于采用汽车运输的压型板等，采用角钢框架分层固定，绑扎牢固后进行运输。 4、压型钢板装卸时的悬伸长度不应大于 1.5m。

5、压型钢板应按材质、板型分别堆放，压型钢板上不得堆放重物，应避免污染。 6、板型规格的堆放顺序应与施工安装顺序相配合。

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施工组织设计 7、压型钢板在工地可采用枕木架空（架空枕木要保持约 5%的倾斜度）堆放。应堆放在不妨碍交通、不被高空重物撞击的安全地带， 并应采取遮雨措施。

8、安装压型钢板时，施工人员必须穿软底鞋，且不得聚集在一起。在压型钢板上行走频繁的地方应设置临时木支撑。吊放在钢梁上的压型钢板，应于当日安装完毕。未安装完毕的，必须用绳具与钢梁捆绑牢固。

9、栓钉和瓷环的成品包装箱在运输中不得有损坏,运到现场后要存放在干燥的小库房中,以免栓钉和瓷环受潮.在施工中用多少料取多少料,以免来回搬运. 四、压型钢板切割、割孔和局部处理

1、切割和钻孔，原则上应采用机械加工，不要损害压型钢板的材质和形状，不得已时可采用气割。考虑采用带锯机和全能锯机进行。

2、压型钢板在切割前必须校正弯曲和变形，切割时产生的毛刺、卷边应及时清除。 3、压型钢板的端头未做封闭处理时,应设堵头板和挡板,防止施工时混凝土的泄漏。 4、在压型钢板现场开洞的部位,应对其进行局部补强。

5、穿过楼板的水管,套管和各种悬挂件等都应事先固定在压型钢板上或埋在槽内。 6、清扫压型钢板表面的各种杂物，以便下道工序的施工。 五、压型钢板铺设

1、清扫钢梁顶面的杂物，对变形的压型钢板进行矫正。

2、除去焊接部位附近和混凝土接触面以外的钢结构部分都应做好防锈处理。

3、根据排板图，在钢梁上进行定位，然后进行压型钢板的安装。压型钢板之间采用贴角焊缝连接，以防止压型钢板的分离或移动。

4、压型钢板与钢梁之间采用塞焊连接。

5、压型板的端部处理、压型板与梁的搭接，压型板与压型板之间的对接等应严格按照施工图及有关标准和规范的要求施工。

6、压型钢板之间的连接可采用角焊缝或塞焊缝以防止相互移动和分开，焊缝间距为 300 毫米左右，焊缝长度在 20-30 毫米为佳。

7、铺设时注意压型钢板和梁的支承长度应满足设计图纸和国家规范要求。支承在钢梁上的组合板支承长度不应少于 75 毫米，其中压型钢板支承长度不应少于 50 毫米。 8、施工前，施工技术人员应熟悉排板图和节点图，并对施工过程中可能出现的技术问题予以提前解决。

9、施工人员应穿橡胶底鞋工作，以免划伤压型板的涂层。 六、压型钢板临时支撑

临时支撑是通过计算压型板的挠度来确定的。当板的跨度大于2400 时，需加设临时支撑，临时支撑不能为点式支撑。临时支撑可考虑以下三种：

1、底部临时支撑。 2、压型板下设临时梁。

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施工组织设计 3、从压型板上方设临时吊挂。

根据本工程具体情况，拟考虑采用第二中方案。当砼的强度达到设计强度的 70％后，方可取消临时支撑。 七、栓钉焊接

1．检查施工现场电源情况,使其满足栓钉的焊接，电源容量不小于 70KVA。 2．施工现场焊接参数按有关规范确定：焊接参数就是施工现场焊接参数。 3．根椐图纸，在钢梁上进行栓钉的定位, 进行栓钉焊接。 4．栓钉施工中的检验：

5．外观检验焊接处的焊肉成型饱满，焊角尺寸满足要求。

6．在主要构件上逐批进行 1%抽样打弯 150 检验,若焊钉根部无裂纹， 则认为通过弯曲检验.

八、浇筑混凝土

1、绑扎钢筋

① 进场钢筋应有合格证,并按规定抽取试样做机械性能试验,合格后方可使用。 ② 钢筋的级别,钢号和直径应符合设计要求,需要代换时,应征得业主和设计部门的同意。

③ 钢筋加工的形状和尺寸必须符合要求.表面应洁净无损伤,带有颗粒状或片状锈蚀钢筋不得使用。

④ 钢筋绑扎完毕,应及时垫好垫块，在浇注混凝土前要再一次检查。 2、浇灌混凝土

① 混凝土搅拌前应对有合格证,复验证的水泥,砂,石等各种材料进行核对,保证准确无误,严格计算,配比科学有效,搅拌时间不小于规定的时间。

② 楼板应连续浇灌,并严格按规范,规定仔细振捣,避免产生蜂窝,麻面及露筋等现象。 ③ 浇灌混凝土时,应经常观察压型钢板,支架和钢筋的情况,发现问题,及时处理。 ④ 混凝土浇注完毕,应按标准要求进行养护。

第十二节、 屋面工程施工方案

一．屋面工程的主要工序

1．现浇钢筋混凝土屋面板

2．最薄处30厚LC5.0轻集料混凝土2%找坡层

3．20厚1：3水泥砂浆找平层内压1mm厚目格25X25钢板网

4．防水层：2厚高聚物改性沥青防水涂料，3厚APP改性沥青防水卷材

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施工组织设计 5．10厚石灰砂浆隔离层（石灰膏：砂=1：4）

6．60厚聚氨酯硬泡保温隔热层（国标II型），施工厚度75厚 7．10厚石灰砂浆隔离层（石灰膏：砂=1：4） 8．20厚聚合物砂浆铺卧

9．5厚600x600防滑地砖面层（非上人屋面不做此道面层）

二．施工准备

1. 材料准备

① 防水卷材:高分子防水卷材。必须有出厂质量合格证,有相应资质等级检测部门出具的检测报告、产品性能和使用说明书;进场后应进行外观检查,合格后按规定取样复试,并实行有见证取样和送检。

② 保温材料：挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板。必须有出场和检验报告， 进场后应进行取样复检，并实行见证取样和送检。

③ 水泥：应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不得使用过期或受潮结块的水泥。 2. 主要用具

① 垂直运输工具：塔吊、钢筋笼等。

② 施工工具：剪刀、手提电钻、瓦刀、切割机、笤帚等。

三．作业条件

1．屋面结构施工完，并验收。

2．屋面四周安全防护搭设完整，保证施工人员安全。

3．屋面施工严禁在雨天、雪天施工；五级风及以上时不得施工；施工温度不得低于 5℃。 4．所需材料及机具已准备就绪，可满足施工需要。

四．施工方法

1．最薄处30厚LC5.0轻集料混凝土2%找坡层

① 工艺流程：基层清理 → 贴饼、冲筋 → 刷素水泥浆 → 铺设LC5.0轻集料混凝土 → 找平、压实 → 养护 → 成品保护 ② 基层清理：把基层表面的各种杂物用笤帚清理干净，并在抹砂浆前一天洒水湿润。 ③ 贴饼、冲筋：在基层上按间距 1.5m 用 1:3 的干硬性水泥砂浆按照设计要求的2%坡度做出灰饼。

④ 轻集料混凝土配置：LC5.0轻集料混凝土的配合比：水：水泥du：砂：珍珠岩=0.61:1:2.51:0.83。也可采用陶粒等轻质骨料配置。

⑤ 铺抹轻集料混凝土：灰饼做好硬化后，即在基层上刷一层素水泥浆， 并随时铺设轻集料混凝土找坡层，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。

⑥ 找平、压实：铺抹砂浆后，随即用刮杠将砂浆找平，并用木抹子揉搓压实，随即用铁

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施工组织设计 抹子进行头便抹平压实养护：找平层施工完后，要及时进行养护，养护时间不得少于 7 天。

⑦ 成品保护：找坡层施工完后，严禁在上面剔凿，不得压重物。 2．水泥砂浆找平层施工:

① 工艺流程：基层清理 → 贴饼、冲筋 → 刷素水泥浆 → 铺设水泥砂浆 → 找平、压实 → 养护 → 成品保护 ② 基层清理：把基层表面的各种杂物用笤帚清理干净，并在抹砂浆前一天洒水湿润。 ③ 贴饼、冲筋：在基层上按间距 1.5m 用 1:3 的干硬性水泥砂浆做出灰饼。 ④ 砂浆配置：找平层砂浆配置为 1:3（体积比），搅拌时间不得小于 2min，要求拌合均匀，颜色一致。

⑤ 铺抹砂浆：灰饼做好硬化后，即在基层上刷一层素水泥浆， 并随时铺设砂浆找平层，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。

⑥ 找平、压实：铺抹砂浆后，随即用刮杠将砂浆找平，并用木抹子揉搓压实，随即用铁抹子进行头便抹平压实。当水泥砂浆凝结至踩上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍压实抹光，亚光应在终凝前完成。

⑦ 养护：找平层施工完后，要及时进行养护，养护时间不得少于 7 天。 ⑧ 成品保护：找平层施工完后，严禁在上面剔凿，不得压重物。 3．卷材防水层施工

① 工艺流程：基层处理 → 附加层施工 → 铺贴防水卷材 → 成品保护。 ② 基层处理：基层表面必须清洁平整，基层表面的异物、疙瘩等必须清理干净。 ③ 卷材附加层：在转角处、阴阳角等部位，应增贴一层相同的卷材，宽度不宜小于 500mm，卷材附加层应按加固部位的形状仔细粘贴紧密。

④ 卷材防水层铺贴：防水卷材应边刮边铺，不的漏刮。卷材铺贴后，用刮板刮平挤压，排除卷材下面的空气。卷材的短边与长边搭接均不应小于 100mm。

⑤ 成品保护：卷材防水层经验收合格后，按设计要求及时做10厚石灰砂浆隔离层（石灰膏：砂=1：4）。

4．聚氨酯硬泡保温隔热板施工

① 对挤塑保温板均宜按屋面形状先行试铺并裁切板材，以减少板材的浪费，保温板与屋面应采用专用粘结砂浆进行粘结。

② 板与板之间要挤密，板间缝隙不得大于 10mm,要求铺设紧密、平稳、无滑移，拼缝严实，相邻板的板缝按要求错开。

③ 做好文明施工，保持作业环境清洁，施工完后对剩余材料和极具进行清理。 ④ 屋面施工人员必须穿软底鞋，防止刺破防水层和碰损保温板，吊罐、料斗等应避免冲击保温板。

5．隔离层施工

保温层完成后，做10厚石灰砂浆隔离层（石灰膏：砂=1：4）

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施工组织设计 6．屋面砖工程施工方法

1．细石砼找平前应先根据水平控制线在板上做灰饼，控制找平层厚度和跑水方向。 2．找平层操作时先在各灰饼之间均匀地摊铺上细石砼，比灰饼略高，然后用刮子刮平、拍实，待表面水分稍干后，用木抹子抹平。该细石砼保护层必须设分格缝，分格面积不大于36m2，并且与女儿墙、凸出屋面的构件之间也应留设30mm的缝隙，并用密封材料嵌填严实。 3．找平层完工后，第二天就要及时浇水养护或蓄水养护，养护时间不少于7昼夜，只有这样，才能消除开裂、空鼓等质量通病。

4．铺屋面砖前应先根据实际尺寸进行找方、套规矩，地面屋面砖尽量用整屋面砖，避免出现半屋面砖，如有也应用于边角等不显眼处。严禁色差的屋面砖用于工程上。

5．地面屋面砖铺设时应先铺几行屋面砖，找好规矩(位置及标高)，以此为筋条，从里面向外退着铺屋面砖，每块屋面砖均要跟线。

6．屋面砖铺好后，应拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将屋面砖面砸实，如有坏屋面砖应及时更换。

7．屋面砖面层应留设分格缝，分格面积不宜大于36m2，缝宽不宜小于20mm，

8．屋面砖缝应用1:1水泥细砂糊状灰浆擦密，并用干布团将屋面砖面擦净，第二天开始洒水养护4～5天。

五．要注意的质量问题

1．防水层：

① 卷材铺贴时，应铺压严实，将空气排除干净，使卷材粘贴牢固。

② 胶黏剂涂刷应均匀，不露底、不堆积，粘结时不得用力拉伸卷材，不要出现褶皱。 ③ 阴阳角、穿墙管道等细部的卷材附加层，裁剪时应与构造形状相符合，并粘贴压实严密。

2．找平层：

① 水泥砂浆、砼找平层应平整、压光，不的有酥松、起砂、起皮现象。 ② 找平层的质量及配合比必须符合设计要求。

③ 基层与突出屋面结构的交界处应做成圆弧，且整齐平整。

第十三节、 装饰工程主要工序施工方案

一．装饰施工概述

1．装饰工程施工前，必须由上级质监部门对钢筋混凝土，砖墙等结构体的质量进行验收合格后才能进行装饰施工。

2．装饰施工将遵循“先湿后干，先粗后细，先上后下”的原则。 3．装饰工程全面展开前，先做一间样板房（全部饰面）或样板

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施工组织设计 4．（部分饰面），经建设方、监理工程师检查满意后再全面展开施工。 5．装饰施工完毕后将对产品进行切实的保护工作。 6．整个施工过程严格按设计图纸及质量规范要求施工。

7．主要机械配备：延用结构阶段安装的施工电梯进行垂直运输， 后期进行电梯转换，使用内部消防电梯或货梯。

二．内墙粉刷

1．施工流程：

清理基层→确定粉刷部位面积→抹底层砂浆→抹面层砂浆→收尾。 2．墙面抹灰

① 墙体结构如有凹凸不平，要事先用 1:3 水泥砂浆分层补平。 ② 表面的砂浆污垢、油漆等事先均应清除干净并洒水湿润。

③ 室内粉刷抹灰前须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线。 ④ 平顶抹灰前先用清水湿润，并刷素水泥浆一道。外墙窗台上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。

⑤ 室内墙面、柱面的阳角，可用 1:2 水泥砂浆抹出护角,护角高度不低于 2m，每侧宽度不小于 50mm。其做法是：根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用 1:2 水泥砂浆分层抹平， 待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。

⑥ 采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道， 面层应注意接槎，表面压光不得少与两遍，罩面后次日进行洒水养护。

⑦ 墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。

三．涂料施工

1．施工流程：清理→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→干性油打底→第一遍涂料→复补腻子→磨平(光) →第二遍涂料→磨平(光)→第三遍涂料。

2．涂饰涂料前墙面基层应做好处理，墙面必须扫清浮灰、保持光洁。表面若高低不平、小洞或缺陷处，要先用腻子批嵌，腻子干后用砂皮打磨平整后在再施工，以使整个墙面平整、涂料色泽一致、光洁平滑。

3．当饰面为凹凸型涂料时，待基层干燥后，对平整度达不到装饰要求的部位刮柔性耐水腻子找补，这些部位包括：平整度不够的墙面、阴角、阳角、色带以及需要做平涂的部位。 4．施工用的涂料其颜色应一致，不同色的要分别置放。使用两种不同颜色的剩余涂料时，要充分搅拌均匀后，在同一表面上进行涂饰。

5．滚涂施工时，辊子上蘸少量涂料后再在被滚墙面上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，避免歪扭蛇行，以保证涂料厚度、色泽一致， 质感一致。

四．室内油漆

1．油漆工程应在粉刷、木装修、水电安装全部完成后才能施工、保持周围环境的清洁无

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施工组织设计 灰尘污染。

2．油漆按等级装饰要求，颜色种类按设计要求，先做样板，并经业主、监理同意，油漆以手工刷涂为主。

3．外露面铁件应先除掉焊渣，调合漆二度，木质材料均看小样后定。

4．金属面油漆时先除掉焊渣，用角向砂轮机将刺焊疤磨去，将形状修整到位，用砂皮把锈斑，污垢等打光，用抹面擦净浮砂灰尘， 然后当表面干燥无湿气时，尽快刷防锈底漆，干燥后再刷第二度防锈漆。

5．木制品均事先涂刷底漆后，对表面刮腻子，干硬后用砂皮磨光，如表面收缩不平处应再满刮腻子并磨光，然后上第一度面漆，干透后局部复补腻子且磨光。上最后一道油漆根据设计要求。

6．对油漆表面确保色泽均匀，不露底、不邹皮、不流淌、手感光滑，五金零件不得污染，掌握先浅后深，按木板方向理平理直。

五．面砖墙面施工

1．将墙面清扫干净，凹面用水泥砂浆找平，凸出部分应凿平， 墙面处理后要浇水湿润，以保证底灰粘结牢固。严格选砖，控制其几何尺寸，挑出己变形的面砖，注意砖的密实性，吸水率不大于 18%。面砖应提前 2h 浸泡并晾干。排砖、弹线按面砖的实际尺寸，从上至下统一排列，弹线，根据墙面的净尺寸，定出水平标准线和竖向标准线。

2．面砖铺贴完后应检查铺贴质量，合格后用白水泥进行擦缝处理，最后清洁墙面上的残余的灰浆，直至墙洁净。

六．楼地面工程施工

1. 水泥砂浆找平层

基层上的一切浮灰，油渍、杂质、必须仔细清除，否则会形成隔离层，使面层结合不牢。表面较滑的基层应进行凿毛，并用清水冲洗干净，冲洗后的基层上最好不要走人。 铺抹面层前，先将基层浇水湿润，先刷一道水灰比为 0.4-0.5 的水泥结合层，随即进行面层铺抹。水泥地坪压光要三遍成活，每遍抹压的时间要掌握确当，保证工程质量。

2. 地砖楼地面

在纵横两个方向排砖，其接缝宽度不大于 2mm，当排列两端边缘不合整砖时量出尺寸，将整砖切割成镶边砖。排砖确定后，用方尺规方，每隔 3～5 块砖在基层上弹纵横控制线。 每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15 分钟后，用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍。边压实，边用水平尺找平，压实后拉通线， 先纵缝，后横缝，进行拨缝调直，使缝口平直、贯通。调缝后再用木锤、拍板砸平，随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。铺设地砖后用1:1 水泥细砂浆揩缝，嵌实压光，用棉纱将地面擦拭干净。

3. 水磨石地面

(1) 水磨石工艺流程：·

基层处理 → 找标高 → 弹水平线 → 铺抹找平层砂浆 → 养 护 → 弹分格线 → 镶分格条 → 拌制水磨石拌合料 → 涂刷水泥浆结合层 → 铺水磨石拌合料 → 滚压、抹平 第 129 页 共 250 页

施工组织设计 → 试 磨 → 粗 磨 → 细 磨 → 磨 光 → 草酸清洗 → 打蜡上光 (2) 操作工艺 1) 做找平层

① 打灰饼、做冲筋：做法同楼地面水泥砂浆抹面。 ② 刷素水泥浆结合层：做法同楼地面水泥砂浆抹面。

③ 铺抹水泥砂浆找平层：找平层用1：3干硬性水泥砂浆，先将砂浆摊平，再用压尺按冲筋刮平，随即用木抹子磨平压实，要求表面平整密实、保持粗糙，找平层抹好后，第二天应浇水养护至少一天。 2) 分格条镶嵌

① 找平层养护一天后，先在找平层上按设计要求弹出纵横两向或图案墨线，然后按墨线截裁分格条。

② 用纯水泥浆在分格条下部抹成八字角通长座嵌牢固（与找平层约成30度角），铜条穿的铁丝要埋好。纯水泥浆的涂抹高度比分格条低3～5mm（见下图）分格条应镶嵌牢固，接头严密，顶面在同一平面上，并通线检查其平整度及顺直。

③ 分格条镶嵌好以后，隔12小时开始浇水养护，最少应养护两天。 3) 抹石子浆面层

① 水泥石子浆必须严格按照配合比计量。彩色水磨石应先按配合比将白水泥和颜料反复干拌均匀，拌完后密筛多次，使颜料均匀混合在白水泥中，并调足供补浆之用的备用量，最后按配合比与石米搅拌均匀，并加水搅拌。

② 铺水泥石子浆前一天，洒水湿润基层。将分格条内的积水和浮砂清除干净，并涂素刷水泥浆一遍，水泥品种与石子浆的水泥品种一致，随即将水泥石子浆先铺在分格条旁边，将分格条边约10cm内的水泥石子浆（石子浆配合比一般为1：1.25或1：1.50）轻轻抹平压实，以保护分格条，然后再整格铺抹，用木磨板子或铁抹子抹平压实，但不应用压尺平刮。面层应比分格条高5mm左右，如局部石子浆过厚，应用铁抹子挖去，再将周围的石子浆刮平压实，对局部水泥浆较厚处，应适当补撒一些石子，并压平压实，要达到表面平整，石子分布均匀。 ③ 石子浆面至少要经两次用毛横扫粘拉开面浆，检查石粒均匀（若过于稀疏应及时补上石子）后，再用铁抹子抹平压实，至泛浆为止。要求将波纹压平，分格条顶面上的石子应清除掉。

④ 在同一平面上如有几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色。待前一种色浆凝固后，再抹后一种色浆。两种颜色的色浆不应同时铺抹，避免串色。但间隔时间不宜过长，一般可隔日铺抹。 4) 养护：

石子浆铺抹完成后，次日起应进行浇水养护。并应设警戒线严防人行践踏。 5) 磨光

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施工组织设计 ① 大面积施工宜用机械磨石机研磨，小面积、边角处可使用小型手提式磨机研磨，对局部无法使用机械研磨时，可用手工研磨。开磨前应试磨，若试磨后石粒不松动，即可开磨。一般开磨时间同气温、水泥标号品种有关，可参考下表：

水磨石面层开磨参考时间表

平均温度 （℃） 20～30 10～20 5～10 开磨时间（天） 机 磨 3～4 4～5 5～6 人 工 磨 2～3 3～4 4～5 备 注 ② 磨光作业应采用“一浆二磨”方法进行，即整个磨光过程分为磨光二遍，补浆一次。 a. 用60～80号粗石磨第一遍，随磨随用清水冲洗，并将磨出的浆液及时扫除。对整个水磨面，要磨匀、磨平、磨透，使石粒面及全部分格条顶面外露。

b. 磨完后要及时将泥浆水冲洗干净，稍干后，涂刷一层同颜色水泥浆（即补浆），用以填补砂眼和凹痕，对个别脱石部位要填补好，不同颜色上浆时，要按先深后浅的顺序进行。

c. 补浆后需养护3～4天，再用100～150号磨石进行第二遍研磨，方法同第一遍。要求磨至表面平滑、无模糊不清之感为止。

6) 施工注意事项

避免工程质量通病 ① 石粒显露不均匀：

a. 石子规格不好、拌制不均匀及配合比不够准确。

b. 铺抹不平整，没有用毛刷开面、未认真检查石粒均匀度，开面后对欠石粒部位未补石搓平。

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施工组织设计 c. 磨面深度不均匀。 ② 分格块内四角空鼓：

a. 基层清扫不干净，不够湿润。 b. 基层扫浆不均匀。

③ 分格条掀起，显露不清晰或表面不够平整。

a. 分格条没有镶嵌牢固和平整。

b. 石子浆铺抹后分格条的显露高度不一致。 c. 磨面没有严格掌握平顺均匀。

4. 细石混凝土地面施工 (1)

工艺流程：基层处理→找平放线→铺细混凝土刮平→压光→养护。

(2) 基层处理：基层清理是防止起壳的关键过程，应十分重视， 先铲去地面上各类杂物，油污，地面上进行适当斩毛，冲洗干净。检查管道地漏处是否已用细石混凝土浇捣密实。

(3) 找平放线：检查各房间地面标高，将统一水平线弹在四周墙上，大房间应在中间增设塌饼，以控制平面高度。如有地漏，应测出坡度。铺细石混凝土括平。先扫纯水泥浆，做到随扫随铺。依据四周标高线及中间塌饼铺细石混凝土，用括尺括平。如有地漏应做出泛水。 (4) 偏。

(5)

压光：在初凝前用滚筒纵横碾压压实滚平，用铁板压平压光，终凝前再压光一养护：如天气干燥，在脚踏上无痕时进行洒水养护。

(6) 质量要求：细石混凝土的配合比应符合设计要求和施工规范规定，表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂。

5. 环氧砂浆地坪施工 (1)

基层处理同细石混凝土地面。部分有裂缝、起壳等应先进行修补。

(2) 面层涂刷时应待上道涂层固化后方可进行下一道涂层的施工，阴阳角处应做成圆角，涂刷应连续施工，施工完毕后应注意成品保护，未固化前严禁人员及机械在上方行走。

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施工组织设计 6. 环氧树脂漆地面 (1)

地表面的处理

① 新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约 28 天。 ② 清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。 ③ 彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。 ④ 清除积水，并使潮处彻底干燥。

⑤ 表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。

⑥ 平整的表面允许空隙为 2～2.5mm，含水量在 6%以下，PH 值 6～8。 ⑦ 地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。 ⑧ 对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。

(2)

涂饰强渗封闭涂料

1) 在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料 1 道。 2) 环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力， 其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。

3) 局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。 ① 批刮批刮料

A. 在实干(25℃,约 4 小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。 B. 用 70～140 目的石英砂和无溶剂环氧批刮料，作为第 1 道腻子，要充分搅拌均匀，刮平。此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。

C. 用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第 1 道腻子，并吸尘清洁。

D. 用 200～700 目的石英砂和无溶剂环氧批刮料，作为第 2 道腻子，要充分搅拌均匀要用于增强地面的耐磨及平整度。

E. 用砂袋式无尘滚动磨机打磨第 3 道腻子，并吸尘清洁。

F. 两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。

G. 石英砂使用的目数由现场工程师根据地面具体情况而确定。 ② 涂饰地坪中间层

在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃,24 小时)涂饰中间层。

A. 涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳。(喷涂压力为 20～25Mpa)。

B. 此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷， 以便面层施工找平。 C. 此遍还方便甲方对设备安装等的安排。

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施工组织设计 ③ 涂饰地坪面层

A. 在中间层实干(20℃,7 天)后，进行环氧无溶剂地坪面层涂装，涂装方法用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。

B. 涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。

C. 如甲方在中间层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁。

D. 面层喷涂后，如存在气泡现象应用消泡滚筒，在地坪上来回滚动，最后让其自行流平即可。 ④ 施工注意事项

A. 施工现场的环境温度应高于 5℃，相对湿度小于 85%时方能施工。

B. 施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料实际等记录，以备查考。

C. 涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。 ⑤ 安全技术要求

A. 施工场地四周应拉好警戒带和挂好警告牌。 B. 施工场地四周 10 米内严禁明火作业，严禁吸烟。 C. 使用高压无气喷涂泵应结妥地线。 D. 涂料和稀释剂应放在通风良好的库房内。 E. 工作时注意做好个人防护。

F. 电动工具的使用须有专人负责，做完离场前需切断电源。 ⑥ 使用和保养

A. 当该涂料施工完毕后，在保养期内切勿使用，并须加强通风设备及防火措施。 B. 地坪使用，生产人员不准穿有铁钉的皮鞋在上面行走。

C. 一切工作器具都须有固定专用车架安放，严禁带有锐角的金属零件等物件碰撞地面，造成地面涂料损坏。

D. 车间内安装设备等重大物件须用起重机械时，在接触地面的支撑点应有厚橡皮等软件材料垫妥，严禁用铁管等金属在地面上接拖设备。

E. 车间内进行电焊等高温作业时，在电焊火花飞溅到的地方应用石棉布等耐火材料铺垫好，以防烧坏涂料。

F. 一旦地坪有损坏，及时使用涂料修补，以免油污通过损坏处渗透到水泥里，造成大面积涂料脱落。

G. 车间内大面积清洗地面时，不要用强化学溶剂(甲苯、香蕉水等)一般使用洗涤剂、肥皂液、清水等，用清洗机进行，在没有清洗机的情况下，可用锯木粉撒上后再清扫干净。

H. 冬季施工，环境温度低于 5℃，可采用冬用型无溶剂环氧工业地坪涂料。

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施工组织设计 7. 防静电架空地板

(1) 施工流程

主要施工技术措施

① 放线：在需铺设地板的区域，按地板的排列图和轴线放出地面的分格线。

② 基层修补：将分格线支叉位置即底脚安装处的缺陷修补完好如图二，再用吸尘器将表

面浮物清吸干净。

③ 安装支承脚：在十字线交叉处将膨胀螺栓埋入。

④ 调平：按室内的水平高度调整地板标高，用水平仪再整体超平一次。支座与基层之间的空隙应连接牢固。亦可按设计要求的方法固定。

⑤ 安装面板：根据房间的具体情况选择铺设方向。当无设备或流洞但模数不相符时，宜由外向里铺。当有设备或留洞时，应综合考虑选定铺设方向和顺序。先在横梁上铺设缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。保证四周接触平整、严密、不得采用加垫的方法。不符和模数的板块,其不足部分在现场分现场根据实际尺寸将板块切割后镶补, 并配装相应的可调支撑和横梁.切割应按设计要进行处理安装,并不 得有局部膨胀变形情况。

⑥ 清理保护，铺设完成后，用吸尘器全面清理，对污染部位用稀料，酒精清洗干净，并涂擦地面蜡，完成后表面覆盖塑料布防护。立醒目标示“架空地板施工完毕注意保护”。

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施工组织设计 (2) 质量标准

一般项目

①地板面层应排列整齐、表面平整洁净，色泽一致，接缝均匀， 周边顺直，标高准确。 ②地板面层的允许偏差

序号 1 2 项 目 支架标高 板面平整度 允许偏差（mm ±4 ≤2 检查方法 用水平仪 用 2m 靠尺和塞尺 拉 5m 线不足 5m 拉通 线和尺量 塞尺检查 按第三项检查 检验数量 每间验 4 处横斜过道门口各 一处 3 4 5 板面拼缝平直 板面缝隙宽度 踢脚线上口平直 ≤3 ≤0.2 ≤3 每间检查一处 (3) 成品保护

① 施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。

② 对所覆盖的隐蔽工程要有可靠的保护措施，不得因铺设地板面层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。

③ 后续工程在地板面层上施工时，必须进行遮盖、支垫、严禁直接在地板上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。 (4) 安全环保措施

① 在加工、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象， 应采取遮盖、封闭、酒水、冲洗等必要措施。

② 运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。 ③ 电气装置应符合施工用电安全管理规定。 (5) 质量通病及预防

序号 1 问 题 原 因 解 决 办 法 接缝不平直缝宽不地板厚薄不匀，尺寸误差大未①严把进货关； 一致 预选，基层不平预排不准排缝②作业前预选，严格，检查基层平整度，预 未拉线 排准确拼缝拉线 开胶裂纹 材料保管不当运输损坏，有质配专人保管材料质量问题退换。 量问题。 2 第 136 页 共 250 页

施工组织设计 8. PVC 吸音地板

(1) 作业条件

① PVC 板铺贴前应待顶棚、墙面、门窗水泥地面以及建筑设备、涂料工程、裱糊工程等全部完工后进行。

② 地面做自流平水泥地面或环氧自流平地面。

③ 整体地面不能有大小波浪型，不能有明显的凹凸不平现象， 细部份面应无坑、无凸起、无水泥掉落，无起砂、无空洞部位，平整度应误差不大于 2mm，墙脚呈直 90°角，地面不可潮湿，更不可有积水，现场建筑垃圾必须全部清扫干净。

④ 在施工过程中，作业湿度不应于低于 10℃，室内相对湿度不应大于 80%含水率不得大于 8%。 (2) 施工工艺

① 基层清理：铺贴前应彻底清除基层表面的残留砂浆、尘土、油污等，基层如有凹凸不平缺陷，宜用原子灰或腻子修补平整，如空鼓、离层等，应进行凿除后，用水泥砂浆或聚合物水泥修补平整，如有油污应用皂液清洗干净。

② 基础弹线：在房间定出中心点，中心线，将地面划分四区， 由中间向两边铺贴，每片 PVC 必须牢靠，四周作收边调整，并相应弱出铜箔的基线（导电性）。

③ 弱完基线后，将施工地面完全清扫干净并开始贴铜箔，规格2×2 米形成网状之后涂胶、涂胶要均匀，干燥时间若为 30 分钟，直到不粘手后方可贴PVC 胶板（导电性）。 ④ 铺贴 PVC 板前检查地板完好，在搬运地板过程中应用小推车， 并要小心轻放，不可抛掷，避免损坏PVC 板从而影响产品的质量。

⑤ 铺贴时，应注意PVC 板的大小和铺贴方法，切忌PVC 板一下子贴下，应将 PVC 板一端对齐粘合，用橡胶筒将 PVC 顺次平服粘贴在地面上，粘贴应一次就位准确，并要排除地板等基层的空气，用压滚压实成用橡胶锤调皮打粘合密实，并按PVC 板的顺序方向铺贴。 ⑥ 铺贴的PVC 板要贴紧，压实，随手用浸过水而干的抹布擦去从缝隙中挤出的胶水及地板上的痕迹，并有助于压实地板，而减轻的负担。

⑦ 在施工过程中，经常用兆欧表测地板表面对铜箔的电阻检查是否通过，如有不通，要找出原因，重新铺贴（导电性）。

⑧ 地板铺贴后的 30 分钟，应检查地板是否有不平或其它不良现象，如有则修之，同时要在不同角度观看地板是否有色差。

⑨ 将相邻的地板边缘切成V 型，焊条选用圆型，表面应干整、无孔眼，无皱纹，颜色均匀一致，焊接时间一般在 24 小时后方可施焊，采用热空气焊，空气压力控制在 0.08-0.0MPA，温度控制在180-250℃

⑩ 施工完毕后清理地板上的尘物及尘埃，待 3-4 小时后，先清扫再用湿而不滴水的拖布拖净地面。

11 接墙角处的边片，可用适当的裁切方式裁出所需大小，将一片地板准确地置于靠边紧邻的地板上，另取一片地板准确紧靠墙边后平整的置于前块地板上，以此地板为基准，然后沿此画线裁切即可完成铺设。

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施工组织设计 (3) 质量标准

PVC 地板面层应洁净，图案清晰，色泽一致，缝严密，美观,接缝处的图案，花纹吻合，无胶痕，与墙边交接处严密阳角、阴角收边方正，焊接处应平、光洁、无斑点，焊瘤和起鳞等，平整度应控制在 3mm 之内，且地板无空鼓无翘边等。 (4) 主要安全技术措施

① 参加操作人员必须经防火、防电、防毒等安全教育后方可参加操作施工。 ② 施工房间必须空气流通，应打开门窗通风换气。 ③ 禁止在房间内吸烟，以防引起火灾。 (5) 产品养护

① 地板铺设完毕后两天后方可正常使用，进入室内应穿洁净无钉鞋及平底胶拖鞋，严禁烟火，以免灼伤地面。

② 地板上的油渍及墨水等沾污，应立即洗掉，清洗时应用皂液擦洗，切勿用酸性洗液。 ③ 电工或油漆工作业时使有工作梯、脚底下要包软性材料保护， 防止划伤地面。 ④ 地板局部受到损坏应及时调换，重新粘贴，贴时将原有的胶粘剂刮掉，除去灰尘，基层表面保持平整洁净再刮铺贴。 (6) 通病

1) PVC 地板空鼓：

① 表面不平整，基层坏够干燥或清理不够干净。 ② 涂胶不均匀或有漏涂之处。 ③ 铺贴时滚筒滚压不实。 ④ 胶底未干就急于铺贴。

2) PVC 地板出砂粒突起，原因由基层清理不干净。

3) 地板出错缝，主要是板块尺寸规格不一致，出现较大的误差或施工划线时出现误差。

4) 出现色差或平整度偏差。 9. 木地板面层 木地板装饰的基本工艺流程

基层清理→涂刷底胶→弹线、找平→钻孔、安装预埋件→安装毛地板、找平、刨平→钉术地板、找平、刨平→钉踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。

木地板施工要领

(1) 在混凝土结构层上用 15 毫米厚 1：3 水泥砂浆找平，现在大多采用不着高分子粘结剂，将木地板直接粘贴在地面上。

(2) 所有木地板运到施工安装现场后,应拆包在室内存放一个星期以上,使木地板与居室温度、湿度相适应后才能使用。

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施工组织设计 (3) 木地板安装前应进行挑选,剔除有明显质量缺陷的不合格品。将颜色花纹一致的铺在同一房间,有轻微质量缺欠但不影响使用的, 可摆放在床、柜等家具底部使用,同一房间的板厚必须一致。购买时应按实际铺装面积增加 10%的损耗一次购买齐备。 (4) 同一房间的木地板应一次铺装完,因此要备有充足的辅料,并要及时做好成品保护,严防油溃、果汁等污染表面。安装时挤出的胶液要及时擦掉

(5) (6) (7)

木地板粘贴式铺贴要确保水泥砂浆地面不起砂、不空裂，基层必须清理干净。 基层不平整应用水泥砂浆找平后再铺贴木地板。基层含水率不大于 15%。 粘贴木地板涂胶时，要薄且均匀。相临两块木地板高差不超过 1 毫米。

七．吊顶装饰施工

1．在吊顶施工中，顶棚上的电器配管、布线、空调、消防管道、供水管道、报警线路等

都须同步安装就位，并达到基本调试完毕的要求。

2．吊点位置离墙不大于 30cm，－般按每m2 为一个，有迭级造型的顶棚吊点，应在迭级交界处布置吊点，规则空间造型线，吊杆采用D8 镀锌内膨胀杆。

3．将大龙骨用吊挂件连接下吊杆，拧紧螺丝卡牢，大龙骨接长用接插件连接。大龙骨按照大样图的位置和方向安装完毕进行调平， 可用木方将大龙骨卡住临时固定，在大龙骨下面拉线打平，拧动吊杆螺栓使大龙骨升降，并考虑顶棚起拱高度不大于房间短向跨度的l/200。固定石膏板的龙骨应平整，无弯棱凸鼓现象。

4．顶棚的轻钢龙骨和顶棚板的排列分隔，以房间中部向两边依次安装，做到对称，使顶棚布置美观整齐。

八．门窗工程

1. 门窗的加工

铝合金窗框拼角时先用橡皮锤把窗角校正位置，合格后再用撞角机将角制成 45 度斜角接合并以实心角支撑，撞角位产生的孔用玻璃胶填实密封，使接口保持整齐及不透风雨。 2. 门窗的安装 (1) 测量放线

土建单位位于外墙放线后，自行检查洞口尺寸，对不符合要求的洞口，进行处理； 外墙大面积批灰后，弹出每层水平线、平窗中线(或窗边线)及转角窗的转角线，安装单位接收工作面，复核洞口尺寸，对不合格洞口及时通知土建单位进行处理；

窗框的安装位置由安装工根据己放出的墨线用钢卷尺测定，开启方向必须符合设计要求；窗框通过上墙铁件用射钉固定在结构上，水平度用水平尺校验，垂直度用铅锤靠尺校验，用钢卷尺测量窗框对角线，保证槽口对角线差事 1．5 ㎜。 (2) 门、窗框安装

附框与墙体之间用固定铁片通过射钉与结构相连接；附框与墙体间用防水水泥砂浆(其重量比为水泥：清洁砂：防水剂＝10：30：1) 填塞，与砂浆接触面应先刷一层防腐沥青油，砂浆填嵌应饱满密实， 表面光滑无裂缝，并不能使窗框型材变形，用于安装窗扇铰架的孔应用竹签填塞预留出来，所有门窗下框与窗台边接固定处必须要有 6 ㎜的重叠。

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施工组织设计 等外墙饰面基本完成后，清除窗框包装，进行外墙防水胶及固定玻璃安装施工。 (3) 固定玻璃安装

固定扇玻璃框应按设计要求垫上橡胶垫块，玻璃与槽两边亦应按设计要求保留空隙，以防玻璃自爆，玻璃与铝框边缘应以硅酮密封胶密封，注胶应光滑、连续、无气泡。 (4) 门、窗扇安装

门、窗扇安装前应检查框及扇的配件是否齐全、牢固，窗扇的安装位置应符合设计要求；扇安装完毕后应启闭灵活、无噪音、密封性能良好；双扇平开扇间缝隙应均匀、对称。窗扇宜于外墙拆除后安装， 但安装进度不能影响室内木作业施工； 1) 调整、清洗

在最后清理建筑物时方能清除粘贴的胶纸，并用天哪水等清洗液清洗铝框及玻璃； 窗框清除胶纸后，露于室外之框边用业主认可的建筑胶粘剂密封， 注密封胶不得污染铝框及玻璃，对开启扇配件应加润滑剂润滑；

对未能满足验收要求的五金配件、开启扇进行调整或更换直到达到工程验收标准。 2) 试水实验

为确保塞缝及窗扇安装质量，应对卧窗进行试水试验，水源可采用施工临时供水管，用消防带接至外墙。

外铝合金门窗在按规范、标准验收之后，按 10％面积的比例随机抽样进行淋水试验验收，淋水量为 4L／Min．M’，淋水时间不少于 24 小时，淋水试验如仅有三处或以下的渗漏点则通过验收。再抽取另一处进行试验，在同样的条件下如再通过验收，则整栋大楼的铝合金门窗淋水试验通过验收。

如发现渗漏现象，土建单位应及时提交方案经总承包及监理认可后安装处理，最后确认无渗漏的情况下，方可拆除外架。 (5) 安装质量控制

① 铝合金门窗安装质量必须符合国家相应标准、《普通铝合金门窗工程设计与施工规定》DBJl3—255—2016 及有关施工规程要求；

② 窗框四周均设角码及硷墙体连接，边点距端点不得大于 200MM， 中间点距离不得大于 500 ㎜，且固定件严禁固定在砖缝中；

③ 在确认窗框保护胶带己清除干净，外墙界面无任何杂质或污染后， 于铝窗门框同外墙接缝，满打防水胶一道，要求粘接牢固密实，厚度 一致美观，表面无杂质；

④ 窗扇安装要求周边密封、开闭灵活，窗框安装窗扇部位应安塞长密封条，玻璃周边打入玻璃胶；

⑤ 推拉门窗底留泄水槽，推拉门窗侧框上下 20CM 处应分别设两道和一道防撞胶。另外，推拉窗窗扇应加限位装置，以免滑推附下伤人。

⑥ 塞缝及结点作法控制

⑦ 铝合金门窗框同墙体缝隙填塞在施工前成立专职施工队做到人员固定，责任到人； ⑧ 对于缝宽小于 5CM 缝隙按要求撤水湿润、刷素水泥浆后，用防水砂浆分层分段填塞

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施工组织设计 密实，施工中且忌搅动框体以免框体变形，对个别大于 5CM 的缝隙，需用细石砼分段填塞，在施工中须做好框体的支护工作以免变形；

⑨ 在塞缝过程中及施工后，应做好保护工作或摆放醒目标志，以免框体受到震动后空鼓； ⑩ 在塞缝砂浆达到强度后，由安装单位凿出所垫楔子，专职塞缝工人在确认无楔子后，按操作规程要求，散水润湿，刷素水泥浆一道后， 用防水砂浆填补密实；

11 铝合金门窗塞缝必须通过监理验收后方或批荡收口；

12 土建单位施工外墙时，必须按质量通病中要求，窗楣留有鹰嘴， 窗台留有 20％坡水，另外，门窗框四周的外墙饰面收口压住框边 lCM 为宜，切忌不能压得过多，以免窗扇无法开启。 (6) 防水施工

① 安装铝窗时，要注意下帽头料的水平度，稍微向外倾斜，避免倒泛水。

② 窗台用细石砼(100mm 厚)浇筑，并锚入两侧墙一砖长度，并做成挑泛水坡度(控制在l0 一 20mm)。防止从窗台下口门下嵌渗水。

③ 用金汤JS、水泥砂浆、玻璃丝膨胀剂，严格按照防水料说明书配比，拌制防水砂浆； ④ 随防水砂浆干固后，刷面三次，注意刷后不要超过框边 10 ㎜， 保持横平竖直； ⑤ 窗框四周侧边应留设槽口，槽口填嵌硅胶进行密封处理。嵌注密封材料时，应注意清除浮灰砂浆等，使密封材料与窗框、墙体粘结牢固，同时检查密封材料是否连续，有无缺漏等情况；

⑥ 铝合金门窗框的连接件伸出框予以内外锚固。设置时，除四周离边角 180mm 设一点外，其余间距应不大于 500mm，连接件采用不锈钢件，其厚度不小于 1．5mm，宽度不小于 25mm．连接埋设必须牢固。窗下档及推拉窗的下滑槽必须开设排水孔。排水孔设在窗框拐角20-140mm 处，间距宜为 600mm。安装后应检查排水孔有否堵塞情况， 保证槽口内积水能顺利排出。

⑦ 窗套面砖铺贴时应向外做l0mm 泛水，窗天盘(包括凸墙)做清水线条；下窗盘做圆弧，向下做泛水。下窗盘底做滴水线防水。

⑧ 做防水不能有空洞，保持密实，横平竖直框内边防水砂浆同框面垂直, 框外边防水砂浆同框外边低于 2 ㎜；

⑨ 做好防水前最好不要拆除垫块，把没有垫块的位置先做防水，等干固后拆除，再做修补防水料，注意对称拆除；

⑩ 窗框在装上固定片后，用防水砂浆抹框边抹平整； 所有窗框在没有包装完好前不得做防水；

11 推拉门下框做防水，必须匀称，注意水平。

12 最后收浆、搓实，洞口上部应有老鹰嘴或滴水线带滴水槽。 13 清角处最好是角、面一次性完成，以免出现先、后粉层交界处龟裂。

14 为使土建能作出滴水线，挑窗上口侧固定铁脚应采用内侧固定，外侧不用铁脚。 15 作好隐蔽工程验收记录。

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施工组织设计 (7) 成品保护控制

铝合金门窗窗框进场时必须用密封胶带贴满，如无特殊原因，必竣工验收前方可撕掉； 框体安装完后，自觉进行保护，避免水泥砂浆粘满框体，造成胶带破坏。另外，切忌人员随意踩踏底框，如发现胶带有破损现象，安装单位自行修补； (8) 门窗框安装尺寸偏差控制

项次 目 ≤2000mm ＞2000mm 允许偏 差（mm） 2 3 1 2 ≤40N ≤60N 2 检验方法 1 2 门窗框两对角线长度差 用钢卷尺检查，量里角 用深度尺或钢板尺检查 用拉线和钢板尺检查 窗扇与框搭接宽度差 平开窗 同樘门窗相邻扇的横端角高度差 门窗扇开启力限值 扇面积≤1.5m2 扇面积＞1.5m2 3 4 推拉扇 5 6 7 8 9 10 用 100N 弹簧秤钩住拉手处，启闭 5 次取平均值 门窗扇与框或相邻扇立边平行度 门扇对口缝或扇与框间立、横缝留缝限值 2～4 用楔形塞尺检查 弹簧门扇 门扇与地面间隙留缝限值 门扇对口缝关闭时平整 门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度 门窗框（含拼樘料）水平度 2～7 2 2 1.5 用深度尺检查 用 1m 托线板检查 用 1m 水平尺和楔形塞尺检查 用钢板尺检查，与基准线比较 用钢板尺检查 11 12 门窗横框标高 双层门窗内外框、梃（含拼樘料）中心距 5 4 门窗表面不应有明显的伤痕，门窗上相邻构件着色表现不应有明显的色差，装配连接处不应有外溢的胶粘剂。

开启性能：开闭力不应大于 50N。 3. 门窗的保护和清洁

(1) (2) (3)

应严禁结构施工层水、砂浆、硷等物质的坠落，土建应严格做好楼层防护； 应严禁物体撞击及酸碱盐类溶液对门窗的破坏；

严禁任意撕毁材料保护膜，或在材料饰面上刻划或用单元式杆件材料

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施工组织设计 九．外墙真石漆施工做法

1．外墙真石漆施工工艺流程 ① 基面处理 ② 批刮找平腻子

③ 滚涂抗碱底漆或封固底漆（黑色底或同色底） ④ 沟缝分格处理 ⑤ 喷涂超耐候真石漆

⑥ 喷涂防尘罩光面漆（水性或油性） 2．外墙真石漆施工 第一步基面处理

由于基面的状况直接关系到真石漆的施工质量，因此在装修前， 必须对基面认真检查验收。

现将具体要求介绍如下：

① 于刚建成的新墙，需要充分养护，干燥；对于已受潮剥离的旧墙，则需重新做底层批荡，然后才能进行一系列的喷涂施工。

② 基面应平整、洁净，不得有油污，浮灰或其它污染物。

③ 对旧墙体或其它基面上原有的旧涂料，应经试验确认其附著性； 若附著性差，则必须彻底铲除。

基底验收标准：

④ 表面平整度：一般要求错位在 3mm 以下，若超过此范围则需进行打磨使之平整。 ⑤ 无脱层、空鼓、面层无裂缝、缝裂不大于 0.2mm，无明显砂眼等缺陷。

⑥ 面层达高级抹灰，即产面垂直度不大于 3mm，表面平整度小于2mm，阴阳角垂直度小于 2mm，方正 2mm。

⑦ 表面必须平整、洁净、颜色均匀，无裂纹、无明显接槎，无灰尘、油渍、无外露钢筋、铁丝、木屑、红角和灰线平直方正，清晰美观。

⑧ 护角等符合施工规范规定，分隔缝（条）宽度、深度均匀、平整光滑、楞角整齐、横平竖直。

⑨ 基层的碱性：基层墙面PH 值低于 10。

⑩ 基层的含水率：基层含水率小于 8%，新粉刷的砂浆面层要经过 3 个星期左右才能施工

11 表面污物：表面尘土、油污等要用钢丝刷、合成洗涤剂等加以去除，或用粗砂布打磨干净，清洁打磨完毕后方可施工。

第二步：批刮找平腻子、打磨

① 批刮腻子应使用抹子、刮板或钢批进行施工，从上向下批刮。每遍腻子不能刮涂太厚，过厚易产生龟裂、脱落等弊病。通常外墙腻子一道在 0.5~1.0mm 左右。

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施工组织设计 ② 腻子通常批刮两遍，两遍腻子的间隔时间不能过短，一定要在第一道腻子干燥后，再披刮第二道腻子。

③ 批刮腻子时不要过多往返刮涂，以免出现卷皮、脱落或将腻子中的胶料挤出，封住表面不易干燥。

④ 批刮腻子时，要注意手法，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，要填满、填实，将四周的腻子收刮干净，使腻子痕迹尽量减少。

⑤ 待腻子完全干透后（晴天一般 12 个小时）用对应的砂纸打磨平整，清扫灰尘 第三步外墙底漆施工：（外墙抗碱底漆或封固底漆）

涂刷外墙底漆是涂料涂层结构中的第三道工序，涂刷后在腻子层上形成涂膜，其乳液粒径极小，能深深地渗入被涂基层。它具备以下功能：

底漆能快速渗透基材和腻子层内部，形成严密封固隔离层，漆膜柔韧性好有效防止外界酸、碱、水、油份等物质侵蚀墙体，达到最佳的酸碱度平衡，有效阻隔漆膜脱落、泛碱、漆膜发花，还可防止基材或腻子层滋生的霉菌外渗而影响外墙装饰效果。提高面漆附着力、遮盖力高同时还可用色浆调色，节省外墙面漆。

适用于室外各类底材，如水泥、砖石、混凝土和其它新旧墙面使用,特别适用于新墙体及基材碱性较重的墙面。

① 施工配比：详见各型号产品说明书

② 刷涂或滚涂：添加清水进行稀释，搅拌均匀。视施工的难易程度和环境温度的不同可做适当调整，切勿过度稀释。

③ 普通喷涂：添加 5～10%清水进行稀释，搅拌均匀。 ④ 无气喷涂：不建议加水稀释。

调好后的料宜静放熟化 10～15 分钟后再搅拌均匀施工效果更佳。理论涂刷面积：8-10 ㎡/㎏/遍

⑤ 施工方法：刷涂、辊涂、喷涂均可。施工厚度(湿膜)大于 30μm， 方可达最佳效果。 ⑥ 施工条件：环境和墙面温度在+50C 以上，相对湿度不高于 85%。墙面含水率小于 10%，PH 值小于 10。待底漆完全干透后方可进行下道工序。

⑦ 底漆验收标准：

表面目测达到：表面光滑、平整、均匀、洁净、无砂眼、无明显刷痕、无漏涂等，大面观感良好。

第四步：沟缝分格施工

按照设计要求在墙面打好水平，量好尺寸，用墨盒弹好线，定好位置，贴美纹纸作保护。 第五步：真石漆施工：

开罐后倒出来充分搅拌均匀、建议不加水稀释直接施工，如需加水最多不超过 3%，已稀释的真石漆请不要倒回原包装内、应尽快用完已开罐的产品。根据喷涂效果的要求选择合适口径的喷、小口径喷Ф2～4 ㎜、中口径喷Ф4～6 ㎜、大口径喷Ф6～8 ㎜、喷嘴距墙面 40～50 ㎝。一般喷涂时将空气压缩机压力调节为 4～7 ㎏f 左右。对于不同造型喷涂真石漆工艺先按要求设计好规格尺寸，然后在已涂刷好底油的墙面用美纹纸做好所需模型，在喷上

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施工组织设计 真石漆，在真石漆还没有表干前撕掉美纹纸即可。喷涂大面积时以分格线为交界处施工，控制喷涂厚度在 4-5kg/m2 左右，切勿过厚和过薄施工，保证喷涂效果一致，这样可有效避免出现明显接口、厚薄不均匀和色差。

施工条件：环境和墙面温度在+50C 以上，相对湿度不高于 85%， 墙面含水率小于 10%，PH 值小于 10。

真石漆施工质量要求

① 喷涂表面平整、无发花、无泛碱、咬色； ② 正视，厚薄一致、粗细均匀； ③ 无流坠、疙瘩、溅沫现象；

④ 正视颜色一致，无砂眼、无划痕、无漏喷； ⑤ 装饰线、分色线干直； ⑥ 窗及其它构件表面洁净。 第六步：打磨：

待石头漆干燥后将石头漆表面有锐角的颗料磨平（约 30-50%），可增加石头漆美感及减少锐利并避免灰尘积留。

第七步：防尘罩光面漆施工：

主材层完全干透后（晴天时一般 24 小时干透）才可以喷涂面漆， 空压机气压要求 4kg 以上，喷的口垂直于墙面，距离

750px-1250px，来回均匀喷洒上去，面漆一般喷二遍。首先薄而均匀地喷涂一层，不得漏喷。

开罐搅拌均匀，按各型号规定的加水比率或者稀释剂使用，建议采用喷涂施工，喷涂厚度 0．1～0.125kg/m2。干膜厚度 30μm。

真石漆面油施工质量要求 ① 无发花、无漏喷、光泽一致； ② 无流坠、疙瘩、溅沫现象； ③ 窗及其它构件表面洁净。 做辅助施工用品；

十．石材幕墙工程

1. 工艺流程

采用自下而上的顺序安装吊直、套方、找规矩、弹线→结构钻孔并固定骨架的连接件→固定骨架→石材面板安装→嵌板缝密封胶→ 清理石材表面。

(1) 清理基层结构表面，并进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线，之后根据设计并结合实际弹出安装石材的位置线和分块线，最好用经纬仪打出大角 2 个面的竖向控制线并弹出，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。

(2)

按设计图纸及每块石材留槽位置，准确的在结构墙上打孔，在预先弹好的点上

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施工组织设计 凿一个点，然后用钻打孔，深为 6～8cm，若遇结构里的钢筋时，可将孔位在水平方向移动或往上抬高，成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓。

(3) 用作骨架的角钢或槽钢预先进行防腐处理，之后用膨胀螺栓，紧固螺栓将横竖杆件与结构固定，为了保证饰面板材的安装精度，用经纬仪对横竖杆件进行贯通，安装骨架位置要准确，结合要牢固，安装后要全面检查。 2. 石材面板安装

(1) 先将不锈钢连接铁件与角钢临时固定，调整不锈钢连接钢板位置，使其端头与石材插入孔对正，固定连接钢板，用力矩板子拧紧。

(2) 面板的安装顺序从每面墙的边部竖向第一排下部第一块板开始，自下而上安装。安放第一块时，用直尺托板和木楔找平，调整连接件使端部钢板与石材插孔对正，调整固定面板，依次顺序安装底层面板，待其全部就位后，检查上口是否水平，并进行调整上层面板暂时固定后，调整水平度，若板面上口不平，可在板底的一端下口的连接件上垫相应的双股铜丝垫，调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直，每安装完五排板材，吊线检查一次，以便及时消除误差。

(3)

顶部板安装完毕，在结构与板材的缝隙里吊一通长的

(4) 20mm 厚木条，木条上平为石材与墙之间塞放岩棉略宽于空隙，以便填塞严实，之后在顶面灌入 2cm 厚浆，作压顶盖板之用。 3. 贴防污条、嵌缝

石材之间的缝隙，用中性硅胶嵌填，首先沿面板边缘贴防污条， 选用 4cm 左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在石材板间缝处嵌弹性背衬条，嵌好后离饰面 5mm，之后在背衬条外用嵌缝把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走要稳而慢，使嵌缝宽窄一致， 无错台错位。

石材安装完毕，随架的降落进行全面检查、清洗，同时将防污条掀掉。 4. 质量标准及成品保护

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7)

石材的品种、形状、几何尺寸、光洁度、颜色、图案要符合设计。 所有粘结材料，干挂配件必须符合设计要求及有关标准规定。 表面平整、洁净、颜色均匀一致，缝格均匀，板缝通顺。

面层垂直度、平整度、接缝要求、阳角方正的偏差在施工规范允许偏差内。 及时清擦残留门窗框玻璃上的污渍。

改拆架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。

已完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，立即制止。

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施工组织设计 第十四节、 机电安装工程施工方案

一．机电安装工程施工总体原则

1．电气系统

根据本工程的具体情况，电气系统分：配电系统安装、配电箱安装、电缆桥架的安装、电气配管及管内穿线、电缆敷设、低压电缆头制作安装、电气设备接线及试运转、部分照明灯具等末端电器的安装、防雷接地部分安装、外总体电气安装、柴油发电机辅助管道系统十二个方面进行施工部署。

2．管道系统

管道系统施工的原则为：先地下管、后地上管；先主管、后支管； 先设备就位、后工艺配管；先施工室内部分再施工室外部分。同时为 了配合总体进度，对于装饰优先施工的要提前施工给予配合。室外部 分管道的施工要合理选择施工时机，一般为室内工作量已大部分完成、室外道路施工之前，按“先下后上、先大后小”的原则进行。

3．通风空调系统

为了使本工程全面满足设计及业主要求，在整个施工过程中应严格按照业主认可的规范进行，确保工程进度和质量。

机械送排风、正压送风、消防排烟等机组的单机无负荷试车，机械送排风系统的风量测定与各风口风量的测试调整，以及正压送风、消防排烟系统的总风量测定。

4．机房

机房处的二结构、装饰等土建工作要率先施工，使机房尽早具备设备安装条件，确保正式水电及时接通，从而为最终的系统调试创造条件。

5．智能化系统

智能化系统还在设计中，具体施工方案根据设计图后续补充专项方案

二．给排水系统安装 1．楼板及侧壁套管预埋

楼板、筒体侧壁等穿越管道的预留套管正确与否，对管道敷设 、施工进度、返修费用、甚至结构安全都有一定的影响。如果套管坐标、标高错误或者遗漏，虽然可采取机械钻孔来补救，但是，这不仅要增加费用、影响工程进度，而且机械钻孔时会破坏钢筋，对结构的安全也造成一定程度的影响。

所以在进行套管预留时，应注意以下几个方面：

套管安装后，应复核其坐标、标高是否正确，规格、数量是否符合要求；楼板套管不但要复核坐标、标高、规格和数量，还要核对上下套管是否在同一铅垂线上。

检查套管是否固定牢靠，混凝土浇捣时应派人看护。

安装套管时割除的钢筋或绕道的钢筋，在套管就位后应进行加固。

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施工组织设计 2．立管施工

本工程每层立管管弄井较多，立管施工进度的快慢及施工的质量， 将影响到今后水平管的施工。立管施工是整个工程施工的重点之一。

立管施工段在施工前，其施工段上方应搭设坚固的封闭物，且宜搭设二层，确保高空坠物不伤及人身安全。

立管施工采用电动卷扬机吊运管段，在施工段底部设置进料口， 施工段上方设置吊装锚固点。立管施工在吊装时，应捆扎牢固；起吊过程中垂直下方不得站人，待管道吊运到位后方可拼接。

立管承重支架应经过设计计算，确保管道安装后不发生向下位移。

3．毛坯及暗管施工

毛坯施工前，首先要确认洁具的型号，从而确定给排水毛坯的尺寸；确定地坪最终完成面标高，完成面的墙身线，以确定给排水毛坯的进出距离、毛坯安装后，给水管应做水压试验，排水管做好通水试验，验收合格后才能封闭。

所有给排水毛坯管，必须做好敞口的封堵工作，确保镶接后使用的畅通。

所有暗敷的管道，特别是修改后的暗管，应在墙面封闭后，在外墙上标明暗敷管的位置，确保在装修期间，暗敷的管道不受损伤。

4．各类管道安装

(1) 钢塑管安装

室内生活冷水管道采用钢塑复合管和与管材相适应的配件， DN≤80mm 采用丝扣连接,DN>100mm 采用沟槽连接。 1) 管道预制：

a、管材切割应使用手锯或专门电动工具垂直切割，禁止用高速砂轮切割机或气体火焰等方法切割。衬塑钢管层厚度 1/2 倒角，倒角坡度宜为 10-15 度。

b、管道连接之前先将管内的污垢与杂物清除干净，管子套丝时， 螺纹要规整无损，如有断丝或缺丝，不得超过螺纹全扣数的 10%。 2) 管道安装：

螺纹连接：用细锉将金属管端的毛边修光，采用细棉丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑，将厚度 1/2 倒角，倒角坡度宜为 10~15 度。管端、管螺纹清理加工后应进行防腐、密封处理，采用防锈封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。 沟槽连接：采用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，钢管与滚槽机截面呈 90°。卡箍内缘嵌入管道端部的环形沟槽之中，从而保证被连接的两根管道在卡箍之中固定。垫圈唇边与管壁紧密配合无间隙，螺丝及螺母为卡箍专用，螺栓颈部为方形结构，防止旋紧螺母时打滑，螺母为垫片式，安装无须另加垫片。沟槽成型后的深度为橡胶圈的半径，橡胶圈要全部落人沟槽内。

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施工组织设计 (2) PPR 给水管道安装

生活给水冷水支管采用PPR 热水给水管及配件，热熔连接。

PPR 给水管道安装之前应仔细核对施工图，断管工具选用细齿锯， 断口要平齐，并用刮刀除掉管内外的毛刺。

① 管道安装时，不得有轴向弯曲及扭曲，穿过墙或楼板时不得强制校正。几根给水管道平行敷设时，应相互平行，当为曲线敷设时，弯曲半径应一致；管道当与其他管道平行时，应按设计要求留保护距离。

② 管道连接应牢固，连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，三通、弯头等管件开口朝向的角度应保持一致。同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间必须满足规程规定（也可按熔器生产厂家的规定）

③ 管道系统穿过变形缝时采用波纹补偿器变形处理。安装完毕的管道，不得有明显的起伏、弯曲等现象。

④ 给水管道的安装间歇或完成后的敞口处，应及时封堵。管道穿墙壁、楼板及嵌墙，应配合土建工程预留孔槽，预留孔洞的尺寸宜较管外径大 50-100mm。

(3) 钢丝骨架管安装

室外给水管小于DN80 部分采用钢塑复合管，大于等于 DN80 部分均采用球采用钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管（P=1.6MPa），电熔连接。

① 埋地管道采用钢丝骨架复合管安装。

② 消除管材外表氧化层和灰尘、管件焊接区域的氧化层和灰尘，均匀去除表面深度为 0.1——0.2mm。

③ 量好管件承插深度并在管端画上记号线（打磨好的管材、管件端面严禁被再次污染）。将电熔管件推入管口适当深度，用锤子轻击电熔管件周围，将电熔管件打入标记为止，严禁敲击电源接线柱， 配件俩侧管道保持在同一轴线，确保管件不受力，管件下方如有落空， 需填实。

④ 切割管材时，采用切割机切割，尽可能保证切割面平整且应管道轴线垂直。切割后的管材断面应用封口环重新封口。

⑤ 安装管道时，管件部位避免与水接触，造成焊接受热不均匀。在焊接过程中，注意观察电熔管件观察孔的变化有无异常情况， 管道变形及表面温度是否正常，如发现观察孔冒料应立即停机，分析原因并及时纠正。在焊接及冷却过程中，不可移动、转动接头及管道， 不可在连接部位和管道上施加任何人为外力，焊接在布管和装配完成后进行，冷却及固化一般需要 3-4 小时，焊接部位手感无温度即可。 (4) UPVC 排、雨水塑料管安装

① 配管长度应根据实测大样图并结合各连接配件承口深度逐层逐段确定。

② 锯管工具宜选用细齿锯、割刀和割管机等机具。断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形；

③ 插口处可用中号板锉锉成 15~30 度坡口。坡口厚度宜为管壁的1/3~1/2，长度一般不小于 3mm。坡口完成后应将残屑清除干净。

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施工组织设计 ④ 粘结面必须保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，须用丙酮等清洁剂擦净。 ⑤ 配管时应将管材与管件承口试插一次，并在表面划出标记，管端插入承口的深度不得小于下表的规定：

管材插入管件最小承口深度（mm）

外 径 管端插入承 口深度 50 25 75 40 90 46 110 48 125 51 160 58 ⑥ 承插接口的粘接应在承插口涂刷后，即找正方向将管子用力插入承口内侧，应使管端插入深度符合所划标记，还应保持静待 2~3 分钟，防止接口滑脱。

⑦ 接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用干布蘸清洁剂擦拭干净， 并根据粘胶剂性能和气候条件静置至接口固化为止。

⑧ 立管安装完毕后，随即支模补洞，用不低于楼板标号的防水细石混凝土分二次捣筑，待面层施工后应在管道周围用 1：2 水泥沙浆抹成高出地面、屋面不小于 20mm，宽度不小于 30mm 阻水圈。

⑨ 横支管、横干管和汇合通气管、环形通气管、器具通气管、伸顶通气管等无汇合配件的直线管段超出 2m 时，应设置伸缩节，但伸缩节之间的最大间距不得超过 4m。

⑩ 管道安装前须找准立管坐标位置中心线，从顶层打小孔用品线坠下层，逐层找出中心位置，后安装，找准各分岔口和定向管件的朝向后再进行接口，立管管道承口离装饰后墙面间距 30~50mm。

11 排水管道支承件的最大间距、水平度、垂直度应符合下表规定: 硬聚氯乙烯排水管道的最大支承件间距（单位：mm）

外 径 ( mm ) 立 管 1.2 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 最 大 支 承 间 距 横 管 0.5 0.75 0.95 1.10 1.25 1.60 50 75 90 110 125 160 排水管道安装水平度、垂直度允许偏差（单位：mm）

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施工组织设计 坐 标 标 高 水平管道纵、横方向弯曲 每 1m 全长（25m 以上） 立管垂直度 每 1m 全长(5m 以上)

15mm 15mm 1.5mm 38mm 3mm 15mm (5) 柔性排水铸铁管安装

① 安装顺序宜沿逆水流方向从下游向上游安装。 ② 按施工图纸要求在必要的部位制作好支（吊）架。

③ 将要连接的直管或管件的管口放入翻卷的橡胶垫圈内，校准部位，把翻卷的橡胶垫圈翻回正常状态。

④ 初步固定住管道，将不锈钢管箍移到接口处，对准部位，并用专用套筒拧紧管箍上紧固螺栓。最后将支（吊）架上所有螺栓拧紧， 操作完毕。

⑤ 在安装托、吊干管要先搭设架子，将托架或吊卡按设计坡度安装好，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及各层卫生洁具的排水预留管口根据室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定的高度，将预留管口装上临时丝堵。

⑥ 在管道安装完毕后，配合土建用不低于楼板强度等级的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架，用型钢做固定支架。

5．阀门安装

阀门安装应进出口方向正确、连接牢固、紧密、启闭灵活、有效， 安装朝向合理，便于操作维修，表面洁净。

(1) 阀门的安装流程

(2) 阀门安装要点

阀门安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度和严密性试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查 10%。且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。

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施工组织设计

强度试验压力为公称压力的 1.5 倍，严密性试验压力为公称压力 的 1.1 倍。检验是否泄漏，并做好阀门试验记录。阀门试验持续时间

公称直径DN (mm) 最短试验持续时间(s) 严密性试验 金属密封 非金属密封 15 15 30 15 60 180 强度试验 ≤50 65～200 250～450 15 30 60 阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。

水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜 45°或者水平安装，不得朝下安装。

阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于 2mm，法兰螺栓应对称上紧，严格按合同文件中技术规范的要求选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。

安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。

螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有 3 扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。

螺纹式法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。

所有的阀门在安装完毕后，均用明显的标示牌标示出阀门的开闭 情况。截止阀和止回阀安装时，必须注意阀体所标介质流动方向，止 回阀还须注意安装适用位置。吊顶内阀门必须设置便于操作的检修口。

给水各系统立管顶部的最高处设置自动排气阀。

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施工组织设计 6．不锈钢水箱的安装

(1) 不锈钢水箱安装流程如下：

(2) 水箱基础

设备全部选型定型后，进行设备基础的设计和施工。为了底面的检修，要设置高度为 500mm 以上的基础。基础宽 250～300mm、基础中心间距为 1000mmm，与钢架座成互相垂直（如下图）。基础应加工成水平状态。加工精度要求为：水平度偏差不超过 1mm。

(3) 不锈钢水箱内部氩焊接并进行焊缝检查。 (4) 满水试验。

7．变频供水设备的安装

(1)

变频供水系统的组成与运行

变频调速供水系统是由电系统和水系统两部分构成，电系统主要由变频调速控制系统，监测仪表，配电线路及控制线路等组成。水系统主要由水箱、泵组、阀门、仪表、供水管网等组成。其核心设备- 变频调速控制装置主要是由变频调速器（VVVF）、可编程控制器（PLC）、比例微分积分（PID）数字调节器及主电路组成。其动作原理是根据管网用水量的变化，调节水泵电机的电源频率和电压，控制水泵的转速,从而实现调节供水量及节能的目的。其动作过程是在水泵出口干管上设压力传感器（YB），时时采集管网压力信号，将其转换成 0V-5V模拟

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施工组织设计 信号，经过放大与转换，转换成数字信号，进入微机，通过运算与设定水压值比较，得出偏差量，经过 D/A 转换把这一参数送给变频调速器。控制电源频率变化，调节水泵的转速，从而达到恒压变量供水的目的。其中低水位控制器的作用是当水箱水位降至最低水位时系统自动停机。

变频器控制的泵总是首先启动。泵根据负载、运行时间以及故障情况自动切换。另外，所有泵将轮流地通过变频器控制。

通过不断地调整一台泵的运行，从而整个系统保持恒压。其他泵按照实际要求，电源控制运行（运行或者关闭）。这样便可实现与需求保持一致的系统总体规模。

变频供水系统的组成参见下表

(2)

变频供水设备的运输

地下各层水泵采用液压叉车通过汽车坡道运入的方式，水平采用叉车运输，但需要注意保护设备。在运输前提前编制详细的运输通道图，经业主、监理审批后方可进行。整个运输过程中应注意泵与电控箱的成品保护。

(3)

给水变频泵组的安装

a) 安装工艺流程：

b) 泵组的基础

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施工组织设计 水泵基础应比泵房地平适当高出，或在水泵底座外围设置排水沟， 随时排除从水泵密封处泄漏的水，以防止水泵底座浸于水中，水泵基 础自身重量应至少为水泵电动机组重量的 3 倍以上，且有足够的强度。水泵基础示例如下图：

水泵基础示意图

c) 泵组安装与校正

水泵组运输到指定位置后，进行设备吊运安（组）装，准确就位 于已经做好的设备基础上。所有水泵用漏斗盛接由密封垫所渗漏的水， 并用管道排放到最近排水点。 用水平仪检查泵组底座的水平。

固定地脚螺栓，检查螺栓和底座水平度，按说明书安装泵体。压力表安装在震动小，水压平稳处。

(4)

水泵组减振降噪

水泵进出水管上设可曲挠橡胶接头（柔性聚氯丁橡胶连接器）以便减振。为了防止管路振动和水锤现象发生，可在泵体与泵座之间加橡胶减振垫。

变频供水泵组安装 变频水泵自带不锈钢减振座 变频水泵 变频控制柜

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施工组织设计 8．潜水泵安装

(1) 安装工艺流程

(2) 潜水泵安装

每台潜水泵的安装需配备上升导杆及提升链条，排水管与潜水泵的连接为自动耦合，利用耦合装置将泵与出水管路相连，泵和出水管路相互，其间不用紧固件联结。

安装时，把底座固定在池底，将导杆支架固定于池顶部侧壁；用螺栓将泵体与耦合接口相连，将耦合接口半圆孔导入导杆，把泵沿导杆向下滑到底，耦合支架就会把泵体的出水口和排水底座入口自动对准，依靠泵的自重使两法兰面自动贴紧。

(3) 潜水泵维护

为了保证潜水泵的正常使用和寿命，应该进行定期的检查和保养。在污水介质中长期使用后，叶轮与密封环之间的间隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，应关掉电闸，将潜水泵吊起，拆下底盖， 取下密封环，按叶轮口环实际尺寸配密封环，间隙一般在 0.5mm 左右。潜水泵长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注意防冻；

① 若置于水中，每 15 天至少运转 30min（不能干磨），以检查其功能和适应性。 ② 电缆每年至少检查一次，若破损应给予更换； 每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺栓；

③ 潜水泵在出厂前已注入适量的机油，用以润滑机械密封，该机油应每年检查一次； ④ 如果发现机油中有水，应将其放掉，更换机油，更换密封垫，旋紧螺塞。

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施工组织设计 9．给排水工程测试与试验

(1) 给水管道通水试验：

① 给水系统交付使用前必须进行通水试验，试验时开启阀门、水嘴等进行放水，观察水流情况；

② 试验结果应符合设计要求或施工规范规定，不符合要求的应采取措施返修，重新试验，直至试验结果符合要求，并经有关部门验收签证。 (2) 排水干管通球试验：

① 排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不应小于排水管道管径的 2/3，通球率必须达到 100%；

② 排水管道通球试验结果必须符合规范规定，试验过程中若有堵塞等现象发生，并应及时返修疏通，重新试验，经有关人员复验签证。

三．电气系统安装

（一）管路敷设

本工程的电气预埋电线管主要采用焊接钢管及PVC 管。 1. 装配式结构电气线管、线盒预留预埋 (1) 施工准备

1) 认真熟悉图纸，对图纸进行会审，并对会审后的图纸进行优化定型。对强弱电图纸各系统进行详细分解，对叠合板、墙、楼梯等各种预制构件中预埋的管线、盒、箱、套管、孔洞位置进行精确定位。明确各系统导管的具体位置、走向、管径、材质；区分预埋在墙体或楼板内和非预埋的开关盒、强弱电箱、接线盒等具体位置、材质、规格型号等。 2) 对优化好的图纸在cad 软件中通过线性标注法将线盒具体定位，并提交土建生成 3D 模型。按土建编号好的板墙、板各分割模板进行分解，确定管段起始点的位置并标明，并应将盒、箱位置标注， 量取实际尺寸。 (2) 装配式叠合楼板电气预埋：

1) 管路敷设应在叠合预制板就位后，根据图纸要求及盒、箱的位置，顶筋未铺设时敷设管路，并加以固定。土建顶筋绑好后，应再检查管线的固定情况。在施工中需注意，敷设于现浇混凝土层中的管子，其管径应不大于混凝土厚度的 1/2。由于楼板内的管线较多，所以施工时应根据实际情况分层、分段进行。先敷设好与已预埋于墙体等部位的管子，再连接与盒相连接的管线，最后连接中间的管线，并应先敷设带弯的管再连接直管。并行的管子间距不应小于 25mm，使管子周围能够充满混凝土，避免出现空洞。在敷设管线时应注意避开各专业所预留的洞。当管线从盒顶进入时应注意煨弯不宜过大，不能高出于楼板顶筋，保护层厚度不小于 15mm。

2) 梁内的管线敷设：管路的敷设应尽量避开梁，不可避免时， 注意以下要求：竖向穿梁时，应选择梁内受剪力和应力较小的部位通过，竖向穿梁时应在梁上预留钢套管。 3) 管路固定采用与预制叠合楼板支架钢筋绑扎固定，固定间距不大于 1 米。如遇到管路与楼板支架钢筋平行敷设时候，需要将线管与盖筋绑扎固定。填充墙出往下引管不宜过长，以透出楼板 100—150mm 为准。

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施工组织设计 4) 导管直埋于现浇混凝土内，在浇捣混凝土时，应有防止导管发生机械损伤和脱落位移等措施。在浇注现浇层混凝土时候，应派专职电工看护，防止发生踩坏和位移的现象。对损坏的管路进行及时修复，同时对管路扎绑不到位的地方进行加固。

5) 扫管穿引线：对于预制装配式结构，如墙、楼板应进行及时扫管。吊装完成， 现浇层浇筑后再及时扫管，这样能够及时发现堵管不通现象，便于处理及在下一层进行改进。对于后砌墙体，在抹灰前进行扫管，有问题时修改管路，便于土建修复。经过扫管后确认管路通畅及时穿好带线， 并将管口、盒口、箱口堵好，加强成品配管保护，防止出现二次塞管现象。

装配式叠合楼板强弱电预埋 2. 焊接钢管敷设：

(1) 现浇混凝土楼板配管时应依据施工图中灯具及开关、插座的位置配管，断管采用钢锯或断管机具，断管后应及时清除管口毛刺， 钢管弯曲采用专用弯管机具，要求钢管弯曲半径≥6D，弯扁度≤0.1D，预埋在混凝土内的管、盒内壁应进行防腐处理，敷设完后进行临时封堵。预埋在砖墙壁内的管盒内、外壁均应进行防腐处理，表面距离墙面>15mm 砂浆保护层，钢管预埋时应尽量减少弯曲。

当钢管有下列情况之一时，中间设置拉线盒（箱）或接线盒（箱），其位置便于穿线： ① 两个拉线点之间长度每超过 30m，无转弯； ② 两个拉线点之间长度每超过 20m，有一个转弯； ③ 两个拉线点之间长度每超过 15m，有两个转弯； ④ 两个拉线点之间长度每超过 8m，有三个转弯；

(2) 套管与连接管的管外径应匹配，套管长度为连接管外径1.5~3 倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。

(3) 暗配的钢管与箱盒连接采用焊接连接，焊缝不小于 1/3 管子的周长，管口应伸入箱盒内壁 3mm~5mm，不宜斜插进入，且焊接后应补涂防腐，管路每隔 1m 左右用铁丝绑扎牢。

(4) 当钢管与设备连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。 间接连接时对室内干燥场所，钢管端部宜增加可扰金属电线保护管后 引入设备的接线盒内且钢管管口应包裹严密，对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增加防水弯头，导线应加套保护管并应作防水弯后引入， 钢管管口与地面距离宜大于 200mm。

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施工组织设计 (5) 配管经过建筑物沉降缝或伸缩缝时，应作补偿装置，宜用两个接线盒和金属软管进行处理。

(6) 钢管管路应作整体的接地连接，进出箱（盒）的钢管应用直径不小于 6mm 的圆钢焊接接地。

(7) 穿越地下室人防区的围护结构、防护密闭隔墙的电气导管应在穿越部位的楼板内预埋镀锌钢管，并做防护密闭处理。密闭处理方法详见下图：

密闭盒 φ8圆钢双面跨接焊， 焊缝长度≥6 焊接管

密闭肋 锌管梁 镀 板 管进盒3～5 第 159 页 共 250 页

施工组织设计 人防剪力墙

3. PVC 电工套管敷设

(1) 根据设计图要求，在砖墙、混凝土墙确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒，箱准确位置并标出尺寸。

(2) 煨弯时将弯管弹簧插入PVC 管内需要煨弯处，两手抓牢管子两头，顶在膝盖上用手扳，逐步煨出所需弯度，然后，抽出弯簧（当弯曲较长的管子时，可将弯簧用镀锌铁丝拴牢，以便拉出弯簧）。

(3) 暗敷管路：管路垂直或水平敷设时，每隔 1m 距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端 300～500mm 处各加一个固定点。在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口。

(4) 盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，一管一孔，不得开长孔。金属盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，管口不宜与敲落孔焊接。

(5) 砖墙墙体敷设方式：随砖墙配合砌墙立管时，管最好置于墙中心，管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立至距盒 200mm 左右处，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。向上引管有吊顶时，管上端应煨成 90°弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，待砌隔墙时，先稳盒后接短管，钢管内外壁要防腐处理。

4. 明配电管安装工艺 (1) 工艺流程

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施工组织设计 (2) 明配管支架加工：

根据设计图纸与综合排版图确定支架大样,根据大样图领型材后进入除锈、调直、下料、组对、除渣、钻眼、去毛刺、油漆防腐程序, 切断口应平整，管口应光滑。所有支架均需做倒角处理。 (3) 管路敷设方式

明配管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大间距应符合下列规定：

钢管直径（mm） 钢管种类 15-20 最大间距（m） 1.5 25-32 2.0 40-50 2.5 65 以上 3.5 (4) 明配管做法：

明配钢管应排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，固定牢靠。 成排明配电线管采用圆钢作吊杆，角钢作横担固定。

明配管垂直度、平整度偏差每 2m 不大于 2.5mm。固定点间距均匀，安装牢固，管卡与终端，弯头中点，电气器具或盒（箱）边缘的距离为 150～500mm。水平或垂直敷设的明配电气保护管，其水平或垂直安装的允许偏差值为 1.5‰，但全长的偏差不得超过管内径的1/2。平行敷设的电气保护管弯曲弧度与固定点位置应尽量一致。

成排钢管安装做法 符号说明： 1．膨胀螺 2．吊杆 3．U 形螺丝管卡 4．钢管 5．螺母 M8～M10 6．垫圈 8～10 7．角钢支架 钢构架上管道安装做法 第 161 页 共 250 页

施工组织设计 符号说明： 1．钢管 2．螺栓 M8×20 3．螺栓 M8×25 4．钢构架 5．鞍板管卡 （二）金属线槽桥架安装 1、金属线槽桥架安装工艺流程:

2、金属线槽桥架安装工艺：

(1) 本工程桥架主要集中在变配电房、公共走道、强弱电机房等，耐火电缆、普通电缆、高压电缆的桥架与弱电系统的桥架分开布置。安装前须进行深化设计，桥架的安装达到节省空间和排布美观的目的。

(2) 材料要求：桥架(包括其连接片)的厚度、对角线、接口偏差应符合要求,收料员必须对进场材料用游标卡尺对厚度进行测量， 偏差不得大于 0.5‰,外观应平整、无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺。防火线桥架的防火涂层或防火板应完整且厚度均匀，镀锌桥架的镀锌层也应完整。

(3) 弹线定位：根据设计图和综合作业图,确定桥架的走向和标高及支、吊架的加工大样图和支、吊架的数量，并对支、吊架的安装位置弹线定位。

(4) 支、吊架加工：根据支、吊架的加工大样图和数量列出加工计划。加工组对时，同一场所的支、吊架样式要统一，型材放置方向一致，采用机械开孔，不得用电、气焊开孔，要做到：除锈彻底、下料准确、组对正确、焊缝饱满、防腐符合要求（二底二面）。支架横担应按在线槽或桥架距墙 50mm 就位后还应超长 30～50mm 的标准下料。

(5)

桥架的敷设应符合下列要求：

1) 支、吊架直线段中间间距 2m，支架排列从两头向中间排例, 在转弯或分支处的设置应对称，距转弯或分支处不得大于 500mm，且不得位于线槽或桥架的连接处。支架安装应横平竖直，垂直误差不得超过其长度的 3‰，水平误差不得超过 5mm，支架间的水平误差不得超±2mm。 2) 桥架的连接应连续、紧密、平正。连接用的螺栓必须为专用螺栓(圆头螺栓),紧固后其端部应与内表面光滑相接，螺帽应朝外侧。装支、吊架时要稳拿轻放，避免摔倒。槽盖应齐全、平整，且无翘角。

3) 接口处不得位于板洞、墙洞内。

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施工组织设计 4) 出线口开孔：只能用冷加工机具开孔，不得动用电、气焊开孔，要求孔大小符合要求（具体要求）、位置正确、口边光滑无毛刺。

5) 桥架的安装允许偏差：水平和垂直允许偏差为其长度的 2‰，且全长允许偏差为 20mm。

6) 桥架过建筑变形缝应采取补偿措施，每隔 30m 设一伸缩节。

(6) 桥架的接地：

桥架及其支吊架应可靠接地（与地系统至少两点直接连接，连接点间距以 30m 为宜,在施工前必须将具体的接地点以书面方式给作业层明确下来），镀锌桥架每个连接处的两端不得少于 2 个弹簧垫；在防火桥架面向人的一侧的外侧的连接处两端接地螺栓孔依次放好接地垫圈、铜编织线的闭口接线端子、弹簧垫圈、平垫、螺母，并将其拧紧，不得将接地线接到连接板的孔上，接地线的截面积不得小于4mm2。线槽或桥架不得作为设备的接地导体。桥架支架的接地,采用-25×4 镀锌扁钢敷设于桥架外侧面,在支架处,开孔穿出BVR-4mm2 接地线与支架连接。

(7) 盖线槽与桥架盖板：线、缆敷设完毕后，应及时盖好线槽与桥架的盖板。盖板切时应下料准确,焊连时只能点焊,以防焊穿。焊完后去除切割边的毛刺，并补相同的油漆，以保证防腐效果。线槽与桥架盖板盖完后，应达到：盖板齐全、锁扣压紧、表面平整、防护层完整。

（三）配电箱、柜和设备安装 1、配电箱、柜和设备安装工艺流程 (1) 配电箱安装工艺流程：

(2) 配电柜安装工艺流程：

2、配电箱、柜和设备安装工艺

(1) 安装前应对照系统图，检查其是否符合设计要求，箱内电器器件应为合格产品；漏电开关动作电流不得大于 30mA。引入照明配电箱的电线管，管口应通过敲落孔垂直进入箱内 3~5mm，做到一管一孔，管径与敲落孔尺寸应匹配，相差太大的应补平，油漆剥落的应补刷。开孔不得使用电气割，宜用薄板钻。

(2) 配电箱安装位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接，无绞接现象，油漆完整，盘内外清洁，箱盖开关灵活，回

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施工组织设计 路编号齐全，结线整齐，PE线安装明显牢固。配电箱箱体高度小于 0.5m 时，垂直偏差不得大于1.5mm，箱体高度大于 0.5m 时，垂直偏差不得大于 3mm。

(3) 落地安装的配电柜距地为 0.1m，并采用 10#槽钢做支架垫起。基础槽钢安装后，其顶部宜高出抹平地面 10mm，手车式成套柜应按产品技术要求执行。

(4)

基础型钢应有明显的可有靠接地保护，型钢基础制成后应进行防锈防腐处理。

(5) 柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及柜面偏差和柜中间接缝的允许

偏差应符合下表要求：

配电箱、柜安装垂直度、水平允许偏差

项 目 mm/m 垂直度 水平度 位置误差及不平行度 <1 <1 允 许 偏 差 mm/m <5 <5 <5 柜中间接缝安装允许偏差

项 目 垂直度（每米） 水平偏差 柜面偏差 柜 面 接 缝 相邻两柜顶部 成列柜顶部 相邻两柜顶部 成列柜顶部 允许偏差(mm) <1.5 <2 <5 <1 <5 <2 第 1 页 共 250 页

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施工组织设计

配电柜与桥架的连接

配电箱内接线: 配电箱内接线整齐、回路清晰、标识清楚，并配系统图；多股线应搪锡后再与接线柱连接。

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施工组织设计 （四）管内穿线

1、工艺流程

2、选择导线

(1) 绝缘导线的额定电压、绝缘电阻应符合设及规范计要求，并有产品合格证、3CC 认证及相应的检测报告。绝缘导线到场后，根据型号每种随机抽查 1 卷以上，国标导线的长度应长于 99m。

(2) 导线型号、规格应符合设计要求。颜色规定为：L1 黄、L2 绿、 L3 红、N 淡蓝、PE 黄绿，照明开关到灯的控制线全部统一为白色。

3、清扫管路

电线管在穿线前，首先要进行清管现浇砼里的管道，随拆模随扫管，发现堵管现象及时处理；砖混结构墙体在抹灰前进行扫管一般用压缩空气将管内残留物和水分等清理干净，也可采用在铅丝上绑扎布条来回拉的方式清管。清管后可向管内吹入少量滑石粉，经过扫管后的管路要及时穿好带线φ1.2～φ1.8mm 的铁丝，并堵好向上的管口， 以免杂物再次落入管内,影响穿线。

4、放线、断线

(1) 放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等级的兆欧表进行通断测试。剪断导线时，导线的预留长度应按规范要求进行预留。

(2) 穿管放线时用放线架顺着导线缠绕方向放线，以防止打结扭绞。将带线的一端与被穿导线可靠的结头扎在一起，两人配合，一人在出线口平稳缓慢拉线，另一人在入线口放导线，送线人和拉线人动作要协调配合，当管路较长或转弯较多时，在穿线前向管内吹入适量的滑石粉。导线不得相互缠绕扭曲,直至导线从另一端出来，预留适当长度连接。一般接线盒内预留线长度为 150mm，箱柜内预留线头长度为箱、柜体的半周长。塑料护口放置要求：塑料护口与电气导管内径相匹配,进线口在穿线时先装好护口再穿线,出线口等导线出管口 后再上护口。箱内配线应合理布线保证横平竖直、布线无绞线现象， 拐角处不得有死弯，扎带平顺且绑扎后扣鼻在背面。

(3) 在放线过程中要检查导线是否存在绝望层破损、断裂等缺陷。发现问题及时处理，要特别注意线管内不允许有导线接头，发现问题或线的长度不够必须更换良好的长度足够的绝缘导线。导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。

(4) (5)

管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内截面积的 40%。 不同回路、不同电压等级的导线，不得穿在同一根管内，但下列几种情况除外：

电压 50V 及以下回路；

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施工组织设计 ① 同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路。

② 同一交流回路的导线应穿于同一根钢管内；同类照明的几个回路， 可穿入同一根管内。

为了确保接线正确无误，还应进行校线，以检查导线是否存在折断故障，区分出每根导线的两端，并在线端穿入号码管或其它统一标记。

（五）电缆敷设

1、工艺流程

施工准备→现场实测、订货→到货查验→敷设电缆→电缆固定与挂牌→中间接头制作→终端接头制作→防火封堵→系统绝缘复测→终端接头接线安装→试运行及交验

2、施工准备

(1)

熟悉施工图纸和设计说明，确定各种电缆的型号、规格及排列方式和敷设方式。

(2) 对班组进行技术培训和技术指导，使他们充分了解本工程所采用电缆的性能、

敷设要求、技术标准，特别是电缆绝缘测试的方法、步骤，掌握关键节点的施工技能。 (3) 结合图纸熟悉施工现场的情况，包括电缆的走向以及沿线的实际情况、电缆起始终端的位置，根据实际情况确定施工方案采用地面提升法或楼顶放下安装法两种方式。

(4) (5)

根据电缆的型号、规格及排列方式和敷设方式，确定其空间占有尺寸。 在进行土建结构施工时，按设计要求进行预留孔洞。

3、电缆敷设

(1) 施工前应对电缆的规格、型号、截面、电压等级芯线是否受潮等进行详细检查，用 1kV 摇表摇测线间及对地电阻，绝缘电阻不应低于0.5MΩ电缆测试完后用焊料将电缆头封好再用黑色布包好。

(2) 电缆头施工前，先用 500V 摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于 0.5MΩ，电缆摇测完应将芯线分别对地放电。

(3) 根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套，将接线的焊接部位用锉处理以备焊接。

(4) 地线连接地线采用焊锡焊接在电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊，不得烫伤电缆。

(5)

预制分支电力电缆安装：

① 预制分支电力电缆出厂时是绕扎在电缆盘上或绑扎成圈。分支电缆紧紧的绑扎在主干电缆上，待主干电缆安装固定后，再将分支电缆绑扎解开，安装时不应过分强拉分支电缆。

② 电缆垂直和水平敷设时，穿楼板和墙体处都应按规范要求，采用防火堵料将四周封堵。 ③ 预制分支电力电缆订货选型时，除向生产厂家提出主干电缆和各分支电缆的规格与长度外，还要提供工程建筑物楼层高剖面图，分支接头距楼层地坪高度，以及分支电缆进楼层配电（照明）箱上进线或下进线的方式。

(6)

包缠电缆，套电缆终端头套：

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施工组织设计 ① 剥支电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。

② 根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头跨长度和内径，有绝缘塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状，电缆头套上部套上，与下部对接、套严。

③ 电缆芯线接线鼻子压接。

④ 从芯线端头量出线鼻子深度，另加 5mm，剥去电缆芯线绝缘层后涂上导电膏，将芯线插入接线鼻子内，用压线钳压紧接线鼻子，压接时应两道以上。

(7) 根据不同相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料绝缘粘胶带分别包缠电缆井检查清理盘柜杂物，线头及电器元件灰尘，合上进线柜开关， 检查电压表三相电压是否正常，逐个合上低压柜进线开关查看电压表三相电压是否正常。空载运行 24 小时，无异常现象才能验收。

（六）封闭插接母线安装 1．封闭插接母线的支架制作

(1) 根据施工现场结构类型，支架应采用角钢或槽钢制作。应采用“一” 字型、“L”型、“H”字型、“T”字型四种型式。

(2) 支架的加工制作按选好的型号，测量好的尺寸断料制作，断料严禁气焊切割，加工尺寸最大误差 5mm。

(3)

型钢架的煨弯宜使用台钳用榔头打制，也可使用油压煨弯器用模具顶制。

(4) 支架上钻孔应用台钻或手电钻钻孔，不得用气焊割孔，孔径不得大于固定螺栓直径 2mm。

(5)

螺杆套扣，应用套丝机或套丝板加工，不许断丝。

2．封闭插接母线支架的安装

(1) 封闭插接母线的拐弯处以及与箱（盘）连接处必须加支架。直段插接母线支架的距离不应大于 2m。

(2) 埋注支架用水泥砂浆，灰砂比 1∶3。425 号及其以上水泥，应注灰饱满、严实、不高出墙面，埋深不少于 80mm。

(3) 膨胀螺栓固定支架不少于两条。一个吊架应用两根吊杆，固定牢固，螺扣外露 2~4 扣，膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧。

(4)

支架及支架与埋件焊接处刷防腐油漆应均匀，无漏刷，不污染建筑物。

3．封闭式母线的安装

(1) 封闭插接母线应按设计和产品技术文件规定进行组装，组装前应对每段进行绝缘电阻的测定，测量结果应符合设计要求，并做好记录。

(2)

母线槽，固定距离不得大于 2.5m。水平敷设距地高度不应小于2.2m。

(3) 母线槽的端头应装封闭罩，各段母线槽的外壳的连接应是可拆的， 外壳间有跨接地线，两端应可靠接地。

(4) 母线与设备联接直采用软联接。母线紧固螺栓应由厂家配套供应， 应用力矩扳手紧固。

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施工组织设计 (5) 母线槽沿墙水平安装：安装高度应符合设计要求，无要求时不应距地小于 2.2m，母线应可靠固定在支架上。

(6)

母线槽悬挂吊装：吊杆直径应与母线槽重量相适应，螺母应能调节。

(7) 封闭式母线的落地安装：安装高度应按设计要求，设计无要求时应符合规范要求。立柱可采用钢管或型钢制作。

(8) 封闭式母线垂直安装：沿墙或柱子处，应做固定支架，过楼板处应加装防振装置，并做防水台。

(9) 封闭式母线敷设长度超过 40m 时，应设置伸缩节，跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处，宜采取适应的措施，设备定货时，应提出此项要求。

(10) 封闭式母线插接箱安装应可靠固定，垂直安装时，安装高度应符合设计要求，设计无要求时，插接箱底口宜为 1.4m。

(11) 封闭式母线穿越防火墙、防火楼板时，应采取防火隔离措施。

（七）灯具安装 1．工艺流程 灯具安装

(1) 灯具的型号，规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂，所有灯具应有产品合格证。

(2)

低于 2.4m 以下的灯具金属外壳部分应做好接地保护。

(3) 嵌入安装：吊顶内安装的灯具应根据装修吊顶平面图中灯具分 布的位置，以及不同的吊顶形式来确定灯具外型与吊顶板的接口样式。在装修安装吊顶龙骨的同时安装灯具的支吊架；在吊顶天花板安装的 同时安装灯具。

(4) 吊杆明装：根据灯具的安装高度，采用相应长度的金属吊杆， 将灯具与吊杆和法兰连接牢固，依顺序将灯具的导线从金属管内引出， 压在灯头盒的接线端子上。

(5)

吊链明装：吊链灯具的灯线应与吊链编叉在一起，灯线与吊链颜色应协调。

(6) 安全疏散指示灯安装：出口标志灯在门上方安装时，底边距门框 0.2m,若门上无法安装时，在门旁墙上安装，顶距吊顶 50mm，出口标志灯（明）装；疏散诱导灯（暗）装，底边距地 0.5m。管吊时底边距地 2.5m。 （八）开关插座安装 1．工艺流程

2．开关插座安装

(1) 开关安装应符合下列要求：同一建筑物的开关采用同一品牌同一系列的产品，开关面板不能倒装，同一场所的通断位置应一致；且应便于操作，开关边缘距门框（包括

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施工组织设计 门框及装饰板）的距离为 15~20cm， 开关应切断相线。

(2) 插座安装应符合下列要求：单相三孔、五孔插座，面对插座右孔接相线，左孔接零线，上孔接接地线；插座的接地端子不与零线端子连接；接地线在插座间不串联连接。 (3) 平齐。

同一场所安装的开关、插座高度应一致，允许偏差在 5mm 以内， 并列安装应

（九）防雷接地系统 1．防雷施工：

(1) 本工程按第二类防雷建筑物设防。接闪网、接闪带应沿屋角、屋脊、屋檐和檐角等易受雷击的部位敷设，并应在整个住宅屋面组成不大于 10m×10m 或 12m×8m 的网格。

(2) 屋面上所有的金属构件、外露金属管道、屋面透气管等均用∅12镀锌圆钢与接闪网联结，突出屋面的风管、烟囱等物体的顶部边缘均设接闪带。接闪器应热镀锌，焊接处应涂防腐漆。

(3) 本工程在低压电源线路引入的总配电箱、配电柜等处装设电涌保护器。在变配电室低压配电柜处、屋顶及室外设备的供电电源处安装三相电压开关型SPD 作为第一级保护；区域级配电箱(柜)线路输出端安装限压型SPD 作为第二级保护；在电子信息设备电源进线端安装限压型SPD 作为第三级保护。除光缆外各种弱电信号外进线加装专用SPD 进行保护。 2．引下线：

(1) (2)

利用建筑物结构柱内两根≥∅ 16 对角主筋作为引下线，其间 距沿周长计算不大于 18 米，引下线上端与接闪器可靠焊接。

(3) 柱主筋与圈梁钢筋焊接：根据设计图，确认需焊的圈梁,将需搭接焊的圈梁上层两角主筋在绑扎处Φ12 圆钢全数搭焊连接，并用 Φ12 圆钢将圈梁与引下线搭焊连接。 (4) 接地测试点设置：依据施工图位置进行安装，测试点由作为防雷引出的对角主筋焊接引出，采用 40×4 热镀锌扁钢，引至室外地坪面+50CM 处 86H50 暗盒内，置于盒内的镀锌扁钢，应有φ12 镀锌螺栓及弹簧垫圈，暗盒盖板表面有明显的接地标志， 3．接地装置：

(1) 利用结构基础底板、梁内所有钢筋连成电气贯通组成大楼的接地极,并与桩基纵向所有钢筋连成电气贯通，防雷接地与弱电设备共用一个接地体，要求接地电阻R≤1 欧姆。

(2) 与土建配合采用人工砍桩方式，将土建管桩内接地极钢筋敲 出，利用四根桩筋对接封焊后引出两根ø12 圆钢与地梁面梁焊接连通， 形成完整接地装置。跨接焊长要求≥6D，双面焊，无气孔及咬肉现象。圆钢与圆钢焊接，焊接长度≥６D（D 为圆钢直径）；扁钢与扁钢焊接， 焊接长度≥２ｂ（ｂ为扁钢宽度），且至少三个棱边焊接，焊缝饱满， 无虚焊。

(3) 接地焊接完毕，用接地摇表实测接地电阻值，工频接电阻不大于 1Ω。地梁主筋与垂直接地极的焊接示意图如下：

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施工组织设计 柱内对角

地梁底部二根主钢

桩台板

用 圆钢与管桩内预应力 筋相焊接,并引出两处与地

垫

管桩台板底

管桩基础接地的做法

(4) 本工程设总等电位联结（MEB），总等电位箱联结采用 40×4 热镀锌扁钢由接

地系统焊接引出，各MEB 箱间采用环形导体（采用40×4 镀锌扁钢）互相连通。作总等电位联结的导电体包括：PE 干线； 电气装置接地极的接地干线；建筑物内的水管、煤气管、空调等金属管道及条件许可的建筑物金属构件等。

接地耳 -25×4镀锌扁钢接至接室外金属构件或金属支架

室外金属构件及支架接地安装

地脚螺栓或接地 连镀锌扁钢设备

设备基础接地做法图

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施工组织设计 (5) 变电所及弱电控制室接地母线安装：根据设计图纸要求，用相应的热镀锌接地型材按图上要求的标高和走向将母线敷设到位。一般此部位的接地母线应敷在插座面板以下，母线与地系统应不少于 2 点直接连接。母线水平段的支持点间距 0.5～1.5m，垂直段的支持点间距为 1.5～3m,转弯处 0.3～0.5m，与墙的距离宜为 10mm，过门处应煨平弯埋到地面下，并做等电位为宜，以保证美观、安全。变压器的中心点应直接接到变电所的墙面接地母线上、低压柜的零排和地排上，不得串接。变电所和弱电控制室的钢门轴应就近与水平接地母线用 25mm2 铜编织线连接起来。接地母线安装完后应在每面墙的母线上涂上 3 段长约 15～100mm 的黄绿色带。

(6) 强弱电井的接地：所有强弱电井内垂直敷设一条，水平敷设一圈-40×4mm 热镀锌扁钢，水平与垂直接地扁钢间应可靠焊接，水平接地干线距地 300mm。

(7) 消防控制中心、电梯机房、泵房均采取接地保护措施，各机房均预留接地端子板，采用 ZRN-BYJ-1×25mm2 穿PVC25 接至基础接地装置。

(8) 本工程电视机房,电信机房,各卫生间、淋浴室、配电间等作局部等电位联结，设LEB 端子板。

(9) 卫生间等电位焊接：利用结构底筋点焊形成接地网，行成600*600 的等电位网格，

并焊接圆钢与卫生间等电位盒连接。如下图所示

（十）电气测试与试验

1．电气设备（系统）空载试运行和负荷试运行：

(1) 电气设备（系统）试运行前，应编制书面的试运行方案或作业指导书，明确试运行程序和步骤；试运行方案或作业指导书应经施工单位审核同意、监理单位确认后执行。 (2) 电气设备（系统）试运行前，按现行国家标准《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303 规定的接线检查、系统接地试验、交接试验等均应合格。

(3) 电气设备（系统）二次回路应在接线检查正确牢靠和绝缘电阻测试合格后，方可接通控制、操作电源，并按照电气原理图和接线图进行控制、联锁、保护和信号等模拟试验，其动作应准确、灵敏、可靠；若有不正常现象，必须查明原因，排除故障；二次回路的试验、故障排除等情况应做好记录。

(4) 电气设备（系统）试运行应按试运行方案规定的程序和步骤进行，可空载试运行的电气设备（系统）应先进行空载试运行，空载试运行合格后方可进行负荷试运行；试运行过程中应检查声响、振动、气味、温升以及表计指示等情况，并做好各项运行数据及运行情况的记录。

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施工组织设计 (5) 试运行过程中发现有安装质量问题、设备缺陷或出现运行故障时，应按试运行方案中的处理程序进行处理，必要时应按方案规定的程序和步骤拉闸停电，停止运行，查明原因；排除安装质量问题、设备缺陷或运行故障后，再按试运行方案重新试运行；发生的安装质量问题、设备缺陷、运行故障及其处理情况应做好记录。

(6) 电气设备（系统）连续试运行时间应符合现行国家标准《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303 规定及有关验收规范规定和设备技术文件要求；连续试运行时间内应无故障，各项运行数据及运行情况应正常。

(7) 按规定应经法定计量认证机构检定的测试仪器应检定合格， 并在其有效期内使用；电气设备上的计量仪表、与电气保护有关的仪表应检定合格，且当投入运行时，应在检定有效期内。 2．建筑照明通电试运行：

(1) 建筑照明通电检查和建筑照明系统试运行前，应编制书面的通电检查和试运行方案或作业指导书，明确通电检查和试运行程序和步骤；通电检查和试运行方案或作业指导书应经施工单位审核同意、监理单位确认后执行。

(2) 建筑照明通电检查是对照明灯具、开关、插座、风扇、照明配电箱（柜、盘）及其线路、回路控制等进行通电检查，其通电检查应符合下列规定：

① 照明灯具通电试亮应无接触不良、灯光闪烁、灯泡不亮等现象 ；当采用螺口灯头时，相线（L）应经开关后接至螺口灯头中间的端子上；应急照明灯具，除有正常电源供电外，另一路电源供电应正常，正常电源断电后的电源转换时间应符合现行国家标准《建筑电气照明装置施工及验收规范》GB 50167 规定；带有自动通、断电源控制的 灯具，其控制装置的程序控制应正确，动作应准确；

② 开关应切断相线，开关通断方向应一致，双控及以上开关与灯具控制顺序应相对应且一致；

③ 插座接线应正确，同一场所的三相插座接线相序应一致；带有漏电保护装置的插座回路，模拟漏电保护应动作正常、可靠；

④ 风扇运转时，扇叶、防护罩应无明显颤动和异常声响；调速开 关应切断相线，两个及以上调速开关与风扇控制顺序应相对应且一致；

⑤ 照明配电箱（柜、盘）内电源总开关、回路开关的技术参数和整定值及回路控制应符合设计要求。

(3) 建筑照明系统通电试运行应在建筑照明系统通电检查合格后进行，并应符合下列规定：

① 试运行时所有照明灯具均应通电开启，连续试运行时间内应无故障，各项运行数据及运行情况应正常；

② 公共建筑照明系统通电连续试运行时间应为 24h；

③ 用于试运行过程测试的测试仪器，应经法定计量认证机构检定合格，并在其有效期内使用。

3．绝缘电阻测试：

(1)

绝缘电阻应在天气良好、且被测试物周围的温度不低于 5℃、空气相对湿度不

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施工组织设计 高于 80％的环境条件下采用兆欧表进行测试；兆欧表电压等级选用应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB 50150 规定。

(2) 绝缘电阻的测试项目、测试方法及其测试值应符合现行国家标准《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50303、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB/T 50168、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB 50150 和电气产品技术文件规定；当绝缘电阻测试值小于规定值时，应查明原因，及时处理，并重新测试。

(3)

用于测试的兆欧表，应经法定计量认证机构检定合格，并在其有效期内使用。

4．剩余电流动作保护器（RCD）测试：

(1) 配电箱（盘）内的剩余电流动作保护器（RCD）应在通电前进行测试，在施加

额定剩余动作电流（I△n）的情况下测试剩余电流动作保护器（RCD）动作时间，其实测值应符合设计要求；

(2)

剩余电流动作保护器（RCD）的测试应符合下列规定：

① 插座回路应通过末端插座进行测试； ② 干线回路宜在RCD 出口处进行测试； ③ 其它回路应在回路末端进行测试；

(3) 测试过程中发现剩余电流动作保护器（RCD）动作时间的实测值不符合设计要求时，应更换剩余电流动作保护器（RCD），且对更换的剩余电流动作保护器（RCD）动作时间进行测试，其实测值应符合要求，并作好测试记录。

(4) 剩余电流动作保护器（RCD）动作时间的测试仪器，应经法 定计量认证机构检定合格。

5．接地电阻测试：

(1) 接地电阻测试应包括不同接地类型（防雷接地、保护接地、屏蔽体接地、防静电接地等）接地电阻的测试。

(2) 接地电阻应在天气晴朗、土壤干燥的环境条件下采用接地电阻测试仪进行测试，并按照施工图纸上的测试点（部位）对不同接地类型的接地电阻分别进行测试； (3) 接地体施工完成后应对接地装置的接地电阻进行测试；避雷接闪器安装完毕，且整个避雷接地系统连成回路后，应对避雷接地系统的接地电阻进行测试；

(4) 接地电阻测试值应符合设计要求；当接地电阻测试值大于设计值时应查明原因，属于施工质量问题的，应及时处理，并重新测试； 不属于施工质量问题的，应由电气设计人员提出处理方案，施工单位应根据方案进行处理，并重新测试。 6．等电位联结导通性测试：

(1) 等电位联结导通性测试应包括总等电位联结（MEB）、辅助等电位联结（SEB）、局部等电位联结（LEB）导通性的测试；

(2) 等电位联结导通性测试是测试建筑物中的金属管道、金属构件之间的等电位联结电阻以及各种电气设备与地网地极间的连接导体的电阻，即对等电位用的管卡、端子板、连接线、有关接头等联结导体的整个路径测试；

(3)

等电位联结安装完毕后应进行导通性测试，当测得等电位联结端子板与等电位

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施工组织设计 联结范围内的金属体末端之间的电阻不大于3Ω时， 可认为等电位联结是有效的；距离较远时可进行分段测量，然后电阻 值相加；发现导通不良的连接处，应做跨接线连接。

(4)

等电位联结测试仪表应经法定计量认证机构检定合格，并在其有效期内使用。

四．消防工程

（一）消防水系统 1. 消防给水管道安装 (1) 干管安装

首先确定干管的位置，标高，管径，坡度坡向等，正确按图标位置，间距和标高确定支架

的安装位置，支架安装完毕后，把预组装好的管子，滚落在支架上，随即用预先准备好的 U 型卡将管子固定并校正调直，保证整根管子水平和垂直都在同一直线上，并最后固定牢。 (2) 立管安装

1) 在安装前必须先明确立管上的消防箱布置形式，以保证以后能顺利连接：另外在安装前应明确知道每层装修完成面的高度，以便准确预留接消防箱的叉口。若因为工期时间短，无法获得标高线，则宜采用下进水的消防箱，立管叉口留高度在 750～800mm 之间。 2) 根据叉口高度在墙面上画出横线，再用线坠吊在立管的位置上， 在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立 管卡的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点安装支 架。

3) 上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上。最后把管卡收紧。 (3) 水平管安装

本系统水平管是架空式水平管，分布在各层，安装时首先确定水平管的位置。标高、管径等，确定支架的安装位置，然后按：制安支架→量裁管道→上管、调直→卡码固定进行。

水平管安装注意事项：

1) 地下水平管在上管前，应将各分支口堵好，防止泥沙进入管内； 在上中管时，要将各管口清理干净，保证管路的畅通。

2) 预制的管子要小心保护好，可用加装临时物件方法加以保护。 3) 支架应根据图纸要求或管径正确选用，其承重能力必须达到设计要求。

(4) 管道卡箍式连接

1) 采用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，钢管与滚槽机截面呈 90°。压槽时应持续渐进，槽深应符合下表的要求；并应用标准量规测量槽的全周深度。如沟槽过浅，应调整压槽机后再进行加工。

2) 卡箍内缘嵌入管道端部的环形沟槽之中，从而保证被连接的两根管道在卡箍之中固定。挠性卡箍嵌入管道时有一定间隙，管道连接后产生一定的偏角和位移。钢性卡箍直接锁紧管道无间隙，安装后不产生挠度。

3) 垫圈的密封方式为“C”型乙丙橡胶圈，可形成三重密封。 密封的原理为垫圈静态时抓住管道未端表面形成初次密封；接着卡箍锁紧时垫圈受到卡箍内空间的，被动

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施工组织设计 压制在管道未端表面， 形成二次密封；三次密封为管道内流体进入“C 型圈内腔，反作用于垫圈唇边，从而使得垫圈唇边与管壁紧密配合无间隙，及管道内流体压力越大，密封性能越好。

4) 螺丝及螺母为卡箍专用，螺栓颈部为方形结构，防止旋紧螺母时打滑，螺母为垫片式，安装无须另加垫片。

5) 配管采用卡箍同时还要有与卡箍配合使用的沟槽式管件，包括弯头、变弯头、正三通、斜三通、Y 型三通、变三通、大小头、十字通、法兰等。

6) 压沟槽时保持管口与沟槽平行、每道沟槽均需分多次(4～5 次) 进行均匀挤压，不得一次用力过多。

7) 沟槽成型后的深度为橡胶圈的半径，橡胶圈要全部落人沟槽内。

(5) 螺纹连接

1) 套丝应采用自动套丝机；套丝机应采用润滑油润滑；套丝方法和使用板牙要严格按照标准操作，要求螺纹端正，光滑、无断丝、无乱丝、无乱扣、在安装时先用手拧紧，然后，再用管钳拧紧，拧至距连接件外差 1～2 扣时，找正位置，不准拧过头而利用倒扣来找正， 丝接口的填料ф32 以上采用麻丝铅油作密封填料。

2) 螺纹连接应符合以下规定：螺纹清洁、规整，断丝多少于螺纹全扣数的 10%，连接牢固，镀锌管和管件的镀锌层完好无损，螺纹露出部分防腐良好，接口处无外露油麻。 2. 室内消火栓系统安装

安装消火栓水龙带，水龙带与水和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。

箱式消火栓的安装应符合下列规定： ① 栓口应朝外，并不应安装在门轴侧； ② 栓口中心距地面为 1.1m，允许偏差±20mm；

③ 阀门中心距箱侧面为 140mm，距箱后内表面为 100mm，允许偏差±5mm； ④ 消火栓箱体安装原垂直度允许偏差为 3mm。 3. 阀门及管件安装

(1)

阀门等管件应严格按设计参数进行采购，所有阀门均应有明显的启闭标志。

(2) 阀门安装前须按设计要求及国家规范进行强度及严密性试验。试验压力应按出厂的额定压力等级，并按《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010 的有关规定进行。 (3) 经抽检合格后的阀门方可进入现场。阀门的强度试验压力为公称压力的 1.5 倍；严密性试验压力为公称压力的 1.1 倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试验持续时间如表所示。

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施工组织设计 阀门试验持续时间

序 公称直径(mm) 最短试验持续时间(s) 严密性试验 金属密封 1 2 ≤50 65～200 15 30 非金属密封 15 15 强度 试验 15 60 (4) 阀门安装前，应按施工图要求核对其型号、规格、材质，安装时，根据介质流向确定阀门安装方向。

(5) 阀门的安装位置应便于检修。凡吊顶内设有阀门处，在装饰时应设检修孔，其位置在现场确定。阀门安装后应对每个阀进行挂牌标识。如交叉作业时，应对阀门设加防护罩。

(6) 阀门安装位置应按设计要求并便于操作，安装时宜处于关闭状态，法兰阀门的密封垫片应在法兰焊接完成并冷却后安装，阀门与管道连接的法兰焊接拧紧时应对称施力，均匀拧紧；

(7) 螺纹阀门安装时应按阀门螺纹长度加工管道丝接头，螺纹应连续饱满，密封填料应均匀缠绕螺纹；

(8) (9)

拧紧螺纹阀门时应控制拧紧力矩，严禁用力过猛，造成阀体破裂。 阀门管、水流指示器、水表等管件安装的支墩混凝土必须浇注

(10) 在坚固稳定的地基上，几何尺寸符合要求。水表及闸门管件安装完后及时砌井，防止管件碰坏，井盖与路面平。

(11) 阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。安装后应妥善保管，不得任意开闭阀门。

(12) 螺纹连接的阀门安装时，应用板手卡住六角体旋转，不可用管子钳。 (13) 法兰连接的阀门安装时，应注意法兰、螺栓的类别，规格应与阀门符合、型号、规格应符合要求，并应有合格证。

(14) 减压阀的阀体应垂直安装在水平管道上，前后应装法兰截止阀， 一般未经减压前的管径与减压阀的公称直径相同，而安装在减压阀后 的管径比减压阀的称直径大两号，减压阀安装应注意方向，不得装反。

(15) 减压阀安装组成有减压阀、压力表、安全阀、旁通管、泄水管、均压管及阀门。 (16) 减压阀介质流入口前应加装过滤器以防堵塞失灵。

(17) 阀门安装完后，在正式验收前，应采用塑封标签对阀门进行标识，标明该阀门的公称压力、作用、水流方向等参数。 4. 水泵接合器安装

水泵接合器安装在室外便于消防使用的地点，距室外消火栓或其它消防水源的取水口

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施工组织设计 15～40m 内，安装组对顺序应按接口→本体→连接管→止回阀→安全阀→放空管进行。

(1)

消防水泵接合器的安装，应与地面垂直，无明显倾斜。

(2) 地上式接合器的接口中心高度距地 700mm、墙壁式水泵接合器的接口中心高度距地 1100mm。

(3)

地下式水泵接合器的接口顶部距井盖底面 250～400mm。

(4) 水泵接合器本体与带座弯管之间，应连接一根长度合适的双法兰短管，该短管用钢管制作，内壁应涂防锈漆，外壁应涂沥青防腐。

(5) 水泵接合器的带座进水侧，安装控制阀、止回阀、安全阀等组合件，单向阀水流方向应流向消防给水管网，安全阀应按消防给水管网设计最高工作压力设定泄水压力，如采用三合一水泵接合器， 不需要安装组合件。

(6) 井盖上应有“消防泵接合器”或“喷水泵接合器”的永久标志。控制阀门作开启锁定措施，井室砌体及组件安装整洁，地上部份红色漆模附着力良好，标志醒目，组件启闭灵活，无渗漏，经防腐处理。 5. 室外消火栓安装

(1) 用。

(2)

消火栓管道的安装分支管安装和干管安装两种方式，根据现场的实际情况选安装形式为“浅装”的消火栓，从干管接出的支管应尽量短。

(3) 消火栓短管与给水管道的连接可采用法兰、承插接口形式，一般情况下压力为 1.6MPa 的采用法兰连接，压力为 1.0MPa 的采用承插连接。

(4) 消火栓设有自动放水装置，当内置出水阀门关闭时自动放空消火栓内留存的积水，以防消水栓冻裂。

(5) (6) (7) 道。

消火栓弯管底座或消火栓三通下设支墩，支墩必须托紧弯管或三通底部。 地上式消火栓的放水嘴以下土层，应铺设一层卵石渗水层。

埋入土中的管道防腐按图纸设计要求，法兰接口涂沥青冷底子油及沥青漆两

6. 消防水泵房施工 (1) 水泵的基础安装

1) 水泵安装前应按照水泵的技术参数以及施工图纸复核水泵基础尺寸、地脚螺栓预留孔的位置和深度、水泵基础的标高、多台水泵的相对位置等，发现有误应及时纠正。 2) 水泵就位前，应在基础面上弹出纵向中心线，水泵就位时， 水泵纵向中心轴线应与基础中心线重合对齐。

3) 定位前应将地脚螺栓穿好，就位后开始横向调整定位。

4) 找平时，可采用水平尺、钢板尺互相配合使用，找水平时应采用加工过的平垫铁及斜垫铁配合垫在地脚螺栓的两侧，斜垫铁应成组使用。

5) 水泵找平后，可进行地脚螺栓二次灌浆，灌浆用豆石混凝土并捣实，直至返浆后

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施工组织设计 抹平。

6) 拧紧地脚螺栓和底座上的全部螺栓。安装时一般按下表选用： 7) 水泵地脚螺栓安装标准

底座 螺栓 12 10 13 12 17 16 22 20 27 24 33 30 8) 地脚螺栓的长度与直径及垫铁高度、设备机座和螺母的厚度有关，可按下式计算：L=15d+S+（5～10）

式中：L——地脚螺栓的长度（mm）；d——地脚螺栓的直径（mm）； S——垫铁高度、机座和螺母的厚度总和（mm）。 (2) 水泵减震装置

1) 立式水泵不得采用弹簧减振器。但几台立式水泵合用一个混凝土基础平衡板或由型钢架构成的水泵基础平衡板时，可以采用弹簧减振器。

2) 水泵减振装置应安装在水泵基础平衡板下面，采用橡胶减振垫时，严禁把减振垫安装在水泵与基础之间、并用地脚螺栓穿减振垫把水泵与基础固定在一起。

3) 减振垫安装时，应根据水泵的型号，按有关图集要求的规格型号和数量分别垫在水泵基础平衡板四角及边位下，垫板必须成对支垫。

4) 弹簧减振器应准确、平稳地摆放在板下的孔内，减振器的规格、型号及数量需按设计选用，不得任意变更规格、型号。

5) 水泵基础平衡板为钢筋混凝土预制板时，应对混凝土基础的几何尺寸、强度等进行预验，合格后办理交接验收手续，方可进行水泵的安装。 (3) 水泵吸入管安装

1) 为了防止吸入管中积存空气，吸入管水平段应具有沿水流方向连续上升的坡度接至水泵吸入口，坡度不应小于 0.5%。

2) 吸入管靠近水泵入口处，应有 2～3 倍管径的直线段，避免直接安装弯头，造成水泵进口处流速分布不均匀而影响出水量。吸入管段应尽量短，尽量减少弯头的数量，以减小管道水头损失。

3) 吸水管水平段上不允许因避让其他管道而安装向上或向下的弯管。 4) 当水泵吸入管需要变径时，应做偏心变径管，管顶上平。

5) 水泵吸入管应根据设计要求安装阀门、过滤器。水泵吸入管与泵体连接处，应设置可曲挠软接头。

6) 吸水管较长以及管径较大时应设置支架，支架与被支撑点应加橡胶（胶皮）隔震。支架的设置应在软接头外侧，支撑管道、阀门、过滤器等，避免泵体振动直接传递给支架。

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施工组织设计 (4) 水泵出水管道的安装

1) 可曲挠软接头应紧接水泵泵体出口，以减少泵体的振动对出水管道的影响。出水管段安装依次为：可曲挠软接头，变径管，短管， 单流阀（止回阀），闸阀（蝶阀）。

2) 出水管变径应采用同心变径。

3) 在止回阀门安装前应安装一长度为 150～200mm 的短管。在该短管上安装压力表，压力表前安装表弯和旋塞阀。

4) 出水管的混合横管段应设置支架（吊架），使阀门、止回阀以及管段本身的重量不作用在软接头上，保证软接头处于自由状态。 (5) 水泵试运转

1) 水泵安装完毕，接通电动机电源，测试接地电阻，检测电机绝缘情况，合格后方可进行单机试运转。

2) 先用点动的方向启动水泵，检查水泵转动方向是否与泵体标识方向一致。发现方向反转，应及时更改电机接线方式。

3) 水泵带负荷试运转必须在水泵充水状态下运行，严禁无水进行水泵试运转。先检查水池（水箱）内水是否已充满，打开水泵吸水阀门，使吸水管及泵体充水。打开泵体排气阀排气，满水正常后，关闭水泵出水管上的阀门。

4) 启动水泵运转，逐渐打开出水阀门，直至全部打开，水泵正常运转。变频调速水泵机组要使各水泵分别处于变频状态下运转。5）水泵运转后检查以下项目：填料压盖滴水情况，记录电机在

5) 带负荷后启动电流及运转电流，观察出水管压力表的表针有无较大范围的跳动或不稳定情况，检查出水流量及扬程情况测量水泵出水量是在水泵满负荷情况下进行，对于变频调速水泵机组要使水泵都处于全频（50HZ）状态下运转，采用根据一定时间内水箱（水池）水位下降的数值，计算出流量的简单计算方法。

6) 水泵试运转达到以下要求：叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，壳体密封处不得渗漏，紧固连接部位无松动，其电动机运行功率值符合设备技术文件的规定。水泵连续运转 2h 后，滑动轴承外壳最高温度不得超过 70℃；滚动轴承不得超过 75℃，水泵和电动机试运转正常后方可连续运行。

7) 水泵试运转时，要分别记录每个水泵的试运转情况。对于变频调速机组，除记录各水泵的试运转情况以外，还要记录整个变频系统的运转以及各水泵变频转换情况；还要测试安全阀的开启压力和回座压力。测试全部符合设计要求后方可投入正常运行。 7. 消防管道试验

消防给水及消火栓系统管道的水压试验必须符合设计要求； 强度试验应缓慢升压，达到试验压力后，稳压 30min，管网应无渗漏、无变形，且压力降不大于 0.05MPa，则强度试验合格；严密性试验应在强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为系统工作压力，稳压 24h，应无渗漏，则严密性试验应为合格；

消防给水及消火栓系统管道强度试验的试验压力

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施工组织设计 管材类型 钢管 系统工作压力P(MPa) ≤1.0 ＞1.0 球墨铸铁管 钢丝网骨架塑料管 ≤0.5 ＞0.5 P 试验压力(MPa) 1.5P，且不应小于 1.4 P+0.4 2P P+0.5 1.5P，且不应小于 0.8 室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格；

（二）消防电系统（火灾报警及联动系统） 1. 消防电系统配管

本工程火灾报警及联动系统配管采用焊接钢管、JDG 钢套管，其施工工艺参照电气工程。 2. 电线、电缆穿管和线槽敷线

(1) 在穿线前应对导线的种类、电压等级和绝缘情况进行检查， 并应对管内或线槽内的积水及杂物清除干净。

(2) 不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。

(3) 导线在管内或线槽内不应有接头或扭结，导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。

(4) 火灾自动报警系统导线敷设后，在确保回路正常通路的情况下，又未装任何设备，应对每回路的导线用 500V 兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于 20MΩ。 (5) 线槽内敷线应有一定的余量，不得有接头，电线按回路编号分段绑扎固定，垂直方向敷线固定点间距不应大于 2m。

(6) 从接线盒、线槽等处引到探测器底座盒，控制设备盒、扬声器箱、消火栓按钮等线路均应加金属软管保护。

(7) 火灾探测器的传输线路宜选择不同颜色的绝缘导线或电缆，正级线为红色，负极线为蓝色。同一工程中相同用途导线应一致， 接线端子应有标号。 (8) 号。

柜、箱的线端子宜选择压接或锡焊接点的端子板，其接线端子上应有相应的标

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施工组织设计 3. 火灾报警及联动设备安装 (1) 火灾报警探测器安装

1) 测器安装一般取中，至墙壁梁边的水平距离不应小于 0.5m 且不应有遮挡物，至送风口边的水平距离不应小于 1.5m，至多孔送风顶棚孔的水平距离不应小于 0.5m。探测器安装应牢固、端正，其确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向。先安装探测器底座时其底座穿线孔宜封堵，安装完毕后为防止污染应采取保护措施。

2) 工程中如不吊顶时，应较核梁对探测器保护面积的影响，且须符合下列条件： ① 当梁突出顶棚的高度小于 200mm 时，可不计梁对探测器保护面积的影响。 ② 当梁突出顶棚的高度为 200－600mm 时，应按规范附录 B、附录 C 确定梁对探测器保护面积的影响和一只探测器能够保护的梁间区域的个数。

③ 当梁突出顶棚的高度超过 600mm 时，被梁隔断的每个梁间区域至少设置一只探测器。 ④ 当被梁隔断的区域面积超过一只探测器保护面积时，被隔断的区域应按国家消防规范规定计算探测器的设置数量。

⑤ 当梁间净距小于 1m 时，可不计梁对探测器保护面积的影响。

(2) 手动报警按钮安装：

一般安装在墙上距地面高度 1.5m 处， 应安装牢固，并不得倾斜，对接导线留有不小于 10cm 的余量，且端部应有明显标志。

(3) 消防应急广播音箱、声光报警器、消防专用电话的安装应依据图纸设计要求确定其安装位

置及距地高度，且安装端正、牢固、可靠。

1) 在敷设传输线路时应同时安装扬声器接线盒，嵌入式扬声器在 土建施工吊顶时应配合土建作好吊顶的嵌入孔，再将扬声器嵌入吊顶， 接线安装，嵌入式扬声器的装饰罩应紧贴吊顶装饰面； 扬声器安装应与土建装修配合进行，扬声器安装应牢固美观，装饰罩应端正严密；

2) 电话系统的管内穿线，应符合规范要求；

3) 电话插孔（手动报警按钮处）以及重要部位电话分机（变配所、电梯机房、冷冻

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施工组织设计 机房、管理值班室等处等重要部位）的安装，安装方法应符合国标以及设计图纸的要求，消防电话话机采用红色,距地1.4 米。

(4) 楼层显示器、壁挂式报警控制器一般安装在实墙上，距地面高度 1.5m 处，牢固、端正。

安装在轻质墙上应采取加固处理。 4. 火灾报警及联动系统调试 (1) 调试前的准备：

① 调试前应按设计要求查验设备的规格、型号、数量、备品备件等，并且有完整的竣工草图，及编码图。由施工人员核准无误。工程安装资料齐全，签字完整。开通设备调试前，再次检查系统线路， 对错线、开路、虚焊和短路等不正常情况进行处理。

② 在技术负责人的统一指挥下，设备生产厂家，各工种负责人， 施工负责人，施工班组人员均到位。

③ 调试必备工具：对讲机、各种检测仪表、各种检修个人工具齐全。 (2) 调试

火灾自动报警系统调试，应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、报警装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。

① 火灾自动报警系统通电后首先应对主机全部功能进行检查， 在功能完好的前提下对报警系统设备的逻辑关系按设计要求与规范 要求进行编程设置。

② 检查报警系统的主电源和备用电源容量与互投分别符合国家标准要求，在备用电源连续充放电 3 次后，主、备电能自动转换。

③ 应采用专用的检查仪器对探测器等进行逐个试验，其动作应准确无误。

④ 应分别用主电源和备用电源供电检查火灾自动报警的各项控制功能和联动功能。 ⑤ 火灾自动报警系统应在连续运行 120 小时无故障后按要求填写调试报告，为专业检测和工程验收做好准备。

⑥ 线路测试：

a. 外部检查：按图纸检查各配线情况，首先是强电、弱电线是否到位，是否存在不同性质线

缆共管现象；其次是各种火警设备接线是否正确，接线排列是否合理，接线端子处的标牌编号是否齐全，工作接地和保护接地是否接线正确。 b. 线路校验：先将被校验回路中的各个部件装置与设备接线端子打开进行查对，可采用数字

式多路查线仪检查。检查探测回路线是否短路或开路，采用兆欧表测试回路绝缘电阻。 5. 智能化工程施工方法

(1) 综合布线：本系统采用六类综合布线产品，包括数据应用 和语音应用，数据应用包括消防网、亙联网、指挥专网，均按六类非屏蔽系统设计。管线安装参照电气管线安装工艺。

(2) 有线电视引自械市有线电视网，系统考虑广播式数字系统和数字电视插座播系统。有线电视机房内设置一个 192 标准机柜，内设有线电视光端机。系统内设备与部件均要求具有双向性，视频特性阻

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施工组织设计 (3) (4)

抗为 75 欧姆。弱电竖井 设置有线电视分支分配箱。

(5) 背景音乐广播系统采用数字广播系统。主要在在大楼道路旁，公共绿地，休闲场所的路边绿地等设置若干个 草地音箱，进行服务性广播、业务性广播和紧急广播等多种方式广播。放音设备及音频处理设备统一放置于安防 及消防值班室，整个系统分区设置，在不同的区域可播放不同的内容。

(6) 视频监控系统采用 200 万像素全数字高清视频安防监控系统，系统分由前端、中间传输、控制中心三部分组成。在大楼主 要出入口、道路、周界围墙、楼层走廊、电梯轿箱设置高清摄像机进行全面监控。在安防管理中心设电视墙、硬盘录 像机，视频解码器，对前端监测信号进行实时监控。视频管理中心设置于安防及消防值班室，存储设备设置于一层电信机房。

(7) 停车场(库）管理系统采用车牌识别技术进行设计，实现不停车进出车场。主要在出入口设置 1 套一进一车辆管理设备。系统由入口设备，出口设备,中心管理设备四部分组成，主要包括一体式道闸主机、车牌识别摄像、管理服务器等。

(8) 出入□控制系统：系统结构网络门禁控制器，读卡器支持指紋识别、密码和 CPU 读卡等多种方式，楼层读卡设备在该层配电间集中供电,各读卡设备及相关执行机构(锁，门磁信号，开门按钮等)放置在前端相关位置.系统通过TCP/IP 网络连接，总控中心可对整个系统进行控制。安防及消防值班室边上设置一套人行通道闸。门禁电锁采用断电开门的方式， 当发生火警时，疏散通道上和出入口处的门禁应能集中解锁或能从内部手动解锁，满足消防要求。

五．通风空调工程安装

（一）镀锌风管 1）风管制作

薄壁法兰矩形风管及配件的板材选用厚度参照现行的国家施工规范。

风管与法兰条的连接采用德国生产的无铆钉本体冲铆机铆接（亦可用拉铆钉铆接），铆接点的间距应控制在 150mm 以内，成型后的风管四角必须用密封胶密封。

2）镀锌风管安装

支、吊架安装：吊杆采用全螺纹镀锌圆钢，托底采用镀锌“C” 型型材。安装时，对于非保温风管，其槽面朝风管面；对于保温风管， 其打孔面朝风管面。托底与吊杆连接处必须放置专用垫片。

支、吊架间距，风管大边尺寸＜400mm，支吊架间距为不大于 3m， 400mm≥大边尺寸≤1250mm，间距为 2.6m，大边尺寸＞1250mm，间距为 2.3m。

法兰垫料：法兰垫料采用带压敏胶的发泡聚乙烯泡膜材料，垫料不得凸出管内或管外，其接头处不得置于法兰四角处。

管段连接：对于连体法兰及法兰条风管管段连接，其法兰四角采用螺栓连接，法兰边采用勾码连接；风管与设备、配件等之间连接采用U 字螺栓。其安装间距宜控制在 150mm 以内，均匀分布。

柔性管安装必须松紧适度，长度控制在 200mm～300mm 之间。

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施工组织设计 （二）防火阀安装

在安装前检查其结构，部件应灵活有效。防火阀和排烟阀必须符合有关消防产品的规定，并具有相应的产品合格证明文件。

（三）通风机安装

设备进场后，及时核对基础孔洞尺寸，经放样确定再进行基础施工；风机位于屋顶，应在相应安装点外墙砌筑前和垂直运输设备拆除前，吊运至安装地点，保持原包装和采取相应保护措施（拆除检查后应重新包装），安装时才能拆除包装，以免设备受损和零部件掉失。设备吊装应小心谨慎，吊点设置适当，保护措施合理，严防造成

设备碰刮、造成变形或损伤。

安装前核对主要部件尺寸和进、出风口位置方向，清除基础表面浮尘、杂污及预留孔内杂物，并放样定出基准线。按照设计要求吊装风机要设减振吊架。

通风机机轴必须保持水平度，有连轴节时两轴中心线应在同一轴线上，找正时应以通风机为准并具同心度。皮带传动时两轮中心线应重合，三角皮带松紧度应适当。

通风机出口的出风管应在顺叶轮放置方向接出弯头，可能时，应保证出口至弯头距离大于或等于风口出口长边 1.5～2.5 倍距离。

（四）多联机空调设备安装

1. 室内机安装

(1) 室内机安装前必须检查型号、名称与施工图纸是否一致。检查风机叶轮与机壳间的间隙和风扇转动是否符合要求。机组应清理干净，箱体内应无杂物。

(2)

使用随机附带的安装纸板进行室内机的吊装孔定位，保证吊杆竖直，设备平稳。

(3) 室内机安装位置应正确，并保持水平（水平度在±1°以内） 。安装时，室内

机吊杆螺母必须有防松措施（采用双螺母锁紧），保证安装安全牢固。在室内机电器盒、风扇电机及铜管接头下方必须留有检修口，室内机安装位置必须便于安装与维修。

(4)

室内机的安装位置必须符合如下要求：

a. 安装位置能确保气流通畅无障碍，气流分布均匀，保证室内机的送风、回风在同一空间内。

b. 现场安装位置周围如有强热源和其他设备排气口、蒸汽与可燃烧气体、存在气流短路等情况时，应与设计人员及时联系予以调整。

c. 安装位置应确保空调管道及送风、回风百叶的最低安装空间。d.安装位置必须具备最低的维修空间要求，便于今后的维修。 e.若天花内相对湿度≥80%应对室内机追加绝热材料。

(5)

室内机吊装后要防尘、防杂物，应对室内机进行保护。

2. 室外机安装 (1) 室外机基础工程

① 机组安装在可承受机组运行重量的基础或平台上，基础材料可采用混凝土或钢铁支

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施工组织设计 架，基础高度大于 200mm；

② 室外机安装在楼面上，应保证楼面强度可承受机组的运行重量， 基础有防水施工的处理；

③ 用地脚螺栓把机组固定在机座上，地脚螺栓的凸出部分应为20mm。 ④ 室外机基础的周围配置有排水沟。 (2) 室外机安装

① 室外机的安装，固定应牢固、可靠；

② 室外机搬运。吊装时应注意保持垂直，需倾斜时，倾斜角应小于 45°并注意在搬运、吊装过程中的安全。

③ 室外机安装位置：室外机应安装在通风良好的位置，若有气流短路的情况，安装时应采取措施解决。安装位置必须具备最低的维修空间要求，便于今后的维修。

④ 室外机与机座之间应加不少于 10mm 厚的减振橡胶垫减振，应垫成条形。 ⑤ 室外机的排水口必须用软接头连接。

⑥ 室外机就位后，要测量机组的水平度，确保水平度控制在±1mm 之内。 ⑦ 室外机安装后用随机的包装塑料袋进行保护。 （五）抗震支架

1．本工程设计抗震支架包括以下内容：给排水系统、消防系统：DN≥65 以上的管道；电气桥架：重量≥150N/m 的电气桥架；暖通风管：矩形截面积≥0.38m2 的风管。抗震支架型式应符合设计要求。

2．抗支吊架的施工工艺流程：

测量→下料→吊点胀栓(或拧爆)安装→垂直向吊杆安装→横担(或管卡)安装→侧向、纵向加固件安装。

3．抗震支吊架施工技术：

(1) 管道和电线套管允许纵向偏移,但不得超过最大侧向支撑间距的 1/16;风管允许偏移,但不得超过风管宽度的 2 倍。

(2) 水平管道在 90°转弯时,需设抗震支吊架:其他角度转弯长度大于抗震设计间距的 1/16 时,需设侧向及纵向抗震支吊架。

(3)

计算水平地震力荷载时,只需考虑满负荷重量而不需要考虑其他因素。

(4) 抗震支吊架不应管线热胀冷縮产生的应力,当把热胀冷缩因素考虑在内时，纵向吊架应在构件选型上考虑所选型号应能抵抗管线的热胀冷缩的应力。

(5) 保温管线的抗震吊架管码需按保温后的尺寸考虑门型吊架用于保温风管,水管亦按此考虑。

(6) 用于刚性的管道抗震支撑不能安装与建筑的不同结构部位或功能部位,否则则会因地震作用而产生不同的位移。

(7)

单管抗震支撑双向或侧向或纵向或具有侧/纵向作用的拐点抗震支撑,应直接

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施工组织设计 与管线或电线套管连接，应注意支管或小一级管线的支撑不能作为主管的抗震支撑,即不能作为另一方向（主管）的支撑。

(8) (9)

管线穿越建筑沉降缝时应考虑沉降位移的设计。

侧/纵向斜撑安装的最佳垂直度为 45°，可根据现场实际情况适当调整。

(10) 对水、电、暖的系统单管或多管共用门型吊架，无论纵向/侧向斜撑，斜撑偏离中心线 2.5°时不会影响其承载力。

第十五节、 室外总体工程施工方案

一．室外排水管道施工要点

1．沟槽采用直槽开挖，由机械和人工相结合的挖土方法。先用机械开挖，在沟底以上 20cm 的土由人工开挖。挖土过程中及时测定标高，防止超挖。管道基础施工应在土方开挖当天施工，尽量不过夜， 以最大限度减少扰土，保证基底质量。

2．排管的次序是从下游排列到上游，排小型沟管采用中心线法。管道接口一般为承插式，止水的橡胶圈表面有无油类和碱类腐蚀物， 表面应光滑平直无气泡。

3．排水管道需进行磅水检验，随后采用中粗砂坞膀，坞膀时黄砂在管道两侧同时均匀下料回填，黄砂必须分层（每层 25cm）回填， 并洒水振实。

4．回填土必须分层回填，每层回填上必须分层夯实。

二．室外景观电施工要点

1．勘察现场，放线定位、确定桥架、保护管的走向、安装方式和测量各段安装位臵的长度。 确定设备、材料倒运通道和临时放臵场地，水电接驳点。 编制电缆敷设表，把电缆在各分段的数量，敷设前后的顺序、方向，避免电缆发生交叉重叠现象。

2．埋地敷设时，埋深在-0.7m 以下，过路处应加砼包封，管口及其各连接处要密封。为防止腐蚀生锈，埋入垫层和土层的钢管应进行防腐处理、刷防腐沥青漆二道。保护管切割时严禁用气割，使用钢锯或切割机截取。管子端头套丝可用“带丝”或电动套丝机进行。套丝时先将管子固定在管子压力上压紧，然后套丝。套完丝后，随即清扫管口，将管口端面和内壁的毛刺用锉刀锉光，使管口保持光滑。以免割破导线绝缘。保护管改变方向需要将管子弯曲，其弯曲半径大于管外径的 10 倍。

3．夜景照明工程的灯具在进行安装前，首先认真查看施工图纸和材料清单，确保安装的灯具与施工图纸一致。在灯具安装前，要先进行灯具的开箱检查，检查灯具在运输过程中有无损坏。把灯具的光源安装在灯具内，要注意安装时力度必须适中，避免把灯芯损坏，安装完毕后，逐个进行试验。灯具及其配件应齐全，并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂灯缺陷。根据灯具的安装场所及用途，引向每个灯具的导线线芯最小截面应不小于 2.5 平方毫米。 室外安装的灯具，距地面的高度不宜小于 3m；若根据效果要求小于 3M 时，加装安全防护罩并有效控制光污染、做好防盗措施。当在墙上安装时， 距地面的高度不应小于 2.5 米。灯具的电源、导线应有可靠保护、防水措施，同时注意安全距离。灯具的接地可靠，包括金属外壳、支架均应与地线连接。灯具有固定可靠，符合规范要求。灯具出线应使用三芯线，出线长度应保证瑟接线盒内线头的连接。所有灯具外壳箱盒、灯杆、安装支架、保护管等有可带电金属体

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施工组织设计 必须用PE 线专门与地网连接。

三．室外道路施工要点

1．按图测量放出道路的边线和中心线的土基位置和标高，并设置样桩。样桩在直线上应间隔 20m 左右设置一根，弯道上的样桩视实际情况适当加密。道路的定位、宽度、路中标高及路边排水口的位置、标高等均须符合施工图的设计要求。

2．视路基土质情况，可在道路纵向每隔 15m 左右设一条 30× 40cm 的碎石盲沟，以利于土基排水，确保土基质量。

3．道路的路基必须压实，压实系数应符合设计要求。本工程道路工程量大，路基的压实应采用轻型压路机。

四．散水坡施工要点

1．散水坡的构造层次及用料标准等应符合设计要求。基层素土应由人工夯实，低凹不平之处应采用碎石填平夯实。

2．施工前，应在外墙面上画出散水坡上缘标高线。散水坡模板顶面应为散水坡的下缘标高，模板顶面应高出室外地坪 50mm。散水坡的横向坡度为 5%。

五．运动场及景观工程

运动场及景观工程还在设计中，后续根据设计图内容补充专项施工方案

第五章 施工进度计划

第一节、 工期要求

本工程在安排总进度计划时，根据工程特点和实际情况，本工程总工期为 415 日历天（含设计、施工）。设计工期以中标通知书发放之日为起算点，30 日历天内提交施工图报审，60 日历天内提交建筑产业化结构拆分施工图，75 日历天内提交室外总体工程及各专项施工图。施工工期关键节点为：以单体施工图图审合格后为起算点，30 日历天内完成基础，120 日历天内完成地下室施工， 190 日历天内完成主楼结构封顶，340 日历天内完成粗装修+精装修，385 日历天内完成景观+室外管线及完成承接查验。

设计开工日期：实际开工日期以中标通知书发出之日开始计算。 施工开工日期：实际开工日期以开工令通知书发出之日开始计算。

第二节、 主要分部工程施工计划

根据工程结构特征，安装工程预埋工作穿插在土建施工计划进行， 主体封顶后，安装、装饰工程是整个施工计划的关键。安装、装饰随 主体结构分阶段验收，穿插进行施工，安装工程试压调试阶段按楼层 进行，为后道工序创造条件。详见“施工进度计划网络图”

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施工组织设计

第三节、 分阶段施工进度安排

⑴、地下室及基础施工阶段

本工程有一层地下室，地下室基础为基础结合筏板基础，基础安排 30 日历天，从垫层封底至地下室封顶计划在 90 日历天内完成；

⑵、主体结构施工阶段

主体结构施工阶段安排 70 日历天，工程主体 7#教师周转宿舍采用装配式混凝土建筑，3#体艺馆采用装配式钢结构建筑，材料的制作、运输、吊装等诸多方面影响着施工进度的正常开展，项目部将与设计院、预制叠合板生产产家紧密配合，以确保主体结构施工进度的顺利完成。

⑶、装饰装修施工阶段

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施工组织设计 本工程装饰工程量相对较大，工序繁多，衔接关系复杂，技术质量要求高，装饰施工计划工期为 150 日历天。

⑷、总体及收尾阶段

本工程为中学且总平布置呈阶梯状，总体施工工作工序交叉繁多， 为确保整个工程的最终验收质量，总体施工需在装饰装修阶段提前施 工，该阶段计划工期为 45 日历天。

第六章 资源供应计划

第一节、 劳动力安排计划

一．施工班组选择

施工组织就是人力、材料、机械三者的合理调配，其中劳力安排是其中的关键一环，也是工程成败的决定因素。

本工程占地面积广，技术含量高。主要的施工作业队伍有：防水、模板、钢筋、砼、外架、水电安装、装修施工班组等。根据施工进度计划以及相关的工程量，合理地配置各种劳力，在各个分项工程开工前，按照企业《质量管理体系文件》中的《人力资源管理手册》和《工程分承包方控制程序》进行施工劳力的选择、培训，经考核合格后持证上岗。

二．各班组主要的施工任务划分

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 班组名称 桩基施工班组 防水施工班组 模板施工班组 叠合板吊装班组 钢筋施工班组 外架施工班组 砼施工班组 外墙施工班组 装饰施工班组 水电安装班组 班组数量 2 1 2 2 2 2 2 3 3 2 主 要 施 工 任 务 工程桩的试桩、施工 地下室、厨卫间、屋面等防水施工 结构模板的制作、安装、拆除、整修及预留孔洞设置定位等 楼层叠合板场内转运、现场吊装等 结构钢筋的制作、安装、整修及预埋构件焊接定位等 落地钢管架、悬挑架的搭设、提升、维护、拆除及预埋构件焊 接定位等 结构用混凝土的运输、浇筑、振捣及养护等 外墙真石漆施工 结构基层打底及罩面材料施工，结构附属构件制作安装等 给排水、消防、电气、通风工程的管线箱盒及设备预埋、安装、 调试等 第 191 页 共 250 页

施工组织设计 三．劳动力需求计划

1．、按工程需要，项目经理部根据施工进度计划和作业特点优化配置人力资源，制定劳动力需求计划，与各施工班组签订分部分项工程施工合同。

2．、劳动组织按土建结构、设备安装分段安排，为保证质量、提高效率，作业班组人员基本固定，保证相对稳定，根据施工部署及施工进度网络计划的安排通过优选施工方案，优化平衡劳力的使用在确保工期的前提下，提出了科学合理的劳动力调配计划。具体详劳动力安排表：

3．、本工程施工时，土建、水电安装及装饰装修等施工人员根据工程需要配备齐全，

进场时间依施工进度而定，各施工区域组建钢筋、模板、吊装工、混凝土、砌体等混合施工作业班组。

四．拟投入本工程的主要劳动力计划表

工种 基础阶段 按工程施工阶段投入劳动力情况（人） 主体结构阶段 装饰安装阶段 室外总体 竣工扫尾 泥水工 钢筋工 木工 架子工 吊装工 塔吊司机 塔吊指挥 施工电梯司机 防水工 电焊工 安装工 保温工 装饰工 油漆工 60 90 70 20 8 6 10 10 40 100 100 150 80 30 8 6 18 30 50 50 12 8 6 18 30 10 50 30 80 50 20 12 30 10 10 10 15 10 20 30 第 192 页 共 250 页

施工组织设计 拆除工 其他工 合计

15 20 349 30 20 622 10 20 374 5 40 137 10 85 第二节、 材料和机械设备的供应

一．原材料、半成品的采购供应

本工程原材料半成品采购及时与否，质量的优劣是直接影响施工进度和工程质量的重大因素，必须认真地搞好这项工作。工程的材料设备采购供应主要有二种计划：甲方供应和乙方自行组织采购，但不论是哪种形式，都要从质量上、单价上、供应能力上把关，严格遵照公司ISO9001 质量体系程序文件进行组织采购。

⑴、甲供材料：这类材料由我司项目部提前 15 天向甲方提交月度需用材料计划申请表，申请表要表明材料品种规格、数量、交付日期，在材料进场时负责验收。具体按公司 ISO9001 质量体系程序文件执行。

⑵、自行组织采购材料：工程需用材料采购必须遵照公司ISO9001 质量体系程序文件规定，对供货方进行供货质量、能力、信誉等方面评价、选择，建立档案，项目部必须在公司确认的合格物资分承包方名录中的供货单位采购供应，进场时按相应程序文件规定进行验收。

工程主要材料需要量计划表

主要材料需求量计划表 编号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 材料名称 袋装水泥 袋装水泥 商品混凝土 烧结粉煤灰砖 水泥砖 松木锯材 英红彩瓦 英红彩瓦 螺纹钢筋 规格型号 32.5 42.5 C15~C45 240×115×53 240×115×53 420mm×332mm 檐口瓦 Φ6~Φ25 单位 t t m3 块 块 m3 块 块 t 数量 4 10324 22522 备注 按进度需要进场 按进度需要进场 按进度需要进场 339746 按进度需要进场 81301 1096 37 449 4300 按进度需要进场 按进度需要进场 按进度需要进场 按进度需要进场 按进度需要进场 第 193 页 共 250 页

施工组织设计 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30. 31. 32. 33. 34. 套筒 套筒 型钢 钢管租赁 混凝土内撑条 镀锌圆钢 圆钢 镀锌扁铁 低合金实芯焊丝 焊条 钢板网 钢丝网 铝合金型材 铝合金穿孔吸音板 钢化玻璃 中空玻璃 氟碳铝单板 铝板 U型铝合金条板 铝格栅 铝方通 轻钢主龙骨 镀锌轻钢龙骨 铝合金压条 铝扣板 Φ22 Φ25 综合 Φ48.3×3.6 20mm×25mm Φ12 Φ6 40*4 Φ1.2 Φ3.2 9×25×0.8 Φ0.3 断热 140型 2.5厚 δ6 LOW-E+12+6 3厚 1.0 条型 40*10*0.5 200*100*5 U型 38×12×1 75×40 30×3 600×600 个 个 t t m t t t t t m2 m2 t m2 m2 m2 m2 m2 m2 t t m m m m2 7017 3584 1665 2662 13262 9 54 18 30 17 11590 50244 95 3710 1036 6974 4554 256 4975 69 39 213 987 1984 3829 按进度需要进场 按进度需要进场 按进度需要进场 按进度需要进场 按进度需要进场 按进度需要进场 按进度需要进场 按进度需要进场 按进度需要进场 按进度需要进场 按进度需要进场 按进度需要进场 按进度需要进场 按进度需要进场 按进度需要进场 按进度需要进场 按进度需要进场 按进度需要进场 按进度需要进场 按进度需要进场 按进度需要进场 按进度需要进场 按进度需要进场 按进度需要进场 按进度需要进场 第 194 页 共 250 页

施工组织设计 35. 36. 37. 38. 39. 40. 41. 42. 43. 44. 45. 46. 47. 48. 49. 50. 51. 52. 53. 54. 55. 56. 57. 58. 59. 防水型复合板材 阻燃板 木质装饰吸音板 角铝 槽铝 铜条 轻钢龙骨 玻璃胶 瓷质面砖 玻化砖 大理石 花岗岩 烤漆地板木 英红彩瓦 钢质防火门 门锁 隔音门 凹凸型排水板 不锈钢装饰圆管 防锈漆 SBS改性沥青防水卷材 橡胶改性沥青防水卷材 水泥基渗透结晶防水涂料 橡胶沥青防水涂料 耐候胶 18厚 12厚 25.4×1 50 2×15 T型 300ml 300×600 800×800 20厚 30厚 600×90×18 420mm×332mm 含门锁，闭门器 22.2×1.5~75×3 红丹 3mm 4mm I型 水性单组份 DC79HN m2 m2 m2 m m m m2 支 m2 m2 m2 m2 m2 块 m2 把 m2 m2 m t m2 m2 t L L 614 29 2955 1365 3092 73382 18024 21661 20183 10659 948 3881 1492 10900 706 295 263 2977 1100 2 28000 3600 69 16963 694 按进度需要进场 按进度需要进场 按进度需要进场 按进度需要进场 按进度需要进场 按进度需要进场 按进度需要进场 按进度需要进场 按进度需要进场 按进度需要进场 按进度需要进场 按进度需要进场 按进度需要进场 按进度需要进场 按进度需要进场 按进度需要进场 按进度需要进场 按进度需要进场 按进度需要进场 按进度需要进场 按进度需要进场 按进度需要进场 按进度需要进场 按进度需要进场 按进度需要进场 第 195 页 共 250 页

施工组织设计 60. 61. 62. 63. . 65. 66. 67. 68. 69. 70. 71. 72. 73. 74. 75. 76. 77. 78. 79. 80. 81. 82. 83. 硅酮结构胶 焊接钢管 内外壁热浸镀锌加厚钢管 钢塑复合管 JDG16~25 镀锌钢管 复合管 碳钢平焊法兰 塑料给水管 聚丙烯(HJPP-LX)加强型螺旋静单排水管 水表 压力表 红外感应龙头 金属软管 玻璃棉板 超细玻璃棉板 室内沟槽式管件 闸阀DN25~DN300 各类阀门 洗脸盆 成品洗衣槽 大便器 埋入式感应控制器 成品淋浴器 双组分 DN15~DN150 DN25~DN400 DN100~DN200 16~25 DN25~DN150 DN25~DN80 DN65~DN300 Φ20~Φ110 DN100 DN32~DN100 带弯带阀 0~1.6MPa DN15 DN20 δ45 δ50 DN65~DN150 双管 含固定件 L m m m m m m 片 m m 个 块 套 m m2 m2 个 个 个 个 个 个 个 套 235 按进度需要进场 109780 按进度需要进场 3100 160 8070 5530 2480 900 11200 520 190 23 94 5175 2453 2726 1500 305 598 85 267 440 242 265 按进度需要进场 按进度需要进场 按进度需要进场 按进度需要进场 按进度需要进场 按进度需要进场 按进度需要进场 按进度需要进场 按进度需要进场 按进度需要进场 按进度需要进场 按进度需要进场 按进度需要进场 按进度需要进场 按进度需要进场 按进度需要进场 按进度需要进场 按进度需要进场 按进度需要进场 按进度需要进场 按进度需要进场 按进度需要进场 第 196 页 共 250 页

施工组织设计 84. 85. 86. 87. 88. . 90. 成品拖布池 挂斗式小便器 \"消火栓单栓带灭火器箱组合式消防柜采用SG18E65Z-J型， 消防配件 防污器 铝合金风口 碳钢调节阀 (地上式 DN150) DN32 带调节阀排风口500×500 蝶阀?441 (Q=0.65~0.98L/S，H=30米) L1000 L=210m3/h,N=44W 内衬防虫网 套 套 套 套 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 38 81 254 150 170 37 306 250 21 2155 6690 572 50 3 按进度需要进场 按进度需要进场 按进度需要进场 按进度需要进场 按进度需要进场 按进度需要进场 按进度需要进场 按进度需要进场 按进度需要进场 按进度需要进场 按进度需要进场 按进度需要进场 按进度需要进场 按进度需要进场 91. 直立型喷头，直立型ZSTZ15/68度喷头 92. 93. 94. 95. 96. 97. 广播隔离模块箱 开关 空白面板 等电位端子盒安装 阀门箱 SMC玻璃钢成品生活水箱(55T),临战拼装, 生活给水手摇泵SH-38， 吊风扇 换气扇/自带防雨型百叶 98. 99. 100. 个 台 台 5 405 563 按进度需要进场 按进度需要进场 按进度需要进场 柴油发电机组(400kW的自启动柴油发电101. 机组 ) 102. 103. 104. 105. 成品钢木复合门 人防设施 镀锌薄钢板 消防专用电话分机 台 1 按进度需要进场 全套 δ0.5~δ1.2 樘 套 m2 部 295 1 11000 100 按进度需要进场 按进度需要进场 按进度需要进场 按进度需要进场 第 197 页 共 250 页

施工组织设计 106. 107. 108. 109. 110. 111. 112. 113. 114. 115. 116. 117. 消防电话分机 感烟探测器 点型光电感烟火灾探测器 可燃气体探测器 隔离模块 WDZBN-BYJ-1.5~25 桥架50*50~500*200 水位监视和溢流报警装置 桥架抗震支架 风管抗震支架 侧向抗震支吊架 侧向抗震支吊架 JTY-GD-JBF-3100 50*50~500*200 CT-200 DN65~150 部 只 只 只 只 m m 套 套 套 套 套 2 617 6 94 按进度需要进场 按进度需要进场 按进度需要进场 按进度需要进场 按进度需要进场 398000 按进度需要进场 5038 2 80 153 128 216 按进度需要进场 按进度需要进场 按进度需要进场 按进度需要进场 按进度需要进场 按进度需要进场 二．主要周转材料投入计划

本工程所用周转材料,均由项目经理部和公司材料站共同组织, 对一些须先行定制的周转材料及时进行加工定制,并根据进度计划进行调整、补充，以确保工程顺利施工。

三．拟投入本工程的主要周转材料配备表

序号 周转材料名称 1． 2． 3． 4． 5． 6． 7． 钢管 模板 扣件 方管 方木 脚手片 安全网 规格 48.3×3.6 1830×915×18 / 口50.0*4.0 100×100/50×100 / / 单位 t 数量 2000 20000 60000 10000 5000 7000 80000 m2 个 m m3 片 m2 备注：后期根据实际消耗量补充

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施工组织设计 第三节、 机械设备的需要量计划

一．主要机械设备的选用与布置

充足、精良的施工机具、设备及周转材料对单位工程能优质、如期交付使用，将起到积极的作用。为满足施工需要，所需大中型机械设备均由集团公司统一调度配备。根据本工程特点，经我公司考虑， 同时对下列所需设备进行筛选落实，目前正进行全面维修、保养，并随时运至施工现场进行安装、调试、运行，以保证这些进入现场的设备在使用过程中的完好性。

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施工组织设计 二．拟投入本工程的主要施工设备表

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 设备名称 型号规格 数 国别 量 产地 制造 年份 额定功 率（kW） 66 .5 20 247 / / / 265 25 3 3 7 20 16 4 7.5 7.5 生产 能力 285t.m 125t.m 30m/min 55t.m 60m3/h 100m3/h Φ6~Φ40 Φ6~Φ40 Φ4~Φ14 60 个/小时 用于施工 部位 主体结构 主体结构 装修阶段 主体结构 主体结构 主体结构 主体结构 主体结构 主体结构 主体结构 主体结构 主体结构 主体结构 主体结构 主体结构 装修阶段 装修阶段 备注 塔吊 塔吊 施工电梯 汽车吊 挖土机 挖土机 砼泵 汽车泵 布料机 QTZ200 QTZ160 SCD200/200 50T PC120 PC200 HBT60C-1816DⅢ 36m/48m 1 3 9 2 2 4 2 1 湖南 2020.02 湖南 2019.02 福州 2018.02 湖 2019.04 租赁 租赁 租赁 租赁 租赁 租赁 租赁 租赁 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 常州 2016.04 常州 2017.04 宁波 2019.04 湖南 2019.08 杭州 2017.04 福州 2017.04 福州 2017.05 福州 2018.05 福州 2019.08 福州 2019.06 北京 2016.05 杭州 2019 BLG18(臂长 18m） 3 GW40 GQL40 JK3 ZX―500A 4 2 2 4 2 4 6 1 10 钢筋弯曲机 11 钢筋切断机 12 钢筋调直机 13 普通焊机 14 电焊条烘箱 YGCH-X-400 15 直螺纹套丝机 16 单面压刨机 17 木工圆锯机 18 插入式振捣器 19 平板振动器 20 21 22 23 24 气割设备 切割机 空压机 污水泵 灌浆筒 15-15 MB105A MJ134 ZN50 ZF55-10 / JB-400 YV-0.9/7 3PNL 720ml 福州 2017.05 10 福州 2017.9 4 2 2 8 4 12 上海 2016.10 上海 2019.02 福州 2019 1.45 1400 次/min 0.55 2850 次/min / 10 6.76 22 1.6m3/min 2in 福州 2018.02 湖 2017.04 第 200 页 共 250 页

施工组织设计 三．拟配备本项目的试验和检测仪器设备表

序号 仪器设备名称 1. 全站仪 型号规格 SET2C DI1600 J2 DSZ2 ZL LF-3S 5m CJ-5056 1m 50m 安 欧 0.5， 1/2，2.5/5，5/10 数量 国别产地 2 1 4 2 4 4 2 7 7 7 7 4 2 1 2 1 15 2 2 2 2 2 2 苏州 苏州 南宁 南京 山东 苏州 福州 长沙 桂林 福州 中国 中国 衡阳 衡水 衡水 柳州 桂林 桂林 中国 中国 中国 中国 制造年份 已使用台时数 2018 2019 2019 2018 2018 2018 2019 2018 2018 2018 2019 2019 2017 2018 2018 2018 2019 2019 2019 2019 2019 2019 1 年 6 个月 6 个月 1 年 1 年 1 年 6 个月 6 个月 6 个月 6 个月 6 个月 9 个月 一年 6 个月 9 个月 9 个月 4 个月 5 个月 3 个月 2 个月 2 个月 2 个月 用途 工程测量 工程定位 工程测量 工程测量 工程测量 工程测量 工程测量 工程测量 工程测量 工程测量 工程测量 实验检测 实验检测 实验检测 实验检测 实验检测 实验检测 实验检测 实验检测 实验检测 实验检测 给水管道检测 给水管道检测 备注 2. GRK卫星定位仪 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 测距仪 经纬仪 水准仪 垂准仪 塔尺 钢卷尺 线锤 水平尺 钢卷尺 安培表 兆欧表 天平 坍落筒 击实仪 试块模 靠尺 台秤 回弹仪 21C-38mm JYT-5 Φ150 Φ150 150*150 3m 11kg SC1200KN HC-8 SY350 安欧 1.6~6MPa 21. 接地电阻测试仪 22. 23. 电动试压泵 压力计 第 201 页 共 250 页

施工组织设计 第七章 保证进度目标的措施

第一节、 计划的制定

一．明确施工目标

首先要动员相关职能部门参与计划编制并集中深入讨论，以明确施工目标及为达到施工目标应做的工作；召开计划动员会，明确各个施工班组的施工任务以及为完成施工任务应做的工作。各施工班组接受任务后，要对所有施工人员进行教育，并把施工目标分解到个人， 明确各人任务及职责，从而把施工计划变成全体工程人员的行动。

二．建立例会制度

本工程施工班组多，为使项目部与施工班组及计划人员尽快熟悉及了解情况，及时反馈相关信息，项目部应定期召开会议，会议由项目经理负责主持，各班组负责人参加。会议主要检查计划执行情况， 提出存在问题，分析原因，研讨对策，解决问题。同时项目部要认真听取施工班组意见，不断提高和完善计划编制的工作。

三．下达施工任务书

对在施工过程中，会出现一些新的施工项目，下达施工任务书滞后。因为新的施工项目往往时间性很强，如不迅速投入施工，将防碍工程进展，因此要及时下达施工任务书。发挥施工任务书短、平、快的作用。

四．奖罚措施

在与劳务分包合同上与班组签定优质优价合同，项目部每月组织 一次正在施工工程的分项工程质量评比，获得第一名的班组发给奖金。每半年进行一次资料评比，对分项工程质量报表、工程报验资料准确 及时无差错的单位，给予一次性奖励，达不到者给予处罚。

五．采取一些必要的技术措施

1．水、电气配管必须紧跟土建穿插施工。土建要为水、电气及专业安装尽早投入创造施工条件，同时双方都要保护对方产品。并定期召开协调会议，有效解决配合中的有关事宜。

2．混凝土工程掺用早强剂合理利用早期强度，使模板得到周转以降低施工成本。 3．推广新技术、新工艺、新材料，大大加快施工进度，减少工人劳动强度。

第二节、 计划的检查与调整

一．施工计划的检查

主要是将计划期内实际完成情况与计划指标进行比较，找出差异。

计划检查的主要内容有：计划工期实际完成及累计完成的工程量、工作量占计划指标的百分率；比较计划与实际参与施工人员、机械设备数量及生产效率；计划工期内发生的对施工进度有重要影响的特殊事项及原因。检查施工进度采取在网络计划图上画前锋线的方法，形象地描述出进度计划的实际执行情况与原计划的目标差。通过对前锋线的形态变化的分析，掌握当

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施工组织设计 前施工进度状况的问题，进而揭示解决问题的有效途径。

二．计划的调整

施工计划的实施过程是一个动态过程。对计划的调整是必然的， 只有按期调整施工计划，才能增强计划的指导作用，影响计划调整的主要因素有：总工期变动；施工进度款不能按时拨付；施工图不能及时发放及施工中反映出的设计问题不能及时解决；工程量增减，施工资源不能按计划利用，如施工用料或设备不能按期供货等。调整施工计划主要是抓住那些影响全局，对总工期产生重要作用的关键工序。关键工序作业时间延长，势必导致施工工期拖后；关键工序作业时间缩短，某些非关键工序有可能升为关键工序，给施工穿插及连接带来困然，对施工资源的投入提出新要求，因此，要对施工计划进行调整。解决此类问题的方法是确定所有应调整的关键工序及其相关的非关 键工序，重新确定各工序间的逻辑关系，绘制新的网络图，计算调整后的时间参数和总工期，确定新的关键线路。

第八章 保证质量目标的措施

第一节、 质量管理措施

一．质量目标及质量管理体系

1．质量管理目标

确保各分部、分项工程质量一次性达到国家、市及地方相关专业验收合格标准，整体工程一次性验收合格 100%。

严格落实工程精细化管理，推行工程实测实量。

2．项目质量管理体系

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施工组织设计 二．质量管理总体措施

1．质量管理部署

建立三级质量管理网络，制定质量管理程序，总承包项目部建立健全质量保证体系，使质量管理工作制度化、规范化。通过建立各项质量管理程序，以及对工程质量的监督、奖罚措施的切实实施，行使总承包在抓工程质量的有效性，并建立每周质量工作例会制度和例会讲评制度，加强质量控制。

加强质量创优意识，坚持工程施工样板引路制度：为提高工程建设质量，总承包项目部建立了“样板段制度”，在各分项工程施工前， 须作样板施工，经设计、监理、业主审定合格后再展开全面施工。

发挥科技对提高项目质量的作用，通过对新技术、新工艺和关键工序开展课题研究，采取一系列针对性技术措施。

建立专项管理网络，制定质量标准，进行专项试验、编制工序流程、人员培训，制定专项措施、实施样板引路、质量会诊、讲评、实施旁站监控。

2．质量管理的原则

以顾客为关注焦点，满足顾客要求并争取超越顾客期望。

以项目经理为核心，全员充分参与实现组织目标的内部环境。以人为本，调动人的积极性、创造性，增强人的责任感，强化“质量第一”的观念，提高人的素质，避免人为失误，以人的工作质量保证工序质量和工程质量。

最终质量目标的实现，是实现繁多的分项、分部工程质量目标的最终结果。对项目整体而言，将按照工作的不同阶段、不同专业的不同特点，对质量目标进行分解，制定相对应的保证措施，以过程精品的意识来管理工程的实施；在项目管理的全过程中，采取各种措施， 避免“人、机、料、法、环”各方面不符合质量要求的因素出现，以保证建筑产品质量。 按照“计划—实施—检查—改进”的循环工作程序，保持工程质量始终处于持续改进的状态。

3．施工样板引路

a、施工必须执行首件样板制。每个部位或构件在第一次施工时， 必须按已定目标的要求进行检查验收，以后施工均按此要求执行。

b、加工定货必须执行签认封样制。经业主认可的成品、半成品， 应业主签字将样品封存，待材料进场时作为进场检验的依据。

c、装修施工必须执行样板间制度。经有关部门确认后方可进行全面施工。

d、采用新工艺、新材料、新技术、新产品的分项工程，施工之前，必须先做样板，经有关部门确认后方可进行全面施工。

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施工组织设计 第二节、 分项工程质量保证措施

一．结构工程质量保证措施

1. 钢筋工程质量保证措施

本工程所使用钢筋、钢筋连结器必须具有出厂质量证明，对各钢厂的材料应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。

钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料 清单，并由专人对配料清单进行审核。同时所配钢筋应满足设计对接头形式及错 开要求，搭接长度、弯钩符合设计施工规范的规定。钢筋品种、规格若要代替时， 应征得设计单位同意，并办妥手续。

本工程钢筋根据施工进度和配料清单分批进场加工，本工程工地内设置钢筋堆场，对进场钢筋进行整理，分类堆放。

加强钢筋施工工序质量管理。本工程钢筋验收实行按工序分阶段三级验收制度，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。

为了保证浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。特别是在钢筋过密部位，对水平筋布置应尽量留出振捣泵的间隙，间隙大于 15cm；若不能按设计要求排列时，应会同技术部门协商统一，并经设计认可。

2. 模板工程质量保证措施

胶合板模板

1) 本工程模板由翻样按设计图绘制施工大样图。

2) 本工程地下室结构模板主要采用胶合板模板，对胶合板模板使用： 模板表面有脱皮，有变质者禁止使用；施工中损坏得模板必须经修理 妥善后，方可使用。

3) 模板在每一次使用前，均应全面清理模板表面，保证模板表面光洁度无残存的混凝土浆，并涂刷一度无色的化学脱模剂或加入表面活化剂的纯油。

4) 必须编制专项施工方案，模板体系和排架系统应经过全面计算论证，确保模板刚度和模板系统安全可靠。

5) 混凝土达到足够强度，并满足设计和规范要求后方可拆除模板， 并且拆除前必须得到有关技术人员的认可。 3. 混凝土工程质量保证措施

1) 混凝土供应单位必须严格控制好混凝土的级配比、坍落度，混凝土的搅拌应充分，搅

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施工组织设计 拌时间应符合规范的规定。

2) 混凝土必须由专人负责按规定要求制作足够的试块，并标明标号、使用部位、日期及编号。

3) 施工中需留设施工缝时，施工缝的留设位置必须符合规范和设计要求。

4) 在施工操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做醒目标志，留设振动棒插入位置；当混凝土自由落料高度大于 2m 时必须设置串桶。

5) 在高、低标号混凝土交界区域严格保证高标号混凝土的质量，先浇筑高标号混凝土，然后再浇筑低标号混凝土。

6) 混凝土表面处理做到“三压三平”：首先，按面标高用煤撬拍板压实，刮尺刮平；其次，初凝前用铁滚桶碾压数遍滚平；最后终凝前， 用木蟹打磨压实、整平，防止基础混凝土表面收水裂缝；养护时则采用草包加塑料薄膜覆盖各 2 层。 4. 砌筑工程质量保证措施

1) 根据进场砌块平均厚度放灰缝厚度制作皮数杆。每个转角处，每根轴线二端均需设皮数杆，底面先找平，≥2cm 用细石砼找平。卫生间楼面浇砼反口，高≥20cm。

2) 砌体灰缝须横平竖直，厚薄均匀，采取满刀灰，满刮砂浆，每一步架砌完进行竖缝刮缝和塞缝，外墙随砌随原浆勒缝，防渗漏。

3) 构造柱须留大马牙塞，先退后进，上下槎口对直，槎上外露砂浆随时清理干净，并按照规定放置拉结筋。

4) 操作人员应配齐托线板，随砌随托，拉统麻线控制水平灰缝，加强班组的自检互检工作，每层砖墙收顶一皮丁砖，必须灌浆。

5) 外墙支模洞用半砖内外镶砌，砖面比墙面进 1.5cm，砖四周灰缝用水泥浆嵌实，再用 1：3 刮糙砂浆将表面补平，雨水管脚头洞宜用细石砼嵌实。

6) 门窗脚头位置，全部预制砼块，规格尺寸同施工用砖，在砌筑砖墙时，按照规范要求，随砌墙时砌到位，且位置必须正确，二面标高尺寸对称。

7) 在已砌好的砖砌体上安装电线管，必须用切割机切割，安装就位后须用水泥砂浆嵌实。

二．装饰工程质量保证措施

1．装饰工程体现整个工程最终的施工质量，对于装饰分项施工中的每一道工序，都必须强调施工中的检查验收工作，这一道工序被检查为不合格产品则必须返工，绝对不可进入下一道工序施工。

2．严格执行质量控制验收程序，加强质量交底工作，为确保交底工作的上通下达，作为负责施工的一线管理人员，必须做到除了进行书面交底外，必须进行上操作面的交底，确保工作质量目标层层明确，认真执行。

3．抹灰工程施工前预埋件、墙上的施工孔洞堵塞严密，并出好塌饼。抹灰工程的面层，不得有爆灰和裂缝，各抹灰之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固不得有脱层，空鼓等现象。抹灰时基底刮糙与表面粉刷应隔夜进行，以免起壳。

4．墙面涂料选用的批嵌腻子应牢固不得粉化，起皮和裂缝。批嵌时应平整，打磨要光滑。

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施工组织设计 三．安装工程质量保证措施

1．管道工程质量保证措施

各类管道、管配件、阀门等在安装前按规范要求检查、检验规格、型号、质量，符合要求方可使用。管子在下料、组对前应将管内浮锈、杂物清除干净，安装中断或完毕的敞开口应临时封堵。

丝扣连接的管道，其丝扣加工分 2～3 次套丝，丝扣的断丝或缺丝不得大于丝扣全扣数的 10%。镀锌钢管丝扣连接后，丝扣露出的部分应做防腐处理。丝扣配件在安装时应向旋紧的方向一次旋紧，不得倒回。

相同壁厚管道组对时其内壁应平齐，内壁错边量不应超过壁厚的20%，且不大于 2mm。对口时不得用强力对正，以免引起附加应力。

管道施工完毕后，按系统进行完整性检查。 2．PC 预制构件质量保证措施

PC 结构成品生产、构件制作、现场装配各流程和环节，施工管理应有健全的管理体系、管理制度。

PC 结构施工前，应加强设计图、施工图和PC 加工图的结合，掌握有关技术要求及细部构造，编制 PC 结构专项施工方案，构件生产、现场吊装、成品验收等应制订专项技术措施。在每一个分项工程施工前，应向作业班组进行技术交底。

每块出厂的预制构件都应有产品合格证明，在构件厂、施工单位、监理单位三方共同认可的情况下方可出厂。

专业多工种施工劳动力组织，选择和培训熟练的技术工人，按照各工种的特点和要求，有针对性地组织与落实。

施工前，按照技术交底内容和程序，逐级进行技术交底，对不同技术工种的针对性交底，要达到施工操作要求。

装配过程中，必须确保各项施工方案和技术措施落实到位，各工序控制应符合规范和设计要求。

每一道步骤完成后都应按照检验表格进行抽查，在每一层结构混凝土浇捣完毕后，需用经纬仪对外墙板进行检验，以免垂直度误差累积。

PC 结构应有完整的质量控制资料及观感质量验收，对涉及结构安全的材料、构件制作进行见证取样、送样检测。

PC 结构工程的产品应采取有效的保护措施，对于破损的外墙面砖应用专用的粘结剂进行修补。

第三节、 主要质量通病防治措施

一．PC 结构质量通病措施

1．接缝漏浆

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施工组织设计 现浇楼板与预制板（PC）之间接缝很容易在浇捣混凝土时产生漏浆，主要因为预制板或接缝模板平整度较差，导致接缝处不能完全咬合。

应对措施：板底增加小木条、张贴美纹纸或泡沫条等处理办法。

2．PC 板开裂、涨模

PC 预制板内预埋螺栓成品保护未做到位，使得预埋螺栓内洞口堵塞。导致螺杆无法紧固，砼浇筑时造成PC 板开裂或墙板涨模。

应对措施：要求厂家在螺栓孔使用泡沫条并涂刷黄油进行封堵保护，到场已堵螺栓孔采用拱丝进行清理。

3．外墙漏浆

PC 构件水平PE 条放置不合理及基层处理不干净等原因导致浇捣混凝土时外墙漏浆比较严重。 应对措施：在铺贴PE 棒之前把基层水泥浆和碎石清理干净，然后用双面胶粘贴在混凝土面上，最后再铺贴PE 棒。

4．PC 构件接缝部位防渗漏处理

本工程PC 外墙板之间、外墙板与楼面做成外低内高口，在凹槽地方粘贴橡胶条，并在夹心保温板处黏贴 30×20 胶条其作用保护XPS 保温板及作为套筒灌浆内部封堵料。在外墙板安装完毕、楼层混凝土浇捣后，再将橡胶条粘贴在外墙板上口，待上面一层外墙板吊装时坐落其上，利用外墙板自重将其压实，起到防水效果。主体结构完成后， 在橡胶条外侧进行密封胶施工。

5．PCF 构件拼缝防渗漏处理

由于PCF 内侧还需浇捣混凝土，所以 PCF 板水平缝处做成外低内高口，在外低口放置φ25 圆形PE 棒和胶条粘贴以防止混凝土浇捣时产生漏浆。在主体结构施工完毕后进行密封胶施工。

具体施工顺序为：PCF 板吊装前，先在下面一层板的顶部粘贴好φ25 圆形PE 棒及 30×20 胶条，

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施工组织设计 然后在垂直竖缝处的填充条填充直径 20 PE 条，最后在PCF 结构与PCF 结构之间粘贴在橡胶皮，施工完成后再次进行密封胶施工。

6．板缝防漏浆方法

由于外墙PCF 构件板之间有 20mm 宽的空隙，如果不堵掉的话， 在剪力墙混凝土浇筑时，砂浆就会漏出来，污染外墙板，因此在混凝土浇筑前必须将其封闭。

在外墙PCF 板吊装时，在 PCF 板拼缝的一侧粘上φ25 圆形PE 棒塞在拼缝之间，吊装完成后在板缝的内侧粘上XPS 保温板。

二．地下室渗漏水防治

1. 地下室的渗漏水缺陷一般常发生在以下几个部位：

① 电梯井、集水井等加深部位的深坑内； ② 地下室底板与外墙板交接处的水平施工缝上；

③ 车库斜道、主楼通道、排烟道等部位与地下室的连接处； ④ 当地下室长度很大时，外墙板处常常发生的竖向垂直收缩裂缝； ⑤ 外墙予留孔底部以及予埋管密集交接区域；

⑥ 外墙对拉螺杆处以及砼冷缝，砼漏振、漏浆等质量缺陷的发生处。

2. 针对上述这些容易发生渗漏水缺陷的部位，现根据其产生的原因分别采取以下主要措施加

以防治： ① 对于电梯井、集水井等加深部位，在施工中由于基坑挖土最深，所以基坑内的地下渗水及地表水（含雨水）往往集中流入和汇集于加深部位，是基坑内降低地下水位的最薄弱环节，在排水处理不当时往往导致砼夹水浇筑和振捣，所以经常造成深坑的底板及四周坑壁的渗漏水，为此，予先作好加深部位的地下水位降水工作是最根本性的施工技术措施。本工程在坑底设置集水井排水，但需作好砼浇筑前的予埋套管设置、防水处理、密封、以及套管内二次砼封堵等一系列施工技术措施，以确保在深坑砼浇筑时无渗透水混入，并在砼浇筑养护至少达到 24 小时以上，具有一定的强度后，方能停止抽水和进行二次封堵工作。

② 地下室底板与外墙板交接处的水平施工缝采用钢板止水带进 行防渗漏处理，施工中的重点注意事项是作好钢板止水带的定位和固定；精心振捣好止水带二侧的砼密实；第二次外墙浇筑前的施工缝修凿、清洗；模板拉结杆加强；模板底部增设泡沫海绵堵缝防止浆流失； 以及外墙两侧砼的仔细振捣等。

③ 车库斜道等与地下室接口处，施工中的重点是作好止水带的正 确定位、固定和止水带上、下两侧的砼振捣密实工作。对于止水带的 正确定位和固定，可采用增设@200 的钢筋定位箍夹具和加强模板支模的正确性与牢固性来加以解决，而对于止水带上、下两侧（特别是 下方）的砼振捣密实，则需要专门安排经验丰富并且责任性很强的砼 振捣技工认真地进行精心的分层插入振捣，由于该部位往往十分狭小， 施工条件很差，而对防水抗渗恰恰又是关键所在，所以需要采用新毛 竹片、铁钎、φ30 小插入式振动头子等特殊的振捣措施加以辅助振捣，分皮精心施工，方能保障此关键部位的砼密实。

④ 由于砼具有较大的收缩特性，常导致外墙发生竖向垂直收缩裂缝，为了较好地克服竖向收缩裂缝，可在砼内掺加砼微膨胀剂及抗裂纤维，以补偿砼的大量收缩，同时还应抓紧施工尽量缩短砼墙暴露时间，提早进行土方回填，方能较好地解决外墙竖向裂缝的开展。

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施工组织设计 ⑤ 地下室外墙板予留孔底部以及予埋管密集交接区域往往是插入式振动头子无法操作之处，十分容易产生砼缺少、疏松等质量缺陷， 针对上述原因，对于长度较大的予留孔，应在予留孔底部模板上留设砼振捣孔（即不得全部封闭），用于补灌不足的砼和插入振捣之用，对于≤600mm 宽度的予留孔，可在予留孔两侧均进行仔细的振捣加以克服。对于予埋管密集交接区域，可采用新毛竹片、钢钎等狭小的辅助振捣工具加以人工补振，即可有效弥补插入式头子无法插入振捣的不足。

⑥ 用于地下室外墙板的外墙对拉螺杆采用带止水片的尼龙帽头可拆卸式不穿透对销螺杆，同时通过推迟拆模的二条技术措施即可有效解决螺杆处的渗漏水。对于砼冷缝、砼漏振、漏浆等质量缺陷所导致的渗漏水，则需要全面性严格执行地下室浇筑方案和支模方案（详见地下室施工）。

⑦ 地下室施工完成后,进行灌水试验,但需进行地下室抗浮力计算。在灌水试验合格后再做外墙防水层，地下室经过灌水检验（如局部有渗漏发生，则可进行缺陷修补和二次灌水复验）后，能有效克服地下室渗漏通病。

三．屋面渗漏防治

屋面渗漏是建筑工程中最难处理的部位，因屋面工程构造复杂、工序多，热胀冷缩大，设计节点缺少及节点不当。因此，屋面施工前必须认真细致的领会设计内容，不明之处多与设计沟通，在施工中严把防水材料质量关，严禁不合格材料进场，进场材料必须进行复检合格后，方可用于工程上。

由于屋面的分仓缝、伸缩缝因热胀冷缩经常在动，因此在施工过程中缝边必须高于板面 2cm 做成斜坡，严禁到泛水。所嵌密封膏厚度必须达到设计要求，且致细填嵌密实，铺贴附加层上下收头处要细致严密，防止雨水进入。

四．卫生间的渗漏防治

卫生间由于有丰富的水源，加上施工中存在的质量缺陷而容易发生渗漏水，一般渗漏水的缺陷常发生在穿越楼板的管道处，卫生间的四周墙脚底部，本工程卫生间容易发生在地面与墙面的交接处，对于以上的渗漏缺陷，施工中应分别作好以下防治措施：

① 对于穿越楼板的管道处，除按设计和规范要求做好予埋套管， 粉成馒头状泛水等措施外，关键还在于安排好责任性强，技术素质高的技工对管道四周予留孔洞的二次精心修补工作，要求孔洞修补前必须牢固、平整、严密地支撑好底部模板；作好基层清洗和润湿；适宜采用坍落度适中（即不能大，约 30-50mm 左右）微膨胀细石砼精心振捣密实，然后加湿草包妥善养护一周以上，从而从根本上修补好管道予留孔，解决管道处渗漏通病。

② 卫生间的四周墙身底脚必须按规定浇筑好 200mm 高的翻边。

③ 卫生间的墙身砌筑时，应特别重视砌筑砂浆的饱满密实，砖砌体的头缝内必须用砂浆刮满刮实，不得空缝、通缝，以有效提高墙身的抗渗能力（外墙砖砌体，涉及到抗雨水渗透，所以同样要求头缝和水平灰缝砂浆密实），因为考虑到今后水池的安装，在墙面水泥砂浆粉刷时，应分成二次分别抹平抹实，（严禁一次性连续抹平），以提高墙面水泥砂浆粉刷层的抗渗能力，减少和避免浴缸上口的墙面渗水缺陷。

五．雨水管及下水管道局部堵塞、排水不畅

施工中除按设计要求留设疏通检修口外，重点是加强教育、管理和保护措施，特别是在粉刷阶段严禁在管道内倾倒清洗用废浆水，作好管道口临时封堵保护措施，并在交工前采用大水

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施工组织设计 量（小水量试验不出）排水试验，确保管道排水畅通。

六．水泥砂浆“三起一裂”的通病防治

水泥砂浆整体面层容易发生“三起一裂”的质量通病，其产生的原因主要是基层清理不干净；扫浆不认真；水灰比过大；黄砂过细； 表面压光抹平时间掌握不好及收水抹面次数少等原因所引起，针对上述原因，其防治措施是作好基层凿毛、清理、清洗和润湿；认真做好扫浆工作，使水泥砂浆整体层与基层牢固粘结；同时严格控制水泥砂浆的级配和水灰比，选用中粗砂和 32.5#以上普通硅酸盐水泥（严禁采用细砂和矿渣水泥），并且重点抓好收水抹面压光工作，克服“三起一裂”的质量通病。

七．砼与砖砌围护墙间的垂直与水平裂缝防治

砖墙与砼结构之间的施工缝，由于两者材料收缩性能的不同，容易使粉刷层发生明显的垂直和水平收缩裂缝，可采取以下技术措施尽可能好地加以克服：

1．在围护墙砌筑时，必须将两侧垂直缝灌满砂浆，不得留有空隙； 对于顶部的水平缝，采用定制斜砖砌筑，但一定要用砂浆将缝隙严密嵌满、嵌实。

2．在两种不同材料的水平和垂直缝交接处，粉刷前应增设 400mm 宽钢板网（两边各 200mm 左右），使裂缝进一步分散和减小，以避免集中产生一条较大的收缝裂缝。

3．适当推迟面层的施工，让粉刷层有一个较长的干燥和收缩时间， 并在面层施工时，对可能产生的小裂缝处粘贴薄型自粘绑带布进一步 增加抗裂，通过以上三项措施，即可较好地克服开裂通病。

八．房屋四周阳角楼地面斜角裂缝的防治

房屋四周的阳角处往往在离阳角 1m 左右，在楼板的负弯矩筋边缘或外侧发生 45°左右的楼地面斜角裂缝，其原因主要是温差和砼收缩所引起的，并且愈靠近屋面处裂缝一般愈大，往下就逐渐减小和消失。房屋的四周阳角由于受到纵、横二个方向楼面梁的约束，使楼面板的温差和砼收缩受到了，因此在温差和砼收缩变化时，极易在楼板的配筋薄弱处首先开裂，产生 45°左右的斜角裂缝。根据上面的原因分析，建议业主和设计对四周的阳角处楼面板配筋适当加强及增加楼板厚度，并且适当加粗加密，以有效减小裂缝的开展，同时在施工中尽可能减小砼的坍落度，特别要加强对整个楼面砼和四周阳角的覆盖和保湿养护，减少砼的收缩变，以防治楼地面斜角裂缝的开展。

九．门窗和楼梯等污染和损坏防治

房屋的产品保护工作是建筑施工中一项十分重要的工作，特别是房屋的门窗框在粉刷阶段常常受到水泥砂浆的严重污染，而楼梯踏步面层等在完成后常常易被损坏阳角，故更是保护的重点，为此，除应加强对职工的教育和管理外，还应采取下列措施：

1．门窗框、扇的粘带纸保护膜应保留到面层完成后，在竣工前再揭除。如保护膜已有破损或者有的门窗框原来就不配保护膜，则必须重加保护膜修复和保护，使水泥砂浆不能直接接触门窗框原材。

2．教育和监督好粉刷、装饰工、油漆工在施工中必须携带清洁的揩布，对施工中不可避免地掉落或污染在门窗框上的粉刷砂浆必须在凝结以前及时清理，并用清水和清洁的揩布擦掉痕迹，确保门窗框干净。

3．制订和落实好奖罚措施和检查制度，在粉刷、装饰和油漆阶段必须落实人员（由班长、

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施工组织设计 小组长或质量员等兼顾，必须落实到人）在上、下午收工结束时，各认真检查一遍，以确保制度落实到每个操作工身上，保障门窗框的清洁。

4．对刚完工的楼梯作好临时封闭措施，并在具有一定强度后采用胶合板对楼梯作好全面保护，确保阳角完整，并在竣工验收前再加以拆除。其他方面的产品保护（特别是屋面防水层、楼地面等）应同样加强。

第四节、 施工指导性文件的管理

1．除了编制施工组织设计用于指导工程总体施工外，还应针对工程关键、特殊过程制定专门的施工方案或作业指导书等控制文件，用于指导施工及质量监控。

2．项目办公室负责建立和组织实施文件控制及相应管理制度，统一管理文件的制订、编号、更改、保存、归档、处理等工作。一般文件的复制，应填写《借阅、复制登记表》，由单位负责人签批。受控文件需要复制时，应填写《受控文件复制审批表》，由原文件签批的领导或其受控人批准。

3．所有正在使用的文件和资料，凡已失效而作废的均应有标识， 特别是设计变更的应在原图纸上作出明确标识，并注明变更依据、更改人、更改时间。

第五节、 技术交底

1．承接工程之后，认真阅读建设单位提供的工程建设大纲和地下管线、邻近结构物等图纸资料；设计单位提供的工程地质勘察报告， 工程设计资料。透彻了解建设、设计对本工程施工质量的原则要求和特殊要求。做好图纸自审并在工程实施前召开由设计、建设和施工单位有关人员参加的图纸会审及设计交底会，进一步明确设计意图、技术要求和质量检验标准，明确施工顺序和各专业间的相互关系，发现问题解决问题，并以质量管理角度提出合理的建议。 2．根据项目特点组建项目经理部，项目经理部由有丰富现场施工经验的管理人员组成。进入项目后，由项目经理主持对管理人员进行合同交底，明确工程质量目标、工期进度等合同要求，在施工管理过程中将这一要求贯彻到每一个分部分项工程中。合同履行过程中发生的合同变更，项目部应根据变更影响程序分别进行评审处理并重新交底。

3．每一分项工程施工前都要做好技术交底，让班组明确施工内容， 施工工艺，质量标准，并在施工监督其严格按照施工图纸和现行规范 施工。对于施工过程中发生的一些变更，要及时通知班组，让班组按 新的图纸施工，同时在旧图上标出变更内容，以利控制。

第六节、 技术复核及隐蔽工程验收

1．对于技术性强且对分项分部工程质量起重大影响的施工内容， 在其正式开始实施或下道工序施工前，必须由施工员、质检员进行技术复核，并留下记录。

2．隐蔽工程验收前班组认真做好工序交接，检查钢筋间距、数量、钢筋焊接性能情况、铁件、水电管洞位置、数量是否符合要求。项目班组自检合格后，向质检员申请验收。 3．项目质检员现场抽检并填写检查，由工程组组长检查各种隐检、质保、技术资料是否齐全。

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施工组织设计 4．自检合格后，请建设单位、质监站、监理等部门来进行隐蔽工程验收，所有隐蔽工程记录，必须经建设单位和有关验收单位签字认可后才能组织施工。

第七节、 计量器具的管理

1．工程所有计量器具均应在鉴定的有效期内。对设备进场后必须进行能力确认，并健全日常维修保养制度，要确保它的精度，以提供准确可靠的计量数据。

2．计量器具的检定、核准由计量员送所在地的法定检定机构检定或进行现场检定，可自校的按公司有关文件要求送公司校准或项目部自校，并填写有关记录。

3．资料的收集、整理、审核、移交、归档

项目各管理人员按自己分管内容作好施工记录，记录用碳素墨水按实际施工情况填写，要求字迹端正，内容翔实。材料员负责收集与原材料质量有关的原始文件，试验员负责二次抽样试验记录的收集与整理。工程完工后将记录按公司要求一式四份(三份原件)整理造册， 按公司质量记录管理归档，建设单位、档案馆要求提供的资料按内容提供并请接收单位填写接收清单。

第八节、 施工过程中的质量管理记录及应收集的信息与传递要求

施工过程中的质量管理记录应包括： 1．施工日记和专项施工记录； 2．交底记录；

3．上岗培训记录和岗位资格证明；

4．施工机具和检验、测量及试验设备的管理记录； 5．图纸的接收和发放、设计变更的有关记录； 6．监督检查和整改、复检记录； 7．质量管理相关文件；

8．工程项目质量管理策划结果中规定的其他记录。

施工企业应明确为正确评价质量管理水平所需收集的信息及其来源、渠道、方法和职责。收集的信息应包括：

1．法律、法规、标准规范和规章制度等；

2．工程建设有关方对施工企业的工程质量和质量管理水平的评价； 3．各管理层次工程质量管理情况及工程质量的检查结果； 4．施工企业质量管理监督检查结果； 5．同行业其他施工企业的经验教训； 6．市场需求；

7．质量回访和服务信息。

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施工组织设计 质量信息管理制度应使所有质量管理部门和岗位明确应收集的信息和传递的方向，当需要对信息进行处理后再进行传递时，也应明确规定处理的要求。施工企业可根据自身条件和需要，采用计算机网络等信息传递方法，并对其进行管理。

第九章 保证安全目标的措施

第一节、 安全管理措施

一．安全生产目标

本工程的现场管理必须达到福州市建筑施工安全文明标准化示范工地的要求。按照《福州市建筑安全文明施工标准化工地暂行管理规定》组织安全文明施工，确保安全无事故。

二．安全生产保证体系

三．安全生产管理措施

1．建立以项目经理为主的安全保证，制定安全生产制度， 认真贯彻安全生产以防为主的方针。以现场安全员为专职管理的安全管理网络，施工安全生产值日制。对现场安全工作进行检查、督促， 对违反安全操作规程和发现不安全因素及时纠正组织好安全教育和 安全例会。

2．执行各项有关安全生产的规章制度。遵守各项安全操作规程和安全措施规定。做好各级安全技术交底和日常的安全检查，对进入施工现场人员进行安全培训和教育。

3．全体管理人员牢固树立“抓安全一刻不忘，管理安全理直气壮”的观念，做到施工现

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施工组织设计 场“发现隐患立即整改，发现违章立即制止严格执行公司等上级机关颁发的有关安全生产法规，特别是在施工区域必须严格遵守安全生产六大纪律，严格执行安全生产规则。

4．认真做好安全生产教育，对所有参加施工生产的职工均应进行入场生产安全和消防安全教育，未经教育不得上岗，同时应结合工程进度及不同施工工艺，进行针对性的安全知识与遵章守纪教育。

5．做到无施工方案不施工，有方案没交底不施工，班组上岗前没安全交底不施工。施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录。

6．凡规定的持证的持证上岗人员，必须持证上岗。

7．配备工地保安人员，实行三班值勤和夜间巡逻制度，制定出入大门规章制度。

第二节、 安全生产管理制度

一．安全管理制度

1．认真贯彻执行公司各项安全生产管理制度及各级管理人员的安全生产责任制，严格按责任制及各项规章制度的要求管好安全生产， 除上级有关安全管理制度外项目部应根据工地实际情况制订相应的有针对性的安全管理措施，建立完善的安检制度、值日制度、防火制度、安全奖罚制度及班前活动制度等实现安全系统管理。

2．成立以项目经理为组长的安全领导小组负责本项目部日常安全生产，工地建立安全生产保证体系。工地由一位专职安全员负责工程的安全管理工作，检查、督促安全措施的执行，隐患整改措施的落实，并按《单位工程安全生产管理目标》做好各项安全管理工作。 3．健全一级安全教育制度对新进场的人员及时做好三级安全生产教育，没有经过“三级教育”的，一律不予安排工作，严格接照省市劳动局有关劳务管理的规定，严禁私招乱雇和使用童工，并要求每个工人持公司发给的“上岗证”，做到持证上岗。

4．健全安全值班，项目部每天派一人安全值班，设安全记录本， 认真进行有关安全生产运行的记录，项目部每旬组织一次安全生产自检活动，检查人员由项目部经理、专职安全员、分部分项施工员、技术人员、班组长组成，查出问题及时按“三定”要求落实整改，工地应配合公司每季一次的安全生产大检查，同时要迎接上级有关部门各类定期、不定期季节性与气候性的安全生产大检查，以检查为契机， 全面抓好安全生产工地。

5．做好未遂事故的分析与存档工作，发生工伤事故，应立即报告上级安全部门，认真做好现场保护工作和事故调查分析报告，同时严格按照“三不放过”(即事故原因不查明不放过，事故责任者和群众未受教育不放过，事故隐患没有采取必要的防护措施不放过，原则做好事故的善后处理工作)。

6．坚持管生产必须管安全和谁管理谁负责的原则，项目经理是项目部安全生产第一责任者，对安全生产要负全面责任，要做到“三个亲自”即安全会议亲自主持，安全检查亲自组织，隐患整改亲自落实， 分部分项工程施工员应对该辖区安全生产负责，在交生产任务同时必须亲自做好书面安全技术交底，在施工过程中必须对班组进行检查督促，发现隐患应及时整改。

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施工组织设计 二．安全教育

1. 劳务工的三级教育

1．公司级安全教育：新进场的劳务工首先由公司进行安全生产方针、、法规等教育，同时进行书面考试。

2．工地级安全教育：经过公司一级教育的劳务工到工地后，由工地项目经理、施工员、安全员进行第二级安全教育，主要为工程概况及安全生产管理制度的教育，并在三级教育花名册上签字后发给上岗证。

3．班组级安全教育：经过一、二级的教育后的劳务工，最后由班组长进行进入工地的第三级教育，同时作为班前安全活动内容进行记录。 2. 特殊工种教育

对特殊工种、电气、起重、焊接、机械和登高作业等接触不安全 因素较多的工种，用脱产和半脱产以及办训练班等方式进行专门训练， 并且经过严格理论和实践考试合格后，发给安全操作许可证方准作业， 采用新工艺、新技术、新设备、新产品之前也要按新的安全操作规程 对参加操作的岗位工人和有关人员进行专门教育，并经考试合格后方 可操作。

三．重大危险源清单

序号 1. 2. 3. 作业活动 防水施工 块料面层施工 门窗安装 重大危险源 明火，材料有毒气体挥发，易燃、易爆气体挥发 机械电源漏电，无齿锯操作 作业人员违章操作，玻璃搬运不慎，防护不当向外坠落物体，维护 架子搭设不牢 内墙架子搭设防护不当，外墙架子搭设防护不当，防护设施缺陷， 外架连墙点的不合理拆除 玻璃安装人员操作不当 防护设施缺陷，作业人员操作失误 架子搭设不牢，电源不稳定 明火，能造成烧伤的高温物质，弧光作业，人员操作失误 电机具危害，架子防护设施 材料易燃，材料有害物质，材料易爆 材料易燃、易爆，材料为有害物质，支架防护不当 防护设施缺陷，操作人员违章作业 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 抹灰工程 玻璃切割 玻璃安装 吊顶施工 电气焊 装饰面砖 涂料施工 油漆施工 屋面施工 第 216 页 共 250 页

施工组织设计 13. 14. 15. 水泥库房 材料库 氧气、乙炔瓶 粉尘 货架放置，电源漏电 遇明火，暴晒、撞击 操作失误，设施缺陷 保护不当、遗洒 起重设备设施缺陷，钢丝绳断裂，指挥失误，信号不当 运输物件散落，车辆伤害 起重设备设施缺陷，钢丝绳断裂，指挥失误，信号不当，组装零 件的坠落，操作人员失误，电源接线漏电，设备自身缺陷 操作人员错误、违章操作，不良天气，物件高空坠落，运行过程 中设备缺陷，设备漏电，体力负荷超限，健康状况异常 遇明火，能造成灼伤的高温物质，弧光，作业人员的操作失误 维修人员高空坠物，维修工具器件的坠落，电源线不稳定 开挖层土质含流塑性淤泥，土体不稳定，周围建筑物离基坑较近 临边无防护 手持照明灯具或湿作业场所未使用安全电压 遇明火，吸烟，物品乱放、丢弃，电源不稳定 16. 易燃、易爆品的装卸 17. 易燃、易爆品的运输 18. 19. 20. 机械设备的装卸车 机械设备的运输 机械设备的拆装 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 机械设备的使用 切割电焊作业 机械设备维修保养 基坑支护及土方 开挖 高处作业 现场照明 办公活动 第三节、 各分项工程安全生产措施

一．安全防护施工布置

在塔吊回转半径下的通道及工棚等位置采用钢管脚手搭设安全防护通道及安全防护棚。

二．基坑施工安全措施

1．挖机进行施工作业时，应有专人指挥，随时用对讲机保持联系，看清周围情况，防止撞到人电线等物体，不野蛮施工，施工人员不得进入挖土机回转半径内。

2．基坑开挖过程中，在留坡位置设置上下基坑的移动式临时扶梯，临时扶梯采用ф48 钢管搭设。结构施工时进入基坑的通道采用整体式钢扶梯。

3．基坑四周及时设置基坑围档等防护设施，严禁机械（挖土、土方车）碰撞和损坏，如

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施工组织设计 有损坏及时修补。并张挂醒目标语，确保人员和机械安全。

4．基坑边严禁堆重载（不大于 20Kpa），土方及时外运，严禁坑边堆土。

5．雨季做好坑内、外排水措施，严防地面水流入基坑；配置足够的抽水泵、泥浆泵，坑内积水及时排除。

三．结构施工安全防护措施

1．进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作； 模板、脚手架等拆除时，下方不得有操作人员。拆模时应有专人负责安全监督。所有洞口、临边的安全设施在解除前，应征得安全部门的同意。

2．在临边、洞口附近不准存放杂物，其临时转运必须有专人监护。无隔离措施不得在同一垂直面内上下交叉作业，拆卸脚手架等应临时划出禁界，由专人监护。

3．在已浇筑混凝土的楼面上堆置钢筋、模板，应规定范围和限量，施工人员必须随时检查，在已安装的模板上堆置钢筋更应规定限量，防止局部超载引起破坏。

四．临边、洞口防护措施

1. 楼层临边

本工程施工时沿平台临边四周 布置安全防护栏杆，并在底部设置挡脚板，刷红白相间安全警示漆。栏杆采用活动支座固定于钢梁的翼缘板上，栏杆标准节长 2m，用Φ48 及扁钢焊制，防护栏杆 1.2m 高，防护栏下安装 18cm 高挡脚板，张挂阻燃密目式安全网。

2. 安全通道口

根据现场施工条件设置安全通道，安全通道口设防护棚，用脚手管搭设。安全通道口宽 5m、高 4.8m，顶棚铺设双层脚手板，两层间距为 500mm，脚手板用铁丝绑扎牢固，两侧沿栏杆架用密目式安全网封闭。

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施工组织设计 3. 预留洞口

洞口边长在 0.5m 以内时：楼板配筋不要切断，用木板覆盖洞口， 盖板上喷绘“洞口防护盖板，禁止移动”字样并固定。

洞口边长在 1.5m 以内时：洞口四周用钢管搭设防护栏杆(立杆四根，水平杆三道)，外钉踢脚板，洞口内满铺脚手板，并且在上面放置“洞口防护盖板，禁止挪动”安全标志。 洞口边长在 1.5m 以上时，在上述“边长在 1.5m 以内洞口”防护基础上，立杆两边对中各加密一道，并在洞口正上方加拉水平方向的拉接杆，洞口内张设安全平网两道。

4. 楼梯口

楼梯口设 1.2m 高的定型化、工具化、标准化的防护栏杆，18cm 高的踢脚板，栏杆的横杆设为两道。

五．施工现场临时用电安全措施

1．现场施工用电采用三相五线制。现场电缆线必须埋等穿线或架空敷设，地面应设标记；电气设备应装有用电保护开关。夜间施工必须配备足够的照明灯光，以保安全。

2．现场机电维修人员应该经常检查设备触电漏电保护是否完好有效。

3．配电箱、机电设备应有接地保护装置，电线应架空，危险区域应设立安全标志。用电线路应严格选择合理规格，各级配电装置的布置、固定、结构形式、盘面布置、系统接线等都要按规范进行， 不得乱拖电线，一经发现有电线露芯或电线包皮破损要即时修调。 4．工作上大量使用的电动工具必须符合国家标准，必须有额定漏电电流不大于15mA、动作时间不大于 0.1s 的漏电开关的保护， 一切电气设备外壳要有接地装置。

5．电动机械及工具应按一机一闸制接线，并设安全漏电开关。照明与动力用电应分开，插座上标明设备使用名称。

六．机械设备安全管理措施

1．电气设备定人定机专人负责，严禁无证操作。电工定期对各类电气设备检查维修，并检查督促工地用电安全。

2．严格执行起重机械四限位、两保险、十不吊的规定。小件材料（如扣件、禁锢件、拉结螺杆）吊运采用集装箱或料斗，钢筋、钢管等细长物件必须两端捆扎牢固后方能起吊。机械操作人员必须持有操作合格证，否则不准上岗作业。

3．塔吊等机械必须配备专业指挥人员，无指挥人员不得作业，指挥人员必须有醒目的安全帽标志。

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施工组织设计 4．吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械完好、巴杆下方不准站人。

七．消防安全措施

1．由生产经理、安全主任、安全员组成消防安全领导小组， 具体负责实施防火安全工作。 2．建立义务消防队和防火档案，明确防火负责人，按规定配置消防器材；落实防火制度和措施：按施工区域、层次划分动火级别， 动火必须具有“二证一器一监护”；严格管理易燃、易爆物品，设置专门仓库放存。

3．施工现场必须实行动火申报制度。严格执行“十不烧“规章制度，动火必须具有”二证一器一监护“才能进行。

4．在建筑物楼层内、临时设施四周应按规定设置足够的灭火器材，并由安全员检查落实到位。酸碱泡沫灭火机由专人维修、保养， 定期调换药剂，确保灭火机效能正常。

第十章 保证成本目标的措施

第一节、 一般规定

1．项目成本控制假括成本预测、计划、实施、核算、分析、考核、整理成本资料编制成本报告。

2．项目经理部建立以项目经理为中心的项目成本控制体系：

3．编制成本计划。 4．实施成本计划。 5．进行成本核算。

6．进行成本分析并编制月度及项目的成本报告。 7．编制成本资料并按规定存档。

第二节、 编制成本计划

1．项目经理部按公司下达的责任目标成本和项目经理部编制的施工预算确定项目的计划

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施工组织设计 目标成本。

2．计划目标成本的构成：人工费、材料费、机械费、其他直接费和间接费。

3．项目经理部实行目标成本责任制，根据各分项工程和各成本要素将成本控制目标分解落实到各相关责任人。

第三节、 实施项目成本控制

1．项目经理部按照增收节支、全面控制、责权利相结合的原则，根据成本控制目标对实际施工成本的发生过程从量和价上进行有

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施工组织设计 2．效控制；

3．项目经理部对人工费的控制：优化配置人力资源，按照施工定额和施工任务单合理安排用工，贯彻“先算后做”的原则，周密地进行施工部署，使各专业工种连续均衡施工。

4．项目经理部对材料费的控制。 ① 按公司有关程序选择合格分供方。

② 根据材料采购计划和计划目标成本对所需购的材和进行先算后买”的原则，确保所购材料的价格在符合质量要求的前提下是市场价的最低价。

③ 建立健全材料收、发、管、存制度，实行限额领料，每月做出材料耗用月报，做到账实相符，严格控制实际消耗量的发生。同时对施工的产品质量进行控制，保证符合质量要求。

5．项目经理部对机械费的控制：

① 合理配备主辅施工机械，明确划分使用范围和作业任务，提高机械利用率和使用效率。 ② 合理确定机械设备的进场和退场时间，减少盲目调集而造成的窝工损 ③ 注重对机械设备的保养，减少设备维修费用的发生。 6．项目经理部对间接费的控制：

① 根据管理需要，合理配备管理人员，实行定员、定岗、定责， 杜绝闲人的出现。 ② 严格控制各项费用支出，实行费用收支用款计划审批制度，并根据计划目标成本实行费用包干。

7．加强施工合同管理和施工索赔管理，正确运用施工合同条件和有关法律法规及时进行索赔。

第四节、 加强成本核算

1．项目经理部根据财务制度和会计制度的有关规定，建立项目成本核算制设置核算台账，记录原始数据。

2．项目核算以每月为一核算期，在月末进行。核算对象按单位工程划分，并与项目责任目标成本和计划目标成本的界定范围相一致。

3．项目成本核算坚持施工形象进度、施工产值统计、实际成本归集“三同步”的原则。具体做法是：

① 按照统计人员提供的当月完成工程量的价值及有关规定，扣减各项上缴税费后，作为当期工程结算收入。

② 人工费按照核算员提供的当月用工分析和受益对象进行账务处理计入工程成本。 ③ 材料费根据当月项目材料消耗和实际价格，计算当期消耗，计入工程成本；周转材料按规定进摊销，计入工程成本。

④ ④机械使用费按照项目当月使用台班和单价计入工程成本。 ⑤ 其他直接费根据有关核算资料进行账务处理，计人工程成本。

⑥ 间接费根据现场发生的间接成本项目的有关资料进行账务处理，计入工程成本。

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施工组织设计 4．项目成本核算采取会计核算、统计核算和业务核算相结合的方法，进行以下比较分析： ① 实际成本与责任目标成本的比较分析。 ② 成本与计划目标成本的比较分析。

5．项目经理部在跟踪核算分析的基础上，编制月度项目成本报告，上报企业成本主管部门以便进行指导、检查和考核。

6．项目经理部在每月分部分项成本的累计偏差和相应的计划目标成本余额基础上，预测后期成本的变化趋势和状况；根据偏差原因制定改善成本控的措施，控制下月施工任务的成本，有的放矢地进行循环控制。

第五节、 进行成本分析与考核 一．成本分析

1．项目经理部按照量价分离的原则，用对比法分析影响成本节超的主要因素。具体见表。 2．项目经理部将对成本分析的结果形成文件，为成本偏差的纠正预防。成本控制方法的改进、制定降低成本措施、改进成本控制体系等提供依据。

二．成本考核

1．项目经理部建立项目成本考核小组，实施对项目内部各岗位及各作业队成本管理目标完成情况的考核。

2．项目成本考核的内容包括：计划目标成本的完成情况，成本管理工作业绩。 3．项目成本考核的依据：计划目标成本、实际成本、进度、质量、安全等完成情况。 4．项目成本考核后形成文件，作为对各责任人奖惩的依据。

三．奖惩

经考核后，凡成本控制在计划目标成本内，给予奖励，凡超过计划目标成本的，则根据超过金额按一定比例进行罚款。

第六节、 降低成本措施

在实施过程中，项目部将采取以主要的成本降低措施。

1．一旦投标人中标，投标人将根据当地的地质，合理组织护坡施工，以降低基础工程的成本。

2．大力推广应用新技术、新工艺和新材料，进行技术开发与创新，使之成为支撑项目管理和工程成本控制的支柱。

3．与建设单位、监理、设计、各专业承包商和供应商以及工程相关方建立起团高效、和谐、相互信任的紧密合作关系，共同实现目的质量目标、工期目标造价控制目标。

4．施工过程中加强各工序之间的衔接，严格按质量体系的要求施工，减少损失，缩短工

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施工组织设计 期。

5．增强与各班组方的信息沟通，做好成品保护工作。 6．采用新工艺、新技术。

① 采用多层板模板支模，减少钢模投入量。

② 模板工具化、装配化，柱模、梁模、板模定型配制，按编号就位组装，用定型对拉螺栓、钢管支撑，以加快支拆速度，并节约材料。

③ 采用电渣压力焊连接等工艺进行粗直径钢筋的连接，既降低成本，又保证质量更可靠。 7．加强质量管理，确保一次合格，杜绝返工，避免重复用工。

8．加强周转材料和施工机具的管理，使用后及时维护保养， 延长使用周期，节约资产。 9．加强材料管理，领料凭领料申请，做到领料有据，用料有数，余料退库。

10．加强材料或成本的核算管理工作，减少材料的浪费，杜绝材料在采购、运输、发放使用过程中的“跑、冒、滴、漏”现象。

第十一章 保证季节施工的措施

鉴于本工程规模较大，而施工周期长，因此针对不同季节气候， 我们将采取不同措施进行指导施工，以确保工程质量。

第一节、 夏季施工措施

福州地区夏季气温较高，且空气湿度较大，因此夏季施工应以安全生产为主题，以“防暑降温”为重点，只有抓好安全生产，才可确保期间工程质量。

一．保健措施

1．对高温作业人员进行就业前和入暑前的健康检查，凡检查不合格者，均不得在高温条件下作业。

2．炎热时期应组织医务人员深入工地进行巡回和防治观察。

3．积极与当地气象部门联系，尽量避免在高温天气进行大工作量施工。 4．对高温作业者,供给足够的合乎卫生要求的饮料，含盐饮料。

二．组织措施

1．采用合理的劳动休息制度，可根据具体情况，在气温较高的条件下，适当调整作息时间，早晚工作，中午休息。

2．改善宿舍，职工生活条件，确保防暑降温物品及设备落到实处。

3．根据工地实际情况，尽可能快速组织劳动力，采取勤倒班的方法，缩短一次连续作业时间。

三．技术措施

1．确保现场水、电供应畅通，加强对各种机械设备的围护与检修，保证其能正常操作。

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施工组织设计 2．在高温天气施工的如混凝土工程，抹灰工程，应适当增加其养护频率，以确保工程质量。

3．加强施工管理，各分部分项工程坚决按国家标准规范、规程施工，不能因高温天气，而影响工程质量。

第二节、 雨季施工措施

一．雨季施工管理目标

1．雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段 2．确保雨季正常地进行生产，不受季节性气候的影响。

3．加强雨季施工信息反馈，对近年来发生的问题要采取防范措施设法排除。

二．雨季施工准备工作

1. 施工场地

① 场地排水：对施工现场及构件生产基地应根据地形对场地排水系统进行疏通以保证水流畅通，不积水，并要防止四邻地区地面水倒入场内。

② 道路：现场内主要运输道路两旁要作好排水沟，保证雨后通行不陷。 2. 机电设备及材料防护

① 机电设备：机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装好接地保护装置。 ② 塔式起重机的接地装置进行全面检查，其接地装置、接地体的深度、距离、棒径、地线截面应符合规程要求，并进行摇测。 3. 原材料及半成品的保护：

对木门、窗、石膏板等以及怕雨淋的材料要采取防雨措施，并放入棚内或仓库内，要垫高让其通风良好。

4. 大小设施检修及停工围护

① 临时设施检修，对现场临时设施，如：工人宿舍、食堂、仓 库等应进行全面检查，对危险临时建筑物须进行全面翻修加固或拆除。

② 对一般不进入雨季施工的工程，力争雨季到来前完成到一定部位，同时考虑防雨措施。

三．雨季施工管理

1. 钢筋混凝土工程

混凝土在雨季施工中坍落度偏大，以及雨后模板，钢筋插铁淤泥较多，影响混凝土质量。因此，我们将尽量避免混凝土浇捣在雨天进行，如无法避免，则采取混凝土开盘前根据砂石含水率，调整配合比， 适当减少加水量，合理使用外加剂等一系列措施，确保工程质量。 2. 装修工程

① 装修施工在结构施工同时要提前插入，必须作好上层地面， 并封闭好窗口及电梯井

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施工组织设计 口，各层楼梯间作好挡水埂。

② 外脚手架要设挡脚板，并随时清理架子上的污物，防止雨水溅污墙面。 ③ 高级外饰物等雨施过程中要采取如塑料薄膜的保护措施。

④ 已作好的屋面，要及时将雨水管接至地面，防止雨水沿雨水沟流至墙面而造成污染。 3. 安全工作

① 塔式起重机每日作业完毕，要进行检查。

② 楼层脚手架的连墙杆件检查加固，脚手架要加扫地杆。 ③ 露天使用电气设备，要有可靠防漏措施。 4. 消防工作

① 消防器材要有防雨防晒措施。

② 对化学品，油类，易燃品应设专人妥善保管，防止受潮变质及起火。

第三节、 防台风施工措施

一．人员及物资准备

1. 人员及组织机构的准备

① 考虑夏季台风袭击，项目部成立以项目经理为组长的抗台应急领导小组，全面负责抗台工作，负责制订应争预案。

② 应急小组成员在出现台风时，要迅速出击，实施抢险工作。设立天气预报员，负责收听和发布天气情况。 2. 物资准备

① 项目技术部制定防台物资需用计划报经项目经理审批。材料员负责防台抢险物资的采购

② 仓库管理员负责防台物资的保管，如足量的防风用钢丝绳等，并负责日常检查，确保性能良好。

③ 安全员定期组织对物资情况进行检验，确保险情出现时能够及时有效地投入使用。并负责对临时设施、脚手架、材料、机械设备、临时设施（包括办公室、职工宿舍等加固）等各方面的防台措施执行情况的日常监督和检查。 3. 预防措施

① 公司工程管理处及项目部定期对配电房、输电线路、配电柜

② （箱）、开关箱、机械设备、脚手架、材料堆置等进行检查，发现隐患，立即整改。 ③ 公司工程管理处及项目部定期对工地围墙、房屋坚固性进行检查，发现危墙、危房，立即整修。

④ 收听天气预报，并及时做好防范措施，台风到来前进行全面检查。

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施工组织设计 ⑤ 对各楼层的堆放材料进行全面清理，在堆放整齐的同时必须进行可靠的压重和固定，防止台风来到时将材料吹散。

⑥ 对外架进行细致的检查，加固。竹笆和围网增加绑扎固定点， 外架与结构的拉结要增加固定点，同时外架上的全部零星材料和零星垃圾要及时清理干净。

⑦ 塔吊的各构件细致检查一遍，同时塔吊的小车和吊钩均要停靠在最安全处，封锁装置必须可靠有效。驾驶室的门窗关闭锁好。

⑧ 台风来到时各机械停止操作，人员停止施工。

二．应急预案启动条件及各时期工作程序

1. 预案启用基本条件

根据《福建省气象灾害预警信号发布与传播管理办法》，各级市气象台发布蓝色预警时，本预案自动启动。

2. 预案启动时各时期工作程序 (1) 蓝色预警期

① 建筑工地的施工电梯等施工机械，安全网，临时办公用房、民工宿舍、食堂、厕所等所有临时设施必须加固。

② 做好施工现场围墙加固和排水等工作。对依附于围墙设置的“八牌二图”要根据情况进行加固或拆除，防止倾倒伤人。对工地围墙要加强检查，发现隐患要采取措施，撤离周围人员和物资，设立安全警戒线，保护生产安全。 (2) 黄色预警期

① 完成蓝色预警期的所有工作。

② 向在建工地发出停工令，所有在建项目工地按规定时间停止施工。

③ 施工现场、临时工棚等居住人员必须全部撤离到安全场所，未交付使用尚在建的房屋内严禁住人。

④ 现场露天临时配电箱、开关箱及移动式小型施工设备必须拉闸断电，做好防雨措施，必要时断电收回仓库。临时抢险用电设施到位， 并做到一机、一闸、一漏防护。 (3) 橙色预警期

① 完成黄色预警期的所有工作。

② 实行 24 小时不间断值班，重点岗位人员到岗到位，保持通信畅通，密切注视台风动向，及时落实应对措施。

③ 应急机动救灾分队组成人员处于待命状态，参与抢险救灾的设施设备工具全部落实，并检查完毕。 (4) 红色预警期

① 完成橙色预警期的所有工作。 ② 项目部管理人员全部到岗到位。

③ 应急机动救灾分队第一梯队人员处于临战状态。

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施工组织设计 (5) 人员转移安置程序及注意事项

① 人员转移安置程序：

按照先人员后财产，先老弱病残人员后一般人员的原则，需转移的人员要实施梯次转移。以就近、安全的转移原则，在风、汛来临前拟定好转移路线和备用转移路线

② 注意事项：

在接近台风季节的情况下，项目部应在宿舍屋面上架设钢管、钢丝绳拉结，确保钢管与屋面板紧密连接，房屋加固措施在开工伊始实施完成，防止屋面被台风掀除。确保排水设施、施工道路的畅通。

要及时总结防抗救的经验教训，表彰奖励有功人员，开展防灾减灾宣传，进一步提高建筑工人的防灾减灾意识。

汛情一旦得到缓解，应立即抢救伤员以及加强卫生防疫工作，预防疾病流行。避免事故外损失。作好安定人心的工作。作好损失的统计和赔偿。确保社会稳定，工程顺利进行。

第四节、 冬季施工措施

一．准备工作

1．在入冬前，要对职工进行一次冬季施工、安全生产重要性的教育，牢固树立“质量第一”，“安全第一”的思想。

2．在冬季施工前后，要指定专人负责搜集、整理当地气象记录，以防气温急剧下降，遭受寒流和霜冻的袭击。

3．根据工程实物量备好草包等保温覆盖材料、化学附加剂等有关材料，做好冬季施工职工劳动保护及生活安排。

4．必须在冰冻前做好临设工程，供水管道的保管、维护工作，保证冬季施工正常进行。 5．施工员必须把冬季施工的各项措施落实到各班组，负责进行具体交底，各生产班组在施工中认真贯彻执行。

二．技术措施

1．入冬前，要注意做好地面排水工作，做到排水畅通。

2．砖和块材砌筑前应清除冰霜、积雪。在拌制砂浆和混凝土时，砂、石不得含有雪团、冰块的直径大于 1cm 的冻结块。

3．在钢筋混凝土工程施工时，一般情况下可采用蓄热法养护

4．（用覆盖，包括挡风屏等措施，利用水泥在硬化过程中放出的水化热， 使混凝土在正温条件下达到设计加度的 30%以上）。当室外最低温度预计在浇灌后 3~5 天内可能达到 0℃~-7℃时，应采用掺防冻外加剂及负温混凝土综合蓄热法养护。

5．混凝土工程，凡模板内有积雪或冰块时，必须清除干净才能浇捣混凝土。

6．砌筑工程施工时，砂浆稠度应适当加大，一般可控制在10~12cm，视气温和日照情况，砌体可少量浇水湿润。

第 228 页 共 250 页

施工组织设计 7．抹灰工程施工时，对室内抹灰宜采用保温的办法，事先将门窗洞口及出入洞口用麻袋、草帘等封闭挡风保温。当室内温度低于5℃时，可加设炉火（需有良好排烟管或无烟燃料）适当加温，以保证砂浆在吸水前不致冰结，但必须指定专人值班，备有一定的消防器材，并密切注意防止煤气中毒和火灾的发生。外墙抹灰工程不宜掺入盐类抗冻剂，主要掌握气温情况和适当的施工时间，有条件可以设一些遮挡覆盖物。

三．机械操作及防冻措施

1．机械设备进入冬季施工时，应更换冬季用润滑油和燃料， 以防加剧机件的不正常磨损。 2．机动设备在起动前应在水箱内加入温水，逐步起动。夜间停用后，必须将水箱内积水放掉，防止引擎、水箱等机件冰冻胀裂。

3．水泵停止使用前，应将水管提出水面，继续运动几分钟， 以便排尽泵内积水。

第十二章 保证环境的措施

第一节、 环境保护措施

一．组织措施

认真学习环境保和执行环保部门的有关规定，并充分发挥本公司的总承包作用，会同有关部门组织环境监测，调查和掌握环境状态，督促全体职工自觉做好保护工作，并认真接受招标单位和环保部门的监督指导。

二．大气污染的防治措施

1．对进出场道路，旱季注重道路洒水养护，降低粉尘对环境的污染，雨季做好沟渠疏通，防止对道路造成污染。

2．施工临设区域内全部浇筑硬地坪，派专人每天清扫、冲洗施工场地。现场建筑垃圾定点布置，随时清理、及时外运。在施工现场基坑周围每隔 15 米设置一个 180 度旋转喷头，根据天气情况不定时对场地进行喷淋，减少施工现场的扬尘产生。

3．对临时堆土场地应经常洒水，并在台风天气条件时用彩条布加以覆盖，避免扬尘。结构、装饰施工时一律采用脚手架密目网全封闭施工。

4．严禁焚烧有毒、有害、有气味的物质；装卸有粉尘的材料时注意要轻拿轻放。

三．噪音防治措施

施工期间原则上不安排夜间施工，对于由于工艺要求连续施工的作业，将先通报建设单位及环保部门，获得批准后方可进行，并有相应保障措施。

四．防止光污染措施

1．电焊作业时的弧光、夜间施工时所采用的强光照明如处理不当，都将有可能影响到周围人群的正常生活和工作，甚至对人身体健康产生一定的侵害，为此我们将采取严格的措施，控制有害光污染的产生。

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福州高新区美术中等职业学校新校区(施工图设计、施工、预制构件生产一体化)工程……施工组织设

计 2．在进行电焊作业时，与周边建筑通视的方向上采用遮蔽物遮蔽，防止有害弧光的扩散。 3．对夜间施工大镝灯的布置和照射方向进行合理安排和布置， 避免直接照射周边建筑；并加强对大镝灯的管理，夜间十二点以后应 关闭大镝灯，如无必要，尽量采用一些光线柔和的光源进行照明。如 夜间施工时确实需要使用大镝灯照明，则必须将不必要的大镝灯关闭。

五．水污染的防治措施

1．根据施工现场排放废水的水质情况，采用明沟、集水井为主的三级排放系统。 2．对于生活污水，各施工项目在施工现场均应建立厕所收集粪便污水；固定式厕所应设立化粪池，移动式厕所也应设置收集装置， 同时派专人负责维护厕所的清洁，并定期消毒。 3．各类土方、建筑材料运输车辆在离开施工现场时，为保持车容应用高压水清洗车辆的车轮，清洗废水应接入施工现场的蓄水池。

第二节、 扬尘污染控制的措施

一．主要道路要硬化并保持清洁

1．工地路面作硬化处理，道路通畅，防止泥浆、污水、废水外流或进入下水道，做到工地无积水。现场内不得有常明灯、长流水现象，现场有排水沟，施工废水必须经过沉淀后有组织地排放，工地设置吸烟室。

2．现场有排水设施，确保不积水。 3．现场进行绿化布置。

4．大门设有“八牌二图”，搭设安全通道，有关质量、安全及其它标语牌设置整齐，位置明显。

5．各通道及各操作面做到活完底清，施工垃圾集中堆放外运，不许乱扔乱倒。车辆在驶出现场前，对车身、车轮进行冲洗，确保车辆不带泥上路。

6．场内主要道路采用现浇素混凝土路面以保证路面清洁，进出口处设有洗车台， 对进出场车辆车辆进行清洗，不得将现场的泥土带入市区道路，并保持畅通无阻。

二．垃圾、渣土要及时清运

1．建筑垃圾分类堆放，合理利用，对不可利用的及时外运。

2．生活垃圾按环保要求分类堆放，对不可利用的要进行环保处理后外运。 3．建筑垃圾：设点集中分类堆放，专人管理，有相应的管理制度和办法。

4．办公区及施工现场周边沿线道路设专人打扫，保持清洁， 生活垃圾集中堆放外运，严禁乱扔乱倒，确保现场无扬尘、周边无死角。

三．施工土方要覆盖

施工过程中的堆土等用绿色密幕安全网覆盖。

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福州高新区美术中等职业学校新校区(施工图设计、施工、预制构件生产一体化)工程……施工组织设

计 四．工地出口要设置冲洗设施

施工现场出口设置车辆冲洗池，具体见施工现场平面布置。

五．运输车辆

运输车辆行驶出施工现场要将车轮和槽帮冲洗干净，保证不影响市容。

六．水泥、石灰

1．建筑材料、构件料具按总平面布置进行堆放，材料堆挂名称。品种、规格等标牌，堆放整齐，做到工完场地清。现场砂、石料场、搅拌站地面采用现浇素混凝土地面，砂石料场周圈由 240 厚砖墙围砌，高 1m，以利砂石堆放，要求砂石成方、砖成垛，模板、钢管要码放整齐。

2．施工现场的材料管理，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃物品应及时入库，专库专管加设明显标志，并建立严格的领退料手续。

3．易燃易爆及有毒材料设专库存放。

4．水泥、石灰等可能产生扬尘污染的建材必须在库房存放或严密覆盖。

七．凌空抛物

施工过程中严禁凌空抛洒垃圾、渣土等，制定相应的文件，采取必要的措施，严禁此类问题的发生。

第十三章 文明施工措施

第一节、 文明施工措施

一．文明施工目标

本工程文明施工争创“福州市建筑施工安全生产标准化优良项目”。

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计 二．文明施工保证体系

第二节、 文明施工保证措施

一．现场周边围护

1．施工现场设 2 个大门，一个供办公、施工人员车辆进出，一个供材料车辆进出，并将办公区和生产区隔离。采用钢铁板材大门，门宽8m。工地的大门口醒目处应设置八牌二图，规格为 1500mm×1200mmm。

2．标牌均用不锈钢框架PVC 硬质塑料板统一制作，白底蓝字蓝色边框，规格整齐统一，字迹清晰，整洁醒目，美观。采用统一的标准宋体注明：公司简介牌、工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、环境保护牌、节能减排牌、施工现场平面图、施工现场安全标志平面图。

3．为达到封闭施工的目的，工地施工现场周围除人员、车辆出入口通道外，其余周边设置连续封闭的围墙，高度为≥2.5m。围墙上贴文明城市标语。

4．施工出入口门头设置企业标志，用宋体书写工程名称，建设单位、施工单位等内容或有关加强城市规划，搞好安全、文明施工的宣传话语或公益宣传。

5．门板用漆喷上公司的标志，并注明公司名称。

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计 二．道路管理与治安管理

1．主干道道路采用C25混凝土浇筑，路面宽 6m，厚度为 200mm。临时施工道路沿基坑内侧设明沟排水，防止道路积水，并设砂井，沉淀泥浆，再排入市政排污渠。

2．施工道路保持畅通，不得堆放材料。

3．每个大门口边砌筑值班室，设置值班保卫人员，24 小时 2 个倒班负责大门的开关、出入车辆及人员的管理，治安保卫工作等，并设专人夜间间隔性巡逻。门卫应设置门卫制度以及治安保卫制度，贴于值班室内。

4．严格执行门卫制度，进入工地现场人员应正确佩戴安全帽和佩带表明身份的胸卡。无戴卡人士，或不戴安全帽人士，门卫有权拒绝让其入内。

三．施工场地

1．施工场地应作硬地化处理，考虑到本工程施工现场的实际情况，主要材料堆场采用C20 的混凝土浇筑 200mm 厚。

2．施工前必须根据现场的特点，精心合理布置施工平面布置图。并随施工结构、装饰等不同阶段进行场地布置。

3．材料堆放主要考虑以下两方面：

① 砌筑砂、砖分类堆放，模板、木枋、钢门式脚手架分类堆码整齐，并控制堆放高度，竹棚、钢管、脚手架扣件按指定区域存放，四周配置消防水桶和灭火器材。所有材料均应按公司程序文件要求标识清楚。

② 成品、半成品及特殊材料：混凝土构件分类、分型、分规格堆放整齐，施工场地内设置钢筋材料堆放区，钢筋加工成半成品应分类堆放整齐并标识清楚，用钢井架输送上各楼层使用；木制品防雨、防潮、防水、埋件铁件，分类集中，分格不乱，堆放整齐；特殊材料(包括安装、装璜、装饰、保温及建设单位提供、自购)均要按保管要求，加强管理，分门别类， 堆放整齐。

4．材料标识：对于水泥、钢材、砂、砖、灰膏、脚手架等建筑材料按质量体系要求标识名称、规格、品种、检验状态，安全网属于易燃物品，应库存堆放并有灭火器材。

四．临时设施管理措施

现场设施工办公区与生产区，办公用房采用双层活动房。 1．临时设施成品厢房。屋面为彩钢板屋面。

2．利用办公室等临时设施外墙作宣传栏，进行安全施工、夏季防暑、冬季防寒、防流行病和养成良好卫生习惯等文明施工宣传教育。

3．厕所为成品厢房，地面铺贴防滑地砖。厕所有冲水设备， 并由专人负责清洁卫生，有防蚊虫滋生措施。

4．进场的钢筋的原材料以及加工好的半成品应分类堆放好，并按公司程序文件规定进行材料标识。

5．板材、木方以及加工好的模板分类堆码整齐。模板加工场适当的位置挂设消防器材。

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计 6．临时用电用防护栏杆维护

五．建筑垃圾处理

1．建筑物内清除的垃圾渣土，要通过临时搭设的竖井或采取其他措施稳妥下卸，严禁从门窗口向外抛掷。

2．施工垃圾及时清运，适当洒水，减少扬尘。

3．施工现场不准乱堆垃圾及余物，应在适当地点设置临时堆放点， 标出名称、品种，定期外运。清运渣土垃圾及流体物品，要采取遮盖 防漏措施，运送途中不得遗撒。

六．对现场生活卫生管理方面的要求

1．施工现场要建立卫生区域，经常打扫，临时设施按规定在工程竣工交用后及时拆除和清退。

2．工地饮用水要供应开水，饮水器具卫生，防治病从口入。施工现场须设有茶水亭和茶水桶，做到盖加锅配杯子；

3．现场落实消灭蚊孳生地承包措施，与承包单位签订检查监督约定，保证措施落实； 4．生活垃圾必须随时处理或集中加以遮挡，妥善处理保持场容整洁。

5．施工现场办公室、仓库、职工(包括临工)宿舍，保持清洁卫生， 要建立卫生区域，经常打扫，并按规定在工程竣工交用后及时拆除和清退。上述房屋内未经许可一律禁止使用电炉。

6．施工现场饮用水供应开水，饮水器具卫生，防治病从口入。

7．施工现场按规定设置临时厕所，经常打扫保持清洁，定期施洒白灰或其他消毒药物，厕所要有水冲设施。

七．减少扰民、降低环境污染和噪音的措施

1. 一般要求

建筑生产行业的特殊性决定施工期间对周围的环境带来影响，因此，在整个施工过程中应有专门的环境保护要求，制定合理的措施，尽量将对周围居民正常生活的影响减到最少。

(1) 施工现场周围设施工围墙(或围栏)封闭，施工现场大门处设置施工标牌，以免影响四周环境。门口设保卫室，所有人员均凭胸卡进出场，避免无关人士进入施工现场，带来安全隐患。

(2) 场地排污措施：施工场地设置环形排污管渠，施工污水设沉淀池将污水沉淀过滤，再排放到市政排水管道。经两重沉淀的也可回收利用作施工用水。集水沟加设钢筋盖件。

(3)

施工各个正门设置洗车点，施工车辆进行清洗方可离开施工现场。

(4) 防尘防噪音措施：建筑生产行业需用的材料较易产生粉尘，使 用的大型机械很多采用柴油做动力的，也会造成噪音干扰及产生烟尘。在施工时，石灰应在灰池熟化，砂、石应设池堆放，减少散料污染， 减少粉尘源。大型机械施工时间尽量控制在日间施工，减少对周围的 噪音干扰。工地经常洒水防尘。

(5)

工地用施工围墙封闭施工，在门口设值班室，由门卫检出入人员的证件，防止

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计 周围居民误入工地，引起不安全因素。尽量避免夜间施工，减少光源、噪音影响周围居民的休息。

(6)

施工垃圾及时清运，适当洒水，减少扬尘。

(7) 施工时间尽量安排在白天。混凝土施工确需夜间施工时，作好周围群众工作，尽量降低噪音，并提前报建设单位及有关部门办理夜间施工许可证。

(8) 施工现场按文明施工平面布置图设置绿化设施及安全标牌，施工围墙设宣传栏，搞好施工环境。 2. 环境保护措施 (1) 粉尘控制措施

1) 施工现场场地硬化和绿化，经常洒水和浇水，减少粉尘污染。 2) 禁止在施工现场焚烧废旧材料，有毒、有害和有恶臭气味的物质。 3) 装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和在仓库内进行。

4) 严禁向建筑物外抛掷垃圾，所有垃圾装袋运走。现场主出入口处设有洗车台位，运输车辆必须冲洗干净后方能离场上路行驶。在装运建筑物材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆，派专人负责清扫道路及冲洗，保证行驶途中不污染道路和环境。

5) 设置喷淋系统，喷淋设置要求,管路铺设：

① 水路总开关设置在起点，主管道设置按照每4米设置一个喷雾头，用三通连接两端水管，上方插入一段喷雾管，顶端安装一个直通将喷嘴与管路相连接。（可根据实际需要设置喷雾管之间的距离）水管由卡扣和螺丝固定在围挡上各各栋外架顶上。

② 水泵安装：首先需要将水泵用螺丝固定在支架上，等待连接好电线之后将遮雨棚盖住水泵，用螺丝固定在支架上。将水泵接头绕上生丝带之后将水管用螺丝卡扣固定在水泵接头上。水泵与管路接头的另外一端也需要绑上生丝带再与管路连接。

③ 智能控制器具有良好的防水设置， 只需固定在围挡上即可。控制器内线连接完整，只需连接电源线，遥控装置线，水位报警线，水泵动力线即可。

④ 将各种控制器互相连接，即可投入使用。 (2) 噪音控制措施

① 合理安排施工工序，将施工噪音较大的工序安排到白天工作时间进行，如楼层混凝土的浇筑、模板的支设、砂浆的生产等。在夜间尽量少安排施工作业，以减少噪音的产生。对小体积混凝土的施工， 尽量争取在早上开始浇筑，当晚 9 时前施工完毕。

② 尽可能避免在中午和夜间进行产生噪音的建筑施工作业(中午12 时至下午 2 时，晚上 11 时至第二天早上 7 时)。由于施工中不能中断的技术原因和其它特殊情况，确需中午或夜间连续施工作业的， 在向建设行政主管部门和环保部门申请，取得相应的施工许可证后方可施工。

③ 在施工场地外围进行噪音监测，对于一些产生噪音的施工机械， 应采取有效的措施以减少噪音，如金属和模板加工场地均搭设工棚以屏蔽噪音。 (3) 现场绿化

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计 在现场未做硬底化的空余场地进行规划，种植四季常绿花木，以美化施工环境。

八．文明施工检查措施

1. 检查时间

项目部每周对施工现场作一次全面文明施工检查。项管中心生产经理、行政经理组织项管中心有关部门以及工程项目部每月对项目进行一次大检查。总公司质量安全部门每季度组织一次季度检查。 2. 检查依据

按《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 及公司的规定执行。每月检查以及季度检查均按《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011评分表评分，并根据评分结果按公司有关规定进行奖罚。

3. 项目文明施工责任制与相关奖惩措施

项目文明施工管理采用分层管理，分区分段包干责任制，将责任落实到每个责任人身上，明确各责任人的责、权、利，实行责、权、利相挂钩，项目经理对整个项目文明施工负责，各责任人对负责的区域文明施工负责。对每次检查中做得好的人员进行奖励，做得差的进行适当的经济惩罚，并敦促其改正。奖惩措施根据公司相关规定执行。

第十四章 本工程实施难点和对策

第一节、 工程量大、质量安全文明目标要求高 一．难点

1. 工程量大,质量及安全文明要求高

(1) 本工程总用地面积 558.9 ㎡，实用地面积 50434.0 ㎡，建筑总面积 400 ㎡，其中地面计容建筑面积 42400 ㎡，地下计容建筑面积100 ㎡，地下不计容建筑面积4070㎡。项目建设内容为行政办公楼、实训楼、图书馆、体艺馆、专用教学楼、教学楼、学生宿舍楼、教师周转宿舍楼等建筑。本项目 20%以上建筑面积采用装配式建造，装配式建造预制率不低于 30%，其中6#体艺馆采用钢结构装配式形式、10#楼教师周转宿舍楼为PC叠合板、轻质隔墙装配形式，3#楼采用现浇空心楼板。

(2) 施工内容主要包含：地基与基础（含试桩、基坑支护、降水等）、主体结构、建筑装饰装修、屋面、建筑给排水及供暖、通风与空调、建筑电气、建筑智能化（含有线电视桥架）、通信工程、建筑节能、电梯、室外设施、附属建筑及室外环境（含绿化景观、海绵城市）、室外安装、消防工程、人防工程、有线电视（预留预埋）、通信工程、抗震支架、夜景灯光、发电机及商业专用变工程、环保降噪、水土保持、标识导示系统、信报箱、绿色建筑、充电桩工程、立体停车库、公共区域二次装修、管线接入小区涉及的接驳及项目周边地铁沿线保护等招标范围内的全部施工内容。

(3) 本工程总工期为 415 日历天（含设计、施工）。设计工期以中标通知书发放之日为起算点，30 日历天内提交施工图报审，60 日历天内提交建筑产业化结构拆分施工图，75 日历天内提交室外总体工程及各专项施工图。施工工期关键节点为：以单体施工

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计 图图审合格后为起算点，30 日历天内完成基础，120 日历天内完成地下室施工， 190 日历天内完成主楼结构封顶，340 日历天内完成粗装修+精装修，385 日历天内完成景观+室外管线及完成承接查验。 2. 质量要求高

(1) 根据招标文件及施工合同要求，本工程施工要求的质量标准：工程质量要求按《福建省工业化建筑认定管理（试行）办法》（闽建[2015]68号） 文件规定，施工阶段评价时被建设行政主管部门认定为工业化建筑。工程质量符合《工程施工质量验收规范》及国家有关规范的合格标准，符合施工期建设行政主管部门发布的工业化建筑相关认定和验收合格标准。

(2)

工程质量争取达市级优良以上。

3. 安全文明要求高

(1) 施工要求的安全标准:依据《建筑工程安全生产管理条例》《建筑施工安全检查标准》《福州市建筑施工安全文明标准化管理规定》等相关规定组织现场安全生产管理。 (2) 在工程项目设计、施工过程中，认真贯彻落实及相关部门下发的文件精神，无条件接受发包人的监督管理，执行发包人有关质量安全管理的相关规定。

(3) 不发生较大工程质量和安全事故、杜绝发生重大质量和安全事故。贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全工作方针，针对本工程的特点强化职业健康安全管理。 ① 杜绝一般及以上人身伤亡事故； ② 不发生重大火灾事故； ③ 不发生重大交通事故 ④ 不发生重大卫生事件

⑤ 不发生有严重不利影响的治安保卫事件和件

二．采取的对策

(1) 根据项目的特点和节点工期要求，合理划分工区和施工段， 划分分项工程和施工工序，组织各专业施工队和班组，配备足够的施工机械，组织流水施工作业，减少交叉作业的影响，保证各工作面既要满负荷工作，又不能互相干扰。

(2) 工期要求：总工期为 415 日历天（含设计、施工）。设计工期以中标通知书发放之日为起算点，30 日历天内提交施工图报审，60 日历天内提交建筑产业化结构拆分施工图，75 日历天内提交室外总体工程及各专项施工图。施工工期关键节点为：以单体施工图图审合格后为起算点，30 日历天内完成基础，120 日历天内完成地下室施工， 190 日历天内完成主楼结构封顶，340 日历天内完成粗装修+ 精装修，385 日历天内完成景观+室外管线及完成承接查验。结构施工保证如期完成是本工程的关键。单位和项目部对此要高度重视，做好参施人员动员工作，树立吃苦观念、人人为工程做贡献的观念。

(3)

建立工期倒计时牌，时刻提醒参施人员。

(4) 本工程施工期间强化总承包管理、协调工作，对施工总进度计划进行细化。细化到月进度计划和周进度计划，然后根据细化的计划进行施工安排布置，做到以周保月，以月保总进度(特别是主要关键线上的进度)。

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计 (5) 项目全体参施人员明确工期奖罚措施，每月兑现，年底算总帐。对办事拖拉，对延误工期者予以严惩。

(6)

作好施工机械、材料供应、管理保障、技术保障。

(7) 加大劳力、材料、机械的投入，土建结构施工，保证资源的足够投入，特别是保证肢体施工阶段与装饰施工阶段的资源投入。

(8) 准备后勤基地，为保工期建立充足的劳动力保障。(8)采取赶工措施，制定工期奖罚措施。

(9) 进行工艺优化，提高生产效率，施工安排采取分片区，和流水作业的施工方案，同时加大材料投入、劳力投入、施工机械投入。

(10) 本工程规模庞大且工期紧，模板投入量大，其合理的使用和选择模板种类极其重要，是保证工程质量，确保工期的重要分项工程。在工程中作为重中之重进行改进和正确合理地投入。

(11) 针对业主对本工程质量、安全生产、文明施工要求高的特点， 项经部成立创优小组，制定创优部署和创优目标： 1) 质量目标

本工程质量目标：工程质量要求按《福建省工业化建筑认定管理（试行）办法》（闽建[2015]68号）文件规定，施工阶段评价时被建设行政主管部门认定为工业化建筑。工程质量符合《工程施工质量验收规范》及国家有关规范的合格标准，符合施工期建设行政主管部门发布的工业化建筑相关认定和验收合格标准。 2) 安全文明施工目标

依据《建筑工程安全生产管理条例》、《建筑施工安全检查标准》、《福州市建筑施工安全文明标准化管理规定》等相关规定组织现场安全生产管理。

在工程项目设计、施工过程中，认真贯彻落实及相关部门下发的文件精神，无条件接受发包人的监督管理，执行发包人有关质量安全管理的相关规定。

不发生较大工程质量和安全事故、杜绝发生重大质量和安全事故。

第二节、 PC 施工中特点、难点及对策

一．工程施工特点、难点

本工程本项目根据福州市关于加快发展装配式建筑的实施意见（试行）榕政综[2017]11 号的规定，全市实现装配式建筑占新建建筑的建筑面积比例达到 20%以上，并于 2019 年起，采用装配式混凝土建造的项目，高度 60 米（含）以下建筑，预制率不低于 30%。如何保证构件安全、快速、准确的吊装是本工程关键。

① 装配式结构对构件加工精度和预埋件质量对施工过程中的构件拼装和定位影响较大，对本项目预制构件的加工精度和预埋件质量要求高，须做好管控保证其质量。

② 现场的构件堆放须做好计划，现场堆放量满足住宅楼一层的施工需要，并且优化施工现场平面布置，将预制构件堆放在满足起吊的有效区域内。

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计 ③ 叠合板、楼梯、构造柱均为预制构件，最重构件超过3吨，构件吊装难度大，对于构件的吊装需做好分配和塔吊的选型优化。

④ 预制构件安装就位后应及时采取临时固定措施，预制构件与吊具的分离应在校准定位及临时固定措施安装完成后进行。

⑤ 临时固定措施的拆除应在装配式结构能达到后续施工要求的承载力、刚度及稳定性要求后进行。

⑥ 构件安装节点连接复杂，安装精度高，临时固定件数量多；构件水平定位和垂直度定位工艺要求高，构件拼装缝隙细部处理难度高。

⑦ 本工程中采用预制外墙板作为现浇外墙的模板，因此预制外墙的拼装接缝处理要求高，须加强连接处防水的处理及管控。

二．2、采取对策

(1) PC 施工质量控制的首先要求是；施工放线必须精确，除所有轴线、标高线控制线全部弹好外，每一块梁板的外部控制线必须全部弹到位，水平控制线（1 米线）在梁板上预先弹好。注意控制好吊安第一层PC 构件时的轴线精度及其准确性，因为后面 PC 构件的安装将均以此层为标准进行施工的；

(2) 模板施工时必须特别注意梁模板标高和楼面预制板标高的控制，注意图纸中梁抬高的标注的标高尺寸和位置；即升板和降板标中梁模板的标高控制；模板安装完成后必须在模板上弹出预埋件的位置控制线，包括水电预埋管线的位置线。（特别是现浇转预制，即 PC 构件开始安装的首层）；

(3) 走道叠合板的安装，注意板面按照结构要求下降（走道与室内的高差），吊装时注意阳台的左右方向。

(4)

根据插筋定位图纸复核预埋钢筋的准确性:

① 对预埋件位置和PC 与现浇的位置； ② 梁抬高的标高尺寸和位置；

③ 梁板下部用于调节的预埋件的标高和位置结构上PC 部分的插筋等； ④ 现浇预埋管线和预制板上的管线位置。

(5) 支撑的预埋件注意图纸中标注的支撑方向（三角形的尖头所指的反方向为预埋件方向）；

(6) (7) (8)

所有梁板上部用砂浆灌缝，注意控制板底标高的一致性； 管线预埋必须和预制梁板的位置保持一致，并且固定好防止位移； 砼浇筑时必须有专门的施工人员进行跟踪测量，发现位移及时调整纠偏。

第三节、 深基坑施工中特点、难点及对策

一．工程施工特点、难点

边坡高度大、基坑支护深度大，施工安全要求高；地质条件较复杂；地下室施工持续时间

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计 长，对周边道路、地下管线、建筑物等影响大，不确定的危险因素多。

高边坡、基坑支护结构的安危关系到本工程的安全，还关系到附近建筑物、城市管线及道路设施的保护等。

本工程地下室施工阶段作业面较小（施工场地基本在地下室开挖范围内），场地呈不规则多边形。造成地下室基础施工阶段基本无场地可用，施工时需要根据实际施工情况调整场地。

二．采取对策

1．根据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知建办质【2018】31 号、《福建省建筑边坡与深基坑工程管理规定》(闽建建［2010］41 号文)，本工程基坑属于深基坑范畴。

2．按规定编制《深基坑支护、土方工程施工专项方案》报公司技术部门评审，通过评审后提交由业主组织的专家组进行评审论证，形成评审意见后；项经部将按专家组评审意见进行修改，并经专家组长复查、项目总监签字审批后方可组织实施。

3．针对本工程高边坡、基坑特点，制定合理的施工工序流程。(3)针对高边坡、基坑施工过程中可能出现的各种不利因素，由此而产生的严重后果有充分的认识，并相应地制定预防措施和应急预案。

4．根据工程实际，制定对周边建筑物、道路、地上地下管线的保护措施，降低施工造成的不利影响，确保工程顺利进行。

5．由建设单位委托具备监测资质的单位进行工程监测工作，监测方案报送设计院认可。采取信息施工的方法对边坡施工的全过程进行监测，监测未到位，不得开挖施工。

6．做好在基坑施工过程中的监测工作，包括： ① 基坑顶部水平位移； ② 基坑顶部竖向位移； ③ 土体深层水平位移； ④ 周边地表竖向位移； ⑤ 周围建筑物的沉降、倾斜； ⑥ 周边建筑、地表裂缝； ⑦ 周边管线变形； ⑧ 围护桩应力。

7．建立施工现场监测系统，以信息化指导施工。在整个边坡施工期间，加强施工场地的监测工作，出现险情及时反馈，及时采用相应的对策。

第四节、 现场平面科学合理布置中特点、难点及对策

一．平面布置特点、难点

本工程场地紧张，施工难度大。本工程地下室一层，地下车库面积较大，且距离河边较近，

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计 河岸为自然坡面，施工阶段作业面较小，7#楼1轴基础及9#楼部分基础在地下室内，基坑呈被包围状态，不利于现场道路布置造成地下室基础施工阶段基本基坑土方运输无场地可用，施工时需要根据实际施工情况调整施工流水。

二．采取对策

1．利用运动场区域设置施工道路，并合理布置材料堆场及加工棚；

2．设置区域协调和专业协调部，并配备专人对施工总平面进行动态策划，结合施工现场实际进行施工总平面的动态管理；

3．以保证地上部分连续施工为原则，优化其余区域的施工部署安排和整个场地的平面动态调整。

4．利用地下室周边临时施工道路，合理布置临设、堆场、加工棚等设施的设置，在有限的场地上见缝插针，尽量满足施工需要及工期要求，并配备专人对施工总平面进行动态策划，结合施工现场实际进行施工总平面的动态管理。

5．工程的施工进度分阶段进行科学合理的现场平面和临设布置，解决好道路交通、材料设备堆放和存放、现场办公、人员生活和后勤保障以及材料加工供应、机械设备进出场和堆放等问题，处理好施工和安全设施之间的关系，以满足工程的需要；

6．本工程地下室顶板施工完成后，需要在地下室顶板上行走车辆、堆放材料、布置施工货梯、以及PC 构件堆场，地下室顶板须大面积加固，以保证顶板的稳固，防止出现裂缝。

第五节、 地下室底板、墙体等裂缝控制

一．裂缝控制特点、难点

为了有效地控制地下室底板和墙体等裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，结合实际采取措施。

二．采取对策

1. 降低水化热

选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥等。

充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。

使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料；掺加粉煤灰等掺合料、或掺加相应的减水剂、改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。 2. 降低混凝土入模温度：

选择较适宜的气温浇筑混凝土，尽量避开炎热天气浇筑混凝土。夏季采用低温水搅拌混凝土，对骨料进行护盖或设置遮阳装置避免阳光直晒，运输工具如具备条件可采用搭设避阳设施，以降到混凝土的入模温度。

掺加相应的缓凝型减水剂。

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计 在混凝土入模时，采取措施改善合加强模内的通风，加速降低模内热量的散发。 3. 加强施工中的温度控制：

在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降湿，充分发挥徐变特性，减低温度应力，夏季应注意避免爆晒，注意保湿。

采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度， 充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。

加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在 25℃以内，基面温差与基底面温差均控制在 20℃以内，及时调整保湿及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不致过大，以有效控制有害裂纹的出现。

合理安排施工顺序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。 4. 改善约束条件，削减温度应力：

采取分层或分段浇筑混凝土，合理设置水平或垂直施工缝，或在适当的位置设置施工后浇带，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，以防止水化热的积聚，减少温度应力。 5. 提高混凝土的极限拉伸强度：

选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣， 提高混凝土的密实度和抗拉强度，减少收缩变形，保证施工质量。

采取二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。

在混凝土基础内设置必要的温度配筋，在截面突变和转折处，底板与墙体转折处，增加斜向构造配筋。

第十五章 施工场地治安保卫管理计划

第一节、 治安管理措施

一．治安承包责任书

1．与业主签定治安承包责任协议书，服从业主在社会治安、综合治理、计划生育、交通管理、环境保护等方面的管理规定。

2．并与各班组层层签订治安责任协议书。

二．治安管理措施

1．建立专门的保卫机构，统一领导治安保卫工作。

2．大门口设立门卫，严格执行出入制度，所有人员进入现场佩带胸卡，非本工程人员进入大门须登记，通过门卫联系，待明确接待人员后才能进入。

3．工作人员仅限于工程指定施工区域内活动，非经许可禁止进入与工程无关区域逗留。

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计 4．工作人员不得在工地内酗酒或酒后进工地工作，不得携带违禁品进入，以维护财产和人员安全。

5．材料车辆进单位装卸完毕后，立即驶离现场，停放指定停车场。

6．对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备加强管理，严格有关制度，设置防护设施和报警设备，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。

7．广泛展开法制宣传和四防教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。 8．经常开展以防火、防爆、防盗为中心的安全检查，堵塞漏洞，发现隐患及时采取预防措施，防止发生问题。

9．施工人员均统一着装，并发放工作证，配待胸卡。对可疑人员进行调查了解。

第二节、 消防保证措施

一．消防组织和制度

1．施工中必须认真执行《中华人民共和国消防条例》，建立以项目经理参加的消防领导小组，实行防火责任制度。

2．加强消防意识和消防制度教育，认真贯彻各项消防制度，经常开展消防活动，定期开展群众性、专业性防火检查，及时消除火灾隐患，加强全员的消防观念。

3．工地的消防组织要与地区消防组织挂钩，及时把工程情况进行通报，以便一旦发生火情，可得到城市消防队的紧急求助。

二．配备必要的消防设施和器材

1．设置考虑消防水源，保证必要的水压和水量。消防用水要与施工用水分开，必要时可设置高压泵增压供水。

2．设置两路电源，除正常施工用电外，对启动消防水泵及紧急情况使用的电器设备必须另备电源。

3．消防通道内装设由紧急情况电源供电的长明灯，整个施工过程长明不灭，保证通行和作业有一定的照明度。

4．按规定和计算的数量在工地区域设灭火机和太平桶，位置应在显眼易取的地方。 5．紧跟结构施工设吸烟室，安排灭火装置与隔离防火设施，明确规定非吸烟室内不准吸烟。

三．明火管理

1．划分禁火区域和动火等级，对油漆仓库等不准明火的区域特别划出禁火区范围，事先挂牌明确，禁止一切可引起明火的火种进入，对其他施工区域要分动火程度，划分三级动火区域，在施工过程中，按标准管理。

2．动用明火，如电焊、气割等都必须按所在区域的动火等级进行动火报批手续，在动火时必须派监护人员值班，必须在其下方采取隔离措施，不得使火种从高空散落。

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计 3．配备专职消防巡回检查，巡回线路要专门设计，保证一旦有火警，在可扑灭的时限内发觉和消除。

四．现场防火要求

1．规划消防通道，保证消防车畅通无阻。

2．高空作业与地面指挥机构要有可靠通讯设备，一旦有险情作业地点，可及时向指挥部门报告。

3．施工中要及时清理多余的易燃材料。

4．焊、割作业点与氧与瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得小于10cm，与易燃物品的距离不得小于30m，如达不到以上要求，应设置专门隔离设备并经专门审批。

5．现场焊割作业人员要进行专门防火教育，建立焊割作业安全规定，使割、焊作业按规定执行。

第十六章 成品保护和工程保修工作的管理措施

第一节、 成品保护责任及管理措施

一．成品保护责任

1．项目经理为成品保护领导小组的总负责人。

2．分清上道工序和下道工序成品保护的责任。在上、下两道工序交接时，应同时检查成品情况，已经损坏的成品由上道工序的班组负责，检查后损坏的成品由下道工序的班组负责。 3．交接检查由工长组织，上、下工序的班组长参加。如不组织交接检，出现的成品损坏由工长负责，如有一方的班组长不参加交接检，出现成品损坏由该班组长负责。

4．分清交叉作业中成品保护的责任。一般情况下，成品损坏由损坏者负责。在交叉作业时责任确实难辨时，由平时使用、保管的人或班组负责。

5．建立必要的奖惩制度：

(1)

污染的成品由责任者负责处理干净，恢复原样或按实际发生的工料费赔偿。

(2) 损坏的成品由责任者按损坏程度予以赔偿；经查实属蓄意破坏成品者，视情节予以罚款、行政处分。

二．整体措施

1．编制作业计划

在编制作业计划时，既要考虑工期的需要，又要考虑相互交叉作业的工序之间不致于产生较大的干扰，以满足成品保护的需要。

2．成立保护小组

(1) (2)

现场项目经理组织，并对成品保护工作负全面责任。 工程部责任工程师负责具体方案实施。

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计 (3) (4) (5) (6)

商务经理负责制定成品保护资金计划，并监督其落实。 主要领导负责自身施工范围内的作业面的成品保护。 项目经理部制定具体的成品保护重点内容和实施计划。 项目经理部分阶段制定成品保护措施和实施细则。

(7) 项目经理部制定成品保护的检查制度、交叉施工管理制度、交接制度、考核制度、奖罚责任制度等。 3．过程保护工作

(1) 过程产品要在检验前，由该工序的作业队负责人组织保护，近程产品检验后，则由成品保护小组负责保护。

(2)

待有作业队伍进入，该作业队伍负责人组织保护。

第二节、 成品保护措施

一．交接管理工作

1．一道工序开始时，由施工员和成品保护小组的代表。

2．一起向该工序的作业队负责人进行成品保护的技术交底，一道工序完毕后，如无紧张工序，由该工序的作业队伍向成品保护小组进行成品交接，再由成品保护小组向下道工序的作业队伍进行成品交接。

二．监督控制工作

1．工作施工过程中，项目副经理负责检查监督成品保护措施的实施情况。

2．通过经济、行政手段促使成品保护小组和各作业队伍按成品措施和技术交底的要求进行成品保护。

三．实施成品保护

1．在成品保护措施的实施近程中，项目工程、技术、质量等方面管理人员要及时验证其适用性、可行性、有效性。

2．根据验证结果，修改和完善成品保护措施，然后应用于后续工序的成品保护。

四．加强协调工作

1．加强对多工种交叉作业的协调，促进参与施工的各作业队伍间的沟通和联系。 2．各作业队伍彼此明了与此交叉作业的工序及前后各道工序的工艺流程、质量要求、成品保护措施，增加各作业队伍的成品保护的自觉性和主动性。

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计 第三节、 工序质量控制

一．钢筋工程

1．在浇注梁板混凝土前用特制的钢筋套管或塑料布将钢筋保好，高度不得小于 500mm，以防止墙柱钢筋被污染。如有个别污染及时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁。

2．结构柱、剪力墙钢筋绑扎完成后，放置专用定位框对主筋位置进行定位保护，防止钢筋偏位。混凝土浇筑时，不得随意踩踏、搬动、攀爬及割断钢筋，钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。结构柱、剪力墙钢筋绑扎完成后，放置专用定位框对主筋位置进行定位保护，防止钢筋偏位。

3．不得随意踩踏、搬动、攀爬及割断钢筋，钢筋有踩弯、移位时，及时调整、补好。

二．模板工程

1．在后浇带两侧采用钢筋网架挂网作为侧模板，上部覆盖模板及一层塑料布，防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，减少后浇带处垃圾清理的难度。

2．工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。

3．施工时要保证模板表面层清洁，满刷隔离剂以防止粘结。混凝土结构浇筑、拆模后应立即用塑料薄膜覆盖、裹严，开展混凝土养护工作。

三．PC 构件成品保护

本工程PC 构件的成品保护工作主要在以下几个方面：PC 构件在运输、堆放、吊装、混凝土浇捣过程中的成品保护。

1．构件在运输过程中，采用钢架辅助运输，同时采用钢丝绳将构件与车辆捆绑在一起，以防PC 构件倾覆。在车辆行驶过程中， 必须保持车辆平稳，转弯变道时要减速慢行。在PC 构件装车时必须在构件与钢架结合处放置橡胶垫块，保证在运输的过程中PC 构件与钢架因为碰撞而损坏。

2．在PC 构件堆放过程中。钢扁担必须使PC 构件在吊装过程保持保持平稳和小心轻放，在 PC 构件的堆放架上必须放置橡胶垫块， 使PC 构件的下部保持柔性接触；叠合板构件堆放时，其下面必须加设枕木，堆放高度不得超过 4 层（叠合板与叠合板之间要放置枕木）。 3．在构件吊装施工的过程中更要注意成品保护工作。吊车司机必须是具有丰富经验的吊车驾驶员，同时必须有持证上岗的塔吊指挥塔吊安装。在确保安全的前提下，要使 PC 构件轻吊轻放。在 PC 构件安装过程中，如发现个别构件安装比较困难，要及时通知技术部门、构件厂家和甲方，不得强行施工，避免破坏PC 构件。

4．在结构浇捣过程中要注意预制墙板竖向预留钢筋受到污染，影响套筒灌浆受力性能，因此套筒灌浆连接钢筋成品保护采用 PVC 塑料套筒。

四．屋面工程

1．施工前要清扫干净，防止杂物将雨水口、雨水管堵塞。

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计 2．屋面找平层应按设计的流水方向，向雨水口和天沟进行找坡找平。

3．在施工运送材料的手推车支腿应用胶皮包扎好，防止将防水层刮破，并安排防水人员随时检查，如发现有刮破的，要及时进行修补。

4．在施工防水中，要注意防止对外墙和其屋面的设备的污染。 5．在条件允许时，应尽快施工防水层的保护层。

五．楼、地面工程

1．地面石材或地砖在养护过程中，应进行遮盖，拦挡和湿润，不应少于 7d。后续工程在石材或地砖面层上施工时，先将其表面清扫干净，再用软垫及夹板进行覆盖保护。 2．不得在完成面上直接拖拉物体，应将物体抬离地面进行移动。完成面上使用的人字梯四角设置橡皮垫。

3．每遍油漆涂刷前，都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬；油漆未干前，不得打扫室内地面，以防灰尘沾污墙面。

六．机电安装工程

1．配电箱、柜、插接式母线槽和电缆桥架等有烤漆或喷塑面层的电气设备安装应在土建抹灰工程完成之后进行，安装完后采取塑料膜包裹或彩条布覆盖保护措施，防止受到污染。 2．电气安装施工时，严禁对土建结构造成破坏，对粗装修面上的变动应先征得土建技术人员的同意，在精装修已完成电气安装施工必须采取有效措施防止地面、墙面、吊顶、门窗等可能受到污染。

3．电缆敷设应在土建吊顶、精装修开始前进行，防止电缆施工对吊顶、装饰面层的破坏。 4．灯具、开关、插座等器具应在土建吊顶、油漆、粉刷工程完成后进行，可防止因吊顶、油漆、粉刷工程施工受到损坏和污染。

5．对于变配电设备、仪器仪表、成盘电缆等重要物资在进场后交工验收前应设专人看护防止丢失和损坏。

6．配电柜安装好后，应将门窗关好、锁好，以防止设备损坏及丢失。

七．通风、空调工程

1．施工完成的风口等部位及时用塑料薄膜进行包裹。 2．空调设备要用包装箱包起来，加强保护，防止损坏污染。 3．安装完的风管要保证风管表面光滑洁净，室外风管应有防雨措施。 4．暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。

5．风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，以防止系统运行时杂物进入金属风管内。金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。

6．交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、托架，不允许将其他支吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。

7．镀锌铁丝、玻璃丝布、保温钉及保温胶等材料应放在库房内保管。保温用料应合理使用，尽量节约用材。

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计 8．收工时未用尽的材料应及时带回保管或堆放在不影响施工的地方，防止丢失和损坏。

八．管道工程

1．管道安装完成后用彩条布或塑料薄膜及时包裹保护，已完成的工序成品部位设置醒目的标识牌。

2．安装好的管道以及支托架卡架不得作为其它用途的受力点。

3．洁具在安装和搬运时要防止磕碰，装稳后，洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。

4．对刚安装好的面盆、浴盆及台面不准摆放工具及其它物品，地漏完工后应用板盖好，以防堵塞，严禁大小便，完工后的卫生间不经允许任何人不得入内。

5．管道安装完成后，应将所有管路封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。

6．、报警阀配件、消火栓箱内附件、各部位的仪表等均应重点保管，防止丢失和损坏。

第四节、 质量保修服务措施

1．工程交付使用后，与业主签订《工程质量保修书》，明确工程质量的保修范围、保修内容、质量保修的期限，确定双方的职责、义务。总承包单位将对本工程填写《工程维修卡》，建立专项保修服务档案及相关数据库，具体实施工程质量跟踪、服务和保修工作。

2．在业主发出要求修补指示后，48 小时内进行修补；对生命财产有危险的紧急突发事件以及涉及结构安全或严重影响使用功能的紧急抢修事故，在 4 小时内到现场抢修处理。 3．在工程完工及移交工程前，我单位将负责组织及督促相关专业承包商对业主的员工及其物业管理人员进行机电设备、设施及系统等的操作和维护的培训，确保业主的工作人员和物业管理人员在工程投入使用后能进行必要的设备和系统操作、维护和故障排除。

第十七章 附件

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福州高新区美术中等职业学校新校区(施工图设计、施工、预制构件生产一体化)工程……施工组织设计 第一节、 施工平面布置图

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福州高新区美术中等职业学校新校区(施工图设计、施工、预制构件生产一体化)工程……施工组织设计 第二节、 施工进度计划网络表

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