生产制造过程中存在的问题
我们一直在努力把我们的生产建立成精益化的生产模式，最近2年来，通过我们增加设备，细化管理，已取得一些效果，产能一再提升，使产能发挥出较大的效率，极大地支持营销工作的开展，满足用户的需求。我们制造部追求的目标是“以最短的时间产出用户需要的产品”，把快速生产作为公司的核心竞争力来运作。但我们深知管理工作实质上是各种方案的比较和优化，没有最好只有更好，改善无止境，要在不断的否定中提升。目前，我认为影响生产的因素主要有以下方面：
一、学习和培训不足。现今先进管理企业很多，都是我们学习的榜样，能到这样的企业去学习交流，对提高管理有很在帮助。专业知识的培训以及新的管理方法都需要去学习。学习是个长期的过程，不一定学过之后马上就能看到效果，这是一个长期积累的过程。
二、产能不足，从全年总的需求来说，产能配置完成能满足市场需求，但市场需求是分旺季和淡季的，旺季时加班加点也不能满足市场，从企业效益上来说也不能在淡季加大生产储备到旺季销售，这时就体现出产能的不足，一是人员，二是设备
三、存在部分关键单一设备，出现故障无替代。
四、部门间各自为政，部门利益至上，推行新的方法很难
五、营销人员对用户的真正需求和工况不是很了解，不能引导消费者选择适合的产品，造成计划调动量较大，影响效率的发挥。用户的要求永远是对的，我们就是这么执行的，但有些用户对我们的产品不了解，营销部门这时就要发挥售前服务的功能，帮助客户选择适合的产品。但现今时有发生产品上线后或入库后再进行配置的改动。
六、物流仍存在部分不合理的地方。工序交叉太多，不利于生产进度的管理，同时也很难准确计算产能。
七、每台设备的性能和生产能力，没有标准的生产数据，此项工作还需做大量的工作。
八、缺件情况时有发生，特别是有些协作厂不能做到按时送货，主动性差
九、新产品设计存在问题，且改进效果不理想，与成熟产品混杂在一起组织，影响正常生产秩序，同时也不利于新产品的组织。
十、质量问题时有发现，影响生产进度
